如何实现生产现场标准化课件

现场管理内训

主讲：老三日期:2011-12如何实现现场标准化1精选现场管理内训主讲：老三如何实现现场目录1.标准化定义2.标准化重要性3.标准化内容4.如何确定标准化5.如何推行现场标准化6.总结2精选目录1.标准化定义2精选一.标准化的定义一.定义1.随着企业多年的发展,在不断发现问题解决问题的过程中,逐步总结形成一套有利于工作,有利于企业发展的作业方法或管理方法，把它制订成一个或多个标准文件,并在工作中不断推广/提高,使之更加合理化,全面化.2.标准化是一个不断追求完美的过程,只有不断的改进不断的升华,我们的标准才更加有益于我们的工作,更加有利于企业的发展.3.标准化推广速度直接反映了全员的意识与工作效率.4.标准化不局限于个人思维.3精选一.标准化的定义一.定义3精选二.标准化重要性1.更加快速的工作方法能提高我们的工作效率.2.更加有效的防护措施保障了我们的工作安全.3.更加简单的防错系统保证了我们的产品质量.4.更加合理的管理方法提升了我们的管理水平.5.更加明朗的工作环境激励了员工的服务心态.6.更加轻松的工作过程提高了员工的积极性.7.更加清楚的目视管理让我们的一切一目了然.8.更加具体的控制方法降低了企业的运行成本.4精选二.标准化重要性1.更加快速的工作方法能提高我们的工作效率.企业各项工作企业各项工作标准化标准化便于我们各项工作的快速开展5精选企业各项工作企业各项工作标准化标准化便于我们各项工作的快速开三.标准化内容1.标准化的内容涉及到企业的各个方面,大至系统运作,小至物件整理.2.为了更加便于各项工作的开展,其研讨对象主要如下:4M1E:人/机器/物料/方法/环境6精选三.标准化内容1.标准化的内容涉及到企业的各个方6精选一个标准全面推行人(Man)机器(Machine)物料(Material)方法(Method)环境(Environment)7精选一个标准全面推行人(Man)机器(Machine)物料(Ma一.人1.员工学历.年龄及其它特长.2.工作服/上岗证/人员标示3.上班时间以及出勤管理标准化4.人员离岗/换岗要求.5.人力评估及生产排配原则.6.员工工作物品管理.7.员工培训计划.8精选一.人8精选二.机1.设备编号2.水.电.气线路安装标准化.3.设备定置标准化.4.设备保养/各项表单填写.5.设备运行状况标示牌(运行/待料/维修)6.工具管理.7.设备安全(耳塞/防护罩/警示标示)8.设备生产看板(操作员/产品/工序/目标量/品质状况)9.多用途工具设计9精选二.机9精选三.物料1.物料摆放(分类/标示/定点/定位/定量).效率:便于搬运;就近原则.品质:物以类聚;标示明了;良与不良;及时处理.安全:限高线;定量;危险品管控;搬运工具.2.耗料率管控:标准/计划/实际3.不良率:收集/分析/措施4.防护要求:油渗漏/灰尘/汗水/水5.包装材料防护6.物料领用:凭单作业/先进先出/领用资源掌控7.品质追溯:标识/批次管理/自检要求10精选三.物料10精选四.方法1.工序操作方法(作业标准)2.设备安全操作规程及调试方法.3.快速上下模法5.防呆措施.6.流道及重力的巧妙应用.8.新老员工工作方法比较.9.工作台面及辅助工具合理化.10.设备参数及生产参数标准化.(工时标准)11.双人配合法(安全/效率)12.流程检讨法及动作分析法11精选四.方法11精选五.环境1.区域标示.2.灯光工程3.品质控制区(现场检验区/待检区/不良品区/报废品区)4.颜色管理(蓝/黄/红)5.空间利用(物料周转/高层发展)6.地面状况(7S运行)7.看板管理8.物件规划(直线/对称/就近/多用途/统一)12精选五.环境12精选四.如何确定标准化一.发现问题1.确定研讨范围2.平时问题记录汇总3.工作沟通会的召开4.脑力激荡法的应用A.热情奔放B.多多益善C.搭便车5.问题预见13精选四.如何确定标准化一.发现问题13精选二.分析问题1.检查表:找数据(点检/记录)2.层别法:看分布(比较/比例)3.柏拉图:找重点(前四项的主要研讨)4.柱状图:看比较(前一时间与后一时间的比较)5.折线图:看趋势(问题发展趋势)6.管制图:管异常(偏离标准的掌控)7.鱼骨图:找要因(可能原因的分析)14精选二.分析问题14精选三.寻求对策1.物件改善七大法大小/颜色/位置/正反/形状/材质/方向2.解决一个问题可以用的对策3.对策得失分析,优缺点比较.4.工作简化法(剔除/合并/重排/简化)5.突破思维,敢于创新15精选三.寻求对策15精选四.执行1.计划项目(可行性分析)2.责任人/稽查人(军令状)3.计划完成日期(考虑异常)4.主要阻力及困难(协作单位及人员)5.执行结果(效益评估)6.执行检讨(戴明循环)16精选四.执行16精选五.形成标准化1.工作方法标准化2.工具标准化3.相关数据标准化4.标准管理性文件制订5.标准管理性表单以及流程制订6.各项标准检讨及修订.17精选五.形成标准化17精选。不折不扣的全面执行标准化五.如何推行现场管理标准化18精选。不折不扣的全面执行标准化五.如何推行现场管理标准化18精选六.总结一个步履一致且不断创新的团队才是一个成功的团队.一个步履一致且不断创新的团队才是一个成功的团队.19精选六.总结一个步履一致且不断创新一个步履一致且不断创新19精选此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！现场管理内训

主讲：老三日期:2011-12如何实现现场标准化21精选现场管理内训主讲：老三如何实现现场目录1.标准化定义2.标准化重要性3.标准化内容4.如何确定标准化5.如何推行现场标准化6.总结22精选目录1.标准化定义2精选一.标准化的定义一.定义1.随着企业多年的发展,在不断发现问题解决问题的过程中,逐步总结形成一套有利于工作,有利于企业发展的作业方法或管理方法，把它制订成一个或多个标准文件,并在工作中不断推广/提高,使之更加合理化,全面化.2.标准化是一个不断追求完美的过程,只有不断的改进不断的升华,我们的标准才更加有益于我们的工作,更加有利于企业的发展.3.标准化推广速度直接反映了全员的意识与工作效率.4.标准化不局限于个人思维.23精选一.标准化的定义一.定义3精选二.标准化重要性1.更加快速的工作方法能提高我们的工作效率.2.更加有效的防护措施保障了我们的工作安全.3.更加简单的防错系统保证了我们的产品质量.4.更加合理的管理方法提升了我们的管理水平.5.更加明朗的工作环境激励了员工的服务心态.6.更加轻松的工作过程提高了员工的积极性.7.更加清楚的目视管理让我们的一切一目了然.8.更加具体的控制方法降低了企业的运行成本.24精选二.标准化重要性1.更加快速的工作方法能提高我们的工作效率.企业各项工作企业各项工作标准化标准化便于我们各项工作的快速开展25精选企业各项工作企业各项工作标准化标准化便于我们各项工作的快速开三.标准化内容1.标准化的内容涉及到企业的各个方面,大至系统运作,小至物件整理.2.为了更加便于各项工作的开展,其研讨对象主要如下:4M1E:人/机器/物料/方法/环境26精选三.标准化内容1.标准化的内容涉及到企业的各个方6精选一个标准全面推行人(Man)机器(Machine)物料(Material)方法(Method)环境(Environment)27精选一个标准全面推行人(Man)机器(Machine)物料(Ma一.人1.员工学历.年龄及其它特长.2.工作服/上岗证/人员标示3.上班时间以及出勤管理标准化4.人员离岗/换岗要求.5.人力评估及生产排配原则.6.员工工作物品管理.7.员工培训计划.28精选一.人8精选二.机1.设备编号2.水.电.气线路安装标准化.3.设备定置标准化.4.设备保养/各项表单填写.5.设备运行状况标示牌(运行/待料/维修)6.工具管理.7.设备安全(耳塞/防护罩/警示标示)8.设备生产看板(操作员/产品/工序/目标量/品质状况)9.多用途工具设计29精选二.机9精选三.物料1.物料摆放(分类/标示/定点/定位/定量).效率:便于搬运;就近原则.品质:物以类聚;标示明了;良与不良;及时处理.安全:限高线;定量;危险品管控;搬运工具.2.耗料率管控:标准/计划/实际3.不良率:收集/分析/措施4.防护要求:油渗漏/灰尘/汗水/水5.包装材料防护6.物料领用:凭单作业/先进先出/领用资源掌控7.品质追溯:标识/批次管理/自检要求30精选三.物料10精选四.方法1.工序操作方法(作业标准)2.设备安全操作规程及调试方法.3.快速上下模法5.防呆措施.6.流道及重力的巧妙应用.8.新老员工工作方法比较.9.工作台面及辅助工具合理化.10.设备参数及生产参数标准化.(工时标准)11.双人配合法(安全/效率)12.流程检讨法及动作分析法31精选四.方法11精选五.环境1.区域标示.2.灯光工程3.品质控制区(现场检验区/待检区/不良品区/报废品区)4.颜色管理(蓝/黄/红)5.空间利用(物料周转/高层发展)6.地面状况(7S运行)7.看板管理8.物件规划(直线/对称/就近/多用途/统一)32精选五.环境12精选四.如何确定标准化一.发现问题1.确定研讨范围2.平时问题记录汇总3.工作沟通会的召开4.脑力激荡法的应用A.热情奔放B.多多益善C.搭便车5.问题预见33精选四.如何确定标准化一.发现问题13精选二.分析问题1.检查表:找数据(点检/记录)2.层别法:看分布(比较/比例)3.柏拉图:找重点(前四项的主要研讨)4.柱状图:看比较(前一时间与后一时间的比较)5.折线图:看趋势(问题发展趋势)6.管制图:管异常(偏离标准的掌控)7.鱼骨图:找要因(可能原因的分析)34精选二.分析问题14精选三.寻求对策1.物件改善七大法大小/