卓越生产管理培训课件

卓越生产管理

－－现场5S管理实务您是用铅笔还是圆珠笔来管理企业？

？制造业中产品成本的50%-80%是在制造现场发生，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的现场管理干部不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调。？？要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：车间的基层干部是工厂不可或缺的人力资源，优秀的班组建设是世界级工厂提升管理效率的重要部分！

现场就是市场！目前，中国企业已越来越重视生产与现场运作的管理，越来越关注企业管理最终执行层和操作层-----车间班组的建设，越来越渴望能够学习直接有效的经验和了解优秀现场的管理。第一部分、企业为什么引进5S?5S谁不会？不就是打扫卫生，大扫除嘛。在选择采购合作中的4个问题:

1-工厂怕看；

2-产品怕查；

3-永远救不完的火

；4-精美的样品，马虎的批量。做事随意，没有规矩。有了规矩，弄虚作假，不守规矩。遵守规矩，却总是做不到位。斜坡小球：企业下滑的止动力。5S管理的精髓是：人的规范化地、物的明朗化人--规范化事--流程化物--规格化您看到了什么？仪容不整、物品堆放杂乱、物品随意摆放、物品缺少标识、地面脏污及灯光灰暗是很多企业普遍存在的现象，在这些企业里，常常发现员工找不到工具、通道不畅、机器抛锚等现象，经常听到管理员说“员工素质真差”等话，整个企业士气不振，工作效率及产品品质低下。为此，企业苦恼不已!对比，一目了然。在勘察企业生产现场所见到的现象：作业现场/文件管理/安全设施/办公用具

与优秀企业对比找差距：生产现场/工具的形迹/现场作业管理/管理目标/管理实况/日生产实况/安全设施

一家工厂的实景图作业规范的工厂现场规范标示齐全5S解决决以下问题题：现场物品杂杂乱无章生产、质量量不稳定区域没有合合理规划操作流程、、公司规章章制度没办法很好好的贯彻员工质量意意识差没有凝聚力力记住：有品品质，才有有市场。第二部分、、怎样进行行现场诊断断和分析1、流程分分析分析哪些工工艺流程不不合理，哪哪些地方出出现了倒流，哪些工工序可以简简化和取消消。案例：仓库库怎么放2、生产改改进分析生产、、工作环境境是否能够够满足生产产、工作需需要和人的的生理需要要并提出改改进意见。。有些企业的的环境只能能满足生产产的需要，，却不能满满足人的生生理需要也也是不行的的。如：噪噪音、灰尘尘、有害气气体、易燃燃易爆品、、安全隐患患等，所有有这些不利利于人的生生理、心理理和情绪的的因素都应应该加以改改善。3、合理布布局分析车间的的平面布置置和设备、、设施的配配置是否合合理，有无无重复和过过长的路线线。4、确定合合理方法研究工作者者的动作和和工作效率率，分析人人与物的结结合状态，，消除多余余的动作，，确定合理理的操作或或工作方法法。5、落实补补充办法分析现场还还缺少什么么物品和媒媒介物，落落实补充办办法。现场场除除了了设设备备和和产产品品以以外外，，还还需需要要有有工工位位器器具具，，如如果果没没有有这这些些东东西西，，现现场场也也会会混混乱乱不不堪堪，，设设计计工工位位器器具具是是一一门门学学问问，，要要发发动动人人人人动动脑脑筋筋。。工序序看看板板系系统统通过过以以上上对对现现场场状状况况的的分分析析，，就就可可以以针针对对现现场场状状况况改改进进生生产产过过程程的的组组织织管管理理和和工工作作方方法法，，使使生生产产过过程程合合理理化化、、科科学学化化，，从从而而提提高高生生产产效效率率。。操作#1操作#2操作#3K流动动方方向向K=拉拉式式生生产产中中看看板板K=空空的的生生产产中中看看板板拉动动不工工作作开始始工工作作良好好的的现现场场管管理理是是：：生产产均均衡衡、、调调度度有有方方；；作业业标标准准、、质质量量保保障障；；隐患患消消除除、、设设备备正正常常；；物料料定定置置、、流流动动通通畅畅；；节能能降降耗耗、、安安全全预预防防；；原始始记记录录、、信信息息流流畅畅；；作业业环环境境、、洁洁美美明明亮亮；；纪律律严严明明、、士士气气高高昂昂。。PULLCARDSTRASHTOWELSGLOVESTOOLS现场场诊诊断断的的重重点点搬运运搬运运非非常常重重要要，，搬搬运运占占整整个个产产品品加加工工时时间间的的40－－60%，，现现场场85%以以上上的的事事故故都都是是在在搬搬运运过过程程中中发发生生的的，，所所以以搬搬运运是是非非常常重重要要的的。。停放放停放放的的时时间间越越长长，，无无效效劳劳动动就就越越长长，，这这纯纯粹粹是是浪浪费费。。质量量、、场场所所环环境境与与操操作作者者的的动动作作质量量、、场场所所环环境境和和操操作作者者的的动动作作都都是是一一个个学学问问，，要要减减少少操操作作者者的的无无效效动动作作。。第三三部部分分、、什么么样样的的企企业业适适合合引引进进5S？？答案是：所有的企业，不论性质、行业、规模。世界各地的生产管理及其它研究机构未发现有任何企业不适合采用5S。不论是高科技的生物制药和PC，还是传统的机械和纺织，亦或是食品和化妆品，5S都能为之贡献良多。不管企业的现状是“运行良好”，还是“问题缠身”，5S都会对其发展有所助益。

我们们企企业业有有下下列列“症状状”吗？？a)急急找找东东西西，，心心里里烦烦燥燥b)桌桌面面零零乱乱，，工工作作不不便便c)积积物物满满屋屋，，心心情情压压抑抑d)穿穿着着不不整整，，有有碍碍操操作作e)找找个个东东西西，，翻翻遍遍抽抽屉屉f)环环境境脏脏乱乱，，情情绪绪不不佳佳g)忙忙无无头头绪绪，，延延误误事事务务h)仓仓库库混混乱乱，，帐帐物物不不符符i））东东西西杂杂乱乱，，占占用用空空间间i)设设备备积积尘尘，，备备件件满满地地j)道道路路堵堵塞塞，，无无法法通通过过k））厕厕所所恶恶臭臭，，掩掩鼻鼻出出入入5S的的来来历历？？5S是是5个个日日文文首首字字母母的的缩缩写写，，这这5个个日日文文词词为为“Seiki”（整整理理））、、“Seiton”（整整顿顿））、、“Seiso”（清清扫扫））“Seiketsu”（清清洁洁））和和“Shitsuke”（素素养养））。。－－7S－－8S－－9S。。。。。。美国国版版本本的的5S为“Sort”（分分类类））、、“Stable”（稳稳定定））、、“Shine”（光光洁洁））、、“Standard”（标标准准化化））和和“Sustain”（坚坚持持））。。尽尽管管有有名名称称的的差差异异，，每每个个S的的定定义义实实质质与与实实施施主主旨旨却却完完全全相相同同。。推行行5S的的八八大大误误区区1：：我我们们公公司司已已经经做做过过5S了了(形形、、神神)。。2：：我我们们的的企企业业这这么么小小，，搞搞5S没没用用。。3：：5S就就是是把把现现场场搞搞干干净净。。4：：5S只只是是工工厂厂现现场场的的事事情情。。5：：5S活活动动看看不不到到经经济济效效益益。。6：：工工作作太太忙忙，，没没有有时时间间做做5S。。7：：我们们是是搞搞技技术术的的，，做做5S是是浪浪费费时时间间。。8：：我我们们这这个个行行业业不不可可能能做做好好5S。。第四四部部分分、、5S推推进进的的步步骤骤1S－－整整理理：：分分清清要要与与不不要要去除除不不要要的的物物品品目的的：：●腾腾出出空空间间，，空空间间活活用用●防防止止误误用用、、误误送送●塑塑造造清清爽爽的的工工作作场场所所三清清原原则则：：清清理理、、清清除除、、清清爽爽生产产过过程程中中经经常常有有一一些些残残余余物物料料、、待待修修品品、、待待返返品品、、报报废废品品等等滞滞留留在在现现场场，，既既占占据据了了地地方方又又阻阻碍碍生生产产，，包包括括一一些些已已无无法法使使用用的的工工夹夹具具、、量量具具、、机机器器设设备备，，如如果果不不及及时时清清除除，，会会使使现现场场变变得得凌凌乱乱。。要有有决决心心，，不不必必要要的的物物品品应应断断然然地地加加以以处处置置。。步骤骤一一、、做做好好事事前前准准备备；；步骤骤二二、、首首先先丢丢弃弃不不要要的的东东西西；；步骤骤三三、、物物品品要要与与不不要要的的区区分分，，以以时时间间区区分分，，规规定定数数量量；；步骤骤四四、、实实行行目目视视整整理理。。锤子扳手螺丝刀121081210812108实施施要要领领：：⑴自自己己的的工工作作场场所所(范范围围)全全面面检检查查,包包括括看看得得到到和和看看不不到到的的⑵制制定定「「要要」」和和「「不不要要」」的的判判别别基基准准⑶将将不不要要物物品品清清除除出出工工作作场场所所⑷对对需需要要的的物物品品调调查查使使用用频频度度,决决定定日日常常用用量量及及放放置置位位置置⑸制制订订废废弃弃物物处处理理方方法法⑹每每日日自自我我检检查查开始始整整理理1、、请请您您把把如如下下东东西西请请出出工工作作台台：：报纸纸、、杂杂志志、、茶茶杯杯、、无无用用书书籍籍、、扑扑克克、、书书包包、、围围巾巾………2、、请请您您把把如如下下东东西西请请出出办办公公室室：：外衣衣、、私私用用物物品品、、饭饭盒盒、、水水果果、、点点心心、、运运动动鞋鞋、、棋棋类类………3、、请请您您把把如如下下东东西西请请出出车车间间：：由设设备备拆拆下下的的包包装装箱箱、、私私用用车车辆辆、、与与生生产产无无关关的的旧旧物物品品、、运运动动器器具具、、旧旧的的无无用用家家具具、、垃垃圾圾、、废废报报纸纸杂杂志志、、废废零零件件…...4、、请请您您把把如如下下东东西西请请出出仓仓库库：：垃圾圾、、废废包包装装箱箱、、废废弃弃物物、、生生活活用用品品、、个个人人用用品品………利用程度必需的程度（使用频率）保存方法低过去一年都没有使用的物品在过去的6~12个月中，只使用一次以上的物品扔掉保存在远处中在过去的2~6个月中，只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的中间位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近或随身携带红牌牌子子作作战战的的实实践践顺顺序序▲红牌牌子子的的制制作作方方法法整理理后后-案案例例--流流程程管管理理/文文件件清清理理/作作业业面面（（现现场场实实景景照照片片））小小游戏---变化化2S－整顿顿：零时间找找到需要工作现场整齐齐有序原则一、必必要品的分类类原则原则二、运运用标识指明明物品存放处处的原则，实行目目视化的整顿顿、看板作战战原则三、安安全的原则则原则四、人人体工学的原原则，动作距距离力求缩短/动作的基基本原则/单元生产产做不会乱的整顿顿[预防整顿顿]目的：●工作场所一一目了然●整整齐齐的的工作环境●消除找寻物物品的时间●消除过多的的积压物品实施要领：⑴、前一步骤骤整理的工作作要落实⑵、流程布置置,确定放置置场所⑶、规定放置置方法、明确确数量⑷、划线定位位⑸、场所、物物品标识整顿的三要素素：场所、方方法、标识放置场所：：1、物品的放放置场所原则则上要100%设定2、物品的保保管要定点点、定容、定定量3、生产线附附近只能放真真正需要的物物品放置方法：：1、易取2、不超出所所规定的范围围3、在放置方方法上多下工工夫TOOLS标识方法：：放置场所和物物品原则上一一对一标识现物的标识和和放置场所的的标识某些标识方法法全公司要统统一在标识方法上上多下工夫整顿的三定原原则：定点、、定容、定量量定点：放在哪哪里合适定容：用什么么容器、颜色色定量：规定合合适的数量TOOLS规定放置场所所（定点）1、只存放有有用的；2、依使用频频率，来决定定放置场所和和位置；3、人机工程程学；4、用标志漆漆颜色划分通通道与作业区区域；5、不许堵塞塞通道；6、限定高度度堆高；7、不合格品品隔离工作现现场；8、不明物撤撤离工作现场场；9、看板要置置于显眼的地地方，且不妨妨碍现场的视视线；10、危险物物、有机物、、溶剂应放在在特定的地方方；11、无法避避免将物品放放于定置区域域时，可悬挂挂“暂放”牌，并注明理理由时间。划线定位1、色带宽度度参考标准。。①主通道：：10cm②②次次通道或区域域线：5～7cm2、通道宽度度参考标准。。①纯粹人行行道：约80cm以上②单向车通通道，W车+60cm以以上，（W车车最大宽度））③双向车通通道，W车1+W车2+90cm以以上3、划线定位位方式：①油漆②②胶带带③磁磁砖④④栏杆4、颜色表示示法。①黄色：一一般通道、区区域线②白色：工工作区域③绿色：料料区、成品区区④红色：不不良品区警告告、安全管制制等确定放置容量量（定容）确定容量依据据：1.位置离工工作现场远近近；2.日使用频频数多少；3.搬运易繁繁程度；4.现场空间间大小；5.部品的保保管性等。确定容量原则则：1.便于生产产；2.无用工时时最低；3.现场整齐齐；4.安全。确定容量要点点：1.一旦确定定，就是法规规；2.文件化；；3.经常检查查。规定放置方法法确定放置方法法应考虑的几几个方面：1）简单、易易行；6）分类放置置，同类集中中；2）取拿方便便；7））立体放置，，提高容率；；3）防错装置置；8））容量限制，，一目了然；；4）先进先出出；9）总体外观观整齐划一；；5）标识清楚楚；10）看板管理理。遵守保管规则则应考虑的内容容：1.定置、定定容、定法标标准化；2.标准内容容醒目化；3.确定维持持规定的方法法；4.确定物品品周转、流通通办法（取、、放、检查））5.确定最小小库存与定容容的关系；6.明确保管管人员的责任任；7.建立信息息沟通渠道；；（库存信息息、定容信息息）8.建立并严严格执行检查查制度。3S－清扫扫：即点检，发现现不正常将工作场所清清扫干净。保持工作场所所干净、亮丽丽的环境。清扫目的：●消除赃污，，保持职场内内干干净净、、明明亮亮。。●稳定品质。。●减少工业伤伤害。清扫工作场所所，使之整洁洁干净▲决定清扫方法法▲准备清扫工具具▲实施清扫清扫后-案案例–工作现场/通道畅通通/储存存货物/职职员办公（现场实实景照片）实施要领：责责任化、制制度化⑴、建立清扫扫责任区(室室内、外)。。⑵、执行例行行扫除，清理理脏污。⑶、调查污染染源,予以杜杜绝或隔离。。⑷、建立清扫扫基准,作为为规范。实例分享：资料文件的“清扫”。公共区域的“清扫”。设备的“清扫”。4S：清清洁第一先诀：要要求是使设备备和工具能正正常使用；建立有效的方方法确保每个个人都遵循相同的的理念工作。。清洁的“三不”原则：不恢复脏乱不制造脏乱不扩散脏乱5S：素素养改变员工行为为提高员工素养养养成良好习惯惯成为企业文化化的一部分制定礼仪守则则，实施各种种培训：通过晨会等手手段，提高全全员文明礼貌貌水准。培养养每位成员养养成良好的习习惯，并遵守守规则做事。。开展5S容容易，但长时时间的维持必须须靠素养的提提升。实施要领：⑴、制订服装装、仪容、识识别证标准。。⑵、制订共同同遵守的有关关规则、规定定。⑶、制订礼仪仪守则。⑷、教育训练练（新进人员员强化5S教教育、实践)。⑸、推动各种种精神提升活活动（晨会、、礼貌运动等等）。+6S：安全全事前的预防监监督“安全”推行的要领实施安全生产产教育目视安全管理理安全为了生产产、生产必须须安全安全含义：消除隐患，，预防事故。。安全分类：人身安全产品安全设备安全机密安全事故分类：火灾事故机械事故电器事故化学品泄露事事故爆炸事故跌、碰伤事故故中毒事故劳保事故产品事故事故隐患举例例1：火灾事事故1.乱扔烟头头;2.电焊无安安保;3.电线老化化,乱接临时时线;4.瓦斯泄露露;5.电器设备备长期通电;6.电烙铁等等不当使用；；7.易燃品保保管不当;8.避雷设施施失效;9.消防设备备无效;10.产品安安全设施不当当;11.危险品品处铁器击火火;12.人为破破坏等。事故隐患举例例2：人身事事故1.操作不当当:带带电作业业起吊不牢摆放不牢2.未能安全全作业:带手套作业不带帽作业穿高跟鞋3.机械碰伤伤:通通道不畅畅铁器毛刺货物周转碰撞撞4.化学损伤伤;5.电器击伤伤;6.事物中毒毒;7.劳保不当当等。事故隐患举例例3：设备事事故1.违反操作作工艺;2.程序错误误;3.装卡不牢牢;4.电压使用用错误;5.设备防错错不善;6.设备保养养不妥;7.设备带病病工作;8.超负荷使使用;9.乱放重物物;10.表头失失灵;11.环境恶恶劣;12.人为破破坏等。事故隐患举例例4：化学品品保管1.现场超量量存放;2.使用不当当;3.化学品库库房位置不当当;4.没有消防防设施;5.不懂安全全环境恶劣知知识;6.库房通风风\避光不良良;7.库房避雷雷设施失灵;8.没有分类类放置;9.化学品摆摆放不牢;10.表示错错误;11.运输不不当;12.人为破破坏等。事故隐患举例例5：产品安安全1.产品安全全认证:电气安全机械安全电磁兼容化学安全2.原因:设设计问问题;工艺问题;生产问题;3.产品防护护问题;4.作业用心心问题;5.生产环境境问题;6.防错设计计问题;7.产品包装装问题;8.工艺设计计和工艺纪律律问题。事故隐患举例例6：保密安安全军事机密商业机密—客户、成本、、投标要点产品机密—核心技术、工工艺、技术诀诀窍信息机密—技术情报、竟竟业动向、采采购信息预防事故的几几个管理工具具：1、看板板管理生产线看板：：1、标识今天天生产规格、、数量，并记记入实际进度度状况2、生产线每每个成员一看看就知道，易易于激发参与与感图表图表内可能表表示产量的、、效率的、品品质的或其它它的状况况，，一看就知道道起伏状况，，是否在控制制中，易于管管理例如：生产线线制程中的一一次工程不良良率成品检验中的的一次检验不不良率生产线上和各各种控制图管理看板人员出勤看板板人员培训技能能状况看板2）颜色管理理区域颜色管理理黄色—工作区域，置置放待加工料料件绿色—工作区域，置置放加工完成成品件红色—不合格品区蓝色—待判定，回收收，暂放人员颜色管理理红帽—生产线上的班班长黄帽—质检人员蓝帽—作业人员3、区域管理理通道线生产线场划上上通道线和作作业区，一看看便知是供物物品运送的通通道和工作的的区域。定置管理图厂区定置图车间定置图办公室定置图图库房定置图工具箱定置图图4、识别管理理部门标识牌人员标识牌设备识别货物卡片生产线流转的的产品票产品识别人员去向识别别会议室状态识识别生产状况识别别第五部分、实实施5S活动动中的十二个个技巧1、突出重点点、各个击破破2、公用设施施重点法3、地毯搜索索法4、目标张贴贴法5、下班后检检查法6、红单连罚罚法目视法宣传、培训到到位7、绿化认养养法8、文艺宣传传9、有奖征答答10、重点推推广法11、会议记记录表12、表彰先先进建立明确的责责任制创建人人有事事做，事事有有人管的氛围围，落实一人人一物一事的的管理的法则则，明确人、、事、物的责责任。分工明确是为为了更好的合合作。5S能实现•提升现场及企企业形象•提升现场工作作效率•提升工工作场场所安安全•节约空空间•缩短交交期•提升员员工素素质第六部部分、、坚持持才有有价值值无声但但最有有魅力力的推推销员员降低成成本的的利器器建立标标准化化的推推动者者管理人人才的的培养养工具具是未来来竞争争的关关键是市场场取胜胜的利利器是一流流企业业品性性的标标志企业一一剂良良药---5S说明明书广谱抗抗菌药药：治治疗企企业各各种疑疑难疾疾病。。主要成成分：：5S、6S…适用范范围：：车间间、仓仓库、、办公公室、、水电电路。。作用：：提高高免疫疫力、、消除除隐患患、强强健体体魄。。用法：：内外外兼服服，每每日三三次。。用量、、注意意事项项：遵遵医嘱嘱，长长期服服用见见效。。谢谢谢谢谢Tel-mail:zzb268@126.com9、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。20:38:0520:38:0520:3812/28/20228:38:05PM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2220:38:0520:38Dec-2228-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。20:38:0520:38:0520:38Wednesday,December28,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2220:38:0520:38:05December28,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。28十二二月20228:38:05下下午20:38:0512月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月228:38下下午12月-2220:38December28,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/2820:38:0520:38:0528December202217、做前，能够够环视四周；；做时，你只只能或者最好好沿着以脚为为起点的射线线向前。。8:38:05下午8:38下下午20:38:0512月-229、没没有有失失败败，，只只有有暂暂时时停停止止成成功功！！。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、很多事事情努力力了未必必有结果果，但是是不努力力却什么么改变也也没有。。。20:38:0520:38:0520:3812/28/20228:38:05PM11、成功功就是是日复复一日日那一一点点点小小小努力力的积积累。。。12月月-2220:38:0520:38Dec-2228-Dec-221