QCC培训教材QCC活动步骤

QM-DCC蔡勤敏品管圈(QCC)活動QCC学习课程安排■QCC概述■QCC旧七大工具使用■QCC新七大工具使用■QCC活动步骤■QCC小组活动成果发表■案例讲解解决问题型QCC程序：1、选择课题2、现状调查3、设定目标4、分析原因5、确定主要原因6、制订对策7、按对策实施8、检查效果9、巩固措施10、总结和下一步打算目标达到?PDCA否是循环的四个阶段十个步骤PDCA现场型服务型攻关型管理型问题解决型课题解决问题型QCC程序：循环的四个阶段八个步骤PDCA创新型课题PDCA1.选择课题2.设定目标3.提出各种方案并确定最佳方案4.制定对策表5.按对策表实施6.确认效果达到目标？7.标准化8.总结与今后打算与前面课题不同之处在于少了两步:1.调查现状;2.分析原因PDCA举例3、check确认效果1、Plan掌握现状,设定计划2、Do采取行动4、Action标准执行DCAPPDCAPDCA四个阶段中，每个阶段都可有它本身的小PDCA循环。QC小组活动课题分类

1）现场型课题（现场工人为主体）；降低复印纸消耗

2）服务型课题（辅助人员及服务人员）；提高顾客上机时间率

3）攻关性课题（领导、技术人员、操作人员三结合）；提高XXX产品生产效率

4）管理型课题（管理人员为主）；降低工厂纪律违规率

5）创新型课题（领导、技术人员、操作人员三结合）。开发应用SPC监控系统

分类原则：参加人员结构、活动课题特点，服务型企业的现场型、服务型没有明显区别。1.选择课题1.课题来源多样：

.指令性课题；(上级指定必须限期完成的项目）

.指导性课题；（上下结合的一些难点项目）

.自选课题。（完全由QC小组自选项目）PDCA2.选题要有依据：.上级要求（公司方针、目标、任务、指标）；.现存问题（技术、管理）；.顾客意见和期望；.小组成员一致认可3.选题范围不受限制（质量Q、成本C、交期D、效率E、安全S等）4.选题宜小不宜大(要小而实,避免大而空)；5.课题的名称应能一目了然地看出是要解决什么问题，不可抽象；选题应注意的问题

所谓小，就是指目前存在的影响产品质量、影响生产效率或是造成消耗高的具体问题作为课题。例如：降低XXX二指钢片移位不良率；缩短XXX操作辅助工时；降低复印纸的消耗。所谓大，就是指课题所包含的内容庞大复杂，这种综合性课题需达到的目标很多，涉及面很广，需要许多部门通力协作才能完成的课题。例如：通过ISO9001标准的认证；创建青年文明号等。改善肯发公司周边环境课题名称名称应当简洁、明确，直接针对所要解决的问题，不可抽象。名称原则上按三段模式确定：□□□□□□□□□□□□第一段：目的，如提高或降低、增大或缩小、改善或消除第二段：对象，产品、工序（过程）名称第三段：特性，质量、成本、效率、消耗例1：折线图图在选题题理由中中应用龙年至今今客户连连续投诉诉2次COB.D二指钢片片移位降低：COB.D二指钢片片移位不不良率例2：用饼分分图表达达数据，，用矩阵阵图评价价课题XXXXXX各项预算减少15%XXXXXX公司方针XXXXXXXXXXXX办公费用减少15%处长方针上年度办公费用支出情况本部门症结所在评价项目符合上级方针难易度预期效果与小组成员关系选定可选课题降低办公用品费用降低复印纸消耗降低差旅费用评价选题降低复印纸消消耗例3：排列图在选选题理由中应应用公司要求由于市场需求求，DVD光驱下线率必必须达到5%以下线体存在问题题课题选定降低DVD光驱调整误判判率现状调查查基本任务：一个是要把握握当前问题的的现状；二是要找出问问题的症结所所在。并为设设定目标提出出依据。为什么要找出出问题的症结结所在?毛泽东同志在在<<矛盾论>>中明确指出:“任何一个过程程如果有多数数矛盾存在的的话，其中必必定有一种是是主要的，起起着领导、决决定的作用，，其他则处于于次要和服从从的地位。因因此，研究任任何过程，如如果是存在着着两个以上矛矛盾的复杂过过程的话，就就要全力找出出它的主要矛矛盾，捉住了了主要矛盾，，一切问题就就迎刃而解了了。”现状调查查活动内容：1、抓住问题的的特征，如时时间、地点、、问题的种类类、问题的特特征等。2、若要解决质质量问题，就就要从人、机机、料、法、、环、测等各各种不同角度度进行调查。。3、去现场收集集数据，要客客观、要有对对比性。从日常统计报报表中进行调调查；到生产现场进进行实地调查查。要通过调查找找到问题的症症结所在。常用图表：调调查表、排列列图、直方图图、控制图、、散布图、分分层法。现状调查查5、应注意的三三个问题（1）用数据说话话：现状调查查中必须认真真、全面和客客观地收集数数据，这是QC小组活动的一一个基本要求求。收集数据据时应注意以以下三点；A、注意数据的的客观性。调查情况要做做到真实可靠靠，数据的来来源要有依据据，不能主观观臆断，不带带个人偏见。。B、注意数据的的可比性。数据要有可比比性，否则，，课题完成后后，不能作为为说明对策有有效性的证据据。C、收集数据的的时间性。调查起止时间间，至少有一一端和活动开开始时间衔接接。由于情况况会随时间的的变化而变化化，所以，要要收集最近时时间段的数据据，才能反映映现状。现状调查查（2）认真整理、、分析数据调查取得的数数据，要采用用分层法进行行整理、分析析，以便找出出影响质量的的问题。（3）收集数据需需到现场不仅要收集工工程档案中已已有记录的数数据，还应该该到施工现场场去观察、测测量和跟踪，，以直接掌握握第一手资料料，摸清问题题的实质。现状调查常见见的问题1、没有对问题题进行深入分分层，最终找找出关键问题题；2、不能为目标标值确定提供供依据；3、目标值太高高，现状调查查为目标值提提供的依据不不足4、指令性目标标走自选目标标程序事实的真相在一个黑夜中中，有三个人人遇到一头大大象，但是他他们不知道所所为何物，其其中一个人摸摸到大象的鼻鼻子，“感觉觉上它像一条条大蛇”，另另一个人摸到到一双耳朵，，“不，感觉觉上它象一片片大叶子”，，最后一位摸摸到大象的大大牙齿，说道道“不，它的的坚硬有如一一块石头并且且顶点有如一一双箭”。每个人都相信信他的描述是是正确的及完完全符合事实实的。如果你在没有有任何“实际际的真相”下下努力改造品品质，则你将将如同在黑夜夜中的三个人人。因此，我们谈谈到现状调查查，说明你的的事实都是““实际的真相相”吗？工序不合格数（个）百分比（%）累计百分比（%）第9工序16853.3353.33第2工序10533.3386.66第1工序185.7192.37第6工序103.1795.54第8工序51.5897.12其他92.88100总计315100例：某产品2000年1~4月不合格情况况调查表日期2000年2000年2000年2000年总计项目内容1月2月3月4月加工数量（件）450040004500450017500不合格品数（件）76758678315不合格品率（%）1.691.881.911.731.8工序不合格品品统计表平均1.8考核指标0.8第9工序不合格项目统计表第2工序不合格项目统计表产生不合格品品的问题主要要有三个：1、A也直径超差2、孔距超差3、底面不平三个部位产生生的不合格占占整个不合格格品的(62.5%+30.36%)*55.33%+87.62%*33.33%=78.72%1、如果把这三三个问题全部部解决,则该产品的加加工不合格品品率就能大幅度降低到到1.8%*(1-78.72%)=0.38%2、即使解决70%的问题，也能能下降到1.8%*(1-78.72%*70%)=0.74%,低于0.8的考核指标.通过上面的现现状调查,就能为小组设设定目标提供供较充分的依依据,同时也为解决决问题找到了了突破口.设定目标1、目的（1）是明确通过过这次小组活活动，要把问问题解决到什什么程度；（2）是为检验活活动效果提供供依据2、设定目标的的时间除指令性课题题外，一般都都要求在现状状调查后设定定目标。只有通过现状状调查，设定定的目标值才才有依据。选择课题后就就设定目标，，然后再作调调查，从程序序上看是不符符合要求的。。3、设定目标的的要求（1）设定目标必必须针对所要要解决的问题题，并与课题题名称相对应应。如降低消消耗，就要说说明降低多少少？不要大课课题小目标，，也不要小课课题大目标。。设定目标（2）目标数目不不宜太多。一一般以设定一一个为宜，最最多不超过两两个。目标数数定得过多，，使目标过于于分散，试图图通过一个课课题来解决多多个质量问题题，也是难于于实现的。（3）设定目标应应具有可行性性。设定目标标，既要有挑挑战性，又应应该是经过努努力可以实现现的。因此，，设定目标应应从实际出发发，用事实和和数据作为设设定目标的依依据。为此，对设定定的目标要进进行可行性分分析，目的是是证明设定的的目标是切合合实际的，经经过全组的努努力是完全能能实现的。（4）目标要明确确表示，并尽尽可能量化。。设定的目标标，一般应是是定量目标，，或是可以进进行效果对比比的定性目标标。或者将定定性的目标转转化为定量目目标。分析原因1、目的：是找找出产生质量量问题的原因因。它是在找找出主要质量量问题后，针针对问题进行行的。2、分析原因应应注意的5个问题（1）要针对所存存在的质量问问题进行分析析。不能又把课题题拿来再总分分析一次，这这样就犯了逻逻辑性的错误误。（2）要正确恰当当地应用统计计方法活动过程中，，可根据存在在问题的情况况以及对工具具方法的熟悉悉、掌握程度度来选用。选选用原则是简简单、实用、、有效。不要要盲目追求高高、深、新，，只要能正确确表达，解决决问题便可以以。原因分析常用用的统计方法法有因果图、、系统图、关关联图、等，，后面我们要要分别加以叙叙述。分析原因（3）分析原因要要全面通常是按“5M1E”六大因素去寻寻找原因，但但也不要生搬搬硬套。要从各个方面面，各种角度度，把影响质质量的原因都都找出来，尽尽量不要遗漏漏。人：Man（最活跃)机器：Machine材料：Material方法：Method测量：Measure环境：Environment（4）分析原因要要彻底要通过反复思思考，一层一一层分析下去去，分析到可可直接采取措措施，能有效效解决存在的的质量问题为为止。（5）要充分发挥挥QC小组成员的智智慧，广开言言路，充分发发表意见。分析原因常用用因果图、系系统图、关联联图。分析原因因果图适用于于对单一问题的原因分分析，多用于于对生产现场场的质量问题题进行分析。。树图适用于对对单一问题的的原因分析，，多用于对问问题从组成系系统方面进行行展开分析。。（人员架构构表）关联图适用于于对原因与原原因之间、原原因与问题之之间有互相缠缠绕、交叉影影响的单一问问题及多个问问题进行原因因分析。因果图例子测:测量环:环境温度法:操作方法料:原材料人:装夹工装磨损变形,与零件匹配有间隙.塑胶料易变形,影响尺寸.测量不准装零件时装偏XXXX尺寸短加工过程中零件晃动影响尺寸无装夹标准,员工随意装零件均是在恒温下测量,对尺寸结果无影响.机:加工过程加工过程中油管未对准,造成零件变形影响尺寸.夹头\工装\零件上的毛刺没吹干净.测量系统(人&量仪)不准确分析原因树图例子降低2109无针销不良率机料安针操作员未做自检复检送针不到位针销感应器失灵经ECP后针销孔大MRB来料无针销针销直径偏小法人忘记放入针销工装夹具孔堵气压不稳定吸针不良分析原因装线圈工伤流水线滚轴无无防护出炉口网链无无防护点胶机速度快快网链电机防护护板松开网链流水线网链与流水线线缝隙宽长炉盖子掉落落针咀刮伤手电箱未固定点胶机电箱掉掉地维修长炉工装烫手长炉温度高针咀刮伤手点胶机电箱掉掉地维修长炉工装烫手关联图例子分析原因确定主要要原因因1、目的：抓住住主要矛盾，，把那些确实实影响质量持持重要原因找找出来，以便便有针对性地地制订对策，，采取具体措措施，把其产产生的影响消消除掉。2、确定主要原原因的基本准准则：识别是否主要要原因的唯一一依据就是客客观事实。而而能够准确反反映客观事实实的就是数据据。为此，对对收集来的全全部末端原因因，应逐条到到现场进行确确认，如果影影响程度大，，就是主要因因，反之则不不是主要原因因。此外，，当末末端原原因认认为是是某因因素的的工艺艺标准准制订订不当当时，，对此此原因因的确确认，，应在在其它它因素素不变变的情情况下下进行行对比比试验验，看看其结结果有有无明明显差差异，，来判判定是是否为为主要要原因因。确定定主主要要原原因因3、要因因确认认的步步骤（1）把因因果图图、系系统图图、关关联图图上的的末端端因素素收集集起来来，用用科学学的方方法进进行确确认，，找出出原因因。（2）把不不可抗抗拒的的原因因排除除掉。。（3）对末末端因因素逐逐条加加以确确认，，不能能凭主主观意意志先先进行行筛选选。要要以客客观事事实为为依据据，用用数据据说话话。末端原因明确确认内容明确确认方法明确判别标准取得数据（客观事实）与标准比较符合标准不符合标准不是要因是要因确定定主主要要原原因因4、要因因确认认的方方法（1）现场场测量量、测测试有许多多原因因，需需到现现场进进行测测量、、测试试取得得数据据，并并与标标准（（要求求）进进行比比较。。如果果取得得的数数据在在标准准的范范围内内，就就可判判定它它不是是影响响问题题的主主要原原因；；如果果取得得的数数据与与标准准要求求有明明显的的差距距，就就可判判定它它确实实是影影响问问题的的主要要原因因，以以此作作为判判别依依据。。（2）现场场验证证有的末末端原原因是是不能能通过过直接接测量量、测测试得得到的的，而而要通通过试试验才才能得得到作作为证证据的的数据据，这这时就就要到到现场场安排排试验验验证证，取取得数数据，，以便便做出出科学学的判判定。。（3）有的的末端端原因因是属属于人人的原原因类类别，，不能能从现现场测测量或或现场场试验验得到到数据据，但但可从从现场场调查查中，，得到到数据据加以以确认认。确定定主主要要原原因因5、编制制要因因确认认表对取得得的资资料进进行归归纳整整理后后，即即可编编制要要因确确认表表一定要要量化化确认要要因的的不正正确方方法以“少少数服服从多多数””的方方法确确认；；采用““0、1打分法法”进进行确确认；；以分析析论证证（理理论或或经验验）的的方法法进行行确认认，易易受主主观影影响；；以“是是否容容易解解决””为原原则确确认。。制订订对对策策1、目的的：制制订对对策就就是对对已经经确认认的主主要原原因，，逐条条提出出改进进的措措施计划划2、对策策的提提出与与确定定1）、提提出对对策。。运用头头脑风风暴法法展开开思维维，小小组成成员根根据要要因，，根据据各自自掌握握的知知识、、实践践经验验以及及有关关信息息，从从各个个角度度提出出各种种对策策方案案，提提出对对策时时应把把握两两个原原则：：a、与主主要原原因相相对应应的原原则。。有针针对性性地针针对要要因提提出相相应对对策。。b、从多多角度度提出出对策策的原原则。。理清清对策策思路路，从从多角角度提提出各各种对对策方方案。。制订订对对策策2）评价价和选选择对对策对提出出的每每一项项对策策方案案，要要进行行综合合分析析评价价，从从而确确定选选用有有效的的对策策。分分析评评价的的内容容包括括：a、有有效效性性：：分析析和和考考虑虑对对策策方方案案实实施施后后，，能能不不能能控控制制或或消消除除产产生生问问题题的的主主要要原原因因。。b、可可行行性性：：对策策必必须须是是可可行行的的。。例例如如，，难难度度很很大大，，自自身身不不能能实实施施的的，，就就不不能能采采用用。。又又如如，，实实施施后后产产生生环环境境和和安安全全等等方方面面的的问问题题，，违违犯犯国国家家法法律律、、法法规规的的，，也也不不能能采采用用。。c、经经济济性性：：要充充分分考考虑虑经经济济的的承承受受能能力力，，企企业业一一时时还还拿拿不不出出这这么么多多资资金金，，则则要要权权衡衡后后再再确确定定。。d、时时间间性性：：对策策方方案案实实施施后后，，达达不不到到合合同同工工期期要要求求的的，，则则不不可可取取。。3）制制定定对对策策表表按5W1H的原原则则来来制制定定对对策策表表。。对对策策表表的的格格式式如如下下表表所所示示制订订对对策策4个位位置置不不要要随随意意改改变变WhatWhyHowWhoWhenWhere制定对策表制订订对对策策5W1H的含含义义是是：：1）What（对对策策））-----做什什么么，，针针对对主主要要原原因因制制订订的的对对策策，，是是一一个个方方案案；；2）Why（目目标标））-----采取取对对策策后后要要达达到到的的目目标标；；3）Where（地地点点））-----在哪哪里里做做，，明明确确具具体体的的实实施施地地点点；；4）When（时时间间））-----明确确时时间间要要求求，，规规定定具具体体的的完完成成时时间间；；5）Who（负负责责人人））-----谁负负责责做做，，责责任任落落实实到到人人；；6）How（措措施施））----怎样样做做，，即即实实现现对对策策的的具具体体做做法法；；要因因、、对对策策、、目目标标、、措措施施四四项项，，位位置置不不能能变变，，后后面面一一项项回回答答前前面面一一项项。。3、制制订订对对策策计计划划1）策策划划实实现现对对策策（（方方案案））的的措措施施2）设设定定对对策策的的目目标标A、制制订订对对策策计计划划必必须须要要设设定定对对策策的的目目标标；；B、设设定定对对策策的的目目标标，，必必须须满满足足该该主主要要原原因因的的判判别别标标准准，，甚甚至至高高于于判判别别标标准准；；C、该该目目标标是是一一个个尽尽可可能能量量化化或或能能够够检检查查的的目目标标。。制订订对对策策“对策策””和和““措措施施””混混在在一一起起。。2)““目标标””栏栏中中没没有有定定量量的的目目标标。。3)在对对策策表表中中使使用用抽抽象象的的词词语语。。4)不是针对对每一条条要因逐逐条制订订对策。。序号要因对策措施目标负责人完成日期1人员培训少加大职工培训力度,鼓励职工自学成才理论水平及操作技能考试合格XXXXXX制定对策策表常见见的问题题序号要因对策目标措施地点负责人完成日期1员工未按标准化操作培训员工操作技能全体人员按标准化操作对不合格员工单独进行培训并考核分数要在95分以上现场XXXXXX√x对策制订订完毕后后，应严严格按措措施计划划表执行行。一、怎样样实施对对策，应应注意些些什么问问题1、按“对对策表””的要求求逐一实实施，必必须做到到一个对对策、一一个对策策地实施，以以显示其其针对性性和逻辑辑性。2、每条对对策的实实施，要要按照对对策表中中的“措措施”栏栏目逐条条实施。。在实施过程程中，是是如何具具体进行行的，遇遇到了什什么困难难，努力力克服的情况，，要做好好活动记记录，以以便为最最后整理理成果报报告时提提供依据。3、每条对对策在实实施完成成后要立立即确认认其结果果；4、如果确确认没有有达到对对策表中中所定的的目标，，要评价价措施的的有效性性，必要时要要修正所所采取的的措施。。5、每条对对策实施施完成后后，除确确认该条条对策的的目标外外，还需需对是否否影响安全及及环境、、是否影影响相关关处的质质量等方方面进行行检查。。实施对对策策效果检查1、效果对对比。效果检查查的目的的，是为为了验证证和确认认小组活活动后的的总效果果是否达达到了课课题预定定的目标标值。类别不良率改善前0.38%目标0.1%改善后0.05%效果检查效果检查查的方法法，主要要是对比比的方法法。1）与对策实施施前的状况进进行对比比。以明明确改进进措施的的有效性性。根据现状状调查时时的情况况，对比比可分别别采用：：a、简单列列表，把把对策前前后的数数据进行行对比；；b、画排列列图进行行对比（（需重新新收集数数据）。。2）与小组组设定的目目标进行对比比a、用柱状状图进行行效果对对比；b、画排列列图进行行对比（（需重新新收集数数据）。。c、用直方方图和过过程能力力指数进进行对比比。3）必要时时，效果果检查还还要进行行相关方方面的检检查例如，在在生产、、安全、、成本、、管理等等相关方方面进行行检查，，看会不不会产生生副作用用，以便便采取措措施进行行补救。。4)效果检查查结果的的处理a、检查结结果效果果显著，，小组活活动可进进入A阶段。b、结果未未达到目目标要求求，则应应往回检检查和分分析，这这就是P阶段的一一个小PDCA循环。达不到目目标要求求，通常常是由下下列原因因造成的的：A、制订的的对策措措施，不不能解决决由要因因产生的的问题；；B、原因分分析不全全面，或或分析层层次不够够，没有有分析到到能采取取措施的的末端因因素；C、要因确确认不客客观、不不准确。。效果检检查查2、计算经经济效益益（1）QC小组计算算经济效效益，只只计算活活动期（（包括巩巩固期））内产生生的效益益，我行行企业的的巩固期期一般在在3个月左右右。（2）计算经经济效益益要计算算实际效效益（又又称直接接经济效效益），，其算式式为：实际效益益=产生的效效益-投入的费费用(利润=毛收入-成本)3、社会效效益的确确认#有的QC小组，其其解决的的课题是是改善环环境、文文明施工工、为顾顾客服务务、、诚信等等方面的的内容，，未必能能产生多多大的经经济效益益，但是是会产生生较好的的社会效效益。#由于其对对提高人人的素质质，进一一步推进进精神文文明建设设，推进进社会进进步起到到了积极极的作用用，所以以，对这这些成果果，也要要给予肯肯定和确确认。效果检检查查1、标准化化工作#为了巩固固已取得得的成果果，并防防止问题题再发生生，必须须制定巩巩固措施施，也也就是：：把已被被实践证证明了的的有效措措施，纳纳入有关关标准。。#这里说的的标准是是广义上上标准，，它可以以是技术术标准、、施工工工法、管管理制度度；可以以是施工工图纸、、施工方方案、工工艺文件件，可以以是作业业指导书书等。2、上报、、审批#制订的标标准或形形成的文文件，必必须按照照企业的的有关规规定，向向企业的的主管部部门申报报，由这这些部门门认可、、批准后后执行。。3、现场检检查、确确认#小组成员员要在巩巩固期及及其以后后的时间间内，经经常到现现场进行行跟踪检检查，以以确认新新标准是是否已被被正确执执行。另另外，要要及时收收集相关关数据，，以确认认取得的的成果真真正得到到巩固，，效果良良好。制定巩固固措施总结和下下一步打打算1、总结成绩绩，找出出差距#活动结束束后，小小组应进进行认真真总结。。回顾活活动的全全过程，，成功的的经验和和不足之之处。#对成功的的经验要要加以肯肯定，这这样有利利于今后后更好地地开展活活动；对对于不足足之处，，也要进进行原因因分析，，吸取经经验教训训，以提提高解决决问题的的能力，，使得今今后在活活动中少少走弯路路。#一般说来来，总结结可以从从下面三三方面进进行。（1）专业技技术方面面：小组组通过实实践，不不但学习习了质量量管理和和QC小组活动动