塑胶模具结构课件

1、2一、一、模具的基本类型模具的基本类型二、二、成形部品主要缺陷的模具对策成形部品主要缺陷的模具对策3一、一、模具的基本类型模具的基本类型v两板模：两板模：是成形模具当中最普遍、使用最广泛的模具结构，是成形模具当中最普遍、使用最广泛的模具结构，它由动（公）模和定（母）模组成。它由动（公）模和定（母）模组成。动模动模定模定模 两板模的优缺点两板模的优缺点：构造简单、装配容易、故构造简单、装配容易、故障率小、模具寿命长。障率小、模具寿命长。成形品自动掉落，成形周成形品自动掉落，成形周期短。期短。浇口形状可选取各种形状，浇口形状可选取各种形状，浇口位置无严格限制。浇口位置无严格限制。成品及浇口需追加工

2、切断，成品及浇口需追加工切断，潜入浇口除外。潜入浇口除外。模具价格便宜。模具价格便宜。 4 两板模部品两板模部品 5两板模开模过程：两板模开模过程： 动模侧受到注塑机的拉力作动模侧受到注塑机的拉力作用，动、定模分开，分开到设定用，动、定模分开，分开到设定距离时停止不动；在注塑机顶棍距离时停止不动；在注塑机顶棍的推动下，顶针板带动顶出机构的推动下，顶针板带动顶出机构(顶针顶针斜稍等斜稍等)开始顶出动作，开始顶出动作，将成品顶出；部品自动落下或由将成品顶出；部品自动落下或由机械手取走；顶出机构复位；动机械手取走；顶出机构复位；动模在注塑机的推动下合模、锁紧模在注塑机的推动下合模、锁紧后，开始下一啤

3、注塑。后，开始下一啤注塑。定模定模固固定板定板定定模板模板动动模板模板模模脚脚动模动模固固定板定板导柱导柱顶针固顶针固定板定板支撑柱支撑柱顶针板顶针板产品产品顶针顶针注塑机注塑机顶棍顶棍注塑注塑开模开模顶出顶出取件取件复位复位合模合模6两板模两板模三板模三板模7v三板模：三板模：也称双分型面模具，与两板模也称双分型面模具，与两板模(大水口大水口)相比较相比较在定模固定板与定模板之间增加了可定距移动的在定模固定板与定模板之间增加了可定距移动的脱料板脱料板可可让让部品部品与与水口水口从两个不同的分型面取出。从两个不同的分型面取出。三板模的优缺点：三板模的优缺点：A浇口的位置可依部品形浇口的位置可依

4、部品形状找到最佳处；状找到最佳处；B浇口可以使用针点进浇浇口可以使用针点进浇来自动切断，可实现自来自动切断，可实现自动生产；动生产；C流道面积大流道面积大废料多；废料多；D模具分模行程大模具分模行程大而且而且不稳定不稳定需用较大的成需用较大的成型机；型机；E成型过程中压力损失大；成型过程中压力损失大；F模具构造复杂模具构造复杂价格高价格高容易出故障。容易出故障。动模动模脱料板脱料板部品部品定模板定模板水口水口定模固定板定模固定板8定位定位圈圈浇浇口套口套 大拉杆大拉杆 小拉杆小拉杆拨块拨块开闭开闭器器动模芯动模芯顶针顶针板板顶针固定顶针固定板板支支撑撑柱柱定模定模固定板固定板脱脱料板料板定模定

5、模板板定模芯定模芯导导柱柱复位杆复位杆模模脚脚动模动模固定板固定板水口（料头）水口（料头）定位定位器器定位定位器器部品部品滑块滑块动模板动模板三板模结构介绍三板模结构介绍:BAC9三板模开模过程：三板模开模过程： 常用三板模有三次分型常用三板模有三次分型第一次第一次在脱料板与定模板之间在脱料板与定模板之间第二次第二次在脱料板与定模固定板之间在脱料板与定模固定板之间,第三次第三次在定模板与动模板之间。在定模板与动模板之间。 (1)当动模侧起初受到注塑机的拉力时当动模侧起初受到注塑机的拉力时动定模板之间由于装有开动定模板之间由于装有开闭器闭器而脱料板与母模板之间没有任何连结和阻碍而脱料板与母模板之

6、间没有任何连结和阻碍 (多数情况下小拉多数情况下小拉杆上还装有弹簧杆上还装有弹簧)这时在拉力作用下脱料板与定模板首先分开这时在拉力作用下脱料板与定模板首先分开定定模板随着动模板一起向后运动模板随着动模板一起向后运动运动到设定距离运动到设定距离(大于料把长度大于料把长度)时时被小拉杆限位块挡住被小拉杆限位块挡住由于定模板随注塑机动模侧继续向后运动由于定模板随注塑机动模侧继续向后运动这这样小拉杆也被带动样小拉杆也被带动它又带动脱料板运动一个设定距离它又带动脱料板运动一个设定距离(常为常为810mm)以便将料把打下以便将料把打下这个设定距离运动完后这个设定距离运动完后小拉杆和定模小拉杆和定模板都停止

7、运动。板都停止运动。 (2)注塑机动模侧继续拉着动模板向后运动注塑机动模侧继续拉着动模板向后运动拉力不断增大拉力不断增大超过超过开闭器锁紧力开闭器锁紧力定模板与动模板分开定模板与动模板分开分开到设定距离时停止不动。分开到设定距离时停止不动。 (3).在注塑机顶棍的推动下在注塑机顶棍的推动下顶针板带动顶出机构顶针板带动顶出机构(顶针顶针斜稍等斜稍等)开始开始顶出动作顶出动作将成品顶出将成品顶出(自动落下或由机械手取走自动落下或由机械手取走)。注塑注塑A分型分型B分型分型 C分型分型 顶出顶出取件取件复位复位合模合模10A A要要求求点浇点浇口口进胶进胶的的部品部品三板模部品三板模部品:11B一模

8、一穴的大中型部品，要求从产品边缘进胶一模一穴的大中型部品，要求从产品边缘进胶如右图所示如右图所示由于由于产品较大产品较大必需设必需设置图示的分流道把置图示的分流道把胶引至边缘胶引至边缘因此因此需用三板模结构方需用三板模结构方可取出料把。可取出料把。分分流道流道浇口处浇口处主流道主流道12二、二、成形部品主要缺陷的模具对策成形部品主要缺陷的模具对策9. 9.脱模不良脱模不良131充填不良充填不良 充填不良充填不良是熔胶无法充满整个模穴的现象，特别是薄肉区或流动路径的末端区域。任何会增加熔胶流动阻力，或是妨碍足量塑料流入模穴的因素，都可能造成短射。 模具对策：1).增加浇口尺寸与数量，以缩短流动长

9、度。2).增大流道系统尺寸，以减少流动阻力。3).增加排气孔尺寸与数目。4).充填模穴应先充填厚肉区，再充填薄肉区。5).排气孔设置在适当的位置，通常要接近最后充填区域，以利排气。6).假如同一模穴内持续地充填不良，可能是模具冷却不均匀所引起的， 或者因冷却管路不通畅所造成的浇口和流道也可能不平衡。142毛边毛边 毛边指在模具的不连续处（通常是分模面、排气孔、排气顶针、滑动机构等）过量充填造成塑料外溢 模具对策：1).检查模具的对准和模板的翘曲变形。2).确定模具排气孔正确。深度在0.02以内。3).重新飞模。消除公母模的不能对齐或密合性不佳。4).铣削分模面。使得模穴周围能够维持足够的密合压

10、力。5).应增加支撑柱。防止模板变形。6).清理分模面。如有未清理干净的塑料会造成模具无法密合，产生毛边。153缩痕缩痕是指塑料的射出量低于模穴容积，造成部品表面局部下陷，一般发生在部品的厚肉区，或者是骨位、凸毂、内圆角之相接平面上。 模具对策：1).将浇口重设置在厚肉区或接近厚区， 以便在薄肉区凝固之前进行保压。2).增加更多的排气孔或加大排气孔。3).加大浇口和流道尺寸。 以延后浇口凝固时间， 让更多量的塑料于保压阶段挤入模穴。4).改善模具的冷却系统。5).当要射出大面积和薄组件时， 必须使用大浇口或多浇口系统。 骨位凸毂角板 164夹水纹夹水纹是不同方向移动的熔胶相遇时形成的线条。部品

11、有碰穿孔、镶埋件、多重浇口或因肉厚变化而产生竞流效应时都会形成夹水纹。 模具对策：1).加大浇口与流道的尺寸。2).将排气孔设在夹水纹位置。 以消除困气，避免部品的强度减弱。3).改变浇口设计以去除夹水纹。4).在熔合部附近增设材料溢料井。 将夹水纹移至溢料井，然后切除。 175流痕 流痕是塑胶熔体流动的痕迹，以浇口为中心而呈现的条纹波浪模样。 模具对策：1).改变流道系统的冷料井尺寸。 使得在充填阶段，熔胶前锋的较低温塑料不会进到模穴。2).加大流道与浇口尺寸。 流痕的产生有可能是因为流道系统和浇口尺寸太小而提前封口， 使得保压阶段的补偿塑料无法进入模穴。3).缩短竖浇道的长度，或者改用热流

12、道设计取代冷流道设计。4).改善模具的排气能力。186冲射纹 冲射纹又叫蛇纹、喷射流，当熔胶以高速流过喷嘴、流道、或浇口等狭窄的区域后，进入开放或较宽厚的区域，并且没有和模壁接触，就会产生喷射流 。 模具对策：1).使用重迭浇口或潜式浇口， 以引导熔胶与侧壁金属模面接触。2).使用凸片或扇形浇口， 可以提供熔胶从浇口到模穴较平顺的转移。 3).加大浇口与流道尺寸，或缩短浇口长度。4).检讨冷料井是否设计不当。NGOK197银条 银条是空气或湿气挥发、异种塑料混入分解而烧焦， 在部品表面溅开的痕迹，它会从浇口处以扇形方式向外辐射发展， 模具对策： 1).加大主流道、分流道及浇口。 太狭窄的主流道

13、、分流道、浇口、甚至部品设计， 可能造成过量的剪切热,使得塑料过热而裂解。 2).检查排气孔尺寸是否恰当。 3).加大冷料井。 208黑条纹、烧伤黑条纹是在部品表面呈现的暗色点或暗色条纹。烧伤部品接近流动路径末端或困气区域的暗色或黑色小点。 模具对策： 1).在流动路径末端发现黑斑，应改善排气系统。 2).太过狭窄的主流道、分流道、浇口应加大。 3).射出成形前应先清理模具。 4).定期清理滑块和顶钉的润滑油脂。 5).定期清洁或抛光流道系统表面。219脱模不良 脱模不良是部品成形完出模时, 出现的粘模、拉伤等现象。 模具对策：1).部品拐角拉伤时需对模具相应位置追加圆角。2).模具表面粗糙造成的拉伤需对模具重新抛光。 3).模具脱模斜度加大。10弯曲变形 成形部品的弯曲、变形是很棘手的问题，主要应从模具设计方面着手解