检验员培训课程二

检验员培训课程目录一、质量的定义和形成二、质量职责三、质量检验的依据四、质量检验的类型五、质量检验的基本原则六、质量检验的目的七、常用检测设备八、检验员的分类九、检验的方法十、不合格品控制十一、检验流程一、质量的概念产品质量是企业的生命。在市场经济条件下，企业加强质量管理，重视产品质量已经成为必然的趋势，“质量”也日益成为人们所熟知的名词。1．什么是质量？质量：即指“一组固有特性满足要求的程度。”2．质量概念的演变质量概念所描述的对象早期大多仅仅局限于产品，以后又逐渐延伸到了服务，而如今则不仅包括产品和服务，而且还扩展到了过程、活动、组织及至它们的结合。

第一节质量的定义和形成二、质量特性1．质量特性的含义质量特性：产品、过程或体系与要求有关的固有特性。质量特性可以分为以下几种类型：（1）技术性或理化性的质量特性。（2）心理方面的质量特性。（3）时间方面的质量特性。（4）安全方面的质量特性。（5）社会方面的质量特性2．产品的质量特性对于产品来说，通常其质量特性包括以下几个方面：（1）性能。（2）寿命。（3）可靠性。（4）安全性。（5）经济性。3．服务的质量特性服务的质量特性一般包括：（1）功能性。（2）时间性。（3）安全性。（4）经济性。（5）舒适性。（6）文明性。4．魅力特性和必须特性第一节质量的定义和形成三、质量产生、形成和实现的过程产品划分为四大类：硬件、软件、流程型材料和服务。

1、硬件是指具有特定形状的可分离的有形产品，通常由制造、建造或装配的零件、部件和组件组成。2、流程型材料是指通过将原材料转化成某一预定状态所形成的有形产品。3、软件是指通过承载于特定媒体的信息所组成的知识产品。软件可以表现为概念、程序等形式。4、服务是指伴随着供方与顾客之间的接触而产生的无形产品。第一节质量的定义和形成第二节质量职责1．质量职能

是指为了使产品或服务具有满足顾客需要的质量而需要进行的全部活动的总和。质量管理就是将这此广泛分散的活动有机地结合起来，从而确保质量目标的实现。2、企业内部的主要质量职能活动一般包括市场调研、产品设计、规范的编制和产品研制、采购、工艺准备、生产制造、检验和试验、包装贮存、销售和发运、安装和运行、技术服务和维护、用后处置环节。为了使这些活动互相配合、协调一致，必须做到：（1）明确实现质量目标所必须进行的各项活动，将这些活动委派给企业的相应部门。（2）向这些部门提供完成任务所必需的技术上和管理上的工具和设施。（3）确保这些活动在各部门、各环节的实施。（4）协调各部门之间的活动使之相互配合，指向共同的目标，以综合、系统的方式来解决质量问题，使企业的活动以及活动的成果达到最佳的水平。

3、质量职责

即指对企业各部门及各类人员在质量工作中应承担的义务、责任和权限所作的具体规定。4、朱兰质量管理三部曲

（1）质量策划（2）质量控制（3）质量改进质量策划明确了质量管理所要达到的目标以及实现这些目标的途径，是质量管理的前提和基础；质量控制确保事物按照计划的方式进行，是实现质量目标的保障；质量改进则意味着质量水准的飞跃，标志着质量活动是以一种螺旋式上升的方式在不断攀登和提高。这三个阶段相辅相成。第二节质量职责第三节质量检验的依据1、质量检验的依据⑴设计图纸⑵工艺文件⑶技术要求、国家法律、各种标准、规范等。标准的本质是对重复性事物的统一。标准可以分成不同的等级：国家标准、待业标准、地方标准以及企业标准。标准也可以按不同的标志分成不同的种类。如管理标准、技术标准等。标准是衡量产品质量和各项工作质量的尺度，也是企业进行生产技术活动和经营管理工作的依据。

⑷样品第四节质量检验的类型1.质量检验的方式质量检验的方式可以按不同的标志进行分类。a.按检验的数量划分为全数检验；抽样检验。b.按质量特性值划分为计数检验；计量检验。c.按检验性质划分为理化检验；功能检验。d.按检验后检验对象的完整性划分为破坏性检验；非破坏性检验。e.按检验的地点划分为固定检验；流动检验。2.基本检验类型（1）进货检验。（2）工序检验。首件检验，巡回检验，末件检验。（3）完工检验。（4）出货检验。第五节质质量检检验的原原则一、质量量检验的的基本原原则：1、“三三现原则则”：现场、现现物、现现时。2、尊重重事实，，实事求求是。3、遵守守标准，，严格执执行。4、以人人为本，，不断改改进。二、允收收原则AQL可可接收收的质量量界限C:合格格判定数数；Re：不合合格判定定数。二、八项项质量管管理原则则：1．以顾顾客为关关注焦点点“组织依依存于顾顾客。因因此，组组织应当当理解顾顾客当前前和未来来的需求求，满足足顾客要要求并争争取超越越顾客期期望。””2．领导导作用“领导者者确立组组织统一一的宗旨旨及方向向。他们们应当创创造并保保持使员员工能充充分参与与实现组组织目标标的内部部环境。。”3．全员员参与“各级人人员都是是组织之之本，只只有他们们的充分分参与，，才能使使他们的的才干为为组织带带来收益益。”4．过程程方法“将活动动和相关关的资源源作为过过程进行行管理，，可以更更高效地地得到期期望的结结果。””5．管理理的系统统方法“将相互互关联的的过程作作为系统统加以识识别、理理解和管管理，有有助于组组织提高高实现目目标的有有效性和和效率。。”6．持续续改进“持续改改进总体体业绩应应当是组组织的一一个永恒恒的目标标。”7．以事事实为基基础进行行决策“有效决决策是建建立在数数据和信信息分析析的基础础上。””8．与供供方互利利的关系系“组织与与供方是是相互依依存的，，互利的的关系可可增强双双方创造造价值的的能力。。”第六节质质量检验验的目的的一、检验验的目的的1、判断断产品是是否合格格，确保保产品满满足顾客客的需求求。2、确定定产品质质量等级级或产品品缺陷的的严重程程度，为为质量改改进提供供依据。。3、了解解生产人人员贯彻彻标准和和工艺的的情况，，确保公公司质量量体系得得到推行行，并不不断改进进和完善善。4、收集集质量数数据，对对数据进进行分析析、统计计，为质质量改进进和质量量管理活活动提供供依据。。5、当供供需双方方因产品品质量问问题发生生纠纷时时，实行行仲裁检检验，以以判定质质量责任任。1、进货货检验通过进货货检验，，企业可可以获得得合格的的原材料料，外购购件，外外协件，，对保证证企业产产品质量量很重要要。2、过程程检验通过过程程检验不不仅可以以使工艺艺过程处处于受控控状态，，还可以以确保企企业生产产出合格格的零件件。3、最终终检验通过最终终检验可可以确保保企业向向客户提提供的产产品是合合格的，，不仅可可以减少少用户的的索赔，，换货等等损失，，而且可可以得到到客户的的信赖，，扩大市市场份额额。二、质量量检验各各过程的的意义第六节质质量检验验的目的的和意义义三、质量量检验应应做到以以下几点点：1、不合合格的原原材料不不投产。。2、不合合格的半半成品不不转序。。3、不合合格的零零部件不不装配。。4、不合合格的产产品不出出厂。第六节质质量检验验的目的的和意义义第七节常常用检测测设备1、专用用量具：：样板、、样柱、、环规、、R规、、同轴度度量规等等。2、万能能量具:钢直尺尺、塞尺尺、刀口口尺、游游标卡尺尺、千分分尺、百百分表等等。3、标准准量具：：量块、、平晶等等。4、其他他检测仪仪器：三三坐标测测量仪、、投影仪仪、硬度度计、材材质分析析仪、轮轮廓仪、、粗糙度度检测仪仪、测厚厚仪等。。5、机械行行业实验室室常用检测测设备：高低温箱、、盐雾实验验箱、拉力力实验装置置、破坏实实验装置、、扭矩实验验装置等。。第八节检检验员员的分类IQC是来料控制制,也就是是进货检验验OQC是出货检验验也就是出出厂检验QC是质量检验验QA指质量测试试IPQC制程控制PE指制程工程程师IE指文件工程程师第九节检检验的的方法1、质量检检验的定义义：ISO9001：：2000对其的定定义为：通通过观察判判断，必要要时结合测测量、试验验或度量所所进行的符符合性评价价。对产品而言言：质量检检验是根据据产品标准准或检验规规范对原材材料、半成成品、成品品进行观察察、测量或或试验，并并把所得到到的特定值值和标准值值做比较，，判定产品品的合格或或不合格，，以及决定定接收还是是拒收该产产品或零件件的技术性性检查活动动。2、质量检检验的工作作程序⑴熟悉和掌掌握技术标标准，制定定质量检验验计划。⑵测量。⑶比较。⑷判定。⑸处理。3、检验方方法的种类类：⑴感官检验验。⑵器具检验验。⑶试用性检检验。4、检验的的职能⑴鉴别职能能。⑵把关关职能。⑶预防职能能。⑷报告告职能。⑸监督职能能。5、影响产产品质量主主要有六个个因素（5M1E）人（操作者者Man）、机机（设备Machine））、料（原材料料Naterial）、法法（操作方方法及规范范Method））、测（检验和和测量Measure）、、环（工作作环境Environment）第九节检检验的的方法第十节不不合格品控控制1、不合格格品的分类类⑴废品。⑵⑵次品。⑶⑶返工/返返修品。2、不合格格品的处理理⑴废品的处处理外购品的报报废，直接接进行隔离离，标识，，等待退货货。对于本公司司生产的产产品报废，，开报废单单，经主管管领导和技技术部签字字后，做报报废处理，，标识后，，放入报废废品区，将将报废单分分发给相关关部门。⑵次品的处处理对于外购品品被确定为为次品，被被确定降级级使用的，，还应同时时告知供应应商并索赔赔。对于公司内内部次品，，一般缺陷陷或少量产产品，可以以由品管部部门自行处处理。对于批量一一般缺陷，，可以由品品管部会同同技术、生生产等评审审处理。对对于严重缺缺陷，因由由总工程师师确认处理理。第十节不不合格品控控制3、返工/返修品的的处理返工返修品品，因填写写“返工/返修单””要求责任任人进行返返修，返工工/返修的的产品必须须做标识并并跟踪结果果，返工/返修好后后，必须全全部重新检检验。在有必要的的情况下，，应由工艺艺师出返工工/返修工工艺。4、各检验验工种如何何处理不合合格品⑴进货检验验在进货检验验过程中若若发现不合合格品，首首先将该不不合格产品品隔离，并并做记录和和标识，然然后通知仓仓库和采购购，该产品品不合格。。然后填写写《外协不不合格报告告》，请品品管主管和和技术部签签字评审处处理，最后后按评审结结果处理，，并分发报报告。处理结果有有三种情况况：①让步接受受②分选③③退货第十节不不合格品控控制⑵外协检验验在检验过程程中若发现现有不合格格项，首先先应将产品品隔离并对对不合格项项做记录和和标识，然然后通知外外协和仓库库，该产品品为不合格格，填写《《外协不合合格单》说说明不合格格项，请品品管主管和和技术部签签字评审处处理，根据据评审结果果执行，并并将报告分分发至相关关部门。处理结果有有三种：①让步接受受②返工/返修③报报废⑶过程检验验在过程检验验过程中，，若发现有有不合格品品，首先应应告知操作作者，若该该不合格项项为轻微缺缺陷要求操操作者调整整至合格范范围内即可可，若不合合格项为严严重不合格格，则要求求操作者立立即停止加加工，并告告知相关领领导，然后后填写《生生产不合格格报告》，，由品管部部、生产部部和设计部部等评审，，按评审结结果处理，，等调整至至合格范围围内后方可可以继续再再加工或转转序，并进进行跟踪。。处理结果有有三种：①降级使用用②返工/返修③报报废第十节不不合格品控控制⑷成品检验验在成品检验验过程中若若发现不合合格品，首首先应将不不合格品隔隔离标识，，对于可以以返工/返返修的产品品，填写《《返工/返返修单》，，并跟踪。。对于无法法返修，也也不能做降降级使用的的开《报废废单》做报报废处理。。对于无无法判定的的产品，开开具《不合合格报告》》由品管部部、生产部部和技术部部评审处理理。降级级使使用用的的产产品品，，直直接接转转序序。。处理理结结果果有有三三种种：：①降降级级使使用用②②返返工工/返返修修③③报报废废⑸出出厂厂检检验验在出出货货检检验验时时若若发发现现不不合合格格品品，，首首先先应应通通知知销销售售人人员员，，产产品品不不合合格格，，然然后后开开具具《《不不合合格格处处理理单单》》由由多多部部门门评评审审处处理理，，根根据据评评审审结结果果处处理理。。对不不合合格格项项做做相相应应的的记记录录，，并并收收集集相相关关数数据据，，分分析析原原因因，，针针对对原原因因做做改改善善方方案案，，以以避避免免再再次次发发生生。。处理理结结果果有有三三种种：：①申申请请特特采采②②分分选选③③返返工工/返返修修第十十一一节节检检验验流流程程

一、进料检验1，仓库根据采购订单核准产品的符合性和数量，然后填写好来料交验清单交给检验人员。2，检验员根据交验单的信息，包括产品型号，外型，规格，数量等按检验标准执行抽检或全检检验。3，检验合格后，出具检验证明文件并在交验单上签字后一同交仓库入库。4，如检验不合格应立即隔离并做相应标识，然后出具检验不合格文件除检验单上的内容外，还应包括不合格项的详细信息。5，如可判定为废品，需退回的将不合格报告交仓库处理，并即使通知采购人员。6，如不能确定该不合格项在下一工序中是否可以规避该缺陷，可与技术和生产人员沟通并得到确认签名后，按评审结果处理。7，让步接受的产品，做好特殊标识，然后单独入库；仓库在发料时应注意该批产品应单独流转。8，分选合格的产品可直接入库，不合格的退回。第十十一一节节检检验验流流程程进料检验流程说明：1，本检验流程，只有在收到交验单时才能启动。2，交验单必须填写清晰完整原则上应附供应商检验报告或材质证明文件。3，所有待检物料应放于待检区域摆放整齐并做有清晰准确的标识。4，所有物料未经检验合格，不得进行加工、入库或挪为它用。如遇特殊情况需要使用，应通知检验员并得到生产部门主管签字方可使用。5，所有来料原则上必须在收到交验单后1个工作日内完成检验。6，外协来料也适用本流程。7，本检验流程最终解释权归品管部所有。第十十一一节节检检验验流流程程二、过程检验1，巡检员每次（每小时一次）巡检根据操作者工作台上的加工图纸或工艺，进行巡检。2，设备的点检是对设备的状态进行全面的检查，确认设备的有效性和完好并做好记录。3，检查工艺图纸时主要看加工的工序内容和产品是否与工艺相符，包括加工设备的符合性并做好记录。4，对产品的检查是要对本序所加工的内容进行全面检验，不允许跳序漏序加工并做好记录。5，对操作者所使用的量检具进行确认，确认为有效，并确认操作者选用量具的正确性，并做记录。6，当发现有异常状态时，因立即对产品进行隔离，并要求操作者调整至受控状态，并对之前加工的产品进行全检分选。7，当操作者经过调整仍不能使之处于受控状态，应停止加工，并通知车间主管解决。8，只有调整和整改至受控状态才能继续加工生产。第十十一一节节检检验验流流程程过程检验流程说明：1，在加工期间发生下列情况流程重新启动。a，连续停机超过两个小时b，更换操作者c，更换加工产品d，更换工装模具刀具e，机器维修后2，在成品检验过程产生的让步产品，必须单独流转。3,本流程同样适用于对装配，焊接等班组的质量控制。4，本检验流程最终解释权归品管部所有。第十十一一节节检检验验流流程程三、成品检验1，生产人员填写生产交验单，并在交验单上的缴库人处签字。2，缴库人在交验产品时应把产品按标识分类整齐的放于指定的待检区并附工件流转卡或图纸。3，品检员根据流转卡或图纸和标识，按检验图纸进行全尺寸检验。4，检验合格后做好合格标识并在交验单上的检验人处签字确认，然后通知仓库外协或入库。5，如检验不合格，检验员应做好相应的标识并隔离，然后通知缴货人进行返工返修或评审或报废处理并在交验单上注明。6，返工返修后要重新执行该流程，报废产品应由检验员开报废单，生产凭报废单到仓库重新领料加工。第十十二二节节检检验验单单据据的的填填写写1、、各各检检验验单单据据的的填填写写应应本本着着以以下下原原则则：：⑴字字迹迹清清晰晰明明了了，，简简单单易易懂懂。。⑵实实事事求求是是。。⑶及及时时、、准准确确、、详详细细。。2、、不不合合格格报报告告的的填填写写⑴报报表表表表头头，，按按图图纸纸填填写写完完整整。。⑵检检验验员员描描述述项项必必须须描描述述清清楚楚详详细细。。应应有有检检测测项项目目标标准准值值和和项项目目实实测测值值并并说说明明不不合合格格项项的的严严重重程程度度。。⑶依依顺顺序序依依次次到到相相关关部部门门签签字字，，评评审审。。⑷跟跟踪踪评评审审结结果果。。第十十二二节节检检验验单单据据的的填填写写3、、报报废废单单的的填填写写⑴在在确确认认该该产产品品确确实实无无法法再再使使用用了了，，方方可可开开《《报报废废单单》》，，可可以以返返工工/返返修修且且返返工工/返返修修费费用用较较小小的的尽尽量量不不报报废废。。⑵按按该该报报废废产产品品图图纸纸，，填填写写报报废废单单表表头头。。⑶报报废废原原因因描描述述必必须须有有不不合合格格项项的的标标准准值值和和实实测测值值，，并并说说明明严严重重程程度度以以至至报报废废。。⑷生生产产报报废废的的责责任任人人项项，，必必须须由由责责任任人人亲亲自自填填写写；；外外协协外外购购报报废废责责任任人人项项由由外外协协人人员员和和采采购购人人员员签签字字。。⑸对对于于外外购购或或外外协协报报废废的的产产品品，，必必须须当当场场拍拍照照留留底底。。第十十三三节节ISO9000：：2000简简介介一、、ISO9000：：2000的的总总体体构构成成1、、包包含含内内容容：：范范围围、、引引用用标标准准、、术术语语和和定定义义、、质质量量管理理体体系系、、管管理理职职责责、、产产品品实实现现、、测测量量、、分分析析和和改进进。。2、、产产品品的的实实现现过过程程⑴策策划划⑵⑵与与顾顾客客有有关关的的过过程程⑶⑶设