工艺流程改善培训课件

工艺流程改善培训豪恩电装工程部

李敏2010.5.25订单批量越来越少；品种数量越来越多；交货周期越来越短；销售单价越来越低；

.......企业是否曾经存在或者如今依旧存在以下现象

催料、赶货，干部们整天到处“救火”，忙得一团糟；不良率就象水中的葫芦此起彼伏，上次质量事故刚处理完，相同的事故又发生了！现场材料堆放混乱，明明领出来的料却不知到哪去找？半成品铺天盖地，难以插脚

……….导致生产出现以下状况：低级错误占主导、批量质量事故频频发生、质量不良率高居不下，怎样走出这低级错误时代？抓住市场机会的企业怎样避免一做就大一大就乱？现场改善手法6、IE之动作分解与标准化作业

7、IE之线平衡分析与瓶颈改善

8、JIT之现场物流改善

9、JIT之切换效率改善1、改善过程全貌

2、改善工具全貌

3、大脑风暴法

4、QC七工具运用

5、新QC七工具运用0、业务的两种基本类型目标实现型业务（创造价值）问题解决型业务（消除浪费）现状课题面向未来的课题理所当然的质量富有魅力的质量严格遵守变化事故原因分析设计实验确定对策问题发现改善确认标准化动态管理OKNG1、改善过程全貌有目的、计划地在某种条件下进行实验，从而获得能预测某种现象的统计资料，并通过分析实验结果，从该现象中归纳出普遍性及再现性规律的改善方法。实验设计实验设计原因排除原因再现条件优化通过有目的地变换质量要因，观察实验结果，分析各要因对质量特性的影响程度，达到排除原因、再现原因和条件优化的目的。OQC七工具新QC七工具价值工程工业工程IT技术六西格玛工具专业技术2、改善工具全貌一种通通过集集思广广益，，寻找找新思思维、、新观观点的的管理理方法法。大脑风风暴法法3、大脑脑风暴暴法Step1收集信信息——（遵守守以下下原则则）有意识识的观观点的的数量量，而而非考考虑质质量；；不批评评、不不取笑笑；畅所欲欲言，，越多多、越越怪越越好；；不强调调个人人成绩绩，以以整体体利益益为重重Step2一起从从中找找出最最重要要的原原因Step3将重点点列出出，逐条解解释或或一起起提出出解决决之道道大脑风风暴法法实施步骤OKP选择课课题现状调调查设定目目标分析原原因确定主主因D实施对对策C确认效果NGA标准化化巩固措措施今后打打算4、QC七工具具运用用分层法调查表排列图因果图直方图控制图散布图选择课题●●●●●现状调查●●●●●●目标确定●●分析原因●●●●●确定主因●●实施对策●●确认效果●●●●●标准化●●巩固措施●●今后打算●●●QualityControl7Tools目标实实现型型业务（创造价价值）问题解解决型型业务（消除浪浪费）现状课课题面向未未来的课题题理所当当然的质量量富有魅魅力的质量量打破现现状突破性性工作作5、新QC七工具运用用确定课题明确课题目标制定活动计划实施方案方案分析与选择标准化效果确认目标实现型型业务的实实施过程NGOK1、亲和图2、相关图3、系统图4、矩阵图5、箭条图6、PDPC表7、矩阵数据据解析法作业标准OperationStandard·作业内容·作业步骤·作业方法·质量标准·标准工时·工艺条件·注意事项作业标准是是为保证产产品质量和和生产效率率，在标准准工时内完完成作业的的标准作业业方法，其其内容包括括：·所用材料·加工设备·工装夹具·检测方法·检测仪器·检测频率·检测人员6、IE之动作分解解与标准化化作业作业标准作业标准是是进行标准准作业的基基本规范，，其主要作作用有：员工培训保证质量判断基准成本管理保证效率熟练度安全保证改善依据稳定管理作业标准书书《作业标准书书》是作业标准准最常见的的表现形式式，复杂的的作业可编编制其它辅辅助文书，，如《作业条件一览览表》、《机型技术规格格一览表》、《机型切换表》等。图文并茂文字简洁要素齐全要点清晰多用数字例工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过过早）浪费8大浪费缺货损失企业每生产一一件产品就在在制造一份浪浪费。伴随企企业运营中各各业务环节不不被察觉或不不被重视的浪浪费，日本企企业管理界将将之形象地比比喻为“地下工厂”。地下工厂（1）设定作业标标准时要避免免浪费等浪费待等待不不创造造价值值常见的的等待待现象象：☆物料供供应或或前工工序能能力不不足造造成待待料☆监视设设备作作业造造成员员工作作业停停顿☆设备故故障造造成生生产停停滞☆质量问问题造造成停停工☆型号切切换造造成生生产停停顿造成等等待的的常见见原因因：☆线能力力不平平衡☆计划不不合理理☆设备维维护不不到位位☆物料供供应不不及时时搬浪移动动费费时时费费力力搬运过过程中中的放放置、、堆积积、移移动、、整理理等都都造成成浪费费。费运空间、、时间间、人人力和和工具具浪费费浪费不良不良造造成额额外成成本常见的的等待待现象象：☆材料损损失☆设备折折旧☆人工损损失☆能源损损失☆价格损损失☆订单损损失☆信誉损损失浪费多余动动作增加强强度降降低效效率常见的的12种浪费费动作作：①两两手手空闲闲②单单手手空闲闲③作作业业动作作停止止④动动作作幅度度过大大⑤左左右右手交交换⑥步步行行多动作⑦转转身身角度度大⑧移移动动中变变换动动作⑨未未掌掌握作作业技技巧⑩伸伸背背动作作⑾弯弯腰腰动作作⑿重重复复/不必要要动作作过剩的的加工工造成成浪费费常见的的加工工浪费费：☆加工余余量☆过高的的精度度☆不必要要的加加工过剩加加工造造成的的浪费费：☆设备折折旧☆人工损损失☆辅助材材料损损失☆能源消耗耗浪费加工浪费库存造成成额外成成本常见的库库存：☆原材料、、零部件件☆半成品☆成品☆在制品☆辅助材料料☆在途品库存库存的危危害：☆额外的搬搬运储存存成本☆造成空间间浪费☆资金占用用（利息息及回报报损失））☆物料价值值衰减☆造成呆料料废料☆造成先进进先出作作业困难难☆掩盖问题题，造成成假象浪费违背JIT原则制造过多多/过早制造过多多/过早造成成浪费：：☆造成在库库☆计划外/提早消耗耗☆有变成滞滞留在库库的风险险☆降低应对对变化的的能力损失缺货造成成机会损损失由于各种种浪费消消耗了企企业资源源，降低低了经营营效率，，反过来来制约企企业的订订单履行行，造成成缺货损损失：☆紧急订单单造成额额外成本本☆延迟订单造造成额外成成本☆订单取消造造成利润损损失☆客户流失造造成市场机机会损失货缺（2）动作经济济原则最适合作业业区域适合作业区区域动作经济的的四个基本本原则☆两手同时使使用☆动作单元力力最少☆动作距离最最短☆动作轻松、、容易手臂运动范范围（3）三角形形原理大零件作业点小零件手持工具具作业过程程中，作作业点、、工具和和零部件件三个位位置构成成三角形形关系。。此三角角形越小小，作业业效率越越高。标准作业业StandardOperation标准作业业是对周周期性的的人—机作业中中将有关关人的作作业动作作程序进进行标准准化，其其目的是是消除复复杂的人人—机作业的的动作浪浪费，固固化增值值动作。。标准作业业包括三三个要素素：☆标准作业业循环时时间☆标准作业业循环中中的手工工作业顺顺序☆标准在制制品数量量（WIP）持续改进进标准是作作业是确确保品质质、减少少浪费、、降低成成本的基基础。同时，在在实施标标准作业业的过程程中，将将成功经经验和失失败事例例通过标标准化工工作，反反映到作作业标准准之中——所以，标标准作业业是一个个持续改改进的过过程。制定/修订作业标准准实施标准作业业成功经验失败事例标准化标准作业业图表☆作作业顺序序☆循循环时间间SOP标准作业业程序总加工时时间=人—机作业时时间+作业者行行走时间间标准作业业单用于员工工培训的的基础文文件☆作作业顺序序☆循循环时间间☆WIP☆其它信息息标准作业业综合单单零件编号A76-2845编制日期2003年9月16日产量450pcs/日工序名称门框加工部门一车间循环时间63sNO作业名称时间作业时间手自步

51015202530354045505560651取出零件332222S1槽加工10101022233S2槽加工523522574B1折叶孔加工57225作业台折边1811816作业台折边7727放置零件222合计504013

5101520253035404550556065例1/2手工自动步行标准作业业综合单单标准作业单品质检查安全注意点标准在制品在制品数量总时间/循环时间正常作业时间

+●263s/63s63s例2/2S2+

S1+振动插边

切边+

①②③④⑥⑤⑦In

材料Out

半成品门框加工工U形加工单单元示意意图7、IE之线平衡衡分析与与瓶颈改改善线平衡LineBalancing线平衡是对生生产线的全部部工序进行负负荷分析，通通过调整工序序间的负荷分分配使之达到到能力平衡，，最终提高生生产线的整体体效率。这种种改善工序间间能力平衡的的方法又称为为瓶颈改善。。线平衡分析及及瓶颈改善的的主要目的是是：☆提高人员及设设备的生产效效率☆减少产品的工工时消耗，降降低成本☆减少在制品，，降低在库☆实现单元化生生产，提高生生产系统的弹弹性某生产线的线线平衡分析与与瓶颈改善-1例工序序人数数正常作业时间间正常作业时间间人数数112020211818312929412525511919合计5111111瓶颈工序252029损失时时间作业时时间某生产产线的的线平平衡分分析与与瓶颈颈改善善-2例循环时时间CT=29s线平衡衡率=—————————————××100%=76.55%各工序序时间间总和和人数×循环时时间平衡损损失率率=1-线平衡衡率=23.45%【一般来来说，，平衡衡损失失率在在5%以内是是可以以接受受的，，否则则就要要进行行改善善】线不平平衡造造成中中间在在库，，降低低整体体效率率项目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H达成率100%125%80%80%奖金标准产量奖金125%奖金00效率个别效率合格个别效率高个别效率低个别效率低能力需需求：：100件/H例瓶颈改改善的的方法法作业方方法改善善作业拆解分分割改进工具夹夹具提高设备效效率提高作业技技能调整作业人人员增加作业人人员瓶颈改善合并微小动动作取消不必要要动作作重排作业工工序简化复杂动动作线平衡衡改善善的方方法分担转转移作业改改善增加人人员1人→2人拆解去去除重新分分配改善合合并线平衡衡LineBalancing线平衡衡与瓶瓶颈改改善同同样应应在各各工段段之间间进行行，这这样才才能真真正提提高生生产能能力平平衡，，最大大限度度地降降低中中间在在库、、提高高效率率。8、JIT之现场物物流改善善生产布局局Layout合理的生生产布局局能够保保证物料料顺畅流流动，减减少无价价值的搬搬运动作作，提高高现场的的管理透透明度和和生产效效率。无价值的搬运运动作有：·搬运·倒退让路·排除路障·堆码、清点、、整理、寻找找·停顿与返回（1）有弹性的生生产线布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天时3人作业需求600件/天时2人作业考虑弹性生产产线布置时追追求的目标：：（1）及时发现浪浪费（2）灵活调整生生产量（3）考虑相关部部门的浪费品质方面优先使用不会会产生次品，，或者有异常常时能自动动停止的设备，并并设置质控控环节产量方面使用弹性高高、易增减产量量的设备，，优先采用单单线流动小小型设备成本方面按照产距时时间配置人人员，非定员制生生产，使用最少空空间生产（2）流线生产产的布置要要点保证标准作作业避免物流浪浪费考虑信息流流动少人化生产产确保全数检检查便于设备维维护确保作业安安全整体布置协协调标准作业保证标准作作业——避免：制造造过多的浪浪费步行距离的的浪费手动作业的的浪费☆作业顺序一一致化☆逆时针方向向操作☆进行适当的的作业组合合☆明确作业循循环时间☆明确在制品品数量①.物流顺畅☆一头一尾存存货，中间均衡快快速流动☆考虑线与线线之间的库存放置、、搬运方法法和搬运路径径☆前后生产线线尽量靠拢拢②.避免物流浪浪费——先进先出，，快速流动动物流物留顺畅流动没有停滞中间停滞隐藏问题信息流畅考虑信息流流动——生产指示明明确便于信息传传递☆后补式/前后式生产产指示☆生产实绩显显现化☆便于批量区区分☆警示灯及线线体控制③.少人化☆U形布置方式式☆逆时针摆放放☆设备间无阻阻隔☆人与设备分分工：人—装料、卸料料设备—加工☆启动按钮安安装方式适适当④.少人化生产产——人多人少都都能生产质量保证确保保全全数数检检查查———防止止不不良良发发生生杜绝绝不不良良流流出出☆作业业人人员员自自主主检检查查☆避免免生生产产与与检检查查相相分分离离☆设备备防防错错功功能能☆良好好的的照照明明☆现场场5S⑤.便于于维护护☆足够够的的维维护护空空间间☆优先先保保证证常常维维护护点点空空间间☆不常常动动部部分分移移开开维维护护⑥.便于于设设备备维维护护———先进进先先出出，，快快速速流流动动安全全性确保保作作业业安安全全———避免免：：制制造造过过多多的的浪浪费费，，步行行距距离离的的浪浪费费，，手动动作作业业的的浪浪费费☆加工工点点远远离离双双手手可可达达区区域域☆作业业时时容容易易步步行行☆去除除踏踏台台、、突突出出物物☆启动动按按钮钮的的保保护护盖盖、、距距离离、、位位置置防止止误误启启动动☆蒸气气、、油油污污、、粉粉屑屑防防护护☆现场场照照明明、、换换气气、、温温湿湿度度⑦.整体体协调调☆整体体物物流流☆动力力供供应应☆线间间仓仓库库间间搬搬运运☆预备备扩扩充充空空间间⑧.整体体布布置置协协调调———整体体效效率率最最高高（3）一一笔笔画画的的工工厂厂布布置置工厂厂整整体体布布置置一笔笔画画从提提高高整整体体效效率率的的目目的的出出发发，，将将前前后后关关联联的的生生产产线线集集中中布布置置。。整体体上上呈呈一一笔笔画画布布置置将长长屋屋型型改改为为大大通通铺铺式式采用用U字型型生生产产线线由水水平平布布置置改改为为垂垂直直布布置置Step1Step2Step3Step4工厂整体布置置一笔画Step1由水平布置改改为垂直布置置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置（离岛式、鸟鸟笼式“粗流而慢””）垂直布置（“细流而快快”，满足多样少量量）Step2采用U字型生产线1413121110712348569材料成品（1）以U字型，依逆时时针方向按工工艺流程排列列生产。（2）入口和出口口由同一作业业者负责，能能够以产距时时间按标准数数量进行生产产及管理，也也便于补充生生产。（3）便于作业者者相互协作，，异常时能停停线，及时暴暴露问题并改改善之。（4）步行最短，，可单件流动动，人员可增增可减。Step3将长屋型改为为大通铺式大通铺式

布置大通铺式布置（1）减少各生产产线的在制品品数量，以减减少堆积空间间。（2）物料供应采采用逐组逐套套的方式，避避免物料过多多造成空间狭狭小、作业者者行动不便。。大通铺式布置置能有效利用用空间，便于于线与线之间间相互协作，，根据各生产产线产距时间间调整作业分分配和人员安安排，达到少少人化目的。。同时，大通铺铺式布置容易易暴露整体上上的问题，促促进问题解决决，从而提高高整体效率。。Step4整体上呈一笔笔画布置一笔画布置9、JIT之切换换效率率改善善月度机机型切切换时时间月度总总出勤勤时间间机型切切换率率=××100%机型切切换效效率=1-机型切切换率率机型切切换效效率与与切换换方式式、熟熟练程程度、、计划划安排排合理理性等等密切切相关关。切换管管理是是工序序管理理的重重要方方面。。切换率率越低低越好好例ZERO工厂组装一一线钎焊工工序生产效效率计算-42003年8月机型切换换次数：31次，其中：P-P切换28次，平均18min/次K-K切换15次，平均23min/次P-K切换9次，平均45min/次合计切换时时间=切换率=切换效率=例ZERO工厂组装一一线钎焊工工序生产效效率计算-42003年8月机型切换换次数：52次，其中：P-P切换28次，平均18min/次K-K切换15次，平均23min/次P-K切换9次，平均45min/次合计切换时时间=28×18+15×23+9×45=1254min125460×16×26切换率=××100%=5.02%切换效率=1-5.02%=94.98%（1）4种切换形态态材料切换（材料、零零部件等））生产准备（整理、条条件确认等等）夹具切换（模具、刀刀具、夹具具等）标准变更（技术标准准、工艺程程序等）（2）快速切换换的4个阶段缩短一半个位分钟一触即发零切换n*10分钟将切换时间间缩短一半半切换时间缩缩短到9分59秒之内3分钟内完成成切换1分钟内完成成切换（3）快速切换换的改善着着眼点减少切换时时生产线停停顿的时间间——停线时间越越短越好作业分离内外变作作业为作作业内外缩短外作业缩短内作业快速切换的的改善思路路作业分离内外必须在设备备停止生产产的情况下下才能做切换换动作的作作业（也称线内内作业）内作业设备毋须停停止生产可在事前或或事后做切切换动作的的作业（也称线外外作业）外作业具体、详细细地区分内内作业和外外作业，并并依此在不不同的时间间予以安排排，可以将将停线时间间缩短为仅仅内作业所所需要的时时间——这样可以大大幅度缩短短切换时间间。内作业外作业将转转化为为设法将内作作业转化为为外作业，，这样就直直接减少了了停线时间间。例：模具具安装后的的行程调整整（内作业业）模具安装前的标准高度设定（外作业）内作业内作业缩短内作业业时间设法将内作作业的动作作简单化。。外作业外作业缩短外作业业时间设法将外作作业的动作作简单化。。缩短外作作业时间对对缩短切换换时间没有有直接帮助助，却能节节省工时，，有利于集集中力量做做好内切换换。（4）快速切换换的实施法法则平行作业手可动脚勿勿动使用道具不不用工具尽量不用螺螺栓不要取下螺螺栓标准不要变变动事前充分准准备快速切换7法则平行作业两人以上共共同从事切切换作业。。从事平行作作业时，两两人之间的的配合动作作必须演练练纯熟，尤尤其要大声声呼应、逐逐步确认，，以策安全全。手可动脚勿勿动主要以来双双手完成切切换动作，，务必减少少双脚移动动或走动的的机会。将切换必需需的工具、、模具、辅辅助材料等等充分有序序地准备好好，放在伸伸手可及之之处，这样样可以减少少移动和寻寻找时间。。使用道具不不用工具尽量不用螺螺栓专门为切换换制作必需需的道具，，这样可以以提高切换换的速度和和效率，同同时尽可能能减少道具具的种类，，以缩短寻寻找和取放放道具的时时间。装卸螺栓费费时费力，，设备的切切换部分尽尽量不要使使用螺栓联联结方式，，可用插销销压杆、卡卡式插座、、定位板、、燕尾槽等等联结方式式取而代之之。不要取下螺栓栓非得使用螺栓栓时，要设法法减少上紧及及取下螺栓的的时间，可采采用只旋转一一次即可拧紧紧或放松的方方式，亦可使使锁紧部位高高度固定化。。标准不要变动动换型后的调整整费时费力，，切换时尽量量做到设备条条件毋须调整整，常用的方方法有：·将内作业转化化为外作业·变整体切换为为局部切换·切换作业标准准化（如切换程序序化、切换模模板化）事前充分准备备将外作业在停停线以前充分分完成，避免免内作业开始始后需要停下下来补做外作作业。所以，应该将将外作业也标标准化，减少少外作业的耗耗]时间和人力投投入。快速切换7法则平行作业手可动脚勿动动使用道具不用用工具尽量不用螺栓栓不要取下螺栓栓标准不要变动动事前充分准备备THANKS豪恩电装工程程部李敏2010.5.259、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。13:08:2113:08:2113:0812/29/20221:08:21PM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2213:08:2113:08Dec-2229-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。13:08:2113:08:2113:08Thursday,December29,202213、乍见翻疑梦梦，相悲各问问年。。12月-2212月-2213:08:2113:08:21December29,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。29十二二月20221:08:21下下午13:08:2112月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月221:08下下午12月-2213:08December29,202216、行行动动出出成成果果，，工工作作出出财财富富。。。。2022/12/2913:08:2113:08:2129December202217、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。1:08:21下下午1:08下下午午13:08:2112月月-229、没有失败，，只有暂时停停止成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有结结果果，，但但是是不不努努力力却却什什么么改改变变也也没没有有。。。。13:08:2113:08:2113:0812/29/20221:08:21PM11、成成功功就就是是日日复复一一日日那那一一点点点点小小小小努努力力的的积积累累。。。。12月月-2213:08:2113:08Dec-2229-Dec-2212、世间成事事，不求其其绝对圆满满，留一份