产品质量先期策划和控制计划的培训

产品质量先期策划和控制计划

TS16946相关工具培训教程产品质量先期策划和控制计划APQP(AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan)

本讲义以APQP手册（第二版）为基础，结合ISO/TS16949标准的要求对“产品质量先期策划”工作的实施各阶段的要求进行了解释；其内容包括：APQP手册及其该手册同ISO/TS16949标准的关系APQP手册的要求及同其他工具的关系控制计划方法本讲义说明由美国三大汽车公司共同制定，AIAG发布；是用来确定和制订使产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法；针对具体的产品项目；目的：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免后期更改；以最低的成本及时提供优质产品

。一、APQP手册TS16949推荐使用“产品质量先期策划”方法；如：以下要求摘自TS16949标准7.1款：注：有些顾客将项目管理或产品质量先期策划作为一种产品实现策划的方法，产品质量先期策划与缺陷探测不同，包括防错、持续改进的概念，并且基于多方论证的方法。标准以“注”出现的内容是本条款实施的指南，或对理解要求。二、APQP手册与TS16949标准之间的关系项目管理包括对项目各方面的策划、组织、检测和控制等连续过程的活动。项目管理以项目过程为管理单元：战略策划过程—配合管理过程与范围有关的过程—与时间有关的过程与成本有关的过程—与资源有关的过程与人员有关的过程—与沟通有关的过程与风险有关的过程—与采购有关的过程APQP手册与TS16949标准之间的关系“产品质量先期策划”与ISO/TS16949标准要求的紧密相关，而广泛被采用。如“多方论证方法”同7.3.1.1要求对产品设计和开发的步骤划分与7.3条款设计和开发各阶段的输入和输出……验证、确认和评审的要求等APQP手册与TS16949标准之间的关系措施研究实施计划产品质量策划循环示意图

产品/过程开发技术和概念开发持续改进产品确认反馈评定和纠正措施产品和过程确认过程设计和开发计划和定义产品设计和开发三、APQPAPQP责任范围的三种类型有设计责任的组织；仅限制造的组织；提供专项服务的组织(如热处理、贮存、运输等)。责任范围有设计责任仅限制造专项服务确定范围√√√计划和定义(1)√产品设计和开发(2)√可行性(2.13)√√√过程设计和开发(3)√√√产品和过程确认(4)√√√反馈评定和纠正措施(5)√√√控制计划(6)√√√APQP实施的基本原则组建小组确定APQP项目的过程所有者；组建多方论证小组：人员可包括技术、制造、材料、采购、质量、销售、服务、供方和顾客的代表。确定范围策划的最初阶段，识别顾客的需要、期望和要求。选定项目经理负责监督策划过程(有时轮流担任)；确定每一代表方的作用和职责；确定顾客（内部和外部）确定顾客要求(如QFD-质量功能展开)；确定小组职能及成员；理解顾客的期望，如设计、试验次数等；对提出的的设计、、性能要要求和制制造过程程评定其其可行性性；确定成本本、进度度和应考考虑的限限制条件件；确定所需需的来自自顾客的的帮助；；确定所采采取的报报告过程程或形式式。小组间的的联系应建立和和其他顾顾客、组组织小组组之间的的联系，，包括定定期会议议。培训APQP的成功功依赖于于有效的的培训方方案的实实施，传传授所有有满足顾顾客需要要和期望望及开发发技能。。同步技术术用同步技技术取代代按部就就班的工工作方法法，以缩缩短开发发周期。。控制计划划控制计划划是先期期策划的的产物，，它是对对零件和和过程系系统进行行控制的的书面描描述。分分三个独独立的阶阶段：样件；试生产；；生产。问题的解解决策划划过过程程中中，，对对遇遇到到的的问问题题列列出出责责任任和和时时间间矩矩阵阵表表形形成成文文件件;必要要时时采采用用多多方方论论证证的的方方法法和和有有关关分分析析技技术术(如如因因果果图图、、关关键键路路径径法法等等)。。产品品质质量量的的实实现现进进度度计计划划列出出：：任任务务、、分分工工、、起起始始和和完完成成日日期期;规定定跟跟踪踪、、监监督督计计划划和和记记录录，，会会议议日日程程格格式式等等。。产品品质质量量策策划划时时间间安安排排图图概念念提提出出/批批准准项目目批批准准样样件件试试生生产产投投产产12345策划划产品品设设计计和和开开发发过程程设设计计和和开开发发产品品与与过过程程确确认认生产产策划划反馈馈、、评评定定和和纠纠正正措措施施反馈馈、、评评定定和和纠纠正正措措施施计划划和和确确定定项项目目产品品设设计计和和开开发发过程程设设计计和和开开发发产品品和和过过程程确确认认产品品质质量量策策划划流流程程图图设计计和和确确定定项项目目过程程设设计计和和开开发发产品品设设计计和和开开发发产品品和和过过程程确确认认反馈馈、、评评定定和和纠纠正正措措施施阶段段一一阶段段二二阶段段四四阶段段三三阶段段五五阶段段1——计计划划和和确确定定项项目目产品品质质量量策策划划的的早早期期阶阶段段就就是是要要确确保保理理解解顾顾客客的的需需求求和和期期望望，，以以提提供供比比竟竟争争对对手手更更好好的的产产品品和和服服务务。。输入入顾客客的的呼呼声声(包括括市市场场调调研研、、保保修修记记录录和和质质量量信信息息、、小小组组经经验验)；经营营计计划划/营营销销策策略略；；产品品/过过程程指指标标；；产品品/过过程程设设想想；；产品品可可靠靠性性；；顾客客输输入入。。一般般，，最最终终形形成成项项目目建建议议书书。。顾客客的的呼呼声声顾客客包包括括内内/外外部部。。呼呼声声包包括括他他们们的的抱抱怨怨、、建建议议、、资资料料和和信信息息。。收集集顾顾客客的的呼呼声声通通过过以以下下三三个个途途径径：：市场场调调研研对顾顾客客的的采采访访；；顾客客意意见见征征询询与与调调查查；；市场场调调研研和和预预测测报报告告；；新产产品品质质量量和和可可靠靠性性研研究究；；竞争争产产品品质质量量的的研研究究；；运行行情情况况良良好好(TGR)报报告告。。保修修记记录录和和质质量量信信息息运行行情情况况不不良良(TGW)报告告。保修修报报告告；；能力力指指数数；；组织织工工厂厂内内部部质质量量报报告告；；问题题解解决决报报告告；；顾客客工工厂厂、、经经销销商商的的退退货货和和废废品品；；现场场退退货货产产品品分分析析。。小组组经经验验经营营计计划划/营营销销策策略略顾客客的的经经营营计计划划和和营营销销策策略略是是产产品品质质量量计计划划的的设设定定框框架架；；经营营计计划划包包括括进进度度、、成成本本、、投投资资、、产产品品定定位位、、研研究究与与开开发发资资源源等等；；营销销策策略略确确定定目目标标顾顾客客、、主主要要的的销销售售网网点点和和主主要要竞竞争争者者。。产品品/过过程程基基准准数数据据基准准确确定定基准准确确定定为为建建立立产产品品/过过程程能能力力目目标标提提供供输输入入，，是是开开发发、、超超越越竞竞争争对对手手能能力力的的重重要要依依据据；；成功功的的基基准准确确定定方方法法是是：：识别别适适宜宜的的基基准准；；了解解目目前前状状况况与与基基准准之之间间产产生生差差距距的的原原因因；；制定定缩缩小小差差距距，，以以达达到到和和超超过过基基准准的的计计划划。。计划划和和确确定定项项目目(其它它输输入入续续)产品品/过过程程的的设设想想提出出产产品品和和过过程程的的特特性性设设想想，，包包括括采采取取的的新新技技术术、、新新材材料料、、可可靠靠性性要要求求和和技技术术革革新新。。产品品可可靠靠性性研研究究主要要指指在在某某一一规规定定时时间间内内零零件件修修理理和和更更换换的的频频率率，，以以及及长长期期使使用用的的可可靠靠性性/耐耐久久性性试试验验的的结结果果。。顾客客输入入主要要指指““后后续续顾顾客客””(与与最最终终顾顾客客区区别别)；；提供供与与他他们们的的需需要要和和期期望望有有关关的的信信息息、、评评审审与与研研究究的的结结果果；；利用用这这些些信信息息，，顾顾客客和和组组织织可可以以开开发发出出统统一一的的衡衡量量使使顾顾客客满满意意的的方方法法。。计划划和和确确定定项项目目——输输出出设计计目目标标可靠靠性性和和质质量量目目标标初始始材材料料清清单单初始始过过程程流流程程图图产品品和和过过程程特特殊殊特特性性的的初初始始清清单单产品品保保证证计计划划管理理者者支支持持一般般，，最最终终形形成成设设计计任任务务书书。。设计计目目标标目标标就就是是将将顾顾客客的的呼呼声声转转化化为为可可度度量量的的设设计计方方案案和和内内容容——QFD之之质质量量展展开开；；目标标的的正正确确选选择择能能够够保保障障顾顾客客的的呼呼声声不不会会在在设设计计活活动动中中消消失失。。目标标体体现现在在设设计计任任务务书书中中。。可靠靠性性和和质质量量目目标标可靠靠性性目目标标制定定的的主主要要依依据据：：顾客客的的需需要要和和期期望望；；企业业的的计计划划目目标标；；可靠靠性性基基准准研研究究：：可靠靠性性基基准准是是指指竞竞争争对对手手产产品品的的可可靠靠性性水水平平、、顾顾客客的的报报告告和和规规定定时时间间内内的的维维修修频频率率；；总可可靠靠性性目目标标可可用用概概率率和和置置信信度度来来描描述述。。质量量目目标标是是指指持持续续改改进进的的目目标标，，可可以以是是百百万万件件零零件件中中的的缺缺陷陷数数(PPM)，，缺缺陷陷水水平平，，废废品品率率的的下下降降等等。。在ISO9001标标准中中，其其5.4.1、、7.1款款均有有对质质量目目标的的要求求；通常情情况下下，该该目标标会由由顾客客提出出，或或由组组织确确立后后经顾顾客批批准；；在顾客客没有有要求求时，，组织织应结结合现现过程程能力力，提提出质质量目目标；；初始材材料清清单在产品品/过过程设设想的的基础础上制制定一一份初始材材料清清单和和早期期的供供方的的名单单。初始过过程流流程图图初始的的制造造过程程的流流程图图,根根据:产品/过程程设想想；初始材材料清清单来来制订订。示例流程图图：以以物流流符号号反映映过程程各工工序间间的关关系A5213送到货货架A5透明镜镜片成成型送到货货架A5红色镜镜片成成型将色母母粒和和树脂脂搅拌拌图例

加工

移动/搬运

贮存

检查流程表表产品和和过程程特殊殊特性性的初初始清清单特殊特特性:可能能影响响产品品的安安全性性或法法规符符合性性、配配合、、功能能、性性能或或后续续过程程的产产品特特性或或制造造过程程参数数。多方论论证小小组应应制订订出产产品和和过程程的特特殊特特性的的初始始明细细表；；特殊特特性除除小组组根据据组织织的经经验选选定外外，主主要由由顾客客指定定。明明细表表的主主要依依据是是：产品设设想；；可靠性性目标标；预期的的制造造过程程的特特殊特特性；；类似零零件的的FMEA。该计划划是将将设计计目标标转化化为设设计的的具体体要求求；该计划划是产产品质质量计计划的的重要要组成成部分分；对保证证计划划的格格式不不做规规定，，可以以由组组织采采用任任何可可以理理解的的表格格形式式，可可以包包括(但不不限于于)以以下措措施：概述项项目要要求；；可靠性性、耐耐久性性和分分配目目标/要求求的确确定；；新技术术、复复杂性性、材材料、、应用用、环环境、、包装装、服服务和和制造造要求求或任何会会给项项目带带来风风险的的因素素的评评定；；进行失失效模模式分分析(FMA)；制定初初始工工程标标准要要求。。产品保保证计计划管理者者支持持产品质质量策策划小小组成成功的的关键键之一一是高高层领领导者者的兴兴趣、、承诺诺和支支持：：策划阶阶段结结束时时，小小组应应将新新情况况向管管理者者报告告；在小组组要求求下，，管理理者要要经常常听取取新情情况或或请求求管理理者的的帮助助、留留有提提问和和解答答的机机会；；管理者者参加加质量量策划划会议议极其其重要要。设计任任务书书格式：：根据据各企企业的的习惯惯和产产品的的特点点而定定。示例。。设计任务书编号：项目名称起止时间型号规格预算费用依据的标准、法律、法规及技术协议的主要内容：设计内容（包括产品的主要功能、性能、技术指标、主要结构等）：设计部门及项目负责人：备注：总工程师：签名/日期：阶段2——产品品设计计和开开发对于有有设计计责任任的企企业需需要此此过程程，此此过程程的输输出包包括：：设计失失效模模式和和后果果分析析（DFMEA）；工程图图样（（包括括数学学数据据）；；工程规规范；；材料规规范；；图样和和规范范的更更改；；新设备备、工工装和和设施施要求求；产品和和过程程特殊殊特性性；样件控控制计计划；；量具/试验验装备备要求求。设计失失效模模式和和后果果分析析(DFMEA)评定失失效可可能性性及其其影响响的分分析技技术；；动态文文件，，将随随顾客客需求求和期期望的的变化化而不不断更更新；；新设计计、新新技术术；对现有有设计计的修修改；；将现有有的设设计用用于新新的环环境、、场所所。详见FMEA参参考手手册；；用“DFMEA检查查表””进行行检查查，以以保证证合适适的设设计特特性。。工程图图样(包括括数学学数据据)不论设设计由由谁提提供(顾客客或组组织)小组组应对对图样样进行行评审审,重重点是是与特特殊特特性有有关的的内容容：尺寸完完整性性；基准面面/定定位面面是否否恰当当；尺寸制制造测测量标标准的的一致致性；；数学学数数据据系系统统与与顾顾客客系系统统的的兼兼容容性性。。工程程规规范范详细细评评审审工工程程规规范范，，识识别别功功能能、、耐耐久久性性和和外外观观要要求求：：按顾顾客客要要求求的的时时间间评评审审；；评审审时时间间不不应应超超过过两两个个工工作作周周。。应确确定定试试验验的的样样本本容容量量、、频频率率及及其其可可接接受受标标准准；；确定定影影响响或或控控制制满满足足识识别别功功能能、、耐耐久久性性和和外外观观要要求求的的特特性性。。材料料规规范范对涉涉及及到到材材料料物物理理特特性性、、性性能能、、环环境境、、搬搬运运和和贮贮存存有有要要求求的的特特殊殊特特性性，，应应对对材材料料规规范范进进行行评评审审，，并并包包括括在在控控制制计计划划中中。。图纸纸和和规规范范的的更更改改保证证更更改改及及时时传传递递到到受受影影响响的的部部门门，，通通过过：：小组组进进行行；；书面面通通知知；；保存存每每项项更更改改在在生生产产中中实实施施的的日日期期的的记记录录；；更改改涉涉及及所所有有文文件件，，包包括括顾顾客客的的生生产产件件批批准准记记录录。。新设设备备、、工工装装和和设设施施要要求求对提提出出增增加加新新的的设设备备和和设设施施的的要要求求，，小小组组应应在在时时间间上上安安排排上上增增加加这这些些内内容容；；小组组保保证证新新设设备备和和工工装装可可使使用用并并及及时时供供货货；；监测测设设施施建建设设进进度度情情况况，，确确保保试试生生产产前前完完工工。。新设设备备、、工工装装和和试试验验设设备备检检查查表表。。产品品和和过过程程特特殊殊特特性性在初初始始特特殊殊特特性性明明细细表表的的基基础础上上通通过过设设计计过过程程达达到到共共识识，，建建立立特特殊殊特特性性的的明明细细表表；；使用用规规定定的的符符号号体现现在在控控制制计计划划内内和作作业业指指导导书书中中；文件件化化推推荐荐方方法法：：见控控制制计计划划工工作作单单；；量具具/试试验验设设备备要要求求识别别量量具具/试试验验设设备备要要求求，，并并将将其其内内容容增增加加到到时时间间安安排排图图表表中中；；监测测进进展展情情况况，，确确保保要要求求的的进进度度。。阶段段3——过过程程设设计计和和开开发发该阶段段的的任任务务是是为为了了保保证证开开发发一一个个有有效效的的制制造造系系统统，，以以满满足足顾顾客客的的要要求求。。输出出：：产品品/过过程程质质量量体体系系评评审审；过程程流流程程图图；车间间平平面面布布置置图图；特性性矩矩阵阵图图；输出出(续续)过程程失失效效模模式式及及后后果果分分析析(PFMEA)；试生生产产控控制制计计划划；过程程指指导导书书；测量量系系统统分分析析计计划划；初始始过过程程能能力力研研究究计计划划；包装装标标准准和规范范；管理理者者支支持持。产品品/过过程程质质量量体体系系评评审审小组组对对现现有有的的质质量量手手册册进进行行评评审审；；新增增的的控控制制或或程程序序的的更更改改，，应应体体现现在在质质量量手手册册和和制制造造控控制制计计划划中中；；使用“产品/过过程质量量检查表表”评价价此项工工作。过程流程程图过程流程程图与工工艺路线线；过程流程程图示例例，见下下图；用来分析析制造、、装配全全过程中中的机器器、材料料、方法法和人力力变化原原因；进行PFMEA和设计控控制计划划时，有有助于小小组将注注意力集集中于过过程上；；使用“过程流程程图检查查表”来来评价此此项工作作。车间平面面布置图图应制定并并评审车车间平面面布置图图；目的是确确定检测测点的可可接受性性、控制制图的位位置、目目测工具具的应用用、中间间维修站站和缺陷陷材料的的贮存区区；布置图应应与过程程流程图图和控制制计划相相一致；；用“车间间平面布布置图检检查表””来评价价此项工工作。特性矩阵阵图推荐用来来显示过过程参数数与制造造工位之之间关系系的分析析技术。。注:C——加紧紧操作特特征；L—定定位操作作特征；；X—操操作导致致或改变变的特征征应符合合过程流流程图表表。过程参数

工序编号

尺寸

描述

公差

粗磨

(05)车削

(10)研磨

(20)装配

(30)1/2"

直径

+/-1/64

X

C

0.25"

内径

+/-.005

X

C

L

.0366"

厚度

+.0002/-.000

X

.496"

外径

＝1-.001

X

.375"

倒角

+/-.005直径

X

L

.020"

+/-.003深度

过程失效效模式及及后果分分析(PFMEA)PFMEA应在开始始生产之之前、产产品质量量策划过过程中进进行；针对新的的/修定定的过程程进行评评审与分分析：预防、解解决或监监控潜在在的过程程问题；；动态文件件，发现现有新的的失效模模式时，，要更新新。新设计、、新技术术、新过过程；对现有的的设计、、过程及及其修改改；将现有的的设计、、过程用用于新的的场所、、环境。。使用FMEA手册的有关格格式及说说明；使用PFMEA检查表对对该项工工作评价价。试生产控控制计划划试生产控控制计划划，是对对样件研研制后到到批量生生产前所所进行的的尺寸测测量、材材料和性性能试验验的描述述；目的是遏遏制初期期生产运运行过程程中或之之前的潜潜在不符符合。采采用：增加检验验次数；；增加生产产过程中中的检查查和终检检；统计评价价；增加审核核。使用“控制计划划检查表表”对该该项工作作评价。。过程说明明书小组确保保向所有有操作者者提供过过程说明明书,应应：足够详细细应包括括如：机机器的速速度、进进给量、、循环时时间等参参数；可理解；；公布并易易于看到到。制定的依依据：FMEA；控制计划划；工程图样样、性能能规范、、材料规规范、目目测标准准和工业业标准；；过程流程程图；车间平面面布置图图；特性矩阵阵图；包装标准准；过程对过过程和产产品的专专业技能能和知识识；搬运参数数；生产者要要求；过程的操操作者。。测量系统统分析计计划小组应制制定测量量系统分分析计划划，至少少应包括括量具的的双性、、线性、、偏倚和和备用量量具的相相关性的的职责；；详见MSA参考手册册。初始过程程能力研研究计划划小组应制制定初始始过程能能力研究究计划；；控制计划划中被标标识的特特性是初初始过程程能力研研究计划划的基础础(详见见PPAP和SPC参考手册册)。包装标准准和规范范包装标准准：顾客通常常会提供供包装标标准；顾客未提提供标准准，供方方应进行行包装设设计，制制定标准准。包装规范范：小组保证证设计并并开发产产品包装装(含内内部的分分隔部分分)；制制定包装装规范；；使用顾客客包装标标准和一一般包装装要求。。管理者支支持该阶段结结束时安安排正式式的评审审，促进进管理者者参与和和支持。。阶段4——产品品和过程程确认该过程通通过试生生产运行行来对制制造过程程进行验验证。质质量策划划小组应应验证:试生产是是否可以以按设计计的控制制计划和和过程流流程图来来完成；；产品是否否满足顾顾客的要要求。输出：试生产；；测量系统统评价；；初始过程能力力研究；；生产件批批准；生产确认认试验；；包装评价价；生产控制制计划；；质量策划认定定和管理理者支持持。试生产产使用正式式的生产产工装、、设备、、环境、、人员、、设施和和时间(正式生生产线和和有效生生产过程程)，进进行生产产试运行行；试生产的的最小产产量通常常由顾客客确定；；生产试运运行的输输出用来来开展下下列活动动：初始过程程能力研研究；测量系统统评价；；最终可行行性评定定；试生产产(续续)过程评审审；生产确认认试验；；生产件批批准；包装评价价；首次能力力（FTC）评定；；质量策划划认定。。测量系统统评价在生产试试运行中中或之前前进行测测量系统统评价(详见MSA)；用规定的的测量装装置和方方法检查控制计计划中标标识的特特性。初始过程程研究对控制计计划中识识别的特特性进行行初始过过程能力力研究(详见PPAP、SPC)；评价生产产过程是是否已准准备就绪绪。生产件批批准(PPAP)目的是验验证由正正规工装装和过程程制造出出来的产产品是否否符合技技术要求求(详见见PPAP手册)。生产确认认试验生产确认认试验是是验证由由生产线线制造出出来的产产品是否否满足工工程标准准的工程程试验。。顾客特殊殊要求(不同顾客客)。包装评价价通过试装装运和试试验方法法，评价价产品在在正常和和不利环环境运输输条件下下产品的的包装保保护；顾客规定定的包装装也要评评价。生产控制制计划是对控制制零件和和过程文文件化的的系统描描述，是是试生产产控制计计划的逻逻辑扩展展；动态文件件：根据据生产经经验来更更新控制制计划的的增加/删减，，有时需需要顾客客批准；；在大量生生产中得得到信息息反馈，，评审和和修定控控制计划划；使用“控控制计划划检查清清表”对对其进行行评价。。质量策策划认认定和和管理理者支支持在首次次产品品装运运之前前，进进行以以下评评审和和正式式认定定：控制计计划：：相关关操作作都应应具备备和使使用控控制计计划；；过程指指导书书：特特殊特特性标标识和和控制制，PFMEA中建议议的采采纳；；量具和和试验验装备备：控控制计计划中中特殊殊的量量具、、检具具或试试验设设备要要进行行测量量系统统分析析，要要有正正确的的使用用方法法。在质量量策划划认定定之前前，安安排一一次管管理者者评审审：表明小小组策策划的的要求求已文文件化化；取得最最高管管理层层的承承诺和和对未未解决决的问问题的的帮助助。阶段5—反反馈、、评价价和纠纠正措措施质量策策划不不因过过程确确认和和就绪绪而停停止；；在正式式生产产阶段段应对对所有有特殊殊和普普通的的变差差原因因进行行研究究，评评价产产品策策划的的有效效性；；生产控控制计计划是是生产产阶段段评价价产品品和服服务的的基础础，对对计量量和计计数型型数据据进行行评价价。输出：：减少变变差；；顾客满满意；；交付和和服务务；有效的的经验验总结结及最最佳实实践。。反馈、、评价价和纠纠正措措施的的输出出减少变变差应用控控制图图和其其他统统计技技术识识别变变差的的特殊殊和普普通原原因，，并找找出减减少这这些变变差的的途径径；持续改改进：：提出出降低低成本本、减减少变变差的的建议议，由由顾客客决定定是否否实施施。顾客满满意在产品品使用用阶段段需要要组织织参与与，以以评价价质量量策划划的有有效性性；组织和顾客客合作作进行行必要要的改改进。。反馈、、评价价和纠纠正措措施的的输出出交付和和服务务在交付付和服服务阶阶段，，组织和顾客客要继继续合合作，，解决决问题题和不不断改改进；；组织与与顾客客共同同来倾倾听顾顾客呼呼声。。有效的的经验验总结结及最最佳实实践。。控制计计划方方法论论什么是是控制制计划划控制计计划是是用来来对（（产品品质量量）体体系最最大限限度减减少过过程和和产品品变差差所做做简要要的书书面描描述；；不能代代替详详细作作业指指导书书的信信息，，但其其可与与作业业指导导书、、质量量管理理体系系程序序文件件配合合使用用；控制计计划是是总体体质量量管理理体系系的一一部分分，是是一个个动态态文件件；制定控控制计计划是是质量量策划划过程程的一一个重重要阶阶段，，控制制计划划必要要时附附上简简图，，并不不断改改善和和运用用过程程监测测指导导书；；反映当当前使使用的的控制制方法法和测测量系系统。。主要控控制途途径：：通过（（产品品质量量）体体系设设计，，选择择和实实施增增值性性控制制方法法，并并提供供结构构性的的文件件方式式。产品寿寿命周周期早早期，，对过过程初初始计计划起起成文文和交交流作作用；；正式生生产阶阶段，，提供供用来来控制制特性性的过过程监监测和和方法法；控制计计划在在整个个产品品寿命命周期期中被被保持持并使使用；；最大限限度地地减少少过程程和产产品变变差；；反应当当前的的测量量系统统和控控制方方法。。总之，，是协协助组织按顾客客要求求制造造出优优质产产品。。控制计计划目目的制定控控制计计划的的基础础信息息过程流流程图图；系统/设计计/过过程的的FMEA；特殊特特性；；相似零零件的的经验验；小组对对过程程的了了解；；设计评评审；；最优化化方法法(如如：QFD，DOE等)。。控制计计划的的益处处较少废废品，，提高高质量量；关注重要特特性，降低低成本，提提高顾客满满意度；识别并传达达产品/过过程特性、、控制方法法和特性测测量中的变变化，便于于交流。控制计划栏栏目填写说说明ƀ样件ƀ试生产ƀ生产控制计划编号

001主要联系人/电话

J.Davis/313-555-5555日期(编制)

1-26-99日期(编制)

2-2-99零件编号/最新更改等级22521221/G11-2-99

核心小组产品开发小组(E01)-见名单

顾客工程批准/日期(如需要)

零件名称/描述注塑成型网格件

供方/工厂批准/日期

顾客质量批准/日期(如需要)

供方/工厂4-B网格件公司，3号工厂

供方代码0123

其它批准/日期(如需要)

其它批准/日期(如需要)

零件/过程编号⒂过程名称/操作描述⒃机器、装置夹具、工装⒄特性特殊特性分类(21)方法反应计划(26)编号⒅产品⒆过程⒇产品/过程规范/公差(22)评价测量技术（23）样本(24)控制方法(25)容量频率3注塑成型机器#1-518外观无伤痕目测100%连续100%检查通知工长无伤痕流痕首件检查检查表调整/再检查缩痕首件检查检查表调整/再检查机器#1-519安装孔位置“X”孔位#10夹具首件1次/班检查表调整/再检查25±15件每小时X-R图隔离并调整机器#1-520尺寸间隙±0.5#10夹具首件1次/班检查表调整并检查#10夹具21周边配合间隙3±0.5检查