减速器测绘课件

制图测绘一、制图测绘的目的二、制图测绘的内容和要求1、测绘内容一级圆柱齿轮减速器。由机盖、机座、齿轮、齿轮轴、轴、滚动轴承、键等零件组成，是工程上具有典型性和代表性的部件。制图测绘一、制图测绘的目的二、制图测绘的内容和要求112、要求（1）熟悉减速器的工作原理、基本结构，了解各零件的作用，并能正确的拆卸和安装。（2）严格按照《机械制图》国家标准的规定，绘制零件图和装配图，独立按时完成绘图任务。三、制图测绘的任务（1）零件测绘草图一套；（2）手工绘制装配图一张（1#图纸）2、要求三、制图测绘的任务（1）零件测绘草图一套；2四、制图测绘的基础知识一般步骤：根据减速器实物，分析其工作原理、画装配示意图、进行零件测绘、画出零件草图；由零件草图整理画出装配图。1、零件的测绘方法

依据实际零件画出它的草图（徒手画），测量出尺寸，制订出技术要求，然后根据零件草图画出装配图。四、制图测绘的基础知识一般步骤：1、零件的测绘方法3（a）直尺（c）内卡钳（b）外卡钳（d）游标卡尺（e）千分尺2、测绘的工具和方法（1）常用的测量工具（a）直尺（c）内卡钳（b）外卡钳（d）游标卡尺（e）千分尺4（2）测绘工具的使用外卡测外径内卡测内径钢尺测长度游标卡测外径游标卡测内径（2）测绘工具的使用外卡测外径内卡测内径钢尺测长度游标卡测外5a.测量长度尺寸（3）测绘工具的具体测量a.测量长度尺寸（3）测绘工具的具体测量6b.测量回转面的直径游标卡尺测外径外卡测外径千分尺测外径游标卡测内、外径内卡测内径b.测量回转面的直径游标卡尺测外径外卡测外径千分尺测外径游7LLc.测量阶梯孔的直径用内、外卡直接量取内孔直径取出内卡后按图示

L位置量取内孔直径LLc.测量阶梯孔的直径用内、外卡直接量取内孔直径取出内卡8L1LhL1hLh=L－L1h=L－L1d.测量壁厚L1LhL1hLh=L－L1h=L－L1d.测量壁厚9dKK1D2ALD1e.测量孔间距中心距:L=k1=k+dL中心距:L=A+1/2（D1+D2）dKK1D2ALD1e.测量孔间距中心距:L=k1=k+d10AHdDBH=A+D/2=B+d/2f.测量中心高AHdDBH=A+D/2=B+d/2f.测量中心高11g.测量圆角圆角规g.测量圆角圆角规123、典型零件的测绘1）齿轮的测绘2）螺纹的测绘4、画零件草图的方法步骤（参照教材）5、制图测绘的要求1）零件草图应符合零件工作图的全部内容要求2）标准件不用测绘3）齿轮测绘后，应校对两轴中心距是否符合4）注意配合尺寸的一致5）图样上齿轮啮合、键连接的画法应表达清楚3、典型零件的测绘1）齿轮的测绘2）螺纹的测绘4、画零件草图13五、减速器的测绘和装配图画法1、测绘的步骤2、装配图的画法1）对部件进行全面了解和分析2）拆卸部件3）画装配示意图（不要求）4）画零件草图1）分析2）减速器装配图的画图步骤五、减速器的测绘和装配图画法1、测绘的步骤2、装配图的画法114减速器测绘课件15六、减速器主要的零件工作图（草图）六、减速器主要的零件工作图（草图）16减速器测绘课件17减速器测绘课件18减速器测绘课件19减速器测绘课件20装配图中的尺寸标注与零、部件

编号及明细栏1.规格尺寸2.装配尺寸说明机器或部件性能和规格的尺寸。

表示机器或部件上零件间装配关系的尺寸。一般有以下几种：一、尺寸标注

零件间有公差配合要求的一些重要尺寸。配合尺寸由基本尺寸和配合代号组成。如齿轮油泵装配图中的φ30H9/f9和φ20H7/f6等。基本尺寸配合代号（1）配合尺寸装配图中的尺寸标注与零、部件

编号及明细栏1.规格尺寸2.21基本尺寸配合代号返回齿轮油泵装配图中的主视图基本尺寸配合代号返回齿轮油泵装配图中的主视图22

表示装配时需要保证的零件间较重要的距离、间隙等。相对位置尺寸一般有下面几种：①主要平行轴间的距离，如尺寸42±0.03。②主要轴线与安装面间的距离，如尺寸102。

③装配后两零件间必须保证的间隙。这类尺寸一般注写在技术要求中或视图上。（2）相对位置尺寸如:技术要求中的第1条。表示装配时需要保证的零件间较重要的距离、间隙等23

重要螺纹、花键、销、齿轮等连接处的有关尺寸。它一般包括连接部分的尺寸及有关位置尺寸。（3）连接尺寸3.安装尺寸将部件安装到机座上或与其它零部件相连所需要的尺寸。装配图中底板上小孔的间距尺寸60及进出油孔的螺纹尺寸G1/4″等均为安装尺寸。60重要螺纹、花键、销、齿轮等连接处的有关尺寸。它一般244.外形尺寸部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。如装配图中的尺寸151、104和142。

1041421514.外形尺寸部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。如装配图251、一般规定②装配图中零件序号应与明细栏中的序号一致。①装配图中所有的零、部件都必须编写序号。规格相同的零件只编写一个序号，标准化组件如滚动轴承、电动机等，可看作一个整体编注一个序号。二、零、部件编号

其他尺寸包括经过强度计算或参数计算确定的重要尺寸及运动零件的极限位置尺寸等必须注出。5.其他重要尺寸1、一般规定②装配图中零件序号应与明细栏中的序号一致。①26••1010※画黑点（或箭头）※画指引线※横线或圆细实线※序号数字(5或7号字)(6~8mm长)2、序号的组成零件序号的编写形式:10若所指为很薄的零件或涂黑的剖面，可在指引线的末端画出箭头，并指向该部分的轮廓。当通过剖面区域时，也不应与剖面线平行。

••1010※画黑点（或箭头）※画指引线※横线或圆细实27567567567567一组紧固件或装配关系清楚的零件组可采用公共指引线

零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序编号，全图按水平方向或垂直方向整齐排列。怎样编号不易出错？

先画出需要编号零件的指引线和横线，检查无重复、无遗漏时，再统一填写序号。3、零件组序号4、序号的排列567567567567一组紧固件或装配关系清楚的零件组可采28

明细栏是部件全部零件的详细目录,表中填有零件的序号、名称、数量、材料、附注及标准。

明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移一部分紧接标题栏左边继续填写。注意明细栏中的零件序号应与装配图中的零件编号一致，并且由下往上填写，因此，应先编零件序号再填明细栏。数量标题栏序号代号名称材料重量备注单件总件8404483810121807147三、明细栏明细栏是部件全部零件的详细目录,表中填有29再见再见30制图测绘一、制图测绘的目的二、制图测绘的内容和要求1、测绘内容一级圆柱齿轮减速器。由机盖、机座、齿轮、齿轮轴、轴、滚动轴承、键等零件组成，是工程上具有典型性和代表性的部件。制图测绘一、制图测绘的目的二、制图测绘的内容和要求1312、要求（1）熟悉减速器的工作原理、基本结构，了解各零件的作用，并能正确的拆卸和安装。（2）严格按照《机械制图》国家标准的规定，绘制零件图和装配图，独立按时完成绘图任务。三、制图测绘的任务（1）零件测绘草图一套；（2）手工绘制装配图一张（1#图纸）2、要求三、制图测绘的任务（1）零件测绘草图一套；32四、制图测绘的基础知识一般步骤：根据减速器实物，分析其工作原理、画装配示意图、进行零件测绘、画出零件草图；由零件草图整理画出装配图。1、零件的测绘方法

依据实际零件画出它的草图（徒手画），测量出尺寸，制订出技术要求，然后根据零件草图画出装配图。四、制图测绘的基础知识一般步骤：1、零件的测绘方法33（a）直尺（c）内卡钳（b）外卡钳（d）游标卡尺（e）千分尺2、测绘的工具和方法（1）常用的测量工具（a）直尺（c）内卡钳（b）外卡钳（d）游标卡尺（e）千分尺34（2）测绘工具的使用外卡测外径内卡测内径钢尺测长度游标卡测外径游标卡测内径（2）测绘工具的使用外卡测外径内卡测内径钢尺测长度游标卡测外35a.测量长度尺寸（3）测绘工具的具体测量a.测量长度尺寸（3）测绘工具的具体测量36b.测量回转面的直径游标卡尺测外径外卡测外径千分尺测外径游标卡测内、外径内卡测内径b.测量回转面的直径游标卡尺测外径外卡测外径千分尺测外径游37LLc.测量阶梯孔的直径用内、外卡直接量取内孔直径取出内卡后按图示

L位置量取内孔直径LLc.测量阶梯孔的直径用内、外卡直接量取内孔直径取出内卡38L1LhL1hLh=L－L1h=L－L1d.测量壁厚L1LhL1hLh=L－L1h=L－L1d.测量壁厚39dKK1D2ALD1e.测量孔间距中心距:L=k1=k+dL中心距:L=A+1/2（D1+D2）dKK1D2ALD1e.测量孔间距中心距:L=k1=k+d40AHdDBH=A+D/2=B+d/2f.测量中心高AHdDBH=A+D/2=B+d/2f.测量中心高41g.测量圆角圆角规g.测量圆角圆角规423、典型零件的测绘1）齿轮的测绘2）螺纹的测绘4、画零件草图的方法步骤（参照教材）5、制图测绘的要求1）零件草图应符合零件工作图的全部内容要求2）标准件不用测绘3）齿轮测绘后，应校对两轴中心距是否符合4）注意配合尺寸的一致5）图样上齿轮啮合、键连接的画法应表达清楚3、典型零件的测绘1）齿轮的测绘2）螺纹的测绘4、画零件草图43五、减速器的测绘和装配图画法1、测绘的步骤2、装配图的画法1）对部件进行全面了解和分析2）拆卸部件3）画装配示意图（不要求）4）画零件草图1）分析2）减速器装配图的画图步骤五、减速器的测绘和装配图画法1、测绘的步骤2、装配图的画法144减速器测绘课件45六、减速器主要的零件工作图（草图）六、减速器主要的零件工作图（草图）46减速器测绘课件47减速器测绘课件48减速器测绘课件49减速器测绘课件50装配图中的尺寸标注与零、部件

编号及明细栏1.规格尺寸2.装配尺寸说明机器或部件性能和规格的尺寸。

表示机器或部件上零件间装配关系的尺寸。一般有以下几种：一、尺寸标注

零件间有公差配合要求的一些重要尺寸。配合尺寸由基本尺寸和配合代号组成。如齿轮油泵装配图中的φ30H9/f9和φ20H7/f6等。基本尺寸配合代号（1）配合尺寸装配图中的尺寸标注与零、部件

编号及明细栏1.规格尺寸2.51基本尺寸配合代号返回齿轮油泵装配图中的主视图基本尺寸配合代号返回齿轮油泵装配图中的主视图52

表示装配时需要保证的零件间较重要的距离、间隙等。相对位置尺寸一般有下面几种：①主要平行轴间的距离，如尺寸42±0.03。②主要轴线与安装面间的距离，如尺寸102。

③装配后两零件间必须保证的间隙。这类尺寸一般注写在技术要求中或视图上。（2）相对位置尺寸如:技术要求中的第1条。表示装配时需要保证的零件间较重要的距离、间隙等53

重要螺纹、花键、销、齿轮等连接处的有关尺寸。它一般包括连接部分的尺寸及有关位置尺寸。（3）连接尺寸3.安装尺寸将部件安装到机座上或与其它零部件相连所需要的尺寸。装配图中底板上小孔的间距尺寸60及进出油孔的螺纹尺寸G1/4″等均为安装尺寸。60重要螺纹、花键、销、齿轮等连接处的有关尺寸。它一般544.外形尺寸部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。如装配图中的尺寸151、104和142。

1041421514.外形尺寸部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。如装配图551、一般规定②装配图中零件序号应与明细栏中的序号一致。①装配图中所有的零、部件都必须编写序号。规格相同的零件只编写一个序号，标准化组件如滚动轴承、电动机等，可看作一个整体编注一个序号。二、零、部件编号

其他尺寸包括经过强度计算或参数计算确定的重要尺寸及运动零件的极限位置尺寸等必须注出。5.其他重要尺寸1、一般规定②装配图中零件序号应与明细栏中的序号一致。①56••1010※画黑点（或箭头）※画指引线