短轨枕施工组织设计

滇南中心城市群现代有轨电车示范线项目短轨枕施工组织设计审定：审核：编制： 云南八建建材科技有限公司编制时间：2015年月日目录TOC\o"1-2"\h\u6084第一章工程概况、编制依据 4254891.1工程概况 4314701.2编制依据及引用标准 420986第二章施工计划 533592.1前期4500件短轨枕生产计划 550602.2短轨枕正式施工计划及工期 511467第三章施工总体方案 669813.1施工组织机构及职责分工 686643.2大临工程规划及布置 10235663.3轨枕厂具体规划 10142873.4施工用水 11268373.5施工测试 1178303.6内业资料管理 128648第四章生产厂总体设计方案 13281574.1轻轨轨枕生产线简介 13323654.2生产能力 14191044.3总体布局图 1460024.4轻轨轨枕环形生产线系统及组成及主要生产工艺 1424299第五章制造工艺的详细说明 21307535.1环形生产线工艺流程如下图所示 21154435.2生产轨枕前预拌混凝土的准备工作 21268335.3钢筋制备 21263905.4轨枕的生产及质量控制 2223484第六章质量检验 26326086.1质量要求 26245446.2检验内容与验收标准 26111456.3标志、堆放和运输 2721188第七章施工进度安排 2823997.1总工期目标 28163417.2阶段工期目标 28123067.3关键线路分析与确定 28320467.4工程施工进度计划横道图、网络图 2929260第八章主要材料、设备的使用和供应方案及措施 3071178.1主要材料供应方案 30271788.2主要设备配置、材料用量及供应计划 31118108.3保证材料供应的措施 3126108第九章质量目标和保证措施及已完工程和设备的保护措施 32164759.1质量目标 32173889.2各工序环节的质量控制要点及方法 32306889.3控制和防止质量通病的措施 3931744第十章劳动力组织计划 411532010.1劳动力组织 412127210.2劳动力配置计划 41580910.3劳动力动态管理 411812410.4劳务雇用管理措施 411663410.5确保农民工工资发放的措施 4334910.6人员培训与考核 432076第十一章安全目标和安全保证体系及措施 452408911.1安全生产目标 45605611.2.安全保证体系及组织机构 45252011.3.安全生产保证措施 468796第十二章文明施工 502675912.1文明施工 504109第十三章职业健康安全保障措施 542863213.1职业健康安全保障目标 541640213.2职业健康安全管理体系 541124413.3职业健康安全保障措施 5421220第十四章安全事故应急预案 552156014.1事故应急处理原则 562060014.2应急反应组织机构 562923514.3危险源的确定 561740714.4应急预案启动程序 573131814.5各类事故的处置程序和抢险措施 588720附件-1轨枕厂平面图 638402附件-2进度计划横道图 6342附件-3进度计划网络图 6322264附件-4进度计划形象图 637422附件-5轨枕厂主要设备配置 6312493附件-6分年、季度劳动力使用计划表 6313355附件-7主要材料分季度供应计划表 6323647附件-8分年、季度工程数量计划表 6316589附件-9分年、季度资金使用计划表 63第一章工程概况、编制依据1.1工程概况滇南中心城市群现代有轨电车示范线项目DC-1型扣件用短轨枕，由中铁二院工程集团有限责任公司设计。短轨枕总数量约为40万件，其基本尺寸为：长×宽×高=518×165×130（mm）。主筋和箍筋均采用C12HRB400级螺纹钢，螺旋筋为Ф5冷拔低碳钢丝，砼强度等级为C50。1.2编制依据及引用标准序号内容备注1《中华人民共和国安全生产法》2014年修订2《中华人民共和国建筑法》2011年修订3《建筑工程安全生产管理条例》国务院令393号4《中华人民共和国建设工程质量管理条例》国务院令279号5《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-20096《计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/2828.1-20127《混凝土结构工程施工结构验收规范》GB50204-20158《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-20029《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-200210《砼拌合物稠度试验方法：跳桌增实法》TB/T218111《铁路砼强度检验评定标准》TB10425-9412《铁路砼工程预防碱-骨料反应技术条件》TB/T3054-200213《一般用途低碳钢丝》YB/T5294-20093第二章施工计划2.1前期4500件短轨枕生产计划（1）、在正式生产线没有投入生产前，先期投入10套可拆卸组合式钢模和两节震动台进行临时生产线生产，每套模具一次可以生产20件产品，10套膜具可生产200件产品。（2）、采取二班工作制组织生产，每班工作4-5小时，每日可生产400件。（3）、建立临时一条短轨枕蒸养设备和养护棚，帆布覆盖进行蒸气养护，加快脱模周期。（4）、为保证周期，计划采用澄江华荣水泥厂生产的包装P·O52.5级水泥，砼强度等级由C50提高到C60，以确保出厂急需。（5）、计划工期：2015年11月14日-11月30日。（6）、本临时生产线厂址选定建在云南八建建材科技有限公司预制现场内。2.2短轨枕正式施工计划及工期（1）、建立一条短轨枕流水生产线，该生产线计划2016年1月31日完成投入生产，至2016年12月31日供货完毕。（2）、该流水线每日生产一班，每日工作6小时，按投入50套钢模计算，可以实现单班产量1000件的日产量。（3）、若工期急需，可按二班工作制或者增加钢模具的方式确保工期。（4）、本生产线厂址选定建在云南八建建材科技有限公司预制场内。（5）、为了不影响工期，在正式生产线没有投入生产前，仍然采用临时生产线继续组织生产。第三章施工总体方案3.1施工组织机构及职责分工3.1.1施工组织原则（1）施工组织依据：以合同约定的工程工期、质量、安全、环保要求为依据进行施工组织布置；（2）管理模式：按统一规划，集中调度管理加分区组织，分工负责的模式进行本工程管理，即全部工程由轨枕厂统一策划，组织、指挥与协调，各部门（车间）负责按轨枕厂总体策划，具体实施本部门（车间）的工作；（3）管理方法：按项目法组织施工，轨枕厂建立管理制度标准化、人员配置标准化、现场管理标准化、施工过程控制标准化体系，以制度、标准规范施工。3.1.2规划目标（1）质量目标达到国家有关标准、规定及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%，工程质量零缺陷。（2）安全目标必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。杜绝一切行车安全事故，杜绝施工安全重大、大事故，遏制一般事故的发生。（3）工期目标临时生产线2015年11月14日-11月30日生产4500件，正式生产线2016年1月31日完成投入生产，至2016年12月31日供货完毕。（4）环境保护目标严格按照国家《环境保护法》、《水土保持法》和地方政府有关规定落实“三同时”，采取各种工程防护措施，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，建设绿色环保工程。（5）文明施工目标工地现场做到布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。工地现场开展以创建文明工地为内容的思想政治工作，建设安全文明标准工地。3.1.3施工组织机构设置及职责划分机构组成：建立一级管理机构，即：轨枕厂→专业架子队。人员素质：择优选调有轨枕施工经验的人员担任轨枕厂的管理人员；选调担任过预制的架子队到轨枕厂施工。人员配置：轨枕厂按照精干高效、便于管理的原则组建，轨枕厂配置厂长1人，副厂长1人，总工程师1人；设置“四部二室”，共六个职能部门，即工程管理部、安全质量部、物资设备部、计划财务部、综合办公室、工地试验室。轨枕厂项目实施组织机构见图4.1.3-1所示。3.1.4工作职能（1）领导层的职能轨枕厂厂长：全面负责轨枕厂的项目管理。总工程师：全面负责轨枕厂建厂施工、生产技术工作，协助厂长日常管理。副厂长：全面负责轨枕厂的生产、设备管理工作，兼管轨枕厂的安全管理。钢筋生产车间1钢筋生产车间1个轨枕生产车间1个拌合站1个轨枕厂厂长副厂长总工程师工程管理部安全质量部计划财务部物资设备部试验室综合办公室（2）部门职能工程管理部：负责轨枕预制的施工技术管理；制订施工工艺及操作细则，进行技术交底，对施工过程中出现的问题提出处理方案；负责信息采集及管理；负责轨枕厂所有生产的指挥调度，协调与生产有关的各部门的工作。计划财务部：负责轨枕预制工程的成本控制、财务管理等，编制年、季财务计划，编制年、季、月施工生产计划；负责编制施工计划进度。安全质量部：负责轨枕预制质量、安全、环境保护管理工作。制订质量标准及工地的创优规划并负责实施，对质量进行监督检查，组织QC活动，落实国家、地方有关安全、环保等政策；负责工程测量及试验；负责与监理工程师的联络。物资设备部：负责轨枕厂的钢筋、水泥、砂石料、与生产有关材料的采购、管理；提出材料采购计划；施工生产机械设备（配件）的采购及管理。工地试验室：负责轨枕厂生产过程中使用的仪器仪表的检测；混凝土配比试验；原材料进场检验；生产过程控制试验；成品检验等工作。综合办公室：负责业主接入信息平台的管理与维护，负责安全保卫工作及行政事务；食堂管理；文化娱乐设施的管理；对外联络协调工作；合同管理、职工的医护，与当地医院签订协议，定点医疗。3.1.5施工队伍安排本标段工程施工主要内容包括：轨枕的预制及运输、钢筋的生产。为便于管理，根据本标段实际情况、工期要求，划分三个作业工区，共安排2个专业的架子队，具体任务划分见表3.1.5-1。各施工队按专业工种配齐人员，建立劣汰制度和激励机制，使施工队伍始终保持较高素质和较强的战斗力，确保高效率、高质量完成本合同工程施工。表3.1.5-1施工人员安排表序号作业工区名称架子队人数(人)主要工作内容内容备注1办公保障区20负责管理、技术、试验、材料供应、维修保障2轨枕生产车间轨枕生产队25混凝土拌制及供应、40万根短轨枕的预制暂定一班拌合站3钢筋生产车间钢筋加工队3040万根轨枕钢筋与弯箍钢生产暂定一班3.1.6标准化轨枕施工生产区划分原则1、专业化施工原则：为便于管理，在轨枕厂设立轨枕预制生产车间、钢筋生产车间，分别由两个专业的架子队（轨枕生产架子队、桁架钢筋生产架子队）来承担；其中轨枕生产架子队负责混凝土搅拌、浇筑、养护、成品脱模、轨枕存放、运输；桁架钢筋架子队负责钢筋架子队负责钢筋冷轧、箍筋弯制、桁架焊接。2、按生产流程车间分区的原则：按生产流程分区的原则：依据实际双块式轨枕生产工艺、运输、存放条件要求，利用本公司在昆明的现有场地改建，场内划分七个区：轨枕预制生产区、钢筋加工区、混凝土制备区、材料存放区、轨枕存放区、辅助生产区、办公生活区。3.1.7轨枕厂功能区划分根据施工生产划分原则，结合本工程实际情况和特点，将本场划分为七个功能区。划分如下表3.1.7-1。表3.1.7-1轨枕厂功能区划分表序号功能区划分作业内容1轨枕预制生产区负责轨枕的预制、养护、脱模、扣件安装2钢筋生产区负责钢筋的冷轧、桁架钢筋的焊接、弯箍3混凝土制备区负责砼的搅拌及拌和站的保养与维修4材料存放区负责砂石料的清洗、铲运、5轨枕存放区负责轨枕的存放、装车6辅助生产区负责空压机、锅炉房7办公生活区负责管理、技术、试验、材料供应、维修保障及员工居住、饮食3.2大临工程规划及布置3.2.1施工总平面布置轨枕厂设在我公司现有生产场地，由现有生产场地改建而成，现有场地原为专业混凝土制品场地，各方面条件基本具备，无需占用其他土地，仅进行搅拌站改造，加盖厂房，新安装生产线。轨枕原材料进场主要利用附近高速公路和国道、省道。轨枕运输道路利用既有道路和施工临时便道。轨枕供货半径在300km以内。施工总平面布置见附件-1：施工总平面图。3.2.2施工道路本工程所经地区公路发达，利用既有道路就可以方便的完成本次任务。3.3轨枕厂具体规划1、生产车间生产厂房依据轨枕生产工艺流程、工序顺序和物流方便布置设计。以1条轨枕生产线为主轴，按钢筋原材料进入至预制轨枕出车间的顺序方向，右侧沿生产线设人行通道和设备操纵台，左侧沿生产线设钢筋、箍筋、套管临时存放区域。在车间前方设置混凝土拌合站和辅助工区。按物流顺序及人员进出作业管理方便设车间出入门。生产厂房总体布置根据场地情况和生产工艺要求，生产线居中，采用环形布置。其中生产主厂房长60米，宽15米，有效高度7米，内设5t单梁吊2台，吊车轨顶标高均为6米。厂房采用实腹式钢结构排架厂房。轨枕预制振动台座、脱模台座基础采用机械开挖基坑，基底夯实，铺50cm级配碎石，基础为30cm厚C20混凝土；场房柱基础下铺20cm厚C20混凝土垫层；场房地面底层铺20cm厚级配碎石，地基压实，面层采用20cm厚C20混凝土，设排水坡。2、拌和站轨枕厂设置独立20m3/h的混凝土搅拌站一座，主机采用0.5m3/盘的双涡轴强制搅拌机，电子配料机。搅拌站主楼、配料站、筒仓等采用既有设备。3、轨枕存放区轨枕每垛存放10层，存放区容量约为4万根左右。轨枕存放地基采用现有的混凝土场地，无需进行处理。4、砂石料存放区:采用现有场地，设置封闭料仓。分级、分区存放。为20cm厚C20混凝土硬化，利用矩形砖砌墙体作为隔仓，分类存放砂石料，料场上加盖彩钢顶蓬。5、辅助生产区设试验室、变电站（2台350KVA）、锅炉房（2台0.4t生物燃料锅炉）、维修车间、配件库、压缩空气系统等。6、生活办公区利用现用办公和生活用房，配备成套的办公、生活设施及职工文化娱乐设施。3.4施工用水施工及生活用水采用自来水，以确保施工和生活用水质量和连续供水得到保证。3.5施工测试3.5.1试验机构本轨枕厂的工地试验室作为职能部门，本着独立、综合、系统、公正的原则，全面负责本厂的试验检测和试验管理工作，对本厂的原材料质量、施工过程质量、施工成品质量等进行全过程的检测和控制。工地试验室的质量方针：行为公正，方法科学，数据准确，服务规范。工地试验室的质量目标：无重大检验事故；差错率不大于5%；样品管理无重大失误；无泄密事故发生；设备检定、校准率为100%，设备完好率大于90%；检验报告重大失误率为零；差错率不大于5%。3.5.2试验人员配备工程试验检测技术人员由责任心强，能坚持原则，具有相应专业技术水平和施工经验的工程试验检测人员担任。所配备的工程试验检测人员能满足现场施工的需要，并按照行业主管部门的规定，进行职业技术培训，考核合格，取得相应的资格，做到持证上岗。工地试验室配备人员3人，工地试验室主任1人，检测工程师2人。3.6内业资料管理3.6.1技术资料管理的目的加强技术资料管理是为了保证资料的完整、准确和可靠性。施工技术资料是为施工提供技术依据和对施工管理、技术与质量情况进行记载的技术文件，也是竣工后留存备查和移交业主作为技术档案的原始资料。3.6.2技术资料管理的要求（1）工程开工即建立施工技术档案，汇集整理有关资料，并贯穿于施工全过程，直到交工验收结束。（2）凡列入留存的施工技术资料，都必须经各级技术负责人审定。所有资料都必须如实反映情况，要求记载真实、准确、及时，内容齐全、完整、全面，整理系统化、表格化，字迹工整，并分类装订成册。严禁擅自修改、伪造和事后补作。（3）施工技术资料是永久性保存文件，必须严格管理，不得遗失、损坏，人员调动必须办理移交手续。（4）资料管理员应熟悉和掌握本级技术资料情况。各类技术资料应分专业、分类组卷、编制目录，补充资料要与原设计配套。（5）为督促各级技术和管理人员做好施工记录工作，轨枕厂进行定期和不定期的专项检查、指导，以确保记录内容质量可靠、数量足够。检查由项目总工程师组织。3.6.3技术资料的内容开（复）工报告，施工调查资料，施工设计文件，变更设计的有关会议纪要、记录、通知单或图纸，施工技术交底及安全技术交底资料，施工组织设计，工程检查证，检验批，工程质量分析资料，试验报告单，材料或成品（半成品）检验合格证，质量评定表，施工记录、工程日志，施工组织措施，作业指导书，施工工艺细则，纠正和预防措施，质量统计资料，不符合报告，工程事故分析处理记录，上级对本项目的文件或指示等。3.6.4技术资料的控制（1）轨枕厂设专职技术资料管理员，负责本项目的技术资料管理，定期，不定期的进行检查。轨枕厂为资料管理提供必要的条件。（2）资料管理员编制有效文件清单来控制文件的现行有效状态。（3）资料管理员及时收集和归档有关技术资料，并为归档入卷的记录清晰编目，以便查阅。（4）对内借阅技术资料应履行签字手续，并由资料管理员负责催还。（5）对外借阅技术资料，应经轨枕厂领导批准，并履行签字手续。资料管理员负责借出资料的到期催还。3.6.5技术资料的收集、整理、归档分工技术资料由相应工程项目的技术人员收集、整理、归档。并经总工程师审查，在交工前由资料管理员和有关技术负责人、总工程师一起，将技术资料按留用、归档、上交、销毁等方式统一整理和组卷。第四章生产厂总体设计方案4.1轻轨轨枕生产线简介轻轨轨枕生产线采用4×5短模、环形流水生产线布局、环形生产工艺、单通道连续养护的生产方式。生产线按照模具清理与输送、布料、振捣、养护、脱模等生产工艺，采用自动/手动两种控制方式相结合进行运作，并在每轮班配置一定数量工人的情况取得所要求的生产量，能够在最短的时间内进行运输和安装。轨枕生产车间设计尺寸（参考）为：长60m、宽15m、高7m（建议安装单梁吊车，有效起升高度不小于6m），钢结构厂房，硬化采用C20混凝土。生产线振动台区及脱模区基础需特殊处理。养护通道总长19.6m，内高2.6m，内宽4.0m，养护通道墙体的热传递系数应满足≤于0.4W/mk，蒸汽供气量不小于0.8t/h。轻轨轨枕生产线设备所有电机、减速机等外购件采用国内知名产品、主要电气件及其他外购件也采用国内外知名品牌。先进的机械设备和控制系统，提高了生产线的生产效率，保证了设备的可靠性。4.2生产能力轨枕生产线运行节拍按照5分钟设计，每天一班生产，每班6h，采用单振动工位的生产模式。按投入50套钢模计算，可以实现单班1000根轻轨轨枕的日产量，年产量达约36万根。根据生产组织和循环模具的数量，生产线的机械设计能达到连续1班并最高350天工作日/年的要求。轮班数量净生产时间（每轮班小时数）每周工作天数每年工作天数生产节拍[min]每轮班轨枕产量每天轨枕产量年产量[根轨枕/年]166-7350510001000360000注：a.因工厂管理，工人熟练性，工艺标准，设备维护，原材料的可用性等因素都有可能影响到生产率（节奏时间/模具）。b.所需的模具数量由至混凝土脱模强度的养护时间生产节奏所决定。4.3总体布局图具体布置详见“短轨枕场总体布置图”。4.4轻轨轨枕环形生产线系统及组成及主要生产工艺4.4.1轻轨轨枕生产分为六大系统布料振捣系统、养护系统、脱模系统、附件安装与成品轨枕输送系统、模具返回系统。4.4.2拌合系统拌合系统由混凝土搅拌站及供料小车组成；①混凝土搅拌站采用强制搅拌机，具有自动计量功能。②供料小车用于完成搅拌站至布料机构的混凝土物料运输，风缸开启料门；4.4.3布料振捣系统布料振捣系统由布料机、单振动工位及输送辊道组成，主要功能是完成混凝土的布料、振动成型；布料机功能是自动向钢模内浇筑混凝土物料并能布料行车上自动行走；振动台功用是完成混凝土物料的排气、密实及成型；输送辊道功用是将载有经振动成型轨枕的钢模运送到下一工位。①布料机构运用布料机和布料行车的纵方向移动，实现布料机能在作业范围内任意移动，准确完成混凝土浇筑；设备行走位置精确，设备安全性完善。同时采用液压和气动技术，气动控制料仓门弥补了液压动作缓慢的缺点，实现精确布料；②振动台为整条生产线的核心部位，直接影响轨枕的最终质量，最优化的组合从根本上保证了轨枕生产工艺要求。4.4.4养护系统①养护通道内采用蒸汽养护，轨枕在规定的时间内通过温度变化的养护通道时，能保证5层叠放的模具每层都能够充分与蒸汽接触，优化了养护效果，以保证能够达到要求的强度;一条养护通道有一套液压顶推装置，两根导轨。一个泵站，包括液压系统、拖拉小车、导轨、电气控制系统等部分组成。功能描述振动完后的模型在小车上码放六层后，操作控制按钮，通过液压油缸，带到拖拉小车，拖拉运模小车进入静停区，拖拉小车起止位置均有位置感应器，反馈信号给控制系统，控制泵站电机起停，拖拉小车结构采用板材焊接，车轮在槽钢内滚动，棘爪机构同钢丝绳牵引小车棘爪一致。主要技术参数：液压工作泵站功率：4kw液压油缸数量：1个油缸最大行程：2600拉力：20kN速度：0-0.03m/s重量：600kg钢丝绳牵引机构结构组成钢丝绳牵引装置包括卷扬机、滑轮机构、张紧机构、拖拉小车、钢丝绳及调整机构、电气系统等部分。功能描述钢丝绳牵引装置利用卷扬机带动钢丝绳牵引运模小车进入养护通道，该装置每次牵引通道内小车走行一个运模小车工位，空行程返回循环下一次工作，卷扬机往复式转动工作。一条养护通道配置一套。主要技术参数电机驱动的动力装置：1台，功率为2.2kw带缓冲装置的定滑轮及滑轮座：1套牵引钢丝绳：规格6×14-20-1870感应控制开关：3个不可逆棘轮：1个组合型锚固锚钉：1套牵引速度：0-0.06m/s牵引力：50kN，行程20米重量：1500kg4.4.5脱模系统脱模系统由脱模小车、脱模机构、旋转机构及输送辊道组成。主要功能是：将养护达到强度要求的轨枕从钢模中脱出，将成品输送至存储工位，将脱完轨枕的钢模送至钢模回送系统。①脱模运输小车功用是完成钢模及成品轨枕的运输，承载3吨，纵移距离14.5米，脱模运输小车包括车体、升降机构、走行机构、电气系统等部分。脱模运输小车按程序规定的动作走行，走行由减速机通过链轮带动车轮走行，举升下降是由减速机通过蜗轮、蜗杆实现。小车通过程序控制，定位由传感器提供信号。该运输小车的功能是运输养护完成后的实模、脱模后的模型。主要技术参数行走驱动功率：0.75kw举升驱动功率：2.2kw电压：220V/380V/50Hz举升力：30kN举升行程：200mm走行速度：0-0.5m/s②翻转脱模装置可将3吨重带有轨枕的钢模提升700毫米，完成钢模的180°度翻转，以满足脱模工序及钢模回送的需要；将养护后带制品模具翻转、放置到脱模台上进行抖动式的脱模。翻转脱模装置由翻转装置、脱模台、液压系统、电气系统组成。翻转装置由两个对称结构翻转机构组成，翻转机构又可分为固定台座、开合机构、提升机构、翻转机构、模具保护机构。主要参数液压系统压力：16MPa油箱容量：180升翻转机构尺寸：长×宽×高5400mm×2000mm×3000mm提升能力：30kN提升高度：600mm翻转功率：2×0.75kw脱模台尺寸：长度×宽度=1600mm×3000mm脱模顶升能力：30kN载重能力：30kN4.4.6成品轨枕输送系统使用电动成品输送小车将成品轨枕运至指定工位。4.4.7模具返回系统①回模输送辊道回模输送辊道（4辊辊道）用来组成输送线，将空模具经清理、加配钢筋后，输送回至横向运模小车，使模具返回布料工位。回模输送辊道由支架、辊杠、链传动系统、驱动电机等几部分组成。功能简述标准配置的回模输送线是由10-11台回模输送辊道（4辊）配合1台倾斜辊道组成的，以完成空模具的清渣、喷洒脱模剂、加装钢筋桁架、钢筋套等工作。组配灵活，可根据现场情况，增减长度。每台输送辊道，都设有驱动装置。可通过式人操作控制按钮，实现空模具逐台步进的流水作业。技术参数驱动功率：3.0kw输送辊间距：930mm输送辊直径：Φ140mm辊道速度：0.4m/s单台辊道长度：3000mm辊道内宽度：1190mm②倾斜辊道倾翻辊道作为模具回送输送线的清洁、喷涂单元，能使辊道连同模具倾斜80°角，便于工人对混凝土残渣进行清理，并喷涂脱模剂。倾翻辊道由上部倾翻辊道、底座、液压系统等部分组成。第五章制造工艺的详细说明5.1环形生产线工艺流程如下图所示脱模脱模产品检测堆码成品存储发运模具清理钢筋加工安装套管钢筋入模钢筋固定砼灌注、振动养护混凝土制备喷涂脱模剂试件制作试件养护试件强度≥38MPa试件R28≥50MPa5.2生产轨枕前预拌混凝土的准备工作为了生产出高质量的轨枕，在轨枕生产前根据上述要求对混凝土原材料进行检验，采用符合要求的原材料，试验出最佳的配合比。在正式生产时，要求混凝土原材料分批检验，并对每次混凝土搅拌前进行骨料含水量测试，以获得理想的水灰比，从总体上可以保证了塌落度，来保证轨枕质量。5.3钢筋制备因为轨枕的尺寸要求较高，钢筋尺寸控制的也很严格，箍筋最好采用专用的加工设备生产，加工设备主要有钢筋弯箍机。5.4轨枕的生产及质量控制5.4.1钢模板应采用具有足够强度、刚度和稳定性的钢模。模板应能保证轨枕各部形状、尺寸及预埋件的准确位置；模板应实行日常检查和定期检查，检查结果应记录在模型检查表中。钢模检验不合格不予投入使用。钢模型整体外形和局部尺寸的允许偏差及检验方法参考下表，钢模检验不合格不予投入使用。5.4.2砂、石、水泥上料㈠根据砂、石储料仓储情况安排上料，砂、石上料交替时应有一段时间间隔，以保证砂、石不相混杂。㈡防止木块、砖头、废钢铁等杂物混入料仓，发现砂、石料质量有问题，应立即停止上料并通知技术人员处理。㈢水泥仓上料时，应随时注意观测水泥仓料位，避免涨仓和炸袋。水泥上料结束后，应振打除尘布袋。随时检查除尘布袋是否完好。㈣砂、石、水泥仓内应保证不少于半仓存料交班。5.4.3清模、喷脱模剂㈠钢模脱模后，用辊道传送到清模、喷脱模剂台位，将模型内的混凝土残砟、粘皮等清理干净，对钢模型进行检验。符合规定要求的钢模型进入下道工序使用。钢模型喷涂脱模剂要均匀、适量，发现有过多积尘处用抹布清理干净。*请勿使用金属锤子敲击模具嵌入部分.有模型内侧变形的危险。㈡清洗钢模的器械/辅助设备抹布、提桶、抹刀、高压空气气枪、锤子凿子、磨床、脱模剂、管型钳子、适合放器械的桌子。㈢喷脱模剂将模具内侧完全涂脱模剂.，用喷雾器在模具上喷涂脱模剂，喷嘴应对准模型上方，调整脱模剂成雾状而非线滴状被喷面必须保持干燥，目测模具是否完全被脱模剂喷射。5.4.4安装套管模型喷涂脱模剂后，通过辊道进入预埋套管安装台位。安装套管到真空橡胶棒上，左右移动确保套管位置，保持套筒不受损坏,使其处于固定位置,有需要的情况下进行清洁,出现损坏时更换套筒。套筒支架必须保持绝对清洁。套筒安装完后，把钢筋固定的放在轨槽里，符合要求后进入下一工序；目测:毛刺/污染，挑出不合格的套筒，保持套筒处于固定位置，检验附加钢筋是否受到污染,例如受脱模剂污染。5.3.5混凝土浇筑、振捣模型内钢筋和套管安装完毕后，混凝土浇筑前，确认钢筋及预埋件的位置和间距，模型通过辊道和横移小车移动到混凝土振动台位，然后振动台位上升降辊道降下，模板落入混凝土振动台上，混凝土布料车移动至载有模型的振动台上，进行第一层的混凝土布料随后进行振动，再进行第二次混凝土布料，等布料大致满足要求时，开始振动约2分钟，停止振动后钢模升降辊道升起，然后辊道转动模型移动到下一台位。严格控制混凝土灌注温度，混凝土拌和物的入模温度控制在5～30℃范围，新拌混凝土的温度应在15～25℃范围内，但昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，骨料、水泥及拌合用水等应采取保温措施，并按冬季施工处理。用布料机向模型内灌注混凝土尽量使各部位的料均匀、适量，太干或太稀的混合料不得投入使用。下料至少分两层，若发现杂物要及时取出来，模型两端枕上面不应有混凝土，用自动方式进行密实。使用金属盖板存放混凝土，在振动过程中用铁锹添加或取出多余混凝土，混凝土高度要求到模型上部边缘处，在振动过程中注意检查混凝土的密实情况，观察轨枕厚度是否合适。用测距规检查混凝土和钢筋之间的间距，以保证轨枕各断面厚度满足公差要求。灌注、振动成型工序须严格控制，保证振动时间，操作人员应做好质量记录。待操作程序完成以后关掉振动装置。对钢筋进行外观检查，看位置是否正确，如果桁架钢筋的位置不正确，将钢筋调整到新的位置，然后送模具去重新振捣。5.4.6清渣、清边用刮板将溢出的混凝土刮松。5.4.7轨枕的养护采用蒸汽法养护时，可分为静停、升温、恒温、降温四个阶段，具体要求是：最高混凝土温度限制在60℃，升温速率限制在15K/h。在相对湿度>60%条件下进行储存，直到得到的混凝土强度>30MPa为止。必须对混凝土内的真实温度和相对湿度进行检验，并每月进行报告。根据建厂（场）期间配合比试验，采用蒸汽养护，控制最高温度60℃，10h可以达到脱模强度。养护人员须严格按养护制度进行操作，认真作好养护各阶段记录，工序检查员须对养护制度执行情况进行检查。养护工序结束后即取出一组试件到试验室检验脱模强度，若其强度大于或等于产品要求的脱模强度，经试验室签认，则可开始脱模作业。用作检验28天混凝土强度的试件，脱模后送试验室进行标准养护。5.4.8脱模当混凝土试件抗压强度≥38MPa，每次单独试验的混凝土强度应达到35MPa以上，脱模强度通知单经质检人员签认合格后，即可将模具从养护通道内运出来。当吊车将蒸养完毕的钢模吊至脱模台上后，先将带弹簧的固定装置旋转90度，两侧翻模装置同时移动，钢模由两侧的固定螺栓夹住，钢模举止最高位置翻转180度，将钢模降低放置脱模位置后进行脱模。脱完模的轨枕先通过带升降装置的运输小车将其运到存放工位。运输小车再返回脱模机下，在上述过程的同时，脱模机的提升—翻转机构将脱离轨枕的钢模升起并翻转回原始状态并放置在脱模机的承台之上，这样带提升装置的运输小车返回并将钢模升起，将脱离轨枕后的钢模运回环形生产线的钢模装配区。运输小车返回起始状态，等待下一工作循环，5.4.9轨枕检验将轨枕上任何混凝土残留物和灰尘吹掉，观察是否有裂纹形成，如果发现有任何裂纹出现，做出标记。5.4.10工艺要求轨枕模板要有足够的强度、刚度、平整度、光洁度等。模板清理时，必须保证清理干净，严禁有残留混凝土掉皮等残物，模板清洁一直要保持到混凝土灌注。安装套管、箍筋、螺栓筋和箍筋时，一定要严格控制其尺寸位置，保证混凝土轨枕的预埋件的位置的质量。混凝土灌注必须保证混凝土灌注密实后才进行下一工序。轨枕的养护采用蒸汽养护，混凝土浇筑完毕后静停不小于3小时后方可开始送蒸养通道，核心混凝土温度与轨枕表面混凝土温度之差不应大于20℃。蒸汽养护升温/降温速度不应大于15℃/h，最高恒温温度应不超过60℃，其持续时间不应超过6.5小时。混凝土枕表面温度与环境温度之差不大于15℃。产品在吊装、运输过程中严禁轨枕不合理吊装及碰、撞、摔等情况出现。第六章质量检验质量检验是保证产品质量的重要环节，严格杜绝不合格产品的使用。6.1质量要求㈠轨枕外形尺寸偏差和外观质量应符合轨枕外形尺寸和外观质量要求表的规定。㈡混凝土强度等级根据应不低于C50㈢混凝土稠度应每天进行检验并报告。㈣混凝土的水灰比应每月进行检验并报告。㈤混凝土的级配曲线应每月进行检验并报告。㈥细骨料和粗骨料的级配曲线应每月进行检验并报告。6.2检验内容与验收标准6.2.1轨枕检验分型式检验与出厂（场）检验生产厂检验部门应对原材料、混凝土性能和轨枕质量负责检验，根据规定要求未经检验的轨枕不得出厂。轨枕尺寸应按日产量的1.5％进行检验。脱模强度、28天强度和7天龄期的抗弯强度的试验结果应在月统计文档中每日记录。6.2.2出厂（场）检验出厂（场）检验项目：轨枕外形尺寸和外观质量（如下表）、混凝土抗压强度。外形尺寸和外观质量的检验数量按下表的规定为每日产量的1.5％，至少10根。每轮班检验一组混凝土脱模强度；每生产日检验的7天、28天混凝土抗压强度应符合规定。轨枕外形尺寸偏差及外观质量应符合下表的规定。混凝土强度等级不低于C50。轨枕外形尺寸偏差与外观质量要求序号检查项目允许偏差值(mm)每批检查根数1承轨部位断面高度+5,－3152承轨槽底脚间距离+1――3承轨槽底脚距套管中心距离±0.5――4套管间距±0.55套管下沉1156套管倾斜1．5。157承轨面不平度1158外观质量9预埋套管内堵孔数不允许1510承轨部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）长度≯15、深度≯51511有挡肩枕挡肩宽度范围的表面缺陷长度≯15、深度≯51512其它部位表面缺陷(气孔、粘皮、麻面等)长度≯15、深度≯51513肉眼可见裂纹不允许1514轨枕棱角破损和掉角长度≯25156.3标志、堆放和运输短轨枕脱模后在表面加盖橡皮条形章，章上并注明生产厂名和生产日期。短轨枕脱模后应立即盖上套管保护盖，以防杂物进入螺栓套管。短轨枕脱模后采用装箱堆放和运输的方式，即预先加工制作钢制箱笼，每箱笼计划装60件，短轨枕脱模后直接装入箱内，层与层之间用50×120木垫方（或竹筋板）隔离，装车和卸车用吊车（或者叉车）直接吊箱体，即预防块体相互碰撞造成缺棱掉角，箱体卸下车后，用工人一件一件搬运到地面上。第七章施工进度安排7.1总工期目标按照要求，2015年11月10日开工，2016年12月31日竣工。其中轨枕厂建设、试生产为2015年11月10日至2016年02月05日，轨枕施工生产时间为2015年11月10日至2016年12月31日，满足总工期及阶段工期要求。7.2阶段工期目标7.2.1施工准备本阶段工期为2015年10月10日～2016年01月20日，主要完成人员和机械设备进场及临时工程的修建，试验室、混凝土拌合站、轨枕厂建设的前期准备。7.2.2轨枕厂建厂阶段（含建厂、试生产等）本阶段工期为2015年11月10日～2016年02月05日。（1）场房、料棚、生活办公设施的修建时间为2015年11月10日～2015年12月30日，期间完成轨枕厂主要生产和生活设施的修建及设备安装。（2）轨枕试生产时间为2016年01月25日～2016年02月05日，期间进行轨枕的试生产。7.2.3轨枕预制生产阶段本阶段工期为10个月，生产时间为2016年02月15日至2016年12月15日。投入1条生产线，生产线上设置50套模具，每套模具每月生产38000根轨枕，最大日生产量1400根。7.2.4轨枕运输阶段按照总工期要求轨枕运输时间安排为2015年11月20日～2016年12月31日。7.2.5工程收尾阶段本阶段时间为2017年01月01日至2017年02月25日，主要进行竣工资料的整理、编制、验交、协助建设单位组织竣工验收等工作。7.3关键线路分析与确定轨枕厂的总体施工顺序是：施工准备→轨枕厂建场→试生产→轨枕预制生产→轨枕运输阶段→工程收尾阶段7.4工程施工进度计划横道图、网络图7.4.1工程施工进度计划横道图工程施工进度计划横道图见附件。7.4.2工程施工进度计划网络图工程施工进度计划网络图见附件。第八章主要材料、设备的使用和供应方案及措施8.1主要材料供应方案8.1.1材料运到现场的方法当地料：采用汽车由材料产地或供应点通过现场公路、县乡道路运输至工地(自制料除外)。厂发料：由生产厂家用火车或汽车运抵材料中转场地，再用汽车倒运至工地。8.1.2材料供应原则⑴甲供料由业主供应的材料，提前上报用料计划，由业主统一组织供料，并按业主指定的交货地点和交货方式准时办理交接和检验。⑵甲控料施工中，对于业主统一招标采购的材料，服从业主的招标安排，并积极协助业主搞好采购招标，及时与生产厂家或供货商签订订货合同，组织验收、仓储和保管。⑶自购料自行采购的材料，采购中遵循质量优先，兼顾价格的原则进行招标采购。在广泛掌握材料产地、货源、价格、生产、流通等材料市场信息的基础上，开展材料招标采购、订货业务活动，保质保量，做到公开、公平、公正，并接受业主对招标采购过程的监督。同时，会同监理进行检验和交货验交，按要求进行材料抽样检验和工程设备的检验测试，检验和测试结果提交监理审核。合格物资设备供应商的基本条件：具有独立企业法人资格；遵守国家法律、行政法规，具有良好信誉；具有履约合同能力和良好的履约纪录；具有一定规模和良好的资金财务状况；有完善的产品质量保证体系和管理制度；有相应的专业技术人员；有按国家规定的标准检测和检验合格的专业生产设备；8.1.3特殊季节材料保证措施在冬季、雨季和法定长假来临之前，由物资设备部编制详细的材料需求计划，做好施工材料的采购和组织进场，并做好储备，满足施工需要，避免待料停工现象发生。根据材料计划做好资金计划，材料款做到专款专用，使材料能够按计划运至现场。8.1.4材料供应的紧急预案⑴在工程开工时，及时调查材料来源，并且货源供应充足，提前与供应商签订供货合同，特别是季节性施工材料。⑵根据劳动力管理曲线，在劳动力高峰来临之前，提前对各种施工材料进行储备。⑶节假日来临之前，提前对各种施工材料进行储备。⑷施工期间出现材料短缺，同时现场有可以代用的材料，使用前，书面报告设计代表、监理工程师和业主，并取得同意后方可使用。⑸预先估计到全线开工，现场工程材料出现短缺的可能，加强储备工作。8.2主要设备配置、材料用量及供应计划详见附表8.3保证材料供应的措施轨枕厂成立物资设备部，专职从事材料和机械配件的调查、采购、管理、发放及监控工作。按采购计划制定书面的招标采购定货单，通过招标选择供应商，预定交货地点和日期。坚持一个“早”字，即“早准备、早上场、早施工”。开工前，认真搞好施工调查，确定施工材料供应商，并备足施工需用的材料，避免因材料供应不及时而造成的停工待料。第九章质量目标和保证措施及已完工程和设备的保护措施9.1质量目标达到国家有关标准、规定及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%，工程质量零缺陷。9.2各工序环节的质量控制要点及方法轨枕厂施工生产过程中，严格对人员、机械、材料进行控制，雇佣合格的有经验和资质的操作人员，采用足够合理的机械设备，经检验合格的原材料进行生产，其重点是对各工序质量进行保障，对生产前的原材料进场、生产过程中的工艺控制，生产出的产品进行严格检验。9.2.1质量管理制度根据轨枕厂的特点，严把每一道工序的质量关，健全各项制度，做到分工明确，责任到人，层层落实；严格执行施工规范，做到质量管理工作制度化、规范化。9.2.2质量教育⑴质量意识教育常抓不懈，重视生产工人的培训工作；积极开展QC小组及创优质样板工作活动；搞好攻关课题研究，通过广泛的论证、分析和研究，确保工程质量得到有效控制和进一步的提升。⑵在生产前，组织有关人员认真学习新技术、新工艺、新材料、新设备、新测试方法的技术要点，并认真进行技术交底，确保在生产中正确应用，提高工程质量。⑶生产前认真搞好各道工序的技术交底，生产中循环检查，工后总结评比。让所生产、管理人员熟悉和掌握相关的施工规范、规程和质量标准。⑷在生产中，加强质量监督和技术指导，保证人人准确操作，确保工程质量。9.2.3质量监控⑴施工全过程的质量监控系统，具体见图9.2-1施工全过程质量监控系统框图。总工程师安全质量部总工程师安全质量部工地试验室原材料的质量监控施工工艺、施工过程的质量监控产品的质量监控实现施工全过程质量监控厂长⑵施工全过程质量因素全面监控系统，具体见图9.2-2施工全过程质量因素全面监控系统框图。实现施工全过程质量监控对产所人有员参的与质施量工监生控实现施工全过程质量监控对产所人有员参的与质施量工监生控对构工配程件所的用质原量材监料控对械工设程备所的用质施量工监机控对验所方用法施的工质方量法监检控对理生环产境、的劳质动量、监管控总工程师安全质量部工地试验室厂长⑶事前、事中和事后质量监控系统，具体见图9.2-3事前、事中和事后质量监控系统框图。⑷强化施工工序质量控制工序质量监控流程，具体见图9.2-4工序质量监控流程图。⑸质量检验手段：①材料质量检验总程序，具体见图9.2-5材料质量检验总程序图。混凝土质量检验程序，具体见图9.2-6混凝土质量检验程序图。③轨枕厂对各工序实行与工程质量挂钩的计件工资制，对长期保证质量要求的工序生产人员进行奖励；对于怠乎职守的生产管理人员采用培训、调离等方式处理，从而保证人、事、工作在发展中提高。工程原材料、构配件质量监控施工所需机械设备质量监控工程原材料、构配件质量监控施工所需机械设备质量监控生产准备工作施工方法、检验方法质量监控技术、劳动和管理环境质量监控质量事前监控生产工人质量监控工程开工申请报告工程设计图阅读理解中间产品质量监控施工安装工艺过程质量事中监控工序质量监控工序间质量监控竣工质量检验质量检验质量评定竣工资料质量检验评定资料工程质量鉴定文件质量事后监控工程施工全过程的质量监控合格合格不合格查寻原因返工处理制定工序生产方案确定工序质量目标进行生产技术交底质量评定进行下道工序生产工序生产全过程自检专职检合格结果合格结果不合格合格合格不合格原材料取样标准试验试验结果评定试验报告实施控制检验检验结果评定，是否合格？作出结论分析原因提出处理意见该批材料不用加倍取样检查不合格图9.2-5材料质量检验总程序图合格合格合格不合格合格不合格合格不合格不合格加倍取样检查水泥、砂、石、水、减水剂取样标准检查选定配合比该批材料不用合格计量误差控制水灰比控制密实度控制含砂率控制试样取样制作养护试验性能检测试验结果评定结束分析原因强度检查复检结果评定该批混凝土报废处理合格发出配合比设计报告图9.2-6混凝土质量检验程序图9.2.4高强高性能轨枕混凝土质量的保证措施轨枕厂厂长总工程师安全质量部试验室重大疑难质量问题反馈工程管理部物资设备部轨枕厂厂长总工程师安全质量部试验室重大疑难质量问题反馈工程管理部物资设备部重大疑难质量问题处理方案工序质量检查员质量管理小组生产班组2、技术措施3、轨枕产品的控制措施a．轨枕必须按照正式批准的设计图纸和技术条件进行生产制造。不合格的混凝土轨枕严禁出厂。b．必须实现在工厂进行流水生产预制，并且达到轨枕验收的标准，满足大批量规模生产需要。c.可行的生产车间管理制度，认真做好机械设备的维修保养工作。d.轨枕生产检验所需要的各项检验检测设施仪器和计量设备配备到位，按时做好仪器设备的标定标识和校核。e.检验检测手段保证轨枕原材料的供应质量。f.轨枕有部分钢筋外露，因此在轨枕的运输、堆放、装卸和安装过程中要小心，避免因为操作失误致使成堆的轨枕产生损坏和变形。4、混凝土的控制措施材料规格及要求：（1）钢材1、纵横向钢筋选用C12HRB400级螺纹钢，其技术标准应符合GB1499.2-2007的规定。2、螺旋箍选用Ф5冷拔丝低碳钢丝，其技术标准应符合YB/5294-2009。（2）水泥、碎石、砂、外加剂、水1、水泥：本批短轨枕砼强度等级C50，水泥选用澄江华荣水泥厂生产的P·O42.5级普通水泥。2、碎石：选用昆明西山区团结乡碎石，粒径≤25mm级配碎石。3、砂：选用昆明西山区团结乡人工砂。（水洗精品砂）细度模数为中砂。4、外加剂：选用云南华州科技有限公司生产的HZ-3聚羧酸高性能减水剂。5、水：昆明市自来水公司供应的生活用水。（3）脱模剂1、选用四川简阳生产的天府牌TF-7型轨枕脱模剂，比例按重量1：1配制，即脱模剂与水之比。钢筋骨架的加工与要求1、主筋与箍筋的下料长度必须符合设计图纸要求。骨架采用焊接成型方式，为保证主筋与箍筋位置的准确性，应预先加工用于固定主筋与箍筋尺寸的模具，然后主筋与箍筋骨架采用点焊成型，并且要求焊接点牢固。应预先加工一套弯起钢筋压床模具，弯起钢筋采用80t冲压床压制成型，每次可冲压4Ф12螺纹钢。螺旋箍成型采用定型螺旋机绞制而成。砼成型工艺及质量要求砼施工配合比由厂试验室提供。砼搅拌采用强制式（双卧轴）搅拌机，拌和时间>3分钟，各组份材料采用自动计量，材料每盘计量误差水泥±2%，砂、石±3%，外加剂±2%。砼入摸后震动成型，振捣必须密实，砼表面无明显下沉和气泡方可停止震动。9.3控制和防止质量通病的措施轨枕混凝土强度高，生产节奏快，工艺连续传递，质量控制关键在各工序节节把关。质量控制不严产品会出现大批量的裂纹、掉边掉角套管下沉或倾斜等废品。9.3.1.裂纹、承轨槽克损、挡肩磕损此类废品占废品总数的90％以上，而且在连续各套模型的4根轨枕中，出现在同一位置的概率很高，主要原因是生产较长时间后，脱模站基础会出现高低不平、不稳固；混凝土强度未达到也会出现裂纹及磕损，或者冬期生产时环境温度低，对混凝土强度的形成也造成不利影响；此外，脱模剂未喷涂均匀或浓度不够，模型未清干净，拌合混凝土太稀，脱模操作不规范等等原因也会造成裂纹及磕损。其对策有，调平脱模站基础，严格遵守养护制度，混凝土试件强度≥38MPa时才允许脱模；脱模操作时，力求规范作业。9.3.2.套管下沉或倾斜此类废品占废品总数的5％左右，轨枕套管下沉或倾斜的形成原因有，固定套管的定位轴周边混凝土或者砂浆没有及时清理干净；定位轴本身磨损较多，导致套管与模型无法密贴，浇筑混凝土振动时，套管松动甚至弹出，套管下沉最大达到4-5mm；套管下沉超标后，轨枕必须划为废品。对策是，对每个定位轴进行彻底清理，使定位轴周围的模型面没有任何残渣或沙粒；及时更换磨损的定位轴，安装套管时垂直拧紧，尽量与模型面密贴。

第十章劳动力组织计划10.1劳动力组织10.1.1劳动力素质构成及特点(1)本标段参建队伍将抽调思想好、身体健康、具有丰富施工经验的职工组成，人员素质构成比例技工占60%，其中高级技工占20%。(2)工人均从事过类似工程的施工，经验丰富、技术过硬、素质较高。(3)管理层人员精干高效、年富力强，在以往类似工程施工中工作优异，多次受到甲方的表彰。(4)技术人员均具有较高的理论水平和深厚的技术功底，接受能力强，工作作风严谨，廉洁负责。进场人员先进行安全生产、质量意识、施工规范、操作规程、验收标准、治安消防、法则法规、文明施工、安全维护、环境保护等教育和培训。根据需要配备的特种作业人员全部持证上岗。10.1.2劳动力组织安排的原则本标段工程整体技术难度较大。为确保本标段工程能优质、安全、高效地顺利完成，结合本标段的工程特点，本着满足施工需要，均衡生产，动态管理，组织专业化施工的原则，安排劳动力。选派懂技术会管理的轨枕厂厂长组织施工；选派具有施工经验的技术人员组成高素质的技术队伍；工程所用的劳动力主要为参加过铁路施工培训的、具有丰富施工经验的职工。按专业化施工要求，配备劳动力资源。各施工队上场的技术工人保证专业全，技术好，确保劳力充足稳定。10.2劳动力配置计划投入本标段工程的劳动力进场计划，详见后附件10.3劳动力动态管理按照整体工作量情况、总工期节点计划和网络计划，对劳动力进行综合测算，对劳动力资源进行动态管理，保证劳力资源，进行优化组合，科学合理的调配和使用。10.4劳务雇用管理措施为了加强对工程项目雇用劳务的管理，确保所雇用劳务满足要求，不断提高经济效益，特制定以下措施。10.4.1劳务雇用办法承包人要坚持“以人为本”的原则，抓好安全生产卫生保障工作，负责解决本承包标段农民工的生产、生活条件，设专人负责卫生保障工作，及时解决卫生工作中的问题，加强对饮用水、食品的卫生保障，建立相应的规章制度。建立健全劳务管理机构，通过轨枕厂部对劳务实施管理，相关职能部门参与管理。轨枕厂根据项目施工组织设计方案和施工进度安排，编制劳动力需求计划，并向上级机关提出劳务需求的书面申请，并按规定组织项目劳务招投标。10.4.2劳务用工管理措施10.4.2.1合同管理(1)与雇用的劳务人员签订劳动合同并报工程所在地县级以上劳动保障部门审查备案和存放施工工地备查。劳动合同参照《建筑行业农民工劳动合同书(示范文本)》，同时结合从业需要载明劳务人员姓名、建设职业技能岗位证书编号、身份证号码、家庭住址；劳动合同明确合同期限、劳动内容、岗前培训、劳动报酬及支付时间和方式、社会保险、劳动保护和劳动条件、劳动时间和休息休假以及劳动合同终止的条件、违反合同的责任等。(2)雇用的劳务人员提供照片、身份证、流动人口计划生育证明、操作上岗证和技能等级证书等资料。轨枕厂对以上资料进行查验，并对人员进行清点、核对后，资料整理归档。10.4.2.2入场教育(1)入场教育的内容包括规章制度、治安规定、文明施工规范以及1SO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系等方面的内容。其中职业健康与安全管理列为重点培训内容。(2)入场教育的方式入场教育采取集中学习、授课、看录像、办黑板报等各种形式进行，累计学习达到16学时。(3)入场教育记录入场教育有文字记录，每人建立学习档案和三级教育卡，有学习内容和时间、地点、授课人的详细记录，以及受教育人员的亲笔签名，并将此资料归档保存。10.4.2.3现场施工管理(1)人员的增减、变更报轨枕厂经理部同意。未经轨枕厂经理部的同意，不随意更换人员，尤其是具有较高技术等级的人员。未经同意随意更换人员，对施工生产造成严重影响的，勒令其退场。未经登记人员不进入施工现场。(2)安质部门定期对劳务分承包方的人员进行清点、核对。(3)对于人员的进场、退场，做好记录。(4)新增人员也要按进场管理规定进行查验资料和进行入场教育。(5)从事规定技术工种的技术工人按国家职业标准和鉴定规范要求，参加建设职业技能岗位资格鉴定，取得《建设职业技能岗位证书》和《国家职业资格证书》方能上岗作业。普通工人参加引导性培训，取得相关培训证书方可上岗。(6)建立健全劳务人员工资支付管理制度，编制工资支付表、保存工资发放资料，按时足额以法定货币支付劳务人员工资，同时向其本人提交工资支付清单。(7)为劳务人员提供安全、卫生的基本生活条件，执行国家有关工时管理制度的规定，保障劳务人员依法享有的休息休假权利，需要加班或延长工时时依法支付加班工资或给予补休。10.5确保农民工工资发放的措施(1)施工中招用农民工时，严格依法签订劳动合同，按照合同按时支付劳务工资，落实各项劳动保护措施，并确保农民工的安全。(2)完善国家相关政策和立法，规范工资支付行为，对拖欠工资行为明确相应的法律责任和处罚措施。(3)建立农民工工资支付监控制度。定期将工资支付和欠薪情况报当地劳动保障行政部门备案，当遇资金困难无法按期发放工资时，及时采取措施解决。(4)制定具体的农民工工资管理制度，确保按月足额发放农民工工资，并将农民工工资发放花名册留存备查。如资金发生困难，由我单位自备的流动资金中直接先予以支付，以确保按上级要求按期支付农民工工资。10.6人员培训与考核⑴工程专业技术人员继续教育如工程施工过程中涉及到新技术、新设备、新材料、新工艺时，适时组织工程专业技术人员进行继续教育培训，也可通过实践锻炼、学术交流、科技攻关等方式，提高他们的专业知识水平和业务工作能力。⑵关键岗位人员培训对关键岗位人员必须经过培训、考核、发证，实行持证上岗制度。岗位证书有效期为5年。凡规定为持证上岗的岗位，未取得岗位合格证书的人员一律不得上岗。⑶特殊作业人员的培训电工、电焊工、架子工、起重工、等特殊作业人员必须经地方政府主管部门或行业主管部门培训考核合格、取得相应资格证书后方可上岗作业。⑷技术工人现场岗位培训鼓励员工实践中学，学中实践，学以致用，能解决问题，在实践中成才。通过现场办班、技术交底、以师带徒，技术比武等形式，努力创建技能人才学习氛围，通过项目现场学习，培养“有绝招，会绝活”的能工巧匠。⑸施工工程质量控制培训结合日常质量管理工作和进行质量认证的实际，对员工进行全面质量管理和“六位一体”培训。培训要以提高工作责任心和解决与质量相关的技术问题为重点，促进工作质量和产品质量提高。⑹安全生产培训项目开工前、人员上场后，由轨枕厂安质部组织对架子队安全管理相关人员进行岗前安全培训。施工过程中，安质部组织各架子队管理人员对各项工序开工时的安全培训，架子队组织作业队经常性安全教育培训或专项安全技术培训。⑺外部劳务人员的培训根据建设部规范建筑劳务市场要求和施工现场的需要，以施工项目为依托对外部劳务人员进行安全施工、劳动纪律、劳动技能等方面的培训。施工中，作业队对班组劳务人员组织开展经常性安全教育培训和专项安全技能培训，班组要在班前开展安全讲话。关键岗位人员、特殊工种人员、特种设备操作人员的安全培训按国家规定由地方政府相应部门或机构组织培训考核。第十一章安全目标和安全保证体系及措施11.1安全生产目标必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。杜绝一切行车安全事故，杜绝施工安全重大、大事故，遏制一般事故的发生。11.2.安全保证体系及组织机构11.2.1建立健全安全管理组织机构轨枕厂成立安全生产领导小组，厂长为组长，副厂长为副组长，职能部门和架子队负责人为组员，设立安全质量部下属的专职安全工程师和安全员负责项目安全监查和日常工作。安全管理组织机构见下图11.2-1。专职安全管理工程师涉及施工作业活动区域内所有工班兼职安全施工员专职安全管理工程师涉及施工作业活动区域内所有工班兼职安全施工员轨枕厂安全生产领导小组组长：轨枕厂厂长副组长：副厂长副组长：安质部长专职安全员11.2.2安全管理职责轨枕厂设安全质量部，配安全管理工程师，具体负责工程项目的全部安全监察和管理工作，各架子队设专职安检员、各工班设兼职安检员。安全监察（检查）员选派工作责任心强，有多年现场工作经验，经过安全管理专业技术培训的人员担任。轨枕厂安全管理领导小组的任务和职责：贯彻执行上级各项安全法规规程；定期召开安全工作会议；总结和布置安全生产工作；决策重大施工安全方案；制订本项目各项安全制度、规定；落实安全责任制；组织安全教育培训；开展安全检查等。建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息（如安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息，安全隐患、险肇事故及工伤信息等），并设专人负责予以处理。11.2.3安全保证体系(1)建立安全生产责任制轨枕厂领导签订安全包保责任状，明确厂长为安全生产的第一责任人，轨枕厂副厂长是安全生产的直接责任人。厂长与相关部门、架子队的负责人签订安全生产包保责任状，副厂长与安全生产关键岗位的人员签订包保责任状，轨枕厂总工程师与主管工程师签订技术安全包保责任状。对工程安全管理实行层层负责制，建立各级安全生产责任制度；建立各项安全生产规章制度，