酮苯脱蜡脱油工艺注意事项

本文格式为Word版，下载可任意编辑——酮苯脱蜡脱油工艺注意事项酮苯脱蜡脱油工艺留神事项之相关制度和职责，1.工艺简述酮苯脱蜡脱油工艺是以润滑油馏分或精制油为原料,丁酮和甲苯为二元混合溶剂,或丙酮和苯及甲苯为三元混合溶剂,利用丁桐和甲苯混合溶剂具有易溶解油而难溶解蜡的特性,在低温下将...

1.工艺简述酮苯脱蜡脱油工艺是以润滑油馏分或精制油为原料,丁酮和甲苯为二元混合溶剂,或丙酮和苯及甲苯为三元混合溶剂,利用丁桐和甲苯混合溶剂具有易溶解油而难溶解蜡的特性,在低温下将润滑油料中的石蜡结晶分开出来,使润滑油获得良好的低温滚动性,生产出脱蜡油。同时利用溶剂的选择性,通过向含油蜡中参与混合溶剂,将其温度提到高于脱蜡温度的条件下,使蜡再结晶、过滤,脱除蜡中的油,得到脱油腊。生产工艺分为结晶脱蜡、过滤、气提、脱油和溶剂回收等。1.1结晶原料用泵打入一组套管结晶器与过滤后的冷滤液举行换冷,同时参与一、二次稀释溶剂,经氨冷后降至脱蜡温度,进入滤机进料罐。含油蜡经过二段脱油。二段脱油采用崭新溶剂,实行全逆流生产。1.2过滤将进料罐物料送至真空过滤机,在负压下连续操作,经过滤、冷洗、反吹、刮蜡后,分成滤液(脱蜡油及溶剂)和含油蜡液(含油蜡及溶剂)两片面,完成脱蜡过程。为安好和养护溶剂,过滤系统有惰性气体循环设施。1.3蒸发和汽提换冷后的去蜡油和蜡下油滤液经过加热、三次蒸发、一次汽提,从滤液汽提塔底出来脱蜡油和蜡下油。湿溶剂经枯燥后再回溶剂罐,其他各塔顶的挥发溶剂也经换冷、空冷或水冷回溶剂罐循环使用,完成溶剂回收过程。含油蜡的溶剂回收和滤液好像,只是含油蜡液含的溶剂较少,只需经过两次蒸发和一次汽提。2.危害部位2.1氨冷区及氨压机2.1.1中冷器液面指示和低压分开器液面指示都要符合要求,中冷器液面过高易引起二段缸抽液,低压分开器液面过高易引起一段缸抽液,氨压机严重抽液时,易引起气缸爆炸。2.1.2氨压机是本装置的主要设备,轻易发生设备及操作事故。2.2结晶套管区2.2.1结晶套管区各压盖、弯头、法兰、链轮、轴承较多,密封点多,轻易泄漏。氨和物料有毒易燃、污染环境。2.2.2滤液、滤膏、溶剂系统,冷换设备集中,流程繁杂,介质温差较大,物料易凝,溶剂易燃易爆,若泄漏极易引起火灾事故。2.3真空过滤区2.3.1氨具有确定的腐蚀性,若设备材质抗腐蚀性较差,或设备使用时间长,氨窜入惰性气进入过滤机,那么对过滤机的铜质绕线及配件危害极大;过滤机的机械密封泄漏溶剂,轻易引起火灾,且不易补救;此外,要留神过滤机的调配头、大盖、输蜡管、溶剂管道的泄漏。2.3.2滤液采纳罐、蜡液采纳罐及各滤机进料罐、密闭气缓冲罐。这些罐的液位过高,易引起真空泵抽液体或管道蜡堵塞,从而发生设备和操作事故。2.3.3真空压缩机是真空过滤系统的心脏,一旦发生故障,真空度下降,就会打乱过滤系统的正常操作,甚至引起事故。因此,务必加强维护、监视和正确操作。2.4溶剂罐区2.4.1溶剂罐区集中,储量大,极易发生火灾。干、湿溶剂罐的液面是全装置循环溶剂使用平衡的标尺。2.4.2本装置的溶剂使用分布广,易挥发,闪点低,易燃易爆。因此,装置的全体电器应符合防爆要求、防雷防静电。3.留神事项3.1氨冷区及氨压机3.1.1要经常检查中冷器、低压分开器的液位,以小于30%为宜。要定时校验仪表液位指示值,使其与实际相符。3.1.2要按规程监听氨压机缸体运行的响声,如察觉抽液立刻关闭进口阀,并卸荷运行或停机。要经常检查各连接及插销是否紧固、齐全,各操作参数,如油压、油位、轴温、电流等是否符合规定。各套管蒸发器液面应保持平衡,否那么易使低压分开器液面上升,造成氨压机一段抽液氨事故。3.2结晶套管区要专心检查各套管及压盖、弯头、法兰、链轮、轴承是否正常。套管压力应小于2.5MPa。要加强堵漏,抗、沟不准积溶剂。3.3真空过滤区3.3.1要定期测试酮吸收塔水溶液的pH值。pH值大于7时,那么可能有窜氨现象,氨冷却器应实时更换。3.3.2检查蜡膏泵运行处境,蜡液面是否过高,防止蜡液满至滤机。3.3.3检查转鼓绕线是否松断,输蜡运转是否正常。滤机启动台数应得志工艺需要,防止因滤机负荷大而造成滤机液面过高和进料罐液面过高。要操纵惰性气中的含氧量,使之在规定范围内。3.3.4要经常检查真空压缩机的运行状况,保证各参数在正常范围内。3.4溶剂罐区各溶剂罐液面不得超高,以防冒罐。罐底脱水应有人监护,防止跑溶剂。3.5全装置区对全装置的防雷、