武汉理工大学汉川公园新城6#楼施工组织 施工组织学课程设计

目录TOC\o"1-3"\u1编制说明 3工程概况 3工程概况表 3建筑设计简介 3结构设计简介 5水电专业设计简介 6工程特点 7编制依据 82施工部署 9工程施工管理目标 9工程管理组织机构 102.3进度安排 11施工空间组织 112.5工程施工重点和难点分析 12钢材加工施工技术重难点： 12混凝土施工重难点 12脚手架施工重难点： 142.6确定新技术的开发和应用要求 152.6.1开发新型模板，满足清水混凝土施工要求 152.6.2开发高强度螺栓连接与焊接技术 152.6.3开发施工企业的经营管理软件，提高到经营管理与决策水平 153施工进度方案 15编制原那么 15编制步骤 16甘特图〔详见附图一〕 16单代号网络图〔详见附图二〕 194资源配置方案 20根底工程 20根底的资源配置 20主体工程 23主体工程的资源配置 245施工方案 32桩基工程 32钢筋工程 33模板工程 38混凝土工程 52脚手架工程 57垂直运输方案的选择 676施工现场平面布置 72根底阶段施工平面布置图〔见附图三〕 72主体阶段施工平面布置图〔见附图四〕 72参考文献 731编制说明汉川公园新城6#楼工程由汉川市博发房地产开发开发，位于汉川市滨湖大道。6#楼建筑层数为17层，单元式，1-17层均为住宅。本栋建筑面积约11743.84平方米，建筑高度为51.00m。本工程主体结构为现浇混凝土剪力墙结构，建筑类别为二类高层建筑，耐火等级为一级，建筑耐火等级为一类，屋面防水等级为II级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，剪力墙抗震等级为四级，地基设计等级为乙级。工程概况表序号项目内容1工程名称汉川公园新城6#楼工程2工程地址汉川市滨湖大道3建设单位汉川市博发房地产开发4设计单位湖北省建科建筑设计院5承包范围在业主指定范围内的土建、给排水、采暖、通风、电气6投资性质自筹，资金已全部到位建筑设计简介主要建筑设计内容概况表如下：序号项目内容1建筑功能普通住宅2建筑特点本工程6＃楼为高层建筑，进行无障碍设计，采用预应力管桩根底。3建筑面积总建筑面积2建筑基底面积m24建筑高度5二次结构外墙除注明外,建筑外墙为２５０厚现浇钢筋混凝土剪力墙，混凝土强度为C30内墙1楼梯间、内墙及分户墙为２００厚，住宅户内墙为，１００厚加气混凝土砌块。6门窗工程塑钢门、断热铝合金窗采用符合国家相关标准的框料，外墙玻璃门窗采用双层平安中空玻璃木制防火门均加做金属闭门器〔上〕和木贴脸〔也需防火处理〕7顶棚做法除卫生间、厨房的所有墙面混合砂浆顶棚卫生间、厨房水泥砂浆顶棚8屋面工程保温·２０厚〔最薄处〕１：８水泥珍珠岩找坡２%·干铺５０厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板防水··9楼面做法客厅、卧室、餐厅保温楼面卫生间、厨房陶瓷地砖地面前室、楼梯间防滑陶瓷地砖地面10地面工程门厅、候梯厅、楼梯间防滑陶瓷地砖地面客厅、卧室、餐厅水泥砂浆地面卫生间、厨房陶瓷地砖地面11墙面装修内墙面除卫生间、厨房的所有墙面混合砂浆墙面卫生间、厨房水泥砂浆墙面电梯井吸声墙面外墙面地上二层及其上各层采用面砖阳台栏板及隔板采用涂料结构设计简介序号工程内容1结构形式根底形式采用预应力管桩根底主体结构采用剪力墙结构2地质、水位地质情况建筑II类场地土，素填土、粉质粘土、粉细砂。地下水位主要为上层滞水3建筑物地基地基土质层持力层为=4\*GB3④层粉细砂层天然地基承载力主体采用预应力管桩根底，单桩承载力5混凝土强度等级C15素混凝土垫层C25所有二次现浇混凝土构件〔构造柱、填充墙拉梁、现浇门窗过梁、雨蓬等〕C30-0.030标高以至屋面的梁、板、柱、剪力墙，根底承台、根底梁6抗震等级设防烈度6度抗震等级四级。7钢筋类别一级钢HPB235Φ6、Φ8、Φ10、Φ12二级钢HRB335Φ8、Φ12、Φ20、Φ22、Φ25二级钢HRB400Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ258钢筋接头形式滚轧直螺纹连接结构主筋≥22mm电渣压力焊暗柱竖向主筋〔直径20mm〕绑扎搭接其它钢筋，及墙、板受力钢筋9结构断面尺寸墙厚度建筑外墙为２５０厚；楼梯间、内墙及分户墙为２００厚，住宅户内墙为，１００厚，楼梯间、内墙及分户墙为２００厚，住宅户内墙为，１００厚加气混凝土砌块。楼板厚度100、120、130水电专业设计简介本工程水暖专业施工安装包括：给水、排水、卫生、采暖、通风、消火栓、自动喷淋系统、中水系统；电气工程包括：动力、照明、防雷接地、变配电工程、电梯；弱电系统〔包括：网络、电视、、楼宇监控〕；消防报警系统。设计系统设计要求系统做法管线类别上水给水系统分压从2层为界二层以下为低压丝扣连接立管用热镀锌钢管，暗埋管用耐火抗菌PPR塑料管下水排水系统竖管分压以二层为界柔性胶圈接口采用承压W型无承口机制排水铸铁管雨水内排水系统焊接连接或粘接连接空调通风指定分包未在招标范围动力两路结合10KV电源，单母线分段运行高压断路器采用真空断路器，直流操作系统。低压配电采用方程式与树干式相结合的方式，消防负荷采用双电源末端自投设备均安装于根底槽钢之上，设备房下设电缆夹层，变压器和低压柜之间用封闭母线连接，照明箱距地下1.5m安装。动力支路采用JDG钢管穿塑料铜线敷设，干线采用封闭母线，在竖井内垂直上引，由低压配电室配出电缆干线均沿电缆桥架明设防雷按二类防雷建筑物设防，屋顶设避雷带，利用结构柱内两根主筋作为引下线，利用建筑物根底钢筋作接地极，利用护坡桩做辅助接地极结构钢筋之间连接采用Φ暗埋扁钢接地极采用40×4，避雷网采用Φ10镀锌圆钢，引下线为不小于Φ16主筋供配电由配电站两路独立的10KV电源，用电缆送至本工程地下一层电缆分界室，选用两台2000KV干式变压器电梯设19台电梯，火灾时除消防电梯保持运行外，其余均强制返回一层。电气消防烟感、温感、红外线烟感、吸顶安装，采用耐火电线电缆其它综合布线保安系统有线电视系统工程特点1、本工程场地狭窄，现场材料堆放、临建设施、加工场区，施工布置较为紧张。在地下结构施工阶段，为缓解场区用地紧张，钢筋局部加工场安排在基坑内，模板加工存放考虑在场外进行。2、本工程根底开挖深度在自然地面下约10m，地基为细砂、中砂土层，地下水丰富，工程地基采用复合地基加强处理，地下车库区并采用抗拔桩独立承台柱基，地基施工周期长，难度大。采用大口井降排水，防止流砂。采用土钉墙支护，防止边坡坍塌，保证边坡平安、稳定。基槽内局部加深井坑，采用导水管和集水井疏排水处理，保证基槽外围的降水到达深度，控制加深井坑的动水压力和动水流向，防止产生严重的流砂现象，影响地基、根底及地下防水的施工。3、本工程根底底板1~1.2m厚，C40强度，S8抗渗混凝土，属于大体积混凝土底板施工。严格选择混凝土配合比，现场振捣、混凝土覆盖保温养护及时，做好混凝土内外温差监测，多方面控制施工质量，防止底板混凝土裂缝出现，影响底板抗渗效果和根底结构使用平安。4、本工程业主要求工期较紧，施工质量要求高，周边作业条件十分不利。为此，施工中须加强材料、设备、机械、劳力、周转物资以及图纸二次设计，业主二次招投标分项工程、材料设备的方案管理。加强地基根底工程与主体结构工程，主体结构工程与装修、安装工程的科学、合理衔接，统一协调，统筹安排各专业工种的交叉作业。5、本工程四层以下结构墙体厚度屡次变化，增加了模板施工投入的费用，以及增加了模板制作、改制的工期。为此，必须认真设计模板施工方案，确定模板租赁、加工、订货方案。6、本工程施工地点临近居民住宅楼，防止施工扰民和民扰。采取措施：控制施工噪声源——混凝土浇筑采用低噪声振捣棒；重型机械如混凝土地泵均入棚工作，工作棚内贴隔音材料；作业面临近居住楼的脚手架上挂设隔音降噪帏幕；加强施工管理，上下材料教育工人文明施工，防止钢筋、钢管等金属材料落地产生比拟大的声响，夜间作业，强光源应防止直射影响到临近居住区，夜间不得连续使用塔吊作业。编制依据1. 城市规划管理局关于本建设工程的建设用地规划许可证及附图5.(建筑工程)建设工程劳动定额LDT72.1-11-20086.?工程测量标准?(GB50026-2007)7.?建筑地根底础工程质量验收标准?(GB50202-2002)8.?混凝土结构工程施工质量验收标准?(GB50204-2002)9.?混凝土质量控制标准?(50164-92)10.?混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图?(03G101)11.?混凝土强度检验评定标准?(GBJ107-87)12.?砌体工程施工质量验收标准?(GB50203-2002)13.?屋面工程技术标准?(GB50207-2002)14.?建筑桩基技术标准?〔JGJ94-2021〕15.?混凝土泵送施工技术规程?(JGJ/T10-95)16.?建筑机械使用平安技术规程?(JGJ/T27-2001)17.?建筑施工平安检查评分标准?(JGJ59-99)18.?建筑地基处理技术标准?(JGJ79-2002)19.?普通混凝土用砂质量标准及检验方法?(JGJ52-92)20.?屋面工程质量验收标准?(GB50207-2002)21.?建筑装饰工程质量验收标准?(GB50210-2002)22.?建筑地面工程施工及验收标准?(GB50209-2002)23.?建筑工程施工质量验收统一标准?(GB50300-2001)24.?建筑工程工程管理标准?(GB50326-2001)25.?建设工程文件归档整理标准?(GB/T50328-2001)2施工部署本公司着手从以下七个方面为目标：工期管理目标、质量管理目标、平安文明生产管理目标、消防管理目标、环境管理目标、本钱控制目标、新技术应用目标。1、工期管理目标：按照合同要求，分阶段控制施工进度。开工日期：2021-6-21 进入±0.00以上施工时间：2021年8月18日；结构封顶时间：2021年12月18日；根底工程历时58天,主体结构工程历时123天，总工期为181天。2、质量管理目标：严格执行?建筑安装工程质量检验与评定统一标准?GBJ300-88，确保一次交验到达合格,工程竣工质量验评100％合格。争创四川省“天府杯〞优质建筑工程。申报“建筑业十项新技术应用示范工程〞3、平安文明生产管理目标：重大危险源得到100％的控制，杜绝发生重大人员伤亡事故。危险化学品的购置、存放、使用得到100％控制，职工在特殊环境作业100％配置健康平安防护用品，杜绝人员中毒事故的发生。机械轻伤频率控制在千分之五以内。4、消防管理目标：重大火灾易发危险源得到100％的控制，消防平安设施配备100％到位，100％有效，杜绝发生火灾伤亡事故。5、环境管理目标：水、气、声、渣排放符合要求；施工现场无尘、无污染、无积水、低噪声绿色环保管理，重大环境因素得到100％的控制。6、本钱控制目标：属本公司采购材料，由公司采购中心统一采购，现场严格总平面图控制，木材、模板、钢筋下料采用线性规划原理，科学下料；进场材料严格验收，材料责任使用，确保材料使用管理严格有序。本钱节约率达1.5%。7、新技术应用目标：积极推广应用建设部十项新技术，开展工地群众性的QC小组活动，争创全国质量管理先进单位。工程经理：负责制定落实生产方案，组织实施施工各阶段的平面布置，负责生产、平安、质量、统计及劳动力等各种施工因素的日常管理质量、检验工程师：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，收集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，及时解决施工出现的技术问题。负责施工质量程序管理工作，监督检查工程施工质量，收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料材料员：负责工程物资和施工机具购置和贮存，编制并实施物资使用方案，监督控制现场各种物资的使用情况，维修保养施工机具等安装调试工程师：组织协助设备安装工作，并于安装完成后组织对设备进行调试、验收与投入使用初期的管理，同时管理检验状态的标识及检测仪表仪器等工程业务员：善于交流，有市场拓展能力；工作认真负责，有较强的敬业及团队精神，帮助工程经理协调组织内外关系2.3进度安排根底工程施工顺序：打桩→挖土→垫层→绑扎钢筋→支模→浇筑混凝土→养护→拆模→回填土主体工程结构施工顺序：绑扎墙柱钢筋→安装墙柱模板→质检验收→浇筑墙柱混凝土→养护间歇→安装梁板模板→绑扎梁板钢筋→质检验收→浇筑梁板混凝土→养护间歇施工空间组织本工程根据先结构后装修，先预埋后安装的原那么施工。1结构期间采用流水施工，加快进度，节约劳动力和材料。2机电工程的预留、预埋随主体结构进行。结构验收完毕开始进行屋面工程施工、外装修施工。3装修工程期间，装修与安装采用平行施工方法，同时施工。4.本工程以打桩→土方→根底→主体框架→砌筑→内装修为施工主线，施工总体部署见以下图：5施工流水段的划分以车库后浇带为划分依据，地下室整体开挖，由于车库占有面积较大，为保证有充足的临时周转场地，所以，楼层部位和车库部位地下室错开施工。楼层地下室底板、梁、承台先施工。楼间位置作为临时材料堆场。2.5工程施工重点和难点分析2.5.1钢材加工施工技术重难点：1.钢的退火

将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或局部相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少剩余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。

2.钢的正火

正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比拟经济的。

3.钢的淬火

淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。

4.钢的回火

将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。组织管理：调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。

2.为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后〔低温回火温度150-250℃〕精加工前，把工件重新加热到100-1502.5.2混凝土施工重难点：1.垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后，钉控制桩用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以柱钢筋上标高红漆线为准拉小棉线，以检查现浇面的平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平，外表再用木抹子搓平。混凝土养护采用洒水覆盖养护，时间在七天以上，对抗渗砼应保湿养护14天以上。2.底板混凝土浇筑：〔1〕底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土，为保证底板的整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不得留设施工缝。〔2〕底板商品混凝土标号C30，坍落度120~150mm，要求使用水化热较低的水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。〔3〕尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。〔4〕混凝土假设为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1~2小时用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。3.柱、墙混凝土浇筑：柱、墙混凝土浇筑前要先填以3~5cm与混凝土同配合比的减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇主，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的1.25倍，浇筑厚度采用尺杆加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一直，必须同时对称下料，同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘切割，以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。4.梁、板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯性。当到达板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯性的不断延展，那么可连续向前推进，倾倒混凝土方可向与浇筑方向相反。梁帮与梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒，并结合用撬棍撬开空隙使石子漏下去，再加密振捣点。5.楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上外表抹平。组织管理：1.进入施工现场要正确系戴平安帽，高空作业要正确系平安带。严禁上下抛掷物品。2.泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。3.在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。4.严禁将垂直管直接接泵的输出口，在垂直管前架设长度不小于10M的水平管，并在输送泵近处装逆止阀。如竖管倾斜度大，必要时在坡道上端装排气活阀。5.在浇砼过程中，如发现输送管堵塞，反转使砼返回料斗，必要时，拆管排除堵塞。泵送工作连续作业，必须每隔5~10分钟送一次。长时间停止后再泵送，先逆转一至两行程，再泵送。6.作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后才对泵机、料斗、管道进行清洗。2.5.3脚手架施工重难点：地基处理2、立杆，立杆横距1m.立杆采用对接方法，用2米、4米、6米三种长度钢管错开接头，最上一步可采用搭接，搭接长度不小于1米，用三个旋转扣件固定。2.立杆间距要均匀，立杆垂直偏差不应大于L/300，且最大不超过10cm，采用经纬仪校正其垂直度。。3、纵向水平杆和横向水平杆1.纵向水平杆扣在立杆内侧，纵向水平杆要求顺直、四周交圈，对接接长，如确需搭接，那么用三个旋转扣件等间距固定。搭接长度不小于1米，纵向水平杆的步距为，横向小平杆间距为。2.纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，对接位置应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜在同步或同跨内设置，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于50cm。3.扫地杆：架体必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件固定在距地20cm的立杆上，横向杆在纵向杆上面.4.横向水平杆：横向水平杆用十字扣件固定在纵向水平杆上，小横杆用钢管内挑30cm，间距。组织管理：1、脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工，并持证上岗。2、搭设脚手架人员必须戴平安帽、系平安带、穿防滑鞋。3、钢管脚手架应设置避雷装置。4、遇有六级以上大风、大雾、大雨等恶劣天气立即停止脚手架作业，雨后进行操作时要有防滑措施。5、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防为措施和专人看守。6、搭脚手架，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。7、不得在脚手架根底及其邻近处进行挖掘作业，否那么应采取平安措施，并报主管部门批准。8、临时搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。9、在脚手架使用期间，严禁撤除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆及连墙杆。10、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，严禁悬挂起重设备。11、在建工程脚手架侧边缘与外电架空线路的边线必须保持6m的最小的平安操作距离。12、脚手架搭设完毕后，应找有关人员按相应的标准进行检查验收，合格前方准使用。2.6确定新技术的开发和应用要求2.6.1开发新型模板，满足清水混凝土施工要求继续开发钢框胶合板模板、中型钢模板、钢或胶合板可拆卸式大模板、以及塑料或玻璃钢模壳等工具式模板及其支撑体系，进一步提高模板制作质量和施工技术水平。2.6.2开发高强度螺栓连接与焊接技术高强螺栓是通过摩擦力来传递应力，由螺栓、螺母和垫圈三局部组成。高强螺栓连接施工简便、撤除灵活、承载力高、抗疲劳性能和自锁性好、平安性高等优点，工程中已取代了铆接和局部焊接，成为钢结构制作及安装中的主要连接手段。在车间内制作的钢构件，厚板应采用自动多丝埋弧焊，箱形柱隔板应采用熔咀电渣焊等技术。现场安装施工中。应采用半自动焊技术和气体保护焊药芯焊丝及自保护药芯焊丝技术2.6.3开发施工企业的经营管理软件，提高到经营管理与决策水平企业应用电子计算机不应停留在统计汇总、报表和文字处理上，应积级推广单项管理软件，并逐步向管理集成软件系统过渡。当前，企业仍应积极推广工程投标报价和工程造价、网络方案编制、财务和会计管理、方案统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料等单项应用软件。局部企业还应推广工程本钱控制软件技术。个别的计算机应用先进企业和软件公司，应开发和推广工程管理集成软件系统3施工进度方案编制原那么本工程施工组织设计编制遵循以下根本原那么：1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。2、依据工程工程的内容，本着“适用、平安、经济、合理、先进的原那么，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保平安生产和提高工程质量。4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。编制步骤1、确定劳动量和机械台班数其计算公式如下：P=Q/S或P=Q*H式中P——某分项工程所需的劳动量〔台班、工日〕Q——某分项工程的工程量〔QUOTE、QUOTE、t等〕S——某分项工程的产量定额〔QUOTE、QUOTE、t等/工日、台班〕H——某分项工程的时间定额〔QUOTE、QUOTE、t等/工日、台班〕2、确定各施工过程的作业天数式中R——每班配备在该分局部项工程上的施工机械台数或人数P——该分局部项工程所需要的劳动量t——完成某分项工程的施工天数N——每天的工作班次3.甘特图〔详见附图一〕3.单代号网络图〔详见附图二〕4资源配置方案根底工程本工程将研发楼根底施工局部划分为三个施工段：1施工段从1轴到18轴；2施工段从19轴到36轴进行划分其中每段施工作业安排如下：根底作业天数表打桩挖土方垫层支模板扎钢筋浇混凝土混凝土养护回填地基作业天数〔d〕64123314根底的资源配置桩基人材机消耗量表名称单位数量人工普工工日技工工日673材料零星材料元波纹管m施工用二等板枋材55～100cm2垫木电焊条kgkg镀锌铁丝8#kg商品混凝土C20碎石20水钢支架摊销kg金属周转材料摊销kg热轧厚钢板δ6～7t铁件t机械钢筋镦头机Φ5台班手提砂轮切割机Φ150台班高压油泵50MPa台班直流弧焊机30kW台班灰浆搅拌机200L台班电动灌浆机台班钢筋调直机Φ14台班混凝土震捣器插入式台班汽车式起重机16t台班平板拖车组20t台班液压静力压桩机300t台班台班履带式起重机15t台班桩基施工机械配置表机械装备名称型号规格单位数量施工机械钢筋镦头机Φ5台班1预应力钢筋拉伸机650kN台班1手提砂轮切割机Φ150台班1高压油泵50MPa台班1直流弧焊机30kW台班1灰浆搅拌机200L台班1电动灌浆机台班1钢筋调直机Φ14台班1电动多级离心清水泵Φ50台班1混凝土震捣器插入式台班1汽车式起重机16t台班4平板拖车组20t台班6液压静力压桩机300t台班4交流弧焊机台班4履带式起重机15t台班3桩基施工人员配置种类人数普工39技工56根底工程人材机消耗量表挖土工程名称单位数量人工普工工日机械履带式挖土机台班机械履带式挖土机〔〕台班垫层人工普工工日技工工日材料商品混凝土C10碎石20水机械混凝土震捣器插入式台班支模板人工普工工日技工工日材料模板板枋材m2胶合板m2水泥砂浆1:2机械木工圆锯机台班绑扎钢筋人工普工工日技工工日材料钢筋t机械单筒慢速电动卷扬机50kN台班钢筋弯曲机Φ40台班钢筋弯曲机Φ40台班浇混凝土人工普工工日技工工日材料零星材料元水m3商品混凝土C20碎石20m3机械混凝土震捣器插入式台班回填土人工普工工日机械电动夯实机台班根底工程施工人机配置表挖土工程名称单位数量人工普工人43机械履带式挖土机台1机械履带式但都挖土机〔〕台2垫层人工普工人12技工人9机械混凝土震捣器插入式台1支模板人工普工台19技工台33机械木工圆锯机台1绑扎钢筋人工普工人13技工人23机械单筒慢速电动卷扬机50kN台1钢筋弯曲机Φ40台1钢筋切断机Φ40台2浇混凝土人工普工人13技工人11机械混凝土震捣器插入式台3回填土人工普工人48机械电动夯实机台27本工程将研发楼根底施工局部划分为三个施工段：本工程将研发楼根底施工局部划分为三个施工段：1施工段从1轴到12轴；2施工段从13轴到24轴3施工段从25轴到36轴进行划分其中每段施工作业安排如下：主体作业天数表绑扎柱钢筋支柱梁板的模板绑扎梁板钢筋浇混凝土混凝土养护间隙作业天数〔d〕1114.2.1主体工程的资源配置4.2.1.1柱的钢筋工程柱的钢筋工程人材机消耗量柱钢筋型号种类工程量单位工日数/〔单价〕合计单位一级钢6人工普工工日技工工日材料圆钢Φt零星材料元机械钢筋切断机Φ40台班单筒慢速电动卷扬机50kN台班三级钢12人工普工工日技工工日材料水m3零星材料元电焊条kg螺纹钢筋Φ12t机械台班直流弧焊机30kW台班钢筋切断机Φ40台班钢筋弯曲机Φ40台班单筒慢速电动卷扬机50kN台班三级钢14人工普工工日技工工日材料水m3零星材料元电焊条kg螺纹钢筋Φ14t机械台班直流弧焊机30kW台班钢筋切断机Φ40台班钢筋弯曲机Φ40台班单筒慢速电动卷扬机50kN台班工日合计128工日柱的钢筋工程的资源配置名称单位数量人工普工人11技工人32机械台1钢筋切断机Φ40台1直流弧焊机30kW台1钢筋弯曲机Φ40台1单筒慢速电动卷扬机50kN台14.2.1.2柱梁板模板工程柱梁板模板工程人材机消耗量表柱梁板支模板名称单位数量人工普工工日技工工日材料模板板枋材m3九夹板模板m2支撑钢管及扣件Kg嵌缝料Kg零星卡具Kg梁卡具Kg水泥砂浆1:2m3机械木工圆锯机台班汽车式起重机5t台班柱梁板模板工程人机配置表名称单位数量人工普工人30技工人53机械木工圆锯机台1汽车式起重机5t台14.2.1.3梁板梯钢筋工程梁板梯钢筋工程人材机消耗量表梁板梯钢筋一级钢6人工普工工日技工工日材料圆钢Φt零星材料元机械钢筋切断机Φ40台班单筒慢速电动卷扬机50kN台班一级钢8人工普工工日技工工日材料圆钢Φ8t零星材料元机械钢筋切断机Φ40台班钢筋弯曲机Φ40台班单筒慢速电动卷扬机50kN台班一级钢10人工普工工日技工工日材料圆钢Φ10t零星材料元机械钢筋切断机Φ40台班钢筋弯曲机Φ40台班单筒慢速电动卷扬机50kN台班一级钢12人工普工工日技工工日材料水m3零星材料元电焊条kg圆钢Φ12t机械台班直流弧焊机30kW台班钢筋切断机Φ40台班钢筋弯曲机Φ40台班单筒慢速电动卷扬机50kN台班三级钢6、8、10人工普工工日技工工日材料零星材料元螺纹钢筋Φ10t机械钢筋切断机Φ40台班钢筋弯曲机Φ40台班单筒慢速电动卷扬机50kN台班三级钢12人工普工工日技工工日材料水m3零星材料元电焊条kg螺纹钢筋Φ12t机械台班直流弧焊机30kW台班钢筋切断机Φ40台班钢筋弯曲机Φ40台班单筒慢速电动卷扬机50kN台班三级钢14人工普工工日技工工日材料水m3零星材料元电焊条kg螺纹钢筋Φ14t机械台班直流弧焊机30kW台班钢筋切断机Φ40台班钢筋弯曲机Φ40台班单筒慢速电动卷扬机50kN台班三级钢16人工普工工日技工工日材料水m3零星材料元电焊条kg螺纹钢筋Φ16t机械台班直流弧焊机30kW台班钢筋切断机Φ40台班钢筋弯曲机Φ40台班单筒慢速电动卷扬机50kN台班三级钢18人工普工工日技工工日材料水m3零星材料元电焊条kg螺纹钢筋Φ16t机械台班直流弧焊机30kW台班钢筋切断机Φ40台班钢筋弯曲机Φ40台班单筒慢速电动卷扬机50kN台班三级钢20人工普工工日技工工日材料水m3零星材料元电焊条kg螺纹钢筋Φ16t机械台班直流弧焊机30kW台班钢筋切断机Φ40台班钢筋弯曲机Φ40台班单筒慢速电动卷扬机50kN台班三级钢22人工普工工日技工工日材料水m3零星材料元电焊条kg螺纹钢筋Φ16t机械台班直流弧焊机30kW台班钢筋切断机Φ40台班钢筋弯曲机Φ40台班单筒慢速电动卷扬机50kN台班工日合计工日梁板梯钢筋工程人机配置表名称单位数量人工普工人9技工人27机械台1钢筋切断机Φ40台1直流弧焊机30kW台1钢筋弯曲机Φ40台1单筒慢速电动卷扬机50kN台14.2.1.4柱梁板梯混凝土工程柱梁板梯混凝土工程人材机消耗量种类普工技工水零星材料商品混凝土C20碎石20混凝土震捣器插入式梁柱A3-220A3-222A3-223A3-234板A3-235A3-236A3-240A3-242A3-245合计柱梁板梯混凝土工程人机消耗量名称单位数量人工普工人12技工人13机械混凝土震捣器插入式台5施工资源工作表5施工方案5.1桩基工程1、施工前准备〔1〕施工现场平整清理，开挖排水沟，操桩孔，桩架进场。2、桩基工程施工方法〔1〕本工程桩基采用Φ377静压振拔灌注桩，具体设计施工说明见前面工程概况一节。〔2〕本工程正式施工前，必须会同质监、监理、设计等单位共同做好试桩工作，验证地质报告情况，确定压桩力，确定桩入土深度及其控制方法，确定打桩路线，严格按确定的条款进行施工，不得随意变动。〔3〕严格按照要求逐根进行跑桩，并做好跑桩记录。〔4〕施工依据及施工工艺。①根据设计图纸及标准要求，严格把关，按设计标准规定施工，工程平面布局及定位必须按规划图纸严格执行。测量、定位、桩尖埋设必须正确无误。②工程桩施工前，必须先在地质钻探孔附近打试成桩，确定好桩架配重、压桩力、桩身强度，做好水泥级配、强度，钢材焊接试验、力学等。打试成桩时，质监、设计、建设单位应派员参加。以便确定该工程施工技术依据，控制标准。并作为试成桩记录，待各单位负责人员签证认可后施工。③打桩顺序见打桩施工顺序图。④每台班应做砼试件壹组。并进行妥善保护。⑤施工工艺：桩尖肩顶缠草绳→移架，使模管对准桩尖后进行双方校正→沉管〔静压〕→振打→静抬〔或依据标高〕→灌砼→投放钢筋笼→二次灌砼→激振拔管→停拔激振→如此循环主桩管自然离地→检查桩顶标高、质量→继续下道工序。⑥施工钻孔时一定要到达设计深度，且施工前应做好取土，做好水泥、土配合比试件，到达设计要求方可施工。⑦严格把好水泥掺置配合比。⑧钻孔搅拌必须到达二次以上，钻孔同时喷浆。到达设计要求停止喷浆。〔回开后进行第二次钻孔、喷浆〕。⑨严格掌握钻孔时间。〔5〕施工质量技术措施①防断柱；严格按打桩顺序施工。含污泥质土层较厚的工程体质，施工时不得采用跳打法。应采用控制时间连打法施工。且成桩终凝不久，应尽量防止外力干扰。②防缩颈：a)严格控制拔管时间。一般应在每分钟4m以内，注意砼充盈系数，以提高桩管内砼密实度。b)灌注时正确测定每根桩的砼存储量。充盈系数大于1的取这间。c)③防偏位：桩尖埋设后，认真按轴线、桩距进行复核，并在前一排桩施工后对将施工的第二排桩进行复核、校对。发现偏差即时纠正，施工时注意桩管垂直度。④防止桩管进水，桩身吊脚〔悬桩〕；a)桩尖和桩管套触处理缠草绳三圈，沉管后采取掷后听音法检查桩老家有否进水。如已进水应拔管复打。b)砼应搅拌均匀，到达规定坍落度，和易性好。5.2钢筋工程1)原材料采购按施工图预算列出钢筋品种、规格数量清单，提出需用方案。所有钢材全部采用发包方指定的大型钢厂生产的钢材，并按批量检查、要有质保书，钢材进场前先进行外观检查〔如锈蚀、裂纹等〕，进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格前方可使用该钢材，钢筋焊接必须先按标准、规定做焊接试验，合格前方可进行成批钢筋的焊接。2)钢筋检验钢筋进场前，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。对容量不大于30t的冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不验内容包括外观检查和力学性能试验等。〔1〕外观检查从每批钢筋中抽取1％进行外观检查。钢筋外表不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋外表允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋外表上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm.钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根〔6m长〕钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，那么应与生厂交涉，以免损害甲方利益。〔2〕力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两面三刀个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率〕和冷弯试验。位伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。计算钢筋强度采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100℃温度下保温不少于30min如有一项试验结果不符合要求，那么从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，那么该批钢筋为不合格品。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其它专项检验。3)钢筋加工成型(1)本工程图纸设计中钢筋标注方法与一般不同，施工前，应认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度钢筋弯曲弯钩等规定，根据图中尺寸计算好其下料长度，同时应增加钢筋必须的搭接长度。(2)加工成型后的钢筋应按平面布置堆放场地堆放整齐，并做好标识，注明结构部位及规格长度，堆放处应设150mm高垫木支垫。(3)钢筋代换可按等强度等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时。代换后尚须进行裂缝和挠度计算。钢筋代换，必须征得设计单位元元和监理工程师同意。(4)除锈钢筋的外表应洁净，油漆、漆污和用锤击时能剥落的浮皮，铁锈等应在使用前去除干净。4)钢筋接头型式 本工程结构钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、焊接和机械连接等三种连接方式。具体见下表：构件部位直径(mm)连接方式板≤16搭接梁≥25机械直螺纹连接≤25搭接焊柱、墙≥16电渣压力焊≤14搭接＞25机械直螺纹连接对于粗直径钢筋采用钢筋直螺纹连接，该连接方式是建设部重点推广应用的10项新技术之一，其连接方式先把钢筋端部切削直螺纹，然后用套筒实行钢筋对接。直螺纹不存在拧紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。直螺纹连接工艺流程：切割下料→加工螺纹→安装套筒→调头→另一端加工螺纹→安装保护套→作好标识→分类堆放→现场安装。5)钢筋绑扎工艺(1)准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为使钢筋绑扎位置准确，根据本工程具体情况，底板和承台钢筋位置线在垫层上划线；墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁箍筋在架立筋上划点。〔2〕车库整板根底与顶板：①底层钢筋施工顺序：弹板钢筋位置线→板底层钢筋绑扎→洞口附加钢筋→垫块固定→水电配管。②面层钢筋施工顺序：绑扎马镫钢筋→板上层钢筋绑扎→洞口附加钢筋→绑扎墙钢筋。③施工方法：底层钢筋施工先在垫层上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋；筏板根底为双向板，相交点必须全部绑扎。底层钢筋检查合格后再进行水电安装的施工。面层钢筋施工施工前，先按双向@1500×1500设置马镫钢筋，按马镫筋设置间距，绑扎固定定位钢筋，在定位钢筋绑扎完成后，再按间距绑扎上层板筋。在底板钢筋施工中，应注意钢筋接头的错位，同一截面的接头数量必须少于25%。在绑扎上层钢筋时，应注意防止大的荷载堆放于上层钢筋上，以防止马镫筋失稳。在底板钢筋检查合格后再进行墙钢筋的施工。(3)墙体钢筋的绑扎地下剪力墙的竖向钢筋，在浇注底板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。剪力墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。(4)框架柱钢筋的绑扎框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。(5)楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。6)控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的方法。(1)墙筋：一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用Φ12钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度。为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。(2)柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。(3)梁筋：主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。(4)板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。7)质量检查和标准(1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；(3)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；保护层是否符合要求；(4)绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表项目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5受力钢筋的保护层根底±10柱、梁±5板、墙±35.3模板工程模板作为一种周转性材料，同时又由于其在主体施工质量中的起关键性作用，同时对施工工期、本钱投入、质量控制均是重要性工程。根据本工程特点与总包方对模板质量的要求，拟定的模板方案既要表达出实用又要讲究科学、先进。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都到达清水模板的要求，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。根据本工程特点正负零以上结构的剪力墙、柱等垂直结构采用大钢模板；地面以上水平的楼面梁、板模板，根底的墙、柱、梁、板工程均采用竹胶合板，背楞采用50mm*100mm木方背楞的散拼散拆模板体系。每结构层的剪力墙、柱与梁、板模板分二次组装成型。各楼号的根底底板、地下墙体、柱、梁、板均采用竹胶合板或木胶合板体系。背楞采用50mm*100mm木方背楞，背楞间距小于或等于200-300mm,背楞和面板间用铁钉连接。根据构件几何尺寸采用竖向排板形式或横向排板形式；墙体、柱、梁两侧模板穿墙孔对应。对面模板间采用Φ10-Φ16对拉螺栓拉接，外墙采用止水式穿墙螺栓。1〕模板施工方法：一、剪力墙、柱模板1〕、为了到达清水模板的施工要求，我们将本工程剪力墙及柱模板采用定型钢制大墙模板，采用中建模板厂“工业化模板体系〞中企口搭接式大钢模板。根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，模板的面板采用6毫米钢板，竖肋采用8#槽钢，间距300毫米，上下封头为80×8角钢。模板的横背楞〔主龙骨〕采用双向10#槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿越〔见附图3〕。横背楞与竖肋焊成整体，横背楞纵向间隔900～1200毫米。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个联接节点进行加固处理，这样足可以保证模板强度和刚度。模板构造详见模板构造图〔见附图大钢模板图4节点图52〕、阴阳角模板方案：采用小阴角大阳角，标准阴角模尺寸为200mm×200mm，该小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，因此定位准确。该角阴角模与相邻墙模成企口〔子母口〕搭接，阴角模与墙模面板之间留2毫米调节间隙，以便支拆。标准大阳角模尺寸为400mm400mm，阳角模与墙模板接口处成企口〔子母口〕搭接，阳角模与大模面板间留2毫米3〕、本工程标准层层高为2900毫米，内模配置高度=层高。外墙模板配置高度=层高+搭接尺寸〔50mm〕=2950mm4〕、阳角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M16标准螺栓连接，然后再用直芯带连接，钢楔子锁紧加固。5〕、为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，保证外墙施工后能够到达清水效果，防止施工时砼的流淌，另外在外墙模上口贴焊一条厚度为6毫米，宽70毫米的通长钢板带，钢板条与墙模面板塞焊，下口刨45度角，以方便拆模。本层施工时先在墙体上口处预留凹槽，上层施工时，在凹槽内贴50×6〕、模板反面配置斜支撑〔支腿〕外墙外侧不用支腿，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台，采用宽米3厚钢板制作，间距设一个φ20钢筋制作的三角支架。为施工人员操作行走而设置，外侧设护身栏。穿墙螺栓采用直径30mmT型扣锥形〔大小头〕螺栓，由螺母、销板、垫板组成。施工时墙内应加塑料套管。7〕、外墙脚手采用提升架，用来作为外墙模板的支撑架和平安防护架。8〕、模板结构计算书：模板高度H=2850毫米，面板δ=6毫米，竖肋为8#槽钢，横背楞为双向10#槽钢，竖肋布置间距为横背楞布置间距见以下图，现计算模板的强度与刚度。荷载计算1、恒载计算1〕、采用内部振捣器振捣的新法砼侧压力标准值：β1β2V1/2其中：r：为砼重力密度，普通钢砼取24KN/m3to：新浇砼初凝时间，to=200/(T+15),T为砼温度，T：常温下取150cV：砼浇注速度2m/hβ1：外加剂影响系数，加外加剂时取β2：砼坍落度修正系数，泵送砼取所以β1β2V1\22〕混凝土侧压力设计值：2．活荷载的计算1)倾倒混凝土时产生的荷载标准值按容量大于的运输工具计算，取6KN/m2。2)活荷载设计值所以＋面板的计算面板是以竖肋为支撑的多跨连续梁，其计算简图为将其简化为多跨连续梁。强度计算取1mm板条为计算单元，并考虑到对荷载设计值乘以荷载调整系数，那么恒载F1q1活荷载F2q2’取Mmax=max{M1max,M2max}又Wx=1/6162=6mm3σ=Mmax/(γ.Wx)=1153.82/(1×(γx为塑性开展系数，γx=1.0)挠度验算ωmax=max{ω1max,ω2max}所以ωmax=ω1max=0.6770.070113004/(1002.0610518)=又容许挠度[V]=300/250=＞即满足要求。竖肋计算竖肋是支承在横背楞上的连续梁，其计算间图为

〔1〕强度计算：竖肋布置间距一般左右考虑依据?建筑施工手册?，考虑载荷最为不利时Mmax=KmqL2式中Km为弯矩影响系数，最不利情况下取查表得[8#]wx=25300cm3Ix=1010000cm4α=Mmax/(γxWx)＜[f]=215N/mm2故强度满足要求强度计算1〕悬臂局部：而ωmax=qLhL4/8EIxh为竖肋最大悬臂长度取300mmω许用挠度[ω]=300/400=ωmax＜[ω](2)跨中局部：ωmax=qLh24〔5-24a2)/384EIx其中：a悬臂局部与跨中局部长度之比h2为垮中最大垮距1300mmωmax=20.313004(5-240.232)/3842.06101109=许用挠度[ω]=1300/400=ωmax＜[ω]横背楞的计算：强度的计算横背楞是以穿墙螺栓为支座的连续梁，其计算简图为：q=F3Lf：砼侧压力最大值L：穿墙螺栓最大间距所以横背楞最大弯距为Mmax=1/8qL2σ=Mmax/Wx其中：查表得双向[10#槽钢的净截面抵抗距为Wx=39.72=3σ=Mmax/W依据手册Q235钢抗拉强度设计值为[f]=215N/mm2σ＜[f]故强度满足要求刚度计算：依建筑施工手册：q1横背楞是的截荷标准值悬臂局部：ωmax=q1a4/8EIx其中：E为弹性模量，其值为Ix惯性矩，其值为4A=150mm〔模板两边最大悬臂长度〕那么：ω=许用挠度[ω]=150/500=ωmax＜[ω]故悬臂局部满足要求2)跨中局部：依?建筑施工手册?ωmax=q1L4[5－24(a/L)2]/384EIx其中：ωmax=61.869004(5－=ωmax＜[ω]=1/500=900/500=故跨中局部刚度满足要求吊钩的计算：依据?砼结构设计标准?(GBJ10-89)规定，吊钩计算拉应力不应大于50N/mm2，吊钩的截面面积An=Px/250(mm2)Px吊装时所承近大模板的自重载荷值，按模板块最大尺寸为60002700模板自重按120Kg/m2考虑P=12062.7=1944KNPx=1944KNAn=2而An的设计值：吊钩采用=20mm圆钢，其净截面面积为314mm2，每块模板装两个吊钩An1=628mm2＞An故吊钩满足要求。穿墙螺栓计算：根据建筑施工手册中穿墙螺栓的计算公式N≤Anfbfb为A3钢抗拉强度设计值选用ф=30穿墙螺栓Fb=215N/mm2Anfb=按穿墙螺栓横向最大间距,纵向最大间距计算穿墙螺栓承受的拉力为＜Anfb故穿墙螺栓满足要求。说明：因砼侧力即受温度影响，又受浇注速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大砼浇注速度，但最大不能超过6米/小时秋冬季施工温度降低砼浇注速度也要适当降低。当T=150C时，砼浇注速度不应大于2米二、楼面梁、板模板梁、板模板采用多层竹胶板，12mm厚，规格2440×1200mm，支撑为碗扣式脚手架，可调顶托。短向铺100×100方木@1200,长向铺100×50方木@300mm~450mm，超过4米跨长时模板起拱高度：1/1000-3/1000梁、板模板承载力验算如下：模板及支架自重取：0.6kN/m2;混凝土自重〔楼板按120mm计算〕取0.15*24=3.6KN/m2;钢筋自重取1.1*0.3=0.33KN/m2;施工人员及设备自重取1KN/m2;振捣时产生的荷载取2KN/m2总荷载为：分别是静荷载和动荷载的应力分项系数)6、每根碗口架可承受的轴向荷载为30KN,而每根碗口架可支撑的面积为30/13.956=m2>1.2*1.2=m2即立杆承载力满足施工平安的要求。由于顶板支撑为满堂红脚手架，可不对该脚手架体系的稳定性验算；板支模示意图：三、楼梯间模板楼梯间墙体〔包括两侧墙模〕为防止楼梯间墙体接蹉出台，模板同外墙模板做法。四、电梯井筒模采用中建模板厂的专利产品，伸缩式电梯井筒模，它由三局部组成：〔1〕提升底座平台；〔2〕折页角模、墙体模板；〔3〕伸缩机构。该筒模具有准确的中心定位机构，可保证筒模的垂直度，芯带的锁紧功能能够保证筒体的整体性，使折页角模不会转动，确保方正；〔4〕底部设置4个调节器，便于井筒模的校正。电梯井模见附图6。五、门窗洞口模板门窗洞模板采用简易的整安散拆方案，角部配置钢护角，以保证角部成90度，门窗洞口方正，外角140×140角钢，内角100×100角钢，四侧模板用6厚钢板与槽钢制作，内支撑采用φ48，既经济又方便施工。门窗洞口模板图见附图7。六、阳台模板阳台底模采用竹胶模板，根据不同部位加滴水条，支撑采用木方和钢管脚手架，异形阳台及挑梁采用竹胶模板。异形模用木方和竹胶板定型制作。阳台拦板模采用竹胶板，该部位砼后浇。七、独立柱模板独立柱模板采用可调截面钢制模板。是一种新型无背楞模板，刚度大，拆支灵活，材料选用6厚热扎钢板，10#槽钢，连接处为双龙骨拉结螺栓为φ18螺栓，柱模安装时需在四周搭设脚手架平台。八、后浇带模板、后浇带模板采用竹胶模板支撑采用木方和钢管脚手架，在后浇带模板施工时，应注意后浇带中的止水带的安装施工，位置应当正确，安装必须牢固。4〕模板撤除：〔一〕墙、柱模板撤除1墙、柱模板撤除，常温下墙、柱混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏前方可撤除。2起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，并去除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙、柱。3墙、柱模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜角度70度为宜。且模板上部必须系住，以防倾倒。4为了保证模板的施工质量，现场应派专人进行模板维护与保养工作。〔一〕梁、板模板撤除梁、板模板撤除应按下表规定执行。构件类型构件跨度到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率〔%〕板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥1005〕、模板施工质量标准：1要严格按照图纸设计要求及参照模板设计方案，进行模板安装的施工。2模板及其支承必须有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的接缝要严密，不得漏浆。3模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土下料对称、均匀。6〕平安措施：1大模板存放在施工楼层上，必须有可靠边的平安措施。不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙存放，模板平卧堆放，不得靠在其它模板或构件上。2作业前就做好平安交底和平安教育工作，检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否整齐有效，并设专人指挥、统一信号、密切配合。3模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。4现场大模拆、装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。5安装外墙模板的操作人员必须挂好平安带。拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遗漏且模板与墙体完全脱离前方准起吊，撤除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行撤除螺栓杆，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，待超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。6大模板安装、撤除、指挥和挂钩人员必须站在平安可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。7砼板上的预留洞在模板撤除后将洞口及时盖好,以防人物坠落。8在4级以上大风时应停止大模板的吊装施工；台风到来前应对大模板的堆放进行加固，防止出现平安事故与损坏模板。5.4混凝土工程本工程在结构施工阶段全部采用商品混凝土,根底局部各结构层的柱、墙、梁、板一次浇捣。主体结构局部柱、墙与梁、板分二次浇捣。〔一〕施工工艺流程每一个施工段浇筑砼的施工工艺流程为：根底框架柱、墙梁、板上层结构。〔二〕混凝土的泵送本工程混凝土采用混凝土泵泵送。采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的减石子砼润滑，且应分散布料，不得集中浇筑在同一处。混凝土泵送即将结束前，应正确计算商用混凝土需要数量，并应及时告之混凝土搅拌处。泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。〔三〕砼的振捣在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以防止蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室墙、梁和柱均采用HZ6X-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X-30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平。振动器正确方法，应做到“快插慢拔〞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合标准要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼外表呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及外表泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式〞或“交错式〞的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。〔四〕砼浇筑〔1〕根底混凝土根底浇筑采用“一个坡度、斜面浇筑、循序推进、一次到顶〞的浇灌方法，浇捣顺序为短向平移，长向两端向中间推进。自然流淌坡度为1：7或1：8。在每条浇筑带的前、中、后布置4道振动棒，前道振动棒2个布置在浇捣前进方向及其侧向，确保混凝土下部的密实；中道振动棒1个跟在前道棒手后面，保证砼中部密实；并促进砼流动，后部振动棒1个布置在砼卸料点，确保上部砼的密实。棒手交接班要同时工作一个“段〞，防止漏振和过振，振动点间距≤，〔50振动棒〕，振捣时间25±5s,以砼外表泛浆不再显著下沉且不再冒气泡为准。收光压实：第一遍用铝合金条刮糙粗平赶浆，再用木烫压平压实；第二遍在即将初凝前一小时用木烫子压二遍〔或用滚筒压实〕，或采用磨浆机打浆，人工压实，收光搓毛；第三遍在砼外表有一定干缩后进行最后一次滚压抹平,防止外表裂纹。导墙砼在底板浇筑完毕2小时后终凝前进行浇筑，振捣不宜过多，视吊模下口泛浆上口砼无气泡即可，必须在导墙砼有一定收缩凝结后再刮掉下口泛出的砼。〔2〕墙、柱混凝土1、由于采用墙、柱、梁、板一次浇灌，但是先浇捣墙、柱，在浇捣前应先浇筑一层5~8cm厚与砼配合比相同的减石砼，然后再分层浇筑，每层浇筑厚度不超过40cm，砼应连续浇筑，标高控制在梁底5cm。2、浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用楔形撬杆撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。同时门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。3、墙体砼振捣应选用频率高振幅大的振捣器，混凝土应分层振捣，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于5cm，振捣棒移动间距不大于40cm。钢筋较密处应选用细长高频率振捣棒。严禁贴模板振捣，要求砼振捣密实，外表出现浮浆，放出气泡，不准漏振和过振。〔3〕楼板混凝土1、梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法〞施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。然后梁板浇筑呈阶梯状不断推进。2、顶板混凝土浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，要求振捣密实。顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杆刮平，待砼初凝前，用木抹字搓毛一遍，使砼外表平整，同时应赶去浮浆。〔4〕楼梯混凝土1、楼梯段砼自下向上浇筑，先振实楼梯板砼，到达踏步位置再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并用木抹子将踏步上外表抹平、搓毛。2、根据有关施工规定，楼梯施工缝留在梯口梁处。〔5〕混凝土的养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内到达设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。1、覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。2、对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。3、对于地下室有抗渗要求的砼〔含后浇带〕养护时间为14d；对普通砼养护时间为7d。〔6〕施工缝的处理底板上口300高处外墙板设一道水平施工缝，地下一层顶板与外墙连接的下部各留一道水平施工缝，竖向按施工段留置竖向施工缝，其他部位不得再留置施工缝。地下室外圈墙板施工缝中设一道钢板止水带。二次浇筑砼时，必须将施工缝内垃圾、杂物去除干净，并用水冲洗湿润，先铺水泥浆一层，再继续浇筑砼。1、施工缝的维护应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。2、墙、梁、板施工缝：用钢丝网隔断，不得随浇灌坡度留置。剪力墙垂直缝留置在门窗洞口的中部：梁、单向板留置在平行与板的短边方向跨中的1/3范围内。3、施工缝处理：在连接上一个施工段已浇灌混凝土时，一旦发生停电，或机械故障等不可预见的原因，被迫停止浇灌时，如时间较长，应考虑作施工缝处理，待砼强度到达2方可继续浇灌混凝土。在浇灌前应去除垃圾、外表松动的砂石和酥蚀的混凝土层，同时应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。水平施工缝出现铺上3-5m厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，此砂浆或砼不得用吊斗直接灌入模内，应用铁楸入模。浇灌混凝土时，防止在施工缝处下料，机械振捣时宜由远向施工缝处逐渐推进。〔7〕后浇带处理：后浇带的施工，应在后浇带两边的砼强度到达设计强度前方可进行，在浇筑前，应将两侧混凝土外表凿毛，并去除杂物，再将后浇带内的建筑垃圾清洗干净，最后再用清水冲洗干净；保持后浇带钢筋及混凝土外表湿润，并对两侧混凝土外表按照设计及标准要求进行处理，并调整好止水带〔在建筑两边的混凝土前已安放好〕。最后在后浇带四周刷纯水泥浆两遍后，垫层面应进行防水处理再浇后浇带混凝土。浇筑的混凝土强度等级要比两侧混凝土强度等级提高一级用C35，抗渗等级S6，并在混凝土中掺加设计用的微膨防水剂，具体掺用数量根据设计要求确定；浇筑后，覆盖麻袋、洒水养护不少于28天；后浇带混凝土施工应选择在原混凝土强度符合设计要求的时候施工。〔8〕砼裂缝控制根据设计的配筋情况，工程的结构尺寸，施工用的原材料情况，施工期间的温度情况，设计要求的混凝土强度和抗渗等级，进行混凝土的抗裂分析，确定混凝土抗裂所需限制膨胀大小。根据混凝土的限制膨胀率确定膨胀剂的最正确掺量。进行抗裂混凝土的配合比设计，并在实验室进行混凝土的试配工作，确定施工用的混凝土配合比。配置的防水混凝土除满足抗裂性要求、强度和抗渗等级要求外，还必须有一定的缓凝时间，确保施工过程中能满足混凝土接槎时间的要求，确保施工过程中不出现冷缝。此外，混凝土必须具有良好的可泵性和和易性，坍落度损失小等。防水混凝土的抗渗等级符合设计要求。〔9〕砼质量保证措施1、本工程采用多层竹夹板作顶板模板，大钢模保证了实现清水砼的目标。2、混凝土浇筑过程中，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。以此来控制砼的搅拌质量。3、在浇筑梁板砼时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。4、在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ-30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密实。5、对砼外表处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杆按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可防止因砼收缩而出现微裂缝。在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50~100mm，以解决新旧结合不好的问题，从而增强结构的整体性。6、在浇筑砼前时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手架，减少作业人员踩踏钢筋。5.5脚手架工程1架子搭设方案：1.1本工程采用悬挑双排钢管外架子作为外墙主体与装修施工用脚手架，考虑到根底回填尽量不占该工程的总工期，给回填土创造足够的工作面。本工程的各栋号外架全部采用从二层起开始悬挑。103＃、106＃楼考虑九层下展示区要求提前开放，而且展示区开放时九层以下的外架必须撤除，所以此两个栋号外架设计为分两次悬挑，即第一悬挑层为二至十层，第二悬挑层为十至十八层。104＃、105＃楼业主没有要求，所以挑架从二层悬挑至顶层。现以104＃楼〔16层〕的外架搭设为例加以说明，其余栋号将按此执行。1.2悬挑架从二层外挑20＃槽钢作底座，外架从二层起搭双排架，104＃、105＃楼底层，103＃、106＃楼的第二悬挑层底层，满铺2厚钢板作防护层。1.3架体与墙体的连结采用刚性拉接，即采用钢管在柱、门窗洞口，将架体与结构墙体采取拉撑加固。拉结点应拉在架体外侧横杆与立杆十字交接点附近，拉结钢管应拉住架体外侧立杆。拉结点附近将小横杆顶紧墙面，形成撑杆，保证架子的侧向稳定。水平间距41500，垂直方向3×1800。2钢管外脚手架搭设构造要求：2.1材料选择：脚手架钢管采用外径φ48mm、壁厚的钢管，长度4～ｍ、～ｍ为宜，其材料符合GB700—88Q235的技术条件，有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂缝缺陷的钢管不得使用。扣件应用经国家批准，有出厂证明的玛钢产品，发现有脆裂、变形、滑丝等现象禁止使用。木脚手板应采用杉木或松木制作，宽度不小于200mm，厚度不小于50mm，其材质符合现行国家标准?木结构设计标准?GBJ5-88中对二级木材的规定，脚手板外表不得有横裂、腐朽，两端应采用直径为4