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1第5章典型零件加工质量控制与检测5.1丝杆5.2变速箱箱体5.3圆柱齿轮5.4密封套5.5弧形支架5.6球面连接杆零件加工5.1丝杠5.1.1加工任务:产品图见图5-1读图建立产品立体概念1.普通螺纹、键槽、梯形螺纹、顶尖孔表示方法、作用2.尺寸精度IT7-9级(IT级特点、值转化等级方法涉及基本尺寸和公差带)3.几何公差:对称度(位置度)和端面(轴向)圆跳动4.粗糙度:实质意义(微观形状误差)、Ra、Rz5.技术要求:淬火定义、作用和三种硬度表示方法6.材料:合金钢345.1.2总体分析

1.零件图样分析(1)图中以2-φ22f8mm轴线为基准,台阶端面与其有跳动公差,公差值为0.01mm。(2)工件材料为40Cr钢,零件尺寸变化不大,结构也不复杂,故采用棒料作毛坯。(3)零件有调质要求,故加工过程中应适时转序。(4)零件的主要加工表面为螺距P=6mm的梯形螺纹而且精度和表面粗糙度要求较高,应引起高度关注。综上分析:阶梯轴类零件(概况复述);毛坯圆钢,选用直径大于零件直径,考虑余量;热处理工序于半精加工之前;几种加工达到质量水平:粗加工:IT12-13粗糙度Ra10-80半精加工:IT10-11粗糙度Ra2.5-10精加工:IT7-8粗糙度Ra1.25-2.52.零件毛坯图补充知识:(1)加工余量:从毛坯表面切除的金属层厚度。分为工序余量和总余量。(2)加工余量确定原则:保证使用满足经济性。(3)确定加工余量考虑的因素:上道工序留下的误差,如尺寸和几何误差及表面粗糙误差和缺陷;本道工序安装误差;热处理变形误差(4)加工余量确定方法:估计法、查表法、计算法丝杠毛坯图如下:75.1.3工艺分析(干什么?何时干?如何干?)(1)从零件图可以看出,该零件上的2-Φ22f8外圆及端面是装配基准,用以装配其他零件,因此必须保证台阶端面对轴线的跳动公差。一般可釆用磨2-Φ22f8外圆时靠磨端面的方法解决。(2)零件属轴类零件,可用两顶尖孔定位的方法,以保证基准统一。因短轴最小端直径为16,且工艺过程不长,故顶尖孔不宜过大选择A2即可。(3)零件的长度L与直径D的比值较大,属于细长轴,刚性较差,因此在加工中应釆取有关措施增加刚性,切削时切削用量不宜过大。(4)零件的最高精度和最高表面粗糙度为2-Φ22f8和Φ16g8外圆柱表面Ra1.6,据此,加工阶段应划分为"粗一半精一精3个加工阶段,用精加工来确保加工质量,精加工釆用磨削的方法。零件的调质处理安排在粗加工之后、半精加工之前进行。(5)零件结构不复杂,且为中小批量生产,3个加工阶段分别完成不同的加工内容:粗加工基本成形,半精加工完成2-Φ22f8外圆和Φ16g8的精加工准备,并完成各倒角、沟槽及M16x1.5螺纹的加工(6)铣5H9键槽属半精加工,一般安排在车后,磨前完成。(7)M16x1.5螺纹的加工工艺分析:使用高速钢螺纹车刀加工时,生产率低,但尺寸容易控制,不易产生废品;使用硬质合金车刀加工时,生产率高,表面质量好,但尺寸不易控制,容易产生废品。(8)梯形螺纹的加工是此工件的重点加工部位,由于精度和表面粗糙度要求较高,应粗精分幵,并安排在其他表面全部完成后进行精车。(9)梯形螺纹的加工方案参见图5-3。11125.1.4工艺艺过过程程卡卡1.定义义::以以工工序序为为单单位位列列出出零零件件加加工工生生产产所所经经过过的的工工艺艺路路线线((过过程程))工序序::同同样样的的工工作作条条件件下下完完成成同同样样的的工工作作内内容容。。2.内容容::按按加加工工顺顺序序将将工工序序的的名名称称、、工工序序内内容容和和所所需需的的设设备备、、工工装装等等相相关关内内容容进进行行规规定定。。3.作用用::是是其其他他工工艺艺文文件件编编制制的的基基础础,,生生产产准准备备和和生生产产组组织织的的依依。。下表表5-1为丝丝杠杠的的工工艺艺过过程程卡卡131415165.1.5工序序卡卡1.说明明每每一一工工序序工工序序号号、、名名称称、、内内容容和和在在加加工工时时的2.指导工人具体操作的文件(如何干)。以下为丝杠工序卡1819202122235.1.6综合合检检验验卡卡对零件件工序序加工工后需需要检检验的的内容容、检检验的的工具具进行行明确确(文文字和和图样样表示示),,按要要求进进行检检验。。25262728295.5弧形支支架5.5.1加工任任务::见图图5-13零件图图5.5.2-5.5.3工艺分分析分分析::1.带孔柄柄类零零件,,35#钢锻造造性能能好,,选用用锻件件毛坯坯-模锻-正火-切削加加工2.加工余余量::包括括锻造造余量量和机机加工工余量量零件件毛坯坯图5-14如下::5.5.4-5.5.6工艺过过程卡卡、工工序卡卡和检检验卡卡如下图图所示示31323334353637383940414243444546474849505152535455565758596061626364656667686970717273747

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