《六西格玛普及讲义》

1/4/2023六西格玛基础知识六西格玛的基本概念质量管理和6Sigma发展历史什么是Sigma（σ）？6σ的作用为何要推行6Sigma管理六西格玛方法论六西格玛方法论的介绍项目的选择如何推行六西格玛管理六西格玛实施路径DMAIC的路径介绍美的六西格玛文化讲义目录制造管理历史信息时代，计算机技术的高速发展和普遍应用人造卫星上天，电子计算机进入集成电路第三代，系统科学的产生手工、作坊式的生产20世纪80年代末生产力发展的背景时间20世纪60年代20世纪40-50年代自动化、大规模生产机器化、批量生产20世纪初~19世纪末质量检验管理●●●●●全面质量管理操作者的质量管理统计质量管理6σ质量管理阶段▲▲▲▲六西格玛发展沿革全方位管理哲学一种对于具有卓越表现的业务和过程的比喻或象征。Motorola在制造业中，一种朝着零缺陷方向努力，即一个目标YourCompany3MFordKodak…

▲一综合的过程改进系统，该系统被辅之以可以达到目标的方法；▲在一些关键的环节（如：人事、财务、信息）等，创造一组织系统以满足SixSigma方法实施的需要。AlliedSignal可以达到目标的方法学GE你在六西格玛中发展中的贡献是什么?80年代中期前80年代后期-90年代早期90年代中期-90年代后期今天GoalMethodologySystemMetaphorsSigma“σ”是一个希腊字母，在统计学中代表总体的标准方差；“σ”是流程波动的一个指标，是流程波动距离中心差值的方差；“σ”是一个标准化了的可以衡量产品/流程好坏的指标；“σ”作为一个统计指标，可以帮助衡量，分析，改善和控制产品，流程或服务的质量=(xn-)2n-1(X)xn什么是西格玛（σ）？USL上偏差LSL下偏差：均值分布的离散程度越大则也越大，反之，亦然；分布曲线越窄，意味着落在USL和LSL之间越多；1>2>3：标准偏差，主要描述一概率分布的离散程度；34.56六西格玛的统计学概念sixsigmapresent3.4defectpermillionopportunity六西格玛的统计学定义2308,537366,80746,210523363.4SigmaPPM*包括+/-1.5Sigma漂移百万分之…六西格玛：一种测量方法真正关注客户，以顾客为关注焦点；一种系统的，以数据分析为基础的解决问题的方法广泛使用统计工具来分析和改进过程六西格玛重点在于减少流程的波动和偏差达到减少缺陷的目的。目标六西格玛管理的实际含义一种可持续的改善方法：驱动我们向世界一流公司的目标前进培育一种共同使用的语言并建立企业间的相互协作使用统计工具来获得流程能力的显著改善帮助你的公司培养专家人才和未来经理用最少的成本来提高产能达到生产高效的目标改善客户服务质量六西格玛的作用是什么？质量、成本、交期永远是用户和组织关注的焦点美的六西格格玛整体运运营流流程图图价格–成本=利润从前的的故事事现在的的情形形为何推推行六六西格格玛管管理成本+利润=价格总成本利润理论成本利润COPQ利润理论成本COPQ价格下下降利润理论成本COPQ分解6σPrice竞争为什么么要实实施六六西格格玛？？缺陷发生率成本0故障成本符合性成本总成本平衡点456质量成成本的的平衡衡点六西格格玛通通过改改进“过程”来提高高产品品和服服务质质量。。六西格格玛改改进………1.运运作过过程（DMAIC））（制造造过程程）2.交交易过过程（DMADV））（管理理和业业务过过程））3.设设计过过程（DFSS）（产品品和流流程设设计））六西格格玛-改进进过程程六西格格玛的的基本本概念念质量管管理和和6Sigma发展历历史什么是是Sigma（σ）？6σ的作用用为何要要推行行6Sigma管理六西格格玛方方法论论六西格格玛方方法论论的介介绍项目的的选择择如何推推行六六西格格玛管管理六西格格玛实实施路路径DMAIC的路路径介介绍美的六六西格格玛文文化讲义目目录第一大大支柱柱：6Sigma方法论论第二大大支柱柱：Minitab第三大大支柱柱：统统计技技术与与统计计工具具第四大大支柱柱：团团队构构建六西格格玛管理方方法论论的四四大支支柱六西格格玛的的精髓髓流程设计流程管理全局思维流程优化核心能力企业利润客户满意员工成长卓越运营问题落落到流流程中中-所所有的的问题题都可可以在在流程程中找找到NewProductDevelopmentProcess设计流流程OperationsValueChain运营流流程SupportProcesses支持流流程SupplyChain供应链链Adv.Marketing营销流流程企业的的不同同部门门存在在不同同的问问题,它它们需需要不不同的的方法法来改改善六西格格玛改改善(DMAIC)六西格格玛设设计(DFSS)六西格格玛技技术设设计(TDFSS)六西格格玛市市场营营销(MWSS)企业的的核心心流程程传统概概念：：门柱柱思维维LossPerformanceMeasure性能被认为是完全不一样的性能被认为是一样的LossLossNoLoss再次认认识流流程：：合格格率任何使使用资资源将将输入入转化化为输输出的的活动动或一一组活活动可可视为为一个个流程程工作流程YX1X2X3X4流程的的黑箱箱6是一一种““管理理哲学学”真诚关关心顾顾客根据客客观和和事实实管理理以流程程为重重主动管管理协力合合作无无界限限追求完完美，，但同同时容容忍失失败六西格格玛的的七大大主题题LSLUSL缺陷流程能力设计余量不足供应商变异流程能力不足变异的的来源源流程改改善的的本质质USLLSLTUSLLSLTLSLUSLTLSL’USL’·流程改善（中心化）

PpK→Pp·流程优化(减少变异）

Pp→CpK·流程突破（减少随机变异）

CpK→Cp→2（6σ)近期目标中期目标长期目标西格玛玛水平平，是是客户户声音音与企企业能能力的的短暂暂平衡衡！规格下限规格上限缺陷Process企业流程的能力VOC客户更高的要求Process能力六西格格玛的的动态态平衡衡实际问题统计问题统计方案实际方案先研究Y，再研究

六西格格玛总总体方方法论论如何改改善流流程能能力？？输出(Y)是由输出(X’s)决定的。如果我们充分了解X’s，就能够准确预测Y；相反，我们就不得不回到检测与检验之中（不产生价值的操作）。通过了解和控制X’s,我们减少了Y的变异量，从而消除或减少了检验与返工。PaintThickness=(PaintViscosity,SprayAngle,Spray Pressure,StandardOperatingProcedures, …,SprayPattern)一项流程案例正确的的项目目+正确的的人员员+正确的的方法法与工工具+正确的的支持持=正确的的成效效$一种简简便的的方法法流程的的改善善优化化落到到项目目中-通过过项目目的改改善解解决六西格格玛方方法论论的改改善、、管理理过程程目标现状差距原因对策实施结果全员智慧＋6σ工具

Ｄ→Ｍ→ＡＣ←Ｉ←MCDI各个6σ小组的的DMAIC循环公司DMAIC循环DMAIC循环是是基本本方法法全公司司经营营改善善的过过程、、6σ小组活活动的的过程程就是是推进进DMAIC循环。。AADMCIADMCIADMCIADMCIADMCI客户满满意目目标公司经经营目目标六西格格玛课课题与与公司司经营营的关关系六西格格玛项目选选题原原则六西格格玛项项目选选题的的原则则一：：要从全全流程程上去去分析析、寻寻找流流程的的瓶颈颈或流流程的的弱环环，以以项目目的形形式加加以解解决，，消除除瓶颈颈和弱弱环。。六西格格玛项项目选选题的的原则则二：：要以公公司（（或组组织））的战战略和和规划划（愿愿景））及经经营目目标相相一致致。六西格格玛项项目选选定的的原则则三：：与部门门所关关注的的业务务和绩绩效紧紧密联联系，，保证证最有有利于于部门门业务务、绩绩效的的提升升。流程改改善落落到项项目中中-通通过6Sigma项目的的开展展就可可以将将流程程波动动减小小，消消除瓶瓶颈，，提升升弱环环的能能力难度“不要要去摘摘这些些地方方的苹苹果””-过过分难难和不不现实实的事事情不不是6σ可以以解决决的项项目（应用用6σ设计计或创创新方方法））想办法法去摘摘这些些地方方的苹苹果，，-即即通过过努力力是能够够实现现的项项目，，如：：“过过程优优化””或““具有复杂杂的相相关关关系‘‘”等等性质质的项项目（过程程分析析及优优化等等）“去捡捡落在在地上上的苹苹果，，或去去摘伸伸手可可及的的苹果果“-经过过简单单的逻逻辑推推理或或直觉觉就能能解决决的项项目不不需用用6σ项目目，（（只需需用QC等等方法法）。。地面之之果逻辑和和直觉觉六西格格玛项项目的的难度度选择择六西格格玛项目是是┅☼在诸多多潜在在的改改进项项目中中列出出优先先顺序序，常常用的的备选选标准准有：：☼对对客客户有有益；；☼对对公公司有有益；；☼过过程程的复复杂性性；☼成成本本节约约的潜潜力；；☼三种性性质的的项目目：☼生生产产周期期☼质质量量/缺缺陷☼成成本本项目的的特点点：突破性性的改改进（（消除除70%的的缺陷陷）；；财务绩绩效；；项目周周期：：绿带带项目目平均均2－－4个个月；；黑带带项目目平均均4－－6个个月。。执行管理层项目发起人黑带大师财务黑带大师或咨询公司战略组织资源定义培训支持辅导评审测量分析改进控制沟通与协调黑带黑带黑带绿带+团队绿带+团队绿带+团队绿带+团队典型的的六西西格玛玛组织结构开创丰丰富的的想象象力；；选择有有意义义的项项目；；理解SixSigma工具和和技术术的使使用；；是黑带带的支支持者者、指指导者者、管管理者者和领领导者者；确保项项目是是有价价值的的；保证利利润的的增加加；确定黑黑带、、绿带带将来来的项项目；；项目发发起人人的职职责传授SixSigma的理念念和工工具；；建立团团队；；指导绿绿带、、团队队成员员利用用工具具快速速有效效地达达到改改进目目标；；与项目目发起起人一一起确确定有有价值值的项项目；；与项目目发起起人一一起解解决一一些有有关资资源的的问题题；向项目目发起起人汇汇报项项目进进展的的情况况；黑带的的职责责建立项项目；；理解SixSigma的工具具，建建立团团队；；促进团团队观观念转转变；；把时间间集中中在项项目上上；降低成成本；；与黑带带讨论论项目目的执执行情情况及及今后后的项项目；；绿带的的职责责客户需求分析，确定培训与咨询内容实施六西格玛系列培训（基础，黑带，绿带，工具专题）绿带，黑带项目实施DMAIC项目选择及人员确定顾问进行项目进展咨询管理层项目评审项目收益及效果确认后期总结，确定下一轮计划，定制专用教材……行动学学习法法...支支持六六西格格玛运运动流程评估与项目选择（1天）-评估现有流程，确定改进机遇-确定项目和实施方案高级领导团队基础培训——全组织黑带项目发起人六西格玛黑带培训(20天)教会“黑带”如何领导六西格玛改进团队。为“黑带”提供SPC工具和技巧。六西格玛管理培训(2天)为成果所有者在“六西格玛”环境中进行管理创造条件。保证改进项目的进行。绿带六西格玛绿带培训(10天或5天)为团队成员执行项目活动创造条件。为改进过程提供坚实基础和工具。六西格格玛的的培训训体系系一体体化化的的培培训训方方式式黑带带培培训训+项项目目绿带带培培训训+项项目目六西西格格玛玛基基础础培培训训六西西格格玛玛领领导导人人培培训训模块块化化培培训训——基基本本工工具具箱箱Minitab基本本应应用用SPC应用用基基础础QC七工工具具质量量功功能能展展开开(QFD)潜在在失失效效模模式式分分析析(FMEA)测量量系系统统分分析析过程程能能力力分分析析(Cp&Cpk)比较较试试验验相关关性性分分析析线性性回回归归分分析析模块块化化培培训训——高高级级统统计计工工具具六西西格格玛玛设设计计(DFSS)方差差分分析析(ANOVA)多变变量量分分析析(SOV)高级级统统计计过过程程控控制制多元元回回归归分分析析试验验设设计计(DOE)曲面面响响应应分分析析(RSM)离散散数数据据分分析析时间间序序列列分分析析非参参数数法法稳健健性性设设计计离散散数数据据的的测测量量系系统统分分析析样本本量量分分析析培训训内内容容六西西格格玛玛的的基基本本概概念念质量量管管理理和和6Sigma发展展历历史史什么么是是Sigma（σ）？6σ的作作用用为何何要要推推行行6Sigma管理理六西西格格玛玛方方法法论论六西西格格玛玛方方法法论论的的介介绍绍项目目的的选选择择如何何推推行行六六西西格格玛玛管管理理六西西格格玛玛实实施施路路径径DMAIC的的路路径径介介绍绍讲义义目目录录六西西格格玛玛改改善善流流程程路路径径第I阶段:流程测量（M）第II阶段:流程分析（A）第III阶段:流程改善（I）第IV阶段:流程控制（C）第0阶段:流程定义（D）流程程改改善善步步骤骤图图解解流程图因果矩阵（主要Ｘ）FMEA（Ｘ风险分析）主要Ｘ的测量系统关键Ｘ过程水平研究多变量研究（确定关键Ｘ）DOE实验(或其他方法)控制计划交接培训与实施最终过程能力项目权责移交最终项目报告测量

MEASURE分析ANALYZE改善IMPROVE控制CONTROL课题选定CTQ（Y）定义Y的测量系统Y的目标/项目表Y的过程水平定义

DEFINE--找到Y与X的规律，优化关键Ｘ！制定对策、并实施、确认效果流程程改改善善步步骤骤图图解解顾客关键流程控制计划MSA过程能力分析多变量DOE关键的流程输出变量失效模式分析&错误防范流程图因果矩阵VOCVOBSIPOC漏斗斗效效应应––寻寻找找影影响响流流程程能能力力根根本本原原因因关键的输入

X’s30+

输入8-104-83-6找到关键的

X’s控制关键的

X’s10-15所有的X’s找出显著X’s找出主要X’s测量

MEASUREProcessMapsFMEAMulti-VaristudiesDesignofExperiments(DOE)ControlPlansC&EMatrix分析ANALYZE改善IMPROVE控制CONTROL融入日常工作认识定义测量分析改进控制过程的特征分析过程优化建立重点以确保改进具有战略性意义。确定需改进的产品或过程及少数对质量有重要影响的客户要求。量化目前的过程运作情况，确定改进目标。确定对CTQ最有影响的输入变量。确定控制关键过程输入变量的解决方案，量化其影响并与目标相比较。实施过程的设计更改和标准化方法以长期维持改进后的运作水平。六西格玛突突破性策略略6σ项目实施的的五阶段十十八个步骤骤1、选择这个项目的理由3、选择关键质量特性CTQ5、计算Y的初始过程能力7、确定Y的挑战目标9、展示影响CTQ所有原因13、主要X风险分析和对策15、寻找Y与关键X的规律、得到关键X的最佳设置ＤＭＡＩ11、评价主要X的MSA可靠Ｃ2、明确客户的需求4、评价Y的MSA可靠6、寻找Y的分布规律8、估算目标财务收益10、确定主要的X12、计算主要X的Cpk14、确定关键的X16、提高和稳定关键X的过程能力17、进行过程控制以保持成果的持续性18、总结项目的收益（有形和无形的收益）阶段活动要点常用工具和技术D界定阶段项目启动寻找头脑风暴法•SDCA分析••亲和图•因果图

•树图•顾客之声•流程图•劣质成本分析•SIPOC图•项目管理•平衡记分卡

Y的量测系统分析•立场图

M测量阶段确定基准测量Y，Xs•排列图•劣质成本分析•因果图•PDCA分析•散布图•水平对比法•过程流程图•直方图•测量系统分析•趋势图•失效模式分析•检查表•过程能力指数•抽样计划黑带常用工工具和技术术阶段活动要点常用工具和技术A分析阶段确定要因确定•头脑风暴法•抽样计划•因果图•假设检验•PDSA分析•多变量图•审核•回归分