压力排污罐制造

石化装备制造与安装实训（卓）报告II目录TOC\o"1-2"\f\h\z\u第1章压力容器制造工艺综述 11.1选材 11.2净化处理 11.3矫形 21.4划线 31.5切割工具与切割要求 31.6成型 41.7焊接 61.8热处理 71.9检验 8第2章压力排污罐制造工艺 112.1总体要求 112.2压力排污罐概述 11第3章筒体制造工艺 123.1筒体工艺参数： 123.2工序及工艺要求 12第4章封头制造工艺 144.1封头工艺参数 144.2工序及工艺要求 14第5章主要受压件制造工艺卡 155.1人孔法兰制造工艺 155.2人孔筒节制造工艺 155.3人孔法兰盖制造工艺 16第6章容器组装工艺 17第7章容器液压试验 187.1设计参数 187.2工艺要求 18第8章材料技术要求 19心得体会 20参考文献 21附录1主要设计参数 22附录2工艺流程图 23评语 24第1章压力容器制造工艺综述压力容器制造工艺流程：选择材料→复检材料→净化处理→矫形→划线（包括零件的展开计算、留余量、排料）→切割→成型（包括筒节的卷制、封头的加工成型、管子的弯曲等）→组队装配→焊接→热处理→检验（无损检测、耐压实验等）1.1选材1.1.1压力容器的选材原理1．具有足够的强度，塑性，韧性和稳定性。2．具有良好的冷热加工性和焊接性能。3．在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。4．在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。5．在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。1.1.2压力容器材料的种类1．碳钢，低合金钢2．不锈钢3．特殊材料：①复合材料（16MnR+316L）②刚镍合金③超级双向不锈钢④哈氏合金（NiMo:78%20%合金）1.1.3常用材料常用复合材料：16MnR+0Gr18Ni9A：按形状分：钢板、棒料、管状、铸件、锻件B：按成分分：碳素钢：20号钢20RQ235低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol（尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性）1.2净化处理在设备制造的全部工艺过程中都涉及到净化处理。(1)作用1）试验证明。除锈质量的好坏直接影响着钢材的腐蚀速度。不同的除锈方法对钢材的保护寿命也不同，如抛丸或喷丸除锈后涂漆的钢板比自然风化后经钢丝刷除锈涂漆的钢板耐腐蚀寿命要长五倍之多。2）对焊接接头处尤其是坡口处进行净化处理，清除锈、氧化物、油污等，可以保证焊接质量。例如，铝及合金、低合金高强钢，特别是目前广泛推广使用的钛及其合金的焊接，必须进行焊前的严格清洗，才能保证焊接质量，保证耐腐蚀性能。3）可以提高下道工序的配合质量。（2）方法a．喷砂法b．抛丸法C．化学净化法1.3矫形矫正方法有机城矫正和火焰矫正。1.3.1机械矫正主要用冷矫，当变形较大、漩备能力不足时．可用热矫，其矫正方法有：手工矫正、拉伸机矫正、压力机矫正、辊式矫板机等。如下图所示。图1-1拉伸机矫正图1-2压力机矫正图1-3辊式矫板机1.3.2火焰矫正火焰矫正原理：火焰矫正是用可燃气体的火焰加热被矫正的变形部位(通常加热金属纤维较长的部位)，被加热部位的金属受热膨胀，但又受到周围冷金属的阻碍产生压应力。当达到其屈服强度时，被加热部位产生塑性变形。冷却时虽然谈部位也受周围冷金属的阻碍产生拉应力，但温度巳下降。此时的屈服强度也已升高，变形较小。所以，从加热到冷却过程中，被加热部位的金属纤维总的来说是缩短了，因此实现了矫正的目的。火焰矫正适用范围：火焰矫正最适于在锅炉制造过程因组装、焊接．运输等因素引起的变形，园为这些变形已一般不可能再采用机械矫正方法进行矫正1.4划线划线是在原材料或经初加工的坯料下划出下料线、加工线、各种位置线和检查线等，并打上(或写上)必要的标志、符号。划线工序通常包括对零件的展开计算、放样和打标记。划线前应先确定坯料尺寸。坯料尺寸由零件展开尺寸和各种加工余量组成。确定零件展开尺寸的方法如下：作图法：用几何制图法将零件展开成平面图形。计箅法：按展开原理或压(拉)延变形前后面积不变原则推导出计算公式。试验法：通过试验公式决定形状较复杂零件的坯料，菏单、方便。综合法：对计算过于复杂的零件，可对不同部位分别采用作图法、计算法，有时需用试验法配合验证。1.5切割工具与切割要求1.5.1切割工具及试用范围：1、气割：碳钢2、等离子切割：合金钢、不锈钢3、剪扳机：＆≤8㎜L≤2500㎜切边为直边4、锯管机：接管5、滚板机：三辊1.5.2椭圆度要求：内压容器：椭圆度≤1%D；且≤25㎜换热器：DN≤1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜DN﹥1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜1.5.3直线度要求：一般容器：L≤30000㎜直线度≤L/1000㎜L﹥30000㎜直线度按塔器塔器：L≤15000㎜直线度≤L/1000㎜L﹥15000㎜直线度≤0.5L/1000+8㎜换热器：L≤6000㎜直线度≤L/1000且≤4.5㎜L﹥6000㎜直线度≤L/1000且≤8㎜1.6成型1.6.1筒节的弯卷成形筒节的弯卷成形是用钢板在卷板机上弯卷面成形的。根据钢板的材质．厚度、弯曲半径、卷板机的形式和卷板能力，实际生产中筒节的弯卷基本上可分为冷卷和热卷。卷板机分为对称式三辊卷板机、对称式四辊卷板机、立式卷板机等。图1-4对称式三辊卷板机图1-5对称式四辊卷板机图1-6立式卷板机1.6.2封头的加工成型封头的成型方式分为：1）冲压成型2）旋压成型3）爆炸成型。图1-7水压机封头成型过程1.7焊接1.7.1焊前准备与焊接环境1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。2、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：A）手工焊时风速大于10m/sB）气体保护焊时风速大于2m/sC）相对湿度大于90%D）雨、雪环境1.7.2焊接工艺1、容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708进行2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅1.7.3焊缝返修1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。2、要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理1.8热处理1.8.1正火①目的：细化晶粒，提高母材及常化处理焊缝的综合机械性能，消除冷作硬化，便于切削加工。②方法：把要正火的零件放入加热炉中加热到一定温度按每毫米1.5分～2.5分保温出炉空冷，风冷或雾冷。③应用：16MnR高温保温时间过长，使奥氏体晶粒大（正火）35﹟锻件（正火）封头，筒体（正火）1.8.2调质处理：①目的：提高零件的综合机械性能。②方法：淬火+高温回火（500℃以上）。得到索氏体。③应用：封头，筒体，法兰，管板等。20MnMo20MnMoNb13MnNiMoNb900℃～950℃2分～3.5分/mm水冷+空冷。1.8.3固溶处理：（针对奥氏体不锈钢）即在室温条件下保留奥氏体。①目的：将零件加热使碳化物溶到奥氏体中，再以足够快的冷却速度将碳化物固定在奥氏体中。具有最低的强度、最高塑性、最好的耐蚀性。②应用：封头③方法：加热到1000℃～1150℃，以2分到4分/㎜保温后快冷，然后水冷，再进行空冷。1.8.4焊后热处理：一般热处理：SRISR①目的：A.改善焊接接头及热影响区的组织和性能。B.消除焊接和冷作硬化的应力。C.防止产生焊接裂纹。②方法：A.优先采用炉内整体消除应力方法（另一法：把容器视为加热炉，在设备内部加热外壳保温）99版压力容器规则：（高压容器、中压反应器、储存容器、石油液化器储罐）不能用内部加热法。B.分段热处理：一端在炉内，采取适当保温措施以防有害的温度梯度（重复加热的长度≥1.5m）Φ3.6m加氢反应器，长26mC.对环缝进行局部消除应力处理→加热宽度：焊缝中心线每侧2倍板厚。③焊后热处理工艺：A.炉温400℃B.升温速率5000℃/T（有效厚度）/h且≤200C.保温时间T≤50mm，25mm/hT＞50mm保温时间=（150+T）/100（h）D.降温速率：400℃以上，6500/T℃/h且≤260④压力容器焊后热处理的注意事项（1）容器整体消应力处理须在整体制造完经检验合格后，水压试验之前进行。（2）严禁火焰直射工作产生过热或过烧。（3）产品试板（含母材试板）挂片试样等应与容器同炉PWHT1.9检验1.9.1无损探伤（一）理论1．定义：借用于现今的手段和一起在不损坏和破坏材料机器及其结构的情况下对它们的化学性质、机械性能以及内部结构进行检测。射线：RT超声波UT（焊缝、锻件）磁粉MT（检查铁磁性表面）渗透PT（表面开口缺陷）2．目的：①确保工件和设备的质量，保证设备的正常运行。.②改善制造工艺③降低成本④提高设备的可靠性3.应用特点：①无损检测要与破坏性试验相结合。②正确的选用最适当的无损检测。③正确使用无损检测的时机④综合应用各种无损检测方法4.应用范围：①组合件的内部结构或内部组成的检查，不破坏对象，利用射线检查内部情况。②材料，铸、锻件和焊缝间检查。③材料和机械的质量检测。④表面测厚5.焊缝缺陷：①裂纹：有冶金因素和应力因素或者是由组织因素和致脆因素、氢等的综合作用所引起的局部断裂。②气孔：焊接过程中溶入液体金属的气体在金属凝固结晶时来不及逸出而留在焊缝内形成的空纹。③夹渣：焊接过程中，溶池内冶金反应所生成的非金属夹杂物，由于各种原因来不及浮出表面而留在焊缝内。④未焊透：是焊缝金属与母材或焊缝金属之间未被热源熔化而留下来的局部空隙。⑤夹钨（二）射线照相探伤法穿过工件1射线性质：①不可见，直线传播②不带电，不受电场、磁场影响③能穿透可见光不能投过的物质，如金属材料④与光波相同，有反射、折射、干涉现象⑤能被传播物质衰减⑥能使气体电离⑦能使照相胶片感光，使某些物质产生荧光作用⑧能产生生物效应，伤害、杀死生命细胞穿过工件2射线防护方法：铅制防护器具。从控制辐射剂量着手，从照射时间、距离和屏蔽三方面进行（三）超声波探伤法1超声波特性：①具有良好的方向性②具有相当高的强度③在两种传播介质的界面上能产生反射、折射和波形转换④具有很强的穿透能力⑤对人体无伤害2超声波种类：纵波介质：固液气应用：钢板、锻件等探伤波介质：固应用：焊缝、钢管等探伤斜探头表面波介质：固应用：钢板、锻件钢管等探伤板波介质：固应用：薄板、薄壁钢管的探伤3超声波检测的基本原理。以斜探头为例，斜探头发射出的超声波由斜探头入射点（a）发射进入钢板后的方向沿着ab方向传播，与钢板表面垂直方向有夹角β；当超声波碰到裂纹等缺陷时，便从缺陷表面反射回来，测定反射回来的超声波，就能确定缺陷的存在。（四）MT磁粉探伤：①操作简单，直观。②铁磁性材料（表面和内表面）首先MT③检测缺陷位置和表面长度而不能确定深度。特点：检查静表面缺陷（五）PT渗透涂上渗透液→进入毛细管→清洗→回渗检测：开口缺陷，表面光洁度1.9.2压力试验和气密性试验（一）压力试验压力试验按试验介质不同分为液压试验及气压试验。1、液压试验液压实验一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其他液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验后应将水渍清楚干净。当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。液压试验方法：a）试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中，应保持容器观察表面的干燥；b）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30min。然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长时间对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏，修补后重新试验；c）对于夹套容器，先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套，然后进行夹套内的液压试验；d）液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。2、气压试验气压试验应有安全措施。该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门监督检查。试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。气压试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，且不超过0.05MPa时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，其后按每级为规定压力的10%的级差逐级增至规定试验压力。保压10min后将压力降至规定试验压力的87%，并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查。如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。（二）气密性试验容器需经液压试验合格后方可进行气密性试验。试验压力、试验介质和检验要求按照图样上的注明。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min，然后降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。小型容器亦可浸入水中检查。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验.第2章压力排污罐制造工艺2.1总体要求1、本设备的故计、制造、检验及验收按GB150-l998《钢制压力容器》和JB／T473t-2005《钢制卧武容器》执行，并攀受TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》监察。2、本设备用钢板按GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》的规定执行，使用状态为热轧；无缝钢管按GB／T8163-2008《输送流体用无缝钢管》的规定执行，使用状态为热轧。3、焊接材料及焊接要求按JB／T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》的规定执行。焊条还应符合JB／T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》的规定。4、焊缝坡口形式及尺寸除图中注明外按GB／T985，1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》及GB／T985，2-2008《埋弧焊的推荐坡口》的规定执行。5、封头应采用整块钢板制造，不得拼接。6、容器的A、B类焊接接头按JB／T4730-2005《承压设备无损检测》进行射线检测，检测长度不少于各条焊缝长度的20％，且不小于250mm，检测技术等级不应低于AB级，IIl级为合格，并不得有未焊透缺陷。人孔接管与封头的角接接头按JB／T4730—2005《承压设备无损检测》进行可记录的脉冲反射法超声检测，检测技术等级不低于B级，Il级合格。7、设备制造完毕，按卧式2．0Mpa的试验压力进行水压试验。8、壳体与鞍座的垫板应紧密贴合，且为连续焊。9、图中未注焊缝均为连续焊缝，焊脚尺寸为相焊件较薄的厚度。10、设备防腐保温按大庆油田工程有限公司防腐保温专业设计文件执行。11、设备如需包装、运输，应按JB／T4711-2003《压力容器涂数与运输包装》的规定执行。12、本设备施工及验收按SY／T0448-2008<《油气田油气处理用钢制容器施工技术规范》执行。13、安全阀型号为CA42Y-16，DN40。14、排污口、液位报警口接管焊后沿内壁割齐并打磨平整。15、产品铭牌TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术检查规程》附件C执行，位置按图纸。2.2压力排污罐概述压力排污罐主要设计参数见附录1工艺流程图见附录2第3章筒体制造工艺3.1筒体工艺参数：件号：4规格：Φ800δ=8㎜H=3000㎜材质：Q245R数量：1图3-1筒体3.2工序及工艺要求1）材料检验钢板检验合格后方可投料，检验项目包括材质证明书和材料标识。2）切割用剪板机进行切割，留出5mm的刨屑余量。3）刨坡口并修磨用刨边机刨边，检验尺寸。刨边时进刀量应较小，避免产生撕裂状表面，并用砂轮机修磨整个表面。4）滚制组对卷板时板面应放正使板的边缘与轴中心平行，防止筒节边缘歪斜；卷板不要一次成型，要反复几次逐渐形成；用样板检查曲率合格后，点固焊，焊接要按焊接工艺要求。点固焊用筋板点焊，棱角度E≤2.8mm，对口错边量不得大于2mm。5）焊接A类焊缝。6）回床校圆尺寸检验筒节回滚床校圆，用300mm曲率样板检查曲率环向棱角E不得大于2.8mm，同一断面最大最小直径差不得大于8mm。封头与筒节及筒节与筒节组对筒节间的组对按排板图，在转胎上进行，相邻A类焊缝间相距100mm以上，棱角度E≤2.8mm，对口错边量≤2mm。（排板图按错缝、避孔的原则）7）焊接B类焊缝。8）无损检测A、B类焊缝按JB/T4731-2005进行20%RT，AB-Ⅲ级合格，若有返修按原焊接和检验工艺执行。图3-2射线检测9）尺寸检验用300mm样板检验其纵向棱角度E≤2.8mm，壳体直线度不得大于3mm。第4章封头制造工艺4.1封头工艺参数件号：3规格：EHA800×8mm材质：Q245R标准：JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》数量：2图4-1封头4.2工序及工艺要求1）材料复验：钢板检验合格后方可投料，检验项目包括材质证明书和材料标识2）下料切割：按展开尺寸1.3DN下料切割。3）成型：压制符合JB/T4746-2002及《封头制造工艺守则》。4）检验：①、实测厚度：封头厚度不小于8mm；②、用内样板检查椭圆封头形状偏差，椭圆度不得大于4mm，最大间隙外凸不得大于10mm，内凹不得大于5mm；③封头直边不得存在纵向皱折；④直边高度允差-1.25mm～+2.5mm；④封头总深度公差-1.6mm～4.8mm。第5章主要受压件制造工艺卡5.1人孔法兰制造工艺5.1.1工艺参数件号/孔号：11规格：WN450-25RF材料：16MnⅡ数量：1执行标准：HG/T20592-20095.1.2工序及工艺要求1）检验：件检验合格后方可投料。2）下料、粗加工：据图中尺寸对法兰进行下料，然后进行粗加工。3）划线：据图纸及标准要求尺寸对法兰进行划线允许偏差为0.25mm。4）车削加工：据图中尺寸对法兰进行车削加工，工件在调头装夹前应在尾架车出找正带，保证图样要求。尺寸加工按图纸及《机械加工工艺守则》进行。5）钻孔：栓孔中心圆的偏心±1.25㎜，螺栓孔直径L偏差±0.5mm。6）检验：图纸给定尺寸及相关标准进行检验。5.2人孔筒节制造工艺5.2.1工艺参数件号：11规格：Φ480×12材料：Q245R数量：1执行标准：HG/T21521-20055.2.2工序及工艺要求1）材料复验：板检验合格后方可投料2）切割：剪板机进行切割，留出5mm的刨屑余量。3）刨坡口并修磨：刨边机刨边，检验尺寸。刨边时进刀量应较小，避免产生撕裂状表面，并用砂轮机修磨整个表面4）滚制组对：板时板面应放正使板的边缘与轴中心平行，防止筒节边缘歪斜；卷板不要一次成型，要反复几次逐渐形成；用样板检查曲率合格后，点固焊，焊接要按焊接工艺要求。点固焊用筋板点焊，对口错边量不得大于3mm。5）焊接A类焊缝6）回床校圆：寸检验筒节回滚床校圆，用300mm曲率样板检查曲率环向棱角E不得大于3.2mm，同一断面最大最小直径差不得大于4.5mm。7）无损检测：类焊缝按JB/T4730-2005进行100％RT检测，AB-Ⅲ级合格。若有返修按原焊接和检验工艺执行。8）尺寸检验：300mm样板检验其纵向棱角E≤3.2mm。5.3人孔法兰盖制造工艺5.3.1工艺参数孔号：11规格：BL450-25RF材料：Q245R数量：1执行标准：HG/T20592-20095.3.2工序及工艺要求1）材料复验:板检验合格后方可投料。2)下料、粗加工:据图中尺寸对法兰盖进行下料，然后进行粗加工。3)划线:据图纸及标准要求尺寸对法兰盖进行划线允许偏差为0.25mm。4)车削加工:据图中尺寸对法兰盖进行车削加工，工件在调头装夹前应在尾架车出找正带，保证图样要求。尺寸加工按图纸及《机械加工工艺守则》进行。5)钻孔:栓孔中心圆的偏心±1.25㎜，螺栓孔直径L偏差±0.5。6)检验:图纸给定尺寸及相关标准进行检验第6章容器组装工艺1）筒体划线：先划出0°、90°、180°、270°四条基准线，再按施工图划出各开孔位置的中心及开孔边缘线。2）开孔：切割开孔表面。3）接管与法兰组焊：接管与法兰组对时，法兰端面的倾斜度不得大于法兰外径的1%，不大于3㎜，焊接见焊接工艺卡。4）无损检测：公称直径≥250mm的接管与带颈法兰对接接头的检测要求与A类和B类焊接接头相同。若有返修按原焊接和检验工艺执行。公称直径＜250mm的接管与长颈法兰、接管与接管的对接焊缝进行100%MT,Ⅰ级合格。若有返修按原焊接和检验工艺执行。5）接管与壳体：封头组焊法兰跨中均布；外伸长度允差5mm；法兰端面的倾斜度不得大于法兰外径的1%，不大于3㎜；位置允差3mm；焊接按焊接工艺卡进行。6）无损检测：人孔接管与封头的角焊缝按JB/T4730-2005进行100%可记录的脉冲反射法超声检测，B-Ⅱ级合格7）附件组装：按施工图纸位置尺寸进行鞍座等附件安装、组焊8）壳体与封头组对：壳体与封头的组对按排板图，在转胎上进行，对口错边量≤2mm。9）焊接B类焊缝：焊接按焊接工艺卡。10）无损检测：B类焊缝按JB/T4730-2005进行20%检测，AB-Ⅲ级合格，若有返修按原焊接和检验工艺执行。11）连接及密封件组装：将所有接管法兰进行密封，密封时各紧固件受力应均匀。12）水压试验：按水压试验工艺进行水压试验。13）防腐：防腐见防腐工艺卡。第7章容器液压试验7.1设计参数设计压力P=1.6Mpa试验压力Pt=2.0MPa（卧式试验介质：水7.2工艺要求1、液压试验应使用洁净水；试验时，应排尽容器中的空气。2、试验时，水温不低于5℃，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。3、试压时，应用两个量程相同的并经过校正的压力表，压力表的量程应在4MPa左右为宜，但不应低于3MPa和高于6MPa。4、液压试验时应缓慢升压至1.6MPa，确认无渗漏后升至2.0MPa，保压足够时间，再降至1.6MPa，保压足够时间，以压力不降、无渗漏、无变形、无异常响声为合格。5、试验过程中发现渗漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。6、试验结束后，应排尽积液，排液时应防止形成负压。备注：水压试验时，非工作人员不得进入水压试验现场。安全部门责任人员必须进行现场监护。水压试验责任师检验确认。图7-1水压试验示意第8章材料技术要求1、板材本设备受钢板应按GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》的规定，使用状态为热轧。无缝钢管无缝钢管按GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》的规定执行，使用状态为热轧。3、焊材 焊接材料及焊接要求按JB/T4709-2000《压力容器焊接规程》规定执行，焊条还应符合JB/T4747-2002《压力容器用刚焊条订货技术条件》的规定。4、其它按图纸和标准进行加工制造。心得体会这次能有机会实习，我感到非常荣幸。虽然只有四个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。此次实习我们来到了大庆金属结构厂进行了为期五天的参观，我们小组被分到了无损检测车间，在工厂师傅的带领下学习了多种检测方法；同时，我们在校期间由本校老师进行了多次讲座，并在老师的指导下多次观看与专业有关的录像；并且，专业老师邀请了大庆油田工程建设有限公司副总经理周俊鹏先生到我校为我们三个班作了讲座，讲座内容为“压力容器、压力管件分类”，让我们在知识上有了一定的提高，同时也让我们看到了差距，冷却了我们学习知识的浮躁心理，提高了我们的学习热情。相信这次实习给我们带来的经历一定可以为我们将来的学习和生活提供很大的帮助。以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。首先，通过这次实际实习，我不但掌握了一些之前不懂的具体环节，而且也巩固了我在学校期间所学习到的理论知识。在学校学习，理论与实际相差较大，一些知识虽然能在短期内被掌握、被运用，但一些知识则不能深刻掌握，也不便于记忆，更谈不上掌握和运用了，因此，老师所传授的内容虽然多、广、博，但是我们学习到的只是其中一小部分，或者是一些皮毛的东西，要想真真正正的掌握所有理论知识，只有通过实际的学习和参观，才能达到这个目的。通过实习，我们不仅学到一些新的知识，也巩固了在校期间所学到的理论知识。它们的具体环节及详细步骤，我们应该可以掌握了，这样就提高了自己的理论水平，也增强了自己的实际操作能力。通过实习，增强了自己对专业的热情，讲座中几位老师提到的工厂里那种紧张的工作气氛特别在无形中给我营造了一个自己求知的欲望。其次，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用。亲自参观金属结构厂的各个生产车间，实际体会到了工厂的工作环境，特别是对无损检测车间的参观与学习，在师傅的教导下亲自动手检测试件，运用之前学过的理论知识与实际操作相结合，收获颇多，让我们大开眼界,.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。最后，我认为，通过这次实习，使自己对所学专业的认识更加明确，学习方向与奋斗目标更加清晰，学习态度更加端正。让我从传统的被动授学转变为主动求学，从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增强了领悟、创新和推断的能力。我们这个专业目前的就业形势，很多人都认为我们这个专业目前就业前景很好，然而如果我们只是学习专业理论知识，是不能脱颖而出的，还是要有实际操作经验才行。我认为这次的实习机会是难得的，让我真正懂得了工作和学习的基