侧钻工艺技术教材

侧钻工艺技术Thursday,January5,2023

第一节

前言侧钻技术的发展现状套管井侧钻技术起源于20年代的前苏联，其基础技术是多底井、分枝井钻井技术。而我国于1957年开始应用侧钻技术。从工程方面讲，目前老油田套管损坏井越来越多，而且套管的损坏速度越来越快，并且有相当比例的井不能用常规的大修手段来解决；从效益方面来讲，当今原油生产成本受各种因素的影响越来越高，而钻井在其中占了很高的比重。小井眼侧钻不仅能彻底修复老井，而且成本是打一口新井的1/2。目前，这一技术体系已成为我国各大油田解决老区块上具有开发价值的套管变形井、事故井和加深井等恢复产能的重要手段，比钻更新井、调整井相对容易，且经济可行。国内各大油田不同程度地形成了适合自身条件的《侧钻工具及工艺配套技术》。侧钻技术的发展现状中原油田油藏埋藏深，地质结构复杂，这几年由于受市场诸多因素的影响，小井眼侧钻没有得到人们的认同，没有投入对小井眼侧钻工艺技术以及配套工具的研究，没有与其它油田一样形成一套适合中原油田地层的小井眼侧钻技术，小井眼侧钻技术在本油田还不完善。其主要障碍在于开窗工具效率低，钻头破岩速度慢，小井眼固井成功率低，我们要发展小井眼侧钻，首先必须攻克这些难题。侧钻技术的发展现状中原油田从1995年开始小井眼开窗侧钻，至今已施工100余口井，单井产量最高达35t/d。据统计资料表明，中原油田套管损坏井数年增长率高达10-20%，采油四厂套管损坏井占总井数的50%。因此老井重要的恢复措施--开窗侧钻将成为中原油田今后一个重要的增产措施。展开小井眼开窗侧钻的目的和意义

1、开发剩余油气资源

2、修复套损井，恢复产能和完善注采井网

3、对油水互窜的井实现分层开采

4、降低生产成本展开小井眼开窗侧钻的目的和意义1、开发剩余油气资源

中原油田构造复杂，使一些区块存在相当的剩余油气藏。使用小井眼侧钻井技术可以进行老区的滚动评价，有效的开发一些剩余油气资源展开小井眼开窗侧钻的目的和意义2、修复套损井，恢复产能和完善注采井网

中原油田地质构造复杂，多年注水开发，地层岩石吸水澎胀，蠕变加剧；岩石层面间的摩擦力降低，易于流动；多套盐层流动滑移等原因，造成油田套管变形、错断损坏的速度和数量非常惊人。套管变形示意图展开小井眼开窗侧钻的目的和意义套管错断损坏示意图展开小井眼开窗侧钻的目的和意义

侧钻位置避开问题井段：套管变形套管错断井下落物以下为问题井段利开窗侧钻技术可以恢复套损井展开开小小井井眼眼开开窗窗侧侧钻钻的的目目的的和和意意义义侧钻位置水层层油层层3、对对高高含含水水的的井井因因层层间间互互窜窜不不能能实实现现分分层层开开采采的的，，进进行行开开窗窗侧侧钻钻实实现现优优化化注注采采展开小井井眼开窗窗侧钻的的目的和和意义4、降低生生产成本本利用老井井场，减减少工农农占地费费；套管内开开窗侧钻钻可利用用大部分分油层套套管，缩缩短钻井井周期和和节省大大部份油油层套管管费（一口开窗窗侧钻井井可节约约套管费费用36-50万元）；利用小功功率的设设备减少固定定资产占占用费用用。因而小小井眼开开窗侧钻钻井的施施工成要要大大低低于更新新井和调调整井，，仅为新新井的1/2-1/3。目前小井井眼侧钻钻工艺和和技术方方面存在在的问题题套管开窗窗工具结结构简单单，施工工周期长长；斜向向器难以以实现准准确定位位，开窗窗的实际际方位与与设计相相差太大大，有的的偏差达达100度之多；；开窗完完成后新新井眼与与老井筒筒不能实实现快速速分叉，，新井眼眼顺着老老井筒走走。由于钻头头选型受受限制，，钻进参参数受井井眼小钻钻具组合合的限制制，钻头头破岩速速度慢、、机械钻钻速低。。由于井眼眼小，钻钻具与井井眼之间间的间隙隙小，事事故率高高。钻φ118mm井眼下4″套管，套套管与井井眼之间间的间隙隙小，固固井难度度增大，，固井质质量很难难有保证证，固井井合格率率很低。。开窗侧钻钻方式分分类按侧钻工工程工况况的不同同分为二二大类：：套管锻铣铣裸眼侧侧钻利用铣刀刀将油层层套管锻锻铣掉一一段，裸裸露出这这一段地地层，从从这一段段裸眼地地层侧钻钻出老井井眼，钻钻达目的的地层。。套管开窗窗侧钻上部套管管还有利利用价值值，利用用套管开开窗工具具在套管管本体上上开个窗窗口，从从这个窗窗口侧钻钻出老井井眼，钻钻达目的的层。第二节开窗侧钻钻工艺技技术开窗侧钻钻工艺技技术工艺原理理侧钻井施施工流程程及关键键技术工艺原原理理在套损点点以上某某一位置置固定专专用斜向向器，利利用斜向向器的导导斜和造造斜作用用，使专专用工具具在套管管侧面开开窗，在在套管内内形成通通向油层层的通道道，然后后用专用用的定向向仪器按按设计的的井眼轨轨迹钻至至设计深深度，下下入较小小的套管管悬挂固固井，射射孔完成成。斜向器开窗侧钻钻工艺技技术侧钻井施施工流程程及关键键技术（一）侧侧钻井单单井评价价和设计计（二）开开窗工艺艺技术（三）裸裸眼钻进进技术（四）完完井工艺艺技术侧钻井施施工流程程及关键键技术（一）侧侧钻井单单井评价价和设计计1、侧钻井井评价开发价值值评价侧钻井井井眼寿命命预测评评价侧钻井施施工难度度评价2、侧钻井井设计：：开窗井段段和位置置的设计计最优化井井眼轨迹迹的设计计井壁稳定定方案的的设计，，确定合合理的钻钻井液体体系侧钻井施施工流程程及关键键技术开发价值值评价主要根据据侧钻井井所属区区块单井井开发的的静动态态信息资资料，建建立其剩剩余油气气藏分布布的大型型数值模模拟计算算分析模模型，弄弄清楚原原始储量量分布及及其目前前开采状状况下剩剩余油藏藏的分布布及产能能分析。。进行侧侧钻后，，根据裂裂缝展布布，对压压裂效果果、产能能进行预预测和评评价。侧钻井施施工流程程及关键键技术侧钻井井井眼寿命命预测评评价主要根据据单井井井眼应力力场分布布，套管管承受挤挤毁能力力计算分分析，确确定井眼眼的寿命命是否与与剩余油油开采周周期相匹匹配。一一般常规规修井技技术修复复的套损井其寿寿命远远远低于套套管侧钻钻井。侧钻井施施工流程程及关键键技术侧钻井施施工难度度评价主要根据据断块油油气藏的的特性，，尽可能能使侧钻钻井井眼眼轨迹避避开客观观存在而而不可抗抗拒的漏漏失断层层和易塌塌易卡的的盐膏层层，判定定中靶的的难易程程度。其其最终目目的是将将投资和和施工风风险降低低到最低低限度。。侧钻井施施工流程程及关键键技术侧钻井设设计需要要的资料料地质分层层、地层层孔隙压压力、地地层倾向向及倾角角。周围注水水井状况况（距离离、注水水压力、、注水量量）。老井井斜斜数据，，固井质质量，套套管数据据。历次作业业修井情情况，套套管损坏坏部位、、井内落落鱼及管管柱情况况。老井钻井井情况及及数据，，特别是是井漏和和事故情情况，所所使用泥泥浆比重重及钻具具结构钻钻井参数数。井口坐标标、靶心心坐标及及甲方要要求。侧钻井施施工流程程及关键键技术(二)开窗工艺艺技术1.处理老井井筒2.通井井3.套管试压压4.清理套管管内壁5.定向固定定斜向器器6.开窗和修修窗侧钻井施施工流程程及关键键技术1.处理老井井筒目的:原井层系系间不能能窜通，，至少在在平面半半径5m以内层间间不能窜窜通；原井套损损部位以以下落物物需捞尽尽；原井套损损部位以以上30--50m至人工井井底需封封固报废废；为固定斜斜向器选选择一个个准确而而坚固的的井底。。侧钻井施施工流程程及关键键技术方式：：挤注水水泥挤封前要要把所有有待挤封封井段都都暴露出出来；采用水泥泥浆从井井底替过过井段后后再进行行挤封的的方法；；侧钻井施施工流程程及关键键技术2.通井井目的：：了解套管管完好情情况，为为侧钻开开窗选择择位置和和悬挂尾尾管重复复高度等等提供依依据。为下斜向向器创造造条件。。侧钻井施施工流程程及关键键技术方法法：所下通井井规直径径应比套套管内径径小5--8mm，或者大大于定斜斜器最大大直径2mm以上。所下通井井规长度度应大于于斜向器器长度0.5m以上。通井操作作选用标标准要求求的通井井规程，，通井井井深超过过斜向器器尾管底底部5m以下。侧钻井施施工流程程及关键键技术安全注意意事项：：１）通井井规下井井前，必必须丈量量、检查查并上紧紧所有钻钻具丝扣扣。２）通井井时要平平稳操作作，注意意观察悬悬重变化化，发现现遇阻，，只能采采取上下下活动，，不允许许下蹲或或旋转操操作。３）下通通井规速速度应控控制，中中途遇阻阻必须做做好其位位置的详详细记录录。并修修套至畅畅通为止止，方可可继续通通井。４）通完完井后，，如又动动用过水水泥及其其它堵剂剂，必须须另行通通井。５）禁止止使用通通井规进进行冲砂砂洗井，，防止卡卡钻事故故的发生生。侧钻井施施工流程程及关键键技术3.套管试压压目的的全面了解解套管的的完好情情况及底底部水泥泥塞的质质量。为开窗高高度和下下尾管高高度提供供依据，，并为下下尾管固固井后试试压打好好基础。。侧钻井施施工流程程及关键键技术试压标准准：注水井试试压12MPa，30min压降不超超过0.5Mpa为合格。。油井试压压10MPa，30min压降不超超过0.5Mpa为合格。。侧钻井施施工流程程及关键键技术4.清理套管管内壁目的的清理由于于长期注注采而在在套管内内壁上沉沉结的污污垢，以以便入井井的各种种管具工工具顺利利通过。。并能够够牢固固固定斜向向器。侧钻井施施工流程程及关键键技术方法法在51/2″套管内下下入51/2″套管刮削削器，并并在开窗窗位置上上下10米反复刮刮削数次次。管柱结构构：51/2″刮削器+27/8″钻杆。侧钻井施施工流程程及关键键技术5.定向固定定斜向器器目的:斜向器的的重要作作用是导导斜，使使开窗铣铣锥能在在套管侧侧面开出出利于侧侧钻和完完井套管管下入的的窗口。。可以说说无斜向向器将无无法开窗窗。斜向向器的结结构形式式是一个个具有一一定倾斜斜面的圆圆柱体，，斜面有有一定倾倾角、硬硬度和形形状，以以便在套套管侧面面开窗时时，斜向向器的斜斜面与套套管同时时被铣磨磨，保证证套管窗窗口的圆圆滑和长长度、宽宽度的适适中。因因此，斜斜向器如如何被送送入预定定井段及及怎样固固定住斜斜向器使使之稳定定不窜动动、不转转动，则则是侧钻钻工作中中又一技技术关键键。斜向器器的固固定位位置一一般应应选在在套损损部位位以上上20--30m的完好好套管管部位位，且且在两两个套套管接接箍之之间，，该处处固井井质量量为优优质。。侧钻井井施工工流程程及关关键技技术定向固固斜向向器的的方法法:(1)挤注水水泥固固定法法斜向器器送斜斜器均均有循循环通通道，，先将将斜向向器送送至设设计深深度位位置后后，驼驼螺定定向，，注入入水泥泥浆。。然后后剪断断送斜斜器与与斜向向器间间的连连接销销钉，，起出出送斜斜管柱柱侯凝凝。此此方法法固定定斜向向器简简单可可靠。。侧钻井井施工工流程程及关关键技技术初期采用挤挤注水水泥浆浆固定定斜向向器具有工工具便便宜、、易操操作、、固定定后不不易活活动的的特点点，不不足之之处是是剪断断销子子时斜斜向器器方位位易变变动，，施工工时间长长。钻杆送斜器斜向器注水泥段销钉侧钻井井施工工流程程及关关键技技术质量及及技术术要求求1）配制制水泥泥浆，，其密密度应应控制制在1.85--1.95之间。。2）水泥泥浆用用量，，不少少于1M3。3）注水水泥塞塞时所所用的的钻具具，丝丝扣必必须上上紧，，不允允许在在施工工过程程中发发现掉掉落现现象，，下入入注水水泥塞塞的钻钻具深深度，，其误误差不不得超超过0.5m。4）定斜斜器位位置要要准确确，与与开窗窗位置置相差差不能能大于0.3m。侧钻井井施工工流程程及关关键技技术5）倾角角在3°以内，，斜面面长度度大于于1m，尾管管长度度大于于15m。6）固定定要牢牢，在在侧钻钻过程程中，，保证证定斜斜器的的斜面面方位位与深深度不不能移移动。。7）定斜斜器顶顶部一一定要要沿管管边正正直。。8）定斜斜器与与送斜斜器销销钉要要能在在钻具具负荷荷冲击击下剪剪断。。侧钻井井施工工流程程及关关键技技术(2)双卡瓦瓦封隔隔器锚锚定斜斜向器器钻杆斜向器卡瓦封隔器钻杆与斜向器连接部目前我们采采用了了双卡瓦瓦锚定定式斜斜向器器这种工工具具具有可可以使使斜向向器以以下井井段与与以上上井段段封隔隔密封封、不不用挤挤注水水泥浆浆封固固、定定向较较为准准确、、施工工时间间短的的优点点。侧钻井井施工工流程程及关关键技技术该工具具存在在的问问题：：在实际际施工工中我我们发发现，，采用用该工工具开开窗后后的井井眼方方位往往往与与斜向向器定定向方方位不不一致致，分分析原原因认认为，，开窗窗时由由于斜斜向器器斜面面是一一个平平面，，复合合钻铰铰式铣铣锥在在负荷荷不均均时易易滚动动所至至，并并且此此套工工具需需要两两次下下井才才能完完成开开窗。。侧钻井井施工工流程程及关关键技技术结合以以上两两种斜斜向器器的优优缺点点，我我们自自行设设计加加工出出了一一种““双弧面面双卡卡瓦锚锚定式式斜向向器”同时具具有能能使斜斜向器器以下下井段段与以以上井井段封封隔密密封、、不用用挤注注水泥泥浆封封固、、定向向较为为准确确，一一趟钻钻完成成开窗窗、坐坐封两两个工工序，，施工工时间间更短短、铣铣锥不不易滚滚动的的优点点。马马上准准备投投入使使用。。双弧面面双卡卡瓦锚锚定式式斜向向器原原理图图侧钻井井施工工流程程及关关键技技术注意事事项：：1）入入井管管柱的的所有有丝扣扣要上上紧，，能承承受20-25MPa的压力力。2）下下斜向向器的的整个个下钻钻过程程中，，要严严格控控制下下放速速度，，并且且操作作平稳稳，严严禁猛猛放、、猛顿顿。3）下下斜向向器的的过程程中要要保证证管柱柱内部部清洁洁。4）斜斜向器器下到到设计计位置置，要要先后后循环环洗井井，再再定向向座封封。侧钻井井施工工流程程及关关键技技术6.开窗和和修窗窗目的:在套管管井眼眼的侧侧面利利用专专用铣铣锥钻钻磨出出一条条一定定长度度和宽宽度的的窗口口，使使裸眼眼钻进进的钻钻具及及完钻钻后下下入小小直径径套管管能顺顺利通通过。。侧钻井井施工工流程程及关关键技技术开窗钻钻柱结结构窗口长长度确确定不能过过短，，应能能满足起起下工工具无无挂阻；；过长长则浪浪费施工工时间间，过过多磨损损钻具具。复合式铣锥10根Φ73mm

加重钻杆Φ73mm（27/8"）钻杆Φ89mm(3")方钻杆侧钻井井施工工流程程及关关键技技术开窗步步骤第一步步：铣铣锥接接触斜斜向器器至铣铣锥底底园接接触套套管内内壁，，铣锥锥工作作不稳稳，采采取轻轻压慢慢转的的方法法钻压2～10KN排量10L／s转速40rpm第二步：至至铣锥底园园磨出套管管外壁，铣铣锥工作稳稳定，视情情况加大钻钻压，提高高转速，加加快开窗速速度钻压5～20KN排量10L／s转速80rpm第三步：至至铣锥全部部出套管外外，必须轻轻压慢转，，防止铣锥锥滑出套管管，形成台台肩钻压2～10KN排量10L／s转速60rpm侧钻井施工工流程及关关键技术窗口形状开窗窗口示示意图开窗过程示意意图侧钻井施工工流程及关关键技术注意事项：：1）严格执行行设计规定定的三个阶阶段，开窗窗全过程要要做到精心心操作，加加压平稳、、均匀。2）遇到不正正常情况时时应查明原原因，认真真研究后，，即时处理理。3）开窗之前前必须对地地面设备、、仪表、钻钻具、做全全面检查（（特别是指指重表的灵灵敏度），，保证完好好。4）开窗工具具必须大于于所下尾管管接箍8mm以上，更换换铣锥时尺尺寸最好一一致，若使使用大小不不一致的铣铣锥时，必必须由小到到大，不能能由大到小小以免产生生台阶。5）开窗时，，修井液粘粘度必须保保持在35--40Ｓ之间，以以利于携带带铁屑。侧钻井施工工流程及关关键技术(三)裸眼钻进1.试钻2.定向钻进侧钻井施工工流程及关关键技术1.试钻钻目的在于使开窗窗出窗口后后井斜不得得有大的变变化，井眼眼轨迹从直直井段平稳稳过度到斜斜井段；可将部分碎碎铁屑挤入入地层；使新井眼与与老井眼快快速分叉，，快速形成成夹壁墙，，消除老井井眼的磁干干扰，为打打随钻或用用单多点侧侧斜仪控制制井眼轨迹迹作好准备备。侧钻井施工工流程及关关键技术工艺艺1）先利用开开窗的复式式铣锥及钻钻具轻压快快转地试钻钻0.3—0.5m以上。2）用钻具组组合：Φ118单牙轮钻头头+Φ73的加重钻杆杆6-10根+27/8″钻杆试钻20—30M。3）试钻推推荐参数：：钻机转速：：90--250/min钻压压：5--10KN泵排量量：8L/S侧钻井施工工流程及关关键技术试钻示意图侧钻井施工工流程及关关键技术注意事项：：１）整个试试钻过程中中必须操作作平稳，给给压均匀，，以防止方方位，井斜斜变化过大大，形成台台阶。２）试钻中中发现异常常情况，如如无进尺，，蹩跳严重重等，必须须起钻检查查分析，查查明原因并并处理后，，再继续施施工。３）试钻中中，泵排量量尽量加大大，一般不不得少于8L/S。４）试钻工具在在窗口处起起下钻速度度一定要慢慢。防碰挂挂窗口。５）试钻进进尺正常后后，大排量量洗井一周周才能起钻钻。6）试钻的泥泥浆性能要要达到正常常钻进的设设计要求，，特别是比比重和失水水要控制好好，严禁用用清水试钻钻。侧钻井施工工流程及关关键技术2.定向向钻进进定向钻进是是在试钻井井眼的基础础上，使用用合理的钻钻具结构和和钻井参数数，根据设设计的井眼眼轨迹，通通过随钻仪仪和单多点点测斜仪控控制实钻轨轨迹达到设设计目的。。侧钻井施工工流程及关关键技术定向钻进示示意图单牙轮钻头螺杆无磁钻铤加重钻杆钻杆侧钻井施工工流程及关关键技术定向钻进的的技术关键键包括以下下几项内容容：(1)钻钻具组组合(2)钻压压确定定(3)转速速的确定(4)排量量的选定(5)侧钻钻钻井液侧钻井施工流流程及关键技技术(1)．钻具组合定向钻进的钻具组组合主要是确确定钻柱结构构及规格尺寸寸，以便在钻钻压、转数、、排量配合下下取得最佳的的机械钻速，，并达到最佳佳的井眼轨迹迹控制效果。。钻柱结构为：：Φ118mm钻头（单牙轮轮或PDC）+Φ95mm螺杆+Φ105mm无磁钻铤（Φ73mm加重无磁）1根+Φ73mm加重钻杆4-6根+27/8"钻杆+3"方钻杆。注意：除方钻杆外，，所有入井钻钻具的水眼直直径大于50mm。侧钻井施工流流程及关键技技术稳斜钻进的钻具组组合主要是确确定钻柱结构构及规格尺寸寸，以便在钻钻压、转数、、排量配合下下取得最佳经经济的机械钻钻速。钻柱结构为：：Φ118mm钻头（单牙轮轮或PDC）+Φ73mm加重钻杆10-15根（（Φ89mm钻铤10~14根）+27/8”钻杆+3“方钻杆。侧钻井施工流流程及关键技技术（2）钻压的的确定钻压的确定，，一般应视钻钻遇地层硬度度，岩层构造造情况而适当当确定。在采采用转盘旋转转钻进过程中中，由于钻头头、钻杆接箍箍等尺寸与套套管、裸眼井井段等环空间间隙较小，所所需上返排量量受泵压所限限也较小，很很难形成水力力喷射破碎岩岩层，而主要要以机械破碎碎为主。因此此，为防止钻钻压过大，易易产生蹩钻、、跳钻或扭断断钻杆，发生生卡钻等事故故，一般裸眼眼钻进时，钻钻压控制在30~50kN为最佳。侧钻井施工流流程及关键技技术（3）．转速的确定定套管内开窗侧侧钻，较之直直井钻进有独独特的特点，，即套管井眼眼尺寸小，要要求钻具刚性性小；窗口后后的裸眼钻进进受窗口及斜斜向器斜度限限制，转数不不可过高，一一般应控制在在60~120r/min比较合适。过过高的转数将将加速钻具与与斜向器斜面面的接触摩擦擦而提前损坏坏。侧钻井施工流流程及关键技技术（4）．排量的选定定51/2“套管井眼开窗窗侧钻，在裸裸眼钻进过程程中，由于裸裸眼井眼相对对较小，与钻钻具的环空截截面小。如果果侧钻泥浆上上返排量过大大，环空工作作液则处于紊紊流状态，将将会产生冲刷刷力，破坏井井壁泥饼的形形成，在较松松散的砂泥岩岩层易发生井井壁垮塌。而而上返排量过过小，环空工工作液则处于于层流状态，，对井壁泥饼饼冲刷力小，，但携带岩屑屑性能将降低低，使井壁产产生假泥饼粘粘附（泥饼过过厚），易发发生粘附卡钻钻事故。因此此，工作液的的上返速度应应使工作液在在上返时保持持处于平板流流状态，即介介于紊流与层层流之间。因因此，侧钻工工作液在裸眼眼钻进过程中中，应保持在在0.5~0.6m3/s的上返速度，，即泵排量保保持8-10L/S，即能达到循环环工作液冷却却钻头，又能能清洗井底，，又可将岩屑屑有效地带出出井眼。侧钻井施工流流程及关键技技术（5）侧钻钻井液（（泥浆）侧钻钻井液应应具备如下功功能：1）钻井密度能能平衡地层流流体的压力，，防止井喷、、井漏和地层层缩径而造成成井下复杂和和事故。2）清洗井底岩岩屑，冷却钻钻头确保钻头头切削刃始终终接触新岩层层，保持较高高机械钻速功功能。3）携带岩屑防防止砂卡钻。。4）造壁形成泥泥饼保持井壁壁不坍塌的功功能。5）无伤害或或低伤害工作作液，减少对对油层损害，，最大程度地地提高侧钻完完井投产效果果。侧钻井施工流流程及关键技技术在侧钻中对钻钻井液的性能能要求，根据据侧钻井及所所在区块地下下地质情况不不同，而有很很大的差别。。六大功能中中防地层缩径径、携带岩屑屑和造壁三项项功能是主要要功能，必须须加以保证。。目前主要使用用的钻井液体体系为：低固固相聚合物泥泥浆和无固相相聚合物泥浆浆。侧钻井施工流流程及关键技技术注意事项：１）裸眼内钻钻具要进行精精选，其强度度大于大管内内钻具，避免免发生钻杆折折断，特别是是不能断在增增斜的侧眼内内，因为在此此井眼打捞困困难。２）起下钻操操作中大直径径钻具通过窗窗口时，操作作要平稳缓慢慢，以防止在在窗中处顿、、碰、提、挂挂。３）每次起下下钻要检查在在窗口位置处处活动的钻具具，防止磨断断钻杆，在钻钻进进尺缓慢慢时，更要防防止窗口处钻钻具磨断事故故。侧钻井施工流流程及关键技技术４）特别注意意钻井液性能能的调整与钻钻压、转速、、排量配合的的研究，它是是快速钻进的的关键。５）钻前对设设备进行仔细细检查与维护护，保证钻进进的连续性。。因故停钻，，钻具一定要要起到窗口以以上井段。６）每个班要要测试井下的的摩阻大小，，对不正常的的慢钻时，要要大幅度的上上下活动钻具具或划眼，防防止卡钻。７）针对环空空间隙小，岩岩屑不易带出出的特点，侧侧钻井施工时时要采用每钻钻进一个单根根必须充分划划眼、每钻进进100米短短起下钻一趟趟的措施，有有效地清理了了井壁积砂、、预防了复杂杂情况及井下下事故的发生生。接单根时时要连续活动动钻具。8）每口井测测试正常排量量下的环空流流动压降，为为正确使用钻钻井液密度，，提供依据。。9）有条的情情况下尽量减减化下井钻具具结构。严格格控制井眼的的井斜变化率率。侧钻井施工流流程及关键技技术（四）完井工工艺技术1.下尾尾管2.固井井3.尾管试压压侧钻井施工流流程及关键技技术1.下套管套管串结构引鞋（带阻流流板）→尾管→悬挂器（带空空心胶塞）→正反接头→Φ60.3或Φ73mm钻杆→方钻杆。下套管根据配好的套套管串结构下下套管到预定定位置（井深深），座封悬悬持器，正转转倒开丢手接接头，并确定定与尾管已经经脱离开。侧钻井施工流流程及关键技技术入井套管串示意图引鞋尾管浮箍4”尾管悬挂器扶正块侧钻井施工流流程及关键技技术悬挂器是一个个关键工具，，早期我处采采用用机械式式悬挂器，这这种工具结构构简单、容易易操作，但在在下套管过程程中，特别是是在大井斜的的老井眼中，，卡瓦容易变变换轨道提前前坐封，在使使用中我们曾曾遇到这种情情况。现在我我处全部采用用液压式悬挂挂器，靠泵压压实现坐封，，安全可靠。。侧钻井施工流流程及关键技技术2、固井工工艺小井眼固井由由于需要的水水泥浆量小，，比重要求高高，因而配浆浆的缓冲时间间短，要求用用下灰车与泵泵车配套进行行，尽量