水泥生产设备润滑管理培训课件

新峰水泥

2016.5水泥生产设备润滑管理60%以上设备故障是由润滑不良引起的设备出厂后的运转寿命绝大程度取决润滑条件80%的零件损耗由于异常磨损,60%设备故障由于不良润滑

内容提示1.设备润滑管理制度（重点）2.润滑油基本知识介绍3.我公司常用润滑油、脂及各设备用油明细

4.大型开式齿轮常见损伤及润滑建议

5.回转窑托轮轴承润滑6.设备润滑中的误区设备润滑管理制度

润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。一、设备技术处必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额和贮存保管、发放、及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。二、各车间设备副主任对该车间的设备润滑负领导责任。并根据要求设置专职或兼职润滑员，具体执行设备润滑制度，认真做到：1、按设备润滑规定做到“五定”，具体内容是：五定：⑴定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。⑵定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修（保养）工负责。⑶定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。⑷定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油，清洗或更换新油。⑸定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。2、注油装置，零部件齐全好用，管道畅通，不漏、不渗。要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。3、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。三、油品的贮存与保管1油库应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，并有完善的消防设施。2贮油容器应完好无损。3油品应按型号分组。且粘贴标签注明牌号。4入库油品必须有合格证。5容器换装不同油品时，必须彻底冲洗干净，合格后，方可换装。四、油品的发放1.按计划发油，按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领。2.确认油品无误后方可发放，坚持存新发旧的原则。不合格油品不准发放。3.发油人员如发现盛油器具不合格时，应劝说对方予以改正，否则可拒绝发油。五、润滑用具具的管理与使使用1润滑用具有抽抽油器、提油油桶、油壶、、油脂桶、油油脂铲、油脂脂枪等。2各润滑用具应应标记清晰，，专油专用，，定期清洁。。各用具使用用或清洗后，，应按指定地地点放置整齐齐，以免丢失失或损坏。六、润滑油品品的使用1.设备必须按规规定要求用油油，不得任意意滥用和混用用，不合格油油品不准使用用。2.因操作条件改改变或规定油油品缺乏，需需变更油品时时，应报设备备技术处及主主管领导审批批，各用油单单位不得随意意更改。3.润滑油品代用用必须符合同同等质量或以以优代劣的原原则。4.更换不同型号号的润滑油品品或油品不合合格需要更换换时，应先将将原油品清除除干净，然后后再加入新油油品。5.新安装一般设设备应在15～30天内更换一次次新油，正常常运转时，换换油周期应根根据工作条件件、润滑油检检验报告而定定。6.具有独立润滑滑油系统的大大型设备检修修后，润滑油油循环一定时时间，经检验验合格，方可可试车或投入入运行。7.运行中的大型型机组润滑油油应定期检验验，不合格应应及时处理。。。润滑油的的检验报告要要妥善保管，，以备查询。。6.具有独立润滑滑油系统的大大型设备检修修后，润滑油油循环一定时时间，经检验验合格，方可可试车或投入入运行。7.运行中的大型型机组润滑油油应定期检验验，不合格应应及时处理。。。润滑油的的检验报告要要妥善保管，，以备查询。。润滑油基本知知识介绍1、几个相关的的概念摩擦两个物体表面面相互接触，，并做相对运运动受阻的现现象。磨损因摩擦使机械械摩擦副接触触面产生微粒粒脱落、变形形、重量减轻轻等表层损坏坏现象。什么叫润滑？？润滑：是在相相对运动的两两个接触表面面之间加入润润滑剂，从而而使两磨擦面面之间形成润润滑膜，将直直接接触的表表面分隔开来来，变干磨擦擦为润滑剂分分子间的内磨磨擦，达到减减少磨擦，降降低磨损，延延长机械设备备使用寿命的的目的，即谓谓之润滑。润滑剂减少摩擦副摩摩擦性能的物物质。润滑剂作用1.降低磨擦：在在磨擦面加入入润滑剂，能能使磨擦系数数降低，从而而减少了磨擦擦阻力，节约约了能源消耗耗。2．减少磨损损：润滑剂在在磨擦面间可可以减少磨粒粒磨损、表面面疲劳、粘着着磨损等所造造成的摩损。。3．冷却作用用：润滑剂可可以吸热、传传热和散热，，因而能降低低磨擦热造成成的温度上升升。4．防锈作用用：磨擦面上上有润滑剂存存在，就可以以防止因空气气，水滴、水水蒸汽、腐蚀蚀性气体及液液体、尘埃、、氧化物引起起的锈蚀。5．传递动力力：在许多情情况下润滑剂剂具有传递动动力的功能，，如液压传动动等。6．密封作用用：润滑剂对对某些外露零零部件形成密密封，能防止止水分杂质侵侵入。7．减震作用用：在受到冲冲击负荷时，，可以吸收冲冲击能，如汽汽车减震器等等。8．清净作用用：通过润滑滑油的循环可可以带走杂质质，经过滤清清器滤掉。2、基础油的成成分正烷烃、异烷烷烃、环烷烃烃、芳香烃基础油中也含含有硫、氧、、氮、金属化化合物3、润滑油的组组成基础油+添加剂=润滑油4、添加剂添加剂类型目的抗磨剂减少摩擦和磨损清净剂防止表面沉积分散剂保持不溶物的悬浮抗氧化剂抑制氧化分解防腐剂防止金属部件生锈摩擦改良剂提高摩擦性能解乳化剂促使油和水迅速分离倾点抑制剂降低基础油的倾点，提高低温流动性抗泡剂减少泡沫，促使油品表面的气泡迅速破裂粘度指数改良剂降低因温度的改变产生的粘度的变化极压添加剂控制大负荷条件，防止金属极压焊接润滑油主要理理化指标和意意义1.黏度黏度是润滑油油的主要理化化指标。它指指润滑油的内内摩擦阻力，，也就是当液液体在外力影影响下移动时时液体分子间间所发生的内内摩擦力。黏黏度大小可用用动力黏度、、运动黏度、、条件黏度等等单位来表示示。润滑油粘性的的本质表现在在其分子间的的引力上，而而引力大小与与分子间的距距离有关，当当温度升高时时，油液膨胀胀，分子间距距离增大，结结果黏度下降降。润滑油黏度既既是区分各种种润滑牌号的的标志，也是是主要质量指指标和工艺计计算的主要参参数。在油品品使用中可根根据黏度变化化判断油品变变质情况。对对流体润滑来来说，油的黏黏度越大则摩摩擦系数越大大，油的黏度度对于保证良良好密封及冷冷却作用具有有重要意义2.凝固点（倾点点）将润滑油放在在试管中冷却却，直到把它它倾斜45°保持1分钟油面不流流动时的最高高温度称为该该油的凝固点点。凝固点表表示润滑油的的耐低温性能能。3.酸值酸值时评定润润滑油中有机机酸含量的指指标，以中和和1g润滑油中酸所所需氢氧化钾钾（KOH)的毫克数表示示。可根据酸酸值指标变化化情况来判断断润滑油的氧氧化变质情况况。4.闪点将油加热蒸发发成气体与空空气混合后达达到一定程度度，遇火瞬时时闪火的最低低温度称为润润滑油闪点。。闪点作为润润滑油的一个个安全指标，，也可判断润润滑油中是否否混入轻质燃燃料。5.残碳把油品加热蒸蒸发分解最后后生成焦碳状状残余物的总总量称为残碳碳，用占试验验油质量百分分数表示。残残碳值标志着着油品精制程程度，残碳高高的油会加速速机器磨损，，会形成大量量积碳将油管管路堵塞，如如温度升高，，甚至会发生生爆炸。6.灰分灰分为油品完完全燃烧后所所剩下的灰白白色残留物，，以占试验油油质量百分数数表示。灰分也是润滑滑油精制指标标之一。7.水分为油品中含水水量多少，以以质量百分率率表示。水分分会使油品质质量变坏，容容易发生锈蚀蚀。含添加剂剂齿轮油中存存在水分会引引起添加剂水水解，发生分分层和乳化。。8.氧化安定性润滑油使用和和储存过程中中与空气氧接接触产生氧化化，生成羟酸酸、胶质、沥沥青等，使油油的颜色变暗暗，黏度增加，酸酸性增大，产产生沉淀。9.润滑性能油品润滑性能能系指油性、、黏性和摩擦擦系数等综合合性能而言。。油性指油品品在金属表面面间的润滑性性和吸附能力力。油性好则则摩擦系数低低。黏性指油油品在外力作作用下，分子子间产生移动动时出现的一一种黏滞现象象。10.机械杂质机械杂质是指指润滑油在加加工、储存、、使用过程中中从外界混入入的一些灰尘尘、泥沙、铁铁屑等物质。。11.抗泡性润滑油在实际际使用中，由由于受到振荡荡，搅动等作作用，使空气气进入润滑油油中，以至形形成气泡。抗泡性是润滑滑油的一项重重要使用性能能，如润滑油油抗泡性能不不好，在润滑滑系统中形成成了很多泡沫沫，会影响油油的使用性能能，加速油氧氧化速度使油油老化。12.蒸发度（蒸发发损失）所有液体在受受热时都会蒸蒸发，液体的的蒸发度是在在给定压力盒盒温度条件下下的蒸发程度度和速度，润润滑油在使用用过程中也会会蒸发。蒸发发度测定按GB/T7325-87标准方法进行行。13腐蚀性腐蚀试验室测测定油品在一一定温度下对对金属的腐蚀蚀作用。为了了提高润滑油油的抗腐蚀能能力，必须添添加腐蚀抑制制剂。2、常用油品品1）机械油：：广泛用于各各种机床及其其各种机械。。2）齿轮油：：工业齿轮油分分为闭式齿轮轮油和开式齿齿轮油，闭式式齿轮油分为为工业齿轮油油和极压齿轮轮油（分为钻钻型、硫磷型型）。3）、抗磨液液压油：是液液压传动与控控制系统中用用来传递能量量的工作介质质，同时具有有润滑减磨、、冷却防锈的的作用液压油分类GB/T7631.2-2003HS低凝易燃的烃类液液压油（矿物物油型及合成烃型））难燃液压液HL抗氧防锈油HM导轨油HRHV低温抗氧防锈锈HFAEHFASHFBHFCHFDR齿轮油分类L-CKB抗氧防锈工齿轮油L-CKC中负荷工业齿轮油L-CKD重负荷工业齿轮油L-CKE蜗轮蜗杆油工业齿轮油ISO分类L-CKS合成烃齿轮油L-CKT合成极压工业齿轮油矿物基础油合成基或含合成基油品开式齿轮油（四）润滑脂脂1、概念：润滑滑脂由基础油油、稠化剂、、稳定剂和添添加剂组成。。基础油70%～90%，稠化剂10～30%，稳定剂（胶胶体结构很少少），添加剂剂。2、指标：1）外观：放在在玻璃上涂1mm观察。2）滴点：在规规定的条件下下加热，开始始滴下第一滴滴的温度。3）针入度（锥锥度）：用质质量150克圆锥体在5秒钟内沉入加加热到35℃的润滑脂中的的深度以1/10mm为单位。4）胶体安定性性。5）抗水性：加加水掺和，看看溶与不溶。。6）机械杂质。。3、常用润滑脂脂品种可分为锂基润润滑脂、钙基基润滑脂、二二硫化钼锂基基脂。如46号抗磨液压油油L-HM46的具体表示如如下：L-表示润滑油H-液压油类M-油品种（抗磨磨性）46-等级（牌号））牌号说明示例例如320号工业闭式齿齿轮油L-CKC320的具体表示如如下：L-表示润滑油C-齿轮油类KC-极压型中负荷荷齿轮油320-等级（油品粘粘度）指在40℃时，油品的典典型粘度值是是320cSt（厘斯）。牌号说明示例例序号油脂牌号润滑部位备注一润滑油

1L-HM32抗磨液压油液力偶合器、气源三联体、电液动机构

2L-HM68抗磨液压油电动滚筒

346#壳牌高级抗磨液压油液压缸专用（国产进口两部分）

4L-TSA46防锈汽轮机油风机油润滑轴承、电动机稀油站用

5L-TSA68防锈汽轮机油罗茨风机专用

6L-CKC150中负荷工业闭式齿轮油减速机用

7L-CKC220中负荷工业闭式齿轮油减速机用

8L-CKC320中负荷工业闭式齿轮油减速机用

9L-CKD460重负荷工业闭式齿轮油回转窑托轮专用

10L-CKD680重负荷工业闭式齿轮油回转窑托轮和电动执行器

11SH320开式齿轮油开式齿轮传动用

我公司常用润润滑油、脂及及各设备用油油明细序号油脂牌号润滑部位备注二润滑脂

11#极压锂基润滑脂

22#极压锂基润滑脂

32#二硫化钼极压锂基润滑脂

47014-1号高温润滑脂

54#高温润滑脂（或7602高温润滑脂）回转窑轮带内表面专用

64#钙基润滑脂

序号设备及润滑部位油脂牌号备注一、罗茨鼓风机L-TSA68防锈汽轮机油

二、离心通风机

油润滑轴承座L-TSA46防锈汽轮机油

三、电动执行器L-CKD680重负荷工业闭式齿轮油

四、1、国产液压缸L-HM46抗磨液压油

2、进口液压缸壳牌液压油46

3、回转窑液压挡轮L-HM32抗磨液压油

五、胶带输送机电动滚筒L-HM68抗磨液压油

六、液力偶合器L-HM32抗磨液压油

七、袋收尘器三源体L-HM32抗磨液压油

八、行星摆线针较减速机和减速电机（减速机部分）

1、外圈直径≦400mm夏用：L-CKC220中负荷工业闭式齿轮

冬用：L-CKC150中负荷工业闭式齿轮

2、外圈直径>400mm夏用：L-CKC320中负荷工业闭式齿轮

冬用：L-CKC220中负荷工业闭式齿轮

九、高温用脂

1、预热器翻板阀轴承7014-1高温润滑脂

2、高温阀门轴承7014-1高温润滑脂

3、热风管道阀门轴承2#二硫化钼极压锂基润滑

4、熟料破碎机主轴承2#二硫化钼极压锂基润滑

5、熟料拉链机头尾轮轴承座2#二硫化钼极压锂基润滑

通用部分润滑滑油脂牌号大型开式齿轮轮常见损伤及及润滑建议1．正常磨损这种磨损发生生在齿轮运转转的早期阶段段，粗糙的开开式齿轮表面面的机加工痕痕迹逐渐消失失，齿面呈光光亮状态，常常称为跑合磨磨损。磨光和和中等磨损都都属于正常磨磨损类型。正正常磨损的形形貌特征：磨磨光是一种缓缓慢的磨合，，两接触齿面面的凹凸不平平逐渐被磨去去，机加工痕痕迹逐渐消失失，齿面粗糙糙度大为降低低，因此产生生光滑的齿面面，磨光对改改善齿轮的运运转状态有积积极的促进作作用。中等磨磨损齿面的特特征是两齿面面都有金属移移失，在节曲曲面附近出现现一条连续的的条带，如右右下图。磨光光实实例例中中等等磨磨损损实实例例2．磨磨料料磨磨损损磨料料磨磨损损是是指指由由于于混混在在润润滑滑剂剂中中的的坚坚硬硬颗颗粒粒（（如如砂砂粒粒、、锈锈蚀蚀物物、、金金属属杂杂质质等等）），，在在齿齿面面啮啮合合时时的的相相对对运运动动中中，，使使齿齿面面材材料料发发生生遗遗失失或或错错位位。。齿齿面面上上嵌嵌入入坚坚硬硬的的颗颗粒粒，，也也会会造造成成磨磨料料磨磨损损。。磨料料磨磨损损的的形形貌貌特特征征：：齿齿面面出出现现不不同同尺尺寸寸的的分分散散凹凹坑坑，，其其边边缘缘比比较较圆圆滑滑。。齿轮轮磨磨料料磨磨损损实实例例此种种损损伤伤类类型型与与润润滑滑无无关关，，且且不不会会持持续续扩扩展展，，但但降降低低了了齿齿轮轮的的接接触触比比例例，，可可采采取取如如下下预预防防性性措措施施1)在设设备备的的安安装装阶阶段段，，清清除除齿齿轮轮副副和和齿齿轮轮罩罩上上的的杂杂质质；；2)若采采用用喷喷射射润润滑滑或或循循环环润润滑滑方方式式，，需需做做好好润润滑滑系系统统相相关关部部件件的的清清洁洁工工作作，，避避免免杂杂质质混混入入。。若若采采用用油油池池润润滑滑方方式式，，需需仔仔细细清清理理油油池池和和带带油油部部件件；；3)改善善润润滑滑系系统统和和齿齿轮轮罩罩的的密密封封条条件件，，避避免免外外部部异异物物混混入入润润滑滑剂剂。。3.过度度磨磨损损过度度磨磨损损是是指指由由于于长长期期使使用用性性能能欠欠缺缺的的润润滑滑剂剂，，抗抗磨磨损损性性能能差差，，摩摩擦擦系系数数过过高高，，大大的的滑滑动动摩摩擦擦力力使使轮轮齿齿表表面面快快速速磨磨损损，，从从而而使使齿齿轮轮副副达达不不到到设设计计寿寿命命。。过度度磨磨损损的的形形貌貌特特征征：：齿齿轮轮表表面面明明显显粗粗糙糙，，严严重重时时齿齿廓廓失失去去渐渐开开线线形形状状，，通通常常过过度度磨磨损损的的齿齿轮轮伴伴随随着着胶胶合合、、擦擦伤伤等等损损伤伤，，但但由由于于磨磨损损较较快快，，不不易易出出现现裂裂纹纹和和点点蚀蚀。。齿轮轮过过度度磨磨损损实实例例齿轮轮的的过过度度磨磨损损和和所所用用润润滑滑剂剂性性能能直直接接相相关关。。要要求求润润滑滑剂剂具具有有适适合合工工况况推推荐荐的的工工作作粘粘度度，，含含极极压压添添加加剂剂、、良良好好的的抗抗磨磨性性能能、、低低的的滑滑动动摩摩擦擦系系数数，，能能够够有有效效降降低低齿齿轮轮的的磨磨损损速速度度，，延延长长齿齿轮轮寿寿命命。。擦伤伤擦伤伤是是由由于于齿齿轮轮表表面面承承受受过过大大的的接接触触压压力力、、润润滑滑剂剂极极压压性性能能不不足足或或齿齿面面缺缺乏乏足足够够的的润润滑滑剂剂，，导导致致润润滑滑油油膜膜不不能能建建立立，，齿齿轮轮处处于于干干摩摩擦擦或或边边界界摩摩擦擦状状态态，，啮啮合合齿齿面面直直接接接接触触，，造造成成齿齿轮轮材材料料的的移移除除。。擦伤伤的的形形貌貌特特征征：：在在齿齿面面上上沿沿滑滑动动方方向向出出现现沟沟槽槽，，主主要要分分布布在在滑滑动动速速度度较较快快的的齿齿顶顶、、齿齿根根区区域域。。按按照照损损伤伤面面积积的的大大小小，，可可分分为为轻轻微微擦擦伤伤、、中中等等擦擦伤伤、、严严重重擦擦伤伤。。齿轮轮中中等等擦擦伤伤实实例例齿齿轮轮严严重重擦擦伤伤实实例例防止止齿齿轮轮擦擦伤伤，，除除避避免免设设备备超超负负荷荷运运行行，，造造成成轮轮齿齿接接触触压压力力过过大大外外。。在在润润滑滑方方面面需需注注意意如如下下方方面面：：1)选用用承承载载能能力力强强、、粘粘度度高高的的润润滑滑剂剂，，改改善善润润滑滑条条件件，，提提高高油油膜膜厚厚度度。。2)保障障足足量量的的润润滑滑剂剂到到达达啮啮合合齿齿面面，，若若采采取取喷喷射射润润滑滑方方式式，，需需合合理理设设置置系系统统参参数数，，避避免免喷喷射射间间隔隔时时间间过过长长、、润润滑滑剂剂用用量量过过低低，，在在运运行行中中注注意意防防止止出出现现润润滑滑系系统统故故障障，，若若采采取取油油池池润润滑滑方方式式，，需需在在日日常常检检查查中中注注意意液液位位的的高高低低，，尤尤其其是是当当齿齿轮轮中中心心线线和和油油池池液液面面具具有有一一定定斜斜度度时时，，注注意意油油位位的的的的高高度度应应以以高高端端为为准准。。胶合合胶合合是是由由于于齿齿轮轮承承受受过过大大的的接接触触压压力力或或较较高高的的齿齿面面温温度度，，导导致致润润滑滑油油膜膜不不能能建建立立，，齿齿面面上上不不平平的的峰峰谷谷在在接接触触时时发发生生局局部部高高压压熔熔焊焊，，而而后后随随着着齿齿面面的的相相对对运运动动，，促促使使节节点点发发生生塑塑性性变变形形和和破破裂裂，，导导致致齿齿面面材材料料的的损损失失和和迁迁移移。。由由于于高高温温导导致致润润滑滑失失效效而而形形成成的的胶胶和和称称为为“热胶和”，由于啮合齿齿轮间接触压压力超过润滑滑油承载能力力导致润滑失失效而形成的的胶和称为“冷胶合”。胶合的形貌特特征：相互啮啮合齿面间齿齿面表层材料料发生撕裂，，形成连续的的、一定面积积、一定深度度的凹坑，严严重时可能覆覆盖整个齿宽宽。胶合通常常发生在相对对滑动速度较较高的齿顶和和齿根区域。。对于胶合损伤伤，一方面需需要避免超负负荷运行，即即便齿轮短时时处于过载状状态，过大的的接触压力也也会在齿面上上产生胶合。。另外在润滑滑方面必须选选择合适的润润滑剂，由于于胶和现象必必须在破坏润润滑油膜时才才能发生，因因此选用粘度度高、粘附性性能好、含极极压添加剂的的齿轮润滑剂剂能够抑制胶胶合的产生。。点蚀和剥落点蚀的初期形形貌是疲劳裂裂纹。若轮齿齿接触应力超超过极限应力力值，并达到到一定的循环环次数时，材材料就可能出出现疲劳裂纹纹。随着这些些裂纹扩展、、连接，最终终造成齿面金金属材料的脱脱落，形成初初期点蚀，并并可能持续发发展为扩展性性点蚀、片蚀蚀或剥落。点点蚀损伤对齿齿轮的使用寿寿命有较大的的影响，严重重时使齿轮厚厚度大大减少少，甚至出现现断齿。点蚀的形貌特特征：齿面金金属材料的遗遗失、出现凹凹坑、且凹坑坑的边缘较为为尖锐。下列列图片显示了了各种点蚀的的具体形貌。。扩展性点蚀实实例初期点蚀实例例对于点蚀损伤伤，需抑制其其发展源头，，即裂纹的产产生，在开式式齿轮的不同同运行阶段，，借助于润滑滑，可以防止止点蚀的出现现。1)在齿轮副副投入使用的的初期，使用用专用的磨合合润滑剂，使使齿轮快速经经历磨光过程程，在消除已已产生裂纹的的同时，提高高齿轮的接触触比例，防止止新的疲劳裂裂纹产生。2)当齿轮接接触比例上升升后，换用高高粘度的润滑滑油，建立足足够厚度的润润滑油膜，使使载荷平均分分布，降低接接触压力。如如此，能够有有效杜绝点蚀蚀损伤的发生生，并缓解既既有点蚀的扩扩展。塑性变形轮齿的塑性变变形是一种卸卸去施加的载载荷后不能恢恢复的变形，，其诱因都是是轮齿受过大大载荷造成的的。轮齿的塑塑性变形可以以分为两大类类：齿体塑变变和齿面塑变变。前者是由由于齿体材料料受到的应力力超过弹性极极限所致，而而后者除了高高应力外还与与轮齿啮和时时的摩擦条件件有关（摩擦擦使齿面材料料流动）。对对于开式齿轮轮，典型的齿齿面塑变类型型为起脊。起脊的形貌特特征：齿轮材材料在齿表上上流动，齿面面上出现类似似山脊的形状状，平行于齿齿轮的啮合线线，严重时沿沿整个齿宽分分布。塑性变形实例例对于开式齿轮轮，过大的冲冲击载荷和滑滑动摩擦力是是形成塑性变变形的主要因因素，除设备备安装、维护护时注意保证证各安装限度度和尺寸外，，良好的润滑滑条件能够缓缓解塑性变形形的产生。1)选用能够形成成足够润滑油油膜的润滑油油，有效吸收收齿轮啮合时时的冲击力，，降低齿轮承承受的冲击载载荷。2)良好的润滑能能够降低摩擦擦系数，降低低齿轮受到的的滑动摩擦力力，避免齿面面材料出现流流动。如何选择合适适开式齿轮润润滑剂通过对上述的的开式齿轮常常见损伤分析析，可以得出出如下结论：：对于不同运运行阶段的大大型开式齿轮轮，对润滑剂剂有着完全不不同的要求：：1、新齿轮或翻翻面齿轮，齿齿轮表面粗糙糙，接触比例例偏低，不可可避免出现轻轻微擦伤和疲疲劳裂纹，因因此需防止轻轻微擦伤持续续发展为严重重擦伤，防止止疲劳裂纹持持续发展为点点蚀和剥落。。必须借助特特殊的磨合润润滑剂，通过过磨光阶段，，消除不断产产生的擦痕、、裂纹，快速速提升齿轮的的接触比例，，减少擦痕、、裂纹产生的的机率。2.、当齿表具备备足够的接触触比例后，磨磨光阶段即可可结束，此时时齿面具备形形成良好润滑滑油膜的基本本条件。为创创造良好的润润滑条件，需需换用合适的的润滑剂来降降低齿轮磨损损量，防止齿齿轮出现擦伤伤、胶合、塑塑性变形、点点蚀等损伤，，延长齿轮使使用寿命，并并避免因润滑滑不当造成的的既有损伤的的持续发展。。为防止出现现前述的各类类损伤，要求求选用的润滑滑剂具备高的的粘度，承载载能力强、粘粘附性能好、、含极压添加加剂、良好的的抗磨损性能能、适应齿面面较高的工作作温度，以达达到下述目的的：a)能够在啮合齿齿面间形成足足够厚度的油油膜；b)承受较高的齿齿轮运行温度度；c)降低摩擦系数数；d)能够有效吸收收齿轮啮合时时的冲击力，，降低齿轮承承受的冲击载载荷；e)能够有效降低低齿轮的磨损损速度，延长长齿轮寿命；；f)使载荷平均分分布，降低接接触压力；g)能够有效防止止齿轮出现新新的损伤，或或缓解既有损损伤的扩展。。回转窑托轮轴轴承润滑水泥厂关键设设备是回转窑窑，而保证回回转窑运转率率在85%以上是水泥厂厂达标达产最最关键的措施施，也就是说说要保证窑每每年运转320天以上，每天天24h不停地安全运运转是水泥厂厂安全生产最最关键问题。。要保证窑长长期安全运行行，在机械维维护方面最紧紧要是把托轮轮维护好。要要维护好托轮轮除了调整好好受力状态，，另外就是保保证托轮轴承承处于良好润润滑状态，要要使托轮轴承承不发热，不不振动，轴瓦瓦和轴颈不产产生剧烈的磨磨损。回转窑窑体的的重量超过几几百吨，整个个窑体由多档档托轮支承，，平均每块托托轮瓦承重几几十吨以上，，再加上冲击击负荷，因此此托轮轴瓦所所承受的负荷荷更大，回转转窑的表面温温度在几百度度左右，烧结结温度在上千千度以上，在在这样的高负负荷和高温下下对润滑的要要求十分苛刻刻，对润滑油油的性能要求求很高，因此此我们着重从从润滑的角度度提出一些建建议：1、润滑油粘度选选择，在这种种工矿下，作作为托轮轴瓦瓦的润滑油要要保持合适的的粘度。2、润滑油基础础油的选择依据托轮运转转的特点，必必须选定一种种粘度指数高高，粘温性能能好，抗极压压、抗磨、抗抗乳化性能好好的润滑材料料，现在大部部分回转窑的的托轮轴瓦采采用矿物油或或以、合成烃烃类为基础油油的润滑油。。以矿物油为为基础油的润润滑油主要是是从原油中提提炼出来的石石油产品，其其主要特点有有油污易聚集集，粘度指数数较低，必须须根据温度变变化而更换，，不易生物降降解，可能包包含有害成分分等。而合成烃类为为基础油的润润滑油低温性性能要比矿物物油好，但其其低粘度会影影响密封（收收缩），抗磨磨性能不如矿矿物油和聚乙乙二醇和酯类类油，可生物物降解性能也也比较差。而而以聚乙二醇醇醚类润滑油油工作温度可可达160℃，具有较低的的摩擦系数和和极佳的黏温温性能，表现现出优秀的承承载能力和抗抗冲击载荷。。滑动轴承工作作原理我厂回转