AQ产品质量策划和控制计划概述

产品质量先期策划和控制计划AdvancedProductQualityPlanningandControlPlanAPQP(1994.06版)绪论形成质量的三个阶段质量的概念阶段质量的形成阶段质量的实现阶段产品质量先期策划和控制计划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan绪论形成质量的三个阶段质量的概念阶段质量的形成阶段质量的实现阶段产品质量先期策划和控制计划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan绪论质量管理的三个阶段质量的检验阶段质量的控制阶段质量的策划阶段产品质量先期策划和控制计划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan绪论质量管理的三个阶段质量的检验阶段质量的控制阶段质量的策划阶段产品质量先期策划和控制计划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan绪论质量管理的三个阶段的特点质量的检验阶段,消极阻拦缺陷质量的控制阶段,积极控制缺陷质量的策划阶段,根本消除缺陷产品质量先期策划和控制计划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan绪论质量管理的三个阶段的特点质量的检验阶段,消极阻拦缺陷质量的控制阶段,积极控制缺陷质量的策划阶段,根本消除缺陷产品质量先期策划和控制计划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan绪论质量管理的三个阶段的特点质量的检验阶段,消极阻拦缺陷质量的控制阶段,积极控制缺陷质量的策划阶段,根本消除缺陷产品质量先期策划和控制计划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan绪论质量管理的三个阶段的特点质量的检验阶段,消极阻拦缺陷质量的控制阶段,积极控制缺陷质量的策划阶段,根本消除缺陷产品质量先期策划和控制计划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan产品质量先期策划和控制计划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan

前言1.本手册为制订产品质量计划提供指南2.本手册支持戴-克,福特,通用的质量体系要求3.用词规定:shall应该,will将,must必须

表示指令性要求should可以表示指导性要求typical典型,exemple示例表示方案的指导性选择4.本手册强调:

前期策划行动实施产品质质量先先期策策划和和控制制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan产品质质量策策划责责任矩矩阵图图矩阵图图的列列:策策划的的范围围矩阵图图的行行:策策划的的责任任产品质质量先先期策策划和和控制制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan产品质质量策策划的的基本本原则则产品质质量策策划是是一种种结构构化的的方法法产品质质量策策划的的目标标是促促进各各责任任者的的联系系产品质质量策策划依依赖公公司管管理者者的承承诺产品质质量策策划是是团队队的一一种先先期活活动产品质质量先先期策策划和和控制制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan产品质质量策策划的的基本本原则则产品质质量策策划的的好处处引导资资源,使客客户满满意促进对对所需需更改改的早早期识识别以最低低成本本提供供优质质的产产品产品质质量先先期策策划和和控制制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan产品质质量策策划的的基本本原则则组织小小组成员来来自公公司横横向的的个部部门邀请供供应商商早期期参与与同步步开发发邀请客客户代代表随随时了了解使使用要要求产品质质量先先期策策划和和控制制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan产品质质量策策划的的基本本原则则确定范范围确定小小组负负责人人,监监督策策划过过程确定各各人的的角色色和职职责确定客客户(内部部,外外部)产品质质量先先期策策划和和控制制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan产品质质量策策划的的基本本原则则确定范范围确定客客户的的要求求(QFD)确定小小组职职能理解客客户的的期望望产品质质量先先期策策划和和控制制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan产品质质量策策划的的基本本原则则确定范范围评定设设计的的可行行性确定定成成本本,进进度度,受受限限制制的的条条件件确定定所所需需来来自自客客户户的的帮帮助助确定定文文件件化化的的过过程程和和方方法法产品品质质量量先先期期策策划划和和控控制制计计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan产品品质质量量策策划划的的基基本本原原则则小组组之之间间的的联联系系建立立与与其其他他功功能能小小组组的的联联系系建立立与与客客户户功功能能小小组组的的联联系系建立立与与供供应应商商功功能能小小组组的的联联系系产品品质质量量先先期期策策划划和和控控制制计计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan产品品质质量量策策划划的的基基本本原原则则培训训小组组活活动动开开始始就就制制订订需需培培训训的的计计划划培训与客客户期望望相关的的要求培训与开开发相关关的技能能产品质量量先期策策划和控控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan产品质量量策划的的基本原原则客户与供供方的参参与邀请客户户积极参参与早期期开发策策划邀请分供供方早期期参与同同步开发发早期供应应链的设设计产品质量量先期策策划和控控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan产品质量量策划的的基本原原则同步工程程原材料,制造,使用三三方同步步行动消除和替替代逐步步转换技技术实施施的各阶阶段资源充分分共享产品质量量先期策策划和控控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan产品质量量策划的的基本原原则控制计划划样件:尺尺寸,材材料,性性能的测测量,试试验的描描述试生产:样样件件后,全全面生产产前的尺尺寸,材材料,功能的测测量,试试验的描描述生产:全全面生产产时,特特性与特特性控制制,测量量与试验的的综合性性文件产品质量量先期策策划和控控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan产品质量量策划的的基本原原则问题的解解决绘制规定定的职责责与进度度要求的的矩阵表表运用多方方论证的的解决方方法使用附录录B中的的分析方方法产品质量量先期策策划和控控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan产品质量量策划的的基本原原则与进度图图表有关关的计划划小组的第第一项工工作是制制订进度度计划小组成员员应对事事件,措措施,进进度理解解一致有明确的的起始和和完成,节点的的协调日日期产品质量量先期策策划和控控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan产品质量量策划的的基本原原则产品质量量策划进进度表策划产品设计计和开发发过程设计计和开发发生产产品与过过程确认认策划反馈,评评定和纠纠正措施施概念提出出项目批准准样件试生产投产计划确定项目产品设计验证过程设计验证产品过程确认反馈评定提高产品质量量先期策策划和控控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan产品质量量策划进进度第一章计划和确确定项目目产品质量量先期策策划和控控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan产品质量量策划的的基本原原则产品质量量策划进进度表策划产品设计计和开发发过程设计计和开发发生产产品与过过程确认认策划反馈,评评定和纠纠正措施施概念提出出项目批准准样件试生产投产计划确定项目产品设计验证过程设计验证产品过程确认反馈评定提高产品质量量先期策策划和控控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第一章计划和确确定项目目过程输入入1.客户户的呼声声市场研究究成果保修记录录和质量量信息小组的经经验2.业务务计划/营销战战略3.产品品/过程程基准数数据4.产品品/过程程的设想想5.产品品的可靠靠性研究究6.顾客客的要求求产品质量量先期策策划和控控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第一章计划和确定定项目过程输入:1.1客户户(内部/外部)的的呼声1.1.1市场研究究对客户的采采访客户意见的的征询与调调查市场测试和和定位报告告新产品质量量,可靠性性研究竞争产品的的质量研究究运行情况良良好(TGR)报告告产品质量先先期策划和和控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第一章计划和确定定项目过程输入:1.1客户户(内部/外部)的的呼声1.1.2保修记录录和质量信信息运行情况不不良(TGW)报告告保修报告能力指数供方内部质质量报告问题解决报报告客户退货/拒收现场退货产品质量先先期策划和和控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第一章计划和确定定项目过程输入:1.1客户户(内部/外部)的的呼声1.1.3小组的经经验来自历史数数据库的QFD媒体的评论论与分析客户的建议议运行TGR和TGW的报告销售商的意意见运输部门的的意见产品质量先先期策划和和控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第一章计划和确定定项目过程输入:1.1客户户(内部/外部)的的呼声1.1.3小组的经经验现场服务的的报告客户代理的的内部评价价道路实际行行驶的体验验管理者的意意见/指示示内部客户的的各种报告告政府的要求求和法规合同评审产品质量先先期策划和和控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第一章计划和确定定项目过程输入:1.2业务务计划/营营销战略客户的业务务计划客户的营销销策略产品的质量量计划目标客户的的发展主要的销售售点主要的竞争争对手产品质量先先期策划和和控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第一章计划和确定定项目过程输入:1.3产品品/过程基基准数据基准确定(附录B)识别合适的的基准目前现状与与基准的差差异制定:缩小小差异符合基准超过基准的的计划产品质量先先期策划和和控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第一章计划和确定定项目过程输入:1.4产品品/过程设设想设想产品的的某些特性性设想产品的的某些概念念技术的革新新材料的更新新可靠性的提提高新工艺的应应用新的培训形形式的开发发产品质量先先期策划和和控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第一章计划和确定定项目过程输入:1.5产品品的可靠性性研究在规定的时时间内在规定的条条件下完成规定功功能的能力力零件修理的的频率零件更换的的频率耐久性试验验的结果产品质量先先期策划和和控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第一章计划和确定定项目过程输入:1.6客户户输入客户的使用用信息客户的期望望信息客户的评审审研究产品质量先先期策划和和控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第一章计划和确定定项目过程输出:1.7设计计目标客户的呼声声,期望转化成可度度量的目标标确保客户的的要求不受受损不缺矢产品质量先先期策划和和控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第一章计划和确定定项目过程输出:1.8可靠靠性和质量量目标客户的需要要,期望项目的目标标可靠性基础础基准无安全问题题,可维修修性竞争对手的的可靠性研研究故障概率和和置信度缺陷和废品品的PPM值产品质量先先期策划和和控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第一章计划和确定定项目过程输出:1.9初始始材料清单单识别初始特特定的产品品与过程选择合适的的初始产品品设计选择合适的的初始过程程设计初始的材料料清单早期分供应应商清单对材料的历历史研究产品质量先先期策划和和控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第一章计划和确定定项目过程输出:1.10初初始过程流流程图预期的制造造过程初始材料的的选择制造流程的的描述产品质量先先期策划和和控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第一章计划和确定定项目过程输出:1.11产产品/过程程特殊特性性初始清单单基于客户需需要和期望望分析的产品设想可靠性目标标/要求的的确定从预期的制制造过程中中确定的过程特殊殊特性类似零件的的FMEA的分析产品质量先先期策划和和控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第一章计划和确定定项目过程输出:1.12产产品保证计计划虽然对保证证计划不作作规定但建议包含含如下内容容:1).概述述项目要求求2).可靠靠性/耐久久性的目标标3).新技技术,新工工艺,新材材料新方法应用用的风险因因素4).FMEA的应用用5).制制定初始始工程标标准要求求产品质量量先期策策划和控控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第一章计划和确确定项目目过程输出出:1.13管理者者的支持持管理者参参与的兴兴趣,承承诺小组进展展情况的的报告管理者参参与兴趣趣的提升升经常更新新小组进进展情况况的报告争取管理理者最大大的支持持管理者要要参加各各种项目目的策划,评审审.产品质量量先期策策划和控控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第一章计划和确确定项目目过程输出出1.设计计目标2.可靠靠性和质质量目标标3.初始始材料清清单4.初始始过程流流程图5.产品品/过程程特殊特特性的清清单6.产品品保证计计划7.管理理者的支支持产品质量量先期策策划和控控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第二章产品设计计和开发发过程输入入1.设计计目标2.可靠靠性和质质量目标标3.初始始材料清清单4.初始始过程流流程图5.产品品/过程程特殊特特性的清清单6.产品保证证计划7.管理者的的支持源于第一章的输出产品质量先期期策划和控制制计划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan产品质量策划划的基本原则则产品质量策划划进度表策划产品设计和开开发过程设计和开开发生产产品与过程确确认策划反馈,评定和和纠正措施概念提出项目批准样件试生产投产计划确定项目产品设计验证过程设计验证产品过程确认反馈评定提高产品质量先期期策划和控制制计划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第二章产品设计和开开发过程输出(一一)1.D-FMEA2.可制造性性装配设计3.设计验证证4.设计评审审5.样件制造造6.工程图样样(含数据)7.工程规范范8.材料规范范9.图样和规规范的更改发源于设计部门的输出产品质量先期期策划和控制制计划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第二章产品设计和开开发过程输出(二二)1.新设备,新工装,新新材料的要求求2.产品/过过程的特殊特特性3.样件的控控制计划4.量具,检检具,试验设设备的要求5.小组可行行性承诺6.管理者的的支持发源于策划小组的输出产品质量先期期策划和控制制计划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第二章产品设计和开开发过程输出:2.1.D-FMEAS-FMEA系统失效模模式评审D-FMEA检查表表(附A-1)合适的设计特特性发源于设计部门的输出产品质量先期期策划和控制制计划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第二章产品设计和开开发过程输出:2.2.可制制造性和可装装配性设计功能对制造变变差的敏感性性制造/装配的的过程尺寸公差性能要求过程调整部件配合量材料搬运法规方面的要要求发源于设计部门的输出产品质量先期期策划和控制制计划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第二章产品设计和开开发过程输出:2.3设计验验证满足客户的潜潜在要求发源于设计部门的输出产品质量先期期策划和控制制计划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第二章产品设计和开开发过程输出:2.4设计评评审设计/功能要要求的考虑正式的可靠性性,置信度目目标系统/子系统统的工作循环环计算机模拟和和台架试验结结果D-FMEA可制造性/可可装配性评审审发源于设计部门的输出产品质量先期期策划和控制制计划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第二章产品设计和开开发过程输出:2.4设计评评审试验设计(DOE)和装装配产生的变差结果(附录B)试验失效设计验证的进进展情况使用戴-克,福特DV&R报告使用附录B的的分析技术发源于设计部门的输出产品质量先期期策划和控制制计划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第二章产品设计和开开发过程输出:2.5样件制制造-控制计计划保证产品符合合要求的规范范和报告数据保证对产品和和过程特殊特特性给与特别的关关注使用数据与经经验制定初始始过程参数和包装装要求将关注的问题题,变差,成成本影响传达给客户户发源于设计部门的输出产品质量先期期策划和控制制计划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第二章产品设计和开开发过程输出:2.6工程图图样(含数学学数据)控制计划中出出现的特殊特特性若没有客户图图样:对控制图样要要进行评审配合,功能,耐久性,安安全零件的尺寸布布置,公差合合理基准面可测量性与客户系统的的兼容性发源于设计部门的输出产品质量先期期策划和控制制计划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第二章章产品设设计和和开发发过程输输出:2.7工程程规范范对控制制规范范的详详细评评审:部件/总成成的功功能耐久性性,外外观要要求样本容容量,频率率发源于于设计计部门的的输出出产品质质量先先期策策划和和控制制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第二章章产品设设计和和开发发过程输输出:2.8材料料规范范符合工工程规规范对材料料规范范的评评审:理化特特性,材料料性能能环境影影响,搬运运储存存特殊要要求.发源于于设计计部门的的输出出产品质质量先先期策策划和和控制制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第二章章产品设设计和和开发发过程输输出:2.9图样样和规规范的的更改改图样和和规范范的更更改能能及时时有效的传传递到到各相相关单单位发源于于设计计部门的的输出出产品质质量先先期策策划和和控制制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第二章章产品设设计和和开发发过程输输出:2.10新新设备备,工工装和和设施施的要要求新设备备,工工装和和设施施的及及时到货,安装装,调调试监测设设施进进度,保证证按时时完工,投投产新设备备,工工装和和设施施的检检查表(附附录A-3)发源于于策划划小组的的输出出第二章章产品设设计和和开发发过程输输出:2.11产产品/过程程的特特殊特特性识别这这些特特殊特特性建立这这些特特殊特特性的的清单单检查设设计文文件与与其他他技术术文件中中标注注的一一致性性特殊特特性的的符号号表(附录录C)体现在在适当当的控控制计计划中中发源于于策划划小组的的输出出产品质质量先先期策策划和和控制制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan产品质质量先先期策策划和和控制制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第二章章产品设设计和和开发发过程输输出:2.12量量具/试验验设备备的要要求量具/试验验设备备要求求的确确定在策划划进度度表中中体现现监视量量具/试验验设备备的采采购安装,校验验,复复核的的进度度保证满满足所所要求求的进进度发源于于策划划小组的的输出出产品质质量先先期策策划和和控制制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第二章章产品设设计和和开发发过程输输出:2.13小小组承承诺,管理理者支支持评定设设计可可行性性拟定进进度时时间表表监视可可接受受的成成本投产前前的各各种交交货实施附附录A-2的信信息检检查表表书面执执行附附录E:“小组组可行行性承承诺””发源于于策划划小组的的输出出产品质质量先先期策策划和和控制制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第二章章产品设设计和和开发发过程输输出(一)1.D-FMEA2.可可制造造性装装配设设计3.设设计验验证4.设设计评评审5.样样件制制造6.工工程图图样(含数数据)7.工工程规规范8.材材料规规范9.图图样和和规范范的更更改发源于于设计计部门的的输出出产品质质量先先期策策划和和控制制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第二章章产品设设计和和开发发过程输输出(二)1.新新设备备,新新工装装,新新材料料的要要求2.产产品/过程程的特特殊特特性3.样样件的的控制制计划划4.量量具,检具具,试试验设设备的的要求求5.小小组可可行性性承诺诺6.管管理者者的支支持发源于于策划划小组的的输出出产品质质量先先期策策划和和控制制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第三章章过程设设计和和开发发过程输输入(一)1.D-FMEA2.可可制造造性装装配设设计3.设设计验验证4.设设计评评审5.样样件制制造6.工工程图图样(含数数据)7.工工程规规范8.材材料规规范9.图图样和和规范范的更更改发源于于设计计部门的的输出出产品质质量先先期策策划和和控制制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第三章章过程设设计和和开发发过程输输入(二)1.新新设备备,新新工装装,新新材料料的要要求2.产产品/过程程的特特殊特特性3.样样件的的控制制计划划4.量量具,检具具,试试验设设备的的要求求5.小小组可可行性性承诺诺6.管管理者者的支支持发源于于策划划小组的的输出出产品质质量先先期策策划和和控制制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan产品品质质量量策策划划的的基基本本原原则则产品品质质量量策策划划进进度度表表策划划产品品设设计计和和开开发发过程程设设计计和和开开发发生产产产品品与与过过程程确确认认策划划反馈馈,评评定定和和纠纠正正措措施施概念念提提出出项目目批批准准样件件试生生产产投产产计划划确确定项项目目产品品设设计验验证证过程程设设计验验证证产品品过过程确确认认反馈馈评评定提提高高产品品质质量量先先期期策策划划和和控控制制计计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第三章过程设计计和开发发过程输出出1.包装装标准2.产品品/过程程质量体体系评审审3.过程程流程图图4.车间间平面布布置图5.特性性矩阵图图6.P-FMEA产品质量量先期策策划和控控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第三章过程设计计和开发发过程输出出7.试生生产控制制计划8.过程程指导书书9.测量量系统分分析计划划10.初初始过程程能力研研究计划划11.包包装规范范12.管管理者支支持产品质量量先期策策划和控控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第三章过程设计计和开发发过程输出出3.1.包装标标准包装标准准应体现现在包装装规范中若无标准准,应保保证产品品的完好性性产品质量量先期策策划和控控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第三章过程设计计和开发发过程输出出3.2.产品/过程质质量体系系评审对质量手手册进行行评审对控制计计划进行行评审寻求各种种改进的的机会使用附录录A-4的检查查表产品质量量先期策策划和控控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第三章过程设计计和开发发过程输出出3.3.过程流流程图示意过程程的流程程分析各种种变化的的原因揭示变化化原因的的影响有利于掌掌握过程程整体趋趋势使用附录录A-6检查表表产品质量量先期策策划和控控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第三章过程设计计和开发发过程输出出3.4.车间平平面布置置图确定:检检测点,控制点点,维修修点储存区,隔离区区,休息息区过程流程程与物料料流程相相协调安全的员员工通道道使用附录录A-5检查表表产品质量量先期策策划和控控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第三章过程设计计和开发发过程输出出3.5.特性矩矩阵图显示过程程参数与与制造工工位之间关系系是一种有有效的分分析技术术参见附录录B的分分析技术术产品质量量先期策策划和控控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第三章过程设计计和开发发过程输出出3.6.P-FMEA在生产之之前的策策划时使使用是对新的的/更改改的过程程一种规范化的的评审和和分析监视,预预防潜在在的过程程问题是一种动动态的更更新文件件产品质量量先期策策划和控控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第三章过程设计计和开发发过程输出出:3.7.试生产产控制计计划在样件后后,批量量生产前前实施遏制和控控制初期期生产的的不确定因素增加检验验点和检检验次数数使用统计计技术增增加评审审使用附录录A-8检查表表产品质量量先期策策划和控控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第三章过程设计计和开发发过程输出出3.8.过程指指导书内容详细细,容易易理解,直观依据:特特性矩阵阵图,控控制计划划图纸和标标准,过过程参数数经验和知知识,移移动要求求生产现场场容易取取得产品质量量先期策策划和控控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第三章过程设计计和开发发过程输出出:3.9.测量系系统分析析计划制定测量量系统分分析计划划量具线性性要求准确度重复性与与再现性性备用量具具产品质量量先期策策划和控控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第三章过程设计计和开发发过程输出出:3.10.初始始过程能能力研究究计划制定初始始过程能能力研究究计划重点监控控控制计计划中标标识的特性产品质量量先期策策划和控控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第三章过程设计计和开发发过程输出出:3.11.包装装规范设计与开开发单个个产品包包装(含:内内部的分分隔部分分)包装有利利于产品品防护包装有利利于员工工安全包装有利利于产品品搬运产品质量量先期策策划和控控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第三章过程设计计和开发发过程输出出:3.12.管理理者支持持随时将进进度报告告管理者者取得管理理者的支支持承诺诺各阶段进进行必要要的评审审产品质量量先期策策划和控控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第三章过程设计计和开发发过程输出出1.包装装标准2.产品品/过程程质量体体系评审审3.过程程流程图图4.车间间平面布布置图5.特性性矩阵图图6.P-FMEA产品质量量先期策策划和控控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第三章过程设计计和开发发过程输出出7.试生生产控制制计划8.过程程指导书书9.测量量系统分分析计划划10.初初始过程程能力研研究计划划11.包包装规范范12.管管理者支支持产品质量量先期策策划和控控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第四章产品和过过程的确确认过程输入入1.包装装标准2.产品品/过程程质量体体系评审审3.过程程流程图图4.车间间平面布布置图5.特性性矩阵图图6.P-FMEA源于第三三章的输出出产品质量量先期策策划和控控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第四章章产品和和过程程的确确认过程输输入7.试试生产产控制制计划划8.过过程指指导书书9.测测量系系统分分析计计划10.初始始过程程能力力研究究计划划11.包装装规范范12.管理理者支支持产品质质量先先期策策划和和控制制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan产品质质量策策划的的基本本原则则产品质质量策策划进进度表表策划产品设设计和和开发发过程设设计和和开发发生产产品与与过程程确认认策划反馈,评定定和纠纠正措措施概念提提出项目批批准样件试生产产投产计划确确定项目目产品设设计验证证过程设设计验证证产品过过程确认认反馈评评定提高高产品质质量先先期策策划和和控制制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第四章章产品和和过程程的确确认过程输输出1.试试生产产2.测测量系系统评评价3.初初始过过程能能力研研究4.生生产件件批准准(PPAP)5.生生产确确认试试验6.包包装评评价7.生生产控控制计计划8.质质量策策划认认定和和管理理者支支持产品质质量先先期策策划和和控制制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第四章章产品和和过程程的确确认过程输输出:4.1.试试生产产应采用用正式式生产产的工工装,设备备操作工工,工工艺,环境境.最少生生产量量应有有客户户决定定试生产产产品品用于于:1).初始始过程程能力力研究究2).测量量系统统评价价产品质质量先先期策策划和和控制制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第四章章产品和和过程程的确确认过程输输出:4.1.试试生产产试生产产产品品用于于:3).最终终可行行性4).过程程评审审5).生产产确认认试验验6).生产产件批批准(PPAP)产品质质量先先期策策划和和控制制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第四章章产品和和过程程的确确认过程输输出:4.1.试试生产产试生产产产品品用于于:7).包装装评价价8).首次次能力力(FTC)9).质量量策划划认定定产品质质量先先期策策划和和控制制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第四章章产品和和过程程的确确认过程输输出:4.2.测测量系系统评评价使用符符合工工程规规范的的测量量装置置使用符符合工工程规规范的的测量量方法法检查控制计计划表识的的特性对测量系统统进行评价价产品质量先先期策划和和控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第四章产品和过程程的确认过程输出:4.3.初初始过程能能力研究对控制计划划中标识的的特性进行行初始过程能能力研究评价生产过过程是否准准备就绪产品质量先先期策划和和控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第四章产品和过程程的确认过程输出:4.4生产产件批准(PPAP)确认按正式式生产工装装,过程生生产出来的产品品是否符合合工程规范范的要求.产品质量先先期策划和和控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第四章产品和过程程的确认过程输出:4.5.生生产确认试试验确认按正式式生产工装装,过程生生产出来的产品品是否符合合工程规范范标准的要求求.产品质量先先期策划和和控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第四章产品和过程程的确认过程输出:4.6.包包装评价试装运试验验确认包装装能满足运运输中保护产品品包装能满足足在不利环环境中保护护产品评价客户指指定包装的的保护能力力产品质量先先期策划和和控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第四章产品和过程程的确认过程输出:4.7.生生产控制计计划将试生产的的过程书面面化根据试生产产的情况修修改生产计计划寻求更多的的改进机会会推荐使用附附录A-8,附录B,附录G.的检查表产品质量先先期策划和和控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第四章产品和过程程的确认过程输出:4.8质量量策划认定定和管理者者支持首次产品发发运前应评评审:1).控制制计划的可可行性2).过程程指导书的的可操纵性性3).量具具与试验设设备的适用用性4).量具具的重复性性和再现性性5).特殊殊量具的准准备和校验验产品质量先先期策划和和控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第四章产品和过程程的确认过程输出:4.8质量量策划认定定和管理者者支持6).策划划小组工作作的书面文文件化7).各种种阶段的评评审报告书书面化8).工作作中各种未未决问题书书面化9).寻求求更多的管管理者的支支持10).使使用附录F的认定报报告格式产品质量先先期策划和和控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第四章产品和过程程的确认过程输出1.试生产产2.测量系系统评价3.初始过过程能力研研究4.生产件件批准(PPAP)5.生产确确认试验6.包装评评价7.生产控控制计划8.质量策策划认定和和管理者支支持产品质量先先期策划和和控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第五章反馈,评定定和纠正措措施过程输入1.试生产产2.测量系系统评价3.初始过过程能力研研究4.生产件件批准(PPAP)5.生产确确认试验6.包装评评价7.生产控控制计划8.质量策策划认定和和管理者支支持源于第四章的输出产品质量先先期策划和和控制计划划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan产品品质质量量策策划划的的基基本本原原则则产品品质质量量策策划划进进度度表表策划划产品品设设计计和和开开发发过程程设设计计和和开开发发生产产产品品与与过过程程确确认认策划划反馈馈,评评定定和和纠纠正正措措施施概念念提