QA检验员培训课件

QA检验员培训电动工具、质量管理常识检验员基本知识电动工具常识电动工具发展概述--世界上第一台电动工具是1894年制造的直流电机驱动的电钻。--1913年生产出首批单相串励电动机驱动的交直流两用电钻--20世纪50年代初，美国首先研制出双重绝缘结构的电动工具。电动工具常识电动工具发展概述--60年代初美国Black&Decker首先开发出充电电池式电动工具。--80年代以来，由于广泛使用电子技术，对电动工具的转速实现，电子调速，控速，此外还采用电子启动电流限制，电子扭矩控制及微机控制电动工具常识电动工具的结构--由电机、传动机构、工作头部分、外壳、电源连接装置等部分组成电动工具的物料--塑料件、压铸件、冲压件、机加工件、电气件、标准件、五金件等电动工具常识电动工具的分类(按安全性能)Ⅰ类电动工具(单绝缘类)Ⅱ类电动工具(双重绝缘类)Ⅲ类电动工具(安全电压类)双重绝缘--就是电动工具的绝缘是由基本绝缘和附加绝缘组成质量管理Inspection质量检验阶段

StatisticsQualityControl统计质量控制阶段

TotalQualityControl全面质量控制阶段质量管理全面质量控制(TQC)--市场竞争激烈，产品责任，质量保证--质量，人人有责--将市场研究、设计、生产、服务各个过程控制起来三全,四一切质量管理

TQC全面的质量概念全过程的质量管理全员参加的质量管理一切为用户服务一切以预防为主一切用数据说话一切按PDCA循环办事--PDCA循环

问题原因主因计划措施计划执行调查效果总结巩固遗留问题PDCA质量管理

ISOTheInternationalOrganizationforStandardization国际标准化组织由各国标准化组织(ISO成员)的一个世界范围的协会(非政府机构)质量量管管理理ISO-9000质量量管管理理体体系系：：目的的是是用用其其管管理理质质量量的的管理理的的对对象象是是产产品品和和服服务务通过过管管理理人人的的工工作作质质量量来来实实现现的的它管管理理的的范范围围涉涉及及所所有有影影响响产产品品和和服服务务质质量量的的各各个个环环节节质量量管管理理ISO9000体系系的的八八大大原原则则原则则1：：以以顾顾客客为为中中心心原则则2：：领领导导的的作作用用原则则3：：全全员员参参与与原则则4：：过过程程方方法法原则则5：：管管理理的的系系统统方方法法原则则6：：持持续续改改进进原则则7：：基基于于事事实实的的决决策策方方法法原则则8：：与与供供方方互互利利的的关关系系---ISO-9000文文件件体体系系质量手册程序文件作业指导书质量记录---有有关关术术语语质量量：：产产品品、、体体系系或或过过程程的的一一组组固固有有的的特特性性，，满足足顾顾客客和和其其它它相相关关方方要要求求的的能能力力质量量包包括括设设计计质质量量和和制制造造质质量量。。1。。设设计计质质量量(规规格格质质量量)优等等品品/劣劣质质品品2。。制制造造质质量量(符符合合质质量量)良良品品/不不良良品品质量量要要求求：：对对产产品品、、过过程程或或体体系系的的固固有有特特性性的的要求求。。---有有关关术术语语合格格PASSED--满满足足要要求求缺陷陷DEFECT--未满满足足与与预预期期或或规规定定用用途途有有关关的的要要求求让步步CONCESSIO---有有关关术术语语检验验--通通过过观观察察和和判判断断，，适适当当时时结结合合测测量量、、试试验验所所进进行行的的符符合合性性评评价价。。验证证--通通过过提提供供客客观观证证据据对对规规定定要要求求已已得得到到满满足足的的认认定定放行行--对对进进入入一一个个过过程程的的下下一一阶阶段段的的授授权权---有有关关术术语语记录录--阐阐明明所所取取得得的的结结果果或或提提供供所所完完成成活活动动的的证证据据的的文文件件性能能产品品为为满满足足使使用用目目的的所所具具备备的的技技术术特特性性寿命命产品品能能够够正正常常使使用用的的期期限限可靠靠性性产品品在在规规定定时时间间内内，，规规定定条条件件下下，，完完成成规规定定工工作任任务务的的能能力力---质质量量特特性性安全全性性产品品在在流流通通、、操操作作、、使使用用中中保保证证安安全全的的程程度度经济性性产品从从设计计、制制造到到整个个产品品使用用寿命命周期期的成本大大小---质量量特性性检验员员基本本知识识职能--鉴鉴别的的职能能--把把关的的职能能--预预防的的职能能--报报告的的职能能检验员员基本本知识识素质--责责任心心强--韧韧心--严严肃，，认真真，细细心--公公正--检检测技技能--字字迹端端正，，清晰晰检验员员基本本知识识步骤--明确质质量要要求--检检验测测量质质量特特性--进进行比比较判判断--做做出判判定--签签证和和标识识--实实施处处理--记记录检验员员基本本知识识依据--国国家有有关的的法律律法规规的规规定--产产品图图样--工工艺文文件--技技术标标准(GB、行行业标标准、、企业业标准准等)--订订货合合同及及技术术协议议--明明示担担保和和质量量承诺诺--质质量检检验指指导书书检验员员基本本知识识工作质质量考考核--检检验准准确性性--数数据记记录正正确性性，及及时性性，完完整性性--错错检率率--漏漏检率率检验员员基本本知识识检验状状态标标识--检检验合合格--检检验不不合格格--待待检--待待判检验员员基本本知识识不合格格品的的控制制标识隔离(必要要时)记录评审处置验证通知检验员员基本本知识识不合格格品的的处理理退货返工返修分拣(sorting)降级使使用让步接接收紧急放放行例外放放行检验员员基本本知识识抽样检检验检验群群体(N)样本(n)合格判判定数数(Ac),不合格格判定定数(Re)一次抽抽样二次抽抽样检验员员基本本知识识抽样检检验--从从群体体中,随随机抽抽出一一定数数量的的样本本,经经过过试验验或测测定以以后,以以其结结果与与判定定基准准作比比较,然然后利利用统统计方方法,判判定此此群体体是否否合格格的检检验过过程检验员员基本本知识识抽样检检验适适用场场合1.破破坏性性检验验,全全检不不允许许2.数数量很很大,不可可能全全检3.检检验费费用特特别昂昂贵的的检测测(大大于检检验效效果)4.允允许存存在少少量不不合格格品,漏检检不会会造成成太大大影响响.检验员员基本本知识识抽样检检验的的两类类错误误1.生生产方方风险险(合合格产产品批批被拒拒收)2.使使用方方风险险(不不合格格产品品批被被接受受)不合格格品分分类A类不不合格格：单单位产产品的的极重重要质质量特特性不不符合合规定定，或或单位位产品品的质质量特特性极极严重重不符符合规规定。。B类不不合格格：单单位产产品的的重要要质量量特性性不符符合规规定，，或单单位产产品的的质量量特性性严重重不符符合规规定C类不不合格格：单单位产产品的的一般般质量量特性性不符符合规规定，，或单单位产产品的的质量量特性性轻微微不符符合规规定凡有一一个或或一个个以上上的不不合格格的单单位产产品，，称为为不合合格品品。---质量量部组织织结构构QALab.IQCIPQA/SQAPre-shipQAABRTestCustomercomplaintISO9002---质量量部组织织结构构FAI(FirstArticleInspectiIQC(Incomingqualitycontrol)进货检验--抽样检验(随机抽样)---质量量部组织结构构检验项目：：FAI&INCOMING：：(1)外观检验(2)尺寸寸，结构性性检验(3)电气气特性检验验(4)化学学特性检验验(5)物理理特性检验验(6)机械械特性检验验百得质量方方针我们以