GGH预热器措施分析

A 初版版次 日 期 审 核 改 版 原 因 批 准日照电厂工程编号 1 7 * * S E P C O B S S作 业 指 导 书GGH预热器安装措施编写/日期：单位：山东电力建设第二工程公司1一、 工程概述日照电厂二期扩建工程 2×680MW机组烟气脱硫工程，每台机组配备一座脱硫吸收塔，脱硫后的锅炉烟气经经除雾器除雾、烟气预热器加热排放吸收 SO2后的海水在曝气池中与新的海水混合,曝气处理,使其中不稳定的亚硫酸根被氧化成为稳定的硫酸根 ,并使海水的PH值与COD等指标恢复到海水水质标准后排入大海。二、 编写依据1、《烟气预热器安装图纸》2、《烟气预热器安装说明书》3、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-954、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） 建质(1996)111号5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20026、《施工组织总设计》7、《脱硫专业组织设计》8、《施工机械主要技术性能汇编》三、主要工程量名称重量（吨）长×宽×高支撑轴承组合件5.851750×1440×550导向轴承座2．31370×1370×500传动装置51500×1100×1050热端中间梁组合件2915820×3530×2116冷端中间梁组合件5915820×3530×2768冷端一次风中间梁组合6热端一次风中间梁组合8中心筒及端轴装配18转子419.26外壳41支座15总重608四、施工准备（一）所需主要机械及工器具21、主要机械（1）cc600一台主吊机械（2）30t拖车一辆设备运输2、主要工具：（1）撬棍、手锤、工具包、磨光机、千斤顶25吨2个、样冲、线锤。（2)倒链10t2件5t2件3t2件2t4个（3)各类活口搬手（4)钢丝绳：φ39L=41米4根；φ32.5L=20米4根，φ28L=20米2根φ19.5L=16米2根5)卡环：20t4件16t4件10t4件5t8件3、主要量具：50米盘尺1把0-760KN力矩1把，0-2000KN力矩1把。500mm拐尺两把、1m钢板尺2把。0-500mm铁水平2把水平仪1台、精密框式水平1台、弹簧秤、游标卡尺、玻璃管水平仪、百分表、塞尺等4、消耗性材料：紫铜棒、石棉扭绳、石棉橡胶板、生料带、煤油、密封胶、红丹粉、橡胶板、砂布、白布、破布等。（二）施工进度及劳力安排（1）施工进度施工项目施工工期施工准备及设备检查2008.6.15-2008.7.3基础划线2008.7.5-2008.7.7冷端组件、支撑轴承安装2008.7.8-2008.7.25热端组件、导向轴承安装2008.7.26-2008.8.14一次风中心梁、连接板、壳体安装2008.8.15-2008.8.25扇形仓、传热元件安装2004.10.25-2004.11.12驱动装置安装2004.11.12-2004.12.28密封安装及调整2004.12.28-2005.3.22附属设备安装2005.3.26-2005.4.25（2）劳力安排：安装工20人起重工4人电焊工8人技术员1名施工员1名安全员1名质检员1名五、施工前应具备的条件1、施工场地清理干净，工机具准备齐全。32、基础已办理移交，并满足设备安装要求。3、单位工程开工报告已审批完，措施经审核批准并下发。4、设备已开箱完毕，并清点验收。5、施工人员及特种作业人员经培训后持证上岗，且已经过安全、技术交底并办理签证。六、主要施工方案（一）、安装前准备（二）、安装1、相对烟囱纵横中心线及钢架1m标高进行空预器的基础划线和标高复查，安装膨胀装置并找平。安装步骤2.1步骤一安装的组件膨胀装置（主支座）下梁支承轴承主支座及轴向贺弧板2.2技术要求2.2.1根据焊材推荐表（见附件）选取正确的焊材。2.2.2根据总图定中心线程序图，在用户钢性梁上进行各支点位置定位2.2.3根据总图，调整膨胀装置的垫片，使其标高符合相关图纸要求。2.2.4将膨胀板的底板与支点预埋件进行焊接。2.2.5上梁上的吊耳公用于起吊中间梁，禁止用于其他组件的起吊。2.2.6如图所示，安装下梁于膨胀装置上，紧固螺栓到880N.m。2.2.7在下梁轴承座的支承板（机加工面）上，在四个方向（GGH的90°线）上测量其水平度。调节膨胀装置垫片，使轴承座上法兰面的水平度在0.4mm/m以内。2.2.8安装主支座与轴向贺弧板组合件至下部中间梁两端的刚性环上，到GGH中心距离的偏差不大于±2mm，然后采用临时拉撑将主支座与下梁固定，注意临时拉撑禁止与扇形板、轴向贺弧板焊接。然后将主支座与刚性环进行焊接。2.2.9根据支承轴承组件的图纸，就位安装支承轴承组件。备注：a下梁应区分原烟气与净烟气侧；主支座和轴向贺弧板的组合件应分清上下端，以免装反。3.1步骤二安装的组件中心筒和端轴装配件、上梁、导向轴承组件3.2技术要求根据焊材推荐表（见附件）选取正确的焊材。根据总图、涂层敷装图及导向轴承图、中心筒和端轴装配图了解安装关系打开中心筒的包装架。在中心筒、端轴就位于支承轴承之前，拆去支承法兰面的保护盖，并进行去杂质、毛刺、清洗等工序。中心筒吊耳仅用于端轴装配件就位于轴承上，在安装上梁前应去除，并磨平焊疤。将端轴装配件小心地就位于支承轴承上，且不能损坏任何部件。在端轴装配结束前，应用塑料布等将支承轴承进行保护，以免灰尘等异物进入。在焊接任何转子结构件时，务必将转子构件进行接地以保护轴承，否则电流通过轴承4表面，可能会损坏轴承。用临时拉撑将中心筒和端轴装配件固定在下梁（非扇形板）上，调整并保持其垂直。起吊上梁，移去上梁上的临时支撑，使上梁中间孔穿过导向端轴。使上梁垂直就位于支座上（注意对中）。按图进行焊接。根据导向轴承组件图安装导向轴承组件。并请按导向轴承组件图纸的要求预紧轴承。拆去端轴上的所有临时拉撑。拆去密封盘上的临时拉撑，磨平焊疤。就位静密封盘至扇形板，但不焊接。清除中心筒上端板上的油脂、 杂物并清洗部分区域以供安放框式水平仪， 检查中心筒的水平度。将框式水平仪指向回转轴线。旋转中心筒，每转90°检测其水平度，通过调节导向轴承座位置使中心筒上端面水平度不大于0.25mm/m。4.1步骤三安装的组件膨胀装置（副支座）副支座上下梁撑管4.2技术要求根据涂层敷装图、总图、外壳装配图、副支座等图纸定位相关组件。安装副支座的膨胀装置。将膨胀板的底板与用户预埋件进行焊接。通过增减垫片来得到适当的标高。按图所示，安装连接撑管及其筋板。5.1步骤四安装的组件下部刚性环及撑管5.2技术的要求根据焊材表（见附件）选取正确的焊材。根据总图、涂层敷装图及下部刚性环等图定位相关组件。按图安装刚性环。根据下梁图纸确定刚性环标高，并用螺栓紧定。安装45°撑管前保证刚性环的安装半径尺寸，可用临时拉撑进行定位。安装45°撑管，但暂不要将撑管与固定密盘进行焊接（由于密封盘需对中） 。6.1步骤五安装的组件传动装置侧外壳上部刚性环及撑管6.2技术要求根据焊材扒荐表（见附件）选取正确的焊材。根据总图、涂层敷装图及本步安装构件图定位各组件及传动装置侧外壳。安装45°撑管保证刚性环的安装半径尺寸，并可用临时拉撑进行定位。不要将刚性环于副支座进行最终焊接。按图安装刚性环。根据相关图纸确定刚性环标高，并用螺栓紧定。安装传动装置侧外壳板，保证其中心线与GGH45°中心线正交，并与下部刚性环进行焊接。用临时拉撑将刚性环进行固定。安装45°撑管，但暂不要将撑管与固定密封盘进行完全焊接。7.1步骤六安装的组件下部烟道转角，连接板及法兰。7.2技术要求根据焊材推荐表（见附件）选取正确的焊材。根据总图、涂层敷装图及本图定位各组件及烟道开口。可借助撑筋等安装下部连接板上的圆弧筋板， 并保证其外径尺寸与刚性外径尺寸一致。装配焊接连接板上的圆形壳板。安装时必须从GGH45°中心线方向的刚性环的分截面5上开始向两侧安装。安装连接板转角于壳板上，在焊接前保证开口尺寸及标高。安装各法兰。必要时进行适当修割。接连接板图纸所示，在圆形壳板与转角交界处上开排灰排水孔，焊接后并磨平割边。8.1步骤七安装的组件外壳外壳大检修门8.2技术要求根据焊材推荐表（见附件）选取正确的焊材。根据总图、涂层敷装图及本步构件图定位各组件。在副支座上安装壳板。必要时进行作割。安装焊接外壳板。为方便以后模块的安装，副支座的外壳板仅点焊接固定或留一侧以后安装。安装外壳大检修门，保证检修门中心线与 GGH中心线重合。检修门就位焊接后再在外壳圆弧壳板上开孔、并磨平割边。9.1步骤八安装的组件上部连接板烟道转角、上连接板及法兰9.2技术要求根据焊材推荐表（见附件）选取正确的焊材。根据总图、涂层敷装图及本图定位各组件及烟道开口。可借助撑筋等安装上部连接板上的圆弧筋板，并保证其外径尺寸与刚性环外径尺寸一致。装配焊接连接板上的圆形壳板。安装时必须从位于GGH45°方向上的刚性环的分截面开始向两侧安装。安装转角于壳板上，在焊接前保证开口尺寸及标高。安装各法兰。必要时进行适当修割。按连接板图所示，在圆形壳板与转角交界处上开排灰排水孔，焊接接后并麻平割边。10.1步骤九安装的组件焊接连接板胩外壳。（为模块安装预留区域除外）模块转子、导向轴承围带和传动装置静密封辅助设备10.2技术要求根据焊材推荐表（见附件）选取正确的焊材。根据总图、涂层敷装图进行定位。转子焊接前必需对施焊区域就近接地，以免损坏轴承。如果转子模块从单侧安装，就只需在单测为模块安装预留位置。移去外壳板、上连接板上介于副支座间的壳板、刚性环等，其余部件进行最终焊接。拆去影响转子模块安装的临时拉撑。根据转子装配图安装转子。留出一转子壳板后装，用于外壳内部鳞片树脂的涂装。传热元件在以后内部鳞片树脂施工完毕后安装。在安装围带前再次检查转子的水平度。确认合格后完成导向轴承的整体安装，并焊妥限位块。根据围带装配图安装围带。安装传动装置。技术要求见相关图纸和有关检查表。6根据端轴装配图，调节下部密封盘的高度，将中心筒对中到同心度小于1mm，进行焊接。在调整、设定好扇形板后，将密封盘的分截面定位在便于焊接操作的位置。安装、焊接静密封，必要时进行修割。重新安装为安装模块而未装妥的壳板、刚性环等。打开外壳大检修门，完成转子、外壳等的焊接工作。安装上下水管组件及吹灰器等（可根据鳞片树脂施工的实际情况，调整水管的安装时间。）安装所有径向、轴向密封片的（未安装好转子壳板的模块除外）。在涂层前进行扇形板、轴向密封板的调整。涂层前安装旁路密封片。焊妥各撑管，焊接外壳、管路上的保温抓钉。按密封间隙表调整好密封片和密封板的间隙，复查合格后，作好纪录。焊接固定好扇形板、轴向密封板，安装静密封、净化风槽口等组件。焊接时保证扇形板和轴向密封板的焊接变形量最小。根据涂层敷装图及防腐厂家的有关技术要求进行外壳内部防腐施工。必要时，应当对局部区域进行二次防腐施工。安装剩余的模块、元件。安装剩余的轴向密封片。完成上下连接板烟道内的涂层。就位已涂层好的检修门。11.1步骤十安装的组件密封风机系统低泄漏风机系统油循环系统高压水泵转子测速装置（空压机）（传热元件）密封调整电气调试11.2技术要求此步骤安装的为GGH配套的主要配套件，因此在安装时请务必详细阅读相关资料，图纸及供货商的有关要求，充分领会供货商的有关意图。安装务管路之前，请去除管路内部的杂质、铁锈等，必要时进行酸洗。管路安装结束后，进行必要的密封试验，以保证管路连接、对接处的密封。两台密封风机为一用一备，因此在安装系统中的阀门时请确认气体流动的方向与阀门上所标示的介质流动方向相同。安装阀门前，请检查阀门是否开启正常。系统中的压力开关可以在调试阶段统一安装。低泄漏风机系统是GGH的关键配套件，其性能的好坏将直接影响GGH的性能。安装时恳请注意以下事项：确认风机的型号屿图纸的标示相同安装前确认非金属膨胀节完好无损，在安装过程中保护好非金属膨胀节，以免戳破。管路法兰连接处，用我公司提供的乐泰胶进行有并行的密封。管路对接处在焊接后进行100%PT或MT。蝶阀在安装前应检查其气密性，必要时对阀门进行研磨。7安装结束或调试后，请关闭风机进出口的蝶阀1、 油循环系统的安装，请参阅油循环系统安装图。根据现场的实际情况，可适当调整油循环系统的安装位置，将其布置在便于检修的地方。安装油循环系统的同时，请安装好检测油温的热电阻。2、 转子测速装置安装在下部梁内，支承轴承上方的支承端轴上。其就地接线柜建议布置在下梁外侧的端部，接线柜与转子测速装置本体间的接线及桥架，可布置在梁的下方。3、 在确认所有设备安装完毕后，建议对 GGH的三和密封再次进行调整、检测。4、 请参照我公司和有关设计单位提供的电气接线图进行电气接线。 对电机进行接线时，请注意电机的转向要求。5、 根据总包方面的调试计划，对各个设备进行逐项调试。1、 各种检查表技术要求：主支座与副支座标高的平面度误差不大于 10mm。2、 启动前检查项目6．1、加热器的位置是否正确？6．2、胀缩节和烟风道的安装情况如何？是否有加热器以外的负荷作用在加热器上？6．3下部梁下（中心支撑和两端）的滑动板是否装妥？定位工字钢是否焊妥？支承脚是否能自由膨胀？6．4、扇形板和密封盘是否装妥？扇形板是否固定？6．5密封片是否安装正确？密封间隙的设置是否符合要求？a.径向密封b.底部密封c.转子中心筒密封d.轴向密封与扇形板间密封e.轴向密封静密封g.气封h.围带密封i.低泄漏系统6．6、转子水平度，是否在允许范围之内。6．7、传动装置是否装妥、固定？传动装置支承部件与外壳是否已密封焊。6．8、减速箱、支承轴承和导向轴承等是否都已注好合适的润滑油？a.传动装置减速箱b.支承轴承c.导向轴承d.吹灰器6．9、油标杆组件是否装妥？油标杆上的油位设置标记是否刻好？6．10、油循环系统是否能正常投运，支承轴承油循环系统冷却水是否接入？6．11、管路中各处接头和管堵等连接件是否渗油？6．12、传动装置的转向是否正确？辅助传动是否正常？6．13、上、下水管组件是否装妥？是否能供水？6．14、伸缩式清洁装置是否正常？喷嘴的行程及角度是否正确？6．15、所有的人孔门，检修门及观察孔的位置，是否都布置得合适？6．16、所有须密封的部位，是否者已涂装上密封垫片或涂上密封胶？6．17、规定涂防腐涂层的部位，是否都已涂装？有否漏涂？6．18、一切临时支撑是否拆除，设备周围及内部的杂物和垃圾是否清扫干净？86．19、确信安装工作结束后，手动盘车一周，如无异常，方能启动。6．20、封人孔门后，便可进入冷态试运转。2、安装冷端中央组件，包括冷端中心梁、支撑轴承组件、主支座。主支座找正后，用[10号槽钢临时加固以保证其位置不发生变化。3、安装转子中心筒组件，包括转子中心筒组件、冷端轴承端轴、热端轴承端轴。在将冷端轴承端轴放入冷端轴承时须用3个千斤顶缓慢放入，此时吊车不得松钩。组件找正后，从3个方向分120°用2t倒链固定。4、安装热端中间梁5、安装导向轴承，检测并调整转子中心筒及端轴与支撑轴承的水平度直到符合要求。6、安装副支撑座及管支撑、冷端一次风中心梁、冷端连接板、外壳板、热端连接板、热端一次风中心梁、副支座中心板缓装待转子装配完后安装。对副支座找正后支撑固定。7、完成转子装配后复查转子水平度， 符合要求后安装转子传动件，锁齿条组件及驱动装置。8、安装径向密封、轴向密封、旁路密封并按图纸及说明书密封间隙的调整直到符合要求。9、安装附属设备要求。1）两台空气预热器对称布置。安装前务必注意：预热器转子构件焊接前须保证可靠接地，防止焊接电流通过轴承，否则将严重损害支撑轴承引起启动过载。传热元件表面安装阶段应加覆盖保护，防止杂物进入传热元件和元件边缘损坏。2）除人孔门、调节器和转子传动减速箱以内部位外，所有的导热表面都应有足够的保温层，同时保证导向轴承和支撑轴承周围的空气能自由流通。3）连接板上下刚性环与外壳圈板之间用密封焊焊托，所有的孔和不应有的缝隙均需填补后实施密封焊。4）预热器工地安装调试完毕后，所有检修人孔门封门时须用平面密封胶进行密封。5）整台预热器安装完毕，须在上海锅炉厂代表在场的情况下，按照检查记录单，逐项进行检查，并做好记录，存档备查。11、冷态试运行要求七、工序、工艺流程及检验标准工艺流程要求标准1、膨胀装置安装：纵横方向误差±2mm,对角误差调整膨胀装置的垫片，使其标高符合要求。并且≤3mm,标高误差不大于±5,膨胀装置水平误差±2mm使各膨胀装置处于同一水平。将膨胀装置的底板与用户预埋件（或钢架）进行焊接。、安装冷端中心梁及两端主支座，待找正后用型钢与冷2大梁水平度≤2mm端中心梁固定。3、支撑轴承组件安装调整冷端中间梁上的轴承座，使其标高符合要求。轴承组件表面清洁，无毛刺，轴且在四个方向上测量其水平度。调节膨胀装置垫承座与冷端中心梁中心偏差≤片3mm,轴承座水平度≤0.40mm/m、转子中心筒组件安装：复查转子中心筒与冷端轴承端主轴与转子中心筒装配同心度≤43mm,主轴与转子中心筒装配垂轴及导向轴承端轴装配的数据，符合要求后吊装中心筒组件。待中心筒组件水平度与垂直度校正后从3个方向用2直度≤2mm,中心筒端轴装配件t倒链固定。水平度≤0.25mm/m95、安装热端中心梁及导向轴承组件6、安装冷端中心梁及冷端连接板。7、安装副支座及连接导管，副支座找正后临时支撑固定。8、安装侧主壳体板、热端连接板及热端一次风中心梁。9、安装空气预热器外壳板。10、安装转子扇形仓及换热元件。11、安装传动部件及驱动装置：在转子外侧划线，焊接围带托板并用销轴节距规配合游标卡尺安装找正围带；安装减速箱支座及减速箱，以围带径向最突出点为基点安装找正齿轮。12、密封装置安装及调整：安装转子角钢—重新安装副支座中心板及热端连接板烟风道中心板—拆除副支座中心板支撑架—轴向密封—径向密封—旁路密封。安装结束后进行密封调整。13、辅助设备安装：油系统安装—转子停转报警装置安装—固定式水冲洗和灭火管安装—观察孔及照明安装—温控器安装—空气管路安装14、密封检查，内部清理及人孔密封。15、空气预热器冷态调试前的质检站检查

热端中心梁中心线与空气预热器纵横中心线误差±2mm,中心梁水平度≤2mm,导向轴承座、轴承座套水平度≤0.25mm/m副支座中心板缓装，待转子装配完成后重新安装。扇形仓必须对称装入，换热元件须从下往上对称装入，完成转子装配后，复检转子水平度并调整到允许偏差0.25mm/m内在安装围带前须再次检查转子的水平度和标高。在重新检查转子的水平度和标高正确后完成导向轴承的最终定位，根据围带装配图安装围带。减速箱安装前首先在地面确定好转向与转子转向相符，然后再安装）。安装齿轮时应首先找到围带半径的最突出点，确保销子外径与齿轮的齿根圆之间的间隙正确，在确保安装尺寸无误后焊接减速箱支架。见“密封间隙一览表”。管路不泄漏，工艺美观螺栓均匀力，全部人孔密封良好。（1）投运前必须拆去所有临时支撑，保证所有相对运动面无卡阻。（2）水冲洗管和灭火管接上水源备用。（3）如出现支撑轴承被焊接电流损坏，须解体支撑轴承，修复滑动平面。（4）在确定转子转向正确，盘车一周无异常后，方可启动运行。10八、本工程质量目标及质量风险分析（一）、质量目标1、膨胀装置安装a、纵横方向误差±2mmb、对角误差≤3mmc、标高误差不大于±5mmd、,膨胀装置水平度≤1mm2、冷端中心梁水平度≤2mm3、支撑轴承组件安装a、轴承座与冷端中心梁中心偏差≤ 3mmb、轴承座水平度≤0.40mm/m4、转子中心筒a、主轴与转子中心筒装配同心度≤ 3mm,,b、主轴与转子中心筒装配垂直度≤ 2mmc、中心筒端轴装配件水平度≤ 0.25mm/m5、热端中心梁及导向轴承组件a、热端中心梁中心线与空气预热器纵横中心线误差± 2mm,b、中心梁水平度≤2mm,导向轴承座、c、轴承座套水平度≤0.25mm/m6、围带安装要求a、围带销轴的外径偏差± 0.8mmb、水平度≤3mm（二）、本工程质量注意事项1、施工前进行仔细认真交底，熟悉图纸安装要求2、学习公司创精品文件，明确任务及施工具体要求，从思想上，认识上真正树立创精品工程的意识，把握施工步骤方案。现场施工所用量具必须经过校验合格。3、施工中多派有经验的职工，带领年轻职工，施工考虑详细，把质量控制在优良范围内。4、现场施工中作好监督工作，技术员、质检员每天到现场指导施工。5、吊装扇形仓时，应该对称穿装，防止转子中心筒偏移。6、角部连接装置安装时，为防止角部连接不水平，给将来的上方烟道安装造成困难，焊接前必须使用铁水平测量后方可焊接。7、检修人孔门最后检查完毕封门时必须使用密封胶，紧固螺栓对称拧紧8、制定和实施工程质量奖罚制度。9、组织和评比优质项目活动。通过活动使职工明白“质量在我心中，工艺在我手中”，创优质项目活动人人参与10、严禁更改设计，如有问题需有设计变更单再行施工。（三）、质量风险分析序可能出现的质原因分析预防措施责任人号量问题基础划线及膨1、测量人员责任心不强，1、施工前进行技术交底，增强1胀装置安装位读数误差大。人员责任心刘兆亮置偏差、水平2、积累误差造成整体尺寸2、整个测量过程使用同一把标11超标偏差超标准尺，减小积累误差3、水平测量时使用水平管测量安装扇形仓时1、施工人员责任心不强1、施工前进行技术交底，增强2造成转子中心人员责任心刘兆亮筒偏移2、施工人员没有对称装入2、施工前详细阅读安装说明书支撑轴承的滚1、焊接转子构件时没有使1、焊接转子构件时在构件周围刘兆亮3珠被电弧灼伤用回路线使用回路线1、安装人员责任心不强1、施工前进行技术交底，增强围带安装圆度2、焊接时没有对称焊接，人员责任心。刘兆亮4造成焊接变形。2、焊接时对称焊接，防止焊接和水平偏差大变形过大。1、门孔封门时没有使用密1、封热一、热二门孔时必须使检修门孔运行封胶。用609密封胶52、施工人员紧固螺栓时没2、紧固螺栓时对称紧固刘兆亮是漏灰有对称紧固1、测量人员责任心不强，1、施工前进行技术交底，增强人员责任心密封间隙不符读数误差大2、整个测量过程使用同一把标刘兆亮62、没有使用专用的标尺合尺3、使用钢卷尺测量不准3、使用游标卡尺专用的塞块九、施工质量检验计划检验部门施工验收项目班组工程处公司监理(建设)质检站基础划线膨胀装置安装√√√√支撑梁安装√√√支撑轴承安装√√√√转子中心筒安装√√√导向轴承安装√√√√传热元件安装√√√围带安装√√√齿轮箱安装√√√√12径向、轴向、旁路密封安装 √ √ √火灾报警、转子测速装置安装 √ √ √十、安全防护方案及个人防护措施所有参加施工人员必须经体检合格和安全技术交底签证，登高人员并持有登高作业许可证。严禁酒后进入现场。进入现场人员的衣着及安全防护用品应符合《安规》的要求。特殊作业人员必须持证上岗，非专业人员不得从事特种专业作业。高空危险边缘进行工作时，临空面应装设牢固安全网或防护栏杆。施工的工机具应经检验，性能良好，绳索、吊具、安全网必须检验合格。风力在六级及六级以上、下雨、下雪等不良天气时，严禁进行吊装作业。高温下应有防暑降温措施，雨雪天气后应有可靠的防滑措施。机械指挥和操作人员间应有不少于两种的、可靠的联络方式，使用对讲机应有专用频率。吊装应有专人指挥，明确分工，做到职责分明；指挥人员发出的信号必须清晰、准确；旗哨指挥必须齐全，信号明确。地面清点，运输过程中，要注意不碰点、不滑落，安全稳妥。施工应在有足够的照明条件下进行，指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。夜间施工应办理夜间施工作业票，并有足够的照明，并设有专人现场负责。施工过程中应加强对机械及吊装件的随行监护，严防与周围的设备组件发生碰撞、钩挂。交叉作业时，中间必须有隔离措施，施工人员不得凭借栏杆起吊重物，不得随起吊重物一同上下。上下层同时作业时，必须搭设严密、牢固的防护隔罩棚或其它隔离措施，施工人员必须正确佩戴安全帽，施工人员上下或在脚手架上施工必须有安全可靠的通道或平台。在进行高出作业时，无关人员不准在工作地点下通行或逗留，工作地点下面应有围栏或其他保护装置，防止落物伤人。高处作业应一律使用工具袋，较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不得随便乱放，不准将工具或器材上下投掷，要用绳系牢后上下吊送。17.进入空气预热器内部作业，应有专人监护，照明应采用电压等级为12V的行灯，空预器的下方应满铺牢固的安全网。后包墙与空预器同时施工时，应在后包墙下方剂后侧搭设隔离层以防止高空落物。吊装扇形仓整模块和半模块时，转动转子时须信号明确，专人指挥，确认转子里面无人方可转动，避免人员挤伤。吊车负载率超过90%时及两车抬吊应办理安全作业票，并严格执行。两车抬吊时应配合一致，有专人指挥，监护。起重机械，吊装用具应按时进行检查维护，起吊重物时，下方严禁有人。施工中认真做到“三无五清”，安全文明施工。起重人员应熟悉吊车的工况，施工中防止出现吊车抗杆、两车相碰的现象。未尽事宜，严格按照《安规》执行。十一、文明施工及成品防护措施：1、施工后的现场卫生应及时进行清理。2、氧、乙炔瓶使用时应保持 8m以上的安全距离，并防止漏气，乙炔瓶要装有回火防止器。3、施工用后的油手套、油棉布集中放置在危险固废处置场。4、现场的脚手架应注意防火。135、施工用的电焊条头不得随意丢弃，回收后集中处理。6、设备包装拆除后分类存放，及时处理。十二、主要危害因素识别与控制：序作业活动危害因素控制措施责任人号高空作业必须扎好安全带，未正确使用安全带并把安全带挂在上方牢固处。施工区域拉设警戒绳；高处1高空作业高处落物伤人作业时，施工工具要采取可靠的方式传递，使用保险绳、工具包交叉作业脚手架搭设设备运输起重机械使用

擅自拆除安全防护办理签证，不允许对安全防设施护设施做任何变动作业时上下抛接物禁止在空中抛掷物品，上下品传递物品应使用麻绳。施工人员要持证上岗，脚手脚手架搭设不合格架由专职架子工严格按规范造搭设。脚手架搭设完毕需经验收合格后方可挂牌使用。脚手架板必须封牢，严禁出脚手架使用不当现探头板。脚手架拆除应自或拆除不当上而下顺序拆除不得上下同时拆除或整体推倒。封车不牢固采取倒链封车，不得超载。检查验收后方可运输。吊车负载率超过90%时及两超负荷或两车抬吊车抬吊应办理安全作业票合理分配各车负荷率，加强监护，动作平稳机械行走路面不合施工前对机械行走路面夯实要求风力在六级及六级以上、下恶劣天气雨、下雪等不良天气时，严禁进行吊装作业14吊装作业倒链使用使用钢丝绳小型机械使用施工用电施工用气设备运输转子转动

指挥失误使用合格的专业起重指挥人员，必须持证上岗吊物捆绑不牢，方法使用合格的绳索卡环等吊不当具，并由专业人员完成机械指挥和操作人员间使用不少于两种的、可靠的联络指挥信号易受干扰方式，对讲机应有专用频率，严禁未明确指令擅自改变操作动作设备出现钩挂，机械吊装前仔细检查，吊装过程过载中加强监护倒链使用不当参加施工人员应进行安全技术交底倒链质量不合格使用合格的倒链，使用前应进行检查未定期保养、维护及定期对倒链按规定保养、维检修护及检修无防割伤措施钢丝绳与设备棱角接触处加垫垫瓦钢丝绳安全系数不复核吊装重量，选用足够系够数的钢丝绳电线、电缆线打伤钢承重钢丝绳周围严禁动用电丝绳气焊，加强保护未按规程操作或转施工前加强培训，严格按规动部分无保护程操作，加强现场监督必须按规定接地，使用可携无接地保护式电动工具时必须带绝缘手套穿绝缘鞋电源线裸露触电伤接头绝缘，加漏电保护器，人由专业电工接线氧、乙炔瓶间距不小于8米，氧气、乙炔使用不当乙炔瓶要装有回火器，交叉作业使用气割时，要有隔离措施封车不牢固采取倒链封车，不得超载。检查验收后方可运输。信号不明确清点人数、信号明确、统一指挥15设专人监护、统一指挥，设有人员在空气预热14 分部试运备封闭前清点人数，办理签器里面作业证16施 工 任 务 书建设工程名称:××××电厂××机组工程单位工程名称:锅炉本体安装分部工程名称:锅炉本体部件安装项目工程名称:空气预热器安装预计开工日期:年月日预计竣工日期:年月日编制：审核:批准:编制单位： 锅炉工程处编制日期: 年 月 日17工程量及定额工日表项目工程名称:空气预热器安装 施工班组:钢结构班 编制日期: 年 月 日工程项目名称 工程量 预算工日(单位:个)定额序号 或实物工程量 数 自 分 清工 大包编号 单位工日 预算工日 自行 分包 配合工种名称 单位 量 行 包 管理 管理1 空气预热器 台 2 √ YJ1-43 1086.28 2172.55418批准：审核:编制:材料定额表项目工程名称:空气预热器安装施工班组:钢结构班编制日期:年月日领用材节余序单设计用预算单预算实际领用记录料金额金额材料名称型号规格定额量号位量价金额领用实际领量余量领用量余量用量1型钢综合Kg4300.82中厚钢板20mm以下Kg1102.53无缝钢管￠57以下Kg1684紫铜棒￠60Kg16.85电焊条J422Kg237.756石棉扭绳Kg427石棉橡胶板6mm以下Kg11.558聚氟乙烯板0.5mm以下Kg22.0519910111213141516171819202122232425批准:

生料带Kg0.788煤油Kg113.4机械油5-7#Kg750325.5黄油Kg16.444.1密封胶Kg9.45氧气M3534.24乙炔M3186.984红丹防锈漆Kg74.34调和漆Kg128.94钢管脚手架Kg344.4木架板50*250*4000块44.1枕木160*220*2500根42砂布张331羊毛毡M34.2破布Kg94.5白布M338.35其他材料费%2.1审核: 编制20机 械 定 额 表项目工程名称：空气预热器安装 编制日期: 年 月 日序号 机械名称 型号规格 计划 实际消耗记录 台班单价 节余金额211234567

台班消耗