D实战运用教材

Inspurgroup8D实战运用

何谓8D此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。此方式宜由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。8D精神面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。何谓8D此方式须通过“8D报告”。此方式可以为从统计过程控制作业,如何走向品质实际提升之间,提供一项具体的联系。应用SPC8D方法提升制程能力何谓8D所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后顺序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示顺序.且问题解决经过应有书面记录.如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。何时采用8D並不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问題。针对客戶要求回覆的客訴抱怨。了解問題1.成立小組2.清楚描述問題3.执行和确认临时措施4.识別可能原因选择最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因识別可能的解决方案5.确定及验证纠正措施6.执行永久纠正措施7.避免再发生8.恭贺小組成立小组邀请具备产品及制程知识、能支配时间,且拥有职权及技能的人士,组成一个小组，解决所见问题及采取纠正措施.此小组应指定一位小组领导人员。清楚描述问題将所遭遇的外界/内部客户问题,以计量方式,确认该问题的人,事,时,地,如何,为何,及多少(即所谓5W,2H)。何谓5W2HWHY--为什么?为什么要这么做?理由何在?原因是什么?WHAT--是什么?目的是什么?做什么工作?WHERE--何处?在哪里做?从哪里入手?WHEN--何时?什么时间完成?什么时机最适宜?WHO--谁?由谁来承担?谁来完成?谁负责?HOW--怎么做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?HOWMUCH--多少?做到什么程度?数量如何?质量水平如何?费用产出如何?执行和验证临时措施根据问题的的性质，确确定并执行相应的临时时措施,以控制外界/内部客户问题发生的效应不致扩大,直到永永久措施执行。验证所采取临时措施施的效果。运用目前已知知的信息以及问题的陈述来采取临时遏制措措施在每一个过程点停停止缺失并将其退回原处确认临时措施采取后是否完全有效←选择←事先验证←执行←确认产品以以及让客户户不满意已不不存在←执行后的的确认确定并验证证根本原因对问题之何何以发生,指出其一切可能能形成的原因，再分别针对每一可可能原因予予以测试,以验证真正之根因.然后找出出消除该项根本原因的各项纠正措施。评审所有的过程，，考虑虑所有的的变异异来来源源应用特特性性要要因因图来了解解所所有有的的可可能能原原因因列出出所所有有可可能能的的原原因因分析析最最有有可可能能的根本原原因因决定定需需要要什什么么样样的的资资料以以识识别别可可能能的的原原因因为一一根根本本原原因因收集集适适当当的的资资料料信信息息采用用适适当当的的统统计计方法法对对资资料料进进行行分析析根据据数据据显显示示确定定根本本原原因因决定定及及验验证证纠纠正正措措施施针对对真真正正的的原原因因，，大大家家群群策策群群力力、脑力力激激荡荡，并并提出出纠纠正正措措施施，，每每一一纠纠正正措措施施最最好好有其他他选选择择方方案案，，运运用用生生产产前前试试验验方方案案,用计计量量方方式式验验证证何何项项纠纠正正措措施施可可以以解解决决客客户户之之问问题题,而不不致致引引发发不不良良之之副副作作用用.必要要时时,应进进行行一一项项风风险险评评估估,以确确认认是是否否需需采采补补救救措措施施。。针对对根本本原原因因群策策群群力力、、脑脑力力激激荡荡提出所有可能能的纠正措施生产前小批试试验纠正措施选择最佳方案必要时，考虑选择方案所涉及的的风险确定可行有效效的纠正措施执行永久对策策执行永久性的纠正措施,应注意持续实施控制,以确保根本原因已经消除.并应监视纠正措施的长期效果;必要要时采取补救措施。当验证永久对策有效后，即可以停止临时措施。针对选定的纠正措施建立纠正措施施执行计划审核改版的设计FMEA审核改版的过程FMEA修正衡量指标标以及对现行的质量量控制模式进行工程程变更识别设计或生生产过程中的主要、安安全、关键特性开发或修正控控制计划以及过程窗体体以监控制造过程利用三十天的的数据(如SPC或推移图)来进行确认经过推移图和初初次的测量来停止临临时措施避免再度发生此时，应着手手进行管理制制度,操作系统,作业实务,及作业程序等等项的修改,以防止同一问题及及类似问题再再度发生。通知所有相关人员针对避免再发发生进行各项必须的变更标准化新的执执行方式恭贺小组成员员恭贺小组的每每一成员：问问题解决完成成后,应对小组成员员的努力予以肯定定.恭贺小组成员员对所有积极参参与的小组成成员进行适当的承承认对小组的效益益进行沟通上述各项步骤骤,不一定必须完完全依顺序进行,各步骤的顺序可因个别别问题而异.例如：某一问题于提提出报告,并组成小组之之时,负责之领班或或作业员可能能早已采取临临时措施。2022/12/288D—问题改改善手手法案例说说明2022/12/280.问问题题的提提出09年11月月4日日客户户—浙浙江某某机械械制造造公司司投诉诉，在在其包包装车车间对对“ALT-5检测器器”进进行包包装时时,使使用公公司的的MHT机用膜膜时一一拉就就断裂裂,并并发发现使使用的的机用用膜端端口破破裂。。造成ALT-5检测器器包装装工作作进度度延误误，要要求派派人处处理。。2022/12/281.成成立小小组按问题题涉及及范围围确定定小组组成员员：责属单单位：：生管部部、工工程部部、销销售部部、库库管部部、品品质部部责属人人员：：XXX,XXX,XXX,XXX,XXX,XXX2022/12/282.问问题描描述何时：：2009年11月月4日日；何人：：浙浙江江精密密机械械厂；；何地：：浙浙江江精密密机械械厂——包装装车间间；何事：：包包装装ALT-5检测器器时，，使用用20μMHT机用膜膜一拉拉就断断；如何：：在在IPEX预拉型型缠绕绕机上上使用用，转转速为为30M/MIN，预拉后后倍数数为3。。为什么么：机机用膜膜卷端端口破破损；；多少：：20卷中中目前前发现现6卷卷有问问题。。2022/12/283.执执行和和确认认临时时措施施品保课课立即即派员员到浙浙江精精密机机械厂厂检查查全部部20μMHT机用膜膜，并并挑出出有问问题的的膜。。(XXX完成日日期09/11/05)对挑选选出的的破损损20μMHT机用膜膜运回回公司司，按按数补补给浙浙江精精密机机械厂厂。并并确认认补货货后的的情况况。(XXX完成日日期09/11/05)对现有有生产产、贮贮存、、出货货的20μMHT机用膜膜进行行全数数检验验。(XXX完成日日期09/11/05)2022/12/284.识识别别并并验验证证根根本本原原因因4.1识识别别可可能能原原因因（（因因果果图图））4.2选选择择最最有有可可能能的的原原因因（（矩矩阵阵图图））4.3确确定定根根本本原原因因2022/12/284.1因因果果分分析析端面受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小拉伸强度不稳定速度设定太快2022/12/284.2确确定定选选择择最最有有可可能能的的原原因因不良良情况况统统计计表项目端口破损数（卷）频率（%）累计频率（%）A。产品堆放高度过高1252.1752.17B。包装方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。库房湿度大14.3482.59E。速度设定太快14.3486.93F。贮存架间隙小14.3491.27G。拉伸强度不稳定14.3495.61H。对操作工艺不熟14.34100总计231002022/12/284.2确确定定选选择择最最有有可可能能的的原原因因2022/12/284.3确确定定根根本本原原因因通过过小小组组因因果果分分析析，，试试验验统统计计确确定定产产品品堆堆放放高高度度过过高高、、包包装装方方式式不不合合理理是是导导致致产产品品端端口口受受损损根根本本原原因因。。2022/12/285.决决定定及及验验证证纠纠正正措措施施5.1决决定定可可能能的的纠纠正正措措施施针对对根根本本原原因因，，现现采采用用下下列列方方法法进进行行整整改改：：1.修修改改搬搬运运、、贮贮存存作作业业方方法法，，将将原原来来搬搬运运和堆堆放放高高度度3层层改改为为2层层，，减减少少重重压压。。2.改改变变包包装装方方法法,产产品品从从散散装装改改为为托托盘盘运运装装。。3.包装装箱内上上下层增增垫泡沫沫，以减减少碰撞撞冲力。。2022/12/285.2验证纠纠正措施(小小批量验证)小组采用同一一规格型号100卷产品品按照三项措施进行小小批量验证.措施投入成本端口破损数(卷)改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.合理利用空间0改变包装方法,产品用托盘运装每卷多投入10元托盘