JUKI SMT生产线培训资料

JUKISMT生产线培训资料目录培训计划培训内容安全生产操作规程工艺规程注意：本资料仅供参考，详细内容以JUKI公司提供的设备说明书为准。SMT生产线培训计划1.SMT生产线的组成：KL205上板机KS1700印刷机KE750贴片机KE760通用贴片机KZ115检测段KR310N回流焊KU205下板机2.培训的主要内容：设备的操作规程包括安全注意事项、设备按钮的功能说明、操作步骤、设备的日常维护、重要的注意事项（简要）2.2SMT工艺流程包括各工艺的工艺规程安全生产一、人身安全实际使用贴片机和附属装置的操作人员以与保养、维修人员为了避免发生人身伤害事故，须注意以下事项：1．为了防止触电事故，在打开电源的情况下请不要打开电器箱。2．为了防止人身伤害，请不要在卸掉安全外罩、装置等情况下运转机器。3．为了防止人身伤害，请不要把头发、衣服等卷进传送带链条中。4．工作中不要戴手套。5．为了防止人身伤害，维修时（加油、调整、日常维修）请关掉电源。6．为了防止人身伤害，请在供电电路上安装漏电断路器。7．机器运转时，注意手不要碰到驱动部分。8．为了防止炎症，皮肤皱裂，如果眼睛或身体上沾到润滑油请立即清洗。9．为了防止突然启动造成事故，维修之前请卸掉空气供给源的管子，排放出内部的空气后再进行维修。10．为了防止人身伤害，进行修理、调整、更换零件的作业后，请一定确认螺丝、螺母是否拧紧。11．拔掉电源时，请手拿插头，不要拿电线拔。12．机器运转时，请不要将身体探入机器内。二、设备安全1．发生异常、故障或停电时，请立即关掉电源。2．机器抬起或移动时，请注意不要让机器翻倒或倒下。3．为了避免机器在工作中移动发生事故，请把脚轮固定锁紧。4．设备应水平放置。5．为了防止触电、漏电、火灾事故，机器工作中请不要对电缆施加力量。6．为了防止因不熟练造成的事故，请由熟悉机器的维修人员来修理、调整机器。另外更换备件时，请使用本公司的标准零件。7．为了防止因不熟练导致的事故或触电事故，有关电气方面的修理、保养（包括接线）请由电气专门技术人员或委托本公司来修理。8．为了防止错误动作造成事故，请不要使用电源超过220V±10%的电压。9．为了防止错误动作造成事故，请不要使用气源超过0.5±0.05MPa的压缩空气。10．为了防止电器零件的损坏造成的事故，从寒冷的地方移动到温暖的地方时，容易发生结霜，请在水滴完全干燥后再打开电源。11．为了防止电气零件的损坏造成的事故，打雷时请停止使用机器，并拔掉电源插头。12．为了防止触电事故，请不要在卸掉地线的情况下运转机器。13．机器在运动中绝对禁止拆放供料器，否则会造成机器头部零件撞坏的危险。培训内容缩略语的说明ATC：AutomaticToolChanger自动吸嘴更换装置OCC：OffsetCorrectionCamera位置校正照相机EPU：ExternalProgrammingUnit外部程序编制装置HLC：HostLineComputer主控计算机HOD：HandheldOperatingDevice手持操作装置MTS：MatrixTrayServer矩阵托盘供料器MTC：MatrixTrayChanger矩阵托盘供料器PWB：PrintedWiringBoard印刷电路板VCS：VisualCenteringSystem图像识别元件位置校正装置HMS：HeightMeasurementSystem高度测量装置BOC：Markonthestencilwhichisusedtoalignthestencilwithaboard.SOC：Markontheboardwhichisusedtoaligntheboardwithastencil.BOCC：BoardOffsetCorrectionCamera电路板偏移校正照相机SOCC：StencilOffsetCorrectionCamera网板偏移校正照相机QFP：方形扁平封装KL205上板机培训资料内容简介：1．设备简介2．设备操作按钮介绍3．设备的操作4．设备操作的注意事项5．设备常见故障的排除6．设备的日常维护设备简介KL205上板机是将放置在料框中的PWB板一块接一块送到给出PWB板要求信号的后面的设备中的设备。本设备由有下列部分组成:料框上/下驱动机构、PWB板推杆、料框传送带、电器控制盒、紧急停止按钮、操作面板、信号灯。电路板的尺寸：50mmX50mmX0.4mm（Length/Width/Thickness）（最小）330mmX250mmX2.0mm（长/宽/厚）（最大）2．设备操作按钮介绍按钮“l”：（电源开按钮）打开电源。按钮“O”：（电源关按钮）关闭电源。电源灯熄灭，设备所有的功能都关闭。按钮“EmergencyStop”：（紧急停止按钮）设备紧急停止，电源灯熄灭，设备所有的功能都关闭。按钮“AUTO”：（自动运行按钮）只有在停止模式才能使用此模式，按下此按钮后，设备处于自动运行模式。按钮“MANUAL”：（手动运行按钮）只有在停止模式才能使用此模式，按下此按钮后，设备处于手动运行模式。按钮“STOP”：（停止按钮）设备的电源打开后，处于停止模式。此按钮可以中止自动或手动模式。按钮“ELEVETORUP”：（升降梯上升）此按钮只在手动模式下才有效，按下此按钮，升降梯上升，停止按此按钮，升降梯停止在间距选择开关所选择的下一个位置。按钮“ELEVETORDOWN”：（升降梯下降）此按钮只在手动模式下才有效，按下此按钮，升降梯下降，停止按此按钮，升降梯停止在间距选择开关所选择的下一个位置。按钮“PWBUNLOAD”：（PWB板送出按钮）此按钮只在手动模式下才有效，按下此按钮一次，推杆送出一块PWB板。按钮“RACKMOVEMENT”：（料框装/卸按钮）此按钮只在手动模式下，当升降梯在装入料框或卸下料框的平面时才有效。按下此按钮，当升降梯在最低位置时，装入料框；当升降梯在最高位置时，卸下料框。按钮“PITCHSELECT”：（间距选择按钮）此按钮只有在停止模式和升降梯在最低位置时才有效。此按钮可以在1至4之间选择升降梯每次的步进间距。数码管可以显示出当前的步进间距。按钮“RALARMCLEAR”：（报警信息清除按钮）只有在数码管显示出当前的步进间距时才有效。按下此按钮一次，可以清除报警信息。3．设备的操作自动运行的操作步骤：确认压缩空气的气压是0.49±0.1MPa，如果气压正常，打开设备总电源开关。按下电源开开关电源开指示灯亮所有的指示灯都点亮（时间大约2秒钟，用于验证是否有指示灯失效）停止按钮指示灯亮。自动运行操作当所有的准备工作度完成后（包括料框PWB板的宽度设置，间距选择开关的设定，将一个放满PWB板的料框放在下面的传送带上）按下自动运行按钮。停止按钮指示灯熄灭自动运行指示灯点亮。现在设备进入自动运行模式，下级设备（KS1700）给出需要PWB板信号，KL205就一块接一块地送出PWB板。当料框内的PWB板全部送出后，升降梯就会升至顶端，将料框送出到上面的传送轨道上。然后，升降梯降到底部，一个新的盛满PWB板的料框会送入，生产继续。当上面的传送轨道放满料框时，报警指示器会显示8（闪烁）；当下面的传送轨道没有料框时，报警指示器会显示8，同时，红色和绿色信号灯会点亮。当移走上面传送轨道上的料框或补充了下面传送轨道上的料框后，设备继续自动运行。停止生产在自动生产模式下，按下停止按钮，停止指示灯点亮，然后当当前的操作步骤完成后设备进入停止状态。自动运行指示灯亮停止指示灯亮，自动运行指示灯闪烁（直到当前的步骤完成后）停止指示灯亮。关闭操作用的电源确认设备已经进入停止状态，并且停止指示灯已经点亮，按下电源关按钮。关闭总电源确认电源开和电源关指示灯都已经熄灭，关闭总电源开关。手动运行的操作步骤确认压缩空气的气压是0.49±0.1MPa，如果气压正常，打开设备总电源开关。按下电源开开关电源开指示灯亮所有的指示灯都点亮（时间大约2秒钟，用于验证是否有指示灯失效）停止按钮指示灯亮。进入手动运行模式当所有的准备工作度完成后（包括料框PWB板的宽度设置，间距选择开关的设定，将一个放满PWB板的料框放在下面的传送带上）按下手动运行按钮。停止按钮指示灯熄灭手动运行指示灯点亮，现在设备进入手动运行模式。d.手动操作升降梯上升按钮：持续按下此按钮，升降梯就会上升直至顶端，当松开按钮，升降梯就会停止在间距选择按钮所设定的间距的下一个位置。升降梯下降按钮：持续按下此按钮，升降梯就会下降直至底部，当松开按钮，升降梯就会停止在间距选择按钮所设定的间距的下一个位置。PWB板送出按钮：当升降梯停止在PWB板传输的范围内，即步进间距选择开关设定的位置上，按下此按钮，推杆就会将在升降梯内料框里的PWB板送出一块。料框装/卸按钮：当升降梯内没有料框，升降梯在其运动范围的最底部，并且有一个料框在下面的传送轨道上时，按下此按钮，料框就会进入到升降梯内。当升降梯内有料框，升降梯在其运动范围的最顶端，并且在上面的传送轨道上没有料框时，按下此按钮，升降梯内的料框就会运动到上面的传送轨道上。e.停止生产在手动生产模式下，按下停止按钮，停止指示灯点亮，然后当当前的操作步骤完成后设备进入停止状态。手动运行指示灯亮停止指示灯亮，手动运行指示灯闪烁（直到当前的步骤完成后）停止指示灯亮。关闭操作用的电源确认设备已经进入停止状态，并且停止指示灯已经点亮，按下电源关按钮。关闭总电源确认电源开和电源关指示灯都已经熄灭，关闭总电源开关。4．设备操作的注意事项设备运行时严禁触摸升降梯。由于操作错误或推杆错误，可按下紧急停止按钮，但在重新开始生产以前，一定确认引起故障的原因已经排除。为了防止损伤PWB板，在料框内放置一块PWB板，根据PWB板的宽度调整料框轨道的宽度；根据PWB板的尺寸和PWB板上元件的高度调整进板间距。料框的方形程度：料框的顶部和底部之间相差1mm以内。如果选择自动或手动运行模式，上面和下面的传送带会自动对准，请注意防止手、脚或衣服被卷进设备里。备常见故障的排除详见LOADER/UNLOADERKL/KU-205INSTRUCTIONMANUAL（Revision：01）第13-27页的说明。6．设备的日常维护KL-205日常点检表项目检查/调整部位检查点检查频率每日每周每月检查空气过滤器过滤芯压缩空气是否是0.49±0.049MPa料框传送链条链条的松紧度*料框升降链条链条的松紧度*清洁料框传送传感器清除灰尘与外来物质调整推杆相对于电路板的位置*润滑料框升降丝杠与轴运动是否平滑*料框传送驱动链条运动是否平滑*每三个月检查一次。KS1700印刷机培训资料内容简介：1．设备简介2．设备操作按钮介绍3．设备的操作4．程序编制5．生产6．设备操作的注意事项7．设备常见故障的排除8．设备的日常维护1．设备简介KS1700是将锡膏印刷到PWB板上的设备。KS1700安装有视觉校正照相机，可以达到很高的印刷精度。KS1700安装有自动清洁网板的系统，可以根据您的要求在设定的周期对网板进行清洁。网板和PWB板对准的精度：±0.025mm（X-Y-位置精度+识别精度）设备尺寸和质量：W宽：1250mm（包括传送轨道1550mm）D深：1570mm（包括键盘1755mm）H高：1550mm（传送带高度900mm）1835mm（包括视觉显示器）2000mm（包括信号灯塔质量：1250kg气体：空气压力：0.49±0.049MPa空气消耗：120Nl/min干燥的空气：结露点-17℃或以下工作温度：+10℃~+35℃相对湿度：≤50%（35℃）≤90%（20℃）为了保证印刷精度，请在以下条件下使用：工作温度：+21℃~+25℃相对湿度：40%~60%伺服控制：X-Y：半闭环AC伺服电机控制：全闭环AC伺服电机控制刮刀驱动：半闭环AC伺服电机控制网板解除伺服：半闭环AC伺服电机控制PWB板上升：半闭环AC伺服电机控制边定位校正：半闭环AC伺服电机控制照相机X-Y：半闭环AC伺服电机控制PWB板的尺寸：最小：50mm（X）30mm（Y）最大：410mm（X）360mm（Y）PWB板的厚度：最小：0.4mm（如果PWB板太薄，可能需要加上真空吸取功能）最大：4.0mmPWB板的布局要求：X方向（电路板传送的方向）：电路板边缘每边至少留出2mm的空白边，不能用于印刷。Y方向（电路板传送方向的垂直方向）：电路板边缘每边至少留出3mm的空白边，不能用于印刷。BOCMark的要求：圆盘：0.5mm3mm0.1mm，圆盘边缘与其周围非空白处的最小距离为0.5mm。2．设备操作按钮介绍本机前面板上的按钮按钮“ONLINE”：在HLC连接/断开状态之间转换开关。按钮“ORIGIN”：所有的轴向开始回原点。按钮开始（绿色）：当设备准备好后，按下此按钮设备开始动作。按钮停止（红色）：在生产中，按下此按钮，生产暂停；当设备处于暂停状态，按下此按钮，停止生产。按钮“SERVOFREE”：将所有轴向的伺服解除。在伺服解除状态，按下此开关，设备进入伺服锁定状态。按钮“SINGLECYCLE”：生产中，按下此按钮，当前的电路板生产完成后，生产停止；（按下此按钮）在当前的电路板生产完成以前，再次按下此按钮，取消生产中断操作。当按下此按钮，设备处于单循环状态时，此按钮点亮。按钮“EmergencyStop”：所有的轴向立即停止运动，接着解除伺服。所有的I/O口都处于安全状态。HOD手持操作盒的按钮介绍：3．设备的操作开机首先检查气压表所指示的气压值是否是0.490.049MPa。如果气压值正常，打开印刷机电源开关。设备回原点。照相机和刮刀回到待机位置。热身10至30分钟。2）关机工作完毕，从主菜单EXIT中选择Shutdown，根据设备提示，关闭电源开关。4.程序编制数据输入顺序①PWB板/网板数据输入②印刷条件数据输入③检查数据输入④清洁数据输入⑤（锡膏）补充数据输入读取程序[1/File]→[1/Open]，选择要读取的文件PWB板/网板数据输入[2/DataInput]→[1/PWB/Stencildata]印刷条件数据输入[2/DataInput]→[2/Printingcondition]检查数据输入[2/DataInput]→[3/Inspectiondata]清洁数据输入[2/DataInput]→[4/Cleaningdata]5.生产生产准备PWB板传输部分a.调整轨道宽度关闭设备电源和气阀。转动轨道调整宽度手柄（调整轨道宽度前，首先将轨道锁紧旋钮松开，轨道宽度调整完毕后，拧紧锁紧旋钮），调整轨道宽度，使轨道宽度比PWB板的宽度宽大约0.5mm。用手将PWB板从电路板输入轨道到输出轨道移动，确信PWB板可以平滑地移动。b.调整中心停止挡板和X方向夹子（Xclamp）打开设备电源和气阀。在主菜单选择[4/Setup]，然后选择[2/Manual]，在显示的菜单上选择[2/Conveyor]，然后选择[7/Individualcontrol]；或者打开生产程序，在主菜单选择[3/Prod]，然后依次选择[1/PWBProd]，[3/Displaychange]，[5/Blockaction]。将一块待生产的PWB板放置在印刷台的轨道上，调整PWB板的位置，使其在印刷台上的刻度尺上对称分布，松开中心停止挡板和X方向夹子的固定螺丝，将其移动至PWB板的边缘。在“ManualConveyorControl”或“BlockAction”菜单，将中心停止挡板设为ON，然后，用手将中心停止挡板移动至PWB板的边缘并保持住。将中心停止挡板靠紧轨道，锁紧固定螺丝将中心停止挡板固定住。注意：不要将PWB板从原来的位置移动。在“ManualConveyorControl”或“BlockAction”菜单，将X方向夹子设为ON，然后，用手将X方向夹子移动至PWB板边缘，并将PWB板用夹子紧紧夹住，拧紧固定螺丝以锁住X方向夹子。注意：如果将要生产的产品与上次生产的产品一样，则不必对中心停止挡板和X方向夹子做任何调整。准备网板和刮刀a.准备网板a-1）调整网板夹子的宽度关闭设备的主电源。松开网板支撑的螺丝，根据网板的宽度调整网板夹子的宽度。如果使用550×650mm的网板，将网板夹子向内移动；如果使用的是650×750mm或29英寸的网板，将网板夹子向外移动。拧紧螺丝以固定网板支撑。对于550×650mm的网板，将M停止挡块（Stoper）固定在R停止挡块（Stoper）上。对于650×750mm或29英寸的网板，移去M停止挡块（Stoper）。对于600×550mm的网板，只有接受过JUKI公司培训的设备维护人员才可以改变调整网板夹子的宽度。注意：如果使用相同尺寸的网板，则不必作网板夹子宽度的调整。a-2）放置网板关闭设备的主电源。打开设备的上盖和下盖。确定网板的放置方向，然后将网板放入，注意：应小心，不要损伤网板的底面。拿好网板，将网板向前（设备的后部）推到头，然后向左推到头。将M停止挡块（Stoper）的气阀开关转向左面。网板被固定。检查一下网板是否被正确地固定。注意：一定要按照设备内图示的方向放置、固定网板。b.准备刮刀（安装刮刀）关闭设备的主电源。抬起（松开）刮刀锁紧夹子的手柄。放入刮刀，然后锁紧刮刀。抬起（松开）锁紧印刷头的夹子的手柄，将印刷头转向右边（从上向下看，是顺时针方向）。同样抬起（松开）刮刀锁紧夹子的手柄，按照设备内图示的方向放入刮刀，然后锁紧刮刀。将印刷头转向左边（从上向下看，是逆时针方向），当印刷头完全转到左边后，按下锁紧印刷头的夹子的手柄，将印刷头固定住。准备锡膏使用鸭舌板将锡膏放置在网板上。关闭上面和下面的盖子。注意：在添加锡膏前，检查刮刀开始运动的方向，以便决定在哪个方向添加锡膏。确信添加的锡膏在刮刀运动的范围内，并且与刮刀平行。添加的锡膏量要与印刷的面积和PWB板的尺寸相适应。在添加锡膏前，从冷藏箱内取出的锡膏至少在室温条件下放置1小时，才能使用。在使用锡膏以前，一定要将锡膏充分地搅拌。锡膏如果长时间放置不做搅拌，非常容易干燥，并且不能使用。因此，在生产前，应尽快地添加锡膏。一定要遵照锡膏生产厂商要求保存、使用锡膏。添加生产所需要的材料（物品）添加锡膏当网板上的锡膏数量很少时，锡膏的滚动性就会变差，这时，应添加所需要的一定数量的锡膏。注意：当锡膏的滚动性变差时，印刷的质量就会下降。往清洁单元中添加清洁剂清洁剂容器内的清洁剂少于一定的数量时，清洁剂残留传感器感知到（起作用）。精确地说，当传感器感知到时，在清洁剂容器内的玻璃管的清洁剂液面高度大约是40mm：在清洁剂容器内有大约有300cc的清洁剂。在添加清洁剂时，系统可以提供大约100个往返清洁操作。关闭清洁剂容器的气阀。取下清洁剂容器的盖子，使用漏斗添加清洁剂。关闭清洁剂容器的盖子。打开清洁剂容器的气阀。注意：清洁剂容易燃烧，注意防火，小心取放。添加清洁剂时，要带为防有机气体而设计的面具。IPA内含有的有机成份对身体有害。要求使用的清洁剂：IPA（Isopropylalcohol）异丙醇更换清洁布一卷清洁布可以使用大约65次的清洁操作（每次大约8.0mm）。取下已经使用过的清洁布。（在设备后部，面对清洁系统，使用过的清洁布在后面）将空的轴移到后面。松开清洁单元的夹子，抬起清洁单元直到发出两次答答声。将一卷新清洁布安装到固定轴上。将清洁布按照设备内图示的方向安装好。将清洁布卷到空轴上，以便清洁布可以拉直。抬起清洁单元，按下夹子的控制杆，放下清洁单元。按下清洁单元的锁紧夹子，固定好清洁单元。按下清洁布卷动开关，让清洁布向前卷动一小段。生产完成后的工作①取下刮刀，使用鸭舌板清洁刮刀上的锡膏。②使用鸭舌板刮去网板上的锡膏。③从设备内取下网板，清洁网板。生产选择[3/Prod]开始生产。6．设备操作的注意事项7．设备常见故障的排除清洁剂用完清洁布用完8．设备的日常维护KS-1700日常点检表检查项目检查和润滑频率维护检查和调整的部位检查每日每周每月每两个月每半年检查空气压力检查空气压力是否是0.49MPa●气管和接头漏气●每个单元的气缸检查动作●信号灯和设备内的照明灯检查是否亮●传输皮带没有磨破、损坏或拉长●传输轴承检查动作●电子装置电压、电缆和连接器刮刀橡胶没有磨破或损坏●上面和下面的可变滤光器没有退化或变色●中心对准橡胶没有破损或缺少●湿清洁布和真空刀没有灰尘●照相机玻璃盖没有灰尘或破损●停止挡块没有磨损或损坏●清洁X-和Y-轴驱动单元擦去灰尘和油污●照像机X-和Y-轴驱动单元擦去灰尘和外来物质●刮刀轴向直接驱动单元擦去灰尘和外来物质●印刷单元Z轴球形丝杠擦去灰尘和外来物质●边定位板和中心定位板擦去灰尘和外来物质.●清洁单元擦去灰尘和外来物质●传输皮带擦去灰尘和外来物质●传输轴承擦去灰尘和外来物质●每一个传输传感器清洁●润滑X-和Y-轴直接驱动单元轨道检查动作是否顺畅润滑脂（EP2）●照像机X-和Y-轴直接驱动单元轨道润滑脂（EP2）●刮刀轴向直接驱动器单元轨道润滑脂（EP2）●刮刀直接驱动器单元轨道润滑脂（EP2）印刷单元Z轴球形丝杠润滑脂（EP2）印刷和进/出板传输单元球形丝杠润滑脂（EP2）中心停止器和X轴夹子润滑KE750贴片机培训资料内容简介：1．设备简介2．设备操作按钮介绍3．设备的操作4．设备操作的注意事项5．设备常见故障的排除6．设备的日常维护1．设备简介KE750是一种高速、灵活的片状SMD贴片机。本机标准装备3个LA贴装头，采用非接触对中方式。2．设备操作按钮介绍参见KE760培训资料3．设备的操作参见KE760培训资料4．设备操作的注意事项参见KE760培训资料5．设备常见故障的排除参见KE760培训资料6．设备的日常维护日常检查项目检查、加油频度处理方法检查调整位置处理确认方法每日每周每月2个月6个月检查空气压力0.49MPa（5Kgf/cm2）确认●气管和接头漏气●各装置气缸确认动作●空气滤清器（贴装头）是否脏污●空气滤清器（CAL部）贴装头O型圈是否损耗●灯确认灯亮●传送带磨损、破损、延长●传送带飞轮确认动作●电器部分电压、电缆、接头清扫X、Y直动装置擦去灰尘、油污●传送带擦去灰尘、油污●搬运各传感器清扫●激光传感器清扫传感器窗的脏污●吸嘴分解清扫吸嘴内部●ATC支架擦去灰尘、油污●供料库除去异物●真空发生器去掉灰尘、异物●Z滑轴清扫轴内部●加油X、Y直动装置动作是否顺畅润滑脂（EP2）●传送飞轮机油（No.2）●搬运螺旋轴（轴）润滑脂（EP2）●搬运螺旋轴（轴承）机油（No.2）●搬运导向轴润滑脂（EP2）●基板止动器机油（No.2）●球螺丝和LM导轨（贴装头部）润滑脂（EP2）●一次更换台润滑脂（EP2）●吸嘴机油（No.1）●后备台润滑脂（EP2）●KE760通用贴片机培训资料内容简介：1．设备简介2．设备操作按钮介绍3．设备的操作1）生产4．基板数据程序编制5．设备操作的注意事项6．设备常见故障的排除7．设备的日常维护MTSTR-5S维护保养1．设备简介KE760是一种多用途高精度SMD贴片机。本机标准装备LA贴装头、LAIC贴装头的双贴装头，采用非接触对中方式。安装在LAIC贴装头的视觉识别照相机可以贴装0.4mm间距的QFP元件。本机装备的0.3mm照相机选件可以贴装管脚间距0.3mm的元件。本机主要由下列几部分组成：断路器、视觉监视器、LCD字符显示器、HOD手持操作盒、信号灯、键盘、空气过滤器、ATC自动交换吸嘴单元、贴装头单元、X-Y单元、PWB板传输单元、Feeder送料器单元、VCS视觉矫正系统。设备尺寸：W：1300mm，包括传送带部份为1400mm。D：1300mm，1515mm（包括键盘）H：1551mm（传输部份为900mm），包括监视器为1843mm，包括信号灯为2000mm。技术参数压缩空气：0.50.05MPa，干燥空气，大气压下，结露点-17℃或以下。用气量150Nl/min电压：220V功率：2.5KVA频率：50/60Hz每个程序可定义2000个贴装点（对于拼装板为10000点=电路数×贴装点数）X-Y：全闭环AC伺服电机，分辨率为0.010mmZ：半闭环AC伺服电机，分辨率为0.0025mmθ（HEAD）：半闭环AC伺服电机，分辨率为0.02°θ（ICHEAD）：全闭环AC伺服电机，分辨率为0.005°可贴装PWB板尺寸：最小：50（X）×30（Y）mm最大：330（X）×250（Y）mm（KE760）410（X）×360（Y）mm（KE760L）PWB板厚度：最小：0.4mm最大：4mmPWB板弯曲度：向上最大：2mm向下最大：5mm中心最大弯曲度：上下2mm基板布局的有关限制基板MARK点的设置2．设备操作按钮介绍本机前面板上的按钮按钮“ONLINE”：按钮“ORIGIN”：按钮开始（绿色）：按钮停止（红色）：按钮“SERVOFREE”：按钮“SINGLECYCLE”HOD手持操作盒的介绍菜单介绍：介绍各菜单所指内容F2：编辑键F6：移动到下一窗口F9：显示表格和显示画面的变换（仅限元件数据）3．设备的操作1）生产操作盘的[ONLINE]灯没有亮时，为离线状态，具有标准作业功能。另外，按[ONLINE]键，点灯后，具有接受HLC控制的功能。①生产准备元件供给部的准备请确认带式供料器、柱式供料器、多层供料架的元件供给部是否正确地安装好。特别是使用托盘供料器时，请同时也确认预备元件。ATC的准备确认吸嘴的安装位置、ATC吸嘴配置的ATC号码和吸嘴号码，是否与ATC上的吸嘴一致。基板搬运部的准备搬运轨道宽度的调整中心销（定位销）的调整（外形基准时此项不要）外形基准的调整（销基准时此项可以不要）中心销的位置输入（外形基准时此项不要）外形基准位置的输入其它调整，有缺口的基板（machinesetup-setgroup-PWB），30mm的缺口大约为60ms热机选择机器菜单中的Warmup使机器运动10分钟左右。②生产开始的概略图③生产基板（1）生产开始前的检查检查项目检查内容硬件定原点贴装头是否复位到原点？如果未复位到原点则不能正常动作。伺服伺服系统是否为ON？伺服系统是OFF时不能正常工作。压缩空气空气压力是否下降？空气压力下降的话，机器不能正常工作。供料器供料器是否正确地安装？在供料器浮起的状态下动作之后，有可能撞到贴装头供料器浮起供料器是否上升？如果供料器上升，则不能贴装元件。生产程序完成基板数据基板数据的完成检查BOC标记的识别演示完了检查贴装数据各贴装点的数据完成检查（除了放弃的）IC标记演示完了检查元件数据参照贴装数据的元件数据的完成检查（视觉识别元件包括有视觉参数）吸附数据参照贴装数据的元件数据的完成检查统一MS参数基板基准面、基板搬运方向、基板位置定位方式是机械设定还是生产程序的数据中有，如果不正确就不能贴装。贴装坐标进行输入顺序贴装时，贴装头是否在可动范围用软件限度进行检查吸附坐标进行输入顺序贴装时，贴装头是否在可动范围用软件限度进行检查自动计算的偏差吸附坐标对自动计算的结果是否变更到规定值以上，进行此检查。MTC供给元件的外形尺寸元件外形尺寸的纵横如果不到10mm时，MTC便不能供给元件，进行此检查吸嘴的数量进行最适化生产时，要使用的吸嘴数量和实际安装的吸嘴数量是否符合，进行此检查。元件废弃检查元件废弃的指定（元件数据）和IC回收传送带的使用情况。检查元件废弃的指定（元件数据）和安装的MTC的种类。（2）生产画面的设定选择菜单条中的【生产】，画面上显示出设定生产基板的生产条件画面，按照画面的指定设定各项功能。④开始生产结束了设定生产预定数量后，按下【START】键，即开始生产，此时信号灯为绿色，表示生产实行中。⑤结束生产生产预定数量的基板后，返回生产条件的设定画面。结束生产作业时，选择菜单9/结束。4．基板数据程序编制编制程序的顺序吸附数据视觉数据元件数据贴装数据基板数据吸附数据视觉数据元件数据贴装数据基板数据1）基板数据①基本设定基板ID：输入简单明了的ID名称（英文和数据混合，最多32个字符）。定位方式：孔基准或外形基准基板构成：单面加工或多面加工BOC种类：使用、不使用或使用各电路自己的BOC标记不贴装标记的种类：不使用或为使用标记打开传感器②设定尺寸：基板外形尺寸：输入X、Y方向尺寸。定位孔位置：输入原点到基准销位置尺寸。校正基板布局：输入基板原点到基板布局端点（外形基准位置）的尺寸。BOC标记位置：输入从原点到BOC标记中心位置的尺寸，可输入两点或三点。如果是三点，选哪三点都没问题。如果是两点，选择对角比较好。视觉数据：BOC标记右端的（）表示完成情况，如是*表示已完成。不贴装标记位置：因不能设定单面加工，因此用*表示。基板高度：上方向为正，下方向为负，以基板上表面高度作为零，输入与其面的差。基板数据没有完成时，不能从基板数据变换。2）贴装数据①基本操作法画面显示左右卷曲上下卷曲移动到未输入行向行头或行尾移动：用HOME键或END键。选择输入：想变更时，按F2键，显示主菜单，进行再次选择。②输入方法元件ID：相同元件ID不能输入。X、Y：用X、Y数式条分别输入设定贴装范围。贴装角度：用数式条设定贴装角度。设定范围是0°~359.95°。设定以0.05°为单位。元件名称：用数式条设定元件名称。（20字以内）贴装头：选择贴装的贴装头1，没有设定贴装头时，自动地显示主菜单。如果已经选择了视觉对中，只能选择R（LAIC）贴装头。要变更时，按F2键，打开主菜单进行输入。标记：1X、1Y、2X、2Y：用数式条设定或用演示取得。标记：1TI、2TI：表示标记的识别参数已取得。标记：贴装时用主菜单选择是否进行标记的贴装位置的校正。标记有两个时可以使用，一个时位数据未完成。把游标移动到本位置，按HOD照相机键，开始进行标记的识别参数演示。演示完了，显示OK。没完时什么也不显示。跳越：用F2选择。缺省为NO，不跳越。试贴：设定试贴不试贴。用F2选择。缺省为NO，不试贴。顺序：缺省设置为顺序2。本功能的作用是指定元件的贴装顺序。顺序1先贴3）元件数据*贴装数据的画面变化有输入顺序和最适化顺序①输入方法：画面显示：元件数据的输入画面有格式显示和表显示两种形式。用F9可转换。基本操作方法窗口显示：各窗口显示一次后，下次只要移动到元件输入画面即可显示。窗口的移动：用位置键移动打开窗口。项目间的移动：窗口内各项移动用↑键或↓键移动。输入选择：选择一输入项目的值未设定时，表箱自动显示，从中可以选择输入。选择后游标位置停留在其位置。想变更时，按编辑键F2之后，表箱启动，可以再次选择。一旦设定完了，游标来到本项目，不按编辑键F2窗口不显示。输入对象元件的变更格式显示时，按PageUp、PageDown键，可以移动到前后的元件数据。信息内容：最多30个字符（可省略）元件类型：元件封装形式：Componentpackage用F2选择。对中方式：Centermethod：激光或视觉元件尺寸：输入元件的横方向、竖方向、高度尺寸。吸嘴号码：输入了元件类型、包装形式、元件尺寸后，自动地设定。没有自动设定吸嘴号码的吸嘴用数字条更改吸嘴号码。元件吸附真空压力：显示用吸嘴号码指定的吸嘴吸附元件的真空压力。4）吸附数据分配各种元器件所在FeederBank位置，并进行优化。测定元件吸附高度。吸附数据是设定带式、柱式、托盘等形式让供给的元件通过供料器、托盘架、托盘更换器（MTC/MTS）等装置，配置到什么位置。对于各元件配置供给装置、设定位置。元件角度是从供给方向看的角度。范围检查：超范围以“*”标记输入数据完成情况检查最适化测定5）视觉数据视觉识别校正头吸附着元件的状态，用VCS照相机进行确认，以求得元件的中心位置、元件的偏斜角度。同时还检测导线的弯曲、元件的不良。移动到基板贴装位置后，以调整求得的中心位置、角度偏斜进行贴装。WO3EX贴装的是单边插座，5．设备操作的注意事项卸/装Feeder2）6．设备常见故障的排除7．设备的日常维护日常检查一览表日常检查项目检查、加油频度处理方法检查调整位置处理确认方法每日每周每月2个月6个月检查空气压力0.49MPa（5Kgf/cm2）确认●气管和接头漏气●各装置气缸确认动作●空气滤清器（贴装头）是否脏污●空气滤清器（CAL部）贴装头O型圈是否损耗●灯确认灯亮●传送带磨损、破损、延长●传送带飞轮确认动作●电器部分电压、电缆、接头清扫X、Y直动装置擦去灰尘、油污●传送带擦去灰尘、油污●搬运各传感器清扫●激光传感器清扫传感器窗的脏污●吸嘴分解清扫吸嘴内部●ATC支架擦去灰尘、油污●供料库除去异物●VCS玻璃去掉灰尘、异物●真空发生器●Z滑轴清扫轴内部●加油X、Y直动装置动作是否顺畅润滑脂（EP2）●传送飞轮机油（No.2）●搬运螺旋轴（轴）润滑脂（EP2）●搬运螺旋轴（轴承）机油（No.2）●搬运导向轴润滑脂（EP2）●基板止动器机油（No.2）●球螺丝和LM导轨（贴装头部）润滑脂（EP2）●一次更换台润滑脂（EP2）●吸嘴机油（No.1）●后备台润滑脂（EP2）●手动控制主菜单副菜单内容1贴装头1贴装头控制各贴装头、各贴装头设备（OCC、OCC2、不良标记传感器、HMS）基准的X、Y轴移动控制、坐标显示各贴装头的Z、θ轴移动控制、坐标显示各贴装头的真空控制、吹气控制、压力值显示各贴装头的设备控制、传感器状态显示2激光控制各贴装头的真空控制、真空值开/关显示各贴装头的Z轴移动控制、坐标显示贴装节拍的转换测量和结果显示2搬运系统1个别控制止动销控制、减震板控制、外形基准气缸控制、准备出控制、基板准备好出板控制、搬运马达控制、搬运系统各传感器和信号状态显示2自动控制自动搬运动作控制、搬运系统各传感器和信号状态的显示3自动基板宽度调整控制自动基板宽度调整动作控制、搬运系统各传感器的状态显示3画像1原始画像控制原始画像显示控制2BGA照明控制BGA照明显示控制4MTC1MTC控制Shuttle（小车）控制、托盘控制、吸取控制和状态显示5其他1信号灯控制信号灯控制、警报器（蜂鸣器）控制和状态显示2ATC控制ATC滑板控制、传感器的状态显示、吸嘴的吸附控制3供料销控制供料销控制4其它传感器IC元件废弃传送带停止传感器的状态显示5元件检查检验控制、元件测量、状态显示9结束9结束手动控制的结束MTSTR-5S培训资料1．设备简介2．设备操作按钮介绍3．设备的操作4．设备操作的注意事项5．设备常见故障的排除6．设备的日常维护设备简介MTS-MatrixTrayServer（矩阵式托盘供料器）MTSTR-5S可以存放多达40种不同的部品（当然，也可以同时存放40盘同样的部品），它可用于KE750/KE760。1）设备控制精度：Y轴：开环5相步进电机，分辨率0.1mm。Z轴：半闭环交流AC伺服电机，分辨率0.0025mm。2）可使用的器件种类与尺寸：QFP、PLCC、TSOP、BGA等，最大边长50mm。3）托盘的尺寸：长：150mm-340mm宽：90mm-230mm厚：5mm-23mm（如果部品高于托盘，则包括部品）4）重量：每个托盘最大500g（包括托盘和部品的重量）注意：如果部品的表面弯曲、突出或凹陷，有可能造成吸取和贴装的精度下降。5）与主机连接的接口：50P的信号线，用于与主机的信号连接。10P的电源线，连接到主机上（AC100V）。6mm气管接头，用于从主机连接压缩空气。另外，MTS上还有电源开关（无过流断路器）。设备操作按钮介绍按钮“ONLINE”：使设备进入ONLINE（在线）或OFFLINE（离线）模式；在ONLINE（在线）模式，灯亮。按钮“”：向上（上升）选菜单、托盘层号、部品数量等。按钮“”：向下（下降）选菜单、托盘层号、部品数量等。按钮“”：确认输入的数据（项目），如菜单、托盘层号、部品数量等。按钮“CANCEL”：取消输入的数据（项目），如菜单、托盘层号、部品数量等。3．设备的操作设备操作有ONLINE（在线）和OFFLINE（离线）两种模式。在线模式，贴片机可以通过通讯遥控MTS的动作；离线模式，贴片机不能遥控MTS，但是，可以通过MTS上的操作面板对MTS进行操作。ONLINE（在线）和OFFLINE（离线）模式的互相转换只有当两个门都关闭时，才能从离线模式转换到在线模式。在在线模式，门是锁住的。在离线模式，门是不锁的。托盘中剩余部品数量的计算8411731062951105有部品没有部品这种情况下，部品的数量是11。托盘中料盘的固定：托盘的固定前后不能反托盘在料框中的位置（不能超出托盘导轨挡板）料框的固定两个锁紧开关，分别有传感器，如果闭合不完全，MTS报警，不动作。4．设备操作的注意事项料盘要平整地放在托盘上。注意料盘的方向，即部品的方向。如果料盘的方向放置错误，就能造成部品贴装方向错误。料盘要牢固地固定在托盘上，即将料盘夹子紧靠料盘，用两个锁紧螺丝锁紧。注意托盘放置的前后方向。如果托盘前后放置错误，有可能造成MTS的损坏。注意托盘放置在托盘框内的位置，托盘向后不能超出托盘框的挡板。没有放置料盘的托盘，将料盘夹子在托盘的后部用锁紧螺丝锁紧。在示教托盘中的部品位置时，首先必须校准X1、Y1的位置，然后再用HMS示教Z的数值；示教Z值时，X1、Y1的位置应有部品。否则，示教出的Z值可能不准。5．设备常见故障的排除6．设备的日常维护MTSTR-5S日常点检表日常检查项目检查/润滑频率处理项目检查点处理检查方法每日每周每月检查气管与接头漏气●每个单元的气缸检查操作●电子部分电压、电缆、连接器清洁Z轴直接驱动单元清除灰尘和油污●托盘架单元清除灰尘●润滑X-轴驱动单元轨道检查操作是否平滑。●球形螺杆和导向轴●注：润滑用润滑脂（EP2）KZ115检测段培训资料内容简介：1．设备简介2．设备操作按钮介绍3．设备的操作4．设备操作的注意事项5．设备常见故障的排除6．设备的日常维护1．设备简介本设备是用来在两台设备之间增加一个检测、处理区域。本设备可以接在两台不同速度的设备中间。本设备有下列部分组成：主电源开关、停止挡块、电器控制箱、操作面板、传送带电机、紧急停止按钮、PWB板检测传感器、传送宽度调整手柄、工作台电路板的尺寸：50mmX50mmX0.4mm（Length/Width/Thickness）（最小）410mmX360mmX2.0mm（长/宽/厚）（最大）2．设备操作按钮介绍按钮“l”：电源开按钮（绿色，发光）。如果主电源开关已经闭合，电源开指示灯不亮，按下此按钮，设备电源就打开。按钮“O”：电源关按钮（红色）。电源开指示灯亮，按下此按钮，设备电源就关闭，电源开指示灯熄灭。按钮“”：开始/停止按钮（绿色，发光）。如果指示灯不亮，按下此按钮，设备开始工作。此时需要踏动脚踏开关，才能将电路板送出。当指示灯亮时，按下此按钮，指示灯熄灭，设备停止工作。当设备出现故障，开始/停止指示灯闪烁时，按下此按钮，可将故障消除。按钮“”：直通按钮（白色，发光）。如果指示灯不亮，按下此按钮，设备直通工作模式。此时电路板的送出，只受回流焊机信号的控制。旋钮“IN”：PWB板送入检测段的速度控制。此旋钮可以根据KE760的电路板送出速度来调节送入检测段的速度。旋钮“OUT”：PWB板送出检测段的速度控制。此旋钮可以根据KR310N的电路板送入速度来调节送出检测段的速度。按钮“Emergency”（紧急停止）：当设备出现故障或可能对您的身体造成伤害时，按下此按钮。当按下此按钮时，设备所有驱动部分全部停止。根据箭头指示的方向转动此按钮，紧急停止开关释放。注意：除了紧急停止以外，不得使用此按钮。设备的操作传送带轨道宽度的调整：a．转动宽度调节手柄，使传送带轨道的宽度比电路板的的宽度宽大约5mm。b．将电路板放在传送带轨道上，转动宽度调节手柄，调整传送带轨道的宽度，使传送带轨道的宽度比电路板的宽度宽大约0.5mm至1.0mm。c．传送带轨道宽度调整完毕后，将宽度调节手柄拿走，放在手柄夹子中。打开主电源开关。按下电源开按钮，打开设备电源。如果有操作人员检查，关闭直通按钮指示灯。如果需要直通操作，点亮直通按钮指示灯。按下开始/停止按钮，开始/停止指示灯点亮。停止生产当完成所有产品的生产后，按下开始/停止按钮，开始/停止指示灯熄灭。关闭设备电源确认开始/停止指示灯已经熄灭，按下电源关按钮，电源开指示灯熄灭，设备电源关闭关闭设备主电源确认开始/停止指示灯电源开指示灯都已经熄灭，关闭主电源开关，切断设备的电源供给。设备操作的注意事项设备常见故障的排除6．设备的日常维护KZ-115日常点检表项目检查/调整部位检查点检查频率每日每周每月检查电路板传输传感器调整传感器的灵敏度*1电路板传输皮带检查皮带是否有磨损或破裂，检查和/或调整皮带的张紧度。压缩空气稳压/过滤器检查油水的液面位置（如果需要，倒空）压缩空气检查空气压力是否是0.49±0.1MPa(5±1kgf/cm2).清洁电路板传输传感器清除灰尘与外来物质电路板传输皮带清除灰尘和/或多余的油。电路板传输轨道清除灰尘和/或多余的油。润滑电路板传输宽度调整轴检查滑动轴是否活动平滑。*2*1当电路板的类型改变时。*2三个月做一次。KR310N回流焊培训资料内容简介：1．设备简介2．设备操作按钮介绍3．设备的操作4．设备操作的注意事项5．设备常见故障的排除6．设备的日常维护1．设备简介KR310N回流焊机是一种全刻度远红外线焊接表面贴装器件的设备。本设备由有下列部分组成:加热区（包括外罩）、传送带部分、氮气流量控制部分、操作面板、信号灯、主电源开关、PWB板宽度调整手柄、紧急停止按钮、外罩风扇、废气排气口、活性炭采样过滤器。本设备有4个加热区，其中第1、2、4个加热区上下各有一个加热板，第3个加热区只有上面有一个加热板。设备操作按钮介绍电源指示灯（白色）：START开始按钮（绿色指示灯）STOP停止按钮（红色）CIRCU.FAN回路风扇（绿色指示灯）COOL.FAN冷却风扇(绿色指示灯)BUZZERSTOP蜂鸣器停止按钮（桔黄色）RESET复位按钮（黑色）CONVEYORSPEED传送带速度显示器调节旋钮CONVEYORSPEED传送带速度调节旋钮CONVEYOR（绿色指示灯）传送带运行开关温度控制器加热器开关紧急停止按钮3．设备的操作1）4．设备操作的注意事项在最初使用的10小时内，最高温度不能超过400℃，如果在最初使用时，最高温度超过400℃，则可能损坏回路的风扇电机。如果连续进板，请在每一块PWB之间留有一块PWB大小的间隙。如果这个间隙过小，则，回流焊机内的温度将会变得不稳定。加热器开关打开后大约30-40分钟（本机设定的是42分钟）达到设定的温度。开始按钮按下后大约40分钟后，本机向上一级设备（KZ115）送出准备好的信号，绿色指示灯点亮。如果改变了加热器的温度，需要大约10-20分钟达到新设定的温度（虽然这时绿色指示灯已点亮）。设备常见故障的排除6．设备的日常维护KR-310N日常点检表检查项目检查频率检查电路冷却风扇是否有不正常的噪声。检查电路冷却风扇是否转动正常。检查冷却风扇和外罩风扇是否转动正常。检查PWB板跌落传感器的发射器和接收器以与入口/出口阻塞传感器是否有灰尘。每天开始工作时检查。清洁排气管道的灰尘。-助焊剂沾结在管道的内壁容易引起火灾。每六个月灰尘和助焊剂沾结在冷却风扇和外罩风扇上。-空气的流量将减小。检查传输轨道的活动部分。-传输轨道由于受热而膨胀，因此轨道有可能弯曲而造成PWB板跌落。每六个月检查温度传感器是否与镍铬合金加热板表面紧密接触。-当传感器与镍铬合金加热板表面不是紧密接触，温度会上升，温度曲线就会改变。-温度上升，部品有可能烧毁。设备安装或移动后检查。检查电路冷却风扇是否按照箭头所指的方向旋转（从上看，是反时针方向）。-如果方向相反，风扇电机的寿命就会缩短。-部品上的焊膏可能不会完全融化。设备安装或移动后检查。KU205下板机培训资料内容简介：1．设备简介2．设备操作按钮介绍3．设备的操作4．设备操作的注意事项5．设备常见故障的排除6．设备的日常维护1．设备简介KU205下板机是将前面的设备（KR310N）中送出PWB板一块接一块送到料框中的设备。本设备由有下列部分组成:料框上/下驱动机构、PWB板放入推杆、料框传送带、电器控制盒、紧急停止按钮、操作面板、信号灯、辅助传送带。电路板的尺寸：50mmX50mmX0.4mm（Length/Width/Thickness）（最小）330mmX250mmX2.0mm（长/宽/厚）（最大）2．设备操作按钮介绍按钮“l”：（电源开按钮）打开电源。按钮“O”：（电源关按钮）关闭电源。电源灯熄灭，设备所有的功能都关闭。按钮“EmergencyStop”：（紧急停止按钮）设备紧急停止，电源灯熄灭，设备所有的功能都关闭。按钮“AUTO”：（自动运行按钮）只有在停止模式才能使用此模式，按下此按钮后，设备处于自动运行模式。按钮“MANUAL”：（手动运行按钮）只有在停止模式才能使用此模式，按下此按钮后，设备处于手动运行模式。按钮“STOP”：（停止按钮）设备的电源打开后，处于停止模式。此按钮可以中止自动或手动模式。按钮“ELEVETORUP”：（升降梯上升）此按钮只在手动模式下才有效，按下此按钮，升降梯上升，停止按此按钮，升降梯停止在间距选择开关所选择的下一个位置。按钮“ELEVETORDOWN”：（升降梯下降）此按钮只在手动模式下才有效，按下此按钮，升降梯下降，停止按此按钮，升降梯停止在间距选择开关所选择的下一个位置。按钮“PWBUNLOAD”：（PWB板送出按钮）此按钮只在手动模式下才有效，按下此按钮一次，推杆就将一块PWB板推入料框中。按钮“RACKMOVEMENT”：（料框装/卸按钮）此按钮只在手动模式下，当升降梯在装入料框或卸下料框的平面时才有效。按下此按钮，当升降梯在最高位置时，装入料框；当升降梯在最低位置时，卸下料框。按钮“PITCHSELECT”：（间距选择按钮）此按钮只有在停止模式和升降梯在最低位置时才有效。此按钮可以在1至4之间选择升降梯每次的步进间距。数码管可以显示出当前的步进间距。按钮“RALARMCLEAR”：（报警信息清除按钮）只有在数码管显示出当前的步进间距时才有效。按下此按钮一次，可以清除报警信息。3．设备的操作自动运行的操作步骤：确认压缩空气的气压是0.49±0.1MPa，如果气压正常，打开设备总电源开关。按下电源开开关电源开指示灯亮所有的指示灯都点亮（时间大约2秒钟，用于验证是否有指示灯失效）停止按钮指示灯亮。自动运行操作当所有的准备工作度完成后（包括料框PWB板的宽度设置，间距选择开关的设定，将一个空料框放在上面的传送带上）按下自动运行按钮。停止按钮指示灯熄灭自动运行指示灯点亮。现在设备进入自动运行模式，上级设备（KR310N）送出PWB板，KU205就一块接一块地将PWB板送入料框内。当料框内PWB板装满了，升降梯就会降至底部，将料框送出到下面的传送轨道上。然后，升降梯升至顶端，一个新的空料框会送入，生产继续。当下面的传送轨道放满料框时，报警指示器会显示8（闪烁）；当上面的传送轨道没有料框时，报警指示器会显示8，同时，红色和绿色信号灯会点亮。当移走下面传送轨道上的料框或补充了上面传送轨道上的料框后，设备继续自动运行。停止生产在自动生产模式下，按下停止按钮，停止指示灯点亮，然后当当前的操作步骤完成后设备进入停止状态。自动运行指示灯亮停止指示灯亮，自动运行指示灯闪烁（直到当前的步骤完成后）停止指示灯亮。关闭操作用的电源确认设备已经进入停止状态，并且停止指示灯已经点亮，按下电源关按钮。关闭总电源确认电源开和电源关指示灯都已经熄灭，关闭总电源开关。手动运行的操作步骤①确认压缩空气的气压是0.49±0.1MPa，如果气压正常，打开设备总电源开关。②按下电源开开关电源开指示灯亮所有的指示灯都点亮（时间大约2秒钟，用于验证是否有指示灯失效）停止按钮指示灯亮。③进入手动运行模式当所有的准备工作度完成后（包括料框PWB板的宽度设置，间距选择开关的设定，将一个放满PWB板的料框放在下面的传送带上）按下手动运行按钮。停止按钮指示灯熄灭手动运行指示灯点亮。现在设备进入手动运行模式。④手动操作升降梯上升按钮：持续按下此按钮，升降梯就会上升直至顶端，当松开按钮，升降梯就会停止在间距选择按钮所设定的间距的下一个位置。升降梯下降按钮：持续按下此按钮，升降梯就会下降直至底部，当松开按钮，升降梯就会停止在间距选择按钮所设定的间距的下一个位置。PWB板送入按钮：当升降梯停止在PWB板传输的范围内，即步进间距选择开关设定的位置上，按下此按钮，辅助传送带和推杆就会动作，将PWB板送入升降梯内的料框里。料框装/卸按钮：当升降梯内没有料框，升降梯在其运动范围的最顶端，并且有一个料框在上面的传送轨道上时，按下此按钮，料框就会进入到升降梯内。当升降梯内有料框，升降梯在其运动范围的最底部，并且在下面的传送轨道上没有堆满料框时，按下此按钮，升降梯内的料框就会运动到下面的传送轨道上。⑤停止生产在手动生产模式下，按下停止按钮，停止指示灯点亮，然后当当前的操作步骤完成后设备进入停止状态。手动运行指示灯亮停止指示灯亮，手动运行指示灯闪烁（直到当前的步骤完成后）停止指示灯亮。⑥关闭操作用的电源确认设备已经进入停止状态，并且停止指示灯已经点亮，按下电源关按钮。⑦关闭总电源确认电源开和电源关指示灯都已经熄灭，关闭总电源开关。4．设备操作的注意事项1）设备运行时严禁触摸升降梯。2）由于操作错误或推杆错误，可按下紧急停止按钮，但在重新开始生产以前，一定确认引起故障的原因已经排除。3）为了防止损伤PWB板，在料框内放置一块PWB板，根据PWB板的宽度调整料框轨道的宽度；根据PWB板的尺寸和PWB板上元件的高度调整进板间距。4）料框的方形程度：料框的顶部和底部之间相差1mm以内。5）如果选择自动或手动运行模式，上面和下面的传送带会自动对准，请注意防止手、脚或衣服被卷进设备里。5.设备常见故障的排除详见LOADER/UNLOADERKL/KU-205INSTRUCTIONMANUAL（Revision：01）第56-70页的说明。6．设备的日常维护KU-205日常点检表项目检查/调整部位检查点检查频率每日每周每月检查电路板传送传感器调整传感器的灵敏度*1电路板传送皮带检查是否磨损与皮带的松紧度空气过滤器过滤芯压缩空气是否是0.49±0.049MPa*2料框传送链条链条松紧度*2料框升降链条链条松紧度*2电路板装载高度电路板上料高度清洁电路板传送传感器清除灰尘与外来物质电路板传送皮带清除灰尘与外来物质和油电路板传输轨道清除灰尘与外来物质和油推杆气缸清除灰尘与外来物质料框传送传感器清除灰尘与外来物质润滑电路板宽度调整轴运动是否平滑*2料框升降丝杠与轴运动是否平滑*3辅助传送带的推杆*3料框传送驱动链条运动是否平滑*1更改电路板类型后执行此操作。*2每三个月做一次。*3六个月做一次。KE750/KE760点检表(本表仅供参考，以英文表为准)Rev:0.00用户名称线号日期MFG.No.编号检查位置检查方法频率现象采取的措施更换的部件和编号完成否1压缩空气气压（调节器）压缩空气气压为0.49Mpg(5kgf/cm2)每天2管路与连接处检查空气泄漏每周3单元汽缸检查磨损和碎屑每周4空气过滤器(头)检查过滤器是否干净每周5空气过滤器(校准块)6轴上的O型圈(头)检查是否有磨损每周7灯检查是否亮每天8X.Y轴直接驱动轨道清除灰尘并注油(EP2).每个月9X.Y轴直接驱动单元(加油嘴)清除灰尘并注油(EP2)每个月10X.Y轴皮带(皮带和滚轴)检查皮带松弛度三个月11PCB传送带(皮带滚轴)清除灰尘和其它外来物质每周12PCB传送传感器清洁每周13PCB传送轴检查是否运动自如并注一些油(No.2)每个月14PCB传送轴(轴承座)15PCB传送导向轴清洁灰尘注油(EP2)每个月16PCB停止块清除灰尘和其它外来物质每个月17激光对准传感器清洁传感器窗口每周18共面传感器19头(Z轴，轴和真空)检查是否运动自如和每个头的真空值每周LCR20吸嘴仔细检查吸嘴每周ABCDEFGHIJKLMNOPQR21螺丝轴(轴)检查是否运动自如并注一些油(No.2)每周22螺丝轴(轴承)检查是否运动自如并注一些油(No.2)每周23导向轴检查是否运动自如并注一些油(No.2)每周24支撑台（轴）检查是否运动自如并注一些油(No.2)每周25电子盒和PCB板清洁每个月26X.Y轴滑轮检查是否运动自如和有无噪声三个月27惰轮28其它汽缸(X.Y夹子，停止器等)检查是否运动自如并注一些油(No.2)(如果需要的话)三个月29ATC支架清除灰尘和油每周30喂料器座清除灰尘和外来物质每周31VCS.玻璃(仅对KE760)清除灰尘和外来物质每周32真空发生器33Z轴滑动轴清除轴内部每周34球型旋转丝杆和直线滑动轨道检查是否运动自如并注一些油(No.2)(如果需要的话)三个月35置换台检查是否运动自如并注一些油(No.2)(如果需要的话)三个月NOTE:标记说明确认良好调整或更换改变注油清洁结束用户:GAXOCF调整或更换改变完成注油完成清洁完成完成工程师:AOXOOOCOFO工艺资料环境一）环境要求在部品贴装系统的设置中，规定了生产场所的作业环境，作业者的安全保证与生产品质保证等。1.作业场所1)在门口处，放置吸尘设置，工作服、工作鞋、防止带进灰尘。2)进入工作区时，要更换指定的工作服、工作鞋。2.照明为保证正常的工作照明，请参考以下数值：1)全体照明:300～500Lux2)局部照明:700～1000Lux3.温度1)温度:22～28摄氏度注1)1天中，每4小时测1次温度并做好记录。2)空调：空调吹出的冷风和热风，不能直接吹向贴装部品的设备。4.湿度湿度：30～90%5.洗净1)清洗印刷网板时，要在有局部排气的地方。2)使用洗净液时，要戴专用的手套。3)在使用洗净液的场所，要明确标明使用的有机溶液。6.排气以下的场所，要设置屋外排气装置：1)硬化炉，干燥炉2)印刷机3)清洗场所7.电源电压AC220V±10%8.空气压力供给压力要达到0.49±0.1MPa为保证空气畅通，除去油、水分，要安装过滤器。二）、设定、调整设备，需要常备以下工具：1.工具类1)六角棒2)钳子3)螺丝刀4)锤子5)扁嘴钳6)尖嘴钳7)夹线钳8)拔线钳9)气枪10)锉11)小镜12)斜口钳13)镊子2.检查用1)放大镜2)显微镜3)万用表4)高阻万用表3.调整用1)光电传感器治具2)部品站立检出治具3)部品站立光感治具4)校正治具5)送料盘调整治具6)真空测量仪7)厚度测量仪三）、生产人员为了保证部品贴装作业者、检查员的人身安全，保证生产品质，做以下规定:1.作业者1)接受贴装培训的人并且，培训的人和接受培训的人，都要得到担当课长的认定。2)焊接技能达到3级以上的人。2.检查员1)能以品质基准为基础，正确检查的人2)能对作业者进行品质指导的人3)能进行不良解析的人4)焊接技能达到3级以上的人3.有资格者具备以上条件的人，要在名册上登录。四）、设备为了保证部品贴装作业者，检查员的人身安全，保证生产品质，做了以下规定：1.日常点检依据各设备的日常点检指导书2.定期点检依据各设备的定期点检指导书3.制造厂家定期点检设备制造厂家定期进行点检(6个月进行一次)。并且，要保存制造厂家实施的内容。4.消耗品的使用定期更换消耗用品更换时间：依据制造厂家使用说明书上记录的日期并且根据生产品质等方面具体制定日期5.其他事项：设备调整，部品更换，设定值变换时，设备修理内容，点检记录等，都要在设备上做好记录。二、印刷一）、基板的使用方法1.基板的保存场所为保持基板贴装面清洁，不要将基板放置在日光照射、高温、高湿、油气、腐蚀性气体容易发生的地方。（在搬送过程中，要防止基板贴装面浸湿性降低、弯曲、变形）2.基板的保存方法垂直保存（防止翘起）基板不能重叠放置（防止破损、欠品、变形等）铜箔面向下放置（防止氧化）不同的番号要区分放置，相同的番号产品，遵守先入先出的原则。(同一番号的产品间保持最小间隙，防止基板上的着装部品位置偏移。)3.基板的使用方法基板应整齐排放，不可杂乱，重叠放置。不要直接用手或脏手套接触基板(防止氧化)注1)拿基板时，要拿基板的边缘注意保护基板的线路板.(防止氧化，剥离)拿取多层基板时，要戴尼龙手套注2)多层基板容易碰伤，使用时一定要小心。二）、焊锡膏的使用方法1.选定根据表1中规定选定满足品质要求的焊锡膏2.购入1)保证在有效期限内，购入满足生产计划得最小量2)购入装500g的容器3)早期购入的焊锡膏，要由生产厂家进行指导4)纳品时要填写检查成绩书3.受入检查1)确认生产厂家检查成绩书的内容，限度规格等2)在容器的盖子上注明厂家的有效期限4.保管1)确保容器密封，保管在冰箱内注1)冰箱内的温度，保持在0--10摄氏度注2)确认冰箱内温度，并记录实际温度.(开始生产时)2)纳品后，尽快取出，放在冰箱内保存5.有效期限1)根据生产厂家的要求，制定有效期限2)超过有效期限的，禁止使用6.使用方法注3)确保在有效期限内的，先使用生产早的产品，并且在盖子上记录从冰箱取出时间。注4)印刷刮刀通常用酒精清洗，禁止混入变质的焊锡膏。1)-a.刮刀使用场所1.焊锡膏从冰箱取出后，放在常温(22-28摄氏度)条件下一小时以上。注5)焊锡膏禁止加热2.确认焊锡膏容器表面无结露现象，用不锈钢或塑料刮刀搅拌一分钟以上。注6)搅拌时不能混入空气。1)-b.搅拌机(MALCOM公司产SPS-1或SPS-2)使用场所常温放置一小时后，将焊锡膏放进密闭的搅拌机内，自动搅拌。注7)使用搅拌机时，参照QW66-00312)在印刷网板上，涂抹一定量搅拌过的焊锡。注8)在印刷网板上印刷时，焊锡量直径10-20mm为适宜。注9)生产过程中添加焊锡膏时，一定要用刮刀先将焊锡膏搅拌。3)容器内剩余的焊锡膏，要用盖子(两层盖子)密封。不用时，要将焊锡膏返回冰箱。使用焊锡膏时，要在常温下避光保存，并在24小时内用完。4)印刷网板上剩余的焊锡膏，要装在另外的容器内。注10)没使用的焊锡膏，不能混入。再使用的焊锡膏，考虑到氧化，吸湿，助焊剂劣化，粘度变化，异物混入等因素，要确认印刷-贴装-回流焊接这一系列工程。7.其他方面1)根据焊锡膏对品质的影响，依据检查成绩票的年度值，设定印刷条件。2)由于温度对粘性的影响很大，作业适应在22-28摄氏度的条件下。3)清扫时，焊锡膏残渣要做废弃物处理。4)焊锡膏不能被风直接吹到。(被风吹到后，焊锡膏表面容易干燥，影响品质。)5)焊锡膏品种变更时，印刷刮刀，印刷网板周围的焊锡膏都要清扫干净，防止异种焊锡膏混入。使用的焊锡膏见下表注1)下面记录的品种，都经厚木开发本部信赖性试验室判断为品质合格产品。注2)经厚木开发本部信赖性试验室判断为品质合格产品的，在下表未记录的，将在以后追加，改订。注3)搅拌时间栏，为搅拌机(MALCOM公司产SPS-1或SPS-2)使用时间。表1可使用的锡膏NO.生产厂家品番搅拌时间(分)备考1日本はんだRX363-88TFO(A9.3)32日本はんだRX363-88TFO(A10，B)33日本はんだRX263-88TFO(A9.5)34日本はんだRX383-88TFO(B)F=10%35日本ゲンマ63GL-110GK-L36タムラ化研SQ1030SZEX-337タムラ化研SQ1030SZM-138タムラ化研SQL-2525SDH-2F-953焊锡膏品质管理标准锡膏型号管理项目NIHONHANDARX263-88TFO(500g)TEMURASQL-2525SDH-2F-95(500g)1打开之前温度0℃-10℃0℃-10℃保管期限6个月6个月2搅拌之前温度25±3℃25±3℃时间1-3小时1-3小时3搅拌时间MALCOM3分钟3分钟4焊锡膏使用量MAX250g250g5印刷与着装期间温度25±3℃25±3℃湿度30%-90%RH30%-90%RH时间3小时MAX3小时MAX6开封后时间24小时MAX24小时MAX7搅拌后时间24小时MAX24小时MAX8印刷与硬化期间温度25±3℃25±3℃湿度30%-90%RH30%-90%RH时间8小时MAX8小时MAX三）、印刷网板使用方法1.保管印刷网板做工精细，使用时要谨慎，并且要在保管架内放置。3-1保管架的条件：①为保护印刷版面，隔板在内侧放置。②隔板的高度，应比网板边框的幅度低。③隔板的间隙要合适，网板能拿取自如。④保管架的大小要适合(使用各专用尺寸)。⑤在框架的内侧和外侧，绝对不可有钉子，螺丝等突起物。保管架与其周围，要彻底打扫.(长时间固定的焊锡膏，也要彻底清除)。2.管理1)需要改善的网板，以与需废弃的网板，要单独放置，生产是绝对不能使用。3.清扫连续印刷时，如果不经常清扫，网板开口部会附着多余的焊锡膏，导致品质下降。1)洗净剂：酒精2)擦拭用纸:ベンコツト(旭化成)，キムワィプ(十条キンバリ-)，JKワィバ-(十条キンバリ-)一般的绵纸禁止使用。3)用手清扫①将擦拭用纸折叠，蘸取酒精，将网板内侧轻轻擦拭。②将纸脏的一面折叠，用干净的面擦拭。③然后折叠两张新的纸，蘸取酒精擦拭网板的表面。④将脏的一面折叠，用干净的面，重复③的动作2-3回。⑤最后用新的纸巾，蘸取酒精，将网板内，外侧擦拭干净。⑥印刷机的周围也要清扫。⑦1-2分钟后，确认是否干燥。上述清扫过程结束后，用竹刷子(比牙刷大)蘸洗净剂清洗一下.注意:一定要顺着开口部方向，不可交错活动。手动清扫的地方，大约50板清扫一次即可。4)印刷机自动清扫的场所①根据印刷网板的状态，焊锡膏的种类的不同，设定清扫间隔，清扫程度时，应该留有空闲。②对洗净剂，擦拭纸，吸尘器等进行管理。自动清洗的场所，每印刷10-20板清洗1次。注2)网板清洗后开始印刷时，先印数2个来回确认印刷效果.确认印刷效果良好后，开始生产;如果印刷效果不好，要再进行清扫。注3)禁止使用气枪如果用气枪吹印刷板开口部，剩余的焊锡膏会四处乱飞，附着到印刷机与其周围，这些焊锡膏干燥后，随着机器的震动，就会混入新的焊锡膏内，导致不良品发生。四）、印刷刮刀的使用1.印刷刮刀安装方法①将锁紧刮刀的夹子掀起。②放入刮刀然后将夹子锁紧。③将锁紧印刷头的夹子（两个）松开，将印刷头转向右边，将锁紧刮刀的夹子掀起。④放入刮刀然后将夹子锁紧。⑤将印刷头转向左边，将锁紧印刷头的夹子（两个）锁紧（此时锁紧传感器点亮）。2.保养刮刀为消耗品，要定期更换，并做好记录。印刷机的条件设定，与焊锡膏，网板，刮刀的设定不同。在试产，量产后，满足品质要求作为设定条件。参照联络文书（QSR-99007）。注1)生产机种多时，要经常更换网板与印刷治具。不同的网板和治具要区别开。五）、印刷机条件的设定1.印刷机设定条件下表数据仅供参考项目设定条件备注1间隙按下印刷网板时，网板与PC板间距-1.0mm2压入量0.2～0.3mm刮刀下降后向网板压入的量3印刷速度10～30mm/秒刮刀移动速度，要依据印刷密度而定，而不能依据生产量4印刷压力刮刀向网板的压力根据刮刀长度而定.左侧数据为刮刀长20cm5网板离开速度0.1～0.2mm/秒PCB离开网板的速度6印刷板离开顺序PCB离开网板后，刮刀上升72.印刷不良与其对策下页表中作了记叙。注2)使用显微镜(倍率：10程度)确认印刷状态。项目印刷状态对不良品采取的对策1良品2位置偏移一部分偏移→重新定做印刷网板全体偏移→调整认识位置和设定位置全体偏移时→检查基板尺寸→OK:调整印刷机NG:PCB不良3溢出调整网板与PCB间距，使之为0调整印压.压入量，刮刀移动速度增加网板清扫次数减少焊锡量确认PCB与网板是否平行调整网板与PCB间距，使之为0调整印压，压入量调整刮刀移动速度4抹擦清扫网板焊锡膏的交换更换刮刀减少刮刀角度增加焊锡量调整网板与PCB间距，使之为0减慢刮刀移动速度清扫印刷网板增加焊锡量增大印压，压入量增加0.1mm交换焊锡膏减慢刮刀移动速度更换刮刀减少刮刀角度5挖缺减少印压值，压入量减少0.1mm更换刮刀更换焊锡膏6遗漏调整网板与PCB间距，使之为0动作顺序:PCB下降后，刮刀上升7没印刷更换焊锡膏更换刮刀更换印刷网板六）、焊锡膏印刷1.印刷注意的问题与定期点检印刷网板的定期点检注1)穿防静电鞋注2)焊锡膏的使