质量的经济性与质量成本管理专训

本资料来源质量的经济性与质量成本管理一个基础概念

质量经济性管理

主要是通过对产品质量与投入、产出之间关系的分析，对质量管理进行经济性分析和经济效益评价，以达到在满足顾客需求的同时为企业创造最佳的经济效益。从经济性角度出发，应用成本收益分析方法，对不同的质量水平和不同的质量管理改进措施进行分析和评价，从中挑选出既满足顾客需求又花费较低成本的质量管理方案。本章纲要第一节质量损失第二节质量成本第三节全面质量成本第一节质量损失一、质量损失概念

二、质量波动与质量损失一、质量损失概念显见质量损失潜在质量损失水面冰山质量损失——企业在生产经营过程和活动中,由于没有发挥资源的潜力而 导致的损失。质量损失1.生产者损失2.消费者损失3.社会损失有形损失无形损失1.剩余质量2.机会损失两个概念在产品使用过程中，由于质量缺陷而使消费者蒙受的损失。由于产品缺陷对社会造成的公害和污染，对环境和社会资源的破坏和浪费以及对社会秩序、社会安定的不良影响等。例：A、B两家轮胎厂具有相同的生产计划，年产200万个轮胎。实际生产情况如下表所示。厂家年产量（万个）年计划完成量产品使用寿命合计A轮胎厂210105%35000千米/个735万千米B轮胎厂200100%40000千米/个800万千米从质量损失的观点解释上表。二、质量波动与质量损失田口玄一质量损失函数：其中：L(y)——当质量特性值为y时的波动损失；y——实际的质量特性值；m——理想的目标值，（y-m）为偏差；——质量波动（或变异）时的标准差；k——比例常数。Target

(t)Loss($)Customer'sToleranceBandLossLower

SpecLimitUpper

SpecLimitLdTaguchi'sQualityLossFunctionAnydeviationfromtargetcausesalosstosociety练习例1：若加工某一一零件，尺寸寸偏差Δ超出±5μm时，则规定要要求返修，，其损失为A=600元，求损失函函数L（X）。解：根据质量量损失函数的的公式，可得得下列算式：：600=k(x––m)2经整理得：k=600/(x––m)2=24L(x)=24(x–m)2例2：设计一个电电源装置，规规定输出电压压的目标值为为m=200V，当实际输出出电压超出m±15V时，电源则不不能使用，会会造成用户损损失3200元，求质量损损失函数L（X）第二节质量量成本1.质量成本质量成本也称称为质量费用用，有两种理理解：１）实现质量量的成本２）由于不良良的质量而引引发的额外成成本ISO9000：指为确保和保保证满意的质质量而发生的的费用以及没没有达到满意意的质量所造造成的损失。。20世纪50年代初，美国国质量管理专专家费根堡姆首次提出质量成本概念.1951年，朱兰出版版的《质量控制手册册》，提出了在不不合格品上发发生的成本本就像一一座金矿，有有待开发，这这就是“矿中黄金””的名言的来历历。第二节质量量成本（续一一）2.质量成本分类类质量损失模式式（按质量成本本存在形式））显性质量成本本隐性质量成本本按质量成本性性质划分外部活动成本本内部运行成本本按与产品的联联系划分直接成本简接成本√第二节质量量成本（续二二）3.质量成本构成成质量成成本外部活动质量量成本投入损失①预防成本②鉴定成本③内部故障成本本④外部故障成本本外部质量保证证成本内部运行质量量成本故障成本控制成本致力于预防产产生故障或不不合格品所需需的各项费用用。如:质量规划费用、、过程控制费费用、顾客需需求调查费用用、供应商评评价费用、质质量体系的研研究和管理费费用等。①预防成本（（Preventioncosts）预防成本主要要包括：质量工作费（（企业质量体体系中为预防防发生故障，，保证和控制制产品质量，，开展质量管管理所需的各各项有关费用用）；质量培训费；；质量奖励费；；质量改进措施施费；质量评审费；；工资及附加费费（指从事质质量管理的专专业人员）；；质量情报及信信息费等。②鉴定成本（（Appraisalcosts）鉴定成本一般般包括：进货检验费②工序检验费成品检验费④检测试验设备备的校准维护护费试验材料及劳劳务费检测试验设备备折旧费办公费（为检检测、试验发发生的）工资及附加费费（指专职检检验、计量人人员）评定产品是否否满足规定质质量要求所需需的费用，鉴定、试验、、检查和验证证方面的费用。。如原材料检验验费、质量审审核费、顾客客满意调查费费等③内部故障成成本（Internalfailurecosts）内部故障成本本包括：废品损失；②返工或返修损损失；③因质量问题发发生的停工损损失；④质量事故处理理费；⑤质量将等、降降级损失等。。涵义：在交货前产品品或服务未满满足规定的质质量要求所发发生的费用。。制造过程中所所产生的各种种缺陷造成的的损失。如：：废品损失、、返工返修、、内审外审的的纠正措施费费等。④外部故障成成本（Externalfailurecosts）外部故障成本本一般包括：：索赔成本②退货或退换损损失③保修费用④诉讼损失费⑤降价损失等。。涵义：交货后，由于于产品或服务务未满足规定定的质量要求求所发生的费费用。产品出厂后因因质量问题引引起的损失和和。e.g.保单范围内的的投诉费、产产品售后服务务费、产品责责任、保单以以外的投诉费费、产品保修修费等。四种质量成本本构成比例内部故障成本本占全部质量量成本的25%-40%外部故障成本本占总质量成成本的20%-40%鉴定成本占总总质量成本的的10%-50%预防成本占总总质量成本的的0.5%-5%预防成本（率率）∶鉴定成成本（率）∶∶故障成本（（率）的最佳佳构成为1∶4∶5。有时也用质量量成本占销售售额的比例来来反映质量成成本水平。最最优比例为：：质量成本占销销售额的1%，理想的为5%-15%。最适宜的质量量成本Costpergoodunitofproduct0100%Qualitylevel(q)Optimum

qualitylevelTotalqualitycostsInternalandexternalfailurecostsMinimumtotalcostPreventionandappraisalcostsAC1C2基本本生生产产生生本本C3CC4最适适宜宜的的质质量量成成本本（（续续））.A质量量总总成成本本曲曲线线100％不不合合格格品品100％合合格格品品Ⅰ质量量改改进进区区故障障或或损损失失成成本本>70%预防防成成本本<10%确定定改改进进项项目目并予予以以实实施施Ⅱ质量量控控制制区区损失失成成本本≈50%预防防成成本本≈10%如找找不不出出更更有有利利的的改改进进项项，，将将重重点点转转为控控制制适宜宜区区Ⅲ高鉴鉴定定成成本本区区损失失成成本本<40%预防防成成本本>50%质量量过过剩剩，，应应减减少少检检验验，，重重新新审审查查标标准准或或放放宽宽检检查查方方案案第二二节节质质量量成成本本（（续续二二））3.质量量成成本本构构成成质量量成成本本外部部活活动动质质量量成成本本投入入损失失①预防防成成本本②鉴定定成成本本③内部部故故障障成成本本④外部部故故障障成成本本外部部质质量量保保证证成成本本内部部运运行行质质量量成成本本故障障成成本本控制制成成本本外部部质质量量保保证证成成本本含义义：：是是指指在在合合同同情情况况下下,根据据顾顾客客要要求求为为其其提提供供所所需需要要的的客客观观证据据而而支支付付的的费费用用主要要包包括括：：1.为提提供供特特殊殊附附加加的的质质量量保保证证措措施施、、程程序序、、数数据据等等所所支支付付的的费费用用；；2.产品的验证试试验和评定的的费用，如经经认可的独立立试验机构对对特殊的安全全性能进行检检验所发生的的费用；3.为满足用户要要求，进行质质量体系认证证所发生的费费用。需要明确的问问题:质量成本边界界根据以上关于于质量成本的的定义及其费费用项目的构构成，有必要要将现行质量量成本做以下下说明，以明明晰质量成本本的边界条件件。它只是针对产产品制造过程程的符合质量量而言的。不不包括重新设设计和改进设设计以及用于于提高质量等等级或质量水水平而支付的的那些费用。。质量成本是指指在制造过程程中那些同出出现不合格品品密切联系的的费用。质量成本并不不包括制造过过程中与质量量有关的全部部费用，而只只是其中的一一部分。这部部分费用是制制造过程中同同质量水平最最直接、最密密切、最敏感感的那一部分分费用。质量成本的计计算，不是单单纯为了得到到它的结果，，而是为了分分析，在差异异中寻找质量量改进的途径径，达到降低低成本的目的的。最后一个概念念：质量成本本管理质量成本管理理就是企业对质质量成本进行行预测、计划划、核算、分分析、控制和和考核等一系系列有组织的的活动。质量成本管理理的意义：（1）有利于控制制和降低其成成本。（2）有利于贯彻彻质量责任制制。（3）有利于满足足顾客关于质质量成本方面面的需求。（4）促进企业领领导重视产品品质量。（5）有利于监测测和评价质量量体系。练习一、单选1、增加鉴定费费用后，下列列哪项费用会会减少（））？A、产品成本B、预防费用C、内部损失D、外部损失2、以下哪项费费用属于预防防成本（））。A、检验费B、教育培训费费C、认证费用D、返修损失3、以下哪项费费用属于鉴定定成本（））。A、超声波探伤伤费B、教育培训费费C、检验费用D、返修损失√√√4、以下哪项费费用属于内部部损失成本（（）。A、检验费B、三包费C、认证费用D、废品损失5、以下哪项费费用属于外部部损失成本（（）。A、检验费B、索赔费C、认证费用D、返修损失6、以下哪项费费用属于外部部质量保证成成本（）。。A、检验费B、教育培训费费C、认证费用D、返修损失√√√8、质量成本管管理的概念是是由美国质量量管理专家()于20世纪50年代初最早提提出的。A、戴明B、朱兰C、克劳斯比D、费根堡姆9、通常内部损损失成本发生生在（）A、设计部门B、研发部门C、生产一线D、销售部门√√二、多选1、以下属于质质量成本范畴畴的是（））A、构成产品实实体的材料费费B、为确保和保保证满意的质质量而发生的的费用C、由于没有达达到质量要求求而造成的损损失D、生产产品的的人工费2、质量成本包包括（））A、预防成本B、鉴定成本C、内部损失成成本D、外部损失成成本E、构成产品实实体的材料费费F、外部质量保保证成本G、人工工资H、管理费用√√√√√√√三、计算以以下数据是是某轮胎制造造商年度质量量成本，请计计算出其故障障成本、鉴定定成本及预防防成本：名称成本库存不良品3,276当地工厂质量控制工程7,848进料检验32,655产品的修补73,229废品的收集2,288检验132,582检验225,200废品的浪费187,428顾客的诉怨处理408,200公司的质量控制工程30,000降级的产品22,838现场查核的检验65,910顾客的不满意不计顾客政策的调整不计故障成本=库存不良品+产品的修补+废品的收集+废品的浪费+顾客 的诉诉怨处理+降级的产品+顾客不满意+顾客政策调整整=3,276+73,229+2,288+187,428+408,200+22,838=697,259鉴定成本=进料检验+检验1+检验2+现场查核的检检验=32,655+32,582+25,200+65,910=156,347预防成本=当地工厂质量量控制工程+公司的质量控控制工程=7,848+30,000=37,848TheEnd浙江林学院经经济管理学院院出品质量成本管理理质量成本管理理包括以下内内容：质量成本预测测和计划质量成本分析析和报告质量成本控制制和考核质量成本计划划的主要内容容包括：主要产品的单单位产品质量量成本计划总质量成本计计划质量成本构成成比例计划质量费用计划划质量改进措施施计划质量成本分析析质量成本总额额分析质量成本构成成分析质量成本与比比较基数的比比较分析故障成本总额额与销售收入入总额的比较较，计算百元元销售收入故故障成本率，，它反映了由由于产品质量量不佳造成的的经济损失对对企业销售收收入的影响程程度外部故障成本本与销售收入入总额的比较较，计算百元元销售收入外外部故障成本本率，它反映映了企业为用用户服务的支支出水平，以以及企业给用用户带来的经经济损失情况况；预防成本与销销售收入总额额的比较，计计算百元销售售收入预防成成本率。它反反映为预防发发生质量故障障和提高产品品质量的投入入占企业销售售收入的比重重。质量成本分析析的方法指标分析法质量成本趋势势分析排列图分析灵敏度分析指质量成本四四大项目的投投入与产出在在一定时间内内的变化效果果或特定的质质量改进效果果，用a表示。a=计划期内外故故障成本之和和－基期相应应值计划期预防与与鉴定成本之之和－基期相相应值质量成本考核核的四个原则则全面性原则系统性原则有效性性原则则科学性性原则则第三节节全全面质质量管管理1、问题题质量成成本并并没有有包括括与质质量有有关的的全部部费用用，而而只是是同出出现不不合格格品密密切相相关的的那部部分费费用。。“最佳佳质量量成本本”““最适适宜的的质量量水平平”与与“零零缺陷陷”其他一一些问问题：：质量投投资与与其收收效之之间的的时间间差；；提供评评价现现有质质量状状态和和预测测改进进效果果的方方法；；更好的的理解解质量量、成成本、、生产产率和和利润润率等等概念念以及及他们们之间间的相相互关关系；；构造一一种多多目标标的模模式，，以便便更清清晰、、更准准确地地表明明质量量与效效益之之间的的关系系；找到到一一种种预预测测长长远远效效益益的的方方法法，，以以克克服服追追求求短短期期效效益益的的倾倾向向增设设若若干干非非财财务务方方面面的的要要求求。。据此此，质量量成成本本分分为为两两类类基基本本要要素素：：反应应型型要要素素和和进进攻攻型型要要素素。。传统统的的““预预防防－－鉴鉴定定－－故故障障””质质量量成成本本模模式式是是反反应应型型的的，，对对其其三三项项成成本本的的监监督督和和管管理理都都是是对对企企业业内内部部各各种种过过程程实实际际作作业业的的反反应应。。———反应应型型成成本本要要素素。。全面面质质量量成成本本的的构构成成全面面质质量量成成本本反应应型型要要素素预防防成成本本鉴定定成成本本内部部损损失失外部部损损失失进攻攻型型要要素素田口口方方法法SPC指标标对对比比法法市场场份份额额商誉誉过程程成成本本模模型型世界界级级制制造造技技术术田口口方方法法（（TaguchiMethods）田口口方方法法的的含含义义田口口方方法法是是一一种种低低成成本本、、高高效效益益的的质质量量工工程程方方法法，，它它强强调调产产品品质质量量的的提提高高不不是是通通过过检检验验，，而而是是通通过过设设计计。。其其基基本本思思想想是是把把产产品品的的稳稳健健性性设设计计到到产产品品和和制制造造过过程程中中，，通通过过控控制制源源头头质质量量来来抵抵御御大大量量的的下下游游生生产产或或顾顾客客使使用用中中的的噪噪声声或或不不可可控控因因素素的的干干扰扰，，这这些些因因素素包包括括环环境境湿湿度度、、材材料料老老化化、、制制造造误误差差、、零零件件间间的的波波动动等等等等。。田口方法法不仅提提倡充分分利用廉廉价的元元件来设设计和制制造出高高品质的的产品，，而且使使用先进进的试验验技术来来降低设设计试验验费用，，这也正正是田口口方法对对传统思思想的革革命性改改变．为为企业增增加效益益指出了了一个新新方向。。田口方法法的目的的在于，，使所设设计的产产品质量量稳定、、波动性性小，使使生产过过程对各各种噪声声不敏感感。在产产品设计计过程中中，利用用质量、、成本、、效益的的函数关关系，在在低成本本的条件件下开发发出高质质量的产产品。田口方法法认为，，产品开开发的效效益可用用企业内内部效益益和社会会损失来来衡量．．企业内内部效益益体现在在功能相相同条件件下的低低成本，，社会效效益则以以产品进进人消费费领域后后给人们们带来的的影响作作为衡量量指标。。田口方法法的基本本思想与传统的的质量定定义不同同，田口口玄一博博士将产产品的质质量定义义为：产产品出厂厂后避免免对社会会造成损损失的特特性，可可用“质质量损失失”来对对产品质质量进行行定量描描述。质质量损失失是指产产品出厂厂后“给给社会带带来的损损失”，，包括直直接损失失（如空空气污染染、噪声声污染等等）和间间接损失失（如顾顾客对产产品的不不满意以以及由此此导致的的市场损损失、销销售损失失等）。。质量特特性值偏偏离目标标值越大大，损失失越大，，即质量量越差，，反之，，质量就就越好。。对待偏偏差问题题，传统统的方法法是通过过产品检检测剔除除超差部部分或严严格控制制材料、、工艺以以缩小偏偏差。这这些方法法一方面面很不经经济，另另一方面面在技术术上也难难以实现现。田口口方法通通过调整整设计参参数，使使产品的的功能、、性能对对偏差的的起因不不敏感，，以提高高产品自自身的抗抗干扰能能力。为为了定量量描述产产品质量量损失