静设备安装质量控制过程

石油化工静设备安装质量控制目录塔类设备换热设备储罐一般静设备施工一般静设备施工1静设备施工程序2静设备施工工序管理3施工方法和施工技术要求3.1施工准备3.2基础验收及处理3.3设备开箱检验3.4设备垫铁制做3.5设备吊装就位与垫铁设置3.6设备的找平找正3.7设备垫铁隐蔽3.8设备试压3.9塔盘安装3.10填料安装3.11设备清理封闭一般静止设备施工程序图A为共检项目，B为专检项目，C为自检项目施工准备设备出库出库检验A设备就位设备找正找平B设备防腐绝热A垫铁隐蔽A设备清理封闭A梯子平台安装C设备内件安装A设备（如需要）试压A基础验收及处理A垫铁设置安装C垫铁加工其余设备试压A不需要试压的设备交工验收序号检查内容允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横中心线)±202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外型尺寸±20凸台上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平度(包括地坪上须安装设备的部分)每米5全长105竖向偏差每米5全长206预埋地脚螺栓标高(顶端)+20-0中心距(在根部和顶部分别测量)±27预留地脚螺栓孔中心位置±20深度-0孔壁的铅垂度(全深)10基础尺寸允许偏差塔类设备立式设备垂直度从两个互相垂直的角度使用线坠或经纬仪测量中心线，对于已保温的塔器，保温前应将中心线标识移植保温层外侧，找正过程应同时复测塔盘支撑圈的水平度。

开箱检验设备供货方需提供产品合格证书、产品质量证明书、产品技术特性表等技术文件。设备开箱检验时，由采购方组织，监理工程师参加，根据装箱单和施工图清点验收以下内容：

(1)核对箱号、箱数；

(2)对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位

(3)检查随机资料和专用工具是否齐全；

(4)检查表面损伤、变形和锈蚀情况。

(5)发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录，建立不合格品台账，由监理单位及时协调解决。

(6)对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，小型部件要放置于室内，妥善保管，以防损坏、丢失。

(7)设备检验完毕，填写开箱检验记录。对未经监理人员验收的工程材料、构配件、设备，不得在工程中使用

立式设备安装允许偏差见下表

项次允许偏差(mm)立式设备检查项目允许偏差值检验方法1中心线位置D≤2000,±5D＞2000,±10±5吊线坠、经纬仪、钢尺检查2标高±5±53垂直度h/1000,但不超过50—5方位沿底座环圆周测量D≤2000,10D＞2000,15—大件吊装吊车站位确认监理、司索工、起重工、司机在确认作业半径垫铁布置设备就位A级报检点验收塔类设备内件安装塔盘安装⑴塔盘构件安装宜按下列顺序进行：*支承点测量；*降液板安装；*横梁安装；*受液盘安装；*塔盘板安装；*溢流堰安装；*气液分布元件安装；*通道板拆装；*清理杂物；*检查人员最终检查；*通道板安装；*人孔封闭；*填写封闭记录。⑵塔内件的验收、清点、检查及保管应符合下列规定：*安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证书及安装说明书等技术文件*塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单，按下例项目检查与清点，并填写“塔内件验收清点记录”。--箱号、箱数及包装情况；--件名称、规格、型号及材质；--内件的尺寸及数量；--表面损伤、变型及锈蚀状况。*内件安装时，塔盘板、降液板、横梁等可放置在现场保管，但要防止变形、损伤、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。易损易失零部件，应按类按规格作好标记后，存放在库房保管。⑷安装塔盘人员应遵守下列规定一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不宜超过下表的规定；⑶设备内件安装的一般要求

设备内件安装前，应仔细按施工图样或技术文件要求进行清理和检查，为避免制造误差可能引起的安装困难，首先要对内件进行预组装，并检查内件的总误差，符合设计要求后，将各对口连接处作上标记塔内径（毫米）人数塔内径（毫米）人数＜150023200~400051500~200024000~500062000~250035000~630072500~320046300~80008塔盘支撑圈上表面水平度允许偏差

塔盘安装的质量标准塔体内径（mm）允许偏差Di≤1600≤31600＜Di≤4000≤54000＜Di≤6000≤6*相邻两层支撑圈的间距偏差不得超过±3mm。

*受液盘及塔盘板的局部水平度在300mm长度内不

得超过2mm

塔盘面水平度允许偏差塔体内径（mm）允许偏差Di≤1600≤31600＜Di≤4000≤54000＜Di≤6000≤6

溢流堰堰顶水平和堰高允许偏差塔器公称直径DN（mm）堰顶水平度偏差（mm）塔器公称直径偏差DN（mm）堰高允许偏差（mm）DN≤4000 ≤3DN＜3000±1.51500＜DN≤2500≤4.5DN＞3000±3DN＞2500≤6塔内件安装工程填料安装

设备清理封闭

⑴ 设备均应进行清扫，以清除内部铁锈、泥沙、灰尘等杂物，对于无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，吹扫过后必须及时除去水份，有热膨胀要求的设备不得使用蒸汽吹扫。⑵ 设备清洗吹扫合格后，可进行最后的人孔封闭工作，设备的清洗和封闭必须经共检合格后，三方签字确认。换热设备安装管壳式换热器安装板片式换热器安装板翘式换热器安装空冷式换热器安装换热设备简介设备基础、支座验收换热设备吊装不规范吊装规范吊装换热设备允许偏差项目允许偏差(mm)一般设备立式卧式水平管、经纬仪、钢尺检查中心线位置

±5±5标高±5±5水平度—轴向L/1000径向2D/1000铅垂度H/1000—注1：H为立式设备壳体两端测点距离。注2：L为立式设备壳体两端测点距离。注3：D0为测点处设备的外径。换热设备验收卧式设备水平度采用水平仪或U型管的方法通过测量设备水平中心线进行找平。卧式设备以设备两侧水平中心线为基准。垫铁的制作要求

设备垫铁采用普通炭素钢钢板切割制做，垫铁的常用规格尺寸见下表

LhbbhLac平垫铁斜垫铁项次平垫铁斜垫铁L(mm)b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)11005011045≥3421006011050≥3431205013045≥3641206513055≥3651406515055≥4861606517055≥4871806520055≥4881807520065≥51092007522065≥510102507527065≥6121130010032080≥6121234010036080≥6141340010042080≥814垫铁布置的要求垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。Ll≥3L/4θ≤3°尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为30～60mm，大型设备一般为50～100mm。斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°（如右图所示）斜垫铁下应有平垫铁不规范的布置Ll≥3L/4θ≤3°10~20mm垫铁布置滑动端垫铁组固定端垫铁布置垫铁错位垫铁块数超标设备验收换热设备现场抽检试压浮头式换热器压力试验，应按下列程序进行：--当壳程试验压力等于或高于管程试验压力时，先进行壳程试压，最后对壳程进行试压。--当管程试验压力高于壳程试验压力时，先进行管束试压，再进行管程试压，最后对壳程进行试压。其他类型的换热器压力试验程序，应按设计图样或技术文件的规定进行。设备压力试验包括耐压试验及严密性试验，对于设计要求不允许有微量介质泄漏的设备，在耐压试验合格后还应做气密性试验。压力试验安装两个定检在有效期内的压力表，压力表的量程为试验压力的2倍。但不得低于1.5倍或高于4倍。精度不得低于1.5级。换热设备试压时宜采用结晶水或其他液体，奥氏体不锈钢换热设备用水进行液压试验时，水中的氯离子含量不得大于25mg/L.钢制换热设备液压试验时，碳素钢、16MnR、15MnNbR和正火15MnVR制换热设备液体温度不得低于5℃，对于低合金换热设备，液压试验时液体温度不得低于15℃液压试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，报验时间不得少于10分钟，然后降压力降至设计压力，保压时间不少于30分钟。对所有焊接部位和连接部位进行检查。无渗漏、无可见变形为合格，如有异常，泄压处理，按上述重新试验。隐蔽工程二次灌浆普遍的问题滑动端被灌浆灌浆层分层二次灌浆基础二次灌浆⑴二次灌浆层的灌浆工作一般应在垫铁隐蔽工程检查合格，设备的最终找平、找正后24h内进行，否则在灌浆前应对设备的找平、找正数据进行复测核对。⑵安装就位的设备具备二次灌浆条件后及时办理工序交接，二次灌浆工作的具体要求如下：——

二次灌浆层的高度一般为30～70mm。——灌浆用细碎石混凝土的标号应比基础混凝土标号高一级。当灌浆层与设备底座面接触要求较高或设备底座与基础表面距离少于30mm时，宜采用CGM高强无收缩灌注料。——灌浆处用水清洗干净并充分润透后方可进行灌浆工作。——灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后应进行抹面处理。当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层承受设备负荷时，应敷设内模板。——每台设备的灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌。——二次灌浆抹面层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面；——根据施工季节和环境条件做好二次灌浆层的的养护工作，灌浆层强度未达到要求前，不得对设备进行任何安装和拆卸工作。储罐石油化工生产中，钢储罐是必备的设备。大型储罐的特点是直径大、荷载重。基础是首要的，与一般工业基础相比，对地基和基础设计及施工有其特殊的要求。储罐绝大多数为圆柱形，按其使用功能，可分为储气罐和储油罐两大类。

基础验收

基础交接与验收：主要验收参数如下：基础中心标高允许偏差为±20mm。支撑罐壁的基础表面，每3m弧长内任意两点的高差不得大于6mm。基础表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。组装过程控制审查施工单位的罐底板、罐壁板以及拱顶排版图。检查预制的罐底、罐壁、拱顶板的几何尺寸。检查储罐材料的防腐质量。检查拱顶安装的尺寸、焊缝、凹凸度、严密性。检查罐壁组对质量、底圈壁板上口水平度、焊缝质量、焊后几何尺寸。1水平方向内半径±13

mmD≤12.5±19

mm12.5＜D≤452每圈壁板垂直度3h/1000h=壁板高度3罐壁垂直度4H/1000且≤50mm在圆周上测量8点4罐壁总高度5H/1000在圆周上测量8点5罐壁局部凹凸度（12〈δ≤25）≤13mm用弦长1.0m样板，在罐壁水平和垂直方向测量6壁板上口水平度≤2.0mm圆周上任意处测量≤6

mm7纵缝错边量δ＜101/10δΔ≥101.5mm8环缝错边量Δ≤81.5mmδ＞81/5δ且不大于39罐顶局部凹凸度焊前≤6.0

mm用弦长2m样板测量焊后≤15.0

mm10罐壁焊缝角变形Δ≤12≤12

mm11底圈半径内表面半径允许偏差12.5＜D＜45±19在底圈壁板1

m高处测量12罐底局部凹凸度不应大于变形长度的2

%，且不大于50

mm罐体组装几何尺寸一览表序号工程质量控制点等级备注序号工程质量控制点等级备注1焊工资格审查A2必查15壁板焊缝无损检验B2材料质量证明文件检查及复验A2必查16大角焊缝检查A2必查3基础交安A2必查17附件安装检查B4罐底板防腐检查A2必查18罐总体检验B5罐底及边缘板铺设检查B19罐内除锈检查B6边缘板焊缝检查B20内防腐检查A2必查7中幅板底层焊道检查B21罐充水试验A2必查8罐底焊缝检验B22沉降观测B9罐底真空试漏B23补强板严密性试验B10预制构件检验B24加热器强度试验B11第一节壁板安装检查B25除锈、外防腐检查B12罐顶组焊检查B26保温

、隔热检查B13壁板组对检查B27最终检查验收A1必查14壁板焊缝检查B28封孔隐蔽A1必查注：A1：项目分部、生产准备部、监理单位、施工承包商四方确认；A2：项目分部、监理、施工承包商三方检查。B：监理、施工单位两方检查储罐安装工程质量控制点主体安装施工过程安装过程质量控制储罐整体完成后检查储罐整体完成后检查严密性及强度实验，并同时进行基础沉降观测。对于储罐上被补强圈和垫板覆盖的焊缝均应打磨至与母材平齐，补强圈上应开试验孔，并在试水前通入0.1~0.2Mpa的压缩空气进行焊缝气密试验，检查焊缝质量。罐壁、罐拱顶的严密性、强度和稳定