印刷课产能考核方案

经典考核方案参考文档本资料属于网络整理，如有侵权，联系删除，谢谢！文件名称文件编号起草人律师评审批准2.0范围适用于印刷中心各车间3.0职责3.1印刷中心总监负责本规定的修定及执行；3.2财务中心负责监督及执行本规定的奖罚；3.3生产文员负责数据的统计；4.0内容4.1产能及装校版标准各工序标准产能、装校版时间的设定，根据产品加工难度、设备状况及工序装校版特性而定（见附表4.2产量考核方法4.2.1产量以标准产能“达成率”完成程度为指标进行考核。4.2.2每班标准产量=每小时标准产能*[10-∑(标准装校版时间+损耗工时)]损耗工时：特指打样、设备检修及保养、无单生产放行、待版、待材料、停电及公司组织其它活动所占用的时间。4.2.3各机台发生的损耗时间必须当班如实填写《设备停机确认表》，需要相关部门确认的需经责任部门相关人员签名确认，与生产日报表一并交到印刷办公工时。4.2.3产能达成率=实际产量/标准产量4.3质量考核方法4.3.1工序损耗标准以《印刷中心绩效工资方案》中所规定的产品合格率为准。4.3.2质量排序以产品质量定额综合达成率进行排序，计算公式为：质量达成率＝（∑各类产品实际合格率/产品类别数）÷（∑各类产品标准4.4.1机长在制程中应严格控制好产品质量及订单交货数量，若出现质量不稳定无法确保交货数的情况，应及时通知生产调度补纸，因工序超损大导致不够交货数的情况不允许出现，每出现一单在总成绩分中扣除10分，如构成质量事故的，除扣分外另按公司的《质量事故管理规定》进行处罚。4.2.2每单最后完工机台机长应根据《工单数量交接卡》及工单交货数量确认生产数量是否够数，若发现不够数的情况应立即向当班主任或调度反映，以便决定是否补数。4.4.3对于客户投诉的质量事故除按公司《质量事故管理规定》处罚外，每次从总成绩分中扣除10分，客户投诉以最终客户（烟厂）书面投诉为准。4.5日常管理考核4.5.1违反一点\次。4.5.2日常5S4.5.34.6机台人员考核规定：项目扣减分/次权重10％50%日常管理0.5分4.6.2评分以各工序机台班组为单位进行排序考评。4.6.3总得分计算公式：班组得分=（产能达成率×40%＋质量达成率×50%）+（-100.5×不合格次数）4.6.4生产文员应对各项考核数据进行客观、实事求是的统计，并按以下时效要求将各机台、班组的达成情况在车间看板栏中以数字、曲线图或柱状图形式进行公布。4.6.4.1必须在每周一15：00前完成前一周的统计工作。第3页共7页4.6.4质量超节损以每工单完工后各机台、班组实际合格率进行统计，每周公布一次，质量事故、日常扣罚以实际产生次数对机台责任班组进行统计，以月为周期在每月的26日完成并在车间看板栏中进行公布。4.6.5生产文员在次月1日前核算出各机台、班组的月“产量达成率+质量达成率4.6.6考核方式：根据综合排名顺序前三名进行奖励、后三名给予处罚，并按名次以红旗及黄旗形式悬挂于各机台以示激励与警示,若某机台某班连续三个月排名倒数第一的，则视情况调降工作岗位或进行淘汰。若出现并列排名时，以其质量综合达成率高低进行优先排序，若仍无法区分的，则对并列班组进行奖或罚各一半处理。4.6.7排名最后三名的机台,如果产能产达率在85%及以上、产品分类各类别质量达成在95％及以上，没有质量事故的将免去机台的处罚。4.6.8考核金额：以实际排名的结果进行奖罚，第一名奖1000元，第二名奖600元，第三名奖400元；倒数第一名罚500元，倒数第二名罚300元，倒数第三名罚200元。4.6.9机台人员考核金额分配比例按《印刷中心绩效工资方案》规定分配比例进行分配。4.7管理人员考核规定：4.7.1班组评分项目及权重项目扣减分/次权重10％50%日常工作0.5分4.7.2总得分计算公式：班组得分=（综合产能达成率×40%＋综合质量达成率50%(10－0.5×4.7.3质量达成、产量达成、日常工作得分的统计，以当班主任实际带领机台人员的产量、质量和日常得分为依据；4.7.5考核方式：班组月度综合排名第一且“产能产达率在85%及以上、产品分类各类别质量达成在500元，连续两个月综合排名在最后的对当班主任给予处罚200元并通告批评，若连续三个月排名都是倒数第一的则给予通告批评并处罚400元或降级