基础工业工程作业

基础工业工程

第五章作业分析

福建江夏学院工业工程系王海瑶997293一、作业分析的含义

通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为作业分析。第一节作业分析概述二、作业分析与程序分析的区别

作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工人使用机器或不使用机器的各个作业（操作）活动。程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为止，而作业分析则是研究一道工序的运行过程，分析到操作为止。

例如：机械加工中车削工件的外圆，电子文档签阅中电脑键盘及鼠标的使用等，都是一种作业分析活动。三、作业分析的基本要求通过删减、合并、简化，使操作总数减至最低、工序排列最佳，并使每一操作简单易行。合理利用肌肉群，防止某些肌肉群由于动作过于频繁而产生劳损。发挥双手作用，平衡双手负荷，避免用手长时间握持物体，尽量使用工具。要求机器完成更多的工作，例如：自动进刀、退刀、停车、自动检测、自动换刀等。大量生产应设计自动上料落件装置。改进零件箱或零件放置方法。减少作业循环和频率。减少物料的运输和转移次数，缩短运输和移动距离，使运输和移动方便易行。改进设备、工装与工位器具、物料规格或工艺，采用经济的切削用量。工作地点应有足够的空闲，使操作者有充足的回旋余地。消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步工作，使某些准备工作、布置工作地点的工作、辅助性工作放在机动时间进行。综上所述，通过作业分析，应达到使作业的结构合理、作业者的劳动强度减轻、作业的时间消耗减少，保证生产质量，提高作业效率的目的。

四、作业分析的特点它把详细地分析、改进一个工作地上的作业作为分析的对象和目标；它应用程序分析的基本手法，对以人为主的作业系统进行分析；分析的内容是影响该项作业效率和作业质量的各种因素。通常包括作业方法、原材料、设备与工装工位器具、作业环境条件等方面。五、作业分析的类型根据不同的调查目的，作业分析可分为：人—机作业分析联合作业分析双手作业分析操作分析种类记录技术适用范围人机操作分析人机操作图单人-单台设备单人-多台设备联合操作分析联合操作图多人-一项任务双手操作分析双手操作图手工作业为主的工序人—机作业分析的含义人—机作业分析的特征人—机作业分析的主要用途人—机作业分析的作业过程人—机作业分析图人—机作业分析图的实例分析闲余能力的分析第二节人—机作业分析一、人—机作业分析的含义

人－机作业分析是应用于机械作业的一种分析技术，通过对某一项作业的现场观察，记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，并加以分析，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。二、人—机作业分析的特征一般用于分析1人操作1台机器或1人操作多台机器的情况。人－机作业分析借助于人机作业图进行分析。三、人—机作业分析析的主要用用途发现影响人人－机作业业效率的原原因。人－－机作业时时，若人与与机器的相相互关系不不协调，人人－机分析析图能一目目了然，发发现产生无无效时间的的原因。判断操作者者能够同时时操作机器器的台数，，即确定1名操作者可可能操作几几台机器，，充分发挥挥闲余能力力的作用。。判定操作者者和机器两两方面哪一一方对提高高工效更为为有利。进行安全性性研究，因因过分提高高机器的运运转速度和和设备的利利用率而使使操作者的的安全受到到危害时，，应如何保保证操作者者的安全问问题。设备改造、、实现自动动化及改善善作业区的的布置。从从提高人－－机作业效效率的观点点出发，有有效进行设设备改造，，提高设备备的运转速速度，重点点是实现自自动化及合合理改善作作业区的布布置。四、人—机作业分析析的作业过过程观察和记录录操作者与与机器设备备在一个作作业周期（（周程）内内各自的操操作步骤和和操作内容容。用作业测定定法确定这这些操作活活动的时间间，按照操操作者和机机器设备操操作活动的的时间配合合关系，在在作业分析析图表中清清晰地表示示出来；（（确定操作周程，划分操作单元，确定计时点，测定时间）运用工作简化和合并交叉的原则，研研究改进操操作的各种种可能性，，提出切实实可行的改改进方案。。绘出新的操操作分析图图表。新的的操作方法法经过现场场验证以后后，即应用用于生产，，并对改进进的效果进进行评价。。五、人—机作业分分析图人－机作作业图是是记录在在同一时间间坐标上，表明明作业者者与机器器的协调调和配合合关系的的一种图图表。它它可以清清楚地显显示人的的工作周周期与机机器的工工作周期期在时间间上的配配合关系系，因此此，通过过对人－－机作业业图的分分析，可可以获得得减少人人－机等等待（空空闲）时时间，提提高人－－机效率率的新方方法。人－机作作业图由由以下三三部分构构成：表头部分分、图表表部分、、统计部部分1、表头部部分包括作业业名称、、工作部部门、产产品名称称、表号号、作业业者、编编号、图图示、日日期、开开始动作作、结束束动作等等（表头头内容依依具体情情况而制制定）。2、图表部部分取适当的的比例尺尺，如以以1cm代表1min。用垂直竖竖线把人人与机器器分开。。分别在人人与机器器栏内，，用规定定的符号号表示人人（或机机器）工工作或空空闲或人人与机器器同时工工作。并并依作业业程序和和时间由由上而下下记录人人与机器器的活动动情况。。如用表表示人人或机器器处于工工作状态态，用表表示人或或机器处处于空闲闲状态，，用表表示人与与机器处处于同时时工作状状态。也也可用涂涂黑的粗粗实线表表示人人或机器器处于工工作状态态，用虚虚线表表示示人或机机器处于于空闲状状态，用用细实线线表表示示人与机机器处于于同时工工作状态态。图形形的长短短由工作作时间或或空闲时时间而定定，左（（右）边边注写出出人作业业单元内内容，右右（左））边注写写出机器器设备的的作业单单元内容容。只绘出一个操操作周程（加加工完一个零零件的整个过过程称为操作作周程或周期期）。3、统计部分统计内容包括括操作周程（（期），人、、机在一周程程内工作时间间和空闲时间间，以及人、、机利用率。。六、人—机作业分析图图的实例分析析例5-1.在立式铣床上上精细铸铁件件的平面图5-1左侧为在立式式铣床上精铣铣铸铁件时人人－机操作情情况的详细记记录图。图中中可见，工作作中铣床有3/5的时间没有工工作，这是由由于当工人操操作时，机床床停止工作；；机床自动切切削时，工人人则无事做。。工人将工件夹夹紧在机床台台面上和加工工完后松开夹夹具、取下零零件是必须在在机床停止时时才能进行的的，但用压缩缩空气清洁零零件，用样板板检验工件的的深度等是可可以在机床开开动中同时进进行的。因此要缩短其其周程时间，，应尽量利用用机器工作的的时间进行手手工操作。如如检查工作物物、去除加工工面的毛刺，，将加工完的的工件放进成成品盒，取出出铸件做好加加工前的准备备，在放回工工件的同时取取出待加工件件，用压缩空空气吹洗已加加工的铸件等等。图5-1右侧为改进进后的记录录图，由图图可见，重重新安排工工作后，不不需增加设设备和工具具，仅在2min内就节省了了工时0.64min，提高工效效32％。图5-1精铣铸铁件件的人—机作业图（（现行方法法和改良方方法）例5-2.打光发动机机螺栓因为这些螺螺栓用于飞飞机上，因因此加工后后必须去掉掉毛刺。原原方法是：：操作者从从工作台上上的贮藏箱箱中拿起一一个螺栓，，用手握住住螺栓的一一端靠近布布轮（布轮轮旋转着）），用手旋旋转去掉毛毛刺，然后后再换螺栓栓的另一头头去掉毛刺刺。打光的的螺栓被扔扔到放在桌桌上右边贮贮藏盒内，，试绘制人人机作业图图并进行改改进。解：：1.首先先绘绘出出原原方方法法的的人人机机作作业业图图（（图图5-2）图5-2打光光螺螺栓栓的的人人机机作作业业图图（（原原方方法法））2、分分析析和和改改进进

从上图中可以看到：

(1)布轮的右边完全没有被利用(2)布轮的左边利用率仅为26%采用用提提问问技技术术：：问：：为为什什么么布布轮轮右右边边完完全全没没有有被被利利用用？？答：：因因为为操操作作者者一一次次只只能能用用手手握握一一只只螺螺栓栓打打光光毛毛刺刺，，只只需需用用一一边边。。问：：为为什什么么布布轮轮的的左左边边有有那那么么多多的的空空闲闲时时间间？？答：：由由记记录录图图上上可可以以看看到到，，空空闲闲的的原原因因是是因因为为工工人人要要用用手手去去握握紧紧螺螺栓栓，，然然后后把把一一端端对对着着布布轮轮，，及及调调换换螺螺栓栓的的另另一一端端，，并并把把另另一一端端对对着着布布轮轮，，以以及及处处理理打打光光的的螺螺栓栓，，此此三三次次动动作作时时，，机机器器空空闲闲着着。。图5-3打光光柱柱螺螺栓栓的的夹夹具具图图问：：有有无无更更好好的的方方法法？？答：：如如果果不不用用人人握握着着，，而而靠靠一一种种夹夹具具来来自自动动进进料料，，既既解解决决布布轮轮两两边边的的利利用用率率，，又又可可以以减减少少机机器器等等待待人人握握紧紧螺螺栓栓，，并并调调换换一一端端的的时时间间。。改良良方方法法是是安安装装一一个个简简单单的的夹夹具具，，它它由由平平行行放放置置于于工工作作台台上上的的两两个个金金属属管管组组成成，，如如下下图图5-3所示，，可以以看出出：柱柱螺栓栓被装装在两两个管管中，，布轮轮快速速地旋旋转，，打光光螺栓栓，改改进后后的人人机作作业图图如下下图5-4。3、建立立新方方法图5-4打光螺螺栓的的人机机作业业图（（改良良方法法）改进前前每小小时只只生产产：改进后后每小小时生生产：：工作效效率提提高：：经改进进不但但提高高了工工作效效率，，而且且让工工人工工作起起来更更轻松松愉快快。由由此例例可以以知道道通过过改善善工具具，减减少了了等待待和空空闲时时间，，缩短短了周周期，，从而而提高高了工工效，，这是是提高高工效效的方方法之之一。。4、实施施:通过实实施新新方法法，取取得显显著效效益例5-3.某工人人操作作车床床车削削工件件，作作业程程序及及时间间值为为：装装夹工工件：：0.5min，车削削：2.0min，卸下下零件件：0.3min，去毛毛刺并并检查查尺寸寸：0.5min，该车车床自自动加加工。。试绘绘制出出此作作业的的人-机作业业图，，并对对其作作业进进行改改进。。解：1.首先绘绘制人人-机作业业图（（图5-5），由图可可以看看出，，人的的空闲闲时间间太多多，人人的利利用率率仅为为39%图5-5车削时时的人人机作作业图图（原原方法法）2.采用“5W1H”提问技技术和和“ECRS”原则进进行分分析改改进问：为为什么么去毛毛刺并并检查查尺寸寸要在在机器器停止止时去去毛刺刺并检检查？？答：过过去一一直是是这样样的。。问：有有无改改进的的可能能性？？答：有有。问：怎么改改？答：在机床床车削下一一个工件时时，可以去去毛刺并检检查已车削削好的上一一个工件。。改进后的的人机作业业图如图5-6。图5-6车削时的人人机作业图图（改进方方法）由此可看出出，通过重重排，不需需增加设备备和工具，，而是尽量量利用机器器工作时间间进行手工工操作，从从而缩短了了周程，提提高了工效效和人机利利用率。3、可对其再再作进一步步改进以提提高工效由图5-6可以看出虽虽然缩短了了周程，提提高了利用用率，但是是在每一个个周程内，，人仍有很很多的空闲闲时间，但但要进一步步缩短周程程却比较难难，这时改改善方法有有两种：一一是增加其其他工作，，二是利用用空闲操作作一台机床床。因为在一周周程内，工工人有1.5min的空闲，足足够操纵另另一台机床床（1.3min）。这样既充充分利用工人人的空闲时间间，提高了工工作效率，也也节省了劳动动力，图5-7为改进方法。。图5-7车削时的人机机作业图（第第二次改进方方法）由图5-7与图5-6相比可知，工工作周程虽未未改变，两种种方法均为2.8min，但第二次改改进方法中因因完成了两件件，也就是每每件加工时间间仅为1.4min，即总产量增增加了50%。此例正说明:永无止境的求求新意识是方方法研究的一一个显著特点点，通过改善可可以充分利用用工人的空闲闲时间，即闲余能力。七、闲余能能力的分析闲余能力分析析是对人员及及设备能力进进行准确调查查分析后将作作业内容合理理地再分配的的工作，目的的是使各工序序的人员及设设备负荷合理理，最大限度度地减少人及及设备的闲余余时间，从而而提高工效。。闲余能力分析析可以从以下下三个方面进进行：1.机器的闲余能能力;2.操作者的闲余余能力;3.操作者可同时时操作机器数数量的确定。。闲余能力的调调查手段与方方法有：1.作业测定；2.联合作业分析析；3.人—机作业分析。。特别说明的是是第三点，在在用人—机作业分析闲闲余能力时，，确定一个作作业者可同时时操作几台机机器的计算公公式如下：N：代代表表一一个个作作业业者者操操作作的的机机器器台台数数t：代代表表一一个个作作业业者者操操作作一一个个机机器器所所需需的的时时间间（（包包括括从从一一台台机机器器走走到到另另一一台台机机器器的的时时间间））M：代代表表机机器器完完成成该该项项作作业业的的有有效效时时间间在闲闲余余能能力力分分析析的的利利用用上上，，人人不不等等待待机机器器，，机机不不待待人人，，如如例例5-2中，，人人、、机机的的利利用用率率均均达达到到100%，显显然然这这是是一一种种理理想想安安排排，，因因为为作作业业过过程程一人人工工人人操操作作一一台台机机器器，，内内容容是是：：把把装装在在模模子子的的液液体体材材料料（（稍稍有有粘粘性性））投投入入机机器器后后开开始始操操作作，，经经过过一一定定时时间间从从机机器器取取出出模模子子，，再再从从模模子子中中取取出出成成品品，，然然后后再再装装入入液液体体材材料料等等反反复复性性的的作作业业。。目前，，因机机器的的使用用率不不高，，而未未能达达成预预期生生产量量，问问如何何加以以改善善，其其改善善的重重点是是什么么？人机操操作课课堂练练习现状：：周期时时间为为257秒，机机器等等待为为118秒，因因此，，一周周期中中的机机器作作业率率为：：(257-118)/257=54.09%操作人人员作作业效效率为为：(257-90)/257=64.98%为减少少作业业员及及机器器的““等待待时间间”，，检讨讨是否否可以以利用用“机机器加加工””的时时间，，由作作业员员来““放材材料””，如如此，，即需需另增增1个模子子。使使用2个模子子的作作业过过程如如下：：周期时时间由由原来来的257秒缩减减为167秒，此此周期期中机机器的的使用用率为为：（167-28）/167=83.23%较改善前前的54.1%提高了29.1%。操作人员员作业效效率为100%，较改改善前提高了了35%。联合作业业分析的的含义联合作业业分析的的特征联合作业业分析的的过程联合作业业分析的的目的联合作业业分析图图联合作业业分析实实例分析析第三节联联合作作业分析析一、联合合作业分分析的含含义联合作业业分析是是指当几几个作业业人员共共同作业业于一项项工作时时，对作作业人员员时间上上的关系系的分析析以及排排除作业业人员作作业过程程中存在在的不经经济、不不均衡、、不合理理和浪费费等现象象的一种种分析方方法。二、联合合作业分分析的特特征联合作业业分析是是对一组组作业人人员（两两个或两两个以上上）所进进行的分分析。借借助于联联合作业业分析图图，对以以下各项项进行调调查分析析：（1）各作业业人员的的待工（（空闲））情况；；（2）各作业业人员的的作业率率；（3）联合作作业中耗耗费时间间最长的的作业是是哪个。。三、联合合作业分分析的过过程首先是以以各作业业人员的的各自作作业流程程为基础础（进行行详尽的的观察和和记录））；然后使各各作业人人员的作作业时间间坐标应应一致；；最后合并并绘制出出联合作作业分析析图。在此基础础上，即即可着手手进行改改进分析析，拟定定改进方方案等。。最终所形形成的改改进方案案也要通通过联合合作业分分析图清清晰地表表示出来来。同时时配有改改进前、、后的对对比。四、联合合作业分分析的目目的发现空闲闲与等待待的作业业时间。。利用联合合作业分分析图，，可将那那些不明明显的空空闲与等等待时间间完全显显现出来来。同时时还可发发现和改改善耗时时最长的的作业。。使工作平平衡。利用作业业分析图图，可使使共同工工作中的的每一个个作业人人员的工工作负荷荷趋于平平衡，以以获得更更好的较较低的人人工成本本。减少周期期（程））时间。。改善最耗耗费时间间的作业业，缩短短作业总总时间量量，降低低（减少少）周期期时间，，提高作作业效率率及效益益。获得最大大的机器器利用率率。如果机器器设备不不很昂贵贵，应该该注意提提高作业业人员的的生产力力，但很很多情况况是机器器设备均均很昂贵贵，因此此应设法法使机器器设备达达到最有有效的利利用。合适指派派人员和和机器。。利用联合合作业分分析图，，充分研研究人与与机器的的动作，，予以合合适的调调配，谋谋求配置置人员、、设备（（机器））合理化化以达到到最有效效地运用用人力与与机器的的目的。。决定最合合适的方方法。完成任何何一项工工作都可可有许多多种方法法，但其其中一定定有一种种比较好好的方法法。利用用“联合作业业分析图图”表示人与与机器的的相互关关系，找找出浪费费的时间间并予以以取消。。最后以以其周期期时间的的长短作作为衡量量方法好好坏的依依据。五、联合合作业分分析图联合作业业分析图图的画法法与人－－机作业业图的画画法基本本相同，，由三部部分构成成。表头图表统计六、联合合作业分分析实例例分析1、联合作作业分析析的基本本原则利用联合合作业分分析图对对联合作作业分析析的基本本原则是是：人与机器器的动作作若能同同时完成成为最佳佳。工作A工作A工作A工作B工作B工作B4h3h4h3h1h等待(1)周期=8h(2)周期=7h(3)周期=4h由此可知知，人与与机器如如能同时时工作，，则在某某一固定定生产时时间内，，能获得得最低的的生产成成本。联合作业业分析的的目的是是：如何何设法将将各个对对象的工工作进行行调配，，一方面面取消空空闲或等等待时间间，另一一方面，，则是缩缩短周期期。例1：联合操操作程序序图分析析某工厂的的零件堆堆放在库库房内。。每天由由甲和乙乙两人负负责装在在集装箱箱内（每每装满箱箱需要10min），再再由吊车车运送到到出口处处（待运运出厂））。吊车车每次搬搬运一个个集装箱箱，（吊吊车来回回一次需需要5min）。试用用联合操操作分析析法对上上述作业业过程进进行改进进。库房预备出厂①②出口处甲乙1）记录现现行方法法：第1次5min：堆高机正正在运送送No.2运板；甲将No.1运板装了了一半；；乙在等待待堆高机机送回No.2运板。第2次3min：甲装满了了No.1运板；乙装满了了No.2运板的一一半；堆高机在在等待。。第3次3min：堆高机正正在运送送No.1运板；甲在等待待；乙继续装装满No.2运板。②No.1No.1No.2①No.2吊车甲乙min036910min10min10min工作5min5min5min等待2箱搬运老张老王时间堆垛机装1装2空闲运2运1装1空闲空闲装2空闲空闲运2运1空闲装1空闲装1空闲装2空闲装2空闲空闲运2运1空闲运2运15分钟5分钟5分钟5分钟5分钟5分钟5分钟5分钟5分钟5分钟5分钟5分钟5分钟2）5W1H分析（对第1次5min）问：乙完成了了什么？答：什么也没没做，正在等等待。问：他为什么么要这样做？？是否必要？？答：因为要等等集装箱回来来，所以必须须等待。问：有无更好好的办法，避避免乙空闲？？答：乙可以与与甲合装一集集装箱，省去去等待集装箱箱返回时间。。3）绘制联合操操作程序图现行方法②No.1No.1No.2①No.2吊车甲乙min036910min10min10min工作15min15min15min5min5min5min等待0002箱搬运3箱①②①吊车甲乙No.2No.1No.2改良方法例5-5某工厂化学反反应器催化剂剂检查采取联联合作业，根根据作业需求求，需要配有有电工、装配配钳工、吊车车工（起重工工或准备工））和检验工4名作业人员，，他们按事先先的分工，分分别完成各自自不同的工作作，通过现场场观察和记录录，这四名作作业人员的作作业程序及相相互配合关系系如图5-11所示。维修工组操作者作业分析1、记录联合作业分析析图如下图所所示：图化学反应应器催化剂检检查（检查改改进前、改进进后对比）2、分析改善通过“5W1H”提问技术的提提问，为什么么有如此多的的空闲？有无无办法使这些些空闲减少？？为什么必须须等待电工拆拆除电热器后后，钳工才能能松开容器顶顶盖？为什么么必须钳工上上紧顶盖后，，电工才可开开始将电热器器重新装上？？通过初步分析析，产生上述述情况的是因因为作业人员员是依次完成成他们的作业业，当某一作作业人员在进进行工作时，，其余作业人人员处于等待待状况，这就就影响了联合合作业人员的的作业负荷及及整个作业的的效率。3、建立新方法法根据联合作业业分析的基本本原则，通过过现场仔细观观察分析，认认为其中有些些工种之间可可以适当进行行平行交叉作业，则可减减少空闲，缩缩短周程。例如，当电工工开始移动加加热器时，装装配钳工可以以同时松开和和移动反应器器的顶盖，而而在反应器还还原安装时，，亦同时还原原加热器。新新方法的联合合作业分析图图如图5-12的右半边部分分所示，经这这样的改善，，整个反应器器催化剂检查查工作的周程程时间从原来来的5.9min降至4.0min，作业人员空空闲等待时间间大为缩短，，作业效率显显著提高，如如表5-1所示。表5-1现行方法与改改善方法的作作业统计作业人员作业项目现行方法作业时间改善方法作业时间比较现行利用率改进利用率电工作业3.43.4058%85%等待2.50.6-1.9装配钳工作业2.92.9049%73%等待3.01.1-1.9起重工作业1.01.0017%25%等待4.93.0-1.9检验工作业0.90.9015%22.5%等待5.03.1-1.9合计作业8.28.2035%51%等待15.47.8-7.8联合操作课堂堂练习将成批的布切切成所需要的的宽度（现行行方法）切布机时间单位操作者助手时间单位切布机时间单位22操作机器准备包装纸与标签9切成所需要的宽度22等待机器137等待助手包装包装布卷9空闲136在布卷上贴标签3打开摇柄被操作38等待助手移下布卷移下布卷8空闲86开动机器置于手推车6被操作6操作者助手切布机空闲时间152021工作时间373231周程时间525252利用率71%62%60%等待操作者7现行方法将成批的布切切成所需要的的宽度（改良良方法）切布机连座轴架改进方法（增增设一连座轴轴E）时间单位操作者助手时间单位切布机时间单位22操作机器继续包装布卷3切成需要宽度的布匹22在布卷上贴标签6置于手推车上5准备包装纸与标签93打开手柄等待操作者2被操作35移下布卷协助移下布卷5空闲56开动机器包装布卷6被操作6操作者助手切布机空余时间025工作时间363431周程时间363636利用率100%95%86%双手作业分析析的含义双手作业分析析的特征双手作业分析析的作用双手作业分析析图双手作业分析析图实例分析析第四节双手手作业分析生产现场的某某些作业以工工序的操作过过程为研究对对象，详细观观察和记录其其过程，重点点是了解双手手如何进行实实际的操作，，称为“双手作业分析析”。一、双手作业业分析的含义义二、双手作业业分析的特征征双手作业分析析的主要对象象是作业者的的双手双手作业分析析是借助于双手作业图进行分析双手作业分析析简单明了，，随时随地都都可记录分析析，清楚地反反映出动作是是否符合动作作经济原则。。三、双手作业业分析的作用用研究双手的动动作及其平衡衡，左、右手手分工是否恰恰到好处。发掘“独臂”式的作业。发现伸手、找找寻以及笨拙拙而无效的动动作。发现工具物料料、设备等不不合适的放置置位置。使动作规范化化，并据此拟拟定作业规程程，为编制标标准化作业指指导书提供参参考。四、双手作业业分析图双手作业分析析图的作用双手作业分析析图以双手操操作为对象，，采用标准流流程图符号来来记录其动作作，表示其关关系，并可指指导作业者如如何有效地运运用双手，从从事生产性的的工作，提供供一种新的动动作观念，找找出一种新的的改善途径。。双手作业分析析图的画法图的左上部：：填写常规项目目，包括编号号、作业名称称、地点、作作业人员、作作业的起点、、终点（结束束）、日期等等。图的右上部：：填写工作地布布置平面简图图，并表明各各种零件、工工具、设备的的位置。图的中间部分分：分别在左左右两边填写写左、右手动动作的代表符符号及动作说说明。图的右下方：：对左、右手的的动作进行统统计。绘制双手作业业分析图时的的注意事项开始记录前，，要对整个作作业周期认真真研究若干次次。每个作业周期期开始时，应应以拿起新的的工件的动作作作为开始记记录的起点。。一次记录一只只手的动作，，从左手或右右手开始均可可，一般应从从工作最多的的一只手开始始，并将全部部操作记录完完毕。当左、、右手手同时时动作作时要要记录录在同同一水水平线线上，，顺次次发生生的动动作，，要记记录在在不同同水平平线上上。要要多次次核对对左右右手动动作关关系，，使记记录准准确无无误。。五、双双手作作业分分析图图实例例分析析例5-6对加工工完的的一批批轴套套零件件检查查其长长度并并装入入套筒筒。图图5-13为现行行的双双手作作业分分析图图。图5-13检查轴轴的长长度并并装入入套筒筒的现现行方方法图5-14检查轴轴的长长度并并装入入套筒筒的现现行方方法对现行行方法法进行行5W1H提问及及ECRS四大原原则的的改善善：：此改良良方法法不但但使双双手动动作数数目均均减少少，尤尤其完完全达达到双双手同同时对对称的的动作作原则则。改改良方方法中中已取取消了了下列列3种无无效效的的动动作作：：一手手持持物物，，另另一一手手的的往往复复动动作作。。将套套入入的的方方法法改改变变，，使使轴轴直直接接套套入入套套筒筒，，节节省省套套筒筒拿拿起起与与放放下下的的无无效效动动作作。。改变变原原来来用用的的普普通通尺尺为为标标准准长长度度的的尺尺，，并并固固定定台台上上，，省省去去每每次次将将尺尺重重复复的的拿拿起起、、放放下下的的动动作作。。此例例说说明明，，对对工工作作场场地地重重新新布布置置和和改改变变工工具具的的使使用用就就能能对对原原不不良良作作业业方方法法进进行行改改进进，，使使双双手手达达到到对对称称、、平平衡衡，，动动作作规规范范化化，，效效率率显显著著提提高高。。例5-7将玻玻璃璃管管切切成成定定长长1、记记录录：：原方方法法是是将将玻玻璃璃管管压压到到夹夹具具末末端端的的停停档档上上，，用用锉锉刀刀做做标标记记，，然然后后松松回回一一些些，，开开切切口口。。接接着着从从夹夹具具中中取取出出，，双双手手把把它它折折断断。。这这一一方方法法的的双双手手作作业业图图如如图图5-15。刻记号处玻璃管夹头图5-15将玻玻璃璃管管切切成成定定长长的的现现行行方方法法2、分分析析：：用“5W1H”提问问技技术术考考察察原原方方法法的的细细节节，，立立即即就就会会发发现现一一些些问问题题。。为何何玻玻璃璃管管放放在在夹夹具具中中必必须须用用手手握握住住？？为何何不不在在管管子子旋旋转转时时开开切切口口，，而而免免得得右右手手闲闲着着？？为何何要要从从夹夹具具中中取取出出玻玻璃璃管管来来折折断断？？为何何在在每每次次工工作作循循环环的的结结束束拿拿起起和和放放下下锉锉刀刀？？不不能能把把它它一一直直拿拿在在手手里里吗吗？？对记记录录图图进进行行研研究究之之后后，，问问题题的的答答案案就就清清楚楚了了：：因为为夹夹具具夹夹住住的的长长度度与与管管子子总总长长度度相相比比是是很很短短的的，，因因此此需需始始终终拿拿住住管管子子。。没有有理理由由说说明明管管子子为为什什么么不不能能边边转转边边切切口口。。必须须将将玻玻璃璃管管取取出出才才折折断断，，因因为为如如果果将将管管子子靠靠在在夹夹具具端端面面弯弯曲曲而而折折断断，，则则断断下下的的短短头头必必须须取取出出，，如如果果没没有有多多少少伸伸出出在在外外面面，，这这就就是是一一种种很很难难做做的的操操作作。。如如果果把把夹夹具具设设计计成成能能使使短短头头在在折折断断时时自自动动掉掉出出，，就就不不必必取取出出管管子子了了。。用旧方法法需要两两手折断断管子。。如果能能设计一一种新夹夹具，就就可能无无此必要要了。3、建立新新方法：：通过以上上分析，，重新设设计一种种夹具，，支承件件可在夹夹具底座座上移动动，根据据切成定定长进行行调整，，然后夹夹紧，将将开切口口放在支支承件的的右边。。因此，，轻轻一一敲，短短头就断断下来，，没有必必要再取取出管子子，用双双手来折折断它了了。改进进后的双双手作业业图见图图5-16。作业：玻璃管切成定长方法：改进研究者：XXX日期：02．9．10图5-16将玻璃管管切成定定长的改改良方法法4、实施：：采用新方方法后，，操作次次数和动动作次数数由28个减为6个，提高高生产率率133％，因为为消除了了“将玻璃管管在夹具具中定位位”这一费事事的操作作以后，，现在的的工作使使工人满满意多了了。新的的方法不不需要密密切注视视工件，，因此工工人的培培训比较较容易，，工人的的疲劳也也减轻了了。表5-2现行方法法与改良良方法的的比较例5-8组装螺栓栓和螺帽帽的双手手作业分分析1、记录：：把螺栓和和螺帽组组成一套套，再把把组装件件放到组组件箱内内作业：组装螺栓和螺帽方法：现行开始：双手空的结束：装好一套放入组件箱操作者：***图5-17组装螺栓栓和螺帽帽的现行行方法2、分析改改善：由于螺栓栓和螺帽帽都是在在作业人人员的正正侧面，，当用左左手拿螺螺栓时，，作业人人员的身身体朝向向左边，，重心偏偏左，左左手再进进行作业业；接着着拿螺帽帽时，身身体朝向向右边，，重心向向右，右右手再进进行作业业，这样样进行作作业使得得左手和和右手分分别产生生了等待待和持住住现象，，双手不不能同时时工作失失去平衡衡，使作作业者易易产生疲疲劳。为了改善善上述情情况，根根据动作作经济原原则，将将螺栓盒盒与螺帽帽盒再往往前移，，把三个个盒子位位置放在在作业者者同一视视线上，，操作者者可在正正常视角角之内观观察到，，使左右右手能同同时拿取取螺栓和和螺帽，，减少了了等待、、持住现现象，效效率显著著提高。。像这样设设法使双双手能同同时作业业，减少少等待、、持住现现象，这这便是一一种改善善措施，，但双手手同时动动作是需需要符合合一定条条件的，，这在作作业测定定内容中中我们将将会加以以详细说说明。改改善后螺螺栓和螺螺帽组装装作业如如下图：：作业：组装螺栓和螺帽方法：改进开始：双手空的结束：装好一套放入组件箱操作者：***图5-18组装螺螺栓和和螺帽帽的改改进方方法此例中中，我我们通通过改善产产品箱箱的位位置来达到到改善善的目目的，，从一一般意意义来来讲，，作业业人员员有一一个最佳“作业域域”（这里里是指指产品品箱的的位置置以及及进行行组装装作业业的范范围）），这这个最佳“作用域域”是指用用最佳佳经济济动作作进行行作业业时的的作业业领域域。在考虑虑最佳佳作业业域时时，“动作经经济原原则”是一个个强有有力的的武器器，有有关动动作经经济原原则将将在后后面加加以详详细说说明。。请画出出从笔笔筒内内取出出笔在在信笺笺上签签名的的双手手作业业图开始：：信纸纸在桌桌上，，笔在在笔架架内结束：：签名名毕，，将笔笔还置置笔架架内信纸笔架人联合操操作课课堂练练习思考考题题1.试分析析作业业分析析和程程序分分析的的异同同点.2.作业分析包包含几种类类型？实际际应用中，，根据什么么标准选择择作业分析析的类型？？3.什么叫闲余余能力？如如何发现闲闲余能力？？4.桌子上有饮饮料一大瓶瓶、三个叠叠放在一起起的一次性性杯子，试试以双手作作业分析图图记录分装装饮料的整整个过程。。工人移开挤挤压好的工工件0.2min；工人走到检检查区检查查缺陷0.1min；工人用锉刀刀挫毛边0.2min；工人将工件件放到传送送带上送做做进一步处处理，然后后再回到挤挤压区0.1min；工人用压缩缩空气清洗洗加压模具具0.3min；工人往模具具里喷润滑滑剂0.1min；工人将金属属片放进挤挤压模具内内并按下开开始键0.2min；自动加工周周期1.2min。假设工人工工资为10美元/h，挤压机成成本为15美元/h，画出最低低成本所对对应的人机机作业图，，产量（小小时为单位位）是多大大？产品单单位成本是是多少？课后作业29、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。12:13:1212:13:1212:1312/29/202212:13:12PM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2212:13:1212:13Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。12:13:1212:13:1212:13Thursday,December29,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2212:13:12