六简答题(炼铁工)

⑸黏附于炉衬上使炉墙严重结瘤，或直接破坏炉衬。24．高炉下部悬料产生的原因是什么？答案：高炉下部悬料产生的原因有两个方面：一是由于热制度的波动引起软熔带位置的变化，已经软化的矿料再次凝固，使散料层空隙度急剧下降，从而使Δp/H上升而悬料；另一方面是液泛现象，液态渣铁或由于数量过多，或由于粘度过大，被气流滞留在焦炭层中，极大地增加了对气流的阻力。25、干式除尘器的特点？答：（1）除尘器效率高，处理量大，稳定可靠；（2）处理烟尘的含尘浓度范围广；（3）净化相对湿度大的含尘气体时，除尘设备的外壳应进行保温，必要时烟气应加热以防结露；（4）净化高温或腐蚀气体时，应选择耐高温或抗腐蚀滤料；（5）不宜用于净化油雾的气体或粘结性粉尘；（6）净化有爆炸危险的含尘气体时，要选择防静电泥料并接地，外壳设防暴孔，传动装置、排灰阀要防爆，并严格控制设备漏风率；（7）净化吸湿性或潮解性粉尘时，滤袋应采用表面光滑的滤布；（8）对含有火花的烟气，在袋式除尘器前要进行预处理。26、高炉封炉前有何要求：答：（1）封炉前保持炉况稳定顺行，不许产生崩料或悬料；（2）不许向炉内漏水，损坏的风、渣口要及时更换，烧损的冷却设备要闭水；（3）出净渣铁，特别是最后一次铁要提高铁口角度，必须大喷出净；（4）加强炉体密封，防止焦炭烧损和炉料粉化变质。27、正常炉况的特征？答：（1）铁水白亮，流动性良好，火花和石墨碳较多，断口呈银灰色，化学成份为低硅低硫；（2）炉温温度充足，流动性良好，渣中不带铁，凝固不凸起，断口呈褐色玻璃状带石头边；（3）风口明亮但不耀眼焦炭运动活跃无生降现象圆周工作均匀，风口很少破损；（4）料尺下降均匀、顺畅、整齐、无停滞和崩落现象，料面不偏斜，两尺相差小于0.5ｍ；（5）炉墙各层温度稳定且在规定范围内；（6）炉顶压力稳定无向上高压尖峰；（7）炉喉煤气五点取样CO₂曲线成两股气流，边缘高于中心最高点在第三点位置；（8）炉腹、炉腰、炉身冷却设备水温差稳定在规定范围内。28、炉墙结厚的征兆是什么？答案：(1)炉况难行，经常在结厚部位出现滑尺、塌料、管道和悬料。(2)改变装料制度达不到预期效果，下部结厚出现边缘自动加重，上部结厚煤气温度曲线出现拐点。(3)压量关系不适应，应变能力弱，不接受风量。(4)结厚部位炉墙温度、冷却壁温度、水温差下降。29、高炉炉渣的作用与要求答案：高炉渣应具有熔点低、密度小和不溶于铁水的特点，渣与铁能有效分离获得纯净的生铁，这是高炉造渣的基本作用。在冶炼过程中高炉渣应满足下列几方面的要求：1）炉渣应具有合适的化学成分，良好的物理性质，在高炉内能熔融成液体并与金属分离，还能够顺利地从炉内流出。2）具有充分的脱硫能力，保证炼出合格优质生铁。3）有利于炉况顺行，能够使高炉获得良好的冶炼技术经济指标。4）炉渣成分要有利于一些元素的还原，抑制另一些元素的还原，即称之为选择还原，具有调整生铁成分的作用。5）有利于保护炉衬，延长高炉寿命。30、判断炉况的方法有几种？答案：判断炉况的手段基本是两种，一是直接观察，如看入炉原料外貌，看出铁、出渣、风口情况；二是利用高炉数以千、百计的检测点上测得的信息在仪表或计算机上显示重要数据或曲线，例如风量、风温、风压等鼓风参数，各部位的温度、静压力、料线变化、透气性指数变化，风口前理论燃烧温度、炉热指数、炉顶煤气CO2曲线、测温曲线等。在现代高炉上还装备有各种预测、控制模型和专家系统，及时给高炉操作者以炉况预报和操作建议，操作者必须结合多种手段，综合分析，正确判断炉况。31、冷却系统漏水的主要危害有哪些？答：(1)易造成炉凉。(2)易口漂渣、灌渣。(3)易造成炉墙粘结。(4)易造成局部炉缸堆积。(5)易坏碳砖炉衬。32、冶炼低硅生铁有哪些措施？答：(1)增加烧结矿配比，提高烧结矿品位，提高软熔温度，改善烧结矿还原性，稳定原料成分，烧结矿要整粒过筛。(2)降低焦炭灰份，提高反应后强度。(3)适当提高炉渣碱度，可抑制硅的还原，提高炉渣脱硫能力。降低渣中SiO2活度。(4)提高炉顶压力。(5)喷吹低灰份燃料，适当控制风口燃烧温度。(6)增加铁水锰含量。(7)适当降低炉温。(8)搞好上下部调节，使炉缸工作均匀活跃，气流分布合理。(9)精心操作，确保稳定顺行。33、从哪些方面评价高炉操作者的技术水平？答：（1）能掌握冶炼的基本规律；（2）对操作炉型的变化有较全面的了解；（3）对炉况的发展趋势能否有较高的预知能力；（4）有解决特殊炉况的办法与手段；（5）具备对突发事故的应变能力；（6）善于把实践经验加以理论化；（7）能取得良好的技术经济指标。34、处理炉热应注意哪些问题？答：（1）分析炉热的程度；（2）根据不同程度控制撤风温、煤量的幅度；（3）慎重停煤作业。（4）充分考虑调剂的热滞后性，不能一味地降温；（5）炉热难行时切不可增O2，加风量顶压力，维持适宜的送风水平；（6）分清长期性因素还是短期性因素造成的；（7）炉热降温时慎防炉凉事故。35、高炉上部炉墙结厚与下部炉墙结厚的原因。答：（一）上部结厚（1）原燃料粉末多，低温还原粉化；（2）亏料线作业频繁；（3）煤气流控制不合理，高温区上移；（4）布料不均匀；（5）风口进风不均匀；（6）原料中K、Na、F等原素及化合物影响。（二）下部结厚（1）炉温波动大；（2）炉渣碱度波动大；（3）操作制度使软融带根部反复变化；（4）冷却强度过大；（5）冷却器漏水；（6）炉渣中其它成分的影响。36、综合喷吹意义答：综合喷吹是指通过风口向炉内喷入燃料或在鼓风中加入氧气。综合喷吹得主要意义是：（1）采用风口喷吹燃料技术，扩大了高炉冶炼用的燃料品种和来源，可用一些价格低廉来源广泛的燃料，代替部分昂贵而稀缺的冶金焦，从而使焦比大幅度降低，生铁成本下降。（2）从风口喷入的燃料，需在炉缸吸热分解后燃烧，需要一定的热量补偿，为高炉接受高风温提供了条件。（3）高炉喷吹燃料，是一项调剂炉况热制度的有效手段，它比从上部变动焦炭负荷快的多。也为稳定高风温操作创造了条件。（4）用一般燃料替代部分冶金焦炭，为减少焦炉数目，节约基建投资创造了条件。（5）采用富氧鼓风与喷吹燃料的综合喷吹技术，可以改善喷吹燃料的燃烧条件，提高燃料喷吹率，增加替代焦炭的比例，进一步降低焦比。同时富氧鼓风可以提高风口区的理论燃烧温度，又可弥补增加喷吹燃料所需的补偿热。（6）采用富氧与喷吹燃料的综合喷吹技术后，因为一般喷入燃料的挥发分都比焦炭高，而风中含氧量又因富氧而减少，从而可以提高煤气质量，有利于还原和提高回收煤气的发热值。37、高炉低料线的处理措施有哪些？答：出现低料线时应迅速查明原因，并估计延续时间，采取相应减风甚至休风，若一小时内不能恢复正常料线应根据炉温、料线深度和持续时间减轻焦炭负荷10%～20%；高炉强化程度高，煤气利用好的高炉，减料应较多。如暂时失去装矿石条件，可连续装入焦炭若干批，然后按轻负荷补回矿石量。赶料线过程中宜采用疏松边缘的装料制度。料线恢复正常后逐步恢复风量，低料线区间的炉料下来时应注意顺行和炉温的变化，并及时调节风温、风量，避免发生大凉和风口灌渣。38、什么叫料柱、软融带及其形状对冶炼的影响？答：在炉喉到风口之间的炉料，叫炉柱。料柱有矿石和焦炭组成，矿石和焦碳依次分批加入在上部层层叠压，到高炉中部，当温度达到1000’C左右时，矿石开始变软，随着温度更高，矿石熔化。料柱中从软化到熔化这一区间，叫软融带。软融带中的矿石层软融，炉料的透气性很差，煤气主要通过软融带中的焦碳层，因此焦碳层是煤气的主要通道，有“气窗”之称。当煤气通过多的地方，温度高，从高炉水平面看，煤气分布不同，靠近炉墙煤气通过的多，炉墙附近的温度就高，因此，炉墙附近的矿石软融位置就比较高；如高炉中心煤气通过少，中心温度就低，矿石软融的位置也较低，这样软融带的位置炉墙附近最高，由炉墙到中心，位置逐渐降低，整个软融带呈“V”型。反之，如中心通过的煤气、沿炉墙煤气少，则软融带形状呈“倒V”型。如沿炉墙附近和中心部分煤气都多，则软融带呈“W”型。如果煤气均匀分布于高炉水平面软融带形状也是水平的，即一层软融的矿石横在高炉当中，阻碍煤气通过，高炉无法生产。39、碱金属对高炉冶炼的危害？（1）提前并加剧CO2对焦炭的气化反应，主要表现是缩小间接还原区，扩大直接还原区，进而引起焦比升高，降低料柱特别是软熔带气窗的透气性，引起风口大量破损等。（2）加剧球团矿灾难性的膨胀和多数烧结矿的中温还原粉化。（3）由于上述两种原因，引起高炉料柱透气性恶化，压差梯度升高，如不适当控制冶炼强度，会频繁地引起高炉崩料、悬料乃至结瘤。（4）碱金属积累严重的高炉内，矿石（包括人造矿）的软熔温度降低，在焦炭破损严重、气流分布失常或冷却强度过大时，也会引起高炉上部结瘤。（5）碱金属引起硅铝质耐火材料异常膨胀，热面剥落和严重侵蚀，从而大大缩短了高炉内衬的寿命，严重时还会胀裂炉缸、炉底钢壳。40、简述优化高炉操作缓解焦炭劣化的措施：答：（1）采用高还原性矿石与高热流比操作，使大量的气体产物CO2在中温区释出，避免与高温焦炭接触，以降低焦炭的溶损反应；（2）使用合理的风速和鼓风动能以避免风口区粉焦上升；采用中心加焦和矿石混装焦丁等疏松中心的装料制度，使料柱透气性得到改善；（3）采用低减、低硫、高品位矿石及有效的排碱、拍硫措施，以利稳定骨架区焦炭的强度；（4）采用适宜的理论燃烧温度。41.述富氧鼓风后的冶炼特征。答案：(1)理论燃烧温度升高；(2)生铁单位煤气量减少，允许提高冶炼强度增加产量；(3)炉顶煤气压力下降；(4)冶炼强度不变，富氧会导致边缘气流发展；(5)炉顶煤气热值提高；(6)一定的富氧范围有利于间接还原，超过上限炉料加热还原不足，导致焦比升高。42、长期停炉（封炉、中修）后，为使高炉开炉后尽快转为正常生产，对炉前操作有哪些特殊要求？答案：（1）保持铁口能与炉缸上部贯通，让高温煤气流向铁口，达到加热铁口区域的目的；（2）先打开铁口两侧风口送风，一方面控制炉缸上部产生的渣铁量，另一方面，依靠流动的高温煤气就能促使铁口附近加热，在炉缸下部造成一个高温区域，以利铁口烧开；（3）有渣口的高炉，做好从渣口出铁的准备，防止铁口烧不开酿成风口灌渣和烧坏风口、渣口事故。43、新建和大修后高炉开炉时的铁口操作有什么事故？应该怎样处理？答案：新建和大修后高炉开炉一般在两天后，炉墙受热水分(主要是冷却壁和砖衬之间灌浆的水分)蒸发，遇冷却之后又冷凝成水，在炉内一定压力的作用下，冷凝水往往渗透到铁口边，浸湿铁口泥套，使铁口过潮，严重时浸过铁口后往外流水。在这种情况下出铁便会发生“放炮现象，严重时崩坏砖衬，铁水和冷却壁接触后烧坏冷却壁。冷却壁漏的水和铁水接触后发生爆炸，造成炉缸烧穿的恶性事故。为了避免上述事故，应采取以下措施：(1)开炉前充分做烘炉工作。(2)开炉时要确保煤气导出管畅通。直至流出熔渣。(3)发现铁口潮后，适当增加出铁次数(可90分钟左右出一次铁)并加强铁口的烘烤工作，严禁潮铁口出铁。44、怎样改善炉渣流动性？答案：根据生产的铁种和原料条件，确定合理的炉渣成分是十分关键的。有条件的地方使用部分白云石做熔剂，提高渣中MgO含量以改善流动性；MnO虽然能改善炉渣流动性，但正常情况下外加锰矿，经济上损失太大，Mn进入炉渣里也是一种浪费。其次保证充足的炉缸热量，渣水物理热充足，是提高渣水流动性，减少渣中带铁的重要条件。45、新建和大修后的高炉开炉设置煤气导出管的用途是什么？答案：设置煤气导出管的用途是：(1)烘炉时部分热风经导出管排出，可以加热铁口，排除潮气，烘干铁口孔道；(2)送风后部分煤气经导出管排除，可以使铁口前料柱松动，生成的液态渣铁能够首先在铁口区积聚，有利于出第一次铁；(3)根据导出管中煤气流带出来的渣铁多少，进一步掌握炉内冶炼进程并确定适宜的出铁时间。46、简述含钛料护炉的基本原理。答案：含钛料进入炉缸后，TiO2通过直接还原成为元素钛，然后再生成TiC(熔化温度3150℃)和TiN(熔化温度2950℃)及固溶体Ti(C,N),他们再与铁水和从铁水中析出的石墨结合在一起，进入被侵蚀的砖缝，或在有冷却的炉底表面凝结成保护层，对炉缸炉底起到保护作用。47、炉墙结厚的征兆是什么？答案：(1)炉况难行，经常在结厚部位出现滑尺、塌料、管道和悬料。(2)改变装料制度达不到预期效果，下部结厚出现边缘自动加重，上部结厚煤气温度曲线出现拐点。(3)压量关系不适应，应变能力弱，不接受风量。(4)结厚部位炉墙温度、冷却壁温度、水温差下降。48、高炉内FeO是通过哪几种方式被还原？答：（1）被气体H2或CO间接还原；（2）借助碳素溶解损失反应和水煤气反应被C直接还原；（3）含FeO的液态炉渣与焦炭接触时或与铁水中饱和碳发生反应49、为什么说高炉不具备脱磷的能力？答：（1）磷在原料中以磷酸盐的形式存在，炉内有SiO2的存在，置换出P2O5，使磷还原变容易；（2）P2O5很容易挥发，与C接触条件好，容易还原；（3）还原出的P与Fe生成Fe3P和Fe2P，有利于磷的还原；（4）P容易挥发，促进还原反应的进行；（5）挥发的P会被海面铁吸收进入生铁。50、高炉冶炼受碱金属危害的表现答：（1）提前并加剧CO2对焦炭的气化反应，主要表现是缩小间接还原区，扩大直接还原区，进而引起焦比升高，降低料柱特别是软熔带气窗的透气性，引起风口大量破损等。（2）加剧球团矿灾难性的膨胀和多数烧结矿的中温还原粉化。（3）由于上述两种原因，引起高炉料柱透气性恶化，压差梯度升高，如不适当控制冶炼强度，会频繁地引起高炉崩料、悬料乃至结瘤。（4）碱金属积累严重的高炉内，矿石（包括人造矿）的软熔温度降低，在焦炭破损严重、气流分布失常或冷却强度过大时，也会引起高炉上部结瘤。（5）碱金属引起硅铝质耐火材料异常膨胀，热面剥落和严重侵蚀，从而大大缩短了高炉内衬的寿命，严重时还会胀裂炉缸、炉底钢壳。C级试题1、倒流阀有故障，倒流不了，休风倒流怎样进行？并分析这种操作有何缺点？答：用热风炉倒流，选用一座停烧炉，炉顶温度最高的热风炉进行倒流，时间不超过半小时。如高炉还需倒流时，用其它炉转换进行，且倒流炉的顶温低于900℃时停止倒流。缺点：倒流休风操作程序复杂；大量荒煤气进入热风炉造成蓄热室格子砖堵塞和渣化。2、处理炉缸堆积的措施？答：①改善原燃料质量，提高焦炭强度，降低入炉料粉末。②如冶炼铸造生铁，改炼炼钢铁。③改善渣铁流动性能，用均热炉渣、锰矿等洗炉，或适当降低炉渣碱度。④如果由于煤气分布失常引起炉缸堆积，可通过上下部调剂手段，将煤气分布调整正常，如缩小矿石批重，顺行欠佳时也可适当缩小风口直径，喷煤量多时可适当降低喷煤量。⑤风渣口等冷却设备漏水时，应及时发现，及早处理。3、高炉边缘气流发展的处理措施？答：①采取加重边缘，疏通中心的装料制度。②批重过大时可适当缩小矿石批重。③炉况顺行时可适当增加风量和喷煤量，但压差不得超过规定范围。④炉况不顺时可临时堵1-2个风口，或缩小风口直径。⑤检查布料溜槽是否有磨漏现象，若已磨漏应及时更换。4、冷却结构的合理与否对高炉长寿影响巨大，合理的冷却结构应满足哪些条件？答：（1）冷却效果要好而均匀，冷却面死角要少；（2）要具有承受热流强度的功能；（3）炉腰和炉身具有一定的托砖功能；（4）容易形成渣皮。5、在高炉生产中如何加强对铁口的维护？答：（1）保持正常的铁口深度。根据铁口的构造，正常的铁口深度应稍大于铁口区炉衬的厚度。保持正常的铁口深度，在操作上应注意：①每次渣铁出净后，全风堵铁口；②保持适宜的堵泥量；③炮泥质量应满足生产要求，要有良好的塑性及耐高温渣铁磨蚀和熔蚀的能力；④加强铁口泥套的维护。（2）保持正常的铁口角度。固定铁口角度操作十分必要，出铁口由一套组合砖砌筑，如铁口角度改变，必然破坏组合砖，同时炉缸铁水环流会加重对炉缸砖衬的侵蚀。（3）保持正常的铁口直径。铁口孔道直径变化直接影响到渣铁流速，孔径过大易造成流量过大，引起渣铁溢出主沟或下渣过铁等事故。另外，还会引起出铁间隔时间不均匀，影响炉况顺行。（4）保持铁口泥套完好。保持铁口泥套完好可防止铁口冒泥和铁口堵不上，减少事故，保证铁口深度。6、热制度的选择？答：（1）冶炼炼钢铁1）普通矿冶炼的高炉，目前原燃料条件下，一般生铁含硅量控制在0.3%%-0.6%，生铁含硫量0.03%，铁水温度1450-1530℃。原燃料好的高炉维持中下限，原燃料较差的高炉可维持中上限。2）高钛渣冶炼的高炉，以生铁含【Ti】量作为衡量炉温的指标。3）包钢含氟炉渣，矿石软化温度低，流动性能好，大量FeO流入炉缸直接还原，所以【Si】要比普通矿冶炼高些。一般生铁含硅量控制在0.6%-0.8%。4）开炉与停炉，长期休风后送风，需要控制较高的炉温，开炉生铁含硅量控制在3%-3.5%，长期休风后送风生铁含硅量控制在0.8%-1.0%。（2）冶炼铸造铁：冶炼铸造铁时炉温比炼钢铁要高，应根据要求的牌号来控制【Si】含量的范围。7、炮泥理化性能要求？答（1）良好的塑性，并具有足够的密度。（2）具有快干、速硬性，在较短时间内能硬化并具有较高的强度，堵口后泥炮能很快退回。（3）开口性能好，开口机钻头较容易钻入，不致消耗过多的钻头和氧气等。（4）耐高温渣铁的冲刷和侵蚀性好。（5）良好的体积稳定性，中间不断裂，密封性好。（6）适宜的气孔率，使炮泥具有足够的透气性，有利于炮泥中挥发分的外逸。（7）不污染环境及对周围砌体保持稳定状态。8、高炉各部位炉衬破损机理。答案：（1）炉身上部：炉料在下将过程中对内衬的冲击和磨损，煤气流在上升过程中的冲刷，碱金属、锌蒸汽和沉积碳的侵蚀等。（2）炉身中下部及炉腰：碱金属、锌蒸汽和沉积碳的侵蚀，初成渣的侵蚀，热震引起的剥落，高炉煤气流的冲刷等。（3）炉腰：渣铁水的冲刷，高温煤气流的冲刷等。（4）炉缸风口带：渣铁水的侵蚀，碱金属的侵蚀，高温煤气流的冲刷等。（5）铁口以上炉缸：碱金属的侵蚀，热应力的破坏，CO2、O2、H2O的氧化，渣铁水的溶蚀和流动冲刷等。（6）铁口以下的炉缸及炉底：主要是铁水的冲刷、渗透侵蚀。9、请结合热力学原理论述钛渣护炉的原理。答：钛渣中含有大量TiO2，在高炉冶炼过程中其通过直接还原生成Ti，TiC，TiN。由于TiC，TiN熔点极高，它们再与铁水和铁水析出的石墨结合在一起，进入被侵蚀的砖缝，或在有冷却的炉底表面凝结成保护层，对炉缸炉底起到保护作用。10、煤气流分布、煤气能量利用与高炉顺行之间有什么关系？答：炉内煤气流的分布状况直接影响煤气能量的利用与高炉顺行。由于上升气流具有一定的压力和流速，对下降炉料构成阻力，影响下料。为了使煤气的化学能力得到充分利用，希望煤气流与炉料尽可能均匀地接触，但这样的接触方法对下降炉料却产生最大的阻力，不利于高炉顺行。从高炉顺行的角度来说，希望煤气流有明显的两股通道，即有较为发展的边缘气流和中心气流，边缘气流可减少炉料与炉墙之间的摩擦阻力，中心气流消除中心死区，可减少料块之间的摩擦阻力，但煤气流的这种分布对煤气能量利用很不利。可见，高炉顺行与煤气能量利用之间有一定的矛盾，合理的煤气分布就是采用适当的送风制度和装料方法控制好炉内两股煤气流的发展程度，在保证顺行的基础上，达到煤气能量利用最好和燃料最低的目的。11、怎样安排开炉料的装入位置？答：安排开炉料装入位置的原则是前面轻，后面紧跟，必须有利于加热炉缸。为此首先要确定第一批料的装入位置，一般是在炉腰或炉身下部，小高炉要偏高一些。第一批正常料以下所加净焦和空焦量占全部净焦和空焦量比例，随炉缸填充方法的不同而不同。用架木法或填柴法填充炉缸时第一批正常料以下的净焦、空焦量占全部净焦和空焦量65%左右；1/2或1/3填柴法为75%左右；填焦法则需85%以上。此外石灰石需吸热分解造渣，所以带石灰石空焦加入位置也不能太低，一般加在炉腹上部或炉腰下部为宜。使用不同的炉缸填充方法时其空焦前的净焦量占全部净焦和空焦总量比例依次分别为50%、60%、70%以上。在炉缸未充分加热之前，要尽量减少冷渣流入炉缸，以免造成炉缸冻结。正常料应从上而下分段加重负荷，最下层正常料负荷一般为0.5～1.0，各段加负荷幅度可以大一些，有利于矿石的预热和还原。12、封炉或长期休风应注意哪些问题？答案：1)装封料过程，应加强炉况判断和调节，消灭崩料和悬料，保持充足的炉温，生铁含硅量控制在0.6～1.0%；2)各岗位要精心操作和加强设备维护检查，严防装封料过程发生事故，而造成减风或休风；3)封炉料填充方式，同高炉大中修开炉料填充方式，即炉腹装净焦，炉腰装空料，炉身中下部装综合料(空料和正常料)，炉身上部装正常料；4)封炉料下达炉腹中下部，出最后一次铁，铁口角度加大到14°，大喷后堵上。通知热风炉休风，炉顶点火，处理煤气；5)休风后进行炉体密封。炉顶装水渣，厚度500～1000mm左右。卸下风口，内部砌砖，渣口、铁口堵泥。焊补炉壳，大缝焊死，小缝刷沥青密封；6)根除漏水因素。关炉壳喷水，切断炉顶打水装置，损坏的冷却设备全部闭水，切断炉顶蒸汽来源；7)降低炉体冷却强度。封炉休风后，风口以上冷却设备，水量、水压减少至30%～45%，3d后风口以下水压降低至50%。3月以上的封炉，上部冷却水全部闭死，管内积水用压缩空气吹扫干净；8)封炉2d后，为减少炉内抽力，可关闭一个炉顶煤气放散阀。9)封炉期间要定期检查炉体各部位(重点是风口、渣口、铁口)有无漏风情况，发现漏风及时封严。13、、综合喷吹的内容与意义是什么？答案：综合喷吹是指通过风口向炉内喷入燃料或在鼓风中加入氧气。综合喷吹得主要意义是：①采用风口喷吹燃料技术，扩大了高炉冶炼用的燃料品种和来源，可用一些价格低廉来源广泛的燃料，代替部分昂贵而稀缺的冶金焦，从而使焦比大幅度降低，生铁成本下降。②从风口喷入的燃料，需在炉缸吸热分解后燃烧，需要一定的热量补偿，为高炉接受高风温提供了条件。③高炉喷吹燃料，是一项调剂炉况热制度的有效手段，它比从上部变动焦炭负荷快的多。也为稳定高风温操作创造了条件。④用一般燃料替代部分冶金焦炭，为减少焦炉数目，节约基建投资创造了条件。⑤采用富氧鼓风与喷吹燃料的综合喷吹技术，可以改善喷吹燃料的燃烧条件，提高燃料喷吹率，增加替代焦炭的比例，进一步降低焦比。同时富氧鼓风可以提高风口区的理论燃烧温度，又可弥补增加喷吹燃料所需的补偿热。采用富氧与喷吹燃料的综合喷吹技术后，因为一般喷入燃料的挥发分都比焦炭高，而风中含氧量又因富氧而减少，从而可以提高煤气质量，有利于还原和提高回收煤气的发热值。14、简述如何进行炉顶点火?答案：高炉休风后点燃从炉喉料面逸出的残存煤气就叫做炉顶点火。进行炉顶点火既要重视引火物，又要重视往炉内配加助燃空气。引火物一般为少量木柴、抽棉丝。为安全起见，更好地往炉内配加空气，防止炉内煤气、H2过多，空气进不去，点火必须在停风并关闭损坏的冷却设备后进行。在进行炉顶点火操作时要注意将炉喉蒸汽关严，点火人员要站在点火孔侧面。15、怎样提高煤粉置换比？1）煤粉的的种类和质量，灰分低、硫分低，发热值高；2）煤粉的粒度要细，燃烧率高；3）要有足够的空气过剩系数，减少未燃煤量；4）合适的理论燃烧温度，保证足够的反应温度要求；5）防止边缘过分发展，减少带走未燃煤粉；6）实现富氧鼓风，实施热补偿；7）实现均匀喷吹，喷吹量稳定均匀及各个风口煤量均匀；8）高炉操作稳定，波动小，煤气分布合理并且稳定；9）高炉及喷吹设备故障率低，休慢风率低。16.高炉长寿的技术和措施有哪些？答案：（比较难）技术：硬质压入技术；炉缸灌浆技术；炉身上部喷涂技术；钛矿护炉技术；铁口保护砖防凸出技术。措施：（1)及时掌握高炉各部分耐火材料的侵蚀状况和变化趋势；（2)及时发现冷却设备的破损，尽早进行更换；（3)保持稳定的铁口深度；（4)合理调节炉体冷却水水量分配，加强水质管理；（5)及时处理煤气泄漏；（6)采取钛矿护炉；（7)防止铁口砖衬突出和冒煤气；（8)采取热态喷补技术；（9)在炉身中、上部采取硬质料压入技术；（10)增设炉缸热电偶，加强对侵蚀严重部位的监视。17、高炉冶炼过程中焦炭破碎的主要原因是什么？答：主要原因是化学反应消耗炭造成的：（１）焦炭气化反应：Ｃ＋ＣＯ２＝２ＣＯ（２）焦炭与炉渣反应：Ｃ＋ＦｅＯ＝Ｆｅ＋ＣＯ（３）铁焦反应：Ｃ＋３Ｆｅ＝Ｆｅ３Ｃ通过以上化学反应，从而使焦炭结构疏松，强度降低。18、怎样确定休风前所加轻负荷料的位置？答案：一般都是将净焦与轻负荷料停留在炉腹及炉腰软熔带部位。具体位置随休风时间长短稍有差别，休风时间越长，位置越低。一般24小时以内，净焦与轻负荷料停留在炉腰下部或炉腹上部；休风48小时内，停留在炉腹上部或中部；休风72小时内，停留在炉腹中部；休风96小时以上，停留在炉腹下部。19、高炉倒流休风后风温逐渐升高到1350℃以上应如何处理？（注：正常使用风温不超过1200℃）答：多打开几个风口大盖板（最好4个以上），检查是否有冷却设备烧坏，如有立即押水及更换，风温达到1350℃以后应检查送风支管的熔渣是否堵死管道。20、高炉鼓风机突然停风，混风阀没有及时关闭，炉缸煤气已倒入冷风管道时，应怎样处理？答案:应迅速关闭混风阀，把原送风炉的热风阀关闭，冷风阀暂时不要关，然后打开该炉的废气阀，让倒流入冷风管道内的煤气经废气阀由烟囱抽走，过十几分钟后再关冷风阀、废气阀。21、为什么熟料的冶炼效果比生矿好？答案：(1)生产烧结矿、球团矿要用精矿粉，所以一般熟料品位比生矿高。(2)烧结矿中已配入石灰石，高炉可不加石灰石，消除了石灰石在炉内分解的不良影响。(3)烧结矿、球团矿气孔率高，还原性比生矿好。(4)熟料的软化温度高、软化区间窄，软化特性比生矿好。(5)造块过程中可去除80%以上的S。22、简述高炉结瘤的原因及预防。答案：原因：(1)原燃料条件差,粉末多,软化温度低,矿石品种多,成分波动大；碱金属以及铅、锌等有害杂质多；(2)炉料分布不合适或石灰落在边缘；(3)操作制度与客观条件脱节,维持过高的冶炼强度,忽视稳定顺行；(4)炉型或炉顶装料设备有缺陷,造成炉料及煤气流分布不当；(5)冷却强度过大或漏水,产生炉墙粘结；(6)处理低料线、崩料、悬料不当,长期堵风口操作,或长期休风后复风处理不当。预防:(1)禁止长时间过深的低料线操作；(2)炉身冷却强度合理,禁止冷却设备长期漏水；(3)上下部调剂相结合,在不影响顺行的条件下,采取加重边缘,控制边缘煤气流；(4)避免高炉长期的管道、塌料、悬料操作,一旦发生,要及时处理；(5)稳定配料比,稳定操作,稳定造渣制度,稳定热制度。23、炮泥应具有的理化性能有哪些？答：（1）良好的塑性；（2）具有快干、速硬性，在短时间能硬化并具有较高的强度，堵口后泥炮能很快退回；（3）开口性能好，开口机钻头容易钻入，不致消耗过多的钻头和氧气；（4）耐高温、渣铁口的冲刷、耐侵蚀性好，出铁过程中铁口孔径不扩大，铁流稳定；（5）良好的体积稳定性，炮泥在铁口中随温度升高体积变化小，中间不断裂，密封性好；（6）适宜的气孔率，使炮泥具有足够的透气性，有利于炮泥中挥发分的外逸；（7）不污染环境及对周围砌体保持稳定状态。24、如何利用压差判断炉况运行状况。答、（1）热风压力与炉顶压力的差值近似于煤气在料柱中的压力损失，称为压差；（2）热风压力计更多的反映出高炉下部料柱透气性的变化，炉顶煤气压力变化不大时，也表示整个料柱透气性的变化不大，而炉顶压力计能更多的反映高炉上部料柱透气性的变化；（3）高炉顺行时，热风压力及炉顶压力变化不大，因此压差在一个较小的范围内波动；（4）高炉难行时，由于料柱的透气性恶化，使热风压力升高，炉顶煤气压力降低，因此压差也升高；（5）当炉温发生波动时，热风压力、炉顶煤气压力和压差三者之间也随之发生变化；（6）高炉在崩料前，热风压力下降，压差也随之下降，崩料后转为上升，这是由于崩料前高炉料柱产生明显的管道而崩料后料柱压紧，透气性变差；（7）高炉悬料时，料柱透气性恶化，热风压力升高，炉顶压力锐减。25、高炉边缘气流发展的处理措施？答案：①采取加重边缘，疏通中心的装料制度，无钟炉顶可增加外环矿份数，或减少布焦份数。②批重过大时可适当缩小矿石批重，控制料层厚度不大于400mm。③炉况顺行时可适当增加风量和喷煤量，但压差不得超过规定范围。④炉况不顺时可临时堵1-2个风口，或缩小风口直径。⑤检查布料溜槽是否有磨漏现象，若已磨漏应及时更换。26、什么要提倡喷吹由无烟煤和烟煤按一定比例组成的混合喷吹？答：无烟煤的特点是：（1）无爆炸性，着火点高，制粉和喷吹安全。（2）固定碳较高，喷煤置换比高。（3）燃烧性能差，大量喷吹后高炉置换比下降。烟煤的特点是：（1）有爆炸性、着火点低，制粉和喷吹有一定危险性。（2）固定碳较低，喷吹后置换比低。（3）挥发分较高，燃烧性好，高炉能够按受大量喷吹。采用混合喷吹兼顾了二者的优点，即同时提高了喷吹煤粉的安全性、燃烧性和置换比。27、高炉冶炼低硅铁的措施有哪些?答案：1）保持炉况稳定顺行是冶炼低硅生铁的基本前提；2）提高烧结矿铁分，改善炉料结构，增加熟料比；3）含铁原料混匀处理，减少原料化学成分波动；4）提高焦炭强度，降低其灰分和含硫量；5）在保证顺行的基础上必须适当提高炉渣碱度；6）控制生铁含锰量，锰有利于改善渣铁流动性，提高生铁脱硫能力；7）提高炉顶压力；8）控制合理的气流分布，保持炉缸工作均匀活跃。28、简述高炉内锌还原情况及主要危害？答：Zn常以ZnS状态存在，以硫酸盐或硅酸盐形式存在的锌矿物，入炉后很快分解成ZnO，在≥1000℃区域还原成Zn并立即气化进入煤气，上升过程中有一部分随煤气逸出炉外，但易在管道中凝集，大部分又被氧化成ZnO并被炉料吸收再度下降还原，形成循环。（1）Zn蒸汽沉积在炉子上部砖衬缝隙中或墙面上，当其氧化后体积膨胀会损坏炉衬或造成结瘤。（2）对冷却壁冷却方式的高炉，使炉内黏结物频繁脱落，风口破损严重。（3）对冷却板结构的高炉，使黏结物粘附牢固，频繁悬料。（4）锌蒸汽顺着冷却设备周围缝隙下到风口区，在强冷却区又冷凝成液体，大量进入到风口组合砖中，使风口组合砖体积膨胀或损坏，造成风口二套大量上翘。（5）沉积金属锌造成炉体砖衬脆裂、破裂，并导致炉缸、炉底炭砖脆化，缩短高炉寿命。（6）随煤气逸出的ZnO，能在上升管和下降近凝集，产生堵塞。29、高炉冶炼受碱金属危害的表现有哪些？答：高炉冶炼受碱金属危害的表现有：（1）提前并加剧CO2对焦炭的气化反应，主要表现是缩小间接还原区，扩大直接还原区，进而引起焦比升高，降低料柱特别是软熔带气窗的透气性，引起风口大量破损等；（2）加剧球团矿灾难性的膨胀和多数烧结矿的中温还原粉化；（3）由于上述两种原因，引起高炉料柱透气性恶化，压差梯度升高，如不适当控制冶炼强度，会频繁地引起高炉崩料、悬料乃至结瘤；（4）碱金属积累严重的高炉内，矿石（包括人造矿）的软熔温度降低，在焦炭破损严重、气流分布失常或冷却强度过大时，也会引起高炉上部结瘤；（5）碱金属引起硅铝质耐火材料异常膨胀，热面剥落和严重侵蚀，从而大大缩短了高炉内衬的寿命，严重时还会胀裂炉缸、炉底钢壳。30、优化高炉操作缓解焦炭劣化的措施有那些?答：优化高炉操作缓解焦炭劣化的措施有：（1）采用高还原性矿石与高热流操作，使大量的气体产物二氧化碳在中温区释出，避免与高温焦炭接触，以降低焦炭的溶损反应；（2）使用合理的风速、鼓风动能以避免风口区粉焦上升，采用中心加焦和矿石混装焦丁等疏松中心的装料制度，使料柱的透气性得以改善；（3）采用低碱、低硫、高品位矿石及有效的排碱、排硫措施，以稳定骨架区焦炭的强度，高品位矿石还可以减少渣量，缓解焦炭的劣化；（4）采用适宜的理论燃烧。过高促使二氧化硅大量挥发，甚至焦炭灰分中氧化钙、氧化镁、氧化铝亦有部分被还原，使焦炭变得更为疏松易碎。因此应将理论燃烧温度维持在一个适宜的水平。31．什么是“热滞后”时间？与哪些因素有关？答案：增加喷吹量调节炉温时，煤粉在炉缸分解吸热增加，初期使炉缸温度降低，直到新增加的喷吹量带来的煤气量和还原气体浓度的改变，改善了矿石的加热和还原下到炉缸后，开始提高炉缸温度，此过程所经历的时间“热滞后”时间。“热滞后”时间与喷吹燃料种类、冶炼周期、炉容、炉内温度分布、置换比等有关。32．高炉喷吹用的煤粉，对其质量有何要求？(l)灰分含量低，固定碳量高。(2)含硫量低。(3)可磨性好(即将原煤制成适合喷吹工艺要求的细粒煤粉时所耗能量少，同时对喷枪等输送设备的磨损也弱)。(4)粒度细:根据不同条件，煤粉应磨细至一定程度，以保证煤粉在风口前完全气化和燃烧.一般要求小于0.074mm的占80%以上.细粒煤粉也便于输送.(5)爆炸性弱，以确保在制备及输送过程中人身及设备安全。(6)燃烧性和反应性好.33、炉缸冻结的处理答案：⑴、查明冻结原因是冷却器漏水：立即切断水源⑵、若还能下料：集中加空焦（配萤石），加焦量一般为炉缸容积的2倍。⑶、风口还能进风：大量减风（分数次）至风口不灌渣为限。⑷、尽量避免放风、休风。⑸、风口已不可避免灌渣时：①选择铁口对侧的风口（1-3个）排渣（中、大套下部用炮泥填实）②铁口挖掉泥套，尽量扩大口径及深度（深度超过砖衬）施行炸药（2-3节药量）爆炸。③爆破无效进行铁口与1#（或2#）风口对烧氧气，直至相通，并尽量扩大空间（此期间应组织人员处理其他风口灌渣，其后堵泥），烧出的空间填充质量好的焦炭及工业食盐（无食盐亦可加点萤石）、堵上铁口小风量复风。⑹、勤出渣铁（从铁口）⑺、在铁口出渣铁量有明显增加时相应增加风量（能接受为前提），计划增加送风的风口数。⑻、渣口不可急于放渣，须待加焦下达，渣口二侧风口已送风二个班，铁口出铁已基本正常后，才能在出铁后试开渣口空吹。随后逐炉铁推后直至渣流正常，才可安排正常放渣。34、铁口连续过浅的原因、危害及处理。答案：铁口连续过浅的原因主要有，（1）未能按时出净渣铁，渣铁出完后未能全风堵铁口；（2）铁口区域潮湿或有漏水，出铁过程铁口打炮，泥包崩裂；（3）铁口角度，打泥量、炮泥质量不合适；（4）炉役后期，铁口深度难保证。其危害主要有：（1）铁口部位炉墙受损变薄，易烧坏冷却壁，造成铁口爆炸或炉缸烧穿；（2）出铁时往往发生“跑大流”和“跑焦炭”等事故，渣铁出不净影响炉况顺行；（3）悬料，炉缸工作变差；（4）渣铁出不净，易发生退炮时渣铁跟出等连锁事故；（5）威胁炉前设备安全，威胁炉前工人身安全。处理措施如下：（1）保证炉前设备正常可靠，操作无误；（2）按时出净渣铁，确保正常点率，铁口合格率和全风堵铁口；（3）改进炮泥质量，并保持稳定；打泥量适当增加；（4）放好上渣，严禁潮铁口出铁；（5）确定适宜的铁口角度，适当缩小铁口开口直径；（6）必要时将铁口上方的风口缩小或加长或临时堵塞；（7）必要时降低冶炼强度或提高炉温，直至铁口深度恢复正常。35、按时出净渣铁对炉内操作有何影响？答案：渣铁不能按时出净，使炉缸内积存过多的渣铁；则：(1)恶化炉缸料柱的透气性，影响炉况顺行；(2)烧坏风、渣口甚至造成风渣口爆炸的重大事故；(3)易造成铁口过浅，导致出铁“跑大流”，高炉被迫降压出铁，由于紧急拉风降压出铁，往往造成煤气流分布失常，引起高炉崩料、塌料等事故；此外，因降低压力造成边沿气流发展炉缸工作不匀，炉温波动，产量降低。接时出净渣铁，有利于改善炉缸料柱的透气性；有利于炉料下降；有利于提压加风，提高冶炼强度；有利于炉况稳定顺行，减少休风次数，保证高炉正常生产。36、高炉停炉控料线过程中，煤气中CO2变化规律如何答：高炉停炉控料线过程中，随着料面下降，高炉内间接还原反应逐渐降低，CO2含量下降。随着料面下降到炉腰附近，间接还原反应基本结束，出现拐点，CO2含量降至最低点，约3～5%。拐点过后，由于料层逐渐变薄，风口前焦炭燃烧生成的CO2，上升途中被C还原成CO的反映（CO2+C=2CO）减弱，煤气中CO2含量有逐渐回升，料线降至风口附近CO2达到15～18%，料面接近风口中心线，煤气中出现氧气，表明部分风口烧空，出现氧量过剩。37、简要说明解剖调查高炉内部的分区情况及特征？答：①.固相区：在高炉上部，固体炉料焦、矿呈层状分布，是炉料受热、水分蒸发分解及煤气与炉料进行间接还原的区域；②.软熔带：是炉料进一步受热，矿石开始软化和熔融的区域，出现固—液—气多相反应，主要进行造渣和开始直接还原，软熔的矿石层对上升，煤气阻力很大，煤气流主要靠固状焦炭层，即“焦窗”通过；③.滴落带：向下滴落的液态渣铁通过疏松的焦炭层与焦炭及煤气进行多种复杂地传热、传质过程；④.风口焦炭循环区：具有一定的能量的鼓风与喷入的煤粉和焦炭在循环过程中进行激烈燃烧，上面的焦炭不断补充进来，形成炉内温度高达2000℃以上的高温焦点；⑤.焦炭呆滞区：受四周循环区域的挤压及其碎焦的影响，该区焦炭呈呆滞的锥体状故又称“死焦锥”。“死焦锥”焦炭其实不死，只是更换时间较长；⑥.渣铁储存储存区：渣铁层界限分明，熔渣浮在铁水表面，滴落的铁水通过渣层会发生一些液相之间耦合反应。38、什么叫高强度冶炼，高强度冶炼必须具备哪些条件？答：高强度冶炼就是使用大风量、加快风口前焦碳的燃烧速度、缩短冶炼周期、提高冶炼强度，以达到提高产量之目的的冶炼操作。实行高强度冶炼，必须具备以下条件：1)原燃料条件要好，即品位高、强度好、粒度均匀、粉末少。2)要有适合高强度冶炼的合理炉型。3)应采用高压、高风温、富氧和喷吹燃料等技术配合高强度冶炼。4)鼓风机具有可以加大风量的能力，同时要减少管道漏风的损失。5)操作上要根据炉况变化，采取上下部调节以保证炉况顺行。39、炉缸炉底的侵蚀机理是什么？维护炉缸炉底主要有哪些措施？答：机理：（1）铁水的渗透（2）铁水，熔渣，碱金属等的化学侵蚀（3）铁水和熔渣的机械冲刷（4）高温热应力维护措施：（1）使用钒钛矿（2）增加冷却强度：增加水量，降低水温（3）适当提高炉温水平，控制稍低的[S]水平。（4）控制合适的铁口深度；及时出净渣铁。（5）清洗冷却设备。（6）适当控制冶炼强度。（7）加强冷却设备检查。（8）保持高炉稳定顺行，减少炉况波动。（9）调节风口布局，减少侵蚀严重区域的进风面积。40、简述高炉内H2的还原作用？答：（1）氢还原降低了碳素消耗。（2）H2的还原能力，随着温度的升高而不断提高。由于H2还原能力强，主要是高炉下部进行还原，有利于促进CO还原所以提高了CO利用率。（3）高炉冶炼条件下，用H2还原铁氧化物，还可促进CO及C还原铁氧化反应的加速进行。（4）在低温区，H2还原反应生成的H20蒸汽，可与CO作用。（5）在高温区，H2还原反应生成的H2O蒸汽，可与C作用。（6）H2参加反应只起着传输媒介作用，而最终消耗的还原剂是CO和C。（7）H2参加还原既减少了CO、C的消耗，又改善了CO和C的还原条件。（8）H2还原节约了热量消耗。41、高炉采用软水密闭循环冷却方式冷却有哪些优点？答案：(1)安全可靠。因为采用了经过处理的软水且强制循环，可以承受热流密度的大波动，无结垢、无腐蚀、寿命长、冷却设备破损率小；(2)耗水量少、能耗少、无蒸发。耗水量只有循环水量的0.1%～1.0%；(3)给排水系统简化、投资少、占地小。42、简述未燃的喷吹煤粉在高炉内的行为。答案：①参与碳素气化反应；②参与渗碳反应；③混在渣中，影响渣的流动性；④沉积在软熔带和料柱中，恶化透气性；⑤随煤气逸出炉外。D级试题1、炉渣碱度对焦炭熔损反应的影响。答案：碱金属氧化物与炉渣接触时会发生如下反应：K2+SiO2K2SiO2反应结果可将碱金属转入炉渣，并随炉渣排除炉外，当炉渣碱度大时，即CaO相对过剩，炉渣中SiO2处于较完全的束缚状态，发生上述反应的几率降低，这将增加高炉内碱金属循环量，从而加剧熔损反应和焦炭的降解。因此降低焦炭的灰分、硫分，以免炉渣碱度过高可减轻焦炭熔损反应。2、高炉冶炼受碱金属危害的表现答案：（1）提前并加剧CO2对焦炭的气化反应，主要表现是缩小间接还原区，扩大直接还原区，进而引起焦比升高，降低料柱特别是软熔带气窗的透气性，引起风口大量破损等。（2）加剧球团矿灾难性的膨胀和多数烧结矿的中温还原粉化。（3）由于上述两种原因，引起高炉料柱透气性恶化，压差梯度升高，如不适当控制冶炼强度，会频繁地引起高炉崩料、悬料乃至结瘤。（4）碱金属积累严重的高炉内，矿石（包括人造矿）的软熔温度降低，在焦炭破损严重、气流分布失常或冷却强度过大时，也会引起高炉上部结瘤。（5）碱金属引起硅铝质耐火材料异常膨胀，热面剥落和严重侵蚀，从而大大缩短了高炉内衬的寿命，严重时还会胀裂炉缸、炉底钢壳。3、怎样安排开炉料的装入位置？答案：安排开炉料装入位置的原则是前面轻，后面紧跟，必须有利于加热炉缸。为此首先要确定第一批料的装入位置，一般是在炉腰或炉身下部，小高炉要偏高一些。第一批正常料以下所加净焦和空焦量占全部净焦和空焦量比例，随炉缸填充方法的不同而不同。用架木法或填柴法填充炉缸时第一批正常料以下的净焦、空焦量占全部净焦和空焦量65%左右；1/2或1/3填柴法为75%左右；填焦法则需85%以上。此外石灰石需吸热分解造渣，所以带石灰石空焦加入位置也不能太低，一般加在炉腹上部或炉腰下部为宜。使用不同的炉缸填充方法时其空焦前的净焦量占全部净焦和空焦总量比例依次分别为50%、60%、70%以上。在炉缸未充分加热之前，要尽量减少冷渣流入炉缸，以免造成炉缸冻结。正常料应从上而下分段加重负荷，最下层正常料负荷一般为0.5～1.0，各段加负荷幅度可以大一些，有利于矿石的预热和还原。4、封炉或长期休风应注意哪些问题？答：1)装封料过程，应加强炉况判断和调节，消灭崩料和悬料，保持充足的炉温，生铁含硅量控制在0.6～1.0%；2)各岗位要精心操作和加强设备维护检查，严防装封料过程发生事故，而造成减风或休风；3)封炉料填充方式，同高炉大中修开炉料填充方式，即炉腹装净焦，炉腰装空料，炉身中下部装综合料(空料和正常料)，炉身上部装正常料；4)封炉料下达炉腹中下部，出最后一次铁，铁口角度加大到14°，大喷后堵上。通知热风炉休风，炉顶点火，处理煤气；5)休风后进行炉体密封。炉顶装水渣，厚度500～1000mm左右。卸下风口，内部砌砖，渣口、铁口堵泥。焊补炉壳，大缝焊死，小缝刷沥青密封；6)根除漏水因素。关炉壳喷水，切断炉顶打水装置，损坏的冷却设备全部闭水，切断炉顶蒸汽来源；7)降低炉体冷却强度。封炉休风后，风口以上冷却设备，水量、水压减少至30%～45%，3d后风口以下水压降低至50%。3月以上的封炉，上部冷却水全部闭死，管内积水用压缩空气吹扫干净；8)封炉2d后，为减少炉内抽力，可关闭一个炉顶煤气放散阀。9)封炉期间要定期检查炉体各部位(重点是风口、渣口、铁口)有无漏风情况，发现漏风及时封严。5、出净渣铁的标志是什么？渣铁出不净的情况下高炉工长应采取什么措施？答：出净渣铁的标志：（1）按料批计算的理论出铁量和实际出来的铁量基本相符，不应超过允许的铁量差（10～15%）。（2）在铁口深度正常的情况下，有大量的煤气从铁口吹出，喷射范围接近或超过撇渣器大闸。渣铁出不净的情况下高炉工长应认真计算炉内渣铁积存量，并根据炉内炉外条件决定是否减风。㈠减风的依据是：⑴按确定的配罐数量和时间，当炉是否能出净。⑵前几炉渣铁排放情况。⑶出铁前炉内铁量是否接近安全容铁量。⑷铁口情况和出铁速度。⑸风量、风压、透气性情况。㈡减风的标准是：⑴保证当炉渣铁出净。⑵炉内铁量始终低于安全容铁量。⑶出现风压自动升高，风量萎缩，透气性下降时，立即减风。⑷减风后风压、压差低于减风前，透气性在正常范围内。⑸铁口和出铁不正常时减风幅度要大。㈢减风后应适当降低顶压，稳定风速，降顶压幅度与风量相适应。㈣如果炉内积存渣铁较多，减风降低压应缓慢进行，防止风口灌渣。㈤冷却设备漏水，减风同时要及时控制水压，减少炉内漏水，同时加强外部打水，防止突然烧出。㈥出不净渣铁，堵口时适当增加打泥量。㈦因炉凉造成炉内渣铁积存较多时，应集中加净焦，大幅度退负荷。㈧因铁口过浅造成渣铁出不净，按铁口过浅处理。㈨因铁流速度过小造成当炉渣铁出不净，采取捅铁口或堵口重开铁口的措施。㈩双铁口高炉可考虑重叠出铁。6、滴落带内的炉料运动有什么特点？答：滴落带内仅存焦炭，因此这里的炉料运动实际上是焦炭的运动。焦柱内的焦炭因其运动规律不同而分为三个区域：燃烧带上方的A区，中心基本不动的死料柱C区和两者之间疏松滑动的B区。A区内的焦炭直接落入燃烧带燃烧，因此下落速度很快。B区内的焦炭沿着中心死料柱形成的滑坡滑入燃烧带燃烧气化，C区内的焦炭不能直接进入燃烧带，相对较死。渣铁排放后，向下沉降，渣铁生成后，焦炭上浮。一部分仍被挤回至C区死料柱，一部分则从燃烧带下方挤入燃烧带燃烧气化。其更新的速度较慢，一般为7～10天。7、论述题综合喷吹的内容与意义是什么？答：综合喷吹是指通过风口向炉内喷入燃料或在鼓风中加入氧气。综合喷吹得主要意义是：①采用风口喷吹燃料技术，扩大了高炉冶炼用的燃料品种和来源，可用一些价格低廉来源广泛的燃料，代替部分昂贵而稀缺的冶金焦，从而使焦比大幅度降低，生铁成本下降。②从风口喷入的燃料，需在炉缸吸热分解后燃烧，需要一定的热量补偿，为高炉接受高风温提供了条件。③高炉喷吹燃料，是一项调剂炉况热制度的有效手段，它比从上部变动焦炭负荷快的多。也为稳定高风温操作创造了条件。④用一般燃料替代部分冶金焦炭，为减少焦炉数目，节约基建投资创造了条件。⑤采用富氧鼓风与喷吹燃料的综合喷吹技术，可以改善喷吹燃料的燃烧条件，提高燃料喷吹率，增加替代焦炭的比例，进一步降低焦比。同时富氧鼓风可以提高风口区的理论燃烧温度，又可弥补增加喷吹燃料所需的补偿热。采用富氧与喷吹燃料的综合喷吹技术后，因为一般喷入燃料的挥发分都比焦炭高，而风中含氧量又因富氧而减少，从而可以提高煤气质量，有利于还原和提高回收煤气的发热值。8、滴落带内的炉料运动有什么特点？答：软熔带以下的滴落带内仅存焦炭，因此这里的炉料运动实际是焦炭的运动。焦柱内的焦炭因其运动规律不同而分为三个区域：燃烧带上方的A区，中心基本不动的死料柱C区和两者之间疏松滑动的B区。A区内的焦炭直接落入燃烧带燃烧，因此下落速度很快。B区内的焦炭沿着中心死料柱形成的滑坡滑入燃烧带燃烧气化，C区内的焦炭不能直接进入燃烧带，似乎是一个死区，实际上C区焦炭并不死，只是更新的速度慢些而已，更新的周期大概为7～10天。C区焦炭的更新是这样完成的：当积聚在炉缸内的渣铁从铁口放出后，炉缸腾出了一定的空间，上部的焦炭下沉填入，填入的焦炭既有C区的，也有A、B两区的，但更多A、B两区的焦炭补入了原死料柱C区下落后腾出的地方。下沉焦炭被浸埋入渣铁中，当渣铁给焦炭的浮力大于上部料柱传递给焦炭的压力时，焦炭就上浮，一部分仍被挤回C区死料柱，一部分则从燃烧带下方挤入燃烧带燃烧气化。C区死料柱的焦炭有的是被滴落铁滴渗碳和渣液中的氧化物的直接还原消耗的，也为C区焦炭更新创造了条件。滴落带C区焦炭随出铁放渣而出现的下沉和上浮现象，使炉缸焦炭的空隙度在下沉时增大，从而使炉缸工作活跃，而上浮时变小，造成风压波动甚至回旋区缩小，所以应适当增加铁次，缩短两铁间的时间以避免焦炭运动给炉缸工作带来的不利影响。9、论述高炉各部位炉衬破损机理。答案：炉身上部：(1)炉料在下将过程中对内衬的冲击和磨损；(2)煤气流在上升过程中的冲刷；(3)碱金属、锌蒸汽和沉积碳的侵蚀等。炉身中下部及炉腰：(1)碱金属、锌蒸汽和沉积碳的侵蚀；(2)初成渣的侵蚀；(3)热震引起的剥落；(4)高炉煤气流的冲刷等。炉腰：(1)渣铁水的冲刷；(2)高温煤气流的冲刷等。炉缸风口带：(1)渣铁水的侵蚀；(2)碱金属的侵蚀；(3)高温煤气流的冲刷等。铁口以上炉缸：(1)碱金属的侵蚀；(2)热应力的破坏；(3)CO2、O2、H2O的氧化；(4)渣铁水的溶蚀和流动冲刷等。10、炉温管理是高炉工长日常工作中最基本的操作管理内容之一，炉温管理的主要内容有哪些？答：1).确认原燃料成分(如焦炭的灰分.烧结矿的TFe等)变化,判断对炉温的影响程度和时间,相应调整热量水平,使炉温能够稳定在一个合适的水平上。2).跟踪和监视料速和ηCO的变化,调整风温、湿份、喷煤量(或喷油量),使得燃料比和校正焦比稳定在与料速和ηCO相适应的水平而达到炉温的稳定。3).不断地检查所采取的动作量方向和调剂量是否正确与适当,其效果是否与操作者的主观愿望一致,必要时就要做适当的修正。4).对冷却系统的设备注意检查,并结合对炉顶H2含量变化来判断冷却设备是否破损漏水,一旦发现漏水,要预计对炉温的影响程度来补充热量。5).在有崩滑料.悬料.低料线.管道行程等特殊炉况时,按操作规程调整热量水平。6).遇到休风时,应尽可能早地做好热量水平的调整,防止无准备休风引起炉凉。11、连续崩料的征兆是什么？应如何处理？答：连续崩料的征兆是：(1)料尺连续出现停滞和塌落现象。(2)风压、风量不稳，剧烈波动，接受风量能力很差。(3)炉顶煤气压力出现尖峰、剧烈波动。(4)风口工作不均，部分风口有生降和涌渣现象，严重时自动灌渣。(5)炉温波动，严重时，渣铁温度显著下降，放渣困难。处理方法是： (1)立即减风至能够制止崩料的程度，使风压、风量达到平稳。(2)加入适当数量的净焦。(3)临时缩小矿批，减轻焦炭负荷，适当发展边缘。(4)出铁后彻底放风坐料，回风压力应低于放风前压力。(5)只有炉况转为顺行，炉温回升时才能逐步恢复风量。12、如何理解高炉以下部调剂为基础，上下部调剂相结合的调剂原则？答：下部调剂决定炉缸初始煤气径向与圆周的分布，通过确定适宜的风速和鼓风动能，力求煤气在上升过程中径向与周向分布均匀。上部调剂是使炉料在炉喉截面上分布均匀，使其在下降过程中能同上升的煤气密切接触以利传热传质过程的进行。炉料与煤气的交互作用还取决于软熔带的位置与形状以及料柱透气性好坏。无论炉况顺行与否、还原过程好坏，其冶炼效果最终都将由炉缸工作状态反应出来，所以炉缸是最主要的工作部位，而下部调剂正是保证炉缸工作的基础。因此，在任何情况下都不能动摇这个基础。13、高炉追求较低燃料比，你认为主要措施有哪些？答：（1）入炉原燃料质量优良并且炉料结构搭配合理。（2）上部调剂与下部调剂相适应，煤气分布良好，利用率高；（3）热风炉能提供高风温，操作中使用高风温，减少固体燃料量；（4）采用高顶压操作，发展间接还原，抑制碳的气化反应；（5）维持合理的操作炉型，减少炉内波动；（6）保持冷却器件的完好，减少炉内漏水；（7）确定合适的煤比，提高燃烧率和置换比；（8）实施低硅冶炼，改善煤气利用；（9）搞好设备管理，降低休风率用慢风率；（10）坚持标准化作业，减少操作失误和异常炉况。14、针对炉缸炉底烧穿事故，主要预防措施有哪些？答：首先炉缸、炉底结构要合理，要采用优质耐火材料，尤其是碳砖质量一定要特别重视。其次，砌筑质量要好，操作上注意下列各点：（1）尽量不使用含铅和碱负荷超过规定的原料，特别是含铅的原料应禁止入炉；（2）生产过程中不宜轻易洗炉，尤其是水温差偏高的炉子应避免用萤石洗炉；（3）加强各部位温度和冷却设备的水温差或热流强度管理，超过正常时要及早采取钒钛护炉措施；（4）保持铁口通道位置准确，建立严格管理制度，并定期进行检查，维持正常铁口深度，严防铁口连续过浅，按时出净渣铁；（5）保持足够的冷却强度，水压、水量、水质要达到规定标准，并定期清理冷却设备；（6）温度或热流强度超标的部位，可采取堵风口措施；必要时降低顶压和冶炼强度，甚至休风凉炉。15、封炉操作应注意哪些问题？答：封炉操作应注意如下问题：（1）装封料过程，应加强炉况判断和调节，消灭崩料和悬料，保持充足的炉温，生铁含硅量控制在0.6～1.0%；（2）各岗位要精心操作和加强设备维护检查，严防装封料过程发生事故，而造成减风或休风；（3）封炉料填充方式，同高炉大中修开炉料填充方式，即炉腹装净焦，炉腰装空料，炉身中下部装综合料(空料和正常料)，炉身上部装正常料；（4）封炉料下达炉腹中下部，出最后一次铁，铁口角度加大到14°，大喷后堵上。通知热风炉休风，炉顶点火，处理煤气；（5）休风后进行炉体密封。炉顶装水渣，厚度500～1000mm左右。卸下风口，内部砌砖，渣口、铁口堵泥。焊补炉壳，大缝焊死，小缝刷沥青密封；（6）根除漏水因素。关炉壳喷水，切断炉顶打水装置，损坏的冷却设备全部闭水，切断炉顶蒸汽来源；（7）降低炉体冷却强度。封炉休风后，风口以上冷却设备，水量、水压减少至30%～45%，3d后风口以下水压降低至50%。3月以上的封炉，上部冷却水全部闭死，管内积水用压缩空气吹扫干净；（8）封炉2d后，为减少炉内抽力，可关闭一个炉顶煤气放散阀。（9）封炉期间要定期检查炉体各部位(重点是风口、渣口、铁口)有无漏风情况，发现漏风及时封严。16、高炉内型炉身尺寸与高炉冶炼的的关系答：炉身呈正截圆锥形，向下扩张以适应往下运动的炉料因温度升高所产生的体积膨胀，有利于减少炉料下降的摩擦阻力，避免形成拱料。由于高炉大型化主要是炉型横向增大，所以高炉有效容积增大时高炉炉身高度增大并不多，大型高炉炉身高度基本在16～18m范围。如果炉身高度偏低，高炉炉料预热变差，易导致炉顶温度高危害炉顶设备，同时亦发生管道行程。炉身角是控制炉身形状的基本参数，也是控制高炉上部尺寸的重要参数。炉身角一般在80.5°～85.5°之间，而现代大型高炉炉身角的取值为81°～83°之间。炉身角的大小与炉料下降和煤气流上升过程中的分布状态极大。炉身角小，炉墙的倾斜度大，炉料对炉墙产生的侧向压力减小，炉料在下降过程中与炉墙之间的摩擦阻力相应减小，有利于炉料的顺利下降。炉身角小，促进边缘气流发展，也有利于促进高炉顺行。但是，炉身角过小，边缘气流过分发展，会给高炉操作上下部调节造成困难，这不仅不利于煤气热能和化学能的充分利用，而且容易使炉衬过热而被损坏。相反，炉身角增大，不利于炉料下降的因素也会增加，但有利于抑制高炉边沿煤气流的过分发展。炉身角的大小还应当考虑原料条件，使用烧结矿的高炉，由于烧结矿的膨胀量很小，炉身角可以取大些；使用球团矿、赤铁矿和褐铁矿的高炉，炉料膨胀量较大，为了适应炉料下降过程中的膨胀，炉身角可以取小些。17、简述如何搞好富氧喷煤冶炼操作控制适宜的风口面积，组织好煤气的初始分布富氧鼓风单位生铁煤气体积缩小，喷煤则煤气体积增大，富氧喷煤则要求根据氧量和煤量变化，求出煤气体积的综合变化值，根据变化值调整风口面积，以控制适宜的鼓风动能。维持适宜的理论燃烧温度富氧喷煤维持适宜的理论燃烧温度，是保持炉缸正常工作的基本前提。富氧使t理提高，喷煤则降低。如果过低，则煤粉燃烧不完全，会导致炉凉，过高将导致炉况不顺，产生崩料或者悬料。控制一定的氧过剩系数碳的气化速度与气相中氧浓度成正比，氧浓度提高，加快氧向碳表面传递速度。因而反应速度加快。喷煤量一定时，喷煤风口越多，氧过剩系数越高，所以保持全风口喷煤是扩大喷煤量和提高置换比的重要措施。提高风温提高热风温度可加快煤的挥发物挥发速度和燃烧速度。另方面由于煤的加热、气化和分解吸热反应，更有利于接受高风温。调整装料制度，改善气流合理分布在大喷煤的情况下，炉料中起骨架作用的焦炭减少，及未燃煤粉的作用，使高炉透气性变差。通过调节装料制度，维持合理气流分布，改善炉料透气性，保持高炉稳定顺行。控制适宜的煤粉粒度煤粉粒度越小，燃烧率越高，但粒度过小，磨煤机产量降低电耗生高。喷吹配煤无烟煤挥发分低，可磨性、燃烧性不好，但发热量很高。烟煤挥发分高，可磨性、燃烧性好，但发热量低，所以单一喷吹不太经济。如果混合喷吹，扬长避短，可获得最佳经济效果。改善原燃料质量一切改善改善原燃料质量的措施，如提高焦炭强度、减少渣量、减低入炉粉末等都能扩大喷煤量，稳定高炉顺行。18、阐述炉缸冻结的原因及处理方法原则答：炉缸冻结原因根据导致炉缸冻结事故发生的原因大致可归纳为下列几种类型：炉况失常：在很多情况下，由于原燃料质量变差或基本操作制度不当引起高炉炉况失常。连续性的崩料、坐料，大量未经充分还原的炉料进入高炉下部，在进行直接还原时吸收大量热量。如果操作措施不到位，就可能引起炉况大凉，甚至导致炉缸冻结。煤气流分布失常时，发生管道、大崩料或恶性悬料，也常引发风口灌渣、或烧穿，必须休风处理，而炉缸冻结则往往发生在这种休风之后。大量冷却水漏入炉缸：在较长时间休风未对漏水的冷却设备处理，或者根本没有发现漏水，休风期间炉没有热源水蒸发量小，大量的水流入炉缸，使炉内残存的渣铁冷凝，复风时打不开铁口，形成炉缸冻结。操作失误：炉缸冻结前奏是炉凉，高炉炉温在一定范围内波动是正常现象，而导致炉缸冻结的炉凉则往往是由于操作不当引起的，既有炉凉而炉冷，最后到冻结。还有“大失误”引发的炉缸冻结，例如装料错误，只装矿石，不装焦炭。设备事故诱发：在高炉生产中，往往因高炉有关系统出现严重故障或事故，造成无计划的长期休风，而在高炉复风后，炉温过低，风口涌渣，渣口放不出渣，铁口亦放不出渣铁，最后风口被冷渣逐步灌死，导致炉缸冻结；长期休风或封炉：长期休风时炉内没有热量产生，炉料处于逐渐冷却状态，如果停炉或封炉方案有误，就有可能在复风时发生炉缸冻结。这些失误可能包括：休风料或封炉料中净焦不足、复风后续炉料负荷过重、休风前渣铁未出净、休风期间风口未堵严或炉壳开裂未处理吸入空气使炉内焦炭燃烧等。处理方法原则：1、加够净焦炉缸冻结的根本原因就是炉内热平衡失调，必须靠外加热源才能使炉况起死回生。加净焦的数量因炉缸冻结的程度而定，净焦之后的后续料，一般采用正常料间隔加净焦的加料方法，直至接近正常负荷。2、形成小冶炼区积存在炉内的焦炭，其燃烧所产生的的热量不足以熔化和加热炉内的冷料，必须从炉顶加入净焦，净焦下到风口带，才能使冷料顺利熔化并加热到从铁口流出。因此，送风初期不应打开多个风口，那会使大量冷料下到风口，加剧炉凉。所以开风口数目一定要少，可选择风口总数的1/10～2/10,一般是铁口两侧的2～4个。3、按单个风口风量送风炉缸冻结送风初期，应按正常炉况时单个风口风量送风。其优点在于：单个风口的风速与正常炉况相当，可保持一定深度的风口回旋区，有利于活跃局部炉缸，扩展熔化区域。4、排除冷渣铁排除冷渣铁是处理炉缸冻结最关键、最困难的工作。高炉送风后应尽早烧铁口，如能烧开，要大喷铁口，堵口后每半小时再开再堵，目的是保持并加热铁口与风口的通道。如果铁口烧不开，应采用非铁口出铁，选用渣口或风口做临时铁口排放冷渣铁。5、慢开风口送风风口与正式铁口贯通，铁口能流出渣铁，标志炉缸冻结解除，转入全面恢复炉况阶段。但是捅风口过早、过快会导致炉况恢复工作返工。因此，捅开风口应遵循以下3条原则：送风的风口明亮、活跃，并已持续一段时间，使相邻的风口有时间加热。铁口出铁、出渣正常每次增开风口最多两个，要与铁口上方开的风口相邻，不可相隔捅开风口。6、加强炉前工作。19、论述题综合喷吹的内容与意义是什么？答案：综合喷吹是指通过风口向炉内喷入燃料或在鼓风中加入氧气。综合喷吹得主要意义是：①采用风口喷吹燃料技术，扩大了高炉冶炼用的燃料品种和来源，可用一些价格低廉来源广泛的燃料，代替部分昂贵而稀缺的冶金焦，从而使焦比大幅度降低，生铁成本下降。②从风口喷入的燃料，需在炉缸吸热分解后燃烧，需要一定的热量补偿，为高炉接受高风温提供了条件。③高炉喷吹燃料，是一项调剂炉况热制度的有效手段，它比从上部变动焦炭负荷快的多。也为稳定高风温操作创造了条件。④用一般燃料替代部分冶金焦炭，为减少焦炉数目，节约基建投资创造了条件。⑤采用富氧鼓风与喷吹燃料的综合喷吹技术，可以改善喷吹燃料的燃烧条件，提高燃料喷吹率，增加替代焦炭的比例，进一步降低焦比。同时富氧鼓风可以提高风口区的理论燃烧温度，又可弥补增加喷吹燃料所需的补偿热。采用富氧与喷吹燃料的综合喷吹技术后，因为一般喷入燃料的挥发分都比焦炭高，而风中含氧量又因富氧而减少，从而可以提高煤气质量，有利于还原和提高回收煤气的发热值。20、高炉长寿的技术和措施有哪些？答案：技术：硬质压入技术；炉缸灌浆技术；炉身上部喷涂技术；钛矿护炉技术；铁口保护砖防凸出技术。措施：（1)及时掌握高炉各部分耐火材料的侵蚀状况和变化趋势；（2)及时发现冷却设备的破损，尽早进行更换；（3)保持稳定的铁口深度；（4)合理调节炉体冷却水水量分配，加强水质管理；（5)及时处理煤气泄漏；（6)采取钛矿护炉；（7)防止铁口砖衬突出和冒煤气；（8)采取热态喷补技术；（9)在炉身中、上部采取硬质料压入技术；（10)增设炉缸热电偶，加强对侵蚀严重部位的监视。21、简述高炉内的造渣过程并分析哪些因素影响造渣过程。答案：（1）铁矿石在下降的过程中，物态在不断变化，自上而下分块料带、软熔带、滴落带、渣铁贮存区；（2）在块料带脉石中的氧化物与还原出来的低价铁氧化物和锰氧化物发生固相反应以及烧结过程中的固相反应形成低熔点化合物为软化熔融创造了条件；（3）随着温度的升高和在料柱的压力下，矿石开始软化和黏结，随温度的升高和还原的进行，液相增加至完全熔融形成初渣滴落，其中FeO和MnO含量高；（4）滴落过程中的中间渣成分变化大，FeO和MnO含量不断降低，温度升高，R升高；（5）经过风口带吸收焦炭中的灰份R逐渐降低，下到炉缸渣铁贮存区完成渣铁反应，吸收脱硫产生的CaS和Si氧化的SiO2等成为终渣。影响造渣过程的因素；（1）矿石的软化性能；（2）炉温及炉内煤气流的分布；（3）炉料的结构；（4）矿石和焦炭的成份；（5）操作因素。22、论述高炉各部位炉衬破损机理。答：炉身上部：（1）炉料在下将过程中对内衬的冲击和磨损；（2）煤气流在上升过程中的冲刷；（3）碱金属、锌蒸汽和沉积碳的侵蚀等。炉身中下部及炉腰：（1）碱金属、锌蒸汽和沉积碳的侵蚀；（2）初成渣的侵蚀；（3）热震引起的剥落；（4）高炉煤气流的冲刷等。炉腰：（1）渣铁水的冲刷；（2）高温煤气流的冲刷等。炉缸风口带：（1）渣铁水的侵蚀；（2）碱金属的侵蚀；（3）高温煤气流的冲刷等。铁口以上炉缸：（1）碱金属的侵蚀；（2）热应力的破坏；（3）CO2、O2、H2O的氧化；（4）渣铁水的溶蚀和流动冲刷等。23、正常生产情况下冶炼操作制度如何调整？答：（1）正常时冶炼制度各参数，应选择在灵敏可调的范围，不得处于极限状态。（2）调节方法一般先进行下部调节，其后为上部调节，再后是调节风口面积。特殊情况可同时采用上下部调节。（3）恢复炉况，首先恢复风温。控制风量与风压对应关系，相应恢复风量和喷吹物，最好再调整装料制度。（4）长期不顺的高炉，风量与风压不对应。采用上部调节无效时，应果断采取缩小进风面积，或者临时堵部分风口。（5）炉墙侵蚀严重、冷却设备大量破损的高炉，不易采取任何强化措施，应适当降低炉顶压力和冶炼强度。（6）炉缸周边温度或水温差高的高炉，应急早采用还TiO2炉料护炉，并适当缩小进风面积，或临时堵部分风口，必要时可冶炼铸造生铁。（7）矮胖多风口高炉，适于提高冶炼强度，维持较高的风速或鼓风动能和加重边缘的装料制度。（8）原燃料条件好的高炉，适宜于强化冶炼，可维持较高的冶炼强度。反之则相反。24、适当提高压差水平和炉顶压力对高炉冶炼有什么作用？答：运动中的炉料是透气性最好的。风量增加了对高炉冶炼的作用是巨大的：（1）提高了风速和鼓风动能，有利于活跃炉缸，促进高炉稳定顺行；（2）风量大，煤气流增加可以防止炉墙粘结。同时风量增加，炉料下降速度加快，也可以起到防止炉墙粘结的作用。因此提高压差和炉顶压力，可从几方面有利维护高炉炉型；（3）风量增加，可以吹出较多的原燃料带入的粉末，改善料柱的透气性。反过来又可促进风量的进一步增加；（4）顶压的提高也相应增加了风量，延长了煤气在炉内停留的时间，改善了煤气利用，促进了间接还原，有利于高炉的稳定顺行和降低焦比。风量的增加和炉型的稳定又为高炉减少波动等创造了条件，从而形成了高炉操作中的良性循环。25、试述炉凉的处理原则？答案：（1）必须抓住初期征兆，及时增加喷吹燃料量，提高风温，必要时减少风量，控制料速，使料速与风量相适应。（2）如果炉凉因素是长期性的，应减轻焦炭负荷。（3）剧凉时，风量应减少到风口不灌渣的最低程度，为防止提炉温造成悬料，可临时改为按风压操作。（4）剧凉时除采取下部提高风温、减少风量、增加喷吹燃料量等提高炉温的措施外，上部要适当加入净焦和减轻焦炭负荷。（5）组织好炉前工作，当风口涌渣时，及时排放渣、铁，并组织专人看守风口，防止自动灌渣烧出。（6）炉温剧凉又已悬料时，要以处理炉凉为主，首先保持顺利出渣出铁，在出渣出铁后坐料。必须在保持一定的渣、铁温度的同时，照顾炉料的顺利下降。26、试述高炉喷煤技术的意义。答案：高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施。它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生存和发展的关键技术，其意义具体表现为：（1）以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降；（2）喷煤是调剂炉况热制度的有效手段；（3）喷煤可改善高炉