六西格玛管理系列精益生产

六西格瑪管理系列課程LEANMANUFACTURING

精益生产主講人:蔣小強1WhatShallWeTalk…?

内容安排精益生产系统简介质量、成本和交货周期现场管理及班组建设价值流分析运行效率柔性生产单元看板拉动和精益供应链精益指标和推行策略

2LeanManufacturingSystemBriefing

精益生产系统简介

1制造系统的要点市场竞争及全球化精益生产五项原则最好的工厂？3Starting

withToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思维和精益生产系统4ManufacturingEvolution制造系统演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystem

Highvarietytomeetcustomerswants

丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战5KeyPointsforManufacturingSystem

制造系统要点Craft手工生产Mass大规模生产Synchronous同步生产Agile敏捷生产组织Lean精益生产组织LowvolumeCustomized低产量个性化LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品种工序式生产设备大难组合FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsivenessRecognitionofemployeeabilities消除浪费不断改进员工参与BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生产的基础上，强调缩短生产周期提高资源利用率需求驱动Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)Capableplantslinkedtoleanconcepts改善整个价值链节点上连着精益工厂6MarketingCompetitionandGlobalization市场竞争及全球化Shorterleadtimeandontimedelivery

快速并准时交货Growthemix，specialconfigurations

需求品种增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice

不断改进质量及降低销售价格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter

产品的生命周期越来越短Noboundary，businessglobalizevillage

无国界，业务“地球村”

7MarketingCompetitionandGlobalization市场竞争及全球化8精益思想的要点“精益”释义：精益-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的9WhatisLeanManufacturing什么是精益生产-五个原则LeanManufacturing精益生产Value价值站在客户的立场上ValueStream

价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull

需求拉动BTR-按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期10LifeCycleCostInDifferentSystem不同系系统中中的成成本精益生生产系系统之之产品品生命周周期成成本大规模模生产产模式式下的的产品生生命周周期成成本产量$/pieceV销售价格$/pieceV产量销售价格11质量间接员工精益的通俗定义LeanManufacturingAndAutomation精益生生产与与自动动化本成灵巧的双手投资直接员员工间接员工质量产品生命周期成本LEAN全自动自动化化程度度12精益思思想：：关注注流程程企业的的生产流流程包括：：订单单处理理、物物料计计划、、采购购下单单、供应商商备料料、运运输、、来料料检验验、存存储、、搬运运、加加工、、检验验和返工工、过过程等等待、、成品品库存存、发发运、、货款款回收收等环环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期交付周期13精益思思想：：从增增值比比率看看改善善空间间增值比率增值时间（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值时时间：站在在客户户立场场看制制造过过程中中的增增值动动作和和时间间如：改变形形状、改变性性能、组装、包装等物料从从进厂厂到出出厂，，只有有不到到10%的的时间间是增增值的的！14Benchmark：TheAverageOfTop10%标杆：：前10%最好好工厂厂平均均1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按时交交货-98%交付周周期时时间-10天天缩短交交付周周期时时间(5年)-56%缩短生生产周周期时时间(5年)-60%生产周周期时时间-3天天执行比比率-3/10=.30库存周周转-12.0库存减减少(5年)-35%在制品品周转转-80使用精精益生生产的的工厂厂-96%15TheCompetitionAdvantageOfALeanEnterprise精益企企业的的竞争争优势势生产时时间减减少90%库存减减少90%生产效效率提提高60%到达客客户手手中的的缺陷陷减少少50%废品率率降低低50%与工作作有关关的伤伤害降降低50%……否否则，，要检检查一一下你你在哪哪里做做错了了！-《精精益思想》》,Womack&Jones在三到到五年年的时时间里里16业绩对对比日本北美欧洲生产率（辆/人/年）5566.5质量（缺陷/100辆车）608297场地（平方英尺/车/年5.77.87.8库存（8个样件,天）0.22.92.0团队（占劳动力%）69170.6工种轮换（0-无4-高）3.00.91.9建议数/年/雇员61.60.40.4缺勤率5.0111.712.1自动化（组装）1.71.23.1项目地区17观念比比较不间断的单件流传统理论精益思想由生产者决定价值，向用户推销由最终用户来确定，价值只有满足用户需求才有存在的意义流程无间断层级的金字塔总经理集权部门职能化、专业化扁平结构赋予职能岗位的决策权按流程重构的团队或Cell集中的推式管理分工流程支离破碎拉式大批量，等待18观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业构筑精精益企企业之之屋19以斯密密的劳劳动分分工理理论、、福特特的流流水线线和斯斯隆的的管理理创新新为代代表的的第一一次工工业革革命，，效率率的极极大提提高改改变了了工业业文明明的进进程以丰田田生产产系统统发展展而来来的精精益生生产方方式冲冲击了了传统统的、、依赖赖大批批量生生产提提高效效率及及劳动动分工工的观观念，，代表表了第第二次次工业业革命命的开开始在你漫漫不经经心的的时候候，你你的对对手已已从蜗蜗牛变变成了了敏捷捷的豹豹子竞争的的加剧剧，WTO的加入入，政政府保保护功功能的的消失失，是是所有有的企企业从从臃肿肿低效效中苏苏醒过过来的的时候候了不能错错失的的第二二次工工业革革命，，精益益生产产是打打造企企业竞竞争力力的利利器制造业业的机机遇和和挑战战20Quality,CostandDelivery质量、、成本本和交交货期期对待质质量的的心态态和改改进工工具成本的的构成成及控控制手手法流动的的物流流和信信息流流是缩缩短交货期期的保保障221生产管管理的的任务务Safety安全、、士气气Quality质量Delivery交货Cost成本SQDC22生产管管理者者的职职责组长：：质量量及不不合格格品的的注意意；生生产线线停线的的责任任领班：：生产产力改改进；；成本本降低低主管：：生产产控制制，作作业标标准，，质量量控制制，培训训，安安全，，经理：：目标标方针针，资资源配配备，，系统统优化化高层管管理中层管管理基层管管理作业人人员创新改善维持23TheAttitudetoQuality对待质质量问问题的的心态态PeopleCANandWILLmakeinadvertentmistakes!Ifonepersonmakesamistake––ANYONEcan!ONEmistakeoutthedooristoomany!!MistakesCANbeeliminatedandMUSTbeeliminatedforustobecomeCOMPETITIVE!!!人们可可能而而且也也会在在无意意中做做出错错误如果一一个人人会犯犯错误误，那那么任任何人人都会会犯错错误一个错错误出出门，，带来来麻烦烦多多多为使我我们更更有竞竞争力力，错错误必必须消消除而而且也也能消消除2499.9%的正确确率意意味着着什么么？每天北北京机机场有有一次次飞机机着陆陆是不不安全全的每年发发生两两万起起药物物处方方错误误每天发发生50起起新生生婴儿儿掉在在地上上的事事件每小时时发生生两万万起支支票帐帐户的的错误误一个人人出现现三万万二千千次心心跳异异常TheAttitudetoQuality对待质质量问问题的的心态态25StandardsIsTheFoundation标准是是改进进的基基础为什么么要标标准化化？-代表最最好的的、最最容易易的和和最安全的的方法法-提供了了一种种衡量量绩效效的手手段-表现出出因果果之间间的联联系26TheContinuousImprovementTool改善的的工具具:SDCA––PDCA时间改进PDCASDCASDCAPDCAStandardizeDoCheckActionPlanDoCheckAction275-StepsProblemSolvingSkill解决问问题五五步法法People&Teamwork1.Identify4.Implement5.Evaluate2.Analyze3.PlanSelectPreventContainCorrectIdentify描述问问题Analyze分析原原因Plan行动计计划Implement实施跟跟踪Evaluate评价推推广28QualityIsNotOnlyTheResult质量：：不仅仅仅是是“结结果面面”的的质量量下个工工序是是客户!!!“结果果面””的质质量：：客户户对产产品和和服务务的满满意度度“过程程面””的质质量：：从订订单到到发货货一切切过程程的工工作心心态和和质量量29ToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!对待缺缺陷，，三不不政策策DON’TACCEPT不接受受！DON’TMAKE不制造造!!DON’TDELIVER不传递递!!!30ErrorProofing差错预预防PreventingordetectingerrorsatthesourceFMEAsprovidebasisforerrorproofing在源头头预防防或探探测差差错失效模模式分分析是是差错错预防防的基基础zz31健忘误解产产生的的错误误识别错错误新手错错误疏忽的错错误迟钝的错错误缺少标准准的错误误蓄意的错错误错误有八八种不同同的类型型32防错十大大原理断根原理理保险原理理自动原理理相符原理理顺序原理理隔离原理理复制原理理层别原理理警告原理理缓和原理理33TheWayToLowDownCost降低成本本的手段段重新思考考成本的构构成改善生产产力消除浪费费34在价格，，成本和和利润的的关系中中，有两两种不同同的思考方方法：传统的方方法销售价格格=成成本+利利润NewThinkingToTheCost对成本的的重新思思考新的方法

利润=销售价格–成本一定要现现金！35降低成本本的优势势：范例例通过管理理使制造造成本下下降20%，而而增加114%！当前状况增加销售50%削减支出50%降低成本20%销售$100,000$150,000$100,000$100,000成本-80,000-120,000-80,000-64,000毛利20,00030,00020,00036,000财务费用-6,000-6,000-3,000-6,000利润14,00024,00017,00030,000利润增加---71.4%21.4%114.2%36有两种方方法可以以提高生生产率：-保持产出出不变，，减少投投入-保持投入入不变，，增加产产出提高生产产率：降降低成本本劳动资资本管理信信息生产率每每年提高高2.5%对其其提高的的贡献为为：资本：0.4%劳动：0.5%管理：1.6%商品服务投入过程产出反馈循环37产品成本本的构成成材料成本本50––70%直接人工工5–15%分摊费用用20––30%38Correction返工Overproduction过量生产产Conveyance搬运Motion多余动作作Waiting等待Inventory库存Processing过程不当当消除浪费费：降低低成本39WasteofOverproduction过量生产产生产多于于下游客客户所需需MakingMoreThanNeeded生产快于于下游客客户所求求MakingFasterThanNeeded劳模？40ReworkofaProduct

orServicetoMeetCustomerRequirements为了满足足顾客的的要求而而对产品品或服务务进行返返工WasteofInspection/Correction/Rework检验/校校正/返工工41Anymovementofmaterialthatdoesnotsupportaleansystem不符合精精益生产产的一切物料料搬运活动WasteofMaterialMovement/Conveyance物料搬运运42Effortwhichaddsnovaluetoaproductorservice对最终产产品或服服务不增加价价值的过程WasteofProcessing过程不当当43Anysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超过过加工必必须的物料料供供应应WasteofInventory库存存浪浪费费44InventoryCoversAllProblem库存存掩掩盖盖所所有有问问题题交货货问问题题质量量问问题题效率率问问题题维修修问问题题库存存水水平平45LowDownInventoryToExposeProblem通过过降降库库存存暴暴露露问问题题交货货问问题题质量量问问题题效率率问问题题维修修问问题题库存存水水平平46LowDownInventoryToExposeProblem通过过降降库库存存暴暴露露问问题题交货货问问题题质量量问问题题效率率问问题题维修修问问题题库存存水水平平47IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized当两两个个关关联联要要素素间间未能能完完全全同同步步时时所产产生生的的空空闲闲时时间间WasteofWaiting等待待48Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加加产品或服服务价值的的人员和设设备的动作作WasteofMotion多余动作49ShortenTheLeadTime缩短交付周周期制造中的时时间成批和流动动缩短周期50TimeandImpact时间与影响响原材料加加工在制品成成品品信息处理供应链顾客根据需求生生产传统生产：：依靠预测测根据预测生生产/采采购顾客精益生产：：依靠速度度交付周期51ShortenTheLeadTime–BatchOrFlow缩短交付周周期：成批批或流动操作#1C/T=1min操作#3C/T=1min操作#2C/T=1minRawF/G???操作#1操作#2操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G???练习：下列列B/F中的???各为多少少？BF52StoreHandleInspectProcessDescriptionValue

AddedNonValue

AddedDistanceTimeStorein

WarehouseInspect

PartsMove

tolinePerform

Operation#1Storein

BufferBinPerform

Operation#2360Ft.350Ft.7Ft.1Ft.2Ft.4Ft12min.4min.1.5min.2sec.8sec.2sec.ShortenTheLeadTime–FlowChart从流程图入入手，缩短短交付周期期53客户需求8600个InventoryControl–SmallLotStrategy小批量策略略ALOT=1000，，9箱多出400个个CBLOT=500，17箱少了100个LOT=200，43箱刚好54WhatIsFlowManufacturing?什么是流动动生产？未开发的河流开发的河流ADevelopedFlowisLessDisruptiveAtimebasedsystemthatpullsmaterialthroughaproductionsystemwithnointerruptions建立在时间间基础上，，无障碍地地拉动物料料流经生产产系统55WPOandTeamBuilding现场管理及及班组建设设5S/6S/7SColorCoding色标系统Andon直观信号系系统OperationSheet操作图表卡卡班组建设和和员工参与与356SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6S/7SSeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu+Safety+Save整理整整顿清清洁展展开保保持+安安全+节约WorkplaceOrganization现场组织管管理57第一步：Sort整理确认什么是需要的使用的频率有多高给不需要的贴上标签处理贴上标签的物品WorkplaceOrganization-5S现场组织管管理-5S585S小组清查：：把生产不必必需或不常常用的东西西贴上标签签WorkplaceOrganization-5S现场组织管管理-5S整理标签1、物料名名称：2、物料ID：3、物料数量：：4、物料价价值：5、放置原原因：6、使用频频率：7、处理行行动：去掉返回移到整顿物物品仓库分开存放其他责任人：完成日期：：计划：实际：59物品很容易易找到并很容易拿到我们可以知知道物品放得太多或太少第二步：Straighten整顿WorkplaceOrganization-5S现场组织管管理-5S60WorkplaceOrganization-5S现场组织管管理-5SStep3:Shine清洁

ASSIGNMENTS分配职责

METHODS确定方法

TOOLS准备工具IMPLEMENT付渚行动

TARGETS建立目标61WorkplaceOrganization-5S现场组织管管理-5S锤子扳手螺丝刀121081210812108Step4:Standardize展开HabituallyPreventing习惯预防62WorkplaceOrganization-5S现场组织管管理-5SAlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures.按规定和标标准操作Step5:SustainorDiscipline保持/教教养将5S进行到底!！63每个零件都都有指定的的存放位置，，什么东西西不在位置上上，一目了了然因为有很好好的标记，需要时很快快就能找到到所要东西WorkplaceOrganization-VisualAids现场组织管管理-可可视管理TOOLSEverythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!64WorkplaceOrganization-ColorCoding现场组织管管理-色标标管理合格品或安全区待审查区固定位置的物品废品、返工区有害物品或防撞标识Red

BlueWhiteYellowGrey一般区域65B15C16B16C152345789106090807020304050601FA-BC15/16WorkplaceOrganization-AddressSystem现场场组组织织管管理理-地地址址系系统统FA––L012345789106090807020304050601FA––L0266WorkplaceOrganization-OperationalSheet现场场组组织织管管理理-操操作作图图表表卡卡全面质量管理操作校验校核基线安装光学器件压紧螺钉67TeamBuildingandPeopleInvolvement团队队建建设设/员员工工参参与与PeopledoingtheworkknowtheoperationbestDecisionsneedtobemadeatalllevelswheretheworkisbeingdoneThosepeopleaffectedbyachange(linedesign)needtoparticipateinmakingthatchange从事事工工作作的的人人员员最最了了解解其其本本职职工工作作在工工作作地地点点的的所有有层层次次上上都需需要要作作出出决决策策受某某一一改改革革影影响响的的人人需需要要参参与与实实施施这这个个改改革革WHY？？？？？？68TeamBuildingandPeopleInvolvement团队队建建设设/员员工工参参与与Changeisexcitingwhenitisdonebyus,threateningwhenitisdonetous.“当当变化化由我我们们完成成时时，，它它是是令令人人激激动动的的，，而而当当它它发生生到到我我们们身身上上时，，就就是是危危险险的的。。””WhoMovedMyCheese?69TeamBuildingandPeopleInvolvement团队队建建设设/员员工工参参与与自然工作小组-NWG

激发主人翁精神通过消除浪费和关注客户达到不断完善的目的培养多技能员工提高效率TTogetherEEverybodyAAchieveMMore“我我们们是是老老虎虎队队！！””70TeamBuildingandPeopleInvolvement团队队建建设设/员员工工参参与与definetrainingplan,basedontrainingneedssetupon-the-jobtrainingandcertificationprogramformalizetrainingeffectivenessevaluationprocessTraining基于需需求的的分析析做出出培训训计划划建立在在岗培培训与与操作作证制制度实行培培训效效果评评估程程序71TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建建设/员员工工参与与Allnearmissesareexamined.Safetyinstructionsareincorporatedinalljobs.Trackinginjury/illnessincidentratesandlostworkdaycaserates杜绝隐隐患于于未然然,所所有工工作卡卡应包包含安安全指指导跟踪并并改进进“伤伤病事事故率率”和和“损损失工工作日日率””绿十字字日历历72TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建建设/员员工工参与与Threeways’’communicationHorizontal平行Toptobottom自上到到下Bottomtotop从下到到上73TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建建设/员员工工参与与作为自自然小小组的的日常常工作作，参与建建议率率90%建议应应在30天天内答答复，，60天内内实施施

GOODJOB!承认和和表彰彰有正正式及非正正式形形式，，应与工工厂的的目标标结合在在一起起Idea！74ValueStreamMapping价值流流分析析4理解流流程……看到到价值值…憧憧憬未未来状状态供应商顾客信息控制工序C工序A工序B75价值流

概念 投产 订单 交付 原材料 成品ActionAction多个工厂/供应链ActionAction单个工厂ActionAction工序WhatIsValueStream什么是是价值值流76WhyMappingtheValueStream为什么么要图图析价价值流流Developsabilitytoseethetotalflow...beyondthesingleprocesslevel建立超超越单单个工工艺过过程层层次而而看到到宏观观生产产流程程的能能力Helpsidentifythesourcesofwaste帮助发发现浪浪费源源Showsthelinkagebetweeninformationflowandthematerialflow展示了了信息息流与与物流流之间间的联联系Providesacommunicationtoolforalllevels广泛沟沟通的的工具具Helpsestablishprioritiesbasedonbarrierstoflow确定优优先次次序Tiestogetherleanconceptsandtechniqueshelpsavoidcherry-picking结合精精益的的概念念与技技术……避免免“只只挑容容易的的”来来改改进Formsthebasisofanimplementationplan形成实实施计计划的的基础础Describeswhatyouareactuallygoingtodotoaffectthequantitativedata描绘为为了影影响这这些定定量的的数据据，应应该做做些什什么77SomeLessonLearned实施精精益生生产中中的一一些教教训Cherry-pickingthetoolsisnotenough赶时髦髦或随随机选选择一一些工工具是不行行的Focusontheflowofvaluetocreateasystem应当建建立一一个增增值的的连续续流程程78ValueStreamManagers价值流流经理理每一个个价值值流应应指定定一个个价值值流经经理职责:关注系系统优优化协调所所有资资源向高层层管理理者汇汇报价值流流经理理工序工序工序冲压焊接装配配改善原材料料成品79ValueStreamMappingSteps价值流流图析析步骤骤Productfamily产品族工作计划及实施Currentstatus当前状状态图图Futurestatus未来状状态图图将注意意力集集中在在单个个的产产品族族上了解工工艺工工程当当前是是如何何运作作的设计一一个精精益价价值流流制订““未来来状态态”的的实施施计划划80ValueStreamMapping-Icons价值流流图析析：图图标1物流图标

Weekly卡车运货库存或队列时间I300pieces1Day推式箭头物流流向/来自外部资源max20piecesFIFO先进现出顺序流超市回收通用图标缓冲区或安全库存Uptime1-pcflow改进方案外部资源XYZCorporation操作工内部工艺工程ASSEMBLY数据筐

C/T=45secC/O=30mins3Shifts2%Scrap81ValueStreamMapping-Icons价值流图析析：图标2信息流图标标手工信息流电子信息流提取看板生产看板分批地看板到达WeeklySchedule信息OXOX生产顺序信号看板看板架“现场了解”

进度安排82VSM-UnderstandCurrentProcess理解当前过过程Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解当前过过程是怎么么运行的从顾客要求求着手包括订单数数量与包装装大小绘制基本的的生产过程程沿着“门对对门”流程程倒走(从发发货点开始始)草绘简单的的流程图，，初步了解解流程与工工艺顺序使用标准图图标（用铅铅笔）开始始绘制当前前状态图83Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解当前过过程是怎么么运行的（（续）给每一工艺艺过程加上上数据框没有标准时时间(使使用秒表)包括每一工工艺过程如如下的一些些适当数据据:-生产周周期时间-产产品批量大大小 -包包装尺寸寸-作业准准备时间-工工人数目-工工作时间-机器正正常使用时时间 -产产品变更更 -一一次性合合格率记录库存/在制品数数量定义关键零零件-key/controlpart，，统计其库存存数量VSM-UnderstandCurrentProcess理解当前过过程84Datacollecting需要数据采采集UnderstandSequence理解工作顺顺序UnderstandCycleTime了解生产周周期CaptureWaitingTime收集等待时时间VSM-UnderstandTheWork理解当前工工序操作WithoutData，，It’sJustAnOpinion!没有数据，，它只是你你的观点！85Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解当前过过程是怎么么运行的（（续）展示来自供供应商并且且流向顾客客的物流包括发货频频率展示工艺过过程之间的的物流展示信息流流画出时间线线包括交付周周期时间和和加工时间间VSM-UnderstandCurrentProcess理解当前过过程86ValueStreamMapping-CurrentStatus当前状况图图示冲压

XX钢铁厂

卷材每周两次XX装配厂月需求18400-12,00左向-6,400右向包装单位20两班生产I信息控制（销售、物物料、采购购、生产控控制）焊接#1

I焊接#2

I装配#1

III装配#2

MCT=23.5DaysVA=188Sec6周预测测每周订货90/60/30天天预测每天订单87ValueStreamMapping-CurrentStatus当前状况图图示(详详细)88CurrentStatusMappingSteps当前状况图图示步骤1)Startwiththecustomer从顾客开始始2)Drawthebasicproductionprocesses绘制基本的的生产工艺艺流程3)Adddataboxesforeachprocess给每个工工艺过程程加上数数据框4)Addinventorypoints添加库存存数据5)Showmaterialflowfromsuppliers&tothecustomer展示源自自供应商商并且流流向顾客客的物流流6)Showmaterialflowbetweenprocesses展示工艺艺过程之之间的物物流7)Showinformationflow展示信息息流8)Drawtimeline(incl.leadtimeandvalueaddedtime)绘制时间间线（包包括供货货周期时时间与增增值时间间）89CurrentStatusMapping-HowToUse？如何使用用当前状状况图Improvethewholeinsteadofoptimizingparts整体改进进而不是是局部优优化See&understandtheflowofmaterialandinformation观察并了了解物流流与信息息流EnvisionthefutureState憧憬“未未来状态态”letthecustomerpull让顾客拉动removewastedsteps,消除浪费费的步骤骤,getremainingstepstoflow,使剩下的的步骤流动90TaktTime=58.6?!?AnalyzeandImproveCurrentStatus分析和改改善当前前状况91焊接和装配

XX钢铁厂卷材看板送货XX装配厂月需求18400-12,00左向-6,400右向包装单位20两班生产信息控制制（销售、、物料、、采购、、生产控控制）冲压

,90/60/30天天预测每天订单单6周预预测MCT=4.5DaysVA=166SecFutureStatusMapping将来状况况图析92FutureStatusMapping将来状况况图析(详细)93FutureStatusMapping-HowTo？？如何图析析将来状状况图Beginbydrawingonthecurrent-statemap由绘制当当前状态态价值流流图开始始Firstiterationassumeexistingproductdesigns,processtechnologiesandplantlocationsaregiven第一次绘绘制假定定现有产产品的设设计、工工艺技术术与工厂厂位置不不变Future-stateshouldcontinuouslyevolveintotheidealstate未来状态态必须持持续的逐逐步发展展成理想想状态Formsfoundationfortheimplementationplan--likeablueprint成为实施计计划的基础础－－象一一幅“蓝图图”Alwaysneedafuturestateandaplantogetthere永远需要一一个未来状状态构想与与一个实现现此未来状状态的计划划941）生产是是按建立成成品超市、、保证库存存的方式进行，还是是根据订单单生产？orAssembly装配Assembly装配成品超市KeyPointsforFutureStatusMapping规划将来状状况应考虑虑的要点95A.连续流生产产也称为““一个流””生产或小小批量生产产，是一种种最有效的的生产方式式B.如果工序是是为特定产产品（零件件）而设置置，并且工工作负荷能能平衡在生生产节拍内，那么连连续流是可可能的ABCABCABCCBATCH批量AXBCXAXFLOW连续流ABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEB2）何处可可以实现连连续流生产产？KeyPointsforFutureStatusMapping规划将来状状况应考虑虑的要点963)何处处使用物料料超市和看看板拉动方方式，触发发并控制上上游工序？？在连续流中中断的地方方，考虑超超市和看板板-工序为为下游多个个流程服务务，并且换换型多时间间长，如冲冲压、injectionmolding-外包工序-不稳定定和/或或长时间间工序，如如陶瓷窑炉炉、热处理理等上游工序下游工序生产看板消耗看板超市零件零件KeyPointsforFutureStatusMapping规划将来状状况应考虑虑的要点97B–如果FIFO（（先进先出））料道零件件已满，则则停止生产产4）FIFOlanes先进先出生生产方式：：当零件批量量较小或特特殊定制，，不能生产产库存时，，先进先出方方式避免过过量生产上游工序

B下游工序

A生产看板超市先进先出料道Max80pcs.KeyPointsforFutureStatusMapping规划将来状状况应考虑虑的要点985)在所所有工序中中，选定何何处作为生生产控制节节拍器？节拍工序为为所有上游游工序设定定生产快慢慢、品种变变化的步调调.一般位于最最下游的连连续流工序序控制点ProductACustomerCustomerFIFOFIFOProcess1Process2Process3Process4控制点Process1Process2Process3Process4flowflowProductBKeyPointsforFutureStatusMapping规划将来状状况应考虑虑的要点996)在节节拍控制点点如何组织织均衡生产产LevelingProduction?周生产计划划星期一........400A星期二.......100A,300B星期三….200B,200C星期四......400C星期五...........200C,200,A日计划：星星期一:140A,100B,160CEveryPartEveryDay品种每天都都生产20A20B10C10C20B20C20A20B10C10C20A10C10C20A10C20B20C10AEveryPartEveryHour品种每小时时都生产“nogood"“Better”“EvenBetter”Why?10A20B20CEPE..KeyPointsforFutureStatusMapping规划将来状状况应考虑虑的要点8:009:0010:0011:0012:0013:0014:0015:0016:0017:0010A20B20C100OperationalAvailability运行效率5OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver总的设备有有效性全员设备维维护快速换型LOCKOUTRULES设备预防维修计划更换空气过滤器更换灯泡更换皮带更换制冷元件更换油路过滤器清洁油路调节弹簧张力调紧螺钉检查线路检查马达12345678101Accuratedataandanalysisdrivescontinuousimprovement准确的数据据收集和分分析是持续续改进的基基础Quicksetupenablesflexiblemanufacturing,reducesinventoryandleadtime快速换型加加强了生产产的灵活性性，减少了库存存和生产准准备时间70%ofallmaintenanceisproactive70%的维护工作作都是先期期进行的Emergenciesarerepairedquicklyandefficiently,predictive/preventativeprogrampreventsfailures.紧急故障得得到快速而而有效的检检修，预测测性/预预防性程程序防止故故障发生，非紧紧急工作排排进了计划划OperationEffectiveness-TheObjective运行有效性性之目标102-Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime.监控生产在在任何时间间的状态-Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability记录历史数数据以不断断改善运行行能力-Production(hourbyhour)每小时生产产状态如型型号、产量量等-Downtime故障维修时时间-Changeover换型次数和和时间-Planneddowntime计划停机时时间-Qualityloss质量损失-Speedloss速度损失-Otherlosttime，people，material，etc其他损失时时间ProductionReporting&Charting生产报告及及图示103CapabilityLossInProduction生产中的能能力损失YESNO设备计划运行吗？NONO设备有能力运转吗？NO设备在运行吗？INGOODPRODUCTION计划停机时间换型时间故障维修时间其他损失（待料，早退）

YES

YES设备设置好了吗？

YESNO设备在生产合格产品吗？质量损失

YESNO设备在全速运行吗？速度损失

YES104操作时间停工损失纯操作时间速度损失增值的操作时间废品损失51%总的可用时间228243248310340400450设备故障-2X25min作业换型-2X30min减速–满负荷的80%较小的停工–30min废品–2%作业起动损失-15minImproveProductivityThroughIncreaseOEE通过提高总总的设备有有效性改善善生产率105TOP5根源分析ImproveOverallEquipmentEffectiveness改进总的设备有有效性PARETO主次分析106TotalPreventiveMaintenanceisthetotalactivitiesofallemployeesworktoincreaseuptime,improvequalityofoutput,improvesafety,andreducecoststhroughthecontinuousimprovementofequipmentoperation全员设备维维护是所有有的员工努努力通过持持续改善设设备的运行行来增加有效效时间、提提高产品质质量、加强强安全性及及减少设备备成本的全系系统的活动动TotalPreventiveMaintenance全员设设备（（预防防）维维护107TPM的五大大支柱柱训练和和技能能的发展展TrainingandSkillDevelopment早期设设备管管理维护预预防设设计EarlyEquipmentManagement自主性性的维维护AutonomousMaintenance维护程程序改改善MaintenanceProcessImprovement系统的的设备备改善善SystematicEquipmentImprovement小组108ZeroDefectPrinciple零缺陷陷法则则隐藏的的异常常现象象Hiddenabnormalities缺陷只只是露露在水水面上上的冰冰山一一角Afailureisthetipoftheiceberg!暴露隐隐藏的的异常常现象象，在在它们们发生生之前前预防防品质质和功功能的的缺陷陷ExposehiddenabnormalitiesandpreventqualityandfunctionalfailuresbeforetheyhappenFAILURES缺陷磨损、、松动动、泄泄漏、、污垢垢、灰灰尘腐蚀、、变形形、原原物料料的粘粘连、、表面面缺陷陷破裂、、过热热、颤颤动、、噪音音、及及其它它异常常现象象。Wear,play,slackness,leakage,dust,dirt,corrosion,deformation,adherenceofrawmaterials,surfacedamage,cracking,overheating,vibration,noise,andotherabnormalities109SomeKeyMaintenanceData一些关关键的的维修修数据据MTBF-平均故故障间间隔时时间MTTR-平均修修复时时间PM%-预防维维护时时间占占总维维护及及维修时间间的百百分比比，目目标>70%110TPM:Owner/OperatorConcept责任人人/操操作员员观观念Theoperatorwillbeempoweredto:monitortheequipment,notifymaintenancepriortoanymachinedowntimeoccurrence,assurethathousekeepingismaintained,performminorrepairsandaidmaintenancepersonnelwiththesuggestion操作员员有责责任：：监测测设备备，在在机器器出现现故障障前通通知维维修人人员进行行维维护护，，进进行行日日常常的的清清洁洁整整理理及及小小的的维维护护调调整整工工作作，，并并把把平常常观观察察情情况况反反映映给给维维修修人人员员LOCKOUTRULES111TPMIsAParadigmShiftTPM是一一种种模模式式转转变变“我我操操作作，，你你维维修修””“我我维维修修，，你你设设计计””“我我设设计计，，你你操操作作””“Ioperate，，youfix””“Ifix，，youdesign””“Idesign，，youoperate””“Weareallresponsibleforourequipment，，ourplant，，andourfuture””“我我们们对对我我们们的的设设备备，，我们们的的工工厂厂，，和和我我们们的未未来来都都负负有有责责任任””112ZeroaccidentsZerounplanneddowntimeZerospeedlossesZerodefectsMinimumlifecyclecost零事事故故，，零零非非计计划划停停机机时时间间零速速度度损损失失，，零零废废品品产品品生生命命周周期期成成本本最最小小化化TPMGoals目标标我们们为为什什么么达达不不到到？？？？？？113ContinueImprovement-5Why？？持续续改改进进5Why？？例子子：：设设备备停停机机第一一个个为为什什么么：：为为什什么么停停机机了了？？（（机器器过过载载，，保保险险烧烧了了）第二二个个为为什什么么：：为为什什么么会会过过载载？？（（轴承承润润滑滑不不够够）第三三个个为为什什么么：：为为什什么么润润滑滑不不够够？？（（机油油泵泵没没抽抽上上足足够够的的油油）第四四个个为为什什么么：：为为什什么么油油泵泵抽抽油油不不够够？？（（泵体体轴轴磨磨损损）第五五个个为为什什么么：：为为什什么么泵泵体体轴轴磨磨损损？？（（金属属屑屑被被吸吸入入泵泵中中）第六六个个为为什什么么：：为为什什么么金金属属屑屑被被吸吸入入泵泵中中？？（吸油油泵泵没没有有过过滤滤器器）。。。。。114Benefits:1.Reducedmachinedowntime2.Flexibilityinscheduling3.Reducedcostofscrap4.Reducedinventoryholdingcosts5.IncreasedcapacityQCO-QuickChangeOver快速速换换型型好处处：：减减少少停停机机时时间间，，增增加加生生产产计计划划的的灵灵活活性性，，减减少少浪费费，，减减少少库库存存成成本本，，提提高高运运行行能能力力115外国国两两小小时时到到一一天天,丰丰田田一一分分钟钟以以内内!1970年年，，丰丰田田公公司司成成功功地地把把重重达达800吨吨的的机机罩罩用用冲冲压压机机的的作作业业转转换换时时间间缩缩短短到到了了三三分分钟钟。。在在丰丰田田公公司司把把这这称称为为单单一一作作业业转转换换。。““单单一一””（（Single））的意思是是：作业业转换时时间，以以分钟计计仅为一一位数，，也就是是9分59秒以以内。现在，在在许多时时候已将将其缩短短到了一一分钟以以内。这这就是““快餐式式”作业业转换。。在欧美美的公司司，这种种作业转转换时间间需要两两小时到到几小时时的情况况不在少少数。最最长的甚甚至需要要整整一一天时间间。116Thetimebetweenthe