AQ控制要点与实务

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先期产品质量策划(APQP)

控制要点与实务主讲：王求玉

一、

什么是APQPAPQP是“产品质量先期策划”的英文缩写。它是由美国克莱斯勒汽车公司、福特汽车公司、通用汽车公司三大公司创立的，汽车行业五大工具之一的重要的研发工具（APQP、FMEA、PPAP、MSA、SPC五大工具）2

二、APQP的作用1、规定了产品研发的流程或程序，使产品研发的过程少走弯路。

2、可以使研发的产品，出现问题提前预防及时纠正，减少风险。达到产品质量是设计出来的理念。

3、可以使研发的产品，既保证质量，又减少浪费，达到顾客满意。

3APQP在经营流程中的位置APQP在经营流程中的位置：

市场调研→项目洽谈→签订研发协议→APQP→PPAP→签订供货合同→批量生产→产品检验→入库贮存→产品交付→售后服务。

APQP是企业经营中的关键过程！

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三、APQP控制要点第一阶段：计划和确定项目阶段第二阶段：设计和开发阶段第三阶段：过程设计和开发阶段第四阶段：确认阶段产品和过程第五阶段：反馈评定和纠正措施阶段5第一阶段：计划和确定项目1：计划和确定项目阶段1.1市场营销人员市场调研，索取产品研发的相关资料，研发部门编写《新产品研发可行性报告》（见链接表1）(项目名称、市场前景、优劣条件、投资额、经济效益分析、投资回收期等)，销售、财务部门配合。1.2财务、研发人员进行产品成本预算报价和研发成本监控。（见后表2、表3、）67表2：8表3：第一阶段：计划和确定项目1.3市场营销人员、研发人员对新产品项目顾客特殊要求识别、确认（见后表4）1.4市场营销人员填写《新产品项目研发审批单》（见后表5），总经理批准立项后，再组织“合同评审”对外签发“开发协议书”。转研发部启动研发项目。910表4：11表5：第一阶段段：计划和确确定项目目1.5研发部协协助公司司组织各各相关部部门参加加的““研发项目目启动会会议”。1.5.1组建“研发项目目小组”，确定定研发项目经理理或项目目主管工工程师、进行研研发人员员分工、、明确落实实研发职职责。（见后后表6）1.5.2组建“项目多方论证证小组”并明确分分工。（见后表表7）1213表6：14表7：第一阶段段：计划和确确定项目目1.6进行APQP培训（五大工工具、技技术等））1.7.1项目经理理或主管管工程师师要对项项目的图图纸、样样件、数数据带等等资料进行技术术消化。。技术消化化的方法法：①第一步：：熟知顾顾客的特殊要求求（包括隐隐含的要要求），，列出初初始的特特殊特性性表。②第二步步：有样样件的要要拆分样样件，列列出零件配置置表。15第一阶段：计划和确定项项目③第三步：每一个零件都要熟知材料（名称、规格格型号）、设备（名称、型号号）、工艺（方法、模具具、工装、周周转工具）、、检验项目（计量器具、、检具）、环境（温度、湿度度、洁净度、、防静电等要要求）。编制BOM、设备表、工工装模具检具具表。④第四部：熟熟知零部件的的主次配合顺序序。16第一阶段：计划和确定项项目确定内部、外外包零件的优优先顺序，配配合的顺序关系（（一般的要小小件服从大件件）。⑤第五步：确确定外包零件或工工序及外包的内容容（设计、工工序、外协、、采购）。⑥第六步：确确定内部制造的零部件或工工序⑦第七步：困困难问题的提提出并解决。。17第一阶段：计划和确定项项目1.7.2项目经理或主主管工程师制定产品质量量计划，确定研发方案案。质量计划内容容包括：（1、确定项目小小组、2、项目零件清清单、3、顾客需求和和期望－产品品技术规范、、4、建立质量体体系、5、原材料采购购计划，检验验计划6、计划采用的的生产、检验验设备及技术术。18第一阶段：计划和确定项项目7、计划采用的的工艺装备、、8、人员培训计计划、9、生产、物流流规划、10、包装及贮运运规划、11、测量系统分分析、12、产品的检验验控制与检验验流程图、13、项目总体实实施进度计划划、14、项目研发的的总体要求等等。）（见链接表7）1.8编制《项目APQP开发时间计划划表》（甘特图）（见链接表8）19第一阶段：计划和确定项项目1.9召开多方论证证小组会议对对APQP计划、特殊特特性、控制计计划、FMEA、工装模具、、设备设施优优化等进行多方论证评审审。（见后表9）1.10确定项目开发目标标（产品性能、、产品安全、、环保法规、、交付时间等等）和研发小组可行行性承诺。（见后表10、连接表11）2021表9：22表10：第一阶段：计划和确定项项目1.11确定初始材料清单（BOM）（见表12）1.12制定初始过程流程图（见后表13）1.13制定初始控制计划（见后表14）1.14制定初始D/PFMEAFMEA——潜在失效模式式及后果分析2324表12：25表13：26表14：第一阶段：计划和确定项项目D/PFMEA的内容：分二部分：第一部分：项目的基本本情况：产品品名称、型号号，编制、审审核、批准日日期及签字等等。27第一阶段：计划和确定项项目第二部分：工序、潜在在的失效，按按严重度S、频度O、探测度D的乘积，计算算风险顺序数数RPN。凡严重度超过过8以上的都要建建议采取措施施预防或防错错，采取措施施后必须低于于8以下。（见后后表15）2829表15:第一阶段：计划和确定项项目1.15制定特殊特性初始清单（见见后表16）1.16第一阶段小结结，多方论证证后转下一阶段3031表16：第二阶段：设计和开发2.设计和开发阶阶段2.1进行QFD质量功能展开开，DFMEA分析、进行多多方论证评审审2.2进行图样设计（总装图、部部件图、配置置表、标准件件表、外购件件表等）和规规范的编制2.3将图样、规范范进行多方论证评审审32第二阶段：设计和开发2.4市场营销人员员同研发人员员交顾客进行行图样规范确认认。2.5研发人员进行行产品制造和和装配设计确认。2.6制定《样件控制计划》《样件作业指导书》（见后表17）3334表17：第二阶段：设计和开发2.6.1控制计划的内内容：分二个部分：：第一部分：项目的基本本情况：控制制计划的种类类，编号，主主要联系人，，项目名称，，企业名称，，编制及批准准日期等。35第二阶段：设计和开发第二部分：控制的项目目名称及要求求、控制的方方法：过程编编号，过程名名称/操作描述，机机器、装置、、夹具、工装装，特殊特性性名称及分类类，产品/过程、规范/公差，控制方方法，反应计计划等。（见后表18）3637表18：第二阶段：设计和开发2.6.2作业指导书的的内容：分三个部分：：第一部分：产品型号名名称，工序名名称，作业指指导书编号等等。38第二阶段：设计和开发第二部分：作业步骤描描述，附简图图或照片，工工装，工具，，设备描述及及编号等。这这部分是重点点。第三部分：编制、审核核、批准、修修改的日期及及签字等。（见后表19）3940表19：第二阶段：设计和开发2.6.2.1作业指导书第第二部分的编编写要求：a）操作步骤要要细化：先后后工步动作、、工件拿起检检验、操作详详细描述、操操作后的检验验放置的位置置要细化。b）有操作参数数的工步，名名称数据细化化。c）要有图片补补充描述，目目视化。d）达到操作者者能看懂操作作，起指导作作用。41第二阶段：设计和开发2.7进行设计验证、样件验证、、多方评审、、顾客确认2.8设计资料（文文件、记录））归档2.9制定材料规范范，进行材料规范评审审确认42第二阶段：设计和开发2.10制定设备、工装、、模具数量清清单，评审后采购购和制造。（（见后表20、21）2.11确定产品和过过程的特殊特性，列入清单、、控制计划、、作业指导书书、FMEA、检验规程和和图纸中标识识4344表20：45表21：第二阶段：设计和开发2.12制定量具、检具、、试验设备清清单，评审后采购购和制造2.13设计阶段的输输出2.14项目小组可行行性承诺及评审2.15第二阶段小结结，多方论证证评审后转入入下一阶段46第二阶段：设计和开发2.16.产品设计输出出：必须以能够对对照产品设计计输入要求进进行验证和确确认的形式来来表示。产品品设计输出应应包括：——设计FMEA，可靠性结果果；47第二阶段：设计和开发——产品特殊特性性和规范；——适当时，产品品防错；——产品定义，包包括图样或数数字数据；——产品设计评审审结果；——适用时，诊断断指南。48第三阶段：过程设计和开开发3.过程设计和开开发阶段3.1产品设计输入入的识别和确确认3.2编制产品包装规范及产品周转工工具。3.3制定制造过程流程图3.4编制车间平面布置图，，布置设备与工工装模具，确确定现场划分分及产品周转转流向。49第三阶段：过程设计和开开发3.5进行PFMEA分析、多方论论证评审。3.6制定试生产控制计计划3.7制定过程作业指导导书3.8制定测量系系统分分析计划（（MSA）（见链接表表22）50第三阶阶段：过程设设计和和开发发3.9制定初初始过程能能力研研究计划（（PPK、CPK、CMK）。（见链接表表23）3.10制定过过程控控制的的统计技技术（SPC）3.11过程设设计阶阶段输输出51第三阶阶段：过程设设计和和开发发制造过过程设设计输输出：必须以以能够够对照照制造造过程程设计计输入入要求求进行行验证证和确确认的的形式式来表表示。。制造造过程程设计计输出出必须须包括括：52第三阶阶段：过程设设计和和开发发——规范和和图样样；——制造过过程流流程图图/布局；；——制造过过程FMEA；——控制计计划（（见7.5.1.1）；——作业指指导书书、检检验指指导书书；——过程批批准接接收准准则；；53第三阶阶段：过程设设计和和开发发——有关质质量、、可靠靠性、、可维维修性性及可测测量性性的数数据；；——适当时时、防防错活活动的的结果果；——产品/制造过过程不不合格格的及及时发发现和反反馈方方法。。54第三阶阶段：过程设设计和和开发发3.12质量策策划总总认定定，生产样样件的的试制制和自自检确确认，，向顾顾客提提交样样件1-3件试装装，并并进行行改进进。3.13制造过过程设设计阶阶段小小结，，多方方论证证评审审后转转入下下一阶阶段55第四阶阶段：产品和和过程程确认认4.产品和和过程程确认认阶段段4.1编制小批量量控制制计划划4.2.1生产制制造人人员或或车间间进行行作业业准备备验证证。（（见后后表23-1）4.2.2验证后后按生生产作作业计计划表表进行行试生产产（小批批量））作业业，提交300-400辆份顾顾客试试装认认可。。4.3质管人人员进进行MSA的评价价5657表23-1第四阶阶段：产品和和过程程确认认4.4制造人人员和和车间间进行行初始始过程程能力力研究究（CPK）4.5研发人人员准准备生生产件件批准准（PPAP）的资资料。。（见见后表表24、25）4.6质管人人员进进行检测报报告，，顾客客检验验，专检机机构检检验。。（见后后表26）5859表24：60表25：61表26：第四阶阶段：产品和和过程程确认认4.7研发人人员进进行包装评评价。4.8研发人人员制制定批量生生产控控制计计划4.9对控制制计划划、过过程流流程图图、作作业指指导书书、量量具和和实验验装备备等进进行多方论论证评评审后，转转入下下一阶阶段（见APQP过程流流程图图，见后表表27）6263表27：第五阶阶段：：反馈馈评定定纠正正措施施5.反馈、、评定定和纠纠正措措施阶阶段5.1生产制制造人人员制制定生产作作业计计划5.2制造车车间进进行批量生生产5.3制造人人员、