信号工程施工技术及工艺标准

PAGE150PAGE信号工程施工技术及工艺标准一、室外电缆工程

1）、挖电缆沟

1.电缆经路选择在路基边坡坡脚外1米内,防护栏之内,遇特殊情况可选择在路肩上,但绝对不允许在铁路线路安全保护区外挖沟敷设电缆。对因条件限制不能设在护网或围墙内的电缆,采取以下防护措施:在电缆沟上部安装警示板,并在其上加倍设置电缆标和警示牌密度。

2.电缆沟直、低平,沟内无石块和容易损伤电缆的杂物。

3.电缆沟深度:

(1)站内路肩0.8米(电缆曹防护、钢管防护地段沟深同),区间和路基下的站内电缆沟1.2米。

(2)穿越股道、公路的沟深和引入电缆沟深度相同(股道下防护管上面距路基土面不得少于0.4米)。

4.平行于股道的干线电缆距最近钢轨轨底的距离:

(1)在线路外侧,应不少于2米(当路基宽度不够时,在保证轨底边缘与电缆的斜面距离不少于2米的原则下,此距离可减至不少于1.7米。

(2)在线路间不少于1.6米(线间距为4.5米时,不得少于1.5米)。

2）、电缆敷设:

1.信号设备所采用的电缆规格、型号应符合设计文件规定。

2.电缆允许在任何水平差的径路上敷设,敷设时其弯曲半径应不少于:

(1)全塑电缆为其外径10倍。

(2)铠装电缆为其外径15倍。

3.电缆敷设前应进行单盘测试,电缆敷设后及接续配线前,进行施工测试;接续配线前的测试数据,做为电缆隐蔽工程测试记录。

4.电缆应缓和的敷设在沟内,使其有一定的自然弯曲,其附加长度,一般包括:

(1)室内储备量为5米(另加实际引入和做头所需长度);

(2)设备间电缆每端出土及做头各2米;

(3)桥、较大涵洞、隧道两端储备量各不少于5米,并能满足电缆热胀冷缩的需要。桥面上电缆槽及桥两端采用防护钢管外水泥包封。

5.电缆尽量不接续,购货前,测量好实际长度订购。不得以时,站内地上接续,区间地下接头盒接续。地下接续后不得回填,每站全部地下接续完毕后,经现场测试、验收合格后,方可回填,并及时埋设接头标。

6.电缆沟内敷设多根电缆时,需排列整齐,互不交叉,如需分层敷设时,其上下层间距不得少于0.1米。

7.电缆标、警示牌设置原则v:

直线段每50米设置一个电缆埋设标,再隔50米设置一个警示牌,再隔50米设置一个电缆标,以此类推。下列处所应埋设电缆标:

(1)电缆在转向及分支处无电缆盒时;

(2)电缆长度超过50米的直线中间点;

(3)电缆地下接头处,其标桩应有"接续标"字样,并注明埋深、电缆编号,竣工图要有显示。

(4)电缆穿越障碍物时(如大型管道、高压电缆等)过轨、公路、干河需在适当地点标明电缆路径。

8.纽绞电缆敷设前应确认A、B端，并注明标志。

9.电缆警示牌采用路局指定的专用大理石标牌。

3）、电缆防护

1.站内范围干线电缆应全部采用水泥槽或阻燃材料电缆槽防护,电缆槽平整,接头无缝隙。电缆槽要留有三分之一空余量。埋深为上盖距地面450米。槽内电缆应排列整齐、互不交叉。

2.电缆穿越铁路(包括预留线路)的地方,选用钢管(或PVC管)防护,防护管两端应各超出枕木头不少于0.5米。防护管的内径应为电缆外径的1.5倍以上。电缆穿过防护管后,应用麻布条缠包堵严电缆管口。防护管两端头挖的比电缆沟底略深一些,防止日后防护管受力下沉,管口上部割伤电缆,出土应注意堆放,勿污染石喳。防护管平置于沟底,用沥青麻布片封堵两边管口,回填时应分层夯实,回填石喳捣固。

3.电缆穿越公路敷设时.应用钢管防护。防护管两端应伸出公路边沿各1米。

4.电缆过桥、涵两端外漏的防护钢管及向桥涵方向2米范围内,必须采用水泥包封处理,电缆经路上外漏的防护钢管,必须采用水泥包封处理。电缆防护地段作黑白相间的斑马线明示。

5.电缆穿过水沟、水渠敷时,一般以钢管防护。同时,为了防火,须采取水泥封堵防护措施。

6.过桥涵、路堑的要全部贯通砖砌(或水泥电缆槽防护),并油饰斑马线,外挂电缆钢槽、铁管防护,且在桥涵两端入地处砖砌和水泥砌实并油饰斑马线,桥头折角处进行特殊处理,防止电缆管角磨损造成混线、接地。

7.电缆与热力管、煤气管、燃料管交叉时,可用钢管防护;

8.电缆与地下其他管道交叉时,其防护要求:

(1)交叉点的垂直距离不少于0.5时,应采用软土(砂)砖防护，防护长度为两端伸出交叉点1米；

（2）电缆在其他管道下面通过时，电缆沟底可不加砖防护。若在其他管道上面通过时，电缆四周均应加砖防护。防护长度为两端各伸出交叉点1米。

9.电缆与建筑物、管道平行敷设时的防护要求:

(1)电缆与地下建筑物接近时,应保持互相间距离不小于0.6米,如达不到上述要求,则采用防护措施,一般采用软土(砂)砖防护或管道防护;

(2)不准将电缆敷设在热力管、煤气管、液体燃料管的上面或下面(交叉除外),当与上述管道平行敷设时,其防护要求:

距热力管一般不少于2米。当小于2米而大于0.5米时,电缆与热力管道间需装隔热材料防护;

距煤气管道液体燃料管道一般不小于1米;

距上下水管一般不小于0.5米。当小于0.5米时,应采用软土（砂）砖防护。

10.信号电缆不得与电力电缆同沟敷设,距离不小于0.5米;交叉敷设时,信号电缆也应在上面,其交叉点垂直距离不得小于0.5米。若小于0.5米时,采用管道防护。管道两端应各伸出交叉点1米,管道与电力电缆的距离应有0.1米以上的间距。

11.信号电缆与信号电缆交叉时,其交叉点垂直距离应不小于0.1米,并用软土隔离。

12.从路基坡脚下到路基上的电缆埋深不小于0.8米,并砌砂浆片石护坡,其砂浆片石宽度不小于上下电缆沟长度的二分之一。

13.电气化区段电缆钢带和铝护套应可靠接地,不得存在虚接和打火现象;内屏蔽数字信号电缆屏蔽层应可靠接地。

二、箱盒安装电缆做头、配线

1.采用防盗型箱盒,各种箱、盒无破损裂纹,打磨光滑,箱盒盖严密、通风(设有对流通风孔)、防潮作用良好。箱盖外加支撑架,盖内有"严禁放物"红色字样,有二次防尘玻璃。

2.轨道电路送受端均采用变压器箱,变压器箱或电缆盒基础顶面与钢轨顶面平。变压器箱或电缆盒突出边缘距线路轨头内侧应不小于1.5米,变压器箱盖均向所属线路外侧方向开。

3.作为中间接续的电缆盒、方向盒安装,一般与轨道平行,基础顶面应露出地面0.15米,并应排水良好,尽量减少对过往车辆的影响。

4.电动转辙机用电缆盒,一般安装在岔前,引入口向岔后方向,基础顶面与钢轨底面平。

5.轨道电路变压器箱或电缆盒基础顶面与钢轨顶面平。电化区段扼流变顶面与变压器箱平,钢轨侧与变压器箱齐,距绝缘节两端距离均匀排列。为保证大机清筛作业,轨道箱距钢轨外沿不少于1.5米,箱线、扼流变线适当加长。

6.电缆盒、变压器箱引入孔亦应用胶堵封严。采用冷封胶灌注,空余胶室也灌注,胶面应整洁明亮。进出口胶堵防护。灌注绝缘胶后的胶面应整洁明亮,胶面高度可低于电缆护套5-10mm。

7.各种箱、盒端子编号:

(1)HZ-12、HZ-24电缆盒端子编号，从基础开始，顺时针方向编号；

（2）方向电缆盒编号，面对继电器室，以“1点钟”位置为1号端子，按顺时针方向依次编号，1号端子注明标记；

（3）变压器箱端子编号，靠箱子边为奇数，靠设备边为偶数，站在箱子引线口一侧，自右向左依次编号；

8.电缆做头、配线统一整齐。箱、盒内干净无杂物,芯线不得损伤,线头要紧固。方向盒主电缆做成喷泉状,付电缆在箱壁盘大圈(分体式方向盒在板上),每根电缆挂电缆去向牌。

9.一个端子柱上允许最多上三个线头,并用垫圈隔开,每个端子柱上都应有两个螺母紧固。引入口要堵塞或堵板完好。箱内配线附有配线图,电缆芯线应有明显的编号铭牌和来去向铭牌。

10.信号箱盒电缆走线孔使用密封胶进行封堵,箱盒采用橡胶盘根。

11.电缆对接盒两方向电缆型号芯线数应一致,备用电缆按设计图上在端子柱上(芯线全部对接于端子上).

12.信号设备电缆,自机械室室外分线盘至道岔、信号机、轨道电路终端盒贯通一对芯线并绘制备用电缆配线图,电缆上端子标牌明示。竣工图一并绘制。

13.电缆配线增加辅助线环,线头套3mm套管。辅助线环上下有垫片。

14.箱盒内端子铭牌齐全。有塑封配线图和接线图。高柱信号机变压器箱基础顶面与轨要平,箱子边缘距机柱450mm。

15.矮型出站信号机变压器箱与基础间采用45°斜面法兰盘焊接钢管连接。

16.方向盒基础与轨道平行,基础顶面应露出地面300-400,并应排水良好,设置在对过往车辆无影响地段。多个方向盒在一起时,排列整齐,两盒间距300mm。

三、地面固定信号机安装

1）、信号机安装一般要求

1.信号机的规格、型号和灯光配置应符合设计。机构的零部件应完整无破损,电缆金属护套应进行屏蔽连接。

2.透镜式色式信号机的透视孔完好,灯室互不串光,并不因外光反射而造成错误显示。

3.信号机设置位置应符合设计有关规定和现场定測位置的要求。有条件的应使信号机突出边缘距线路轨头内侧不小于1.5米。

4.各部螺丝无松动,螺丝不滑扣,螺帽须拧固,螺栓应伸出螺帽外,最少与螺帽平。

5.箱盒器材完好,并固定牢固。高柱信号机号码采用60×40㎜的大号字体反光号码牌,安装在机柱正面,距轨面两米的地方,矮型信号机写在信号机构的背面盖上,见《维规》。

6.信号机上道前,必须经过检测车间显示激光调整,区间信号机改双灯单丝灯座,站内列车和重点部位调车信号机采用一体化点灯单元。

7.信号机点灯变压器采用XDZ或BXC点灯单元。

8.信号机同时点两个灯及以上时,XJF220液压断路器容量不小于1A。信号机及箱盒硬化面完好，整洁，排水良好。

2）、高柱色灯信号机安装

1.高柱信号机采用铝合金机构;同一机柱上安装的多机构,灯中心应在同一直线上(引导信号机构、机柱下附调车信号机构及表示器除外);机构托架应水平。机构安装方向应使连续显示距离达到最远。

2.水泥信号机柱的规格型号,应符合设计。使用质量标准应符合下列规定:裂缝宽度与损坏程度超过下列规定者,不得使用;

裂缝宽度超过1㎜者;

裂缝宽度虽在0.21-1㎜内,但整圈裂通,并超过两处,且裂缝之间距离又小于500㎜者;

混凝土面损伤、脱落、并纵向主筋外露者;机柱碰伤至弯曲最大失度超过L/200者（L为机柱长度)。各项裂缝宽度,均以机柱按两规定支点(距两端0.21L)平放的实测数字为准。

3.信号机柱应垂直于地面装设,其倾斜量在距钢轨面5米高处向下放垂线时,在轨面处的水平距离不大于36㎜。泥水柱顶端须封闭,不进雨雪。

4.信号机的机柱、梯子、机构安装,均不得侵入建筑限界,机柱埋深均应符合规定。(埋深为机柱全长18~20%).

5.设在路基面狭窄、坡度较陡地点的信号机,应采用片石、水泥砂浆砌围,砌围边缘距信号机边缘不得小于800㎜。

6.当土壤含水量较大或可塑性的砂质粘土,土质不好时,机柱坑底应增设混凝土底盘或夯填碎石,防止机柱沉陷。

7.高柱信号机的机构下方应装有作业台,机构门不缺油,按照电化区段标准接地,安全地线连接贯通地线,连接牢固符合要求。

8.信号机梯子的规格应与机柱配套使用;信号机梯子使用镀锌型,梯子无弯曲、变形、伤残、锈蚀等现象;梯子中心与机柱中心一致;支架水平;梯子安装方向与所属线路中心线路垂直。

9.信号机及其附属变压器箱(或电缆盒)培土方正平坦,边坡坡度为45°左右,培土高度为变压器箱(或电缆盒)基础面以下150±50㎜,机柱根培土直径不小于1200㎜,并夯实。

10.高柱列车信号机采用铝合金组合式机构。采用反光牌标志。

3）、矮型色灯信号机安装

1.矮型信号机基础应埋设平稳,基础面应高出所属线路250±50㎜,其倾斜量在300㎜间距处不超过10㎜。

2.矮型信号机培土方正平坦,培土高度为基础面以下500±50㎜,培土顶面边缘距基础边缘400㎜左右,边坡坡度倾斜为45°左右。

4）、信号机配线要求

1.信号机配线:信号机机柱线采用电缆引入;一般配线采用48×0.2㎜2多股阻燃绝缘软线,条件线应采用同其相对应的灯光颜色一致的配线,线条应无中间接头和绝缘破皮现象,并套以塑料软管防护;线头无病害;线把邦扎整齐,线把在机柱、箱、盒进出口处应设有防护。

2.一个端子柱上允许最多上三个线头,并用垫圈隔开,每个端子柱上都应有两个螺母禁固。

3.变压器箱内配线颜色与灯光颜色同,线把加4.0铁线套塑料管主筋,在端子板下方绕箱壁走线把。

四、轨道电路

1）、绝缘设置原则

1.在轨道电路区段内的轨距保持杆、道岔连接杆、道岔连接垫板、尖端杆,各种转辙机设备的安装装置和其他具有导电性能的连接两钢轨的配件,均应安装绝缘,轨道电路区段的各种绝缘装置,应保证绝缘良好,钢轨绝缘的各零件应齐全、完整无损,螺栓应拧紧。

2.轨道绝缘的设置应符合设计要求。信号机处的两钢轨绝缘当不能设在同一坐标处时,进站、接车进路及调车信号机处的钢轨绝缘可装在信号机前方或后方1米的范围内;出站和单线或复线自动闭塞区间的单置通过色灯信号机处的钢轨绝缘,可装在信号机前方1米或后方6.5米的范围内。

3.调车区段轨道电路的两钢轨绝缘,应并列安装时,错开的距离(死区段)不得大于2.5米。

4.两相邻死区段间的间隔,,或与死区段相邻的轨道电路的间隔,不宜小于18米;当死区段的长度小于2.1米时,上述间隔允许小于18米,但不得小于15米。

5.电化区段的交叉渡线菱形部分轨道电路死区间长度不大于14.3米。(是必须实地测量纳入原始记录控制).

6.安装在警冲标内方的钢轨绝缘,除渡线外,应安装在距警冲标计算位置不小于3.5米,距警冲标实际位置不大于4米的地点。当不得已必须安装在警冲标内方小于3.5米地点时,应按侵入限界考虑。

7.钢轨绝缘采用高强度绝缘,每个绝缘垫处使用双垫,安装应做到钢轨、槽型绝缘、鱼尾板之间吻合。螺栓平直紧固,绝缘零部件齐全无损伤。钢轨接头处的轨道绝缘、其顶面与钢轨面齐平。

8.电气集中联锁车站的牵出线、机待线、出库线入口处的调车信号机前方,设有轨道电路时,其长度不得小于50米。

9.专用线入口处的调车信号机前方,应有不小于400米长的电码化区段。

10.在半自动闭塞区段的电气集中联锁车站,接近区段的钢轨绝缘,宜安装在预告信号机前方100米处。

11.异型钢轨接头处,不得安装钢轨绝缘。

12.在平交道口公路路面处,不得安装钢轨绝缘。应安装在距公路路面两侧2米外的适当地点。

13.在锁闭进路进行调车的车站,调车进路,岔前钢轨绝缘,应安装在距尖轨前最近的基本轨接缝处。

2）、道岔绝缘安装

1.道岔绝缘的零部件应齐全无损伤,螺栓平直紧固,绝缘垫采用高强度双垫。

2.设有电码化设备的道岔区段,钢轨极性绝缘不宜安装在正线上。

3）、轨道接续线安装

1.钢轨接续线采用双套苏式勾线。

2.钢轨接续线铆接应牢固,无伤痕。塞钉不打弯,塞钉打入深度至少与钢轨平,以露出钢轨内侧1-5㎜为宜。

4）、钢轨引接线安装

1.钢轨引接线使用双线,采用小水泥双枕固定方式。箱盒侧,过轨处采用黄油抹,橡皮胶或电缆外皮包扎。小水泥枕上用两个直径10㎜螺丝加扣件固定引接线。

2.钢轨引接线沿枕木部分,应平直固定良好。

3.钢轨引接线与变压器箱,电缆盒连接时,应将螺母拧紧,不得有松动现象。结缘片、管应完整无破损现象,并性能良好。内侧应加直径6㎜镀锌大铁垫和弹簧垫。

4.钢轨引接线使用双根、防腐、防混等阻线。采用过轨卡子固定方式。箱盒侧、过轨处采用黄油涂抹,橡胶皮或电缆外皮包扎。无挂网地段,全部采用电气化标准箱盒引接线。钢轨引接线与变压器箱、电缆盒连接时,箱、盒内外侧应加直径6㎜镀锌大铁垫和镀锌弹簧垫。

5.为保证大机清筛作业,轨道箱距钢轨外沿不少于1.5米,箱线、扼流变线适当加长。

6.ZPW-2000(UM71)区段的引接线用70㎜2,的钢线与钢包铜线并用方式(一钢一铜)或采用双钢线。

7.电化区段横向连接线采用双根95㎜2护套铝绞线并埋设入地;扼流变压器增设中心连接板辅线,采用46㎜2包胶钢绞线。

5）、轨道电路送、受电端设备安装

1.安装在送、受电端箱盒内的各类器材、元件,质量良好,排列整齐,安装牢固,室外轨道保险采用HA-MAG/SA-B液压断容器，箱内器材出厂铭牌齐全。变压器有端子使用说明。

2.箱、盒内设备间配线一般采用48×0.2㎜2多股阻燃绝缘软线,配线不破、不老化,整洁、绑扎整齐,中间无断股、线头无病害。

3.相邻两轨道电路区段的极性(相位)应交叉布置。

4.轨道电路箱、盒用大小号字体按用途的代号书写在箱、盒盖上并注明轨道电路的送、受电端,参照现行违规。

5.送、受电箱、盒周围硬面化良好,整洁无杂草,排水作用良好。

6.轨道电路防雷采用路局推广使用的综合防雷器材。

7.补偿电容采用铁道部CRCC认证的密封无维护型组合电容（带防护盒）。

8.扼流变压器采用开气隙扼流变压器、室内配合使用HF4-25防护盒。

五、道岔转辙装置安装

1）、道岔安装装置

1.统一采用125×80×12㎜的角钢镀锌安装装置。

2.道岔转辙装置的安装符合安装标准要求:

(1)固定长角钢的铁应与钢轨密贴(腹部除外);

(2)长绞钢应与单开道岔直股基本轨或对称型道岔中心线垂直;

(3)固定道岔转辙设备的短角钢应与长角钢垂直;

(4)密贴调整杆、表示杆(或封闭杆)、尖端杆与长角钢之间应平行,其偏差前后各不超过20㎜(系指尖端杆至长基础角钢的两端因钢轨爬行而引起的位移);

(5)道岔转辙设备应与单开道岔直股基本轨或对称型道岔对称中心线平行,其偏移不得超过10㎜(系指转辙机外壳纵侧面两端与基本轨垂直距离的偏差);

(6)密贴调整杆动作时,其空动距离不得小于5㎜,调整丝扣的露出螺母外部分,两边长度大致相等;

(7)角钢安装防止与轨底垫板(滑床板)摩抗混电,绝缘板伸出铁垫板不超过5㎜复式交分可允许少装中间位置的一块L铁，但角钢与轨底要有绝缘防护；

（8）复示交分道岔L铁及小垫板安装时倒角位置确认正确,保证小垫板与轨底基本密贴;

(9)各种连接杆调整丝扣余量,不得小于10㎜。

(10)各种曲线连接杆的曲折量不得大于100㎜,曲折角不应大于30°。

3.各种螺栓应紧固,无滑扣,螺栓应满帽,丝扣高出螺帽不超过10㎜,各部螺母、铁垫片、弹簧垫圈、开口销应齐全完好。

2）、电动转辙机安装

1.电动转辙机安装前应检查其各部件及外壳是否完整无损,防尘、防水性能良好。(做专用检查表的原始记录).

2.电动转辙机的动作杆和密贴调整杆应安装在同一直线上,并平行于道岔第一连接杆。

3.摩擦连接器的调整应符合下列要求:

(1)道岔在正常转换时,不空转;

(2)道岔尖轨因故不能转动或转换中途遇阻时,应使电动机空转;

(3)当道岔转换终了时,应使电动机空转,不至因骤然停止而损坏机件。

4.在道岔第一连接杆处的尖轨和基本轨之间插入厚4㎜宽20㎜的试验板时,道岔不得封闭。(做原始试验记录表)

5.道岔动作电流、摩擦电流大小适当。(做原始试验记录表)

6.电动、电液转辙机必须经过电务段检修车间出所方可上道使用。(入所检验后又检测证).

3）、转辙机配线及其它

1.转辙机引出线采用带钢丝的胶皮管。

2.电动转辙机配线使用48×0.2㎜2截面积的多股阻燃铜芯塑料线,配线不破、不老化、整洁、绑扎良好、线头无病害;导线与电动转辙机的活动部分不摩卡;一个端子柱允许最多上三个线头,并用垫圈隔开,每个端子上有两个螺母紧固。转辙机、电缆盒引入线口采用胶赌防护。盒内应有结、配线图,并落实图实相符。

3.道岔表示电路中的硒盒用耐高压的4只整流双串双并二极管组成整流盒,固定在电缆盒端子上。必须经过电务段检修车间出所方可上道使用。

4.转辙机的编号用大号体60×40书写在机盖中间位置并在转辙机的防尘板上标明道岔定位位置时动作杆伸出、拉入状态的箭头符号。

5.电动转辙机及箱盒硬面化完好,角钢不得与硬面接触,至少有20㎜以上间隔,各转换部分通路良好,无卡阻、无积水、无冰冻、无杂草,通路清理石渣不超过半槽。

6.电动转辙机与密贴调整杆连接销上须安装防窜卡。

7.同步安装道岔缺口检测装置,配线整齐,安装牢固。

8.提速转辙机及外锁装置装设防护罩。

六、防雷接地

1.防雷接地装置、安全接地装置和设备接地装置按设计要求装设,信号与通信、电力设备的接地装置应分别设置。

2.下列设备应装设安全地线:车站的控制台、各种机架、电源屏等设备。现场凡距接触网带电部分5米以内的高柱信号机、各种复示器、继电器箱、道口控制盘等带电设备。

3.接地体和引接线应焊接牢固。接地电阻值符合标准。

4.按照综合防雷标准设置地线,信号房屋按综合防雷要求完成。

5.各站按部颁要求设置综合防雷,信号机械室房屋安装避雷网、避雷针、接地环线,微机联锁车站安装法拉第屏蔽笼。骆峰枢纽站场安装避雷针。

七、交流电力牵引区段信号设备

1.电力牵引区段接触网带电体5米以内的信号机金属体边缘与接触网带电部分间距,均不得少于2000㎜,距回流线不得小于700㎜。

2.电力牵引区段的进站、通过信号机构可安装在钢轨侧,进站信号机的引导机构与第二位机构中心距离为720㎜,第一位与第二位机为1200㎜。

3.站内高柱信号机和信号托架等设备的安全地线,应用地缆将每个机构分别于信号梯子连接。通过信号梯子接至贯通地线。信号机号码牌金属体、作业台接地。

4.钢轨回流线采用双根75㎜2塑套铝绞线,电缆槽防护,埋设深度不少于700㎜。

5.扼流变压器增设中心连接板辅线,采用46㎜2包胶钢绞线。

6.扼流变压器连接线采用双根防混、防腐等阻线,采用小枕木固定牢固,过轨采用卡子固定。

7.扼流变压器引接线、中心连接板、箱盒引接线采用黄油涂抹,橡胶皮包扎。

8.区间按设计增加空扼流,按设计进行简单横向连接和完全横向连接,横向连接线采用双根70㎜2的铜缆或双根95㎜2的橡胶护套铝绞线。过道钢轨防护。

9.简单横向连接防雷单元按设计型号设置,固定在另加的终端盒上。

八、室内设备安装

1）、电缆引入及分线盘安装

(1)电缆引入后的储备量应排列整齐,盘放在电缆井内。

(2)室外电缆引入时不得有硬弯或背扣,电缆排列整齐,避免交叉,电缆在柜内分段固定,电缆终端固定在分线盘下方。

(3)电缆终端应有标明去向的铭牌。

2.分线盘的规格、端子配置应符合设计,各零部件完整无损,电气特性符合工厂标准。

3.分线盘安装在夹墙内时,应用角钢固定在墙上,安装端正、平直、牢固。

4.分线盘上的端子编号应符合设计要求。

5.配线用绝缘软线与电缆芯线线条应分别绑扎整齐,线头在线把中出现部位应一致。

6.备用电缆芯线按设计在分线盘备用端子柱上。

2）、组合架及组合的安装

1.组合架、综合架、电码架、防雷架等各种机架的规格符合设计,外观和各零部件完整无损,性能良好,电气特性符合工厂标准。

2.机架安装符合下列要求

(1）机架安装位置、排列顺序、安装方式应符合设计。安装端正、整齐。

（2）机架与底座间、机架与机架间，用螺栓固定，机架上部用走线架或角钢固定。

（3）机架与走线架连接后，走线架应平直、牢固，走线架上敷设底板和其它防护措施。

3.组合中的阻容元件、二极管等器件使用插接式阻容盒。

4.保险使用液压断路器。

5.组合及继电器安装后,前后铭牌齐全,字迹端正、清楚,格式统一。

3）、电源设备安装

1.电源屏安装前作下列检查

(1)设备规格符合设计,外观零、部件完整无损,性能良好,电气特性符合工厂标准,印刷电路板接触良好,紧固件无松动;

(2)手动或自动调压和电源切换装置性能良好,动作正常;

(3)电表无卡阻、碰针现象;

(4)电气元件连接良好,焊接无脱焊、虚焊现象。

(5)开关接触或断开动作良好,接触压力合适。

2.室内电源配线的规格种类,截面积、敷设径路符合设计,不得降低标准。配线线条不得有中间接头和绝缘破皮现象。配线线头焊接牢固、光滑并套有防护套。线把管口处应有防护措施,管口光滑无毛刺和无锋利飞边。

3.引入电源设备的三相电源相位与电源设备的相位连接必须相符,零线不得接错。

4.通电试验检查符合设计要求(须旁站做原始记录）：

（1）指示灯表示正确；

（2）警报系统动作正常；

（3）手动或自动调压装置作用良好，动作灵活；

（4）手动或自动转换主用、备用电源屏时，工作稳定可靠，转换时间不大于0.5秒；

（5）开关、熔丝接触良好。在有负载的情况下，触头无过热现象。

（6）接入负载，检查各部件的温升，符合设计说明。

4）、室内配线一般要求

1.室内设备配线符合下列要求:

(1)控制台、电源屏、组合架之间的配线采用电缆,消灭塑料软线。

(2)线条不应有中间接头和绝缘破损现象。

(3)线条布放时,留有适当的坐头备用量。

(4)电缆剖割时,不得损伤芯线外层绝缘。

(5)引向零层端子的线条，按端子的单号或双号分束绑扎、绑扎整齐、间隔均匀，表面线条应力求顺直，出线部位顺直、美观。

（6）电缆引出端有标明去向的铭牌。

2.焊接配线符合下列要求

(1)焊接不得使用带有腐蚀性焊剂,可使用酒精松香水作焊剂;

(2)焊接必须牢固,焊点光滑饱满,无毛刺、假焊、虚焊现象;

(3)每个端子上的线头不超过两个;

(4)对有孔端子应将线条穿入孔后再焊;

(5)配线线头应套有塑料软管保护,套管长度应均匀一致。

第九部分ZPW-2000A专门工艺标准

为保证工程的施工和运用质量,根据现场情况,制定以下专门的标准执行

一.电缆工程

1.电缆购进厂家为铁路定点厂家,质量可靠,电气特性达标。区间电缆按照实际长度向厂家订购,尽量不做电缆接续。跨越区间信号点的发送、接受、点灯长电缆必须进行接续时,在每个信号点处采用地上电缆盒进行接续,并纳入竣工图纸。电缆长度小于500米时严禁进行任何接续。

2.新电缆经路的确定必须经有关车间和工区配合定测,径路每100米设置一个电缆警示牌(警示牌样式按照路局标准)。

3.电缆径路,施工前双方共同确定,尽量统一在一站台侧。

4.电缆接续可采取地下电缆盒接续,但不得采用地下热缩接续方式。接续地点纳入竣工图纸。

5.干线电缆信号楼至进站进站电缆槽防护,深度要求槽盖顶面距地面450㎜。

6.在每根电缆终端均挂铭牌,标明电缆去向、芯数、长度、备用芯线数。

7.电缆配线要做到整体美观,母垫齐全,紧固后不压线皮,线脖儿露出不超过1㎜。电缆盒配线,一律采用上绕三圈方式,备用线芯单独绑把。

8.站内信号电缆全程贯通一对芯线到电缆盒端子,套红色套管,注明贯通字样,应纳入竣工图,一个端子多根贯通芯线时使用不同颜色套管区分。

9.按照有关规定留足电缆备用量、备用芯。

二、箱盒信号机

1.各种箱、盒使用分体式箱盒,电缆引入口用冷封胶密封,箱、盒使用复合材料防盗型。

2.列车信号机使用铝合金信号机构。信号机出厂前由电务段进行灯光调显,加贴检测标签,否则不可上道使用。

3.箱盒内部油漆颜色为深蓝色,箱盖打号,盖内有红色"严禁放物",箱盒内配线图打印塑封。

4.箱盒内部皮线配线,一律采用48×0.2软线绕制线环,进出口采用胶堵防护。

5.变压器箱内软线把,为绕箱壁走大线把,把内设有Φ4.0铁线作主筋。

6.信号机内部配线进出口采用胶堵防护。

7.高柱信号机引出软线,使用橡皮内带钢丝胶管防护。

8.信号机采用:镀锌梯子、伯瑞特灯泡。

9.信号机托架、变压器箱与信号机间引线管采用镀锌件。

10.箱、盒安装二次防尘,采用钢华玻璃,内部加装电缆槽盖。

11.钢轨引线孔打好后必须在当日将引线安装入孔,防止接触不良,影响性能。

12.箱、盒安装地线严禁与箱、盒壁碰、连接触。

13.信号机尽量避开曲线、桥梁等对显示不利地点,长大桥梁信号机应避开避车台防护网。

14.信号机设置地点以设计、车、工、电现场定测为准。

15.为保证汛期设备安全,区间信号机处路基及边坡进行片石护砌。所有现场设备进行硬面化。

16.箱、盒端子采用塑料标记帽防护,标记帽颜色分配;红色,起始端子;绿色:正常配线端子;蓝色:贯通线端子;黑色:电话线端子。

17.现场信号机号码牌、接近标志、反向停车牌、禁停牌使用专用反光标志牌。

18.信号机安装后,机柱中心距线路中心不少于2900㎜,卡盘安装良好,倾斜不超限。

19.信号机变压器箱安装,基础面与轨底平;方向电缆盒应设在信号机处路肩上,基础面距自然地面300㎜。安装平、正,不倾斜。方向电缆盒基础中心连线与轨道平行,1点钟位置对信号楼。

三.其它室外设备

1.基本要求

(1)设备安装完后,应使设备防护盒顶面距钢轨顶面不大于200㎜。防护盒最外边缘(靠近钢轨侧)距钢轨内侧不小于1500㎜。

(2)引接线安装在钢轨外侧,方向朝下并于水平面成45～60°夹角。

四.地线要求

1.区间贯通地线采用35㎜2的裸铜线,与电缆同沟直埋于地下,设置于大地侧。当铜缆与信号电缆同槽,铜缆应敷设在大地侧电缆槽底部。

2.贯通地线的接地电阻值应≤1Ω。

3.室外箱、盒等所有金属设备安全地线,安全地线、防雷地线及屏蔽地线都应与贯通地线可靠连接。

4.各无绝缘轨道电路区段均应进行等电位连接。

5.信号机械室内所有金属设备必须与室内的接地网连接,当信号机械室有基础接地体时,应与信号室内接地网连接,以确保所有金属设备等电位。

6.接地线与接地体之间应可靠连接,严禁虚焊虚接。

7.信号机械室地线应根据施工需要单独设置,不得与原地线合用。

五.室内设备

信号机械室内部各种布线全部采用阻燃型。所有与数据通信线共槽的线缆均应采用阻燃屏蔽线。

1.室内轨道电路发送、接受传输通道成对使用1.0㎜2对绞屏蔽阻燃塑料软线。

2.电缆引入室内剥头处按工艺标准采用电缆成端工艺。

3.机械室内所有金属设备都必须使用10㎜2扁平铜网编织线(或接地铜缆)与室内接地网连接。

4.各种机柜内屏蔽线要在走线架处向下剥除外护套,并用10㎜2扁平铜网编织线把屏蔽线屏蔽层连接至柜体,各机柜两侧下部分别用10㎜2扁平铜网编织线接至地网,柜体上部两侧分别用10㎜2扁平铜网编织线连接走线架,相邻机柜用10㎜2扁平铜网编织线相连,柜门用6㎜2多股铜芯塑料线与柜体进行电气连接。

5.室内布线走予留电缆槽和走线架,亦可走防静电地板下;

6.室外分线柜与电缆引入口距离大于5米时,须在电缆引入口处将电缆的铠装钢带屏蔽连接后分别接至室内接地汇集端子排。

7.设备机柜上方走线架中电源线、柜间通信电缆和信号联络线应分别放置。

8.继电器室组合柜阻容元件、组合内变压器和整流器均匀采用插接件。

9.室内焊线不得使用腐蚀性助焊剂,焊点要饱满光亮。使用塑料套管应大小一合适长度一致。

10.室内其它配线要整齐美观,无线头病害。

11.微机联锁或控制台增加故障通知按钮。

六.其它

1.所有配线均需采用阻燃线。

2.继电器室信号电缆井、沟、槽按照有关要求进行防火封堵。

3.凡在室内电缆槽内设计电源线一律使用电力电缆。

4.组合架加装二次防脱,室内线把绑扎采用尼龙扣。

5.所有电路结配图修改必须在竣工图纸修正。

6.施工完毕完成微机监测设备、调度监督设备的恢复,达到相应监测、监督功能。

7.电缆屏蔽地线引上来到端子。

8.提供电子档设备图纸及各站电缆走向图纸。

9.安装好电缆铭牌、端子铭牌、继电器、组合铭牌等明示。电源屏端子、继电器前后、组合前后安装雕刻铭牌。

所有应入所测试的器材必须贴有出所合格证方可上道使用,入所器材如下:

(1)需入信号检修车间器材

电动、电液转辙机、信号机显示激光调整、信号灯泡、转辙机、信号机内部配线。

(2)需入信号检测车间器材

各种继电器、变压器、变阻器、整流器、液压熔断器、灯丝转换单元、阻容元件、25Hz器材、各种电源屏、调谐电容、扼流变压器、交流计数微电码器材、保险管、熔丝告警器。

(3)需入电子设备检修车间器材

ZPW-2000器材、防雷器材。

室内、外所有防雷设备应采用0B0防雷。

站内毁坏的硬面化及时恢复。

④各种信号设备的周围应硬面化。设备硬面化的任何部位不得侵入建筑接近限界,并以不影响工务大型机械捣固为原则,同时考虑自身及线路排水。铁路信号施工技术标准广州铁路（集团）公司怀化电务段目录第一章信号电缆施工第一节电缆型号及测试第二节电缆敷设第三节电缆防护第四节电缆屏蔽连接第五节电缆配线第二章室外设备安装第一节地面固定信号及标志牌第二节道岔第三节轨道电路第四节计轴设备第五节配线第三章室内设备安装第一节组合架、分线盘、走线架、组合柜、移频柜、综合柜及计算机联锁接口架第二节控制台、人解盘及显示设备第三节计算机联锁设备第四节电源屏（含电源开关箱、防雷开关箱）第五节配线第四章系统防雷第一节既有信号楼施工第二节新建信号建筑物避雷带与法拉第屏蔽笼施工第三节室内接地汇集线及等电位连接第四节浪涌保护器第五节轨旁设备接地及电缆屏蔽接地施工要求第六节信号楼信号设备接地示意图贯通地线第五章微机监测与TDCS施工工艺第六章ZPW-2000轨道电路第一节轨道电路分割及长度计算标准第二节电气绝缘节设备安装第三节机械绝缘节设备安装第四节ZPW-2000钢轨引接线规格、型号及安装标第五节平交道口、桥梁处设备的安装第六节补偿电容的安装第七节禁停标志牌的安装第八节信号机安装第九节防雷地线第十节电化复线区段横向连接线设置原则第十一节电缆补偿方法第七章信号设备标识工艺标准图第八章(沪昆线)室外设备安装与地面硬化工艺标准图第一章信号电缆第一节电缆型号及测试一、电缆型号(一)信号电缆型号1.信号电缆的导电芯线应采用标称直径为1.0mm的软铜线，其允许工作电压不得低于工频500V或直流1000V。2.集中联锁和自动闭塞区间的信号电缆，应采用综合护套、铝护套和数字信号电缆。有特殊要求的设备，如计轴设备、应答器等设备应采用专用数字信号电缆。(1)信号电缆按护套类型包括塑料护套（PTY03、PTY23等）、综合护套（PTYA23、PTYA22）、铝护套（PTYL23、PTYL22）信号电缆，电缆规格用电缆芯数表示分为：4、6、8、9、12、14、16、19、21、24、28、30、33、37、42、44、48、52、56、61。(2)铁路数字信号电缆分为塑料护套（SPTYW03或SPTYW23）、综合护套（SPTYWA23）、铝护套（SPTYWL23）、内屏蔽（SPTYWP03或SPTYWP23、SPTY-WPA23、SPTYWPL23）数字电缆。(二)信号电缆使用范围1.集中联锁和自动闭塞区间的信号电缆，应采用综合护套、铝护套、数字信号电缆。2.电化区段主干信号电缆应采用铝护套信号电缆，电化区段与非电化区段连接的站（场）联电缆应采用铝护套信号电缆。3.ZPW-2000系列自动闭塞轨道区段以及2000系列的站内电码化设备采用铁路数字信号电缆，计轴设备、应答器使用专用数字信号电缆，其它设备应采用综合护套或铝护套信号电缆等非数字信号电缆。4.ZPW-2000系列采用的铁路内屏蔽数字信号电缆，应遵循以下使用原则：(1)两个频率相同的发送与接收不能采用同一根电缆。(2)两个频率相同发送（接收）不能设置在同一屏蔽四线组内。(3)电缆中有两个及其以上的相同频率的发送或接收时，该电缆需采用内屏蔽电缆。(4)电缆中各发送、各接收频率均不相同时，可采用非内屏蔽电缆，但线对必须按4线组对角线成对使用。(5)内屏蔽电缆有2对以上的备用芯线时，必须有一个完整的内屏蔽4芯组。5.轨道电路发送、接收电缆应成对使用。二、电缆测试(一)信号电缆主要电气特性要求：1.在20℃时，信号电缆导电线芯的直流电阻，每千米不大于23.5Ω。2.信号电缆芯线间绝缘电阻、任一芯线对地绝缘电阻，使用500V兆欧表（或高阻兆欧表）测试，每千米不得小于3000MΩ。3.铁路数字信号电缆芯线间绝缘电阻、任一芯线对地绝缘电阻，使用500V兆欧表（或高阻兆欧表）测试，每千米不得小于10000MΩ。4.计轴专用电缆芯线间绝缘电阻、任一芯线对地绝缘电阻，使用500V兆欧表（或高阻兆欧表）测试，每千米不得小于5000MΩ。5.特殊规格电缆，其电气特性应符合设计规定。(二)电缆测试工程开工后应进行电缆单盘测试；电缆敷设后及接续配线前，进行施工测试；接续配线前的测试数据，作为电缆隐蔽工程测试记录。1.电缆一般检查=1\*GB3①对每盘电缆进线统一编号，将编号用红油漆标注在电缆盘两侧。=2\*GB3②检查电缆盘外包装是否完整，电缆外观是否有破损现象。=3\*GB3③检查电缆铝护套密封性能。=4\*GB3④确认电缆端别：用锯、刀等工具开剥电缆护套，电缆盘外端电缆开剥长度为150～200mm,内端电缆开剥长度为50～100mm面对电缆端头，绿色四线组在红色四线组的顺时针方向侧；或者每个四线组内，绿色绝缘单芯线在红色绝缘单芯线的顺时针方向侧，则为A端，反之为B端。在电缆盘两侧明显位置标明“外A”或“外B”字样。同时，用记号笔分别在电缆的内、外端头50mm处，A端写“A”，B端写“B”。2.芯线直流电阻测试测试芯线电阻的目的是检查各芯线有无断线。将电缆一端芯线剥去外皮后拧成一体，万用电表置电阻×1档校准表针，另一端所有芯线分开，一表棒与芯线1连接，另一表棒与任意芯线连接，即可测出芯线1与该芯线串联电阻值，取其半值即为芯线1的电阻。按直径为1.0mm的铜芯线，在+20℃时的直流电阻每公里不大于23.5Ω，根据所测电缆的实际长度衡量芯线1是否导通良好。一般不计较精确的电阻值，目的是查明芯线无断线。表棒逐一与其他芯线接触，检查所有芯线的导通情况。3.电缆绝缘电阻测试=1\*GB3①将电缆盘内端电缆芯线全部开路。=2\*GB3②将电缆盘外端电缆的所有芯线、钢带、铝护套、内屏蔽层及排流线用一端带有鳄鱼夹的导线连接，连接后接到兆欧表的测试端。=3\*GB3③从连接后的电缆芯线中任取出一根芯线连接到高阻计的另一测试端子上，读取该芯线电缆与其他芯线及金属护层之间的绝缘电阻值，填入“测试记录表”。=4\*GB3④将测试完芯线与其他未测试芯线分开，依次测试。⑤绝缘值换算测得的电缆绝缘值应用下式换算为每公里长绝缘电阻值：Rx=0.001L·RM(MΩ)；式中：L——电缆实际长度（m）；RM——实际测得电缆绝缘电阻值（MΩ）；Rx——换算到1km电缆实际绝缘电阻值（MΩ）。根据规定，普通电缆任一芯线换算后的绝缘电阻值不得小于500MΩ，综合扭绞电缆不得小于3000MΩ，内屏蔽数字信号电缆不得小于10000MΩ。4.工作线对导体电阻不平衡计算工作线对导体电阻不平衡值指的是工作线对两根芯线电阻的差与其电阻的和之比。例如：红、白芯线是1个工作线对，蓝、绿芯线是1个工作线对。电阻不平衡值如下：工作线对导体电阻不平衡＝（R20(H)-R20(B)）/（R20(H)+R20(B)）；式中R20(H)——20℃时红芯线直流电阻；R20(B)——20℃时白芯线直流电阻。5.工作电容测试=1\*GB3①将电缆盘内端电缆芯线全部开路。=2\*GB3②将电缆盘外端电缆的所有芯线、钢带、铝护套、内屏蔽层及排流线用一端带有鳄鱼夹的导线连接，连接后接到电容测试仪的接地端。=3\*GB3③将电缆外端头任意一四线组内的红、白芯线对或蓝、绿芯线对连接到电容测试仪的测试端上。测试方法见图1-1：图1-1=4\*GB3④测试电容值，每1Km应小于28nf±2nf。6.测试要求=1\*GB3①在电缆敷设后未回填前，人工全面检查电缆是否破皮损伤，特别是电缆穿钢管处和箱盒保护管下端，如有损伤，应及时采用电缆专用热缩胶带处理。防护结束后，对电缆做敷设后的绝缘测试，检验电缆在敷设过程中是否受到损伤。不合格的电缆详细记录，查明原因后处理好，不能处理的及时更换电缆，真正做到早发现、早处理不留隐患。=2\*GB3②设备未通电时应对每芯电缆配线进行综合对地绝缘的测试，电缆绝缘电阻值不得小于10MΩ。设备通电后全程电缆绝缘电阻值不得小于1MΩ。全部项目测试合格，将测试结果填入“测试记录表”，在电缆盘上标识“测试合格”。第二节电缆敷设一、电缆敷设准备工作(一)电缆径路调查1.铁路信号电缆敷设前，由施工单位会同工务段、电务段、通信段等设备管理单位配合人员进行现场踏勘，共同确认敷设径路。2.电缆径路选择应符合下列要求：=1\*GB3①相关两设备间距离最短。=2\*GB3②通过股道及障碍物最少。=3\*GB3③利于施工及维修方便。=4\*GB3④避开线路和其他建筑物的改、扩建处。=5\*GB3⑤=6\*GB3⑥避免通过碱、酸、盐性等有化学腐蚀物质的地带，各种管道径路复杂地带，避免通过土壤松软容易塌陷的地带，以及坚石、池沼、污水坑等处。=7\*GB3⑦土质路基不宜敷设电缆；困难情况下，应按设计要求采取防护措施。3.地下管线的探测探测电缆径路地下管线，是开挖电缆沟前很重要的一项工作，必须在相关设备管理单位配合下进行现场探测，提高施工安全系数。(二)电缆敷设要求1.电缆径路应选择地形平坦和土质良好地带。2.电缆径路应避开酸、碱、盐聚集、石灰质、污水、土质松软和承受重压可能发生大量塌陷危险的地带，以及道岔的岔心、辙岔心、钢轨接头、接触网的杆塔基础等处所。3.电缆径路应尽量保持直线。如有弯曲时，电缆的允许弯曲半径：非铠装电缆应不小于电缆外径的10倍；铠装电缆应不小于电缆外径的15倍；内屏蔽电缆应不小于电缆外径的20倍。应分清楚电缆A、B端顺向布放。4.平行于轨道敷设的直埋电缆距最近钢轨轨底边缘的距离应满足下列要求：=1\*GB3①在线路外侧，不得小于2m；入路基宽度不够时，在保证轨底边缘与电缆间斜面距离不小于2m的情况下，可减至不小于1.7m。=2\*GB3②在线路间，不得小于1.6m。若线路间距为4.5m，此项距离可减至不小于1.5m。=3\*GB3③直埋电缆与公路平行敷设时，电缆应埋设在距公路面边沿、排水沟边沿不小于1m处。距铁路边排水沟边沿不小于1000mm。如下图1-2所示。图1-2图1-2电缆径路与铁路平行时布置示意图信号电缆电缆径路5.电缆沟底应平坦，沟内无石块和杂物。6.电缆设电缆槽防护时，应符合设计要求，其埋深为盖顶面距离地面200～300mm.槽内电缆应排列整齐，互不交叉。7.电缆沟内敷设多条电缆时，应排列整齐，互不交叉。(三)电缆预配1.编写电缆号根据电缆径路图或电缆网络图，对全站电缆进线编号。上行咽喉编双号，下行咽喉编单号。先编干线，再编支线，依次编到末端。2.填制电缆预配表对同一咽喉（车站规模小时，也可面对全站）、同芯数电缆一一列出，写明电缆号、长度、芯数、备用芯数。3.制作电缆铭牌用鲜亮的油漆在铝质或木质标牌上写明电缆号、长度、芯数、备用芯数，最好注明电缆连接的起止设备名称。每根电缆备两个铭牌。综合扭绞电缆和数字电缆还需标明A、B端。铭牌钻孔，以备绑扎在电缆头上。4.电缆测试电缆切割前，对整盘电缆进线电缆的第一次测试，做好记录，写明盘号、芯数。5.电缆切割将整盘电缆用短钢管支放在电缆起动支架上，核对电缆型号、芯数，按电缆预配表标明的长度，从长到短依次用钢锯切割电缆。抽拉电缆时宜从电缆盘下方拉出。切割后，立即在切割下的电缆两端用细铁丝绑上相应的电缆铭牌。6.电缆临时封端对切割后的待用电缆和剩余电缆两端均要在当天及时用30号胶或热缩端帽进行封端，以防潮气和雨水进入。7.电缆存放中、长电缆封端后可以用空盘盘卷；短电缆可盘成半径大于电缆外径15倍的圆圈，用细铁丝绑扎2～3处，分咽喉按顺序堆放，以便于日后搬运。二、电缆敷设(一)挖电缆沟1.开挖的电缆沟（不含过轨电缆沟）要求沟直且沟底平，同时要深度符合电缆的埋设深度.=1\*GB3①站内电缆埋设深度距地面不能小于700mm。=2\*GB3②站内电缆的埋设深度达不到700mm的，采用电缆槽防护，盖顶距地面不小于200mm。必须设于路肩上的电缆、集中联锁设备的干线电缆及冻害地区电缆应以水泥电缆槽或其他阻燃材料制造的电缆槽防护。电缆槽应符合设计规定，其埋设深度为上盖板顶面距地面200～300mm。槽内电缆应排列整齐，互不交叉。=3\*GB3③区间电缆的埋设深度不能小于1200mm，在农田或有农作物地段电缆的埋设深度不能小于1400mm。=4\*GB3④箱盒设备处的储备电缆埋设深度受条件限制不能与引入沟同深时，可以适当减少电缆的埋设深度，但也不能小于200mm，同时在箱盒设备处设置围桩进行防护。=5\*GB3⑤在铁路边开挖电缆沟及开挖过道时，要采取相应的防护措施避免污染道床。防护材料可采用彩条布或塑料布等。2.开挖电缆沟时应注意的安全事项=1\*GB3①挖成的电缆沟在未敷设电缆前有塌方的可能，塌方则会危害行车安全，必须采取必要的防护措施，并尽量缩短电缆沟敞口时间。=2\*GB3②已经挖好的电缆沟敞口过夜时，必须采取安全防护措施，并及时通知车务人员注意，同时设专人防护。=3\*GB3③在线路附近施工时，设专人防护。=4\*GB3④开挖电缆沟时，两人间的施工距离不应小于5米。(二)电缆过道开挖1.电缆过道应根据电缆径路图和定测结果，避开岔尖、辙叉和钢轨接缝。挖过道常用敞口开挖和顶钢管钻进两种方式。采用敞口式开挖方式，应选择两轨枕之间进行。开挖直径约500mm、深不小于800mm的电缆坑，沟底平坦，随即放置电缆防护管。2.电缆过道开挖，挖出的土堆放在线路外侧，过道防护镀锌钢管顶部距离钢轨底部大于800mm，镀锌钢防护管长度伸出轨枕端500mm以上，钢管末端采用电缆槽防护，盖顶距地面不小于200mm。防护管两端处的沟底要略深于沟深度，以防日后防护管受力下沉时管口割伤电缆。3.电缆过道防护管应采用国标镀锌钢管，钢管必须倒角，防止穿电缆时损伤电缆外皮。防护管内径应大于总电缆外径的1.5倍。将防护管放入过道内,用麻袋片等材料将管口堵塞，先回填土，后回填石碴，并分层夯实。(三)电缆敷设1.电缆敷设前时，要严格按要求进行单盘测试，应检查电缆绝缘外护套完整，钢带地的绝缘电阻为2MΩ·km，并做好记录。2.电缆敷设时，电缆应根据电缆径路图，从信号楼开始，先放干线电缆，后放分支、末端电缆。电缆朝向应统一以上行方向为电缆A端，下行方向为电缆B端，同时电缆要A、B端对接。3.贯通地线与信号电缆同沟埋设于电缆（槽）下方土壤中，距电缆（槽）底部不少于300mm，贯通地线采用截面积不少于35平方毫米铜当量的铅包铜缆或35平方毫米的裸铜缆。分支地线采用聚乙烯外护套25平方毫米的多股铜缆。贯通地线过钢桥时应使用带绝缘护套的地线，并与光电缆有效隔离。在采用综合接地系统的区段，贯通地线截面积按有关标准执行，信号设备按规定与综合接地系统贯通地线相连接。4.电缆沟内，距信号楼最近端的设备电缆排列在线路侧，由近端电缆到远端电缆顺序整齐平铺排列。5.内屏蔽电缆敷设时弯曲半径要大于电缆外径的20倍，其它电缆弯曲半径要大于电缆外径的15倍，不能出现背扣、小弯及损伤电缆外护层现象。6.检查确认电缆的敷设位置、规格型号与电缆径路图相符。7.所有地点电缆储备量不能盘成环状（“○”型），可呈“Ω”状或“S、∽”状布置。电缆储备量及做头量单位数量室外电缆进入室内储备量mm5000室外电缆进入室内做头量mm3000室外储备量20m以上电缆每端储备量区间箱mm2000XB-2变压器箱mm2000XB-1变压器箱mm2000HZ-12终端电缆盒mm2000HZ-0终端电缆盒mm2000HF-7方向电缆盒主、付管mm2000HF-4方向电缆盒主、付管mm2000HZ-24终端电缆盒主、付管mm2000HZ-6终端电缆盒主、付管mm2000ZPW·BP1匹配变压器mm200020m以下电缆每端储备量区间箱mm1000XB-2变压器箱mm1000XB-1变压器箱mm1000HZ-12终端电缆盒mm1000HZ-0终端电缆盒mm1000HF-7方向电缆盒主、付管mm1000HF-4方向电缆盒主、付管mm1000HZ-24终端电缆盒主、付管mm1000HZ-6终端电缆盒主、付管mm1000ZPW·BP1匹配变压器mm1000电缆做头量区间箱mm2000XB-2变压器箱mm1000XB-1变压器箱mm800HZ-12终端电缆盒mm350HZ-0终端电缆盒mm350HF-7方向电缆盒主管mm500付管mm1500HF-4方向电缆盒主管mm400付管mm1000HZ-24终端电缆盒主、付管主管mm400付管mm550HZ-6终端电缆盒主、付管主管mm350付管mm350ZPW·BP1匹配变压器mm400箱盒分支地线储备和做头量mm1500贯通地线接续或贯通地线与分支地线接续量mm1008.电缆穿过防护管时，要在防护管管口处做好防护，应在管口两端用油浸的麻袋或软布缠绕或封堵，钢防护管管口必须做好扩口和倒角，以免损伤电缆。9.严禁电力电缆与信号通信电缆同沟同槽敷设，如受地形限制需平行或交叉敷设电缆，其相互交叉、间隔距离最短距离必须大于500mm，最短距离小于500mm的，应采用镀锌钢管加砖沙防护。(四)电缆接续1.电缆接续必须采用变压器箱、电缆盒、继电器箱地面接续方式。不允许采用地下接续方式，对接盒原则设于路肩，距最近信号点不超过50米。2.电缆接续要求：=1\*GB3①电缆芯线不得有任何损伤。芯线上的端子必须固定、拧紧，每个配线端子不得超过三根芯线，芯线间应放垫圈。=2\*GB3②电缆引进电缆盒、变压器箱，应用绝缘胶灌注。灌胶前电缆引入口（含备用引入口）应堵严实。灌胶深度宜为30mm。胶面应整洁明亮，胶面高度可低于电缆护套5～10mm.3.电缆接续的其他要求：=1\*GB3①对接盒必须在电缆径路竣工图上标明，每个地上对接盒准确里程必须标识清楚。②电缆在距穿越铁路、公路、道口、河流、桥梁、涵洞、各类管道2m范围内不应接续。③同径路的两个接头盒间的距离不得小于1m，准确记录接头坐标、距离线路尺寸及标志性参照物。④电缆接续必须符合A、B端对接的原则，相同芯组内相同颜色的芯线相接，电缆接续必须是同型号信号电缆对接。第三节电缆防护一、电缆防护规定(一)电缆防护基本要求1.当电缆的埋设深度大于或等于700mm时，采取分层夯实的直埋防护。2.电缆在站台上时，应采用站台上专用的电缆沟槽防护，并在沟槽内填砂防护；没有专用电缆沟槽时，应采用混凝土电缆槽进行防护，混凝土电缆槽的埋设深度为槽盖顶面距地面200mm—300mm。3.电缆穿越公路时，应采用国标镀锌钢管对电缆进行防护，镀锌钢管埋深不低于700mm。防护管两端露出公路边缘不小于500mm。在防护管管口处，用麻袋片将电缆缠绕后将管口封堵。防护前用卷尺等测量工具，测量公路的宽度，提前预制防护管。4.电缆过小混凝土桥或涵洞时，采用标准尺寸的热镀锌钢管进行防护，埋设不达标时使用水泥包封。5.电缆过带护栏长桥的防护：电缆过带护栏长桥时应采用热镀锌钢槽防护，根据工务要求安装。钢槽内的电缆，应采用石棉、砂等材料进行防护。钢槽转弯处应打磨处理，防止损伤电缆，并用橡胶垫进行防护。电缆过桥时钢槽应涂黑白相间的斑马线。6.电缆过隧道的防护：电缆过隧道时，应采用水泥电缆槽或预留的槽道并填砂对电缆进行防护。7.电缆过水沟、水渠采用镀锌钢管防护，并用水泥包封，包封厚度不少于100mm。8.电缆要尽量避免在居民点、地下排水沟、取土坑等附近通过，必须要通过时，要在电缆上、下各敷设软土（或砂）100mm，并在上面敷砖（管、槽）防护。9.室外电缆要尽量远离其它管线、建筑物，当不得已与其它管线、建筑物交叉或平行敷设时，用砖防护，应按图进行防护。图如1-3所示：10.在室内的电缆（线）引入孔处，按引入孔尺寸用防火材料将电缆（线）引入孔封堵严密。图1-310.在室内的电缆（线）引入孔尺寸用防火材料将电缆（线）引入孔封堵严密。11.信号电缆距接触网支柱基础边沿有300mm以上的保护距离，否则，必须对电缆加镀锌钢管或水泥电缆槽进行防护。12.小于20m的分支电缆采用国标镀锌钢管或UPVC管防护。(二)电缆防火1.信号楼电缆房（井）、站台、桥隧等电缆沟盖板齐全不漏缝，电缆沟内外不得存有树枝、落叶等易燃物，电缆沟（井）内须用沙覆盖电缆，沙的覆盖厚度为100mm。电缆引入口须用防火材料封堵，各种电缆屏蔽接地可靠。2.桥上钢槽内的电缆须有防火措施。桥上钢槽内的电缆须用石棉包扎，用沙覆盖，沙的覆盖厚度为50mm。3.信号电缆原则上不得与其他电缆同沟。不得已与其他电缆（非信号电缆）同沟、同槽敷设时，应有隔离措施。(1)信号电缆与通信电缆同径路防护标准信号电缆允许与通信光电缆同沟、槽平行敷设，信号电缆放在沟、槽的一侧，用软土（砂）砖防护，平行或垂直净距大于或等于100mm；交叉敷设时，用软土（砂）砖或槽（管）防护；防护两端距交叉点各为1000mm，其垂直净大于或等于300mm。(2)信号电缆与电力电缆同径路防护标准①平行敷设时，信号电缆与电力电缆间平行或垂直净距为500mm，当小于500mm时，用软土（砂）砖或槽（管）防护，放在上面，平行或垂直净距大于或等于100mm；②交叉敷设时，信号电缆放在上面，与电力电缆间净距为500mm，当小于500mm时，用软土（砂）砖或槽（管）防护，两端距交叉点各为1000mm，其垂直净距大于或等于100mm。二、电缆标埋设地点及要求1.电缆标要准确的埋设在电缆径路上，并在信号电缆径路图上做好记录：公里标、距离线路尺寸及标志性参照物。2.在桥梁两端的备用电缆处以及隧道两端的电缆埋设处都要埋设电缆标。3.在电缆的分支处、转向处、接近建筑物的最近点、可能遭受意外损伤的地点、穿越障碍物、铁路、道路、河流、桥梁、涵洞、箱盒设备接地点、及与其它电缆和管道交叉点埋设电缆标。4.长度大于100m且中间又无转向或分支电缆埋设标的电缆径路，需要每隔50m的距离安装电缆标。5.电缆标上应有“信号”字样，并标明电缆走向、埋深、电缆标按电缆方向分：直向标、转向标、分歧标。按名称分：电缆标、接续标、地线标。接续标在方向箭头中心打“O”标记，地线标打地线标记。6.地线标、接续标、电缆标及警示牌的制作优先采用玻璃钢材质等复合材料的标桩（夜光标）和警示牌，尺寸大小为120mm×120mm×800mm。用钢筋混凝土制作，电缆标桩底部为“⊥”型，各种标桩上方应采用刻制箭头标明电缆走向，根据用途标桩侧面刻制“地线”、“接续”或“信号”等字样，箭头、字样采用钢模制作，箭头、字模均用反光漆填充，标桩埋设深度为250—300mm，应进行水泥硬化加固，硬化面与地面相平或略高于地面，硬化面尺寸350mm×350mm×50mm。如图1-4所示。图1-4电缆埋设标标记示意图7.安全保护区以外的电缆径路每隔100m及穿越障碍物、铁路、道路、河流、桥梁、涵洞两侧等处应设警示牌。8.站台电缆沟等不能埋设电缆标的地方采用钢模预置标识电缆盖板，标识为“信号电缆”。第四节电缆屏蔽连接1.为保证铝护套电缆、数字电缆的屏蔽作用，信号楼应设专用屏蔽地线汇集排。对同一处所的多根屏蔽电缆应将电缆金属护套（钢带、铝护套）逐一顺序环连引致接地端子排；对同一处所的多根屏蔽电缆应将电缆内屏蔽层逐一环连压接后引出屏蔽引出线至接地端子排，端子排与贯通地线连接。屏蔽连接螺帽必须加装弹垫，确保连接牢固。屏蔽连接线端子须露出冷封胶面。2.引入室内的电缆不论长短（原防雷文件要求大于5M时）必须在信号楼继电器室（机械室、计算机房等）的电缆引入口的外方将电缆金属护套（钢带、铝护套）进行剥除，按数字电缆成端工艺做好成端，按规范要求接地，内屏蔽层保留延伸至综合接口柜（区间）、防雷分线柜（站内）处接地（通设技术[2013]2号）。屏蔽连接方式为：在连接用的铝管、钢带上打孔，用6×30mm的螺栓坚固后和两根7×0.52mm的绝缘铜线将铝管、钢带逐一顺序环连，然后与两根19×0.52mm的绝缘铜线接向信号楼共用地线。3.屏蔽地线（连接）的具体要求：电缆做假耳朵固定电缆外护套（用φ1.6mm镀锌铁线捆扎在电缆外护套3-5圈后，铁线留出20mm做假耳朵固定电缆或用内屏蔽数字电缆做头的电缆固定卡箍）进入箱盒，金属护套应与箱盒体绝缘，铝管与钢带各取一部分钻孔后用φ5-6mm铜螺栓连接后向下弯，并通过7×0.52mm×2塑料铜芯线（线头扎线环）在箱盒内与从接地体引入的φ6.5mm盘条用螺栓连接，盘条经过箱或盒体及保护管的部分必须用塑料管套住进行绝缘处理。盘条与铜螺栓连接部分应弯成90度直角，螺丝朝上。屏蔽连接用的部分铝管与钢带向下弯的连接部分必须封入绝缘胶内，剩余的铝管与钢带断面应高出绝缘胶平面5-10mm，用7×0.52mm×2铜芯塑料线与接地体引入的盘条用φ5-6mm铜螺栓连接后应高出绝缘胶现面20-40mm，屏蔽连接端子不得封入绝缘胶内。数字电缆的，内屏蔽层与铝护套需分开连接，采用7×0.52mm×2铜芯塑料线冷压方式连接后接入地线端子。第五节电缆配线一、电缆配线基本要求1.室外箱盒配线端子采用二柱、六柱端子，应确保整站配线方式统一，室内分线柜配线端子采用万可（WAGO）端子，多股铜芯线加装插针。2.室内、外配线用的螺栓、螺母、垫圈、线环等应采用铜质镀镍（或具有更好导电及防腐性的）材料,所有配线端子压紧，每个端子柱应用两个螺母紧固。3.室内外电缆配线=1\*GB3①室外电缆：按最远端端子的距离将备用芯线留够长度，把备用芯线盘成Φ20mm的圆圈，卷在各自的电缆分线处，备用芯线应按组分开并标注组别，不能将几条电缆的备用芯线绑扎在一起。根据不同箱盒的配线方式顺把，将最远端芯线放在外层，最近端的芯线放在内层依次相叠，用尼龙扎带绑扎整齐、不交叉。注意：除备用芯线外，单根电缆芯线配线后不能绕成“○”型，根据距端子远近留够统一长度。=2\*GB3②室内电缆：组合架配线电缆的余量余留在走线架上，分线柜电缆余量余留在下部。4.电缆芯线接线采用WAGO端子接线方式，将已剥好线头的导线顺序靠近测试孔一侧的配线孔壁，插入配线孔中。必须将导线插到配线孔底。WAGO端子接线示意图5.电缆芯线接线采用二柱、六柱端子接线方式：电缆芯线做环，加装防断线环并带热缩套管。电缆盒配线：主管电缆分线前下部绑扎，分至配线端子前用扎线顺序编号；分线时应从线把的外侧分出，配线盘下留够到任意端子的长度。先进行主管电缆配线，芯线端头做成高30mm的鹅头弯直接平上端子，付管电缆芯线沿盒的边缘绑把分线，线把距盒边2mm，芯线端头做成高30mm的鹅头弯直接平上端子。终端电缆盒配线示意图如1-5所示：图1-5终端电缆盒配线示意图二、电缆备用芯线贯通应遵循的原则站内联锁设备（信号机、道岔、轨道电路）分咽喉将每根干缆导通一对备用芯线，全程贯通至各终端设备，不得有任何封连，全程挂好去向牌，标明编号；能上端子必须上端子，并在各箱盒相应端子顶部用白油漆做好标识；若箱盒无法上端子，直连并用塑料套管做好绝缘防护，并用记号笔在套管上进行标识，标明编号；芯线编号必须全程统一，编号统一格式为“应急1、应急2”；多根干缆的，依次编号（如：第一根编号为应急1、应急2，第二根则编号为应急3、应急4，以此类推）。第二章室外设备安装第一节地面固定信号及标志牌一、一般规定地面固定信号机及标志牌的施工质量验收包括高柱信号机、矮型信号机和信号标志牌。1.室外箱盒采用防盗型复合材料箱盒。2.同一线路有多项设备安装时安装在同一侧，并按“串”型方式安装。3.箱盒原则上不安装在车站站台。4.信号机应安装在列车运行方向的左侧，受地形地物影响必须设于右侧时，应符合设计文件规定，信号机构应在靠近所属线路侧安装，保证不致于被误认为邻线的信号机。信号机在满足限界、显示情况下尽量距线路中心远处设置（高柱信号机及信号标志牌正线、直线地段原则上应达到2740mm,最小不得小于2640mm），以满足工务日常线路改拨道作业及超限货物列车运行需要。5.所有信号设备均不得侵入铁路线路建筑限界，线路曲线地段按规定加宽（曲线外轨超高按维规-技术标准进行计算），不能加宽地段设备安装高度按规定降低。6.隧道、桥梁信号机柱至机构、变压器箱至机柱、终端盒至基础等处的线缆应采用UPVC管防护。7.信号机构及信号变压器（点灯单元）进场应对其外观质量进行检查验收，并按照相关产品标准的要求对以下项目进行检测：(1)各灯室是否串光。(2)机构门是否严密。(3)信号机构光源焦距检测调整。(4)变压器（点灯单元）输出电压测试达标。(5)绝缘电阻测试达标。8.信号机构各部件应齐全，不得有破损、裂纹现象。紧固件应平衡上紧，开口销双臂对称，劈开角度应为60o～90o。9.色灯信号机构及透镜应清洁、明亮，不得有影响显示的斑点、色差和裂纹，其技术性能符合规定标准。10.色灯信号机构的灯座应调整灵活，光源应调整在透镜的焦点上。信号灯泡应采用单丝双灯座点灯装置。11.信号机的灯位须有良好的主、付丝转换装置,有灯丝转换报警功能，报警能显示信号机具体名称，且与微机监测系统兼容。12.信号机XB箱配线按灯位颜色相对应配线，轨道电路送端（用红色）、受端配线（用绿色）颜色区分开、电话线引出用蓝线，报警用白线。13.信号机机构与机柱之间的保护管采用内带钢丝的胶管（以满足防雷要求）。14.信号机机构间的连接螺丝应采用不锈钢螺丝（包括既有出发信号机改造所增加的新机构）。15.信号机构遮檐应加U型卡箍加固、防脱。机构各部的固定螺丝应加装弹簧垫圈。16.信号标志牌与卡箍等附属件应采取强化防松措施。二、高柱色灯信号机1.信号机应与钢轨绝缘对齐，如设计位置安装困难时，进站信号机处的钢轨绝缘可装在信号机前方1m或后方1m的范围内；出站信号机处的钢轨绝缘可装在信号机前方1m或后方6.5m的范围内。2.信号机构安装的型号、规格和灯光配列、设置位置符合设计规定，部件齐全。3.高柱信号机进路表示器机构的安装位置，应以列车允许显示（绿灯）灯位中心为中轴线，分清左右方向，与其指示的线路开通方向一致。4.高柱信号机应垂直于地面装设，在距离钢轨顶面4500mm高处，用吊线坠往下测量，倾斜量不应大于36mm。5.混凝土信号机柱进场应进行验收，其质量应符合下列要求：(1)机柱横向不得有裂纹。(2)机柱纵向裂纹不超过1条，钢筋不得外露，宽度在0.2mm以内，长度小于1000mm，混凝土面无剥落现象。(3)机柱不得弯曲。6.高柱色灯信号机应采用高度为8.5m，机柱梢径为150mm的环形预应力混凝土信号机柱，机柱埋深不小于1700mm，安装高度及安装限界应符合设计规定。信号机柱埋深不足时，应采取加固措施进行防护。交流电力牵引区段直线线路上的进站、出站信号机安装限界应符合表2-1的规定。设于曲线地段的信号机应按规定加宽。序号使用名称型式机柱最下方灯位中心至轨面所属线路中心至邻近线路说明长度埋深机柱中心机构中心限界1进站四灯位带引导850017003500310026702440第一、二位机构中心间距为1200，第二位机构最下方灯位中心至引导机构中心为720表2-1交流电力牵引区段高柱信号机安装限界(mm)7.信号机梯子安装应符合下列要求：(1)信号机梯子应采用热镀锌处理。(2)梯子各段配长符合产品技术文件要求，横撑与立面的铆（焊）接牢固。(3)信号机梯子中心应与机柱中心一致，信号机梯子应平直，梯子支架应安装水平