lp板式精馏塔设计课件

化工原理课程设计——板式精馏塔设计

李psunshine@163.com

化工原理课程设计化工原理课程设计2023/1/3——筛板式精馏塔设计第一部分：化工原理课程设计任务书第二部分：设计方法第三部分：化工塔器CAD设计软件介绍第四部分：设计示例化工原理课程设计2022/12/18——筛板式精馏塔设计第一

第一部分：化工原理课程设计任务书一.设计题目：**-**溶液连续板式精馏塔设计二.课题条件（一）设计任务(1)处理能力：

T/h。(2)原料*-*溶液：

组成(质量分数):(3)产品要求：塔顶组成(质量分数):

塔底组成(质量分数):

。

（二）操作条件：

（1）生产方式：连续操作，中间加料，泡点回流

（2）生间时间：每年以300天计算，每天24小时

（3）操作压力：塔顶压强为1.03atm,单板压降：

不高于75mm液柱

（4）进料状况：

（5）回流比：自选

（6）塔釜加热方式：

（7）塔顶冷凝用冷却水，冷却水进口温度：*℃

（8）设备型式：筛板(浮阀)塔试设计一板式精馏塔，完成该生产任务。

第一部分：化工原理课程设计任务书一.设计题目：**-*

三.设计任务

1确定设计方案，绘制带控制点工艺流程图。2精馏塔工艺设计3精馏设备设计4有关附属设备的设计和选用；5绘制塔板结构简图6绘制精馏塔装配图7编制设计说明书三.设计任务

四.设计内容

1.

工艺设计（2）精馏工艺计算：

a.

物料衡算确定各物料流量和组成。

b.经济核算确定适宜的回流比根据生产经常费和设备投资费综合核算最经济原则，尽量使用计算机进行最优化计算，确定适宜回流比。

c.

精馏塔实际塔板数用近似后的适宜回流比在计算机上通过逐板计算得到全塔理论塔板数以及精馏段和提馏段各自的理论塔板数。然后根据全塔效率ET，求得全塔、精馏段、提馏段的实际塔板数，确定加料板位置。四.设计内容2.

精馏塔设备设计

(1)选择塔型和板型采用板式塔，板型为筛板(浮阀)塔。

(2)塔板结构设计和流体力学计算

(3)绘制塔板负荷性能图画出精馏段或提馏段某块的负荷性能图。

(4)有关具体机械结构和塔体附件的选定*接管规格：根据流量和流体的性质，选取经验流速，选择标准管道。*全塔高度：包括上、下封头，裙座高度。2.

精馏塔设备设计3.

附属设备设计和选用

(1)加料泵选型，加料管规格选型加料泵以每天工作3小时计（每班打1小时）。大致估计一下加料管路上的管件和阀门。

(2)高位槽、贮槽容量和位置高位槽以一次加满再加一定裕量来确定其容积。贮槽容积按加满一次可生产10天计算确定。

(3)换热器选型对原料预热器，塔底再沸器，塔顶产品冷却器等进行选型。

(4)塔顶冷凝器设计选型根据换热量，回流管内流速，冷凝器高度，对塔顶冷凝器进行选型设计。3.

附属设备设计和选用4.编写设计说明书设计说明书应根据设计指导思想阐明设计特点，列出设计主要技术数据，对有关工艺流程和设备选型作出技术上和经济上的论证和评价。应按设计程序列出计算公式和计算结果；对所选用的物性数据和使用的经验公式图表应注明来历。设计说明书应附有带控制点工艺流程图，塔板结构简图和计算机程序框图和原程序。5.注意事项:写出详细计算步骤,并注明选用数据的来源;每项设计结束后,列出计算结果明细表;设计说明书要求字迹工整,装订成册上交。4.编写设计说明书第二部分：筛板式精馏塔设计方法一.确定设计方案二.工艺计算三.设备计算四.辅助设备计算五.塔体结构带控制点工艺流程图第二部分：筛板式精馏塔设计方法一.确定设计方案lp板式精馏塔设计课件a．操作方式

连续、间歇b.操作压强

常压、减压或加压。c.加料状态：5种d.塔顶蒸汽冷凝方式

分凝器或全凝器e.塔釜加热方式

间接蒸汽加热

直接蒸汽加热f.画出流程简图。

一．确定设计方案a．操作方式一．确定设计方案

主要内容是(1)物料衡算(2)确定回流比

(3)确定理论板数和实际板数(4)塔的气液负荷计算(5)热量衡算塔设备的生产能力一般以千克/小时或吨/年表示，但在理论板计算时均须转换成kmol/h,在塔板设计时，气液流量又须用体积流量m3/s表示。因此要注意不同的场合应使用不同的流量单位。

二．工艺计算

主要内容是(1)物料衡算二．工艺计算1.全塔物料衡算：

F=D+WFxF=DxD+WxW任务已知F、xF、xD、xW，可由方程组解出D、W1.全塔物料衡算：利用t～x～y关系，求得塔顶塔底的温度，进而求取全塔的平均温度，从而可以根据全塔平均温度求取全塔平均相对挥发度。lp板式精馏塔设计课件2023/1/32022/12/182023/1/32022/12/182023/1/32022/12/182023/1/34、塔的气液负荷计算

(1)、精馏段气液负荷计算

V—塔内气体摩尔流量kmol/hVs—塔内气体体积流量

、—分别为精馏段气相平均分子量、液相平均分子量

—分别为精馏段气相平均密度、液相平均密度(2)、提馏段气液负荷计算(同上)2022/12/184、塔的气液负荷计算平均分子量的计算（1）塔顶的平均分子量（

x1为与y1=XD平衡

的液相组成）

MVDM=XD×M轻组分+（1－XD）×M重组分

MLDM=x1×M轻组分+（1－x1）×M重组分（2）进料板的平均分子量

(进料板对应的组成Xq

和yq)MVqM=yq×M轻组分+（1－yq）×M重组分

MLqM=Xq×M轻组分+（1－Xq）×M重组分（3）塔底的平均分子量（yw为与xw平衡的气相组成）

MVWM=yw×M轻组分+（1－yw）×M重组分

MLWM=xw×M轻组分+（1－xw）×M重组分（4）精馏段、提馏段的平均分子量精馏段平均分子量

MLM=(MLDM+MLqM)/2MVM=(MVDM+MVqM)/2提馏段平均分子量

M’LM=(MLWM+MLqM)/2M’VM=(MVWM+MVqM)/2平均分子量的计算（1）塔顶的平均分子量（x1为与y1=XD平均密度的计算（1）液相平均密度查物性数据：查tD下易挥发组分密度ρ1D

，难挥发组分密度ρ2D查tq下易挥发组分密度ρ1q

，难挥发组分密度ρ2q查tw下易挥发组分密度ρ1W

，难挥发组分密度ρ2W则精馏段液相平均密度ρLM=(ρLD+ρLq)/2

提馏段液相平均密度ρ，LM=(ρLq+ρLW)/2ρLD＝1/[wD/ρ1D+(1-wD)/ρ2D]Kg/m3ρLq＝1/[wq/ρ1q+(1-wq)/ρ2q]Kg/m3ρLW＝1/[wW/ρ1W+(1-wW)/ρ2W]Kg/m3平均密度的计算（1）液相平均密度ρLD＝1/[wD/ρ1D+（2）汽相平均密度根据塔顶温度TD、进料板温度Tq及塔底温度TW分别确定精馏段及提馏段的汽相平均密度如：精馏段平均温度TM=（Tq+TD）/2精馏段汽相平均温度ρVM＝PMVM/RTM（2）汽相平均密度根据塔顶温度TD2023/1/32022/12/182023/1/32022/12/181、板间距的初估选取时应考虑塔高、塔径、物系性质、分离效率、操作弹性及塔的安装检修等因素。塔板间距和塔径的经验关系1、板间距的初估选取时应考虑塔高、塔径、物系性质、分离效率、2023/1/32、塔径D的初估与圆整2022/12/182、塔径D的初估与圆整2023/1/30.2HT=0.60.440.030.020.070.010.040.030.020.070.010.10.090.060.05筛板塔泛点关联图2022/12/180.2HT=0.60.450.30.153溢流装置设计①溢流型式的选择依据：塔径、流量；

型式：单流型、U形流型、双流型、阶梯流型等。3溢流装置设计lp板式精馏塔设计课件lp板式精馏塔设计课件2023/1/3②溢流堰（出口堰）

作用：维持塔板上一定液层，使液体均匀横向流过。

型式：平直堰、溢流辅堰、三角形齿堰及栅栏堰。堰长

双流型:单流型：2022/12/18②溢流堰（出口堰）堰长双流型:2023/1/32022/12/18③降液管形式和底隙

③降液管形式和底隙2023/1/32022/12/184塔板及其布置塔板的分块：由塔径确定分块数受液区和降液区Wd：一般两区面积相等。安定区：入口WS=70～100mm；出口WS’=50～100mm

bcbdbslWrx边缘区：Wb小塔为30～75mm，大塔可达50～75mm。开孔区：4塔板及其布置受液区和降液区Wd：一般两区面积相等。bcb2023/1/3单流型弓形降液管塔板：双流型弓形降液管塔板：(为双溢流中间降液管的宽度)

2022/12/18单流型弓形降液管塔板：双流型弓形降液管塔2023/1/35筛孔的尺寸和排列(或浮阀）筛孔气速：2022/12/185筛孔的尺寸和排列(或浮阀）筛孔气速：浮阀塔中浮阀数目与排列

浮阀塔的操作性能以板上所有浮阀处于刚刚全开时的情况为最好，这时塔板的压强降及板上液体的泄漏都比较小而操作弹性较大。浮阀的开度与阀孔处气相的动压有关，动压的大小取决于气体的速度与密度。即动能因数：由动能因数作为衡量气体流动时动压大小的指标F0——气体通过阀孔时的动能因数uο————气体通过阀孔时的速度m/sρν————气体密度kg/m3浮阀塔中浮阀数目与排列

浮阀塔的操作性能以板上所有浮阀处于lp板式精馏塔设计课件lp板式精馏塔设计课件排孔要求1、排孔图（鼓泡区）：排完之后的总孔数与算得的N相近，并按实排数目重算阀孔气速，核算阀孔动能因数F0。若F0在9~12范围内，即可认为作图得出的阀数能够满足要求。否则应调整孔矩、阀数，重新作图，反复计算。2、也可根据已算出的阀数及溢流装置尺寸等，用作图法求出所需的塔径，并与最初估算的塔径相比较，经反复调整有关参数，直到作图所得出的塔径与最初估算的塔径相符为止。3、最后核算开孔率是否合适，否则前述过程重算。开孔率：对于常压塔或减压塔开孔率在10~14%之间，对于加压塔开孔率常小于10%。排孔要求1、排孔图（鼓泡区）：排完之后的总孔数与算得的N相近2023/1/32022/12/18（a）干板阻力h0d0/δC0塔板孔流系数C0—孔流系数（a）干板阻力h0d0/δC0塔板孔流系数C0—孔流系数（b）液层阻力hl查图求充气系数β（b）液层阻力hl查图求充气系数β说明：若塔板阻力过大，可增加开孔率或降低堰高。（c）克服液体表面张力阻力（一般可不计）

故塔板阻力：说明：若塔板阻力过大，可增加开孔率或降低堰高。（c）克服液2023/1/3（2）降液管液泛校核

—系数。易起泡物系，0.3～0.4；不易起泡物系，0.6～0.7；一般物系，0.5。液面落差Δ一般较小，可不计。当不可忽略时，2022/12/18（2）降液管液泛校核—系数。易起泡物2023/1/3（3）液沫夹带量校核要求：ev≤

0.1

kg

液体/kg气体。ev的计算方法：方法1：利用Fair关联图Ψ－FLV求Ψ，进而求出ev。方法2：用Hunt经验公式计算ev。Hf

：板上泡沫层高度：说明：超过允许值，可调整塔板间距或塔径。

2022/12/18（3）液沫夹带量校核要求：ev≤2023/1/3（4）严重漏液校核稳定系数：要求：方法（a）计算严重漏液时干板阻力

h0´（b）计算漏液点气速u0´

说明：如果稳定系数k过小，可减小开孔率或降低堰高。

(c)浮阀塔：控制阀孔动能因数在5~6之间。2022/12/18（4）严重漏液校核稳定系数：要求：方法（（5）液体在降液管中停留时间校核停留时间：要求：说明：停留时间过小，可增加降液管面积或增大塔板间距。（5）液体在降液管中停留时间校核停留时间：要求：说明：停留时2023/1/3塔板负荷性能图Vs,m3/sLs,m3/s(1)雾沫夹带线(2)液泛线(3)液相上限线(4)漏液线(5)液相负荷下限线AVs,minP操作点BVs,maxO6、塔板的负荷性能图塔板的操作弹性：2022/12/18塔板负荷性能图Vs,m3/sLs,2023/1/3①过量液沫夹带线（气相负荷上限线）

规定：ev=

0.1（

kg

液体/kg气体）为限制条件。②降液管液泛线

规定：③液相上限线规定：④严重漏液线（气相下限线）⑤液相下限线一般取堰上液层高度=0.006

2022/12/18①过量液沫夹带线（气相负荷上限线）②2023/1/3泵的选型2022/12/18泵的选型2023/1/32022/12/182023/1/32022/12/18（3）

泵的选型1、进料泵

给出：流量F=m3/hr

扬程H＝50m

选择

型号的泵2、回流泵

给出：流量F=m3/hr

扬程H＝30m

从附录选择

型号的泵（3）泵的选型1、进料泵四.塔体结构2023/1/3四.塔体结构2022/12/182023/1/32022/12/182023/1/3五.工艺流程图、设备图和图纸说明工艺流程图纸（3号图纸）1.带控制点工艺流程图示例2022/12/18五.工艺流程图、设备图和图纸说明工艺流浮阀塔装配图管口方位图塔盘结构图（局部放大）技术条件技术特性接管表明细栏标题栏标明设备的总体尺寸、主要尺寸及装配尺寸2.设备图纸示例（1号图纸594×841mm）浮阀塔装配图管口方位图塔盘结构图技术条件技术特性接管表明细3.标题栏说明

图纸说明3.标题栏说明图纸说明设计说明书（装资料袋）1、封面（按统一模板打印黄色封面）2、设计任务书（空白处填满,任务分配书不装订）3、成绩评定表（姓名及题目填上）4、摘要（中文和英文分页）5、目录（不含摘要）6、正文（格式按下发的统一模板）（1）概述（2）工艺计算（3）主要设备设计（4）辅助设备的计算和选型（5）设计结果汇总（6）设计评述（7）参考文献（注意在正文中引用顺序，书写格式，10篇以上）7、图纸（装配图与流程图中必须有一张手绘）设计说明书（装资料袋）1、封面（按统一模板打印黄色封面）化工原理课程设计——板式精馏塔设计

李psunshine@163.com

化工原理课程设计化工原理课程设计2023/1/3——筛板式精馏塔设计第一部分：化工原理课程设计任务书第二部分：设计方法第三部分：化工塔器CAD设计软件介绍第四部分：设计示例化工原理课程设计2022/12/18——筛板式精馏塔设计第一

第一部分：化工原理课程设计任务书一.设计题目：**-**溶液连续板式精馏塔设计二.课题条件（一）设计任务(1)处理能力：

T/h。(2)原料*-*溶液：

组成(质量分数):(3)产品要求：塔顶组成(质量分数):

塔底组成(质量分数):

。

（二）操作条件：

（1）生产方式：连续操作，中间加料，泡点回流

（2）生间时间：每年以300天计算，每天24小时

（3）操作压力：塔顶压强为1.03atm,单板压降：

不高于75mm液柱

（4）进料状况：

（5）回流比：自选

（6）塔釜加热方式：

（7）塔顶冷凝用冷却水，冷却水进口温度：*℃

（8）设备型式：筛板(浮阀)塔试设计一板式精馏塔，完成该生产任务。

第一部分：化工原理课程设计任务书一.设计题目：**-*

三.设计任务

1确定设计方案，绘制带控制点工艺流程图。2精馏塔工艺设计3精馏设备设计4有关附属设备的设计和选用；5绘制塔板结构简图6绘制精馏塔装配图7编制设计说明书三.设计任务

四.设计内容

1.

工艺设计（2）精馏工艺计算：

a.

物料衡算确定各物料流量和组成。

b.经济核算确定适宜的回流比根据生产经常费和设备投资费综合核算最经济原则，尽量使用计算机进行最优化计算，确定适宜回流比。

c.

精馏塔实际塔板数用近似后的适宜回流比在计算机上通过逐板计算得到全塔理论塔板数以及精馏段和提馏段各自的理论塔板数。然后根据全塔效率ET，求得全塔、精馏段、提馏段的实际塔板数，确定加料板位置。四.设计内容2.

精馏塔设备设计

(1)选择塔型和板型采用板式塔，板型为筛板(浮阀)塔。

(2)塔板结构设计和流体力学计算

(3)绘制塔板负荷性能图画出精馏段或提馏段某块的负荷性能图。

(4)有关具体机械结构和塔体附件的选定*接管规格：根据流量和流体的性质，选取经验流速，选择标准管道。*全塔高度：包括上、下封头，裙座高度。2.

精馏塔设备设计3.

附属设备设计和选用

(1)加料泵选型，加料管规格选型加料泵以每天工作3小时计（每班打1小时）。大致估计一下加料管路上的管件和阀门。

(2)高位槽、贮槽容量和位置高位槽以一次加满再加一定裕量来确定其容积。贮槽容积按加满一次可生产10天计算确定。

(3)换热器选型对原料预热器，塔底再沸器，塔顶产品冷却器等进行选型。

(4)塔顶冷凝器设计选型根据换热量，回流管内流速，冷凝器高度，对塔顶冷凝器进行选型设计。3.

附属设备设计和选用4.编写设计说明书设计说明书应根据设计指导思想阐明设计特点，列出设计主要技术数据，对有关工艺流程和设备选型作出技术上和经济上的论证和评价。应按设计程序列出计算公式和计算结果；对所选用的物性数据和使用的经验公式图表应注明来历。设计说明书应附有带控制点工艺流程图，塔板结构简图和计算机程序框图和原程序。5.注意事项:写出详细计算步骤,并注明选用数据的来源;每项设计结束后,列出计算结果明细表;设计说明书要求字迹工整,装订成册上交。4.编写设计说明书第二部分：筛板式精馏塔设计方法一.确定设计方案二.工艺计算三.设备计算四.辅助设备计算五.塔体结构带控制点工艺流程图第二部分：筛板式精馏塔设计方法一.确定设计方案lp板式精馏塔设计课件a．操作方式

连续、间歇b.操作压强

常压、减压或加压。c.加料状态：5种d.塔顶蒸汽冷凝方式

分凝器或全凝器e.塔釜加热方式

间接蒸汽加热

直接蒸汽加热f.画出流程简图。

一．确定设计方案a．操作方式一．确定设计方案

主要内容是(1)物料衡算(2)确定回流比

(3)确定理论板数和实际板数(4)塔的气液负荷计算(5)热量衡算塔设备的生产能力一般以千克/小时或吨/年表示，但在理论板计算时均须转换成kmol/h,在塔板设计时，气液流量又须用体积流量m3/s表示。因此要注意不同的场合应使用不同的流量单位。

二．工艺计算

主要内容是(1)物料衡算二．工艺计算1.全塔物料衡算：

F=D+WFxF=DxD+WxW任务已知F、xF、xD、xW，可由方程组解出D、W1.全塔物料衡算：利用t～x～y关系，求得塔顶塔底的温度，进而求取全塔的平均温度，从而可以根据全塔平均温度求取全塔平均相对挥发度。lp板式精馏塔设计课件2023/1/32022/12/182023/1/32022/12/182023/1/32022/12/182023/1/34、塔的气液负荷计算

(1)、精馏段气液负荷计算

V—塔内气体摩尔流量kmol/hVs—塔内气体体积流量

、—分别为精馏段气相平均分子量、液相平均分子量

—分别为精馏段气相平均密度、液相平均密度(2)、提馏段气液负荷计算(同上)2022/12/184、塔的气液负荷计算平均分子量的计算（1）塔顶的平均分子量（

x1为与y1=XD平衡

的液相组成）

MVDM=XD×M轻组分+（1－XD）×M重组分

MLDM=x1×M轻组分+（1－x1）×M重组分（2）进料板的平均分子量

(进料板对应的组成Xq

和yq)MVqM=yq×M轻组分+（1－yq）×M重组分

MLqM=Xq×M轻组分+（1－Xq）×M重组分（3）塔底的平均分子量（yw为与xw平衡的气相组成）

MVWM=yw×M轻组分+（1－yw）×M重组分

MLWM=xw×M轻组分+（1－xw）×M重组分（4）精馏段、提馏段的平均分子量精馏段平均分子量

MLM=(MLDM+MLqM)/2MVM=(MVDM+MVqM)/2提馏段平均分子量

M’LM=(MLWM+MLqM)/2M’VM=(MVWM+MVqM)/2平均分子量的计算（1）塔顶的平均分子量（x1为与y1=XD平均密度的计算（1）液相平均密度查物性数据：查tD下易挥发组分密度ρ1D

，难挥发组分密度ρ2D查tq下易挥发组分密度ρ1q

，难挥发组分密度ρ2q查tw下易挥发组分密度ρ1W

，难挥发组分密度ρ2W则精馏段液相平均密度ρLM=(ρLD+ρLq)/2

提馏段液相平均密度ρ，LM=(ρLq+ρLW)/2ρLD＝1/[wD/ρ1D+(1-wD)/ρ2D]Kg/m3ρLq＝1/[wq/ρ1q+(1-wq)/ρ2q]Kg/m3ρLW＝1/[wW/ρ1W+(1-wW)/ρ2W]Kg/m3平均密度的计算（1）液相平均密度ρLD＝1/[wD/ρ1D+（2）汽相平均密度根据塔顶温度TD、进料板温度Tq及塔底温度TW分别确定精馏段及提馏段的汽相平均密度如：精馏段平均温度TM=（Tq+TD）/2精馏段汽相平均温度ρVM＝PMVM/RTM（2）汽相平均密度根据塔顶温度TD2023/1/32022/12/182023/1/32022/12/181、板间距的初估选取时应考虑塔高、塔径、物系性质、分离效率、操作弹性及塔的安装检修等因素。塔板间距和塔径的经验关系1、板间距的初估选取时应考虑塔高、塔径、物系性质、分离效率、2023/1/32、塔径D的初估与圆整2022/12/182、塔径D的初估与圆整2023/1/30.2HT=0.60.440.030.020.070.010.040.030.020.070.010.10.090.060.05筛板塔泛点关联图2022/12/180.2HT=0.60.450.30.153溢流装置设计①溢流型式的选择依据：塔径、流量；

型式：单流型、U形流型、双流型、阶梯流型等。3溢流装置设计lp板式精馏塔设计课件lp板式精馏塔设计课件2023/1/3②溢流堰（出口堰）

作用：维持塔板上一定液层，使液体均匀横向流过。

型式：平直堰、溢流辅堰、三角形齿堰及栅栏堰。堰长

双流型:单流型：2022/12/18②溢流堰（出口堰）堰长双流型:2023/1/32022/12/18③降液管形式和底隙

③降液管形式和底隙2023/1/32022/12/184塔板及其布置塔板的分块：由塔径确定分块数受液区和降液区Wd：一般两区面积相等。安定区：入口WS=70～100mm；出口WS’=50～100mm

bcbdbslWrx边缘区：Wb小塔为30～75mm，大塔可达50～75mm。开孔区：4塔板及其布置受液区和降液区Wd：一般两区面积相等。bcb2023/1/3单流型弓形降液管塔板：双流型弓形降液管塔板：(为双溢流中间降液管的宽度)

2022/12/18单流型弓形降液管塔板：双流型弓形降液管塔2023/1/35筛孔的尺寸和排列(或浮阀）筛孔气速：2022/12/185筛孔的尺寸和排列(或浮阀）筛孔气速：浮阀塔中浮阀数目与排列

浮阀塔的操作性能以板上所有浮阀处于刚刚全开时的情况为最好，这时塔板的压强降及板上液体的泄漏都比较小而操作弹性较大。浮阀的开度与阀孔处气相的动压有关，动压的大小取决于气体的速度与密度。即动能因数：由动能因数作为衡量气体流动时动压大小的指标F0——气体通过阀孔时的动能因数uο————气体通过阀孔时的速度m/sρν————气体密度kg/m3浮阀塔中浮阀数目与排列

浮阀塔的操作性能以板上所有浮阀处于lp板式精馏塔设计课件lp板式精馏塔设计课件排孔要求1、排孔图（鼓泡区）：排完之后的总孔数与算得的N相近，并按实排数目重算阀孔气速，核算阀孔动能因数F0。若F0在9~12范围内，即可认为作图得出的阀数能够满足要求。否则应调整孔矩、阀数，重新作图，反复计算。2、也可根据已算出的阀数及溢流装置尺寸等，用作图法求出所需的塔径，并与最初估算的塔径相比较，经反复调整有关参数，直到作图所得出的塔径与最初估算的塔径相符为止。3、最后核算开孔率是否合适，否则前述过程重算。开孔率：对于常压塔或减压塔开孔率在10~14%之间，对于加压塔开孔率常小于10%。排孔要求1、排孔图（鼓泡区）：排完之后的总孔数与算得的N相近2023/1/32022/12/18（a）干板阻力h0d0/δC0塔板孔流系数C0—孔流系数（a）干板阻力h0d0/δC0塔板孔流系数C0—孔流系数（b）液层阻力hl查图求充气系数β（b）液层阻力hl查图求充气系数β说明：若塔板阻力过大，可增加开孔率或降低堰高。（c）克服液体表面张力阻力（一般可不计）

故塔板阻力：说明：若塔板阻力过大，可增加开孔率或降低堰高。（c）克服液2023/1/3（2）降液管液泛校核

—系数。易起泡物系，0.3～0.4；不易起泡物系，0.6～0.7；一般物系，0.5。液面落差Δ一般较小，可不计。当不可忽略时，2022/12/18（2）降液管液泛校核—系数。易起泡物2023/1/3（3）液沫夹带量校核要求：ev≤

0.1

kg

液体/kg气体。ev的计算方法：方法1：利用Fair关联图Ψ－FLV求Ψ，进而求出ev。方法2：用Hunt经验公式计算e