创新的生产现场管理浙大

创新的生产现场管理

浙江大学继续教育学院资深生产培训师——刘立户精益制造，步步为赢本次培训课程提纲生产运营管理新理念生产会议和组织管理生产现场5S管理可视化管理与应用一、生产管理基础与理念更新什么是数字化生产管理？数字化与作业流程图作业流程图的绘制数字化生产管理如何准确理解数字化生产管理？生产现场3M的18种状态设备物料人加工加工加工维修搬运搬运维护停留等待停机停滞怠工空转数检数检转换质检质检物料的六种状态与符号加工搬运停留停滞数检质检物料停留的五种状态生产作业流程图生产作业流程图生产现场平面布置图+生产工艺过程+5+6+7生产工序流程图产品生产工艺过程表达图作业流程图案例二、生产系统三大会议生产系统三大会议质量分析会——Q成本分析会——C生产例会——D班前会及其管理班前会目前的现状与困难班前会管理必须创新班前(后）会与班组组建设班前会在什么么地方召开？？班前会的主题题都包括哪些些？如何挖掘班前前会的潜力？？如何利用班前前会做好班组组建设工作？？解决问题式的的班前会把班前会开到到“问题”现现场一个班解决一一个“问题””把解决的“问问题”记录到到班前会记录录簿上正确理解5S什么是5S中的清扫？利用班前会寻寻找和清除六六大源头？分类：立即、协协商、申请利用班前会解解决问题正确理解清扫扫所谓“清扫”是将活动范围围彻底的扫除除干净，逐一一检查，找出出问题发生源源去除导致大问问题发生的基基本点培养发现问题题的习惯深入了解活动动物（活动主主体）目的有三：寻找和清除六六大源头寻找和清除“六源”污染源故障源危险源死角源浪费源缺陷源清扫检查表车间、岗位、时间、姓名等内容No六大源现场现状建议与对策1危险源1、6个空调……（）2、车间顶部…（）2浪费源3污染源4死角源5故障源6缺陷源清扫检查专用用表设计与应应用通过和员工进进行沟通，利利用“头脑风风暴”根据正正确设计“清清扫检查专用用表”严格执行清扫扫检查专用制制度对员工进行““六大源”知知识的培训运用科学的激激励方法促进进执行三、生产现场场管理准确理解生产产现场5S管理整理与五大类类非必需品整顿与十个要要点清扫与六大源源头清洁与可持续续化的生产管管理什么是5S？日文英文定义例子整理seiriOrganization区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品长期不用的物品放到仓库整顿SeitonNeatness将寻找必需品的时间减少为零30秒就可以找到想要的东西清扫SeisoCleaning将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态谁使用，谁清洁清洁SeiketsuStandardization将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化管理公开化与透明化修养shitsukeDisciplineandtraining对于规定了的事情，大家都要执行严格遵守标准，培养团队精神整理及其整理理检查专用表表类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃整理阶段的核核心工作制作“整理检检查专用表””并予以严格格的执行制定整理管理理制度整理管理制度度，包括各个个级别的物品品处理的规定定废品处理规定定整理与五大类类非必需品充分利用解决决问题式的班班前会做好整整理五大类非必需需品1、垃圾2、工业垃圾3、个人用品4、停滞的物料5、废品废件整顿的十个要要点与应用整顿的对象DTMW与整顿的目的的。把要整理的物物品规定的位位置摆放整齐齐，做好标识识进行管理。。整顿的要求已经整理后留留下来有用的的东西。整顿的目的常近少远，依依使用频率来来决定放置场场所和位置。。清楚什么物品品，在哪里、、有多少。在需要的时候候能立即找到到需要的物品品。要点一：依据据使用频率决决定放置场所所整顿的十个要要点要点二：划线线定位，规定定区域◆通道线◆斑马线◆止步线◆停放线◆隔离栏划线定位与生生产现场管理理现场布局管理理以设备为主的的布局以搬运路线为为主的布局现场定置管理理生产作业流程程图与定置管管理现场人流物流流路线的规划划人流物流与现现场效率管理理人流物流与安安全管理线条与颜色的的标准系统A、生产现场布布局管理何为布置？布置的原则布置的基本形形式详细布置改进布置的手手法加工方案分析析什么是布置？？为高效率地进进行生产，需需高效、系统统地布置必需需的机械设备备，综合配置置原辅材料、、零件仓库、、检验场所、、人流物流等等，以达到人人与物流顺畅畅的目的。布置的必要条条件出现生产任务务紧张的时候候；生产数量的增增加、产品大大型化导致必必须改变工序序和增加设施施时候；产品更新或补补充新产品样样式，导致在在原有生产线线上进行补充充生产时候；；技术进步导致致原有生产方方式陈旧需要要改变工序时时候；工厂整体布局局变更的影响响，新工序移移动时候；布置的原则6-1布置的原则6-2布置的原则6-3布置的原则6-4布置的原则6-5布置的原则6-6详细布置——模块化布局制作好两种或或多种模拟的的现场布置图图，以备进行行小组分析；；通过小组讨论论以及相应的的数据分析，，对方案进行行论证；确定最佳的、、符合布置原原则的布置方方式。布置分析方法法作业单位相互互关系表物流与作业单单位相关图和和沙盘模拟物流与作业关关系分析不合理的物流流与作业关系系相关图概要布置图布置改进案例例分析改进后的布置置B、现场定置管管理东西=物料+可移动的工具具对生产现场所所有的东西，，在生产作业业流程图中，，根据DTMW最小的原则，，确定其最科科学合理的放放置地点及放放置方式，并并进行规划和和设计。定置管理的科科学步骤C、线条与颜色色的标准系统统按工序序顺序序流动动关键工工序先先行避免往往复迂迂回运运输先进先先出要点三三：调调整位位置，，单向向流动动要点四四：定定置管管理定置定位定量定点箱、柜、框、桌、椅位置不动周转箱车、工件、材料位置固定不多不少、按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置要点五五：行行迹管管理形迹管管理，，取之之明白白，归归之了了然。。按原物物的大大小形形状画画出，，取之之可知知，归归放就就位。。将周转转箱位位置画画出，，使“出”与“入”位置一一目目了然然清扫用用具吊吊、挂挂、架架，用用完容容易复复位。。库存物物资按按库、架架、层层、位或区、场场、堆堆、点点四位编编号；；物资摆摆放尽尽可能能做到到五五成成方、、五五五成堆堆；带孔的的五五成成串，带腿腿的五五成成捆。取用用时可可按编号找找寻，，过目目知数数。要点六六：四四号定定位五五五五码放放主通通道道：暗红红色色废品品区区：大红红色色运输设设施：：桔黄色色起重设设施：：黄黑相间自来水水管：：黑色色色环煤气管管道：：中黄色色环蒸气管管道：：大红红色环环暖暖气管管道：：银灰色色环要点七七：色色彩管管理直直观观透明明愚巧化化：改改善工工具，，使““愚人人”能能象““巧匠匠”一一样工工作。。手工配配钥匙匙需要要很高高的技技巧，，用一一台仿仿形机机任何何人都都能把把它做做得又又快又又好。。用手数数小螺螺钉又又慢又又差，，做一一个定定数器器就能能数得得又快快又好好。要点八八：工工具物物料拿拿取方方便让所有有人一一看就就知道道怎样样做要点九九：看看板管管理公示类：岗位职责、人员配置、安全规程作业类：工艺流程、交货期限、生产进程设备类：平面布置、点检要求、维修计划品质类：质量统计、不良处理、成品等级事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐部门人人员员状状态区区位限限位位要点十十：标标示管管理与与目视视管理理指向警警示示流流向音音响响容量油油位位水水位指指示透明化化标识提示透明化化什么是是清洁洁？要求维持以以上整整理、、整顿顿、清清扫的的局面面使之之制度度化、、程序序化。。对象工作区区域的的人与与物。。目的维持巩巩固前前3S的效果果；养成持持久有有效的的清洁洁习惯惯；使异常常现象象能立立即消消除。。清洁和和员工工管理理正确开开展5S活动；；5分钟、、10分钟、、30分钟5S活动表表；5分钟5S———每天10分钟5S———每周30分钟5S———每月将5S活动纳纳入到到生产产管理理工作作中来来；素质与与生产产现场场管理理要求人人养养成好好习惯惯，形形成良良好好行为为方式式和向向上的的进取取精神神。目的全体员员工对象提高个个人修修养营营造团团队精精神生产现现场的的5S活动表表区分活动内容五分钟5S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位及其他重要地方4擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污5重新放置那些放错位置的物品6将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7确保所有工具都放在应该放置的地方8处理所有非必需品十分钟5S活动1实施五分钟5S活动的所有内容2用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉废料箱内的废料6检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错四、生生产现现场看看板与与目视视管理理全面可可视化化管理理可视化化管理理的范范围可视化化管理理的五五类道道具六大步步进行行可视视化管管理可视化化管理理检查查的十十个要要点全面可可视化化管理理全面可可视化化管理理是指指整理理、整整顿、、清扫扫、安安全活活动结结束后后，通通过人人的五五感（（视觉觉、触触觉、、听觉觉、嗅嗅觉、、味觉觉）能能够感感知现现场的的正常常与异异常状状态的的方法法。可可视化化管理理是用用眼睛睛观察察的管管理，，体现现了主主动性性和有有意识识性。。可视化化管理理包括括看板板管理理和目目视管管理在在内的的所有有现场场管理理内容容全面可可视化化管理理的要要求吸引眼眼球、、及时时更新新、图图形化化可视化化管理理的五五类道道具油漆、、胶带带、看板、颜色色等颜颜色；；文字、、数字字、线线条、、箭头头等线线条；；一览表、图图表、照片片、风车等等图表；感温纸、灯灯信号、有有声信号等等信号；特殊设施、、FOOL-PROOF傻瓜装置等等装置。十大类的可可视化管理理可视化管理种类适用事例颜色线条