D方法专题培训课程 3

8D培训课程18D方法8D：所谓8D方法(eightdisciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决。2了解客戶需求產品設計過程開發進料檢驗過程控制成品檢驗客戶溝通不合格分析QFDDOEFTADFMEA可靠度配置CTQPFMEAMSA抽樣檢驗計量計數產品認可MTBF分析失效率分析過程SPC計量計數抽樣檢驗計量計數滿意度調查8DQC7NQC7產品審核過程審核體系審核3解決問題的方法首先先分清楚什麼是糾正糾正措施預防措施什麼是臨時措施什麼是糾正措施什麼是長期措施4ISO的定義-1conformityfulfillmentofarequirement(3.1.2)nonconformitynon-fulfillmentofarequirement(3.1.2)preventiveactionactiontoeliminatethecauseofapotentialnonconformity(3.6.2)orotherundesirablepotentialsituationNOTE1Therecanbemorethanonecauseforapotentialnonconformity.NOTE2Preventiveactionistakentopreventoccurrencewhereascorrectiveaction(3.6.5)istakentopreventrecurrence.5ISO的定義-2correctiveactionactiontoeliminatethecauseofadetectednonconformity(3.6.2)orotherundesirablesituationNOTE1Therecanbemorethanonecauseforanonconformity.NOTE2Correctiveactionistakentopreventrecurrencewhereaspreventiveaction(3.6.4)istakentopreventoccurrence.NOTE3Thereisadistinctionbetweencorrection(3.6.6)andcorrectiveaction.6ISO的定義-3correctionactiontoeliminateadetectednonconformity(3.6.2)NOTE1Acorrectioncanbemadeinconjunctionwithacorrectiveaction(3.6.5).NOTE2Acorrectioncanbe,forexample,rework(3.6.7)orregrade(3.6.8).7WhatisRootCause解決了rootcause那麼不良或失效模式就可以不發生。有些失效模式可能有好幾個rootcause，那麼解決了一個rootcause，至少可以減少失效模式發生的概率。所以rootcause就是只要解決它就可以解決失效模式。使用方法：Why,Why,Why,Why,Why8RootCauseCase1有一台汽車故障不能行走為什麼汽車不能行走因為引擎故障為什麼引擎故障因為火星塞不點火為什麼火星塞不點火因為火星塞潮濕沾水為什麼火星塞潮濕沾水因為引擎蓋的密封漏水，以致水進入所以如果只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動了，但如果把密封也換了，那麼火星塞就可以使用壽命比較長了。9RootCauseCase2地面上有油漬為什麼地面上有油漬因為A機器漏油為什麼A機器漏油因為橡膠密封不好為什麼橡膠密封不好因為密封橡膠質量不好所以橡膠密封要換，但如果再換不佳的橡膠那麼不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡膠密封。Deming在上課時一直追問為什麼、為什麼、為什麼，一直到無法拆解下去，那麼才能算為根本原因。10解決根本本性問題題豐田員工工提出““5個為為什麼””。要找找出問題題的根本本原因，，必須至至少依次次提出5個“為為什麼？？”這就就象一層層層剝洋洋蔥一樣樣。例如如，焊接接到膜盒盒上的一一根毛細細管發生生了泄漏漏:為什麼樣樣會泄漏漏？焊接密封封不好。。為什麼焊焊接的密密封不好好？在毛細管管內有沉沉積物。。為什麼在在毛細管管內有沉沉積物？？清洗管子子時沒有有清洗掉掉。11解決根本本性問題題為什麼清清洗不掉掉？使用的洗洗滌劑效效果不好好。為什麼洗洗滌劑效效果不好好？洗滌劑的的配方對對毛細管管內的這這種沉積積物無效效。跟蹤和分分析問題題的一種種有效的的方法是是使用4階段圖圖表，如如圖所示示。4階階段圖表表的優點點是對問問題和改改正行動動的敘述述簡明而而又全面面。必須須記住的的是當你你能夠““產生又又消除””時，也也就是說說能夠隨隨意地重重現一個個問題，，然後又又能使其其解決時時，你就就能确定定已經找找到了這這個問題題的根本本原因。。12何謂8D此方式是团队运运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使使问题的解决能更具条理。此方式宜由公司司各部门人员的共同投入入，求得创造性及永永久性的的解决方案。此方式可可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。13面对问题不可以各各自为政、自我本位位主义，否则将无法有效解解决问题。。面对问题应应群策群群力，互相帮助、相互提拔、如此才能能彻底解决问题。。8D精神14何謂8D此方式須須通过“8D报告”。此方式可可以为从统统计过程控制作业,如何走走向品质实际提升之间,提供一一项具体的联系。应用SPC提升制程能力8D方法15何謂8D所谓“八个步骤”,其每每个步骤意义及其流程程请参阅附图.该图虽虽已列出出解决问题题的各个步骤，但各各个步骤的先后后順序序可视问题题的困难度及复杂程度而而异,不必必拘泥泥于图示順序序.且且问题解决经过过应有书面记录.如：某一问题发发生及团队组组成时,可能能制造造人员已经先行采采取临时对对策,惟惟其永永久解解决方案,则可能尚尚需小小组人员员的共同参与,经多方研研讨后才能产生。16何时采采用8D並不是是要求求每一一件发生的问题都必须采取8D方法。而是针对重复发生的，一直直没有解决的比较重重大的的问題。针对客戶要要求回回覆的的客訴訴抱怨怨。17了解問題1、成立小小組2.清楚描述問問題3.执行和确认临时措施识別可能能原因因选择最有可可能的原因因最有可可能的的原因因是否是是根本本原因因识別可能能的解决方案5、确定及验证纠纠正措施施6、执行永久久纠正措施施7、避免再发生8、恭贺小組18成立小小组邀请具备产品及制制程知知识、能支配配时间,且拥有职权及技能能的人士,组成一个小组，解决所见问题题及采取纠正措施施.此此小组应指定一一位小小组领导导人员。19清楚描描述问題将所遭遇遇的外界/內部部客戶戶問題題,以以计量方式式,确认该该问题题的人,事事,時時,地地,如何,为何,及及多少少(即即所謂謂5W,2H)。20何谓5W2HWho:IdentifycustomerscomplainingWhat:IdentifytheproblemadequatelyandaccuratelyWhen:TimingwhendidtheproblemstartWhere:LocationwhereisitoccurringWhy:IdentifyknownexplanationsHow:Inwhatmodeorsituationdidtheproblemoccur?Howmany:Magnitudequantifyproblem21何謂5W2H何人：：识別哪一个客戶在在抱怨怨何事：：适当、、精确地识识別问题何時：：从什么时候候问题题开始发生何地：什什么地方发生问题为何：识別已知的解解释如何：在在什么模式或状态下发生生这问題多少：量量化问题的程度22执行和验证临时措施根据问题的的性质，确确定并执行相应的临时时措施,以控制外界/內部部客戶问題发生的效应不致扩大,直到永永久措施執行。验证所采取临时措施施的效果。23运用目前已知知的信息以及问题的陈述来采取临时遏制措措施在每一个过程点停停止缺失并将其退回原处确认临时措施采取后是否完全有效←選擇←事先驗證←執行←確認產品以以及讓客戶戶不滿意已不不存在←執行後的的確認24确定并验证证根本原因对问題之何以發發生,指出其一切可能能形成的原因.再分分別针对每一可能原原因予以測測試,以验证真正之根因.然后找出出消除该项根本原因的各项纠正措施。25评审所有的过程，考虑所有的变异来源应用特性要因因图來了解所有的的可能原因因分析最有可可能的根本原因決定需要什什麼樣的資資料以識別可可能的原因因為一根本原原因根据資料顯示确定根本原因收集適當的的資料信息息列出所有可可能的原因因采用适当的的统计方法对资料料进行分析26决定及验证证纠正措施施針對真正的的原因，大大家群策群群力、腦力激盪，并提出糾正措措施，每一一糾正措施施最好有其他選擇方方案，運用生產前前試驗方案案,用計量量方式驗証証何項糾正正措施可以以解決客戶戶之問題,而不致引引發不良之之副作用.必要時,應進行一一項風險評評估,以確確認是否需需采補救措措施。27针对根本原因群策群力、、脑力激荡荡提出所有可可能的纠正正措施生产前小批批试验纠正措施选择最佳方案必要时，考慮選擇方案所涉及及的風險确定可行有有效的糾正措施28執行永久對對策执行永久性的纠正措施,应注意持续实施控控制,以确保根本原因已经消除.并应监视纠纠正措施的长期效果;必必要时采取补救措施。当验证永久对策有效后，即可以停止临时措施。29针对选定的糾正措施建立糾正措措施執行計劃審核改版的的設計FMEA審核改版的的過程FMEA修正衡量指指標以及對現行的質質量控制模式進行工工程變更識別設計或或生產過程程中的主要、、安全、關鍵特性開發或修正正控制計劃劃以及過程表表單以監控控製造過程利用三十天天的數據(如SPC或推移圖)來進行確認認經过推移圖和初初次的測量來停止止臨時措施施30避免再度发生此时，应着着手進行管理理制度,作作業系統,作業實務務,及作業業程序等項項的修改,以防防止同一問題及及類似問題題再度發生生。31通知所有相关人員針對避免再再發生進行行各項必须的變更標准化新的的執行方式式32恭賀小組成成員恭賀小組的的每一成員員：問題解解決完成后,應對小組組成員的努力予以肯肯定.33對所有積極極參與的小小組成員進行適當的的承認對小組的效效益進行溝溝通恭賀小組成成員34上述各項步步驟,不一一定必須完完全依顺序進行,各各步驟的順序可因個個別問題而而異.例如：某一問題于于提出報告告,並組成成小組之時時,負責之之領班或作作業員可能能早已采取取臨時措施施。358D—问题改善手手法案例说明360.问问题题的的提提出出99年年11月月4日日客客户户——浙浙江江某某机机械械制制造造公公司司投投诉诉，，在在其其包包装装车车间间对对““ALT-5检测测器器””进进行行包包装装时时,使使用用公公司司的的MHT机用用膜膜时时一一拉拉就就断断裂裂,并并发发现现使使用用的的机机用用膜膜端端口口破破裂裂。。造成成ALT-5检测测器器包包装装工工作作进进度度延延误误，，要要求求派派人人处处理理。。371.成成立立小小组组按问问题题涉涉及及范范围围确确定定小小组组成成员员：：责属属单单位位：：生管管课课、、销销售售课课、、库库管管课课、、品品保保课课责属属人人员员：：贾正正羽羽、、庄庄卫卫年年、、赵赵晓晓明明、、许许丽丽382.问问题题描描述述何时时：：1999年年11月月4日日；；何人人：：浙浙江江精精密密机机械械厂厂；；何地地：：浙浙江江精精密密机机械械厂厂——包包装装车车间间；；何事事：：包包装装ALT-5检测测器器时时，，使使用用20μMHT机用用膜膜一一拉拉就就断断；；如何何：：在在IPEX预拉拉型型缠缠绕绕机机上上使使用用，，转转速速为为30M/MIN，，预拉拉后后倍倍数数为为3。。为什什么么：：机机用用膜膜卷卷端端口口破破损损；；多少少：：20卷卷中中目目前前发发现现6卷卷有有问问题题。。393.执执行行和和确确认认临临时时措措施施品保保课课立立即即派派员员到到浙浙江江精精密密机机械械厂厂检检查查全全部部20μMHT机用用膜膜，，并并挑挑出出有有问问题题的的膜膜。。(许许丽丽完完成成日日期期99/11/05)对挑挑选选出出的的破破损损20μMHT机用用膜膜运运回回公公司司，，按按数数补补给给浙浙江江精精密密机机械械厂厂。。并并确确认认补补货货后后的的情情况况。。(许丽丽完完成成日日期期99/11/05)对现现有有生生产产、、贮贮存存、、出出货货的的20μMHT机用用膜膜进进行行全全数数检检验验。。(许丽丽完完成成日日期期99/11/05)404.识识别别并并验验证证根根本本原原因因4.1识识别别可可能能原原因因（（因因果果图图））4.2选选择择最最有有可可能能的的原原因因（（矩矩阵阵图图））4.3确确定定根根本本原原因因414.1因因果果分分析析速度设定太快端面受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小拉伸强度不稳定424.2确确定定选选择择最最有有可可能能的的原原因因项目端口破损数（卷）频率（%）累计频率（%）A。产品堆放高度过高1252.1752.17B。包装方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。库房湿度大14.3482.59E。速度设定太快14.3486.93F。贮存架间隙小14.3491.27G。拉伸强度不稳定14.3495.61H。对操作工艺不熟14.34100总计23100不良良情况况统统计计表434.2确确定定选选择择最最有有可可能能的的原原因因051015200100502575ABCDEFGH%端口口破破损损数数卷52.1769.5686.93444.3确确定定根根本本原原因因通过过小小组组因因果果分分析析，，试试验验统统计计确确定定产产品品堆堆放放高高度度过过高高、、包包装装方方式式不不合合理理是是导导致致产产品品端端口口受受损损根根本本原原因因。。455.决决定定及及验验证证纠纠正正措措施施针对对根根本本原原因因，，现现采采用用下下列列方方法法进进行行整整改改：：1.修修改改搬搬运运、、贮贮存存作作业业方方法法，，将将原原来来搬搬运运和堆堆放放高高度度3层层改改为为2层层，，减减少少重重压压。。2.改改变变包包装装方方法法,产产品品从从散散装装改改为为托托盘盘运运装装。。3.包包装装箱箱内内上上下下层层增增垫垫泡泡沫沫，，以以减减少少碰碰撞撞冲冲力力。。5.1决决定定可可能能的的纠纠正正措措施施465.2验验证证纠纠正正措措施施(小小批批量量验验证证)小组组采采用用同同一一规规格格型型号号100卷卷产产品品按按照照三三项措措施施进进行行小小批批量量验验证证.措施投入成本端口破损数(卷)改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.合理利用空间0改变包装方法,产品用托盘运装每卷多投入10元托盘费用1包装箱内增垫泡沫每卷多投入1元泡沫费用0476.执执行行永永久久纠纠正正措措施施通过过小小批批量量验验证证,小小组组一一致致决决定定采采用用以以下下措措施施进进行行永永久久整整改改:1.修修改改搬搬运运、、贮贮存存作作业业方方法法，，将将原原来来搬搬运运和和堆堆放放高高度度3层层改改为为2层层，，减减少少重重压压。。2.包包装装箱箱内内部部增增加加泡泡沫沫，，以以减减少少碰碰撞撞冲冲力力。。487.防防止止再再发发生生为巩巩固固所所采采用用的的各各项项纠纠正正措措施施能能得得以以防防止止同同类类形形问问题题再再度度发发生生,小小组组将将各各项项措措施施进进行行标标准准化化与与宣宣贯贯:1.文件标标准化，修改改搬运、贮存存作业标准书.2.对库管管课员工进行行标准的培训训宣贯.498.恭贺小组组1.成效计计算:以每卷卷成本50元元计,改善前前自99年5-11月统统计破损200卷,损失失金额10,000元;改善后虽成成本投入增加加1元,同样样可减少损失失9,800元.2.领导承承认工作成绩绩3.鼓励与与表扬50实例演练項目：普陀樂樂購擴建工程程問題：同種問題在一一週內同一班班（甲班）發現兩兩次：9/26一一支SC4J1中3塊塊(15)號板板方向向裝反反；9/29樓樓梯LTF2中(1)與與(1a),(4)與(4a)方向裝裝反。。51步驟1：成成立小小組成立小小組：：從問問題的的表達達中可可以考考慮的的是哪些人員員呢？？52步驟2：清楚描描述問題把問題題描述述清楚楚對象是是：普普陀樂樂購是誰組組裝錯錯誤什麼項項目組組裝錯錯誤在那裡裡組裝裝錯誤誤(工工作的的地點點)組裝多多少數數量錯錯誤为什么么组装装错误误53步驟3：決定及及驗證證臨時時措施施怎麼樣樣才不不會讓讓不良良品流流出去去，如如何對對客戶戶的不不滿意意進行行處理理對該小小組所所生產產的產產品再再重新新驗證證確認認。已發出出去的的產品品如何何處理理對顧客客的抱抱怨進進行全全選、、修理理、返返工、、理賠賠。54步驟4：確確認並並驗證證根本本原因因可利用5個為為什麼麼作战法法，