质量管理培训教材 4

质量培训教材欢迎参加培训会议讲授：朱春田1质量管理的发展史品质检验方法检验作业控制如何管理品质2质量管理的发展史质量管理这一概念旱在20世界初就提出来了，从发展历史可以看出，对于不同时间质量管理的理论、技术和方法都在不断地发展和变化，从一些发达国家来看，质量管理的发展大致经历了三个阶段：一、产品质量检查阶段二、统计质量管理阶段三、全面质量管理阶段3一、产品质量检查阶段1.操作者的质量管理2.领班的质量管理3.检验员的质量管理4二、统计质量管理阶（SQC）

“QC”七大手法：——直方图——鱼骨图——排列图——散布图——管制图——调查表——分层法

5三、全面质量管理阶段（TQC）全面性全程性全员性6A

产品质量产品质量：是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。B

工作质量工作质量：是指企业或部门的组织工作、技术工作和管理工作对保证产品质量做到的程度。全面的质量管理7产品质量的产生及形成过程：设计过程制造过程使用过程辅助过程全过程质量管理81原材料质量控制和外购件验证2严肃工艺纪律3工序能力验证4工序检验与“首件三检制”5验证状态的控制和不合格品处理6检测和试验设备的控制7技术文件的控制8纠正措施制造过程的质量控制9基本观点：四个一切：

1一切为了顾客

（用户第一，下道工序就是用户。）2一切以预防为主

（严格把关与积极预防相结合，以预防为主）3一切凭数据说话（数据是质量管理的根本，一切用数据说话）4一切按PDCA办事全员性的质量控制10品质质检检验验方方法法一、、全全数数检检验验二、、抽抽样样检检验验三、、抽抽样样方方案案的的确确定定11一、、全全数数检检验验：：全数数检检验验：：将将送送检检批批的的产产品品或或物物料料全全部部加加以以检检验验而而不不遗遗漏漏的的检检验验方方法法。。适适用用于于以以下下情情形形：：①①批批量量较较小小，，检检验验简简单单且且费费用用较较低低；；②②产产品品必必须须是是合合格格；；③③产产品品中中如如有有少少量量的的不不合合格格，，可可能能导导致致该该产产品品产产生生致致命命性性影影响响。。12二、、抽抽样样检检验验抽样样检检验验：：从从一一批批产产品品的的所所有有个个体体中中抽抽取取部部分分个个体体进进行行检检验验，，并并根根据据样样本本的的检检验验结结果果来来判判断断整整批批产产品品是是否否合合格格的的活活动动，，是是一一种种典典型型的的统统计计推推断断工工作作。。①①适适用用于于以以下下情情形形：：a.对产产品品性性能能检检验验需需进进行行破破坏坏性性试试验验；；b.批量量太太大大，，无无法法进进行行全全数数检检验验；；c.需较较长长的的检检验验时时间间和和较较高高的的检检验验费费用用；；d.允许许有有一一定定程程度度的的不不良良品品存存在在。。13二、、抽抽样样检检验验（（续续））②抽抽样样检检验验中中的的有有关关术术语语：：a.检验验批批：：同同样样产产品品集集中中在在一一起起作作为为抽抽验验对对象象；；一一般般来来说说，，一一个个生生产产批批即即为为一一个个检检验验批批。。可可以以将将一一个个生生产产批批分分成成若若干干检检验验批批，，但但一一个个检检验验批批不不能能包包含含多多个个生生产产批批，，也也不不能能随随意意组组合合检检验验批批。。b.批量量：：批批中中所所含含单单位位数数量量；；c.抽样样数数：：从从批批中中抽抽取取的的产产品品数数量量；；d.不合合格格判判定定数数（（Re））：：Refuse的缩写即即拒收；；e.合格判定定数（Ac）：：Accept的缩写即即接收；；f.合格质量量水平（（AQL））：AcceptableQualityLevel的缩写。。通俗地地讲即是是可接收收的不合合格品率率。14三、抽样样方案的的确定抽样方案案的确定定：我我厂采用用的抽样样方案是是根据国国家标准准GB2828《《逐批检验验计数抽抽样程序序及抽样样表》来来设计的的。具体体应用步步骤如下下：①①确定产产品的质质量判定定标准：：

②选选择检查查水平：：一般检检查水平平分Ⅰ、、Ⅱ、ⅢⅢ；特殊殊检查水水平分S-1、、S-2、S-3、S-4，，一般情况况下，采采用一般般水平ⅡⅡ。③③选择合合格质量量水平（（AQL））：AQL是选择抽抽样方案案的主要要依据，，应由生生产方和和使用方方共同商商定。④④确定定样本量量字码，，即抽样样数。⑤⑤选择择抽样方方案类型型：如一一次正常常抽样方方案，加加严抽样样方案，，还是多多次抽样样方案。。

⑥查查表确定定合格判判定数（（AC）和不合格格判定数数（Re）。。15检验作业业控制一、进料料（货））检验（（IQC））二、生产产过程检检验（IPQC）三、最终终检验控控制：即即成品出出货检验验。（OutgoingQ.C））四、品品质异异常的的反馈馈及处处理五、质量量记录录16一、进进料（（货））检验验（IQC）进料（（货））检验验（IQC）：：是工厂厂制止止不合合格物物料进入入生产产环节节的首首要控控制点点。（（IncomingQualityControl））①进料检检验项项目及及方法法：：a外观：：一般般用目目视、、手感感、对对比样样品进进行验验证；；b尺寸：：一般般用卡卡尺、、千分分尺等等量具具验证证；c特性：：如物物理的的、化化学的的、机机械的的特性性，一一般用用检测仪仪器和和特定定方法法来验验证。。17一、进进料（（货））检验验（续续）②进料料检验验方法法：a全检,b抽检③检验验结果果的处处理：：a接收;b拒收（（即退退货））;c让步接接收;d全检（（挑出出不合合格品品退货货）e返工后后重检检④依据据的标标准：：《原原材料料、外外购件件技术术标准准》、、《进进货检检验和和试验验控制制程序序》等等等。。18二、生产过程检检验（IPQC））生产过程检检验（IPQC））：一般是指对对物料入仓仓后到成品入入库前各阶阶段的生产产活动的品品质控制，，即InprocessQualityControl。而相对于该该阶段的品质检验验，则称为为FQC（FinalQualityControl）。①①过程检验的的方式主要要有：a.首件自检、、互检、专专检相结合合；b.过程控制与与抽检、巡巡检相结合合；c.多道工序集集中检验；；d.逐道工序进进行检验；；e.产品完成后后检验；f.抽样与全检检相结合；；19二、生产过程检检验（续））②过程品质质控制（IPQC））：是对生产过过程做巡回回检验。a.首件检验；；b.材料核对；；c.巡检：保证证合适的巡巡检时间和和频率，严严格按检验验标准或作作业指导书书检验。包包括对产品品质量、工工艺规程、、机器运行行参数、物物料摆放、、标识、环环境等的检检验;d检验记录，，应如实填填写。③过程产品品品质检验验（FQC）：：是针对产品品完工后的的品质验证证以确定该该批产品可可否流入下下道工序，，属定点检检验或验收收检验。a.检验项目：：外观、尺尺寸、理化化特性等；；b.检验方式：：一般采用用抽样检验验；c.不合格处理理；d.记录；④依据的标标准：《作作业指导书书》、《工工序检验标标准》、《《过程检验验和试验程程序》等等等。20三、最终检检验控制：：即成品出出货检验。。（OutgoingQ.C））四、品质异异常的反馈馈及处理：：

①自己己可判定的的，直接通通知操作工工或车间立立即处理；②②自己不能能判定的，，则持不良良样板交主主管确认，，再通知纠正正或处理；；

③应如如实将异常常情况进行行记录；④④对纠正正或改善措措施进行确确认，并追追踪处理效效果；

⑤对对半成品、、成品的检检验应作好好明确的状状态标识，并监督督相关部门门进行隔离离存放。21五、质量记记录质量记录：：为已完成成的品质作作业活动和和结果提供客观观的证据。。必须做到：：准确、及及时、字迹迹清晰、完完整并加盖检检验印章或或签名。还要做到：：及时整理理和归档、、并贮存在在适宜的环境境中。22如何管理品品质——重视制制度，实施施标准化；；——重视执执行；——重视分分析；——重视不不断的改善善；——重视教教育培训；；——改善与与维持循环环；（PDCA））——企业““品质月””活动；——推行““5S”；——上级重视。。-----品质失败的的六大主因因-----如何做好自自己的品质质工作23A技术标准：：B管理理标标准准：：产品品标标准准工艺艺标标准准材料料标标准准贮运运、、包包装装标标准准外协协外外购购件件标标准准检测测方方法法标标准准质量量管管理理标标准准（（即即ISO9000标准准））目标标计计划划管管理理标标准准生产产管管理理标标准准物资资管管理理标标准准信息息管管理理标标准准技术术管管理理标标准准设备备管管理理标标准准劳动动人人事事管管理理标标准准财务务管管理理标标准准经营营管管理理标标准准1重视视制制度度，，实实施施标标准准化化24品质质管管理理涵涵盖盖4个个步步骤骤：：（1））制制定定品品质质标标准准；；（2））检检验验与与标标准准是是否否一一致致；；（3））采采取取矫矫正正措措施施并并追追踪踪效效果果；；（4））修修订订新新标标准准。。2重视执行25近代品质管制制应用突飞猛猛进，主要得得力于统计分分析手法之应应用。企业的品质要要做好，应配配置对品管手手法熟练的人人员。3重视分析26品质管制在于于三个层次：：（1）品质开开发；（2）品质维维持；（3）品质突突破。藉着标准化维维持品质，藉藉不断改善来来突破品质，，以达到高品品质、提高效效率、降低成成本的目标。。4重视不断的改改善27品质管制之成成败植基于品品质意识及危危机意识。品品管人员及全全体员工应经经常有计划地地接受训练，推行品品管方易凑效。。5重视教育训练练28APCD对检查结果按标准处理不能作标准化处理的，转入下一轮循环，或作标准化动态更新处理检查执行情况按措施计划执行针对主要原因制订措施计划找出造成问题的原因分析现状找出问题找出主要原因6PDCA循环291.分析现状状找出所存在在的问题：排列图（前面几项为为问题所在））直方图（观察整个图图形状态并与与标准界限值比较即可发发现问题）P计划：30管制图（观察有无超超出上下管理理界限的异常点和分析析管理界限内内的点有无排列性缺陷陷）2.寻找问题题存在的原因因特性要因图（注意多动脑脑和集思广益益）313.问题的原原因可能多多个，找出其其中影响大的的一个或几个个（主要原因因）注意与1.不同之处处排列图（越是前面的的项目影响越越大）散布图（各种相关性性分析或计算算相关系数））yx324.针对主要要原因制定措措施、计划:“5W1H”Why：为何---------为什么要如如此做？What：何事----------做什么？？准备什么？？Where：：何处---------在何处进行行最好？When：何时---------什么时候开开始？什么时时候完成？Who：何人---------谁去做？How：如何--------如如何做？335.采取措施施：按计划执行很好地传达措措施6.调查效果果：排列图（观察项目排排列顺序及柱柱高有无变化化）D执行：C检查：：34直方图图（跟步步骤1比较较，明明显看看出消消灭了不合合格品品且工工序能能力提提高了了）管制图图（跟步步骤1比较较，可可知消消除了了异常点，，工序序状态态恢复复正常常）357.巩巩固措措施：：“标准准化””制定或或修订订作业业标准准、检检查标标准及及各种种规程程规范范。8.遗遗留问问题反映到到一下下期计计划，，再从从步骤骤1.开始始。A处理：：36PDCA循环示示意图图维持APCDAPCD原有水平改善改善37藉着企企业品品质月月活动动，自自供应应商至至客户户联成成一个个大的的“生生命共共同体体”，，并一一波一一波地地推动动品质质相关关活动动，使使之成成为企企业改改造运运动，，变成成一种种风气气！7企业““品质质月””活动动38持之以以恒因为它它是养养成““好习习惯””，摒摒弃““草率率”，，建立立“讲讲究””的基基础工工程，，也是是做好好品管管工作作、提提高工工作效效率、、降低低生产产成本本的先先决条条件。。8推行““5S”整理、、整顿顿、清清扫、、清洁洁、素素养39上级领领导重重视什什么事事情，，下属属员工工也会会跟着着关心心什么么事，，这是是很自自然的的。有有些企企业老老板们们的发发货概概念是是出了了这一一批货货，他他就可可赚多多少钱钱。在在这种种心态态的指指引下下，他他给下下属带带来的的讯息息是““出货货优先先”，，其他他再考考虑。。也有有更多多高明明的老老板，，他的的考虑虑是每每向顾顾客发发一批批货，，他能能保证证带给给顾客客多少少利益益。不不同的的思维维产生生不同同的做做法，，前者者是精精明，，后者者是高高明，，当然然会影影响下下属的的行动动准则则。9上级重重视40品质失失败的的六大大主因因●没有有正式