改进润梗机提高烟梗预处理效果

1、改进润梗机提高烟梗预处理效果摘要：由于润梗机的加湿能力不足，经预处理后的烟梗含水率较低，造成后续工序梗丝质量下降，梗签量增加。通过对润梗机加水管路和滚筒转速改造和调整，烟梗预处理后含水率达到工艺要求，梗丝质量提高，梗签量减少，降低了单箱耗丝，创造了一定的经济及社会效益。关键词：烟梗预处理清水喷淋系统填充值滚筒转速水分1现状分析：原梗（水分12%）洗梗（增湿能力8%2）一次贮梗（水分22%）润梗（增湿10%2）二次贮梗（33%）图1烟梗预处理工艺流程图11烟梗预处理后含水率测试分析经过三天取样，每天取三次，每次三个点。烟梗预处理后含水率较低，平均为29.3%（工艺指标要求332%）表1烟梗预处理

2、后含水率烟梗预处理后含水率（）日29.129.530.229.628.629.128.727.928.8日28.929.729.430.528.630.128.529.729.3日29.629.228.729.828.728.330.930.129.612为满足梗丝膨胀塔高温高湿来料要求，在超级回潮工序需加入大量的水，而超级回潮机和梗丝膨胀系统之间距离较短，超级回潮机施加的水无法快速进入梗丝细胞内部，仅滞留于表面，在膨胀塔汽化的过程中不能起到推动组织膨胀作用,由于润梗机的增湿能力较低，使二次贮梗后含水率较低平均为29.3%,影响下道工序的产品质量，造成切梗质量下降，梗丝手感粗糙，梗签量增加，梗

3、丝填充值达不到工艺要求。2制定措策2.1为提高烟梗预处理后含水率，我们首先对洗梗机进行了整改，通过提高洗梗水温度、降低洗梗水流速，烟梗预处理后水分仅增加了1.9个百分点，达到31.2%，距标准要求还差1.8个百分点。2.2为此，我们把目光转向另外一台增湿设备-润梗机，润梗机入口处原来的加水系统有两个水/汽混合喷嘴，最大加水量（水路流量计最大量程为：120L/h）太小,要想提高其增湿能力，必须对加水系统进行改进。具体思路是：保留原来的加水管路，另外增加一套清水喷淋系统，并在该管道上安装清水蒸汽加热装置，通过蒸汽的引射，在水温提高至80C-85C的同时，将水雾化以便于烟梗的吸收并增加其柔韧性；其次

4、对加料机转速进行适当调整，延长烟梗在滚筒内停留时间，以便烟梗充分吸收水份。3改造方案及实施3.1增加一套清水喷淋系统3.1.1设计清水管路:图2清水管路示意图清水(压力：0.2Mpa;通径：DN15)节流阀流量计清水蒸汽加热器清水喷淋器。通过对清水管路设计，使润后烟梗温度和含水率可以调节和控制，以满足工艺要求。3.1.2选择流量计流量计量程设计依据是:烟梗流量*(1-烟梗含水率)=(烟梗流量+清水流量)*(1-要求含水率)由此得出：2000kg/h*(1-10%)=(2000kg/h+X)*(1-26%)X=432.32kg/h于是我们选择流量计量程为:500kg/h3.1.3清水喷淋器一根不

5、锈钢管(DN50;L=400mm)螺纹接口，四分之一区间隔均匀分布20个2.0mm小孔，使水和蒸汽均匀喷洒到烟梗物料的有效部位。由于清水喷淋器在设备内部与物料、水、蒸汽接触，因此选用了耐温耐腐蚀的不锈钢管材料；螺纹接口联接，便与维修拆卸和清理。3.1.4清水蒸汽加热装置图3清水蒸汽加热示意图清水蒸汽加热装置为DN50的无缝钢管，蒸汽减压后压力为0.2Mpa,调节节流阀以调节蒸汽进入量，从而控制清水温度。清水蒸汽加热装置前后法兰连接，便于拆卸清理。3.2降低滚筒转速，延长烟梗在滚筒内停留时间。通过实验我们得出，如表2所示。表2滚筒转速与处理效果滚筒变频器赫兹数烟梗在滚筒内停留时间出口烟梗效果36

6、Hz2.7min表面有水烟梗硬心29Hz3.4min表面少量水烟梗柔软22Hz4.0min无表面水烟梗柔软由此确定润梗机变频器赫兹数为：22Hz。4改造后的烟梗预处理效果4.1改造完毕后的设备运行状况：改造后的润梗机，加水流量在0500kg/h范围内任意调节，通过调节节流阀，清水温度可以控制在80C-85C，出口烟梗温度完全能够控制在65C3以上，烟梗在滚筒内停留时间为4分钟，水分吸收效果良好，无表面水，烟梗柔软，韧性好。4.2经过生产运行和工艺测试，得出如下结论：4.2.1二次贮梗后平均水分在33%（经过三天取样，每天取三次，每次三个点）表3二次贮梗后水分表二次贮梗后水分（）TOC o 1-5 h z日32.631.932.733.833.532.632.433.132.9日33.132.433.132.933.832.732.732.133.6日33.233.533.933.732.833.133.832