OEE定义和计算方式汇总课件

OEE（设备综合效率）OEE（设备综合效率）1OEE（设备综合效率）OEE系用来评价设备效率状况，以及测知设备运转损失。TPM的执行效果，通常可以在OEE上显现，一般而言，TPM做不好，OEE数值也高不了。设备综合效率=时间稼动率x性能稼动率x良品率时间稼动率=负荷时间–停机时间负荷时间性能稼动率=理论节拍时间x投入数量稼动时间良品率=投入数量–不良数量投入数量OEE（设备综合效率）OEE系用来评价设备效率状况，以及测知2设备综合效率的应用(1)适用对象作业对象适用范围备

注设备一定适用

以设备效率为参照的生产力管理设备

+人部分适用

依据作业重要度的不同及以设备为中心的作业适用人适用不了

以工时效率为参照的生产力管理(2)适用区分总出勤工数作业时间休止损失间接工数直接工数负荷时间无作业实动工数稼动时间停止损失再作业净作业工数净稼动时间速度损失不良损失实作工数价值稼动时间不良损失(以人为中心)(以设备为中心)设备综合效率的应用(1)适用对象作业对象适用范围备3工作简化的结果积极性管理生产有效地人员原料改善材料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效使用每一机器能力工作简化的结果积极性管理生产有效地人员原料改善材料缩短工时工4

价值的稼动时间不良损失净稼动时间速度损失稼动时间停止损失负荷时间作业时间休止时间

5计划作业时间作业时间午休时间计划作业时间=从事生产活动的时间（上，下班时间）减去午休时间实际作业时间=计划作业时间－生产完成停止时间＋加班时间生产完成停止时间加班时间实际作业时间负荷时间：为了完成生产计划、设备必须运转的时间负荷时间=实际作业时间-计划停止时间计划停止时间包含早晚例会、休息时间、始业点检、安全点检、自主保全、体制展开、试作、计划停止时间等时间稼动时间=负荷时间－停线时间停线时间：工具更换、调整、故障停止、上下流等待、质量维持、确认、工件不良、操作失误、作业缓滞停止等时间名词说明实际作业时间负荷时间计划停止时间计划作业时间作业时间午休时间计划作业时间=从事生产活动的时间6节拍（分/台等）：连续生产工程，生产一个(一套)制品需要的时间间隔理论（计划）节拍：设备生产公司提示的或者设备设置后最佳的状态下，单位产品的生产所需要的时间.制订生产计划时，拿来作为标准的依据，以决定生产产品的理论数量。实际节拍：作业环境和限制条件等发生影响后实际稼动时得到的结果上平均使用的稼动速度.节拍（分/台等）：连续生产工程，生产一个(一套)制品理论（7速度稼动率

=×100(%)理论节拍实际节拍净稼动率

=×100(%)生产数量

×实际节拍稼动时间性能稼动率

=速度稼动率

×纯稼动率理论节拍×生产数量稼动时间=×100(%)速度稼动率=×100(%)理论节拍8时间稼动率

=×100负荷时间

–

停止时间负荷时间稼动时间负荷时间=×100(%)良品

率

=×100良品数量投入数量投入数量

–

不良数量投入数量=×100(%)时间稼动率=9设备 七大损失负荷时间开动时间净开动时间价值开动时间不良损失性能损失停止损失1)故障2)换模换线时间3)刀具调整4)开机暖机5)短暂停机,空转6)速度降低7)不良返工时间稼动率性能稼动率良品率设备综合效率设备 七大损失负荷时间开动时间净开动时间价值开动时间不良损失10停线时间

:由于以下的原因而引起的设备不能稼动的时间机器故障

:因机器故障引起的设备不能生产的时间机种变更

:因资材不良,品质等偶然发生的因素，依据生产计划变更时发生的设备停止时间准备调整

:制品生产结束时或开始时工具类的调整,整理,清扫等相关的作业引发的停止时间瞬间停止,空转

:输送带上的制品阻塞或工作台上的加工品挡住后工程,或检查装置自动停止的时间

(小故障和消除,调整，开关

ON等简单操作原状的恢复)停线时间停线时间:由于以下的原因而引起的设备不能稼动的时间停11资材不良

:不良资材引起的投入前的选取，修理或生产过程中修正导致设备停止的情况不良再作业

:品质水准,式样等没有达成，不合格的制品修理和中间检查后修理作业需要的设备稼动时间工程不均衡

:前后工程中由于别的因素引起的作业停止或者担当设备后工程(设备)的生产数量或者目标量已达成而停止情况的时间其

它

:由以上原因以外的原因引发的设备停止时间资材不良:不良资材引起的投入前的选取，修理或生产过12某工厂实施8小时作业体制，其中中午休息1小时，上班时间包括早会，检查，清扫等20分钟，上、下午期间各休息15分钟。有一台设备，因应市场需要，每天加班30分钟，该设备理论节拍为0.8分钟，在正常稼动时间内应生产575件，但实际仅生产出418件，实际测得的节拍为1.1分钟，每天更换刀具及故障停机时间平均为20分钟。不良率维持在2%。请问该设备的设备综合效率为多少?案例某工厂实施8小时作业体制，其中中午休息1小时，上案13A:实际作业时间=480+30=510minB:计划停止时间50minC:负荷时间510-50=460minD:停机损失时间70minE:稼动时间C-D=390minG:生产量418件H:良品率98%I:理论节拍0.8J:实际节拍1.1性能稼动率=理论节拍时间x投入数量稼动时间=0.8x418390=85.7%x100%时间稼动率=负荷时间–停机时间负荷时间=460-70460=84.8%x100%良品率=投入数量–不良数量投入数量设备综合效率=时间稼动率x性能稼动率x良品率=98%OEE=84.8x85.7x98=71.2A:实际作业时间=480+30=510minB14<设备综合效率的算出例>

单独设备设备INPUTOUTPUT2月

2日

作业日报AMODEL理论

CycleTime:2分制订者

:○○○作业时间

:580分

负荷时间

:500分稼动时间

:440分60分80分教育

:60分,工休

:20分故障

:30分,更换治具:30分生产数量

:200个,良品数量

:190个稼动时间负荷时间440分500分-时间稼动率

=×100%=88.0%-性能稼动率

=×100%=90.9%理论

C/T×生产数量稼动时间

2分×200个440分-良品率

=

×100%=95.0%良品数量生产数量

190个200个设备综合效率

=时间稼动率

×性能稼动率

×良品率=0.88×0.909×0.95×100=75.9%<设备综合效率的算出例>单独设备设备INPUTO15表示设备信赖性的指标①MTBF(MeanTimeBetweenFailure:平均故障间距)==稼动时间的合计停止回数

(件数)t1+t2+t3+…………….tnN②故障发生率

=×100(%)停止回数实际时间表示保全性的指标②故障强动率

=×100(%)停止时间实际时间①MTTR(MeanTimeToRepair:平均修理间距)停止时间的合计停止回数

(件数)==ta+tb+tc+…………….txN表示设备信赖性的指标①MTBF(MeanTimeBe16设备稼动率设备短暂停工零化TPM改善活动设备开动损失递减换模调整损失递减设备故障零化性能稼动率良品率返修率递减活动提升设备综合效率各单位OEE月度协调会议临时停止、速度损失显现化活动性能提升改善活动设备稼动率设备短暂停工零化性能稼动率良品率提升设备综合效率各17提升OEE提高品质提高良品率返修率的低减教育训练个别改善能力提高保养技能训练技能员技能的提升RTC培训（制造、保全）

OEE数据记录系统准确把握现场情况精确记录相关数据反映客观实际减少短暂停线三现主义的想法PM分析改善课题小暂停管控严格执行点检表制度提升保养人员的技能对故障的彻底分析与对策改进设计上的缺陷故障零化物料等待车体等待在制品等待满载停止减少等待提升OEE提升提高品质提高良品率教育训练个别改善能力提高OEE数据18系统水准超出管制OEE管制TPM改善OEE管制时间消除保持改善系统保持系统水准超出管制OEE管制TPM改善OEE管制时间消除保持改19流程设计流程设计20有3位大学生一起合租了某个旅馆的房间作为住宿。每人交了1000元作为房费。招待员正要把这3000元入帐时，旅店经理说：“因为看他们都是大学生，现在还没有独立工作赚钱，就少收一些吧。退他们500元好了。”于是从这些钱里拿出5张100元的钞票，吩咐招待员给学生送回去。招待员在路上想，退回的钱一共500元，他们3个人分要出现零头，不好分。于是，他就从这500元中拿出200元装进自己的口袋，退给每个学生100元。

请计算一下，实际上每个学生都拿出了900元房钱，3个人一共是2700元，加上招待员私自装进腰包的200元，一共才2900元。那么最初的3000元怎么少了100元呢？有3位大学生一起合租了某个旅馆的房间作为住宿。每人交了10021敬请指教敬请指教22青蛙的故事

-生活启迪青蛙的故事23从前，有一群青蛙组织了一场攀爬比赛

比赛的终点是：一个非常高的铁塔的塔顶一大群青蛙围著铁塔看比赛，给它们加油，比赛开始了，老实说：群蛙中没有谁相信这些小小的青蛙会到达塔顶，他们都在议论：“这太难了！！它们肯定到不了塔顶！”

“他们绝不可能成功的，塔太高了！”从前，有一群青蛙组织了一场攀爬比赛

比赛的终点是24听到这些，一只接一只的青蛙开始泄气了,除了那些情绪高涨的几只还在往上爬。

群蛙继续喊著：“这太难了！！没有谁能爬上顶的！”越来越多的青蛙累坏了，退出了比赛。但，有一只却还在越爬越高，一点没有放弃的意思。最後，其他所有的青蛙都退出了比赛，除了一只，它费了很大的劲，终於成唯一一只到达塔顶的胜利者。听到这些，一只接一只的青蛙开始泄气了,除了那些情绪25很自然，其他所有的青蛙都想知道它是怎麽成功的？有一只青蛙跑上前去问那只胜利者，它哪来那麽大的力气跑完全程？它发现

这只青蛙是个聋子！

很自然，其他所有的青蛙都想知道它是怎麽成功的？26这个故事的寓意：永远不要听信那些习惯消极悲观看问题的人，

因为他们只会粉碎你内心最美好的梦想与希望！OEE定义和计算方式汇总课件27总是记住你听到的充满力量的话，因为所有你听到的或读到的话都会影响你的行为。所以，总是要保持

积极、乐观！

总是记住你听到的充满力量的话，因为所有你听28而且，最重要的是：当有人告诉你，你的梦想不可能成真时，你要变成“聋子”，对此充耳不闻！

要总是想著：

我一定能做到！

而且，最重要的是：29OEE（设备综合效率）OEE（设备综合效率）30OEE（设备综合效率）OEE系用来评价设备效率状况，以及测知设备运转损失。TPM的执行效果，通常可以在OEE上显现，一般而言，TPM做不好，OEE数值也高不了。设备综合效率=时间稼动率x性能稼动率x良品率时间稼动率=负荷时间–停机时间负荷时间性能稼动率=理论节拍时间x投入数量稼动时间良品率=投入数量–不良数量投入数量OEE（设备综合效率）OEE系用来评价设备效率状况，以及测知31设备综合效率的应用(1)适用对象作业对象适用范围备

注设备一定适用

以设备效率为参照的生产力管理设备

+人部分适用

依据作业重要度的不同及以设备为中心的作业适用人适用不了

以工时效率为参照的生产力管理(2)适用区分总出勤工数作业时间休止损失间接工数直接工数负荷时间无作业实动工数稼动时间停止损失再作业净作业工数净稼动时间速度损失不良损失实作工数价值稼动时间不良损失(以人为中心)(以设备为中心)设备综合效率的应用(1)适用对象作业对象适用范围备32工作简化的结果积极性管理生产有效地人员原料改善材料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效使用每一机器能力工作简化的结果积极性管理生产有效地人员原料改善材料缩短工时工33

价值的稼动时间不良损失净稼动时间速度损失稼动时间停止损失负荷时间作业时间休止时间

34计划作业时间作业时间午休时间计划作业时间=从事生产活动的时间（上，下班时间）减去午休时间实际作业时间=计划作业时间－生产完成停止时间＋加班时间生产完成停止时间加班时间实际作业时间负荷时间：为了完成生产计划、设备必须运转的时间负荷时间=实际作业时间-计划停止时间计划停止时间包含早晚例会、休息时间、始业点检、安全点检、自主保全、体制展开、试作、计划停止时间等时间稼动时间=负荷时间－停线时间停线时间：工具更换、调整、故障停止、上下流等待、质量维持、确认、工件不良、操作失误、作业缓滞停止等时间名词说明实际作业时间负荷时间计划停止时间计划作业时间作业时间午休时间计划作业时间=从事生产活动的时间35节拍（分/台等）：连续生产工程，生产一个(一套)制品需要的时间间隔理论（计划）节拍：设备生产公司提示的或者设备设置后最佳的状态下，单位产品的生产所需要的时间.制订生产计划时，拿来作为标准的依据，以决定生产产品的理论数量。实际节拍：作业环境和限制条件等发生影响后实际稼动时得到的结果上平均使用的稼动速度.节拍（分/台等）：连续生产工程，生产一个(一套)制品理论（36速度稼动率

=×100(%)理论节拍实际节拍净稼动率

=×100(%)生产数量

×实际节拍稼动时间性能稼动率

=速度稼动率

×纯稼动率理论节拍×生产数量稼动时间=×100(%)速度稼动率=×100(%)理论节拍37时间稼动率

=×100负荷时间

–

停止时间负荷时间稼动时间负荷时间=×100(%)良品

率

=×100良品数量投入数量投入数量

–

不良数量投入数量=×100(%)时间稼动率=38设备 七大损失负荷时间开动时间净开动时间价值开动时间不良损失性能损失停止损失1)故障2)换模换线时间3)刀具调整4)开机暖机5)短暂停机,空转6)速度降低7)不良返工时间稼动率性能稼动率良品率设备综合效率设备 七大损失负荷时间开动时间净开动时间价值开动时间不良损失39停线时间

:由于以下的原因而引起的设备不能稼动的时间机器故障

:因机器故障引起的设备不能生产的时间机种变更

:因资材不良,品质等偶然发生的因素，依据生产计划变更时发生的设备停止时间准备调整

:制品生产结束时或开始时工具类的调整,整理,清扫等相关的作业引发的停止时间瞬间停止,空转

:输送带上的制品阻塞或工作台上的加工品挡住后工程,或检查装置自动停止的时间

(小故障和消除,调整，开关

ON等简单操作原状的恢复)停线时间停线时间:由于以下的原因而引起的设备不能稼动的时间停40资材不良

:不良资材引起的投入前的选取，修理或生产过程中修正导致设备停止的情况不良再作业

:品质水准,式样等没有达成，不合格的制品修理和中间检查后修理作业需要的设备稼动时间工程不均衡

:前后工程中由于别的因素引起的作业停止或者担当设备后工程(设备)的生产数量或者目标量已达成而停止情况的时间其

它

:由以上原因以外的原因引发的设备停止时间资材不良:不良资材引起的投入前的选取，修理或生产过41某工厂实施8小时作业体制，其中中午休息1小时，上班时间包括早会，检查，清扫等20分钟，上、下午期间各休息15分钟。有一台设备，因应市场需要，每天加班30分钟，该设备理论节拍为0.8分钟，在正常稼动时间内应生产575件，但实际仅生产出418件，实际测得的节拍为1.1分钟，每天更换刀具及故障停机时间平均为20分钟。不良率维持在2%。请问该设备的设备综合效率为多少?案例某工厂实施8小时作业体制，其中中午休息1小时，上案42A:实际作业时间=480+30=510minB:计划停止时间50minC:负荷时间510-50=460minD:停机损失时间70minE:稼动时间C-D=390minG:生产量418件H:良品率98%I:理论节拍0.8J:实际节拍1.1性能稼动率=理论节拍时间x投入数量稼动时间=0.8x418390=85.7%x100%时间稼动率=负荷时间–停机时间负荷时间=460-70460=84.8%x100%良品率=投入数量–不良数量投入数量设备综合效率=时间稼动率x性能稼动率x良品率=98%OEE=84.8x85.7x98=71.2A:实际作业时间=480+30=510minB43<设备综合效率的算出例>

单独设备设备INPUTOUTPUT2月

2日

作业日报AMODEL理论

CycleTime:2分制订者

:○○○作业时间

:580分

负荷时间

:500分稼动时间

:440分60分80分教育

:60分,工休

:20分故障

:30分,更换治具:30分生产数量

:200个,良品数量

:190个稼动时间负荷时间440分500分-时间稼动率

=×100%=88.0%-性能稼动率

=×100%=90.9%理论

C/T×生产数量稼动时间

2分×200个440分-良品率

=

×100%=95.0%良品数量生产数量

190个200个设备综合效率

=时间稼动率

×性能稼动率

×良品率=0.88×0.909×0.95×100=75.9%<设备综合效率的算出例>单独设备设备INPUTO44表示设备信赖性的指标①MTBF(MeanTimeBetweenFailure:平均故障间距)==稼动时间的合计停止回数

(件数)t1+t2+t3+…………….tnN②故障发生率

=×100(%)停止回数实际时间表示保全性的指标②故障强动率

=×100(%)停止时间实际时间①MTTR(MeanTimeToRepair:平均修理间距)停止时间的合计停止回数

(件数)==ta+tb+tc+…………….txN表示设备信赖性的指标①MTBF(MeanTimeBe45设备稼动率设备短暂停工零化TPM改善活动设备开动损失递减换模调整损失递减设备故障零化性能稼动率良品率返修率递减活动提升设备综合效率各单位OEE月度协调会议临时停止、速度损失显现化活动性能提升改善活动设备稼动率设备短暂停工零化性能稼动率良品率提升设备综合效率各46提升OEE提高品质提高良品率返修率的低减教育训练个别改善能力提高保养技能训练技能员技能的提升RTC培训（制造、保全）

OEE数据记录系统准确把握现场情况精确记录相关数据反映客观实际减少短暂停线三现主义的想法PM分析改善课题小暂停管控严格执行点检表制度提升保养人员的技能对故障的彻底分析与对策改进设计上的缺陷故障零化物料等待车体等待在制品等待满载停止减少等待提升OEE提升提高品质提高良品率教育训练个别改善能力提高OEE数据47系统水准超出管制OEE管制TPM改善OEE管制时间消除保持改善系统保持系统水准超出管制OEE管制TPM改善OEE管制时间消除保持改48流程设计流程设计49有3位大学生一起合租了某个旅馆的房间作为住宿。每人交了1000元作为房费。招待员正要把这3