高速公路建设项目质量计划书

高速公路建设项目质量计划书目录一、工程概况及主要工程量11、工程概况12、主要工程量1二、项目部组织机构21、项目组织机构22、项目质量管理职责4三、项目质量目标及质量保证体系71、质量目标72、组织机构73、质量保证体系84、质量管理责任人员划分10四、工程质量保证措施101、建立有效的质量监控系统102、建立有效的质量保证制度143、加强施工前的质量控制工作144、做好施工全过程的质量控制工作155、明确质量控制程序166、做好施工材料的质量控制167、保证施工中的资料完整齐全178、加强雨季施工质量控制189、工程施工过程中的质量保证措施18五、质量通病及控制措施281、路基工程质量通病及控制措施282、桥梁工程质量通病及..控制措施313、涵洞〔通道〕工程质量通病及控制措施384、砌体工程质量通病及控制措施39一、工程概况及主要工程量1、工程概况呈贡至澄江高速公路建设项目六工区,里程范围K14+700～K18+837.662〔含路基及桥梁〕,全长4173.662m,位于澄江县城西北角,梁王河水库西南侧,高填方、特殊路基、边坡防护.工程内容主要为路基、特大桥、涵洞、边坡防护、排水等工程.本工程主要技术标准公路等级：高速公路；设计速度：80Km/h；路基宽度：32米； 汽车荷载等级：公路I级；本标段有特大桥梁1座,桩号K15+296.5～K16+443.5,全桥共有钻孔灌注桩311棵,桥墩桥台78个,预制C50砼30mT梁532片.本工程涵洞〔通道〕共11座,其中10座为钢筋砼盖板涵,尺寸主要有4.0×4.0m钢筋砼盖板涵、6.0m×4.0m钢筋砼盖板涵两种,1座为钢筋砼箱涵,尺寸为8.5m×4.5m钢筋砼箱涵.防护工程为：钢筋混凝土桩板墙,钢筋砼锚杆框架护坡,浆砌挡土墙、现浇拱形骨架护坡、植草护坡、浆砌拱形骨架护坡等.排水工程为：浆砌排水沟、盖板排水沟、急流槽、截水沟、盲沟等.路基土石方为：路基土石方开挖、回填、软土地基处治等.该工程是由中国公路工程咨询集团XX设计,由我公司承担施工任务.桥梁工程计划完工日期是2015年5月9日完成.路基工程计划完工日期是2014年6月19日完成.、主要工程量本工区主要工程内容包括为：K14+700～K15+296.5、K16+443.5～K18+837.662段路基〔路基土石方、砌筑防护工程、涵洞<通道>工程、排水工程等〕及K15+870白土坡特大桥梁工程等内容.主要工程数量见下表：序号工程名称项目名称单位工程数量备注1路基挖土方m38799路基土石方2路基挖石方m349858工程3路基填土石方m314935484桥梁桩基棵311白土坡5桥墩台身个78特大桥6预制30mT梁片5327涵洞钢筋砼盖板涵道108工程钢筋砼箱涵道19抗滑桩棵2510桩板墙桩板墙〔C20砼〕m344011桩板墙〔C30砼〕m3289712砌筑防护工程m31301913防护工程C15砼骨架护坡、挡土墙m3140114C25砼锚杆框架护坡m36315排水工程截水沟、急流槽、排水沟m34199二、项目部组织机构1、项目组织机构呈贡至澄江高速公路建设项目六工区组织机构体系图项项安目全副副经经理理、：现方场会负昆责目人：赵能项目副总工：李兆宇路基负责人：侯全枝 桥梁负责人：李伟财试工合务候从万验吴应和程同钟万繁李乐饶淡胡菁雯部高亮新室路曾晓革部部孙文云2、项目质量管理职责基方会昆许霖钢混土型桥制张汝坤向兴安刘昆凝石预梁1、梁项目总工筋程师质量职防责图昆李伟施护、土方施制1.1、在项目经理的领导下对工程质量负全面技术责任.工工工排施施构组1.组2、贯彻落组实国家和行水业技术标准工、规范和规工程.件施组组施1.3、负责建立项目质量保证体系,检查质量职责的落实情况,定期工工向项目经理报告质量体系运行情况和改进措施.1.4、主持编写项目质量目标实施计划,并贯彻执行.1.5、负责施工方案的制定,并不断完善施工方案,确保质量目标的实施.1.6、定期组织工程质量检查,落实"三检"制度,发现问题及时采取纠正和预防措施,避免质量问题或质量事故的发生.1.7、领导试验检测和测量放样工作,对试验、测量在施工过程中发生的技术问题享有决策权.1.8、负责开展创优活动,制定创优规划和保证措施,并监督落实.1.9、组织工程质量事故的调查、分析与处理.1.10、组织项目开展QC小组活动,并做好质量工作总结工作.1.11、代表项目经理部发布质量信息,并及时处理来自内部及外部的质量信息,定期向上级汇报工程质量情况.2、项目工程部的质量职责2.1、在项目总工程师领导下,负责本项目的质量管理工作.

综徐海合超办涵洞〔通道〕施工组2.2、认真执行各项质量管理的方针政策、规范标准、规章制度,制定本项目的质量管理实施细则.2.3、根据项目质量目标计划,制订项目质量实施计划,确定各工序的质量目标、控制方法,并定期检查落实情况.2.4、监督检查关键岗位操作人员的持证上岗情况,及现场技术人员质量职责的落实情况.2.5、对施工过程的质量控制、质量检验评定进行系统管理,配合驻地监理工程师进行工程质量检查和中间交工验收.2.6、负责指导试验检测和测量放样的技术业务工作.2.7、对分包工程进行质量控制,确保分包工程质量符合要求.2.8、每月组织项目质量检查,参加上级组织的质量检查活动和业主组织的交工验收工作.2.9、对潜在的质量隐患及时制订预防措施,以便及时消除质量隐患和杜绝质量事故.2.10、参加质量事故和质量问题的调查工作,并根据调查结果研究、制订处理方案,报项目总工或上级主管部门批准后,监督有关人员予以实施.2.11、负责建立项目质量事故台帐及返工损失台帐.2.12、负责交竣工验收的资料整理,并组织参加有关的各项验收工作.2.13、负责质量信息的收集、整理、分析、汇总,并按要求及时上报,做好质量统计工作,按时上报质量报表.2.14、收集整理申报优质工程的各种资料.2.15、组织QC小组开展活动,做好活动记录,并整理撰写QC成果.2.16、组织项目质量管理工作经验交流和总结.3、项目试验室质量职责：3.1、在项目经理和总工程师领导下,根据施工组织设计和质量保证体系计划,编制项目试验工作计划.3.2、负责本项目计量、检测、设备的管理校正和标识工作；3.3、负责检查、鉴定和试验工程项目使用的材料是否符合规范和设计规定的要求,及时提出报告；3.4、负责做好各类原材料试验,过程试验,各种混合料配合比设计,及时提供试验报告；3.5、认真做好试验报告和检测记录,做到数据准确,字迹清晰,整齐规范,签证齐全；4、项目材料主管的质量职责：4.1、负责材料计划的编制和上报工作；4.2、负责现场材料的验证、检验、发放管理；4.3、坚决制止和拒收不合格的材料进场.5、质检工程师质量职责5.1、检查质量保证体系执行情况,落实质量管理的有关规章制度,对制度执行情况进行检查、总结.5.2、对工段或工班自检合格的分项工程按规范规定频率检查,对关键工序及所有隐蔽工程进行必检.5.3、积极配合甲方监理工程师做好质量检查工作.5.4、配合总工做好项目每月一次质量检查,并将检查结果按要求上报.5.5、对工程质量实行一票否决权.5.6、按"三不放过"原则参与质量事故的调查分析,并按要求逐级上报.5.7、负责质量报表的统计、汇总工作,并按要求及时上报.5.8、有权越级向公司报告工程质量情况.三、项目质量目标及质量保证体系1、质量目标坚持"百年大计,质量第一"的方针,认真贯彻执行国家和交通部有关质量管理法规,以先进技术和管理经验为支撑,对建设工程质量实施全过程监控,确保主体工程质量"零缺陷",确保单位工程合格率100%,优良率95%以上,工程竣工争创鲁班奖或全国优质奖.2、组织机构质量管理组织结构框图成立以项目经理为组长,项目总项工目程经师理、项目副经理为副组长,各部室负责人为成员的质量管理领导小组,主要负责策划、组织实施本项项目总工程师师安全副经理项目副经理目施工过程中的全面质量管理工作.日常具体工作由质检部负责,按照招标文件、合同条款、设计文件、施工规范及技术细则要求,运用先进的管理方法、施工工艺,做好工程工安综质量控制.程质合全物财合技检同环资务办术部部保部部公部部室3、质量保证体系建立层层负责的质量岗位责任体系,项目经理、副经理、项目总工程师、专职质检工程师、试验工程师、专职质检员、作业队负责人等专职质检员按相应职责、管理权限签订质量终身负责责任状,确保质量保证措施得到层层落实.各施工作业队及班组质量保证体系框图质量保证体系教育4、质量管理责任人员划分质量检查质量信息管理经济保证组织保证体系目标管理生产过程质培训保证体系量保证体系保证体系保证体系体系我工区根据工程分布及工程特点,划分了两个小组进行施工管理,保证体系施工组织以保证施工质量的有效控制及质量管理责健全任职的能层机构层落实.分别为：项目长负责制设计建立质量信经济责任制项目方针〔1〕路基组：总负责人为李兆宇,对路基工程的息技反馈术网、络安全、质教育各TQC领目标制定施工组织组织标准学习分项工程培训项导小组国企质招信息源费用包干工作负标业量标施工指挥调度量监督管责理人员为张汝坤,试验负责人为李乐；施工质量责任人为孙文人QC小组项目经理部标法文奖金与质量挂钩标准规件操施质监分解下达云ISO,；K15+443.5～K18+837.662路基工程技术及质量监督管理人员为赵宣目标机械设备保证作工检理技术人员原材料检验试验人员员业配件及工正贯金；试验负责人为余春梅；施工质量责任人为侯从万,技术及施工资主具费包干班质检员制人员素质保证外协件检查料负责人为侯全枝.各设备使用组级定信息传递员费包干长原材料质量保证〔2〕桥梁组：展总负对责人为李伟,对K15+296.5～K16+443.5白土坡安全员开策试验计量保证材料用量目措信息管理员标施检验测量保证包干工序质量料负责人为高亮新；试验负责人为余春梅.检查保证信息处理中心岗位制定施工工艺保证四、工程质量保证措施对策措施以一一加成品检查保证与津贴挂目标任务经理、总工业切切强施工操作保证主以用过落实目标任务为<1>施工全过程的质量因素全面监控系统落实预数程检验方法焦防据控班组个人信息反馈奖项目经点为说制执行班组个人主话制度保证施规分质监施执行项目经理项目经理总工程师理工组织诊断技岗工范项检信质中标工部业员术位息量三准程抽主质QC小组检试检检提高质量意识责责检管理水平和素质任任反奖验查员制制质惩量监控系统框图技术人员作施工全过程的馈试机测材业械制量制分项工程评分信息管理员料验队组组组组项目经理部质量目标对所有对工程对工程对施工对生产、施工生所用原所用机方法、劳动、管产人员材构配械设备检验方理环境的质量件的质的质量法的质的质量监控量监控监控量监控监控质检部 工程技术部桥桥下下预预预预预梁梁部部制制制制制投入品的质量监控构T施工工艺、施工过程的质量监控T桩桩构TTT<3>事前、事中、事后质量监控系统基基造造梁梁梁梁梁施施施施施施施施施事前、事中、事后质量监控系统图工工工工工工工工工一二一二一二施工人员三质量监控四五队队队队队队队队队<4>工序质量监控流程工程原材料、构配件质量监控施工准备工作 施工所需机械设备质量监控工序质量监控流程图施工方法、检验方法质量监控质量事前监控施工组织总设计、设备报检单、开工报告技术、劳动和管理环境质量监控项目经理部2、建立有效的质量保证制度工程开工申请报告工程监理工程师审核为实现质量方针,达到质量工目程设标计,图项阅目读部、理对解原材料进厂检验、生产施工全过审核结果工序质量监控过程的质量管理和工程产品检验等全过程,将制定和实施多种管理制程的质量事中监控不同意质量施工、安装工艺过程度.主要包括：驻地监理部工序间质量监控监控中间产品质量监控质量教育和培训开制度工；原材料采购、进厂、使用的检验制度；工质量检验程测量双复检制度；首件工程样板引路制度；隐蔽工程检查签证制度；申报〔分部分项工程施工方案、材料〕竣工质量检验项目经理部重点工序的把关制度；质量检查整改否决制度；质量评信定息反馈制度；质量事后监控 岗位质量责任制度；设备、工装、计量管理制度；质量事故分析、调驻地监理部工程质量鉴不定同文意件查和处理制度；质量评定及奖惩制度；工程质量例质会量制检验度定.资料审核结果3、加强施工前的质量控制工作同意样板施工<1>施工前,组织技术人员认真会审设计文件和图纸,切实了解和检查验收,制定工艺标准不合格返工掌握工程的要求监和理施、项工目的经技理部术标准,理解业主的需要和要求,如有不清合格楚或不明确之处分,部及分时项向工程业施主工或设计单位提出书面报告.隐蔽工程分部分项工程自检合格项目经理部填报〔隐蔽工程分部分项工程验收单〕项目经理部<2>根据工程的要求和特点,组织专业技术人员编写具体施工组织设计,严格按照公司质量体系程序的内容要求,编制施工计划,确定适用的实施设备并落实配备,施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源〔包括人力〕以达到规定的质量要求,并根据施工的技术要求,对桥梁、隧道施工等重要工序,要分部分项地制定详尽的施工方案,编写施工工艺,以保证该工程的质量达到要求.<3>开工前要做好各部位、工序的技术交底工作,严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底,按照三级技术交底的要求,使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求,对特殊和重点部位要真正做到心中有数,确保施工操作的准确性和规范性.4、做好施工全过程的质量控制工作<1>配齐满足工程施工需要的人力资源.有针对性地组织各类施工人员学习,进行必要的施工前岗位培训,以保证工程施工的技术要求,特殊工种作业人员须持有效上岗操作证,技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程和技术、工艺要求,了解工程的特点和现场情况,以确保工程施工能正常运转.<2>配齐满足工程施工需要的各类设备.自有设备必须经检修、试机、检验合格后,方能进场施工,外租设备在进场前,要进行检验和认可,证明能满足工程施工需要后,方可进行施工.并严格执行"设备维修保养管理规定"及"施工机械操作规程",保证各类设备在施工中的作用,满足整个工程施工的需要.<3>工程施工实行现场标牌管理,标识牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人XX等.<4>组织强有力的测量人员进行测量控制.测量是整个工程的基础,是推进工程的指挥棒,我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求,实行从放线到竣工的"一条龙"质量控制程序,严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度,以"放准、勤复、点、线面通盘控制"的方法,确保测量工作的准确无误,并做好测量原始记录的保存归档工作.<5>以经认可适宜施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制,保证在具体施工操作过程中,能够实现业主的期望,尤其是对工程的特殊重点部位和工序,则要专门制定施工方案,并加强监督的力度和控制的手段,使工程的每个部位、工序均达到优良标准.<6>通过严把过程检验和试验关,保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工过程中受到控制.严格按照"过程检验和试验控制程序"的内容和要求保证三级验收制度的效能,及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检,并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录,对于出现的问题,及时组织有关人员进行研究分析,订出纠正和预防措施,以确保达到其实施效果.并及时通知业主和监理单位,经现场认可后,才能进行下一工序的施工.5、明确质量控制程序自检控制程序框图项目经理部6、做好施工材料的质量控制工程技术部 安质环保部 物资机械部严格施工材料的质量控制,并根据业主的要求选择适用的材料,项工艺控制 检验控制 进货控制目部将采取以下几方面保证材料质量并满足工程要求的措施.班组自检作业队检查验收项目部质检<1>除业主提供的材料外,自行采购的材料,必须在供货质量、信誉、供货能力等方面评价,有保证持续供货能力的分承包方处采购.<2>做好材料进货的检验和标识工作.按质量体系标准和要求,在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程,都必须严格执行"进货检验和试验控制程序"文件要求,从采购的第一程序开始,层层把关,确保材料质量.<3>对于业主提供的材料,项目部将采用必要的检验和试验手段,确保材料质量能时时处于控制之中.<4>做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作,做到各种证明、合格证〔单〕、验收、试验单据的齐全,确保其可追溯和完整性.<5>原材料检验程序：原材料检验流程图原材料取样7、保证施工中的资料完整齐全标准试验根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求,做好各类资料的试收验集结果、评保定存、归档工作.尤其是对各种资料的形成过程中,严格按照"文件和资料控制程序"的内容和要求,对图、试验报告表、签认、原始凭证、施工文件、往来信函等,在内容、格式等方面进不合格检验结果评定退货行管理和控制,保证文件资料控制的有效性和追溯性,以保证工程施工合格质量,确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性.采用8、加强雨季施工质量控制根据施工计划安排,雨季施工难以避免,因此,做好雨季施工的防雨措施是质量保证的关键,如在雨季进行混凝土浇筑必须准备好雨棚及防雨胶布,及时对已浇筑部分进行覆盖,做好临时排水沟、截水沟等等.9、工程施工过程中的质量保证措施〔一〕测量工作中的质量保证措施<1>对所有测量仪器,按计量要求定期到指定单位进行校定；<2>对设计单位交付的测量资料进行检查、复测,如发现问题及时通知设计单位及现场监理工程师；<3>定期对施工测量水准、控制网进行复测；<4>严格按照质量管理体系中对测量控制的要求,实行从放线到竣工的全过程控制程序.严格执行测量复核制度、签证制度,向监理工程师报批制度,以"放准、勤复,点、线、面通盘控制"的方法,确保测量工作的准确无误,并做好测量原始记录的保存归档工作.〔二〕桥梁施工质量保证措施<1>模板及支架质量保证①按照清水砼的要求进行模板设计,保证有足够的强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆方便.②钢模板成套调拨,安装时要涂脱模剂,加贴防漏胶条,并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求.③支架材料以型钢和钢管脚手架为主,我们将严格编制支架方案,详细计算支架的受力情况,并"加载验收"合格后,方允许交付使用.④模板、支架以下工序操作时,派专人不断检查,发现问题及时解决；拆卸模板、支架时,按规定顺序拆除,小心轻放,决不允许猛烈敲打和拧扭,并将配件收集堆放.<2>钢筋质量保证措施①钢筋、钢铰线采购：必须要有出厂质量保证书,对使用的钢筋、钢铰线要严格按规定取样试验合格后方能使用.②钢筋焊接操作人员必须持证上岗.③钢筋配料卡必须经过技术主管审核后,才准下料,下料成型的钢筋,按图纸编号顺序挂牌,堆放整齐,钢筋的堆放场地要采取防锈措施.④钢绞线采用切割机下料,严禁使用电焊机或氧割设备切割.⑤波纹管严格按照图纸要求进行坐标放设.预埋件位置要准确,并牢固可靠.⑥钢筋绑扎完毕,要经过监理工程师验收合格后,方可浇注砼.<3>混凝土的质量保证措施①根据砼的强度要求经试配确定砼的配合比,并报监理工程师审批.②砼必须经过坍落度试验,符合要求后才能浇筑；砼浇注时,要严格控制分层厚度,最大不超过30cm,同时要严格控制砼自由下落高度,最高不能超过2m,超过2m要使用串筒或溜槽,以免砼产生离析.③混凝土采用泵送施工,输送管接头要密封,保证不漏气,管道安装要顺直、并垫平.④混凝土浇注作业应连续进行,混凝土采用高频振动器振捣.⑤砼终凝以后采取适当措施养护；在监理工程师监督下按照规定制作试件测试强度.<4>钻孔桩施工质量保证措施①护筒必须有足够的强度和刚度,保证施工时不会产生变形,并结合实际情况确定护筒的埋设深度.②钻孔过程中,注意孔内降水,以防止发生坍孔事故；遇到孔身倾斜,应分析原因,及时处理后方可继续钻孔；钻进过程中,要随时对钻碴取样,核实地质情况,实际地质与设计是否相符.③钢筋笼符合图纸设计尺寸,笼体完整牢固,并采用垫块保证钢筋笼的保护层,满足规范要求.④钻孔深度达到设计要求后,对孔径、深度、倾斜度和孔底全面仔细检查,并申报监理工程师,符合要求且在监理工程师同意后方可浇注砼.⑤保证灌注首批砼后导管埋入深度不小于1.0米.<5>承台、墩身及墩帽梁的质量保证措施①承台施工的质量保证措施A.承台施工时,桩头要严格按设计要求和规范要求处理,且严禁桩头积水或有松散混凝土块.B.模板安装前,进行试拼,并编好号,以保证模板间接缝的严密,安装时按编号顺序进行.C.钢筋品种、规格、间距、接头及焊接等均符合设计图纸和施工规范的要求.D.墩身预埋钢筋及临时设施的预埋件必须按照设计要求预埋.②墩身施工的质量保证措施A.在墩身四周搭设的钢管脚手架、施工平台及爬梯要有足够的刚度及稳定性,满足施工荷载.B.模板安装前,进行试拼,以保证模板间接缝的严密；墩身节段现浇统一使用同一规格的脱模剂.模板要具有一定的强度、刚度及稳定性.C.墩身钢筋按设计图要求由钢筋车间分段加工成形,整体吊装,接头采用直螺纹机械接头连接,测量放线检查钢筋笼的位置,满足设计规范要求后,用高强度塑料固定块支垫设置混凝土保护层,使塑料固定块与模板保持点接触.D.钢筋、模板安装完毕,仔细检查验收,并填写检查签证表格,测量检查模板尺寸及倾斜度,合格后方可浇注墩身节段混凝土.墩身节段混凝土采用低水灰比,高性能混合比拌制,通过混凝土输送泵及布料机输送入模,混凝土浇注时采用分层浇注,分层振捣,控制分层厚度不大于30cm,浇筑时采用高频插入振动器振捣,施工中严格把关,避免漏振、欠振、过振,确保墩身混凝土内实外美.E.墩身节段混凝土浇注完毕,混凝土表面及时覆盖,洒水养护,待达到规定强度后,即可拆除模板进行下一节段的施工.<6>T梁预制施工质量控制措施①制梁台座的基础要稳固,尤其是台座两头的基础要特别加固,防止梁体张拉后起拱,重量分担到两头而致使台座下沉,进而影响到梁体质量.②外模采用大块定型钢模,刚度足够大,不易变形.③预应力张拉采用双控：控制张拉力和伸长量,以张拉力为主,当伸长量超出允许范围时,应找出原因,再进行施工,确保预应力张拉质量.④做好各项准备工作,务必一次浇注成功.⑤执行钢筋、模板、混凝土工序的质量保证措施.<7>预应力体系质量保证措施①预应力钢绞线、锚具、夹片等进场后,分批严格检验和验收,妥善保管.②锚具除检查外观、精度、质量出厂证明书外,对锚具的强度、锚固能力进行抽检.③张拉设备购置时,选用配套产品,使用前按规定进行标定和校正,并且张拉千斤顶与油表配套配备.④预应力张拉实行双控,以张拉力控制为主,伸长量控制为辅.发现滑丝、断丝或锚具损坏,立即停止操作进行检查,当滑丝、断丝数量超过容许值时,将抽换钢束,重新张拉.<8>大体积砼质量保证措施①优化砼配合比设计.通过试验合理选用低热水泥及其用量,掺用适量粉煤灰,"超量"取代部分水泥,降低水泥水化热；掺适量缓凝剂,控制砼浇筑速度,以推迟水泥水化热释放,从而降低砼的温升值.②严格选择与控制粗、细骨料的规格和质量.③根据需要采用原材料降温措施.④按设计要求合理布置冷却管与测温元件,通过循环冷却水,携带大量水化热,降低内部温升.根据水化热绝热温升计算、实测温度控制调节水流量、流速和开停通水时间,温度监控养护时间为14天.⑤采用薄层浇注方法,严格控制分层厚度不大于30cm,保证在初凝时间内上层混凝土必须覆盖下层混凝土,并加强砼振捣,确保砼密实.⑥砼浇注完毕初凝前采用二次赶压抹光,控制表面收缩裂纹,减少水分蒸发,改善养护.砼初凝后,加强保温保湿养护,先在其表面覆盖一层薄膜,一层草袋,再一层薄膜,最后一层草袋.下层薄膜防止水分蒸发,上层薄膜隔离低温雨水,同时使表面已升高的温度不易散失,有效地减少内外温差.〔三〕路基施工质量保证措施〔1〕软基处治施工前应进行填料试验段施工,以确定设备的类型、碾压方式、碾压遍数、速度,层厚等.施工时先定出开挖边桩,换填深度.路基换填前,先挖除设计换填厚度范围内的软土,采用振动压路机进行碾压,基底压实度达到规范要求,换填时均应分层填筑,应先铺填大块石料,大面朝下,小面朝上,摆平放稳,挤进,在用小石块找平,石屑塞缝,最后压实.层厚和碾压遍数应严格按试验路段确定的各参数来确定.软土地基处治材料采用块石、碎石,块石处治下路床,碎石处治上路床.块料的强度应大于20Mpa,石料最大粒径不超过层厚的2/3.〔2〕填石路堤施工前应进行填料试验段施工,以确定设备的类型、碾压方式、碾压遍数、速度,层厚等.施工时先清除填方范围内的草皮、树根、淤泥、积水,并平整压实,压实度不小于90%,经监理工程师认可,实测填前标高后,方能进行填石路基施工.填石路堤的石料强度不小于20MPa,石料粒径最大不宜超过层厚的2/3.填石路堤均匀分层填筑,分层压实,填筑厚度不宜大于40cm,禁止采用机械摊铺和乱抛乱填的施工方法.逐层水平填筑石块,摆放平稳,砌筑边部,填石空隙用石碴和石屑嵌压稳定,直至在重轮下压实,不出现石块转动,无下沉、石块紧密、稳定、表面平整为止,禁止使用素土填缝或找平.填石路堤顶面平整度误差不得超过1.5cm,填石路堤必须先进行试验路段的填筑,作出总结,进行技术交底,其后再进行正式路段的施工.填石路堤填前,路堤边坡脚应用粒径大30cm的石料码砌,填石路堤高度小于或等于6m时,码砌厚度不应小于1m,当高度大于6m时,码砌厚度不应小于2m.填石路堤路槽底面以下50cm以内,填筑应符合路床要求并分层压实,粒料最大粒径不得大于10cm,码砌边坡时,尽量选用尺寸较大的石块,不得薄石立砌,应通层码砌,以保证边坡的稳定.填石路堤的紧密程度应在规定的深度范围内,采用振动压路机分层碾压,压至填筑层顶面石块稳定,20t以上振动压路机振压2遍,定点标高差不超过2mm,可判为密实.路基施工前应进行填料试验段施工,以确定设备的类型、碾压方式、碾压遍数、速度,开挖方式和最佳含水量等.布土、整平、碾压按规范要求进行.每层填筑完成后必须进行检验,合格并经监理工程师同意.路堑施工时做到边开挖,边支护,开挖后路堑暴露时间不得过长.〔四〕涵洞施工质量保证措施施工放样时,应认真对进出口标高及角度,与路径沟渠顺接,严格按设计图纸放样若实地与图纸不符时应报监理工程师及时调整或变更.〔1〕基坑开挖1〕基坑开挖采用机械开挖的明挖基础,并辅以人工清底找平,基坑尺寸要求根据台基的尺寸,支模及操作要求,设置排水沟等因素的影响,进行现场确定.2〕在开挖之前应首先通知监理工程师,以便进行检测,测量基础平面位置和现有的地标高.在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得进行开挖.为了便于开挖后的检查校核,基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定,必要时加设保护桩.3〕基坑开挖坡度应保证边坡稳定,根据地质条件和现场具体条件,当基坑边坡不易稳定或边坡受限制或开挖边坡工作量大,不经济时,可采取加固坑壁措施.4〕基坑应设置防排水措施,如设截水沟,基底周遍临时排水沟等.基坑地下水无法采取普通排水方法解决时,可采用并点法降水池,在施工期间必须保证地面排水的畅通.5〕开挖完成后的基坑必须进行基底承载力检测及平面位置,几何尺寸,标高等检查,在自检合格后填写自检表,在报监理工程师验收合格后,方可进行下一道工序.〔2〕基础、台身、洞头及涵底铺砌：1〕基础、台身施工的质量保证A.在台身四周搭设的钢管脚手架、施工平台及爬梯要有足够的刚度及稳定性,满足施工荷载.B.模板安装前,进行试拼,以保证模板间接缝的严密；台身节段现浇统一使用同一规格的脱模剂.模板要具有一定的强度、刚度及稳定性.C.台身钢筋按设计图要求加工成形,接头采用直螺纹机械接头连接,测量放线检查钢筋笼的位置,满足设计规范要求后,用高强度塑料固定块支垫设置混凝土保护层,使塑料固定块与模板保持点接触.D.钢筋、模板安装完毕,仔细检查验收,并填写检查签证表格,测量检查模板尺寸及倾斜度,合格后方可浇注台身混凝土.通过混凝土输送泵及布料机输送入模,混凝土浇注时采用分层浇注,分层振捣,控制分层厚度不大于30cm,浇筑时采用高频插入振动器振捣,施工中严格把关,避免漏振、欠振、过振,确保台身混凝土内实外美.E.台身节段混凝土浇注完毕,混凝土表面及时覆盖,洒水养护,待达到规定强度后,即可拆除模板进行下一节段的施工2〕沉降缝处理；按设计要求设置沉降缝,贯通基础和台身,垂直于洞身纵向用沥青麻絮填塞.两岸沉降缝设置必须在一直线上,防止两岸沉降缝错位,政使已安装好的盖板占缝或空缺,产生局部压应力,影响使用或损坏盖板〔3〕盖板；1〕盖板在预制厂集中预制,预制盖板的底板表面必须平整光滑,模板采用钢模以方便折合构制外观质量,脱模剂采用干净的清机油、液压油等,严禁使用水泥纸、水泥袋、塑料薄膜等来代替.预制好的盖板存在问题表现在：预制件表面蜂窝麻面严重、轮廓不清、棱角不分明、平面翘曲、几何尺寸不符合要求.因此,要加强对盖板预制件质量的控制,负责预制厂的〔质检员、实验员〕对预制厂构件的预制要严格把关,模板一律采用钢模,不得变形、走模,表面平整光滑,合理选用优质骨料,碎石料径不宜过大；钢板钢筋接时一定要符合规范及设计要求；严格控制配合比,掌握好振时间、折模时间,折模推放规范整齐、加强养生,杜绝重前期过程控制,轻后期养生保管习惯做法.2〕盖板安装前,检查其成品及涵台尺寸,符合规范及设计要求时,方可进行安装,机械吊装车,人工配合机械安装,板与板之间接缝用混泥或高标号水泥砂浆填塞密实,盖板与涵台接触部分,用10#砂浆垫平,并在砂浆初凝前安装好盖板.〔4〕台背回填：1〕台背回填土工作必须在隐蔽工程验收合格,砂浆或混泥土强度达到设计强度75％时,且上下部构造完成后方可进行.2〕台背填土应采用能充分压实的透水性材料,严禁采用含有泥草腐植物土壤回填.按要求划出标尺,并标明数字,分层填筑压实.对于重型压路机不能碾压的地方,应采用小型压实机械实,松铺厚度一般不大于15cm,其压实度应符合路基施工规范要求.3〕涵洞两侧的填土压实应对称进行,并保证结构物完好无损,填土的长度范围每侧不应小于2倍孔径长度.4〕盖板上回填应在安装盖板砂浆强度达100％以后进行,第一层填土厚度分别不得小于30cm和20cm,并防止剧烈冲击,其压实度符合路基施工规范要求.5〕施工中,涵顶覆土厚度小于50cm时,严禁任何重型机械和车辆通过.5、涵洞排水口的设置应根据设计并结合实际地形确定相应方案,以保证涵洞正常排水及农田灌溉.五、质量通病及控制措施1、路基工程质量通病及控制措施1〕、填方路堤原地面未进行处理就上土施工；预防措施：⑴、做好原地面临时排水设施,并与永久排水设施相结合.⑵、路堤修筑范围内,原地面的坑、洞、基穴等,应用原地面的土或砂性土回填,并按规定进行压实.⑶、路堤基底为腐植土的,应先清除有机土,种植土,平整后按规定要求压实.⑷、路堤基底原状土的强度不符合要求时,应按设计要求进行换填.2〕、横向斜坡路堤填筑未挖台阶,出现路基横移,下挡墙挤裂.预防措施：⑴、山坡路堤,当地面横坡陡于1：5,原地面应挖成台阶,台阶宽度不小于1米,并用小型夯实机加以夯实,填筑应由最底一层台阶填起,并分层夯实.⑵、对半填半挖横坡陡峻地段路基,必须在山坡上从填方向上挖成向内倾斜的台阶,台阶宽度不小于1米.3〕、土工合成材料易破坏.预防措施：⑴、铺设材料前,先将场地整好,以免土层表面有坚硬凸出物穿破土工合成材料.⑵、填筑碎石垫层时,应采取沿土工合成材料两侧边缘倾斜填料,以免造成其损坏.⑶、土工合成材料摊铺好后应立即用土料填盖,防止在烈日下暴晒.⑷、施工现场中发现土工合成材料有破损时必须立即修补好.4〕、施工中发现土工合成材料出现扭曲、折皱、重叠现象.预防措施：⑴、下承层必须平整良好,碾压密实后方可摊铺土工合成材料.⑵、摊铺时应拉顺,紧贴下承层.⑶、摊铺前应先把一侧固定,然后依次摊铺.5〕、摊铺碎石垫层时,下层土工格栅被翻起、损坏.预防措施；⑴、土工格栅上第一层填料摊铺须采用前置式装载机.⑵、第一层填料的卸料,摊铺顺序应与土工格栅摊铺方向相反.⑶、机械不得在覆盖的土工格栅上通过.6〕、路基填料不合格,不同类型土混填.预防措施：⑴、以透水性较小的土填筑于路堤下层,应作成4%的双向横坡.⑵、不同性质的土应分别填筑,不得混填,每种填料层累计总厚度不宜小于0.5米.⑶、应合理安排不同土质的层位.⑷、在不同土质填筑的路堤交接处应作成斜面,并将透水性差的土料在斜面下部.7〕、填石路堤的石块尺寸过大,造成很大的空隙,使路堤上部陷落下沉.预防措施：⑴、填石路堤的石料强度不应小于15Mpa,填石路堤石料最大粒径不宜超过层厚的2/3.⑵、当石块级配较差,粒径较大石块间有空隙存在时,可于每层表面的空隙里扫入石渣、石屑等.8〕、路基施工中有积水现象.预防措施：⑴、路基施工中,各表层不应有积水,填方路堤应根据土质情况和施工时气候状况,做成2%～4%的排水横坡.⑵、雨季施工或因故中断施工时,必须将施工表层及时修理平整并压实.⑶、路基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水及防渗设施.9〕、路基填筑压实度达不到设计要求.预防措施：⑴、路基填料须符合设计和有关规定的要求.⑵、路基填料的含水量必须在最佳含水量±2%的范围内碾压.⑶、路基应水平分层填筑,每层需铺厚度不应超过试验段所确定的松铺厚度.⑷、碾压机具组合、碾压速度、碾压顺序、碾压遍数均应与试验段确定的参数符合.2、桥梁工程质量通病及控制措施1〕、钻〔挖〕孔灌注桩基础A、孔径不足,预防措施：㈠、选用适当的钻头直径,钻头磨耗严重时要及时焊补.㈡、流塑性地基土变形造成缩孔时,宜上下反复扫孔,以扩大孔径.㈢、泥浆指标在规范范围内,防止泥浆糊壁.B、孔深不够,预防措施：㈠、检查土样,与地质剖面图对照,防止误判.㈡、根据钻进速度变化和钻进工作状态判定.㈢、根据钻杆和钢丝绳的长度控制,并随时用测绳检查.C、孔底沉渣过厚,预防措施：㈠、选用合适的清孔方法,保证清孔后泥浆指标符合要求.㈡、测量实际孔深与钻孔深度比较.㈢、清孔、下钢筋笼、下导管应连续作业.㈣、浇筑砼前,应再次检查沉渣厚度.不满足,二次清孔.D、砼在灌注过程中钢筋笼上浮.预防措施：㈠、砼在接近钢筋笼骨架时,宜使导管保持较大的埋深,在钢筋笼底部1米左右范围内,减慢灌注速度,当砼上升到骨架底口4米以上时,再提升导管,使其底高于骨架底部2米以上即可恢复正常灌注速度.㈡、将2-4根延长伸至孔底.㈢、保持合适的泥浆相对密度防止流沙涌入托起钢筋笼.㈣、坍落度不宜过小.E、导管进水.预防措施；㈠、首批混凝土储量要充足,导管底口距孔底的间距以30～50厘米为宜,首批混凝土浇注后导管应埋入混凝土.㈡、导管接头要严密,灌注前要进行水密性、承压、抗拉试验.㈢、导管提升平稳,测深准确.F、卡管.预防措施：㈠、隔水球胆直径应略小于导管直径,灌注前要做隔水球通过试验.㈡、混凝土坍落度不宜过小、流动性差、夹有大粒径集料、粗集料集中的混凝土不允许灌注.㈢、埋管不宜过深,加快灌注速度,避免混凝土在管内初凝.G、埋管.预防措施：㈠、严格控制埋管深度一般不得超过6～8米.㈡、在导管上端安装附着式振捣器,拔管前或停灌时间较长时,均应适当振捣,使导管周围的混凝土不致过早地处凝.㈢、首批混凝土掺入缓凝剂,加速灌注速度,㈣、导管接头螺栓事先应检查是否稳妥.㈤、提升导管时不可猛拔.H、断桩、夹泥.预防措施：㈠、严格控制混凝土的坍落度和和易性.㈡、应连续灌注,灌注时间不能过长,防止续灌的混凝土冲破顶层.㈢、导管埋入混凝土不得小于2米,导管不得漏水,导管第一节长度应大于4米.㈣、灌注时,经常精确测定已灌注混凝土面标高,防止误判导致管埋深过小.2>、钢筋工程A、钢筋骨架外形尺寸不准.预防措施：㈠、在帮扎时将多根钢筋端部对齐,防止钢筋帮扎偏斜或骨架扭曲.㈡、将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑,重新安装帮扎.B、同一截面内钢筋接头太多.预防措施；㈠、在下料时按下料钢筋编号再编分号.㈡、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,均应焊接,不得采用帮扎接头.㈢、如果分不清受拉或受压区时,接头位置均应按受拉区的规定办理.㈣、在钢筋骨架未帮扎时,发现接头数量不符合要求时,应立即改变设置方案.C、钢筋少放或漏放.预防措施：㈠、加强配料工作,按图核对配料单或料单.㈡、钢筋帮扎和安装前认真熟悉图纸和配料单,确定合理的帮扎顺序.㈢、钢筋帮扎完毕,工点技术干部和专职质检员要认真检查.㈣、如砼浇筑后发现有漏筋,应及时提请有关人员分析处理.D、钢筋焊接接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定.预防措施：㈠、焊接材料、焊接方法、工艺参数,必须符合设计要求及施工组织设计的规定.㈡、焊工必须根据施工条件试焊,经试验合格后方可在工程中施焊.E、焊缝尺寸不足.预防措施：㈠、按照设计图纸的规定进行检查.㈡、图上无标注和要求时,检查焊件尺寸,焊缝宽度不小于0.7d,焊缝厚度不小于0.3d,允许误差0.05d〔d钢筋直径〕,发现尺寸不足,应清除焊渣后及时补焊.F、咬边焊缝和钢筋交接处有缺口.预防措施：㈠、选用合适的电流,防止电流过大.㈡、焊弧不可拉的过长.㈢、控制焊条角度和运弧方法.G、电弧烧伤钢筋表面,造成钢筋断面局部削弱.预防措施：㈠、精心操作,避免带电金属与钢筋相碰引起电弧.㈡、不得在非焊接部位随意引燃电弧.㈢、地线与钢筋接触要良好,牢固.H、闪光焊接头未焊透,接头处有横向裂纹.预防措施：㈠、选择适当的对焊工艺,焊机功率较小或钢筋级别较高,直径较大时,不宜用连续闪光焊.㈡、重视预热作用,掌握预热操作技术要点,扩大加热区域,减少温度散失.㈢、选择合适的对焊参数和烧化留量,采用"慢-快-更快"的速度烧化速度.3>、模板A、钢模不具有足够的刚度及稳定性.预防措施；㈠、制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂材料,一般采用刚度、厚度满足要求的钢板.㈡、在计算荷载时,对模板、支架及拱架结构按受力程序分别验算其强度及稳定性.B、模板面之间不平整,接缝不严密.预防措施：㈠、模板制作时采用大块钢模或木模,保证模板表面平整度,尽量减少接缝.㈡、钢模板的拼装应符合国家标准《组合钢模板技术规范》各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准.㈢、多次重复使用的木模应在内侧加丁薄铁皮.木模的转角处加嵌条或作成斜角.㈣、模板拼装时结缝处应采用双面胶处理.C、模板位置不准,线条不流畅.预防措施：㈠、模板安装位置应准确定位并做出明显标志.㈡、模板安装时应严格控制模内尺寸.㈢、对小半径曲线上的模板应适量减少模板尺寸,以免模板安装后线条不流畅.㈣、加强对模板的支撑,以免混凝土浇筑过程中出现跑模现象.㈤、混凝土浇筑,发现模板有超过容许偏差变形值的可能时,及时纠正.D、模板翘曲、变形.预防措施：㈠、混凝土应分层浇筑以减少对模板的集中应力.㈡、模板拆除后应及时清理并涂防锈剂.㈢、木模应保持湿润,严禁长时间的暴晒.㈣、模板应经常维修整理,分类妥善存放.木模应侧放,钢模下设垫块平放.4>、混凝土工程A、混凝土和易性不良.预防措施：㈠、控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值,严格遵守施工规定的最大水灰比和最小水泥用量.㈡、严格按试验确定的配合比施工.㈢、配料准备,并保证足够的搅拌时间.㈣、选用正确的运输方法,控制运输时间不过长.㈤、测定拌和站和浇筑处的坍落度,控制后者的数量符合施工规范的规定.㈥、对已离析的混凝土,应进行二次拌合或弃之不用.B、混凝土强度达不倒设计要求或强度离散、君质性差.预防措施：㈠、控制材料质量.㈡、按照施工规范要求和施工水平确定配制强度.㈢、配合比设计应遵守国家现行标准的规定,配料误差不超过施工规定.㈣、控制混凝土施工工艺中各个环节的质量.㈤、试块应标准养护.C、混凝土表面蜂窝麻面.预防措施：㈠、控制混凝土配合比和搅拌时间.㈡、防止运输中漏浆、离析和运输时间过长.㈢、浇筑时控制坍落度符合施工要求.㈣、采用合适的浇筑顺序和方法