工业工程基础

工业工程基础

（工作研究）

讲课题纲案例分析：为什么日本的本田和日产在美国取得成功？工业工程简介什么是工业工程？美国质量管理权威朱兰博士说：美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界的力量，就是美国有IE。IE----INDUSTRIALENGINEERING---工业工程，简称IE，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。生产要素人。财。物投入转换产出生产的财富产品。服务生产率=产出/投入技术管理工业工程的定义：其定义为：工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定。预测和评价。现在我们来看看是如何操作的：生产要素人、财、物投入生产过程产出产品服务生产率测定生产率=产出/投入动态生产率指数=测定期生产率/基期生产率生产率评价、规划、控制、提高战略与经营规划反馈工业工程的目标：工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行。工业工程的范畴：?美国国家标准ANSI--Z94（82年）1。生物力学；2。成本管理；3。数据处理及系统设计；4。销售与市场；5。工程经济；6。设施规划与物流；7。材料加工；8。应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）；9。组织规划与理认；10。生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）11。实用心理学；12。方法研究和作业测定；13。人的因素；14。工资管理；15。人体测量；16。安全；17。职业卫生与医学。工业工程学学科的性质质：工业工程是是一门工程程学科，IE要学习习大量的工程技技术和数学学方面的课课程。但它它不同于一般的的工程学科科，它不仅仅包括自然然科学和工程技技术，还包包括社会科科学和经济济管理方面的知知识，，它是一门门技术和管管理有机地结合的的边缘科学学。工业工程的的特点IE的核心心是降低成成本，提高高质量和生生产率。IE是综合合性的应用用知识体系系（技术和和管理）注重人的因因素是IE区别于其其他工程学学科特点之一一。IE是系统统优化技术术。IE的面向向--由微微观向宏观观管理。IE的意识识：成本和效率率意识问题和改革革意识工作简化和和标准化意意识全局和整体体化意识以人为中心心的意识。。为什么IE会受到重重视：因为它能够够提高生产产率！众所周知，，日本是一一个国小、、人多、资资源缺乏的国国。二次次大战后，，厂房、道道路、桥梁都受到严严重破坏，，经济面临临全面崩溃溃，全年1/3时间停产产，加上600万日日军和移民民拥回而失业业人数激坛坛。再看今天的的日本，面面积不到38万平方方公里，人口不不过1亿多多，但国民民生产总值值占世界国民生生产总值的的10%，，据1980年的统统计，日本国国民的人均均生产总值值为1。087万美元，居居世界第二二位。日本生产率率的变化：：生产率%美国生产率率100502060708090年拿汽车工业业来说：美国用工量量日日本用工量量装配一辆汽汽车33个14个个制造一辆车车身9。5小小时2。9小时制造一发动动机6。8小小时2。8小时中国可不可可以用IE？1986年年，上海金金陵无线电电厂通过推推广IE使该厂流水水线生产能能力提高了了40%，，半年间仅成本就就节约了80万元。。成都市红光光电子管厂厂在引进的的显象管生生产线上应用用IE，年年增产42万只电子子枪，投入0。98万元，获获得363万元的效效益。上海仪表局局下属八家家厂推广应应用IE，，投入50万元元，收入6200万万元。北京机床电电器厂运用用IE改造造电器产品品装配生产线，，使产量翻翻番，年新新增产值1165万万元，新增增税利349万元。。1992年年初广州电电池厂，以以二车间为为IE试点，四个月月时间，取取得经济效效益19万万元节省20个个劳力，节节约场地48平方米米。九月份，全厂厂推广，年年底取得经经济效益200万元元，节约152个劳劳力，场地地313平平方米。93年取得经经济效益1200万万元；94年取得1500万元元。广东科龙电电器有限公公司冰箱公公司，四条条生产线原设设计生产能能力60万万台/年，，实际生产43万万台，应用用IE后，，93年生生产了75万台，94年生产了了91万台台，在此基基础上引进100万台改造造项目，94年底投投产，生95万台，，与43万万台相比，，增加了52万台，相当于投投资几亿新新建一个大大型冰箱厂厂。为什什么么IE能能够够如如此此呢呢？？因为为它它有有如如下下内内容容：：方法法研研究究：：寻寻求求完完成成任任何何工工作作的的最最经经济济合理理的的方方法法，，达达到到减减少少人人员员、、机机器器、、无无效动动作作和和消消耗耗，，并并使使方方法法标标准准化化。。作业业测测定定：：制制定定用用经经济济合合理理的的方方法法完完成成工作作所所需需的的时时间间标标准准，，达达到到减减少少人人员员、、机器器设设备备的的空空闲闲时时间间。。以一一个个简简单单的的材材料料搬搬运运为为例例：：总库库日用用库库装盘盘部部小汽车手推车改进进及及节节省省：：总库库装盘盘部部方法法标标准准、、时时间间标标准准最最终终使使人人、、机机、、物物将能能力力全全部部贡贡献献于于有有价价值值的的工工作作上上，，并并为为运用用其其他他IE技技术术奠奠定定基基础础。。方法法研研究究内内容容包包括括：：1。。程程序序分分析析2。。操操作作分分析析3。。动动作作分分析析4。。路路线线分分析析一。。程程序序分分析析何谓谓程程序序？？方方法法研研究究与与程程序序分分析析的的关关系系？？以整整个个生生产产过过程程为为研研究究对对象象，，研研究究分分析析一个个完完整整的的工工艺艺（（加加工工、、制制造造、、装装配配））从第第一一个个工工作作地地到到最最后后一一个个工工作作地地全全面面研究究，，分分析析有有无无多多佘佘或或重重复复作作业业，，程程序序是是否合合理理，，搬搬运运是是否否太太多多，，等等待待是是否否太太长长等。。程序序分分析析的的实实例例：：广州州电电池池厂厂锌锌壳壳车车间间：：冲壳壳机机切口口机机掉入锌粒锌壳箩磅称三轮车去另一车间砌壳车间周转箱来自冲壳周转箱入库冲壳机切壳机箩三轮车冲壳车间箩周转箱工人砌壳车间三轮车改进：机器锌壳下落道工人周转箱义1。取消称重重工序；2。取消运输输环节；3。锌壳产量量提高10%，年增锌壳壳360万只只；4。降低锌壳壳重量，年回回收锌粒31185公斤斤；5。提高锌壳壳合格率，从从96。51%，提高到到98。44%；6。减少场地地63平方米米，节省4人人；7。每年少耗耗竹箩144只。（一）程序分分析符号表示操作表示运输、搬搬运表示检验D表示等待、暂暂存表示贮存表示同时操作作和检验例：设有一业业务员依照顾顾客来函核对对某张支票上上的数字，信信放在公文柜中。。去公文柜1122313454开公文柜拿出信带信回办公桌桌找票核对带信回公文柜柜放回信关公文柜回办公桌放回票6公文柜办公桌人请提意见（二）工艺程程序分析1。工艺程序序图的构成例如下图为风风扇装箱的工工艺程序图：：1准备装箱电风扇装入纸纸箱装入说明书及及零件封纸箱贴标签电风扇扇说明书书及零零件12345检查纸纸箱有有否破破损例题2：泵泵及其其接受受器之之装箱箱工艺艺程序序图箱子内部检检查装保护护衬里里放入泵泵放装箱箱衬片片放入接接受器器封闭盖盖过秤泵全部检检查打印号号码接受器器加工之之检查查缚扎附标签签123123456784例3：：在木木箱上上钉五五只钉钉子12345拿起钉钉锤拿起一一只钉钉对准位位置重钉一一下续钉几几下12345拿起钉钉锤拿起一一只钉钉对准位位置重钉一一下续钉几几下重复四四次检查并并贴标标签2。工工艺程程序图图的实实例分分析第89页----99页页(三））流程程程序序分析析流程程程序图图由操操作、、检验验、搬搬运、、暂存存、贮存五五种符符号构构成。。根据据研究究对象象的不不同可分为为：1。材材料或或产品品流程程程序序图。。（物物型））2。人人员流流程程程序图图（人人型））现举例例说明明如下下：例：一一张火火车票票自出出售、、使用用至回回收止止，其间经经过许许多人人之手手，现现用流流程程程序图图表示如下下：D1111213242353在票架架上拿起并并查看看票价价用手拿拿至柜柜台上上打印日日期等待找找钱拿给旅旅客旅客带带至入入口处处查看并并打孔孔旅客带带至旅旅途上上在终点站站查看并并回收（物型））例题2：：工人按按要求核核对工件件尺寸（（人型））1122313445到仪器柜柜开仪器柜柜拿起量规规带量规回回工作台台调整量规规用量规核核对工件件尺寸带量规回回仪器柜柜放回量规规关仪器柜柜回工作台台例3：车车制长轴轴的物料料型流程程程序图图见101页至103页页流程程序序图表见见图5--15及图5--17。实验一：：流程程程序分析析（看录录象做））（四）程程序分析析技巧1。分析析时的六六大提问问（提问问技术））完成了什什么？（what）何处做？？（where））何时做？？（when）由谁做？？（who）如何做？？（how）为什么？（why）要做这，，是否必必要？有有无其他他更好的的成就？要在此处处做？有有无其他他更合适适之处？？要此时做做？有无无更合适适的时间间？由他做？？有无更更合适的的人去做做？要这样做做？有无无更好的的方法去去做？2。分析析时的四四大原则则(1)取取消（Eliminate):(2)合合并(Combine)：(3)重重排(Rearrange):(4)简简化(Simplify):3。分析析时的五五个方面面（1）操操作分析析：（2）搬搬运分析析：（3）检检验分析析：（4）贮贮存分析析：（5）等等待分析析：4。分析析时的六六大步骤骤（1）选选择：（2）记记录：（3）分分析：（4）建建立：（5）实实施：（6）维维持：5。分析析时的动动作经济济原则（后面讲讲）实例分析析：见103页页之实例例1为程序分分析技巧巧的具体体应用。。（五）线线路分分析线路分析析：对现现场布置置及物料料（另件件、产品、设设备）和和作业者者的实际际流通路路线进行分分析，以以达到改改进现场场布置和和移动路。举例例如下：：实例：116页页重型机器器工厂装配车间间机1机4机2机3机5总库铸造车间间轻型机器厂一般机器器工厂起重机起重机起重机手推车手推车改进：机1机2机3机4机5机6铸造车间一般机器器工厂总库滚子台磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆堆1123456磨床78去半成品品库改进：车床1车床1来自料堆堆铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8去半成品品库节约面积积立体线路路图及线线路分析析的实例例见117--125页（六）线线图分析析见126页至130页页练习为130页页之4、、5题二。操作作分析通过对以以人为主主的工序序的详细细研究，，使操作作者、操操作对象象、操作作工具三三者科学学地结合合、合理理地布置置和安排排，以减减轻劳动动强度，，减少作作业的工工时消耗耗，以提提高产量量和质量量为目的的的工作作分析。。可分为为：（一）人人机操操作分析析（二）联联合操作作分析（三）双双手操作作分析（一）人人机操作作分析在机器的的工作过过程中，，调查、、了解在在操作周期内内，人与与机的相相互联系系，以充充分调动人与与机的能能量及平平衡操作作的分析析。实例：人机操作作分析：时间21412完成件放放箱内卸下工件件空闲装上工件件准备工件件人机器空闲被装上工工件加工被卸下工工件空闲利用率6010060100改进：时间141完成件放放箱内准备下一一工件装上工件件卸下工件件人机器被装上工工件加工被卸下工工件利用率100/100100/100人机操作作分析的的实例见见135--136页页。实验二：：人机操操作分析析（二）联联合操作作分析在生产现现场，常常有两个个或两个个以上的的操作员同时时对一台台机器（（一项工工作），，进行工作，则则称谓联联合操作作。实例：某某工厂的的成品用用小木箱箱包装后后，堆放放在工厂的的库房内内，每天天由老张张、老王王将小木箱放放在搬运运板上，，再由堆堆高机运运到储运处，，等待出出厂。堆高机每每次运一一块板，，来回三三分钟；；老张、老王王各装一一块板需需六分钟钟。仑库老王老张板1板2储运处机机王张板2板1空空板1板2板1空板2时间333工作等待运箱6663332改进：9分分钟运三箱箱机老王、老张张N02N01N01N02N02N01时间333工作等待箱运99003联合操作分分析实例见见142---147页（三）双手手操作分析析生产现场的的具体工作作，主要由由工人的双双手完成，调调查、了解解如何用双双手进行实实际操作的情情况，称双双手操作分分析。例1：将30只销子子插入30只孔内。。例2：把四四页广告资资料，放入入信封里。。例3：电池池厂的纸盒盒。原方法30秒改进23秒秒原方法350件改进750件双手操作分分析的实例例见150--156页实验三：双双手操作分分析三。动作分分析动作分析的的实质是研研究分析人人在进行各各种操作的细微微动作，删删除无效动动作，使操操作简便有效，，以提高工工作效率。。（见170页表7-1）（一）动素素1。伸手（（TE）（（）2。移物（（TL）（（）3。握取（（G）（U）4。装配（（A）（））5。使用（（U）（U）6。拆卸（（DA）（（）7。放手（（RL）（（））8。检查（（I）（））9。寻找（（SH）（））10。选择择（ST））（））11。计划划（PN））（））12。定位位（P）（））13。预定定位（PP）（））14。持住住（H）（（））U15。休息息（R）（（）16。迟延延（UD））（））17。故延延（AD））（））18。发现现（F）（（））（二）动素素性质划分分UUU1。核心动动素2。常用动动素3。辅助性性动素4。消耗性性动素（三）动作作经济原则则1。关于人人体的运用用（1---8条））2。关于工工作地布置置（9--16条））3。关于工工具设备（（17--22条））以上介介绍见见录象象带第一条条原则则：双双手的的动作作应同同时而而对称称（见173--178页页）第二条条原则则：人人体的的动作作应尽尽量应应用最最低等级而而能得得到满满意结结果为为妥（见179--182页页）第三条条原则则：尽尽可能能利用用物体体的动动能；；曲线线运动较较方向向突变变的直直线运运动为为隹；弹弹道式式运动动较受受控制制的运运动轻快；；动作作尽可可能有有轻松松的节节奏（182---185页页）第四条条原则则：工工具、、物料料应置置于固固定处处所及及工作者者前面面近处处，并并依最最佳的的工作顺顺序排排列（185---190页页）第五条条原则则：零零件、、物料料应尽尽量利利用其其重量堕送送至工工作者者前面面近处处（190--191页））第六条条原则则：应应有适适当的的照明明设备备，工工作台及坐坐椅式式样及及高度度应使使工作者者保持持良好好的姿姿势及及坐立适宜宜（191--192页页）第七条条原则则：尽尽量解解除手手的工工作，，而以以夹具或足足踏工工具代代替（（192-193页）第八条条原则则：可可能时时，应应将两两种或或两种种以上工具具合并并为一一（193--194页）第九条条原则则：手手指分分别工工作时时，各各指负负荷应按其其本能能给予予分配配；手手柄的设计计，应应尽可可能增增大与与手的接触触面；；机器器上的的杠杆杆、手手轮的位位置，，尽可可能使使工作作者少少变动其其姿势势（194-195页））第十条条原则则：工工具及及物料料尽可可能预预放在在工作位置置（195--197页页）看动作作经济济原则则录象象。作业测测定概概述1。作作业测测定的的定义义：““作业测测定是是运用用各种种技术术来确确定合合格工工人按按规定定的作作业标标准完成成某项项工作作所需需的时时间。。”合格工工人的定义义为：：“一一个合合格工工人必必须具备必必要的的身体体素质质，智智力水水平和和教育育程度，并并具备备必要要的技技能知知识，，使他他所从从事的工作作在安安全、、质量量和数数量方方面都都能达达到令人满满意的的水平平。””规定的的作业标标准：“经经过方方法研研究后后制定定的标准准工作作方法法，及及有关关设备备、材材料、、负荷、、动动作作等等的的一一切切规规定定。。””IE的全全过程是是：利用用程序分分析、操操作分析、动动作分析析获得最最隹程序序和方法法，再利用用作业测测定制定定出标准准时间。。制定标准准时间的的方法一一般有三三种：1。经验验估工法法2。统计计分析法法3。作业业测定法法作业测定定的目的的：1。制定定标准时时间2。改善善作业系系统3。制定定最佳作作业系统统（对比比）作业测定定的方法法有：1。秒表时间间研究2。工作抽样样3。预定时间间标准法四。时间研究究（一）时间研究的概概念1。时间研究究的定义：““时间研究是是一种作业测测定技术，旨在在决定一位合合格、适当、、训练有素的的操作者，在标标准状态下，，对一特定的的工作以正常常速度操作所需需要的时间。。”，定义中中有：合格、适当、、训练有素的的操作者；在在标准状态下下。2。时间研究究的研究方法法：时间研究是用用抽样调查技技术来对操作作者的作业进进行观测，以以决定作业的的时间标准。。（二）时间研研究的工具1。秒表（停停表、马表））（214页页）时间研究用以以计时的工具具多为1/100的分秒秒表，表面有有100个个小格，长长计每分钟钟转1周，1小格即即代表（1/100）分钟。。短针表面面分30格，，每半小时时转1周，，1格代表表1分钟。。2。观察板板（214页）观察板主要要用来安放放秒表和时时间研究表表格3。时间研研究表格记录一切有有关的资料料（215--217页）4。其他工工具（三）时间间研究的步步骤(P218)标准时间=平均操作作时间X评评比+宽放放第一步：收收集资料第二步：划划分操作单单元见236页页为“在铣铣床上铣通通槽”的实实例，共有7个操操作单元。。划分操作作单元的原原则见218页（图9-3及表表9-3））第三步：测测时1。。测测时时的的方方法法及及时时值值的的记记录录测时时的的方方法法为为：：1。。归归零零法法：：第第一一单单元元开开始始，，开开动动秒秒表表，，第第一一单单元元结结束束时时，，即即按按停停秒秒表表，，读读取取表表上上读读数数然然后后使使表表针针回回复复到到零零位位。。次次一一单单元元开开始始，，再再开开动动秒秒表表。。2。。连连续续测测时时法法：：当当第第一一单单元元开开始始时时，，开开动动秒秒表表，，在在整整个个测测时时过过程程中中不不使使秒秒表表指指针针回回零零，，而而任任其其继继续续走走动动，，仅仅当当每每一一单单元元完完毕毕时时看看指指针针并并记记录录其其表表面面时时间间(R值值)。。待待全全部部记记录录完完毕毕，，再再将将两两相相邻邻单单元元的的表表面面时时间间相相减减，，以以求求得得每每一一单单元元时时间间(T值)。12345TRRTRRRTTT09090615132804322。现场情况况的记录如测时来不及及记录某一单单元的时间，，则应在该单单元“R”栏中中记“X”或或“M”，表表示失去记录录。（见223页页图9-4中中第1周程））如在操作中发发现操作者省省去某一单元元，则应在该该单元的“R””栏中划一斜斜线“/”，，表示省去。。（见第2周程程）如操作者不按按照单元的顺顺序进行，则则在该单元的的408“R”栏内划划一横线“一一”，并于横横线上记完毕毕时间，横线下下记开始时间间。（见第3周程）。外来单单元正正巧在在某一一单元元完毕毕时发发生：：此时时，于于次一一单元元的““T””行内内注英英文字字母，，如第第一次次发生生记A，第第二次次发生生记B，如如此类类推。。同时时，于于时间间研究究表右右边““外来来单元元”R栏的的横线线下方方记入入外来来单元元开始始时间间，横横线上上方记记入完完毕时时间，，其完完毕时时间减减去开开始时时间，，即为为该外外来单单元的的时间间，记记入““外来来单元元”的的T栏栏，并并将内内容记记入““说明明”栏栏内（（见第第4周周程））。外来单元在在某单元内内任何时间间发生：在该单元的的T栏内记记下英文字字母，其他他同前（见见见第5周周程）。外来单元时时间很短：：则同单元元时间一起起记录在该该单元元时间内，，同时在该该单元T栏栏内记一英英文字母，并于于说明栏内内说明该单单元情况（（见第6周周程）。3。剔除异异常值美国机械工工程协会（（SAM））对异常值值定义为：：“某一单元元的秒表读读数，由于于一些外来来因素的影影响而超出正正常范围的的数值”。。剔除异常值值的方法有有多程，此此处介绍最最常用的方法----三三倍标准差差法，如下下：设对某一操操作单元观观测n次，，所得时间间为：x1,x2,x3,---xn则平均值为为：x=x1+x2+x3+---+xnn=xin标准差为为：=(x1-x)2+(x2-x)2+---(xn-x)2_n=(xi-x)2n说明：i=1n以表示正常值为为x3内的数值值，超过过者为异异常值。。例如，某某一操作作单元观观测20次（其其中漏记记一次，，记为M），，观测数数据如下下：20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20则：x=xin=39919=21=(xi-x)2n=7819=2.02=2管制上限限UCL=21+（3x2)=27;下下限限LCL=21-(3x2)=1528的数数值大于于27，，在上限限之外，，为异常常值，应应剔除。。4。决定定观测次次数（P226）计算观测测次数的的公式如如下（误误差为5%，，可靠度为为95%）：N=ni=1nxi2-(i=1nxi)2i=1nxi2xi---每一次次秒表读数n--试行先先观测的次数数；例如，某一单单元试行观测测10次，结结果如下：7，5，6，，8，7，6，7，6，，6，7平均误差5%，可靠度95%，问需观观测多少次？？先求i=1nxi和(i=1nxi)2,列表如下：：40ixi(xi)2合计1234567891075687676676549253664493649363649429代入公式得：：N=4010X429-（65））2652=24。6=25（次））已测了10次次，需再测15次。5。决定每一一单元的平均均操作时间剔除了异常值值后，每一操操作单元所有有时间值的算术平均均数，即为该该单元的平均均操作时间。即：每一单元的平平均操作时间间=（观测时间值值）观测次数第四步：评定定正常时间1。评比与正正常时间上述平均操作作时间为该操操作者的平均均操作时间，，因此人的动作可可能比标准动动作快，也可可能比标准动动作慢，所以还不能能作为标准时时间，必须利利用“评比””予以修正，，使其成为不快快不慢的正常常时间。所谓“评比””，就是时间间研究人员将将所观测到的的操作者的操作速度，，与自己所认认为的理想速速度（正常速速度）作比较.因此此，时间研究究人员必须能能在自己头脑脑中建立一个理想的速速度（正常速速度），然后后再根据这个个理想速度去去评比操作者者动作的快慢慢。理想速度（正正常速度）的的建立，有以以下几种国际际公认的：走行：平均体体力的男子，，不带任何负负荷，在平坦坦道路上以4。8公公里/小时的的速度行走。。分发扑克牌：：30秒内将将52张扑克克牌分成四堆堆的速度。2302308080图中中230和和80为为发牌牌起起点点到到终终点点的距距离离。。插销销子子：：将将30只只销销子子插插入入到到30只只孔孔内内，，用用0。。41分分钟钟。。时间间研研究究人人员员必必须须通通过过训训练练，，逐逐渐渐在在自自己己头头脑脑中中建建立立起起正常常速速度度的的标标准准，，以以便便能能正正确确判判断断。。2。。评评比比尺尺度度评比比时时需需将将观观测测到到的的操操作作者者的的速速度度与与理理想想速速度度（（正正常常速度度））作作精精确确比比较较，，所所以以必必需需有有具具体体的的数数字字表表示示其其快快慢慢，为为此此必必须须有有一一个个评评比比的的尺尺度度，，通通常常采采用用以以下下两两法法：：60分分法法100分分法法这两两种种方方法法是是建建立立在在同同一一水水平平之之上上，，凡凡观观测测速速度度与与理理想想速速度度完完全全相相同同的的给给予予60分分或或100分分。。观观测测速速度度大大予予理理想想速度的的就给给予60或或100分分以上上的分分数；；如观观测速速度小小于理想速速度则则给予予60或100分以以下的的分数数。至至于60分分或100分以上上或以以下多多少分分，则则全凭凭经验验与判判断。。3。单单元观观测时时间与与正常常时间间的关关系正常时时间=每个个操作作单元元的观观测时时间X研究人人员的的评比比正常评评比式中：：正常常评比比为60分分法为为60分，，100分分法为为100分分研究人人员的的评比比即研研究人人员对对操作作人员员所给给予的分数数。举举例如如下：：观测时时间为为18秒你的评评比为为8060分分法100分法法正常时时间=18X8060=24秒观测时间间为18秒你的评比比为133正常时间间=18X133100=24秒秒4。评比比时的注注意事项项有效操作作用力大小小困难操作作需要思考考的操作作5。决定定正常时时间的代代表值整个操作作的正常常时间为为每个操操作单元元的观测测时间乘乘以每个单元元的评比比百分率率（时间间研究人人员的评评比/正正常评比比）相加，并除以以观测次数：：正常时间=（单元观测时时间X单元评评比百分率））观测测次次数数=（单单元元正正常常时时间间））观测测次次数数第五五步步：：确确定定宽宽放放时时间间1。。宽宽放放时时间间的的种种类类私事事宽宽放放疲劳劳宽宽放放表9--6（（232页页））F=T-tTx100%F--疲疲劳劳宽宽放放值值，，T--连连续续工工作作中中，，结结束束时时的的单单个个零零件件的工工作作时时间间t--连连续续工工作作中中，，开开始始时时的的单单个个零零件件工工作作时时间间程序序宽宽放放作为为补补偿偿操操作作者者因因其其从从事事的的操操作作内内发发生生强强迫迫等等待待的的时时间，，如如机机器器发发生生故故障障等等。。周期期动动作作宽宽放放时时间间干扰扰宽宽放放时时间间临时时宽宽放放时时间间政策策宽宽放放时时间间2。。宽宽放放率率和和宽宽放放时时间间计计算算宽放放率率（（%））=（（宽宽放放时时间间/正正常常时时间间））X100%宽放放时时间间=正正常常时时间间X宽宽放放率率第六六步步：：制制定定标标准准时时间间标准准时时间间=平平均均操操作作时时间间X评评比比+宽宽放放时时间间=正正常常时时间间+正正常常时时间间X宽宽放放率率=正正常常时时间间（（1+宽宽放放率率））时间间研研究究应应用用实实例例见见第第235页页---237页页(四四））评评比比的的训训练练及及评评比比方方法法1。。评评比比的的训训练练（（238页页））2。。评评比比方方法法（（239--242页页））（重重点点介介绍绍平平准准化化法法））实验验四四：：时时间间研研究究（（速速度度评评比比））五。。工工作作抽抽样样（一一））工工作作抽抽样样的的概概念念工作作抽抽样样是是在在一一段段较较长长时时间间内内，，以以随随机机方方式式对对调调查查对对象象进行行间间断断的的观观测测，，并并按按预预定定目目的的整整理理、、分分析析调调查查的的资资料料，得得出出需需要要的的结结果果。。现以以观观测测一一位位操操作作者者在在1小小时时内内工工作作时时间间与与空空闲闲时时间间的的比率来介介绍工作作抽样与与时间研研究的区区别：1。秒表表时间研研究在1小时时内，以以1分钟钟为单元元进行直直接观测测，并记记录观测测结果，即即观测记记录60次。如如下图所所示，以以空白格格表示工工作时间，，以斜条条格为空空闲时间间。149121925293447535460由图可知知，在内内60分分钟内，，有18分钟为为空闲，，有42分钟钟为工作作，故：：工作比率率=工作时间间总观测时时间=4260=70%空闲比率率=空闲时间间总观测时时间=1860=30%2。工作作抽样将1小时时分成60格，，然后在在1--60的的数中，，随机取取出10个数作为观观测的时时分。设设取时分分为34，54，4，47，53，29，12，9，，19，，25将这些时时分按先先后顺序序排列成成4，9，，12，，19，，25，，29，，34，，47，，53，，54则表示在在以上分分钟时，，进行观观测，并并记下观观测结果果在10次次随机观观测中有有3次没没工作（（空闲）），7次次工作则所占比比率为：：工作比率率=总观测时时间工作时间间=107=70%空闲比比率=总观测测时间间空闲时时间=103=30%由此可可见，，秒表表测时时与时时间研研究的的结果果是一一样的的。利用工工作抽抽样可可调查查出操操作者者或机机器的的工作作比率率与空闲比比率，，并依依此作作出改改善。。（二））精确确度与与观测测次数数根据概概率定定理，，用工工作抽抽样法法处理理的现现象接接近于于正态态分布曲曲线，，如下下图所所示：：X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正态分分布曲曲线以平均均数X为中中线两两侧取取标准准差的2倍时，，可有95%的可靠度（95。45%）。根据统计学学，二项分分布标准差差在一定条件件下为：=P(1-P)n抽样的精确确度分为绝绝对精度E和相对精精度S。当当可靠度定为95%时，绝对对精度E=2，即E=2=2P(1-P)n式中P---观测事事项的发生生率；n--观测次数数相对精度即即为绝对精精度与观测测事项发生生率之比，，即S=EP=2(1-P)nP一般都将可可靠度定为为95%，，相对精度度定为5%观测次数是是根据可靠靠度和精确确度要求而而定的，在在可靠度取95%时，所所需观测测次数，，可按下下式计算算：用绝对精精度En=4P(1-P)E2用相对对精度度Sn=4(1-P)S2P利用用以以上上两两式式时时，，每每一一式式均均有有两两个个末末知知数数，，为为此此可可先先进行行100次次左左右右的的试试测测来来求求P。。例如如，，经经过过100次次观观察察，，某某设设备备的的开开动动率率为为75%，，设设绝绝对精精度度取取为为3%，，则则n=4P(1-P)E2=4X0.75(1-0.75)(0.03)2=334(次次））下面面举举例例说说明明：：设某某作作业业组组，，有有10名名工工人人，，规规定定可可靠靠度度为为95%，，相对对精精度度定定为为5%，，根根据据原原有有资资料料，，他他们们的的工工作作比率率为为70%，，准准备备每每日日观观察察20次次。。则则n=4(1-P)S2P=4x(1-0.7)(0.05)2x0.7=686(次)实际观测次次数K=686/10=68。6=69（次））观测日数=68。6/20=3。43=4（日日）（三）工作作抽样的步步骤第一步：确确立调查目目的与范围围调查目的不不同，则项项目分类、、观测次数数与方法均均不同第二步：调调查项目分分类见第250-251页之图10--3及图10--4。。第三步：设设计调查表表格252--253页页之表10--3及及表10-4第四步：决决定观测方方法252页之之图10--5第五步：试试观测并决决定观测次次数按以下任一一式决定观观测次数：：n=4P(1-P)/E2n=4(1-P)/S2P第七步：正正式观测1。决定每每日的观测测时刻。随机起点等等时间间隔隔法设在某厂的的一个车间间实施工作作抽样，决决定观测五五日，每日观测20次。该该车间是上上午8时上上班，下午午5时下班班，中间休息息1小时（（12时至至1时），，可按下法法决定每日日观测时刻：：步骤1：作作两位数的的乱数排列列较简单的方方法是：以以黄色纸片片代表个位位，取10张，上面分别写0，，1，2，3，------9；以以10张红色色纸片代表十十位，上面分别别写0，1，，2，3---9。每次次从不同颜色色的纸片中随机地各各抽出一张，，记下数字，，将抽出的放放回。如此反复抽取取，即得乱数数排列。设共共抽15次，，其乱数排列如下：21，94，，62，35，06，64，96，，40，85，77，88，，63，52，27，75步骤2：将此此数列中小于于50的数保保留，大于50的则减去去50，保留留余额，得出出：21，44，，12，35，06，14，46，，40，35，27，38，13，，02，27，25步骤3：去掉掉上述数中大大于30的数数，得出：21，12，，06，14，27，13，27，，25步骤4：决定定第一日的观观测时刻。首先决定第一一日第一次的的观测时刻，，取乱数排列的最前面面数字21，，因为8时上上班，所以第第一次的观测时时刻为：8时21分随后决定每次次观测的时间间间隔，以每每日工作为480分，减减去第一次的的21分，再再除以每日的的观测次数，得出时时间间隔，即即：（480-21）/20=22。95=23（（分）第二次的观测测时刻为：8时21分+23分=8时44分如如此此类推。步骤5：决定定第二日的观观测时刻首先决定第二二日第一次的的观测时刻，，取乱数排列的的第二位数字字12，于是是第二日第一次次的观测时刻刻为：8时12分第二次的观测测时刻为：8时12分+23分=8时35分如如此类类推得出5天的观观测时刻见第第255页之之表10-52。实地观测测观测人员按既既定的观测时时刻及预定的的抽样调查项目进进行实地观测测并记录。第八步：整理理数据1。剔除异常常值根据记录数据据绘制管理图图，确定管理理界限，将超超过管理界限的异异常值去掉。。管理界限=P3P（1-P））nP---观测测事项发生率率的平均数n---平均均每日观察次次数现以下例说明明如何作管理理界限图。设观测结果如如下所示：表10--6C汽水生产线线工作抽样结结果观测班次工作比率（%）工作次数每班观测次数数n123456合计16016016016016016096012914212412511912075980。6388。7577。5078。1374。3875。0079。06现根据观测结结果绘制管理理界限图：管理界限=P3P（1-P））n=0.790630.7906(1-0.7906)160=0.79060.0966管理上限=0。7906+0。0966=0。。8872管理下限=0。7906-0。0966=0。。6940据此作出管理理界限图如下下：0708090工作比率%123456工作班次管理上限88。72%P=79。06%管理下限69。4%由图可以看出出，第二班的的工作比率为为88。76%，越出上管理界限88。72，，应作为异常常值剔除。2。核算观测测次数和精度度上例中，因为为第二班的工工作比率超过过上管理界限限，剔除之后，须重重新计算平均均工作比率：：P=总观测时间工作时间=129+124+125+119+120160X5=77。13%核算精度：E=2P（1-P））n=20.7713X(1-0.7713)160X5S=21-Pn=21-0.7713160X5=0.0297<3%=0.0388<5%故观测有效。。第九步：做出出结论改进工工作工作抽样应用用实例:某饮料厂主要要生产瓶装汽汽水、汽酒等等饮料，采用用流水线集体作业业的生产组织织形式，其生生产流程如下下图：一个工序或工工位只有一人人看管。现用用工作抽样对对上空瓶、洗瓶、、出瓶、灯检检、灌糖、灌灌水与扎盖、、成品检验、装箱箱等8个工位位作为观测对对象。空瓶来自楼下下上空瓶洗瓶出瓶灯检灌糖灌水扎盖成品检验贴商商标标装箱箱搬运运入入库库入库库糖底料料检检查查配料料水CO2瓶盖盖空箱箱来来自自楼楼下下处理理混合合12312456678391011124见书书261--262页页实验验五五：：（（一一））车车间间工工作作抽抽样样（二二））办办公公室室工工作作抽抽样样六。。模模特特法法（（MOD））（一一））模模特特法法的的动动作作分分类类及及其其代代号号模特特法法把把动动作作分分为为21个个，，每每个个动动作作以以代代号号、图解解、符符号、、时间间值表表示（（279页页）。。移动动动作：：1MOD=0。129秒基本动动作：：M1手手指指的动动作M2手手腕的的动作作M3小小臂的的动作作M4大大臂的的动作作M5伸伸直的的手臂臂终结动作：：抓取G：：G0碰碰、接接触G1简简单地抓抓G3复复杂地抓抓放置P：P0简简单单放置P2较较复复杂放置P5复复杂放置置（组装））其他动作：：重量因素素L1用用眼E2判断D3加加压力A4走走步W5校正R2脚脚踏板F3圆圆周运运动C4弯曲--站站起B17坐坐下--站站起S30（二）模特特法的动作作分析（283页））基本动作---------上肢动作作1。移动动动作（1）手指指的动作M1（2）手的的动作M2（3）小臂臂的动作M3（4）大臂臂的动作M4（5）大臂臂尽量伸直直的动作M5（6）反射射动作2。终结动动作：（1）触及及动作G0（2）抓的的动作G1（3）抓的的动作G3（需要注注意力）（4）放置置、放下的的动作P0（5）放置置动作P2（需要注注意力）（6）放置置动作P5（需要注注意力）3。移动动动作与终结结动作的结结合伸手拿螺丝丝钉的动作作为：M3G14。同时动动作（1）同时时动作的条条件终结动作两两手动作分分析表情况同时动作一只手的终终结动作另一只手的的终结动作作1可能可能G0P0G1G0P0G1G0P0G12P2G3P5P2G3P5P2G3P53不可能（2）两手手同时动作作的时间值值左手动作抓零件M3G1右手的动作作抓螺丝刀M4G1标记符号M4G1MOD5抓零件AM3G3抓零件BM4G3M3G3M2G311（左手先动动）抓零件AM3G3抓零件BM4G3M4G3M2G312（右手先动动）基本动作---下肢肢和腰的动动作（1）蹬踏踏动作F3（2）步行行动作W5（3）身体体弯曲动作作B17（4）站起起来再坐下下的动作S30辅助动作（1）搬运运动作的重重量因素L1（