IQC品质管控重点

IPQC品質管控重點培訓課程1目錄一、產前準備二、產前確認三、產品送檢四、量產五、量產中控制六、異常處理七、各制程管控重點2一、產前準備(首件檢測人員）1.接收生產指令。2.標準準備：依據生管提供的生產排程準備好相應之SIP《品質檢驗標準書》、訂單、樣品、限度板、零配件等。3.治具準備：依據生管提供的生產排程準備好相對應的檢測治具。3二、產前確認（生產單位自檢）1.外觀自檢：經調試出之初成品需進行顏色、外觀檢驗，確保在限度板范圍內。2.尺寸自檢：經調試出之初成品需進行重點尺寸（依品質檢驗標準書）檢測，確保尺寸在公差范圍內。43.工藝參數自檢：需確保生產工藝參數與SOP（作業指導書）一致。4.功能自檢：經調試出之初成品需進行組合效果檢驗，手感、組合效果要OK，涉及檢測設備之檢驗動作交由品管首件檢測人員檢測。5三、產品送檢1.經生產單位技術員、班組長自檢合格後；注塑、吹瓶類產品送檢10模，二次加工後產品送檢10PCS交品管首件檢測人員進行檢測。2.品管首件檢測人員會依據《品質檢驗標準書》、訂單、限度板、樣品、檢測治具、零配件等進行檢測。6四、量產1.經生產單位技術員、班組長調試自檢合格的，自已又有把握的可以先行量產。2.經生產單位技術員、班組長調試自檢沒有把握的，生產單位一般會待首件檢測結果出來後再行評估是否開機生產。3.經品管首件檢測人員檢測不合格的，是否量產由生產單位自行決議，生產出來的產品由生產單位自行處理（返工、報廢、降收等處理方式）7五、量產中控制1.首件接收：經品管首件檢測人員檢測合格之首件，由品管首件檢測人員下發給送檢單位及該制IPQC，同時會針對首件的檢測狀況及注意事項向相應的IPQC進行講解說明，并需附上檢測治具或上下限零配件、採購憑單、樣品、《首件確認單》。

82.巡檢作業：2.1外观：一般客戶產品每2小时抽查一次，每次抽查20PCS左右。雅芳客戶產品每1小時抽查一次，特殊客戶抽查數量根據客戶要求而訂。2.1.1:需要二次加工產品，不良品率P≤2％(即nP＜1pcs)時判生產正常。2.1.2:不需二次加工，為直接出貨的產品，不良品率P≦5%(即Np≦1PCS)時判生產正常。2.1.3:10%≥p>2％時，判生產不正常,口头通知生产单位进行改善，已超过半小时后未去處理者，需書面通知。92.2：特殊（功能、尺寸等）：一般客戶每班抽查一次（雅芳客戶產品每4小時抽查一次）；注塑、吹瓶每次抽查1模或不少於13PCS（雅芳客戶每次抽查2模或16PCS），後工序二次加工或組裝產品按照GB/T-2828.1特殊檢驗水平S-2抽樣檢驗;特殊客戶依客戶要求執行。2.2.1:不良數未超出AQL允收水準時判生產正常。2.2.2:不良數超出AQL允收水準時判生產異常，書面通知生產單位進行改善。103.終檢作作業：3.1：终终检以每次次檢驗時機機台旁滿箱箱產品的總總數量為一一批量進行行檢驗，一一般一個班班收二到三三次貨，特特殊狀況另另計。3.2：需需二次加工工（燙金、、印刷、塗塗裝、組裝裝）產品，，不良品率率P≤2％判合格格，反之則則不合格。。3.3：無無需二次加加工直出產產品按照制制程出貨質質量允收水水準(AQL)進行行檢驗。114.檢驗依依據：IPQC依依《品質檢檢驗標準書書》、外觀觀品質標準準限度板、、色水限度度板、採購購憑單、首首件確認樣樣及品管首首件檢測人人員的講解解進行檢驗驗。125.生產單單位自檢：：5.1：產產品量產過過程中，各各相應的班班長、技術術員應針對對自已管轄轄機台、拉拉線所生產產的產品進進行巡回檢檢查（外觀觀、重點尺尺寸、組合合效果）。。5.2：產產品量產過過程中，各各相應組長長應針對本本班次機台台、拉線所所生產產品品的工藝參參數進行巡巡回檢查，，是否與SOP(作作業指導書書)一致。。136.區分標標識：6.1：產產品量產過過程中，務務必要注意意區分良品品與不良品品的隔離，，一般使用用顏色管理理。6.2：生生產單位的的標識（紅紅色的裝不不良品，綠綠色的裝良良品）。6.3：品品管所使用用品質標識識：1415六、異常問問題處理1.何為問問題：當某件事、、設備或人人員等已發發生或可能能在預期的的期限內不不能呈現的的效果與““應該”或或“預期””的水準有有差異時，，定議為：：“問題””；換句話話說問題就就是“目標標與實際間間的差距””。2.問題的的判定：當發現在制制品的外觀觀(含顏色色）、尺寸寸及功能與與樣品、《《品質檢驗驗標準書》》、訂單要要求存在差差異時都叫叫做問題；；雖然有問問題但不一一定不合格格，首先要要去找限度度板核對是是否在限度度板范圍內內，沒有限限度板的要要收集有代代表性的樣樣品交樣品品管理員制制作限度板板呈主管審審批後再行行參照。163.問題知知會：3.1口頭頭知會：3.1.1.巡檢時：：10%≥p>2％時，判生生產不正常常,口头通知生生产单位进进行改善。3.1.2.各相應應班組長、、技術員接接到不良信信息後應在在半小時內內作出處理理並回復與與相應的品品管提出人人員。173.2書面面知會：3.2.1.巡檢時時口头通知生生产单位进进行改善，，已超过半半小时后未未去處理者者，需書面面通知。3.2.2.終檢時時不良數超超出AQL允收水準準時判生產產異常，書書面通知生生產單位進進行改善。。3.2.3.書面通知責責任單位需需在1小時時內回復並並執行有效效的改善措措施（特殊殊情況可推推遲，但責責任單位相相應班組長長需向開單單品管人員員講明推遲遲原因）184.問題追追溯與標識識：4.1：當當確定為不不合格時，，則需往前前追溯，追追到是良品品的生產時時間為止；；若入庫了了，要針對對入庫品進進行確認，，若不合格格則需開立立《品質異異常通知單單》知會責責任單位領領出返工處處理；若流流到下一工工站，要及及時知會下下一工站IPQC注注意此現象象，必要時時呈上級協協助處理。。4.2：針針對改善前前(不合格格品）與改改善後（合合格品）產產品務必要要進行標識識隔離，以以免混淆。。19七、各制程程管控重點點1.注塑類類1.1.顏顏色方面1.2.原原料方面（（原料、色色粉是否有有用錯，添添加比率與與標準是否否相符等））此點由生產產單位管控控。1.3.外外觀方面1.3.1.致命缺缺陷管控1.3.2.對二次次加工的影影響度（如如彎曲、變變形、縮水水等）201.3.3.是否在在限度板范范圍內1.4.關關鍵配合位位（如針孔孔、植毛孔孔、D1、、扣位、帶帶定位棒子子的尾牙位位置等）1.5.關關鍵尺寸（（依品質檢檢驗標準書書，用卡尺尺或治具檢檢測）1.6.關關鍵配合功功能（如粉粉盒開啟力力、口紅拉拉力、鎖牙牙效果、手手感等），，盡可能做做到互配或或者極限搭搭配。212.吹瓶類類2.1.顏顏色方面2.2.原原料方面（原料、色色粉是否有有用錯等））此點由生產產單位管控控。2.3.外外觀方面2.3.1.致命缺缺陷管控2.3.2.對二次次加工的影影響度（如如彎曲、變變形、瓶口口油污等））222.3.3.是否在在限度板范范圍內2.4.關關鍵配合位位（如二次次加工的定定位點、帶帶定位瓶牙牙口板的方方向等）2.5.關關鍵尺寸（（依品質檢檢驗標準書書，用卡尺尺或治具檢檢測）2.6.關關鍵配合功功能（如內內塞推、拉拉力、跌落落測試、鎖鎖牙效果等等），盡可可能做到互互配或者極極限搭配。。233.燙印類類3.1.顏顏色方面3.2.原原料方面（（所用的產產品品名、、材質、色色澤是否與與訂單相符符、燙金紙紙及油墨型型號是否有有用錯等））此點由生產產單位管控控。3.3.外外觀方面3.3.1.致命命缺陷管控控3.3.2.LOGO的內容容是否與訂訂單要求同同，方向是是否有印反反。243.3.3.是否在在限度板范范圍內3.4.關關鍵尺寸（（依字稿要要求，用卡卡尺或菲林林尺檢測））3.5.關關鍵功能（（附著力檢檢測，另特特別要注意意經二次加加工後產品品是否有變變形、扭曲曲影響到組組合功能））254.表面處處理類4.1.顏顏色方面4.2.原原料方面（（所用的產產品品名、、材質、色色澤是否與與訂單相符符、油漆型型號是否有有用錯等））此點由生產產單位管控控。4.3.外外觀方面4.3.1.致命命缺陷管控控4.3.2.噴塗與與電鍍工藝藝是否搞錯錯264.3.3.是否在在限度板范范圍內4.4.關關鍵尺寸（（客人需求求的成品外外型尺寸，，依品質檢檢驗標準書書）4.5.關關鍵功能（（附著力檢檢測、耐摩摩擦檢測、、耐溶劑檢檢測，另特特別要注意意經二次加加工後產品品是否有變變形、扭曲曲影響到組組合功能））275.組裝類類5.1.原原料方面（（所用的產產品品名、、材質、顏顏色等是否否與訂單相相符）此點由生產產單位管控控。5.2.外外觀方面5.2.1.致命命缺陷管控控5.2.2.是否有有錯裝（方方向裝反、、裝錯配件件）、漏裝裝現象。5.2.3.是否在在限度板范范圍內285.3.關關鍵尺寸（（客人需求求的成品外外型尺寸，，依品質檢檢驗標準書書）5.4.關關鍵功能（（拉力測試試、內漏測測試、跌落落測試以及及組合效果果）296.植卷類類6.1.顏顏色方面6.2.原原料方面（（鐵絲、尼尼龍線是否否有用錯等等）此點由生產產單位管控控。6.3.外外觀方面6.3.1.致命缺缺陷管控（（鐵線起皮皮等）6.3.2.對二次次加工的影影響度（如如彎曲、鐵鐵線切割的的平整度、、釘外露等等）3