冲压安全知识概述

冲压安全知识一、冲压事故的分类

大致有3类事故：①在凸模和凹模之间（作业点）发生的；②由压力机的飞轮或送料装置造成的；③在材料和设备的保管运输时发生的。其中第①类事故是人们通常所说的冲压事故，它所占的比率最大，第②、③类事故一般可通过良好的设备设计、维护和生产现场管理加以避免。所以下面的讨论以研究第①类事故为主。

二、冲压操作易发生伤人事故的原因分析

冲床之所以多发生伤人事故，主要是由于冲床生产的特点是工序简单、速度快，滑块往返运动一次就能完成一个工序或一个零件，一个工作班一台机床可以完成数千到数万个工序或零件。由此引出以下问题：1、直到现在，绝大多数企业仍为手工进行送料、排样落料、取件、清除废料等工作。操作者要快速单调地重复“上料(或排样定位)→启动滑块冲压→卸件→清除废料→上料(或排样定位)→……”动作，这些动作的配合顺序需要准确无误，稍有不慎，就会造成设备或人身事故。根据人机工程学和行为科学、心理学所揭示的规律，人在长时间从事这种在极为嘈杂的环境中进行快速而又简单重复的作业动作时，极易产生机体疲劳、神情恍惚、反应迟缓现象，导致注意力不能集中，动作失调。万一出错，惨剧便在瞬间发生。据统计资料显示，在冲压过程中发生的伤害事故，多数发生在长时间加班或周一及周末思想较分散的时候。另外，对于16吨以下的小型冲床来说，其运动速度远远大于人的反应速度，是造成事故的又一个原因。即便在注意力高度集中的状态下，要想将手作出移动几厘米的动作，也需要0.3～0.4秒，而这段时间已超过滑块从上死点到下死点的时间。也就是说，即便在头脑清醒的情况下，若手在模内时意识到误启动了滑块，也来不及将手撤出危险区。也就是说，冲床，尤其是小型冲床的工作性质，超出了人的生理极限。这种在冲压过程中发生的伤害事故，约占冲压伤害事故的55~60%。曾有人根据冲床的运行规律和人机工程学原理，计算得出，在正常管理的情况下，冲压过程中发生人身事故的几率，约为千万分之2.73，也就是说，假如每小时冲压500次，每天实际冲压6小时，每年工作250天，大约三年左右发生一次人身事故。对比媒体上所报道的情况，现在多数厂家的事故率远远高于这个几率，说明这些单位的安全管理较差，而且冲压操作的负荷率较高；而前面提到的那个军工企业在20年前的事故率，远远低于上面计算得出的数据，则是除了当时管理严格之外，其冲床的实际冲压负荷率也远远低于我们上面所假定的数据。2、据统计，有20~25%的人身事故发生在模具的安装、调整和机床检修保养过程中，其中大多数发生在25~100吨的机床上，而且多为伤手断臂的重伤事故，甚至有死亡事故发生。发生这些事故的原因大概有三个。一.是这些机床多为脚踏开关操作的刚性离合器双飞轮结构，又没有大型冲床上设有的电动寸动机构。调整滑块时，人工盘动飞轮较16吨以下的冲床费力得多，操作者往往违反安全规定，采用点动电机的方式使滑块下滑。由于双飞轮传动系统的惯性较大，（一旦全速转动起来，断电后，若是空转，还要转动数分钟才能停止，若是启动了滑块，也能连冲数十个冲程。）所以在飞轮看起来转得很慢时身体进入滑块下的危险区，也会发生伤人事故。二.是在安装模具过程中，所有现在已知的安全保护装置均不起作用，但此时人体都必须进入滑块的危险区才能顺利作业，且操作者的注意力一般均集中在模具上，一旦在飞轮未停时误碰触脚踏，便会出事。三是从事这类工作的人员，大都是技术素质较高，又不直接从事冲压零件作业的模具调整工，机床维修工、质量检验员、模具制造试模工等人员，他们的工作对象，不象冲压工那样专一，往往是本单位的一批冲床，所以对每台机床的操作性能和要求，不可能象操作工那样熟练，再加上这些工作不象冲压零件那样具有规律性，一旦配合不当，便会出事。3、事实证明，几乎在所有由普通冲床组成的自动化生产线上，均有伤人事故发生。从前面按事故发生时的直接原因分布来看，自动线只解决了取送制件时引起的事故（占31.5%），而其它事故原因依然如故，并没有任何改善。这有几个主要原因，一是自动线上的人工调试工作量更多，此时的危险程度比单机更大；二是在自动冲压过程中，若发生送料或排料故障，由于人脑的本能作用，监管人员往往会认为可来得及去手工排除，而冒险伸手进入危险区；三是设置的自动送料、收料机构也可能形成新的危险区（如滚筒式送料）。——由此可见，将解决冲压安全问题寄希望于自动化生产也是十分片面的。4、大型机床一般均由多人共同操作，如果彼此配合不当，也容易发生事故。5、冲压设备本身保养维护不良，如离合器失灵而发生不规律的连冲、滑块的制动器摩擦力矩太小而自动下滑、电动操作开关发生常闭故障等，都会引起事故的发生。这类事故约占5%。6、不按工艺规定，随便代用模具，如材料厚度超标准、送双料、用冲裁角钢的模具裁扁钢等错误操作，会引起模具爆裂伤人，冲压死亡事故很多由此产生。7、工作场地组织不良，通道不畅，重物安放不稳等等，易发生磕碰、划伤、砸伤事故。三、操作及注意事项作为冲压技工都应该了解冲压安全重要性（冲床的安全性能、冲压操作的安全性），为了更合理、更安全的使用冲压机，分冲压前、冲压中、工作后三部分了解操作及注意事项。冲压前1、清理工作环境，将各种物料及工具按指定位置摆放好。2、进行冲床的二级保养二级保养包括括冲床的各运动动部位的润滑滑情况进行检检查,如发现现润滑部位没没油的要及时时加油(冲床床加油一周最最少加2次以以上).对冲床运动部部件的螺丝检检查(每天必必要做一次,每周必需做做一次大的检检查)对机台外观及及工作台进行行擦试（要做做到工作台无无油污和灰尘尘）。打开电源，启启动机台并试试验制动器、、离合器和操操纵器的工作作情况，并做做几次试行程程，检查整个个机台运行是是否有异常（（有异常的决决对禁止使用用装模（装模时时要先关掉冲冲床电源，在在电机停止的的状态下装模模）装冷冲模装冷冲模时要要先把操纵器器调为单次运运行（除非冷冷冲模是连续续模）装模具前要先先关掉电源，，并把冲床打打料杆(落料料杆)要先拆拆下来,避免免在调模具时时把冲床滑块块两边的螺丝丝打弯或打破破损.装模时要把模模柄对准冲床床滑块的模柄柄孔(但要记记住:是有打打料杆卸料的的要在装模前前把打料放入入模柄中),再用手扳动动大飞轮（大大冲床可以点点动）让滑块块降到离模具具还差3mm左右，用手手摇动滑块大大螺丝使冲床床滑块压紧模模具。锁紧模具一定定要遵循先锁锁紧上模，锁锁紧上模后用用扳手把滑块块向上升起5mm左右（（这样模具导导柱可以轻松松的滑行），，再压紧模具具，锁紧下模模，锁好上模模时要先将冲冲床滑块向上上摇，要何证证滑块能轻松松的运行后，，方能打开电电源电机要在停止止的状态下装刀模装刀模时，不不能调太深，，防止刀口在在调模时损坏坏（如果是10T以下的的冲床调模时时要用手扳大大飞轮让滑块块轻轻压上模模具，调好后后要先把滑块块向上调，直直到滑块能轻轻松的运转一一周.特别注意的是是在调整底板板是否平行时时,方法一定定要做到,先先松固定螺丝丝,再调整调调平螺丝;切切记不能只往往上调,调平平螺丝最少要要保证螺牙在在铁板里有10mm以上上,绝对不能能少于10mm,调也后后锁紧固定螺螺丝.冲压中中1、试试冲：：拿纸纸片或或废产产品试试冲，，再调调整模模具的的行程程，使使产品品刚好好冲断断为止止，并并检查查冲出出的产产品尺尺寸及及产品品是否否有毛毛刺或或不断断等现现象。。2、冲冲压过过程中中的注注意事事项：：冲床运运行时时，手手绝对对不能能伸进进模具具中取取拿产产品。。冲压时时，不不能与与他人人聊天天。冲压时时不能能听MP3或接接电话话。冲压时时操作作员要要精神神饱满满，不不能疲疲劳操操作或或带病病操作作机台异异常时时一、冲冲压过过程中中机台台出现现异常常时,要立立限关关闭电电源,请生生技组组排除除故障障后,先测测试机机台完完全没没问题题,方方能继继续冲冲压.二二、冲冲床的的大飞飞轮的的皮带带太松松会产产生什什么现现象：：冲压压产品品时可可能能会不不断，，冲较较大产产品没没力度度，也也会导导致滑滑块向向下冲冲时会会自动动向下下掉，，冲出出的产产品不不能保保证品品质；；解决决方法法有两两种：：1、、如果果是皮皮带太太旧或或破损损可以以更换换新皮皮带。。2、也也可以以调节节电机机下面面的螺螺丝来来拉紧紧皮带带。绝对不不能使使用故故障机机台生生产!!!!!!!只有在在开机机之前前全面面检查查机台台设备备，并并严格格按要要求进进行保保养，，不要要只做做表面面工作作.在操作作时一一定不不要违违规,不要要图一一时方方便,始终终以安安全第第一,质量量第一一,我相信信良好好的安安全意意识,能避避免很很多事事故发发生。。正确的的操作作方式式1正确操操作方方式2正确操操作方方式3正确操操作方方式4冲压过过程中中品质质的控控制冲压技技工在在操作作时，，首先先要自自检，，做到到自己己全面面检查查产品品尺寸寸及外外观,自检检确认认OK后还还一定定要品品管的的首件件确认认OK后方方能批批量生生产,在生生产过过程中中每半半个小小时自自检一一次（（全面面检查查产品品尺寸寸、位位置、、外观观）,特殊殊品除除外,如铝铝板的的产品品会比比较容容易出出现压压痕\划伤伤.工作完完毕后后1、关关掉电电源，，将冲冲完的的模具具折下下并进进行保保养，，模具具保养养包括括:模模具的的废料料去除除干净净,刀刀口位位置需需用防防锈油油擦拭拭,冷冷冲模模导柱柱孔需需加润润滑油油,保保养好好的模模具要要及时时放回回指定定的位位置.2、将将冲压压好的的产品品放在在指定定的待待包装装区，，未冲冲完的的产品品要叠叠放整整齐并并标示示清楚楚。3整理理机台台及桌桌面、、地面面卫生生，工工具归归位。。（做做好6S整整理冲床易易出现现的危危险的的几种种可能能冲床的的离合合器挡挡块磨磨损严严重或或位置置偏移移：这这种情情况会会出现现停不不住或或失控控导致致连冲冲。离合器器挡块块的硝硝钉断断掉或或松脱脱，也也会导导致滑滑块停停不住住或失失控。。冲床脚脚踏板板的弹弹簧断断裂或或弹簧簧太长长、太太松会会导致致挡块块不能能回位位，机机台产产生连连冲。。离合器器的弹弹簧断断裂或或弹簧簧太松松（会会导致致离合合器档档块挡挡回位位不够够或停停不住住）。。脚踏板板连杆杆太短短，也也会造造成档档块回回位不不够，，产生生连冲冲。在停止止的状状态下下，刹刹车太太松就就会导导致滑滑块反反转，，滑块块停不不住，，掉下下来。。装冷冲冲模具具行程程不够够或没没有锁锁紧，，会导导致冷冷冲模模裂掉掉或损损坏，，严重重会造造成人人员受受伤。。冲压过过程中中，脚脚踏在在脚踏踏板上上，手手又伸伸进滑滑块中中，会会造成成危险险。冲较大大产品品时，，不能能选择择连续续要选选择单单次，，冲大大件的的产品品没有有必要要进行行连续续冲压压（冲冲大件件的产产品都都要用用手去去取拿拿产品品，并并且要要选择择手动动开关关）绝大部部分事事故是是由于于用手手直接接取、、送料料发生生的，，所以以在真真正安安全的的冲床床出现现之前前，最最有效效的预预防办办法，，应该该是坚坚持在在任何何情况况下，，都不不要用用手直直接进进入模模口内内送取取材料料和零零件。。尤其其是在在小型型冲床床上，，必须须坚持持使用用取送送料的的手用用安全全工具具。四、安全防防护装装置及及工具具一、模模具的的安全全防护护装置置1、设设置模模具防防护罩罩（板板）在模具具周围围设置置防护护罩（（板））是为为了防防止将将手伸伸入模模内，，是实实行安安全区区操作作的一一种措措施。。可用用于板板形坯坯料且且不需需从上上下模模之间间取件件清废废的冲冲压工工序。。模具具防护护罩或或防护护板的的形式式很多多，有有固定定式、、折叠叠式、、弹簧簧式等等。①固定定式防防护栅栅栏：：它固固定在在凹模模上，，由钢钢丝网网或圆圆钢管管或开开缝的的金属属板制制成，，从正正面和和两侧侧面将将模具具的危危险区区封闭闭起来来。栅栅栏的的缝必必须竖竖直开开设，，在栅栅栏的的两侧侧或前前侧开开有供供进出出料用用的间间隙。。防护装装置：：装有有连锁锁装置置的屏屏蔽门门，双双手按按钮开开关：：原理理：屏屏蔽门门必需需在关关闭状状态下下，双双手开开关才才能启启动，，防止止双手手接触触到危危险点点。防护装装置名名称：：红外外光栅栅与双双手按按钮防防护防防护护部位位：正正面合合模区区域防防护护作用用：防防止人人的手手指被被压伤伤，一一旦人人手进进入红红外光光栅对对射区区域，，立即即急停停②折叠叠式防防护罩罩：这这种防防护罩罩装在在凸模模上，，在滑滑块处处于上上死点点时，，环形形迭片片与下下模之之间仅仅留出出可供供坯料料进出出的间间隙，，滑块块下行行时，，防护护罩轻轻轻压压在坯坯料上上面，，并使使塔形形环片片依次次折叠叠起来来。③塔形形弹簧簧防护护罩：：塔形形弹簧簧作为为防护护栅栏栏，固固定在在下模模上，，在上上死点点时，，在自自由状状态下下相邻邻弹簧簧两圈圈的间间隙小小于8毫米米，手手指进进不去去，滑滑块下下行时时，弹弹簧被被压缩缩。2、模模具上上设置置进出出料机机构①溜槽槽滑动动送料料装置置：这这是使使用倾倾斜的的溜槽槽，靠靠加工工件的的自重重，使使工件件沿导导向板板滑进进模具具内。。这种种装置置的缺缺点是是定料料不太太可靠靠。②推动动式料料仓送送进装装置：：这是是把溜溜槽装装成水水平形形式，，利用用手工工工具具、机机械或或气动动等力力量，，把工工件一一个个个顺序序强行行地推推进模模具里里。这这种装装置简简单有有效，，应用用广泛泛。设设计模模具时时，可可把溜溜槽作作为下下模或或下模模的一一部分分而延延伸出出来。。③抽出出模具具手工工送料料装置置：它它是将将下模模沿溜溜槽滑滑道抽抽出来来，把把加工工件放放进模模具定定位后后。再再把下下模推推进去去。模模具的的前后后移动动，可可用人人力、、机械械力或或气动动力，，适用用于小小件加加工。。二、冲压设设备的的防护护装置置冲压设设备类类型较较多，，冲压压设备备的防防护装装置也也形式式多样样。按按其结结构。。可分分为机机械式式、按按钮式式、光光电式式、感感应式式。1、、机机械械式式防防护护装装置置机械械式式防防护护装装置置主主要要有有推推手手式式、、摆摆杆杆式式、、拉拉手手式式等等。。一一般般而而言言，，机机械械式式防防护护装装置置结结构构简简单单，，制制造造方方便便、、价价格格低低，，但但对对操操作作人人员员的的操操作作有有不不同同程程度度的的影影响响。。主主要要适适用用于于单单人人操操作作的的速速度度较较慢慢的的中中型型冲冲床床上上。。①推推手手式式保保护护装装置置：：它它是是一一种种与与滑滑块块连连动动的的机机械械式式保保护护装装置置。。当当滑滑块块向向下下运运动动时时，，固固定定在在曲曲轴轴上上的的挡挡板板由由里里向向外外运运动动。。挡挡住住下下模模口口的的危危险险区区，，若若此此时时手手还还在在危危险险区区内内，，则则手手被被推推出出。。缺缺点点是是易易击击痛痛手手。。②拉拉手手安安全全装装置置：：是是一一种种用用滑滑轮轮、、杠杠杆杆、、绳绳索索将将操操作作者者的的手手动动作作与与滑滑块块运运动动联联动动的的装装置置。。冲冲床床工工作作时时，，滑滑块块下下行行，，带带动动套套在在操操作作者者手手臂臂上上的的软软绳绳将将手手拉拉出出危危险险区区。。2、、控控制制式式安安全全装装置置控制制式式安安全全装装置置是是用用电电气气联联锁锁的的方方式式，，控控制制滑滑块块的的启启动动，，所所以以其其应应用用的的前前提提条条件件是是用用电电气气操操作作的的冲冲床床（（机机械械踏踏杆杆操操作作的的无无效效））。。根根据据二二十十年年来来的的实实践践教教训训，，这这类类装装置置只只在在较较大大的的摩摩擦擦离离合合器器冲冲床床上上时时有有些些安安全全作作用用，，在在没没有有寸寸动动停停车车机机构构的的刚刚性性离离合合器器冲冲床床上上，，反反而而更更不不安安全全。。（（见见本本讲讲义义第第一一章章第第三三节节））。。曾经经出出现现过过的的控控制制式式安安全全装装置置有有双双手手按按钮钮式式、、光光电电式式、、感感应应式式、、磁磁控控式式、、电电容容式式等等。。现现在在还还在在使使用用的的仅仅见见前前两两种种。。①双双手手按按钮钮式式保保护护装装置置：：这这是是一一种种只只有有操操作作者者的的双双手手同同时时按按下下两两个个按按钮钮时时，，滑滑块块才才运运动动，，当当滑滑块块达达到到下下死死点点前前，，若若中中途途放放开开任任意意一一个个开开关关，，滑滑块块就就会会停停止止运运动动的的保保护护装装置置。。这种种装装置置结结构构简简单单、、安安全全可可靠靠、、在在较较大大吨吨位位的的冲冲床床上上，，由由于于冲冲床床本本身身的的行行程程频频率率低低，，对对生生产产率率的的影影响响不不太太明明显显，，效效果果尚尚可可令令人人满满意意。。但但在在频频率率较较高高的的小小吨吨位位冲冲床床上上，，往往往往因因操操作作太太麻麻烦烦而而被被弃弃之之不不用用。。②光光电电式式安安全全装装置置：：其原原理理是是用用投投光光器器和和受受光光器器形形成成一一束束或或多多束束光光栅栅，，将将操操作作者者与与危危险险区区隔隔离离开开来来，，若若操操作作者者身身体体的的一一部部分分进进入入危危险险区区时时，，光光线线被被遮遮断断，，发发出出电电信信号号，，此此电电信信号号经经放放大大后后与与滑滑块块控控制制线线路路相相联联锁锁，，使使滑滑块块停停止止运运行行。。光电电安安全全装装置置现现在在一一般般都都是是采采用用调调制制式式红红外外发发光光二二极极管管作作光光源源，，在在大大型型冲冲床床上上则则采采用用红红外外激激光光二二极极管管。。其其电电路路具具有有复复杂杂可可靠靠的的自自检检自自保保功功能能。。光电电保保护护装装置置的的优优点点是是操操作作人人员员无无障障碍碍感感，，无无约约束束感感，，使使用用寿寿命命长长。。但但目目前前其其价价格格比比较较高高昂昂。。三、、手用用安安全全工工具具根据据前前面面的的介介绍绍，，目目前前的的各各种种安安全全装装置置均均有有其其局局限限性性