SC统计过程控制最全最佳培训资料

SPC统计过程控制培训资料

惠阳帝宇工业有限公司1)SPC的含义、概念……2)SPC的由来及发展历程……3)SPC技术原理……4)SPC推行的目的、对象、意义……5)SPC的方式、运行前提……企业为什么要选择SPC,SPC可为企业带来什么好处……SPC培训内容SPC其含义是什么？Statistical：统计－以概率统计学为基础，分析数据、得出结论；Process：过程－有输入-输出的一系列的活动；Control：控制－做出调节和行动SPC即统计过程控制。在生产过程中，产品的加工尺寸的波动是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致。波动分为两种：正常波动和异常波动。正常波动是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原因（异常因素）造成的。它对产品质量影响很大，但能够采取措施避免和消除。过程控制的目的就是消除、避免异常波动，使过程处于正常波动状态。

SPC的概念选择题:产品形成过程中有很多因素会导致质量的波动。（）原因引起的波动属于正常波动,（）原因引起的波动属于异常波动.A.轻微震动

B.机器带病运行

C.违反操作规程

D.温湿度微小变化

E.仪器的微小差异正常波动和异常波动解析：产品形成过程中有很多因素会导致质量的波动。正常波动是由随机原因引起的波动，此波动大量存在。如：原材料成分差异、性能微小差异、轻微震动、温湿度微小变化、仪器的微小差异等。因其消除代价较大，只要是人们可接受的即允许其存在。异常波动是由系统原因(异常因素)造成的，不大量存在，也不经常影响，一旦存在将影响显著。如：原材料质量不符合规定、机器带病运行、违反操作规程等，是不允许存在的。但能够采取措施加以避免或消除。过程质量分析就是要找出造成过程质量异常波动的原因并加消除，使生产过程处于正常波动状态。SPC的由来及发展历程SPC最早是由美国贝尔实验室质量专家休哈特（W.A.Shewhart）于20年代提出。美国著名质量管理专家柏格（Roger.W.Berger）指出：日本产业成功的基石之一就是SPC。目前在欧美包括国内的港台地区，SPC在制造企业中已基本普及运用。荐于SPC在质量管理中的重要性，国际标准化组织（ISO）也将其作为质量体系认证的一个重要要素。

6Sigma的核心手段也是SPC.

统计过程控制（SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态（简称受控状态）；当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计失控状态（简称失控状态）。由于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般服从稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析和控制的。因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。SPC技术原理SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。利用统计的方法来监控过程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异.SPC强调以全过程的预防为主.人量测机器材料方法环境SPC制程输入输出客户产品、服务客户之声制程之声供应商方框图(流程图)5M1E要素分层分分析控制图图的应应用人测量机器材料方法环境SPC过程过程控控制过程测测量1.分分析数数据2.寻寻找原原因3.执执行措措施4.验验证及及监控控厂商别别、机机台别别、操操作员员别、、料号号别、、批批号别别、工工单别别、班班别SPC通过关关注用户要要求和减少变变异来获得得高品品质SPC倡导以以过程来保证证结果果SPC强调通通过预防而不是是检验验来保保证品品质SPC通过““维持持”和和“改改进””循环环发展展推动动持续改改善SPC是理念念SPC推行意意义何何在?SPC提供了了一个个对偏偏差和和过程程能力力的共共同语语言s6LSLUSL|-==过程宽度公差宽度CpSPC是共同同语言言有效监监测与与预防防实际的的变化化已经经发生生在此此处将导致致在此此处耗耗费时时间查查找原原因USLUCL控制图图的过过程控控制CLLCLLSLUSL=规规格上上限LSL=规规格下下限CL=中心心值UCL=管管制上上限LCL=管管制下下限管理控控制图图控制界界限=平均均值±±3σσ一.确确立生生产流程二.決定管管制项目三.实施标标准化五.制程能能力调查Ca、Cp、Cpk四.管制图的运用六.问题分析解解決六.问问题分析解解決七.制制程继继续管管制Cpk<1.33Cpk>1.33制程条条件变变动时时SPC是过程程管理理的利利器与与方法法SPC是方法法SPC强调全全过程程监控控SPC是预警系统SPC强调全全系统统参与与SPC构建“事前”预防和和控制制－现代代质量量管理理SPC是工具具SPC控制图图：单值－－移动动级差差（x－R）、均值－－级差差（Xbar－R）、均值－－标准准差（（Xbar－S）、不良率率（P）、不良数数（Pn）、单位缺缺陷数数（U）、缺陷数数（C）SPC能力分分析：直方图图（Histogram）、方位图图（QuantieBoxPlot）、正态分分布图图（NormalQuantiePlot）SPC问题分分析：柏拉拉图（（ParetoChart）、散布图图（ScatterPlot）、趋势图图（TrendChart）等SPC指标参参数：Cp、Cpk、Pp、PpK、Ppm、Sigma水平、、不良良率、、直通通率等等SPC会用到到哪些些工具具厂商别别、机机台别别、操操作员员别、、料号号别、、批批号别别、工工单别别、班班别IQCIPQCPQCFQCOQCPQCPE:生產數數,不不良良數,不不良項項,生生產產相關關資料料QA:檢驗數數,不不良良數,不不良項項,抽抽檢相相關資資料(P,U,C,Xbar……)P/QM:Yield,Cpk,Ppk,ppm…供应商商SPC在工厂厂…现场管管理品品质，，必须须依品品质特特性来来管理理，而而品质质特性性值是是随着着时间间作高高高低低低地地变化化，那那么，，到底底要高高到什什么程程度或或低到到什么么程序序才算算是异异常？？此时时必须须设定定有管管制上上下限限来管管理，，如果果有点点超出出管制制界限限，必必须调调查原原因，，采取取行动动，使使制程程恢复复正常常。“品质质管制制始于于管制制图，，终于于管制制图””，由由此可可以看看出管管理图图的重重要性性，因因此，，要使使品质质稳定定，唯唯有靠靠管制制图来来作品品质管管理的的工作作。所所谓管管制图图，是是一种种以实实际产产品品品质特特性与与根据据过去去经验验所判判明的的制程程能力力的管管制界界限比比较的的，以以时间间顺序序表示示的图图形。。所以，，一般般管制制图纵纵轴为为制品品的品品质特特性，，以制制程变变化的的数据据为分分度，，横轴轴为制制品的的群体体号码码，或或制造造年月月日等等，以以时间间顺序序、制制造顺顺序，，将点点绘在在图上上。SPC管制图图(控制制图)控制上上线UCL控制中中线CL控制下下线LCL

x(或x、R、S等)0123456789101112131415161718样本号（或时间）控制图图是反反映和和控制制质量量特性性值分分布状状态随随时间间而发发生的的变动动情况况的图图表。。它是是判断断工序序是否否处处于稳稳定状状态、、保持持生产产过程程始终终处于于正常常状态态的有有效工工具因果图图(鱼骨骨图)方法環境機器人員原物料料溫度濕度文化程度機台穩定性料量人工取活水份含量清潔度送料熟練程度班別放置手法銅片不良成型條件模具精度变形?了解数数据分分布规规律判断过过程稳稳定性性定性评评价过过程能能力直方图图找出““重要要的少少数””因为80%的问问题由由20%的的潜在在原因因引起起柏拉图图直观地地判断断两个个变量量之间间的相相关关关系用于分分析或或预测测散布图图强调每每一步步骤的的能力力而不不仅仅仅是结结果；；暴露隐隐藏成成本；；找出薄薄弱环环节；；直通率率一致性性、可可比较较的评评价标标准；；计数型型能力力研究究；深入了了解制制程；；DPMO工序能能力指指数Cp客观地地、定定量地地反映映了工工序能能力对对规格格要求求的适适应程程度,因此它它是工工序能能力评评价的的基础础。根根据工工序能能力指指数的的大小小一般般可将将加工工分为为五类类：1Cp＞1.67特特级加加工21.67≥Cp＞1.33一一级加加工31.33≥Cp＞1二二级级加工工41≥≥Cp＞0.67三三级加加工5Cp≤0.67四四级加加工CPK：过过程能能力指指数：：等级

Cp值

处理原则

A+2≦Cp无缺点考虑降低成本

A1.67≦Cp≦2维持现状

B1.33≦Cp≦1.67有缺点发生，注意改进C1≦Cp≦1.33立即检讨改善

DCp≦1采取紧急措施，进行质量改善，并研讨规格

实施SPC分为两两个阶阶段，，一是是分析析阶段段，二二是监监控阶阶段。。在这这两个个阶段段所使使用的的控制制图分分别被被称为为分析析用控控制图图和控控制用用控制制图。。分析阶阶段首首先要要进行行的工工作是是生产产准备备，即即把生生产过过程所所需的的原料料、劳劳动力力、设设备、、测量量系统统等按按照标标准要要求进进行准准备。。生产产准备备完成成后就就可以以进行行生产产，注注意一一定要要确保保生产产是在在影响响生产产的各各要素素无异异常的的情况况下进进行；；然后后就可可以用用生产产过程程收集集的数数据计计算控控制界界限，，做成成分析析用控控制图图、直直方图图、或或进行行过程程能力力分析析，检检验生生产过过程是是否处处于统统计稳稳态、、以及及过程程能力力是否否足够够。如如果任任何一一个不不能满满足，，则必必须寻寻找原原因，，进行行改进进，并并重新新准备备生产产及分分析。。直到到达到到了分分析阶阶段的的两个个目的的，则则分析析阶段段可以以宣告告结束束，进进入SPC监控阶段段。监控阶段段的主要要工作是是使用控控制用控控制图进进行监控控。此时时控制图图的控制制界限已已经根据据分析阶阶段的结结果而确确定，生生产过程程的数据据及时绘绘制到控控制上，，并密切切观察控控制图，，控制图图中点的的波动情情况可以以显示出出过程受受控或失失控，如如果发现现失控，，必须寻寻找原因因并尽快快消除其其影响。。监控可可以充分分体现出出SPC预防控制制的作用用。实施SPC两个阶段段应用SPC进行质量量控制可可使企业业获得以以下几方方面的好好处：A、提高产产品合格格率，降降低生产产成本，，提高企企业效益益B、降低产产品售后后服务费费用，包包括因质质量原因因引发的的退货、、换货、、修理.C、实时监监控企业业质量管管理过程程，全面面掌握质质量动态态，及时时发现质质量变异异.D、多种控控制图提提供质量量变异分分析方法法，提供供质量管管理决策策支持，，使质量量管理者者能找出出真正使使质量变变异的原原因，有有助于企企业持续续改善质质量.E、获得采采购商对对质量管管理的认认可，从从而获得得更多客客户.F、提升现现代管理理及信息息化建设设水平，，改善企企业形象象."SPC统计过程程控制系系统"通过对生生产过程程的控制制，防止止不合格格品的出出现，达达到降低低质量成成本目的的；通过过防止不不合格产产品流向向用户，，降低了了用户抱抱怨和赔赔偿。为什么选选择SPC?在我国SPC理论的应应用还没没有普及及。随着着市场竞竞争的日日益激烈烈，企业业对产品品的质量量提出了了更高的的要求，，特别是是生产国国际化的的产品，，企业将将面临着着全球化化的产品品竞争，，而产品品竞争的的法宝就就是以质质取胜，，质量无无国界，，企业要要想加入入全球产产业链之之中，就就必须按按照国际际统一的的质量管管理标准准和方法法进行质质量管理理。近年来，，越来越越多的企企业意识识到这一一点，纷纷纷通过过了ISO9000、QS9000等质量管管理认证证。而国国际标准准化组织织（ISO）也将SPC作为ISO9000族质量体体系改进进的重要要内容，，QS9000认证也将将SPC列为一项项重要指指标。鉴鉴于此，，世界许许多大公公司不仅仅自身采采用SPC，而且要要求供应应商也必必须采用用SPC控制质量量，SPC业已成为为企业质质量管理必不可少的的工具和和质量保保证手段段，也是是利用高高新技术术改造传传统企业业的重要要内容。。报废返工停工加强检验验内部成本本外部成本本高的检验验成本重复修理理存货增多多服务成本本升高返工市场份额额下降资金周转转期长客户失望望过程波动动引起品质不不良品质失败败的结果果高质量，，低成成本和准准时率...才才能提高高客户满满意度！失去的机机会废品返工检验质量保证证退货销售下降降滞后的发发运工程更改改过长的加加工周期期增长的成成本过量的库库存传统的质质量成本本隐藏的质量量成本(不可见的的)(可见的)(容易识别别)(难以衡量量)降低客户忠忠诚度更多的加工工准备客户满意度度下降现场更改客户生产率率的下降过长的安装装时间员工操守,生产产率,和和轮岗超时品质失败的的结果良品率(%)DPMO(百万缺陷率)变差(σ)30.856900001693266800399.386200499.977230599.999663.46制程与6σSPC强调全过程程监控、全全系统参与与，并且强强调用科学学方法（主主要是统计计技术）来来保证全过过程的预防防。SPC不仅适用于于质量控制制，更可应应用于一切切管理过程程（如产品品设计、市市场分析等等）。正是它的这这种全员参参与管理质质量的思想想，实施SPC可以帮助企企业在质量量控制上真真正作到"事前"预防和控制制，SPC可以：1）对过程作作出可靠的的评估；2）确定过程程的统计控控制界限，，判断过程程是否失控控和过程是是否有能力力；3）为过程提提供一个早早期报警系系统，及时时监控过程程的情况以以防止废品品的发生；；SPC可以为企业业带来的好好处4）减少对常常规检验的的依赖性，，定时的观观察以及系系统的测量量方法替代代了大量量的检检测和验证证工作；有了以上的的预防和控控制，我们们的企业当当然是可以以：a降降低成本b降降低不良率率，减少返返工和浪费费c提提高劳动生生产率e提提供核心竞竞争力f赢赢得广泛泛客户g更