福光职工公寓及配套公建(模板)

PAGEPAGE20帕醍欧花园二期51、52号楼模板施工方案河东区房屋建筑工程公司模板工程施工组织设计/专项施工方案审批表工程名称帕醍欧花园结构形式框架-剪力墙结构工程地点蓟县渔阳镇桃花园村南、铁路北侧建筑面积6754.2项目经理沈立津编制人巩磊生产管理部审核意见：生产管理部（盖章）：部长（签字）________日期________安全管理部审核意见：生产管理部（盖章）：部长（签字）________日期________公司总工程师审批意见：总监理工程师审批意见：模板工程施工方案工程概括本施工方案对帕醍欧花园51号和52号住宅楼工程进行统一施工策划。此住宅楼为6层建筑，建筑面积6754.2m2建筑高度23.05m。本工程设防烈度为7度，抗震等级四级；建筑结构的安全等级为二级；地基基础设计等级为丙级；建筑抗震设防为丙类；剪力墙抗震等级为编制依据《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑施工手册》《混凝土工程施工工艺标准》本工程的施工设计图纸及其它施工规范本企业及项目部的施工现场安全生产保证计划和质量保证的要求。模板工程的设计要求保证框架、剪力墙、柱、梁、板结构和构件各部位形状尺寸以及相互位置的准确性。确保模板具有足够的刚度、强度、稳定性，能可靠的支撑新浇筑混凝土重量及侧压力以及施工中的全部荷载，确保模板的可靠性、安全性。材料模板采用多层胶合板15mm厚，格栅为50×100优质方木，顶撑为Φ48×3.5钢管、扣件、螺丝、对拉螺栓等金属配件必须合格并符合国家标准，进料时必须做好验收和试验。附件：铁钉、铁丝、海面胶条等。工具：电锯、电刨、手提电锯、手枪钻、扳手、锯子、刨子、老虎钳等。制模根据施工图纸和施工规范要求计算，模板结构自重、混凝土的自重、钢筋的自重、施工荷载（包括施工人员和设备）、混凝土泵车卸料时产生的荷载，振捣时产生的荷载。剪力墙、柱、板、梁模板根据上述要求，每个楼座配置2套模板、剪力墙、柱可配置一套。柱模板安装柱截面采用15mm厚多层胶合板，100×50mm的木方子做背楞，Φ14对拉螺栓和×48钢管做加固，500mm设置一道。按图纸尺寸制作柱侧模后，按放线位置钉好压脚板在安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。安装柱箍：柱箍根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径通过计算确定。安装牢固，防止涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。预防措施：根据规定的柱箍间距要求牢固。成排柱模支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间模板。四周斜撑要牢固。梁模板安装在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底模板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的1/1000-3/1000，悬挑梁起拱高度4/1000，并不小于10mm。主次梁交接时，先主梁起拱、后次梁起拱。梁下支柱支撑在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土素板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。支撑楼层高度在4.5m以下时设置三道水平拉杆，扫地杆距地面200-300mm。梁高超过750mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度等根据梁高及楼板模板来确定。模板的拼缝处用海绵胶条封严。防止梁身不平整、梁底不平及下挠、梁侧模板涨模、局部涨模嵌入柱梁间、拆除困难的现象。预防措施：支模时应遵守边摸包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉通线调直后将梁侧模固定。梁底模板按规定高度起拱。混凝土浇筑前，将模板内清理干净，并浇水湿润。剪力墙模板安装采用15mm厚多层胶合板做面层，50×100mm木方子做背楞。剪力墙加固采用Φ14对拉螺栓配双跟Φ48钢管。按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时明确规定。清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。墙模板将木方做竖肋，双跟Φ48×3.5钢管做水平背楞。墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防止漏浆和错台，墙模板的水平缝背面应加木方拼接。模板的拼缝处用胶条封严。剪力墙底部接茬位置用水泥砂浆封堵严密。防止剪力墙混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形。预防措施：墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。改进角模支模方法。门窗洞口模板的组装及固定要牢固，认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸、便于安装。楼板模板安装楼板采用15mm厚多层胶合板，50×100mm木方子做背楞。钢管硬架做支撑，达到清水混凝土效果。根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定，立杆间距800-1000mm，大龙骨间距按立杆间距设置，小龙骨间距为150-200mm。支柱排列要考虑设置施工通道。楼板边缘立杆距离板边300mm。底层地面应夯实，立柱下铺50mm厚通板。采用多层支架支模时，支柱应垂直。上下层支柱在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，加设小龙骨。楼板模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线固定。板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。预防措施：楼板模板厚度要一致，钢管要有足够的强度和刚度，格栅要平整。支顶要符合规定的保证项目。模板按规定起拱。模板检查梁、板、柱、墙检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板、墙，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。预留孔、洞、预埋件检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。检查方法：钢尺检查。预埋件和预留洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10外露长度+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置钢尺检查底模表面标高水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础钢尺检查柱、墙、梁钢尺检查层高垂直度不大于5m经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差钢尺检查表面平整度2m靠尺和塞尺检查十一、模板装拆的一般要求及规定施工现场按平面布置堆放模板，木模板和不同型号的定型模板及配件等均应分类堆放，便于施工。安装前做好定位基准工作，进行中心线和模板位置的放线。做好标高测量工作，进行找平工作，防止模板底部漏浆。模板应清洁干净，表面无污染，使用后进行表面清理，并及时涂刷脱模剂。当模板模数不符时，应调整模板间距，空隙部位可采用木条加螺栓与模板连接，或采用薄铁皮封堵缝隙。严禁将缝甩至梁端头，从而造成梁节点膨胀或缩径，高低差可用调整梁底和垫板厚度来解决。模板及其支撑的结构，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重量和侧压力及施工荷载，模板支撑必须设置在坚实的地基上，通铺垫板，垫板厚度50mm，应具有足够的支撑面积，以保证不发生下沉。支撑模板的支柱和其它构件的安装，必须考虑便于拆装。模板接缝必须拼接严密，不得漏浆。模板安装必须保证工程结构各构件尺寸、形状和相互间位置的正确性。各构件拼缝、结点处用海绵胶条或胶带粘贴的方法，防止模板漏浆。浇筑混凝土时，设专人看管模板，发生问题立即修理和加固。不承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方能拆除。承重模板拆模时混凝土强度表构件类型构件跨度（m）达到设计砼强度标准值百分率（%）板≤2≥80＞2;≤8≥90＞8≥100梁、拱、壳≤8≥90＞8≥100悬臂构件≥100已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受的荷载大于计算荷载时，必须经过验算，加临时支撑。拆模时不要用力过猛，撬棍用力要适当，保护模板完整，防止撬坏，拆下来的模板要及时运到地点进行清理、堆放，以利再用。拆模要遵循：后支先拆，先支后拆；非承重部分后拆，承重部分先拆。十二、模板安装拆除安全措施现场防护设施齐全，支模场地夯实平整，电源线绝缘、漏电保护装置齐全，切实做好模板垂直运输的安全施工准备工作。模板工程作业在≥2m时，根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有安全可靠的操作架子，在4m及2层以上操作时周围应设安全网、防护栏杆。在临街及交通要道地区施工设警示标志牌，避免伤及行人。操作人员上下通行，应通过马道或上人扶梯，不准攀登模板或脚手架上下，不准的墙顶、独立梁及其它狭窄而又无防护栏杆的模板上行走。在高处作业架子和平台上不宜堆放模板材料，若在平台上短时间堆放时，一定码放平稳，控制在平台的允许荷载范围内。高处支模所有工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。夜间施工，照明电源电压不能超过36V，在潮湿地点或易触及带电体场所，照明电源不得超过24V。各种电源线必须用绝缘线，且不允许直接固定在模板和模板支撑上。模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。模板的支设应严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工。模板及其支撑系统子安装过程中必须设置临时固定设施，而且固定可靠，严防倾覆。高处、特殊结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。模板拆除前，作业人员要事先检查所使用的工具是否完好牢固。作业人员在拆除模板中，如发现已灌注的混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，报告工长经处理后方可拆除。拆除模板一般采用撬杠，严禁作业人员站在正在拆除的模板上或同一垂直面上拆除模板。已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，模板拆除后其临时堆放处距楼层边沿不小于1m，且堆放高度不超过1.5m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。模板拆除间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等牢固固定，严防突然掉落、倒塌等意外伤人。拆除高度在3m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动，撬落和拉倒。严禁作业人员站在悬臂结构上面撬拆底模。高空拆模时，要有安全防护措施并应有专人指挥，并在下面设置明显的安全警示标志，暂停人员通过，拆下的模板用绳子系牢送下，严禁高空扔掷。帕醍欧二期工程模板计算书一、编制依据帕醍欧二期工程施工图纸。二、模板支撑体系设计说明1、模板支撑采用钢管支撑体系：排架间距800-1000，步距≤1800；2、验算：立杆稳定性验算（取1m²1.相关参数：扣件：直角，旋转扣件（抗滑）为8.0KN钢管：φ48t=3.5mmA=4.89cm²2.按不组合风荷载时：N/φA≤f其中N：模板支架立杆轴向力设计值；N=1.2∑NGK+1.4∑NGK按最高梁600考虑，其中∑NGK——模板及支架自重、新浇砼自重、钢筋自重轴向力的总和∑NGK=0.6+24×1*0.6+1.5=16.5kN∑NGK——施工荷载及振捣荷载轴向力总和∑NGK=1.0+2.0=3.0kN则N=1.2∑NGK+1.4∑NGK=1.2×16.5+1.4×3=24kNφ——轴心受压构件稳定系数，应根据长细比入值表求得λ=l/i=1.8÷（1.58×10-2）=113.92查表得φ=0.489N/φ*A=（24×103）÷（0.489×4.89*10-4）=1.42*108<f=2.05×109kN因为1.42*108<f=2.05×109kN所以该梁底部1000*1000钢管支撑符合要求,满足稳定性要求。三、模板设计的基本方案1.支架，纵横楞采用φ48（t=3.5）钢管及相配扣件。2.模板搁栅木方采用粗料50*100方料，经刨削加工厚为50*90。3.板制采用900*1800*15木质多层板。4.对拉螺栓M14。2、模板材料力学参数φ48*3.5钢管，考虑锈蚀因素按φ48*3.0计算A=357.4mm²I=π（48²*48²-45.5²*45.5²）/64=50191mm4W=2I/=2091mm³F=205MpaE=2.06*100000Mpa扣件：直角旋转扣件8.0kN木方：A=50*90=4500mm²Ix=50*90*90*90/12=3037500mm4Iy=90*50*50*50/12=937500mm4Wx=67500mm³Wy=37500mm³f=10MpaE=1.0*10²*10²Mpa板材按15厚木板计算，按每米求力学参数：I=1000*15³/12=4218750mmWx=562500mm³f=10MpaE=1.0*10²*10²Mpa对拉螺栓M14净截面Ao=113.1mm²f=205MpaAo*f=23.18kN四、梁模板梁宽按500，梁底3根垫50*90木方，上钉15厚胶合板，排架按1m间距考虑1.板免于核算2.木方Wx=67500mm³f=10Mpa[M]=0.675*3=2.025kN*mq=8*2.025/1=16.2kN/m取1米计算长度则允许梁L`=16.2/24.5KN/0.5/1=1.32m而设计最大梁高为900mm故满足要求。3.对拉螺栓验算（横楞间距800）梁侧模所受压力：F1=0.22Vc*to*β1*β2*VF2=rcH两者取小值F1=0.22*24*5*1.2*1.15*6=218.592F2=24*1.05=25.2故取25.2为侧模所受最大压力普通螺栓抗拉强度设计值170kN，M14净面积为A=113mm2一个螺栓受拉承载力设计值N=19210N模板对对拉螺栓间距拉力计算值N=qA=25.2*0.525*1=13.23<19.21kN满足要求。五、板模板1、荷载模板0.3kN/m³砼24kN/m³钢筋1.1kN/m³∑qL=25.4kN/m³*1.2=30.48kN/m³施工荷载：2.5kN/m²计算木楞时为1.5kN/m³砼振捣荷载2.0kN/m²∑qL=3.5*1.4=4.9kN/m²多层板核算δ=15mm计算并按跨度0.3m计算Wx=562500mm³f=10mpa[M]=562500N·mm=5.625kN·m按M=0.1qL²计=10M/L²=5.625kN·m/0.3/0.3=6.25kN/m²砼板厚按20cm，则每平方米:f=0.2*1*24.5=4.9<6.25kN故满足要求.格栅50*90@30CM支撑间距1000时，板厚200计α=（0.2*30.48*1.0+4.9）*0.3=3.3kN·m按单跨时核算:Mmax=1/8*3.3*1²=0.4125kN·m木材承载能力：M=67500*10=0.675>0.4125kN·M按挠度计算：Wmax=5qL²*L²/384EI=[5*(2567/1000)*14]/384*10000*3037500=0.11MM<1/400*300=0.75mm结论：（1）立杆间距800-1000mLo≤1.8m（2）木方间距0.3m六、柱模板按木方50*90@20CM螺杆间距500布置荷载模板0.3kN/m³砼24kN/m³钢筋1.1kN/m³∑qL=25.4KN/M³*1.2=30.48kN/m³施工荷载：2.5kN/m²计算木楞时为1.5kN/m²砼振捣荷载2.0kN/m²∑qL=3.5*1.4=4.9kN/m²2、多