道路粉喷桩施工方法施工工艺

本文格式为Word版，下载可任意编辑——道路粉喷桩施工方法施工工艺道路粉喷桩施工方法施工工艺之相关制度和职责，道路粉喷桩施工方法及施工工艺1、施工方法本标段粉喷桩加固地基分布于K6+650至K6+950区域,工程量为129570米,桩径50厘米,掺灰10%,桩长7米,间距为5-2米布置(见粉喷桩布置示意图)。...

道路粉喷桩施工方法及施工工艺

1、施工方法

本标段粉喷桩加固地基分布于K6+650至K6+950区域,工程量为129570米,桩径50厘米,掺灰10%,桩长7米,间距为5-2米布置(见粉喷桩布置示意图)。

粉喷桩施工成桩速度慢、工期长、竣工后也还待28天才能检测,是影响路基填方的关键。为此,我公司中标后,将粉喷桩施工作为地基处理的重项任务,提前安置机械人员进场,领先开启工作面,并调集钻探试验人员,对粉喷桩地段地质举行复探,且实时取样做室内合作比试验和试桩工艺性试验,取得稳当的施工技术依据以指导大面积粉喷桩施工。

根据粉喷桩的工作量和本段粉喷桩工点、地外形况特点,我公司拟派调6台装备良好的PH-5A型粉喷机组实时进场,分别于各段粉喷桩工点举行全面开工。施工人员65名,人员和设备配备齐全,并有富裕,工作时安置两班倒,同时建立强硬的后勤材料供应措施,保障粉喷桩的不休止施工,用60天时间全面完成粉喷桩的施工任务。

2、施工工艺

(1)、施工工艺流程如下图所示:

(2)、施工程序示意如下图所示。

1)操作方法

A、对正桩位,调整钻机机身,保证钻杆的垂直度,启动钻机下钻,待搅拌钻头接近地面时,启动空压机送气,开头钻进。

B、钻到设计孔深时,关闭送气阀门,喷送加固粉料。

C、确认加固粉料已到桩底时,提升搅拌钻头,为便于操纵成桩质量,一般不得使用Ⅲ挡提升。

D、提升到设计桩顶标高时,中断喷粉。

E、开启送气阀,关闭送料阀,但空压机不要停机,搅拌钻头提升到桩顶时中断提升,在原位转动2min,以保证桩头平匀密实。

F、钻头再钻到设计桩底,举行二次搅拌。

G、将搅拌钻头提出地面,中断主电机、空压机,填写施工记录。

H、移动到下一个桩位。

2)操作要点

A、机身调平以钻杆是否垂直为依据,操作时以钻锤吊线举行操纵。

B、钻头钻至设计深度时,要有确定的滞留时间,以保证加固粉料到达桩底。

一般为2~5min。

C、喷粉或喷气时,当气压达成0.45MPa时,管路可能堵塞,此时立刻中断喷粉,将钻头提出地面,切断空压机电源,中断送气,查明堵塞理由,予以摈弃。

D、整个制桩过程确定要保证边喷粉、边提升连续作业。当空气湿度大、粉体滚动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时,开通灰罐进气阀,以对料缺罐加压。

如展现断粉,实时补喷,补喷重叠长度不小于0.5m。

E、粉体固化料入罐时务必过筛,以保证入罐固化剂粒径最大不超过0.5cm,无纸屑石块等杂物。

F、喷粉开头时,将电子秤显示屏置零,使喷粉过程在电子计量显示下举行。

喷粉时,记录人员随时查看电子秤的变化显示,以保证各段喷粉平匀。

3、施工组织

一台粉喷桩设备组建一个施工班组,每班组由10人组成,概括分工见下表:

操作人员分工

序号工种人数工作内容

1班长1负责指挥协调各工序操作联系,操纵操作规程,摈弃施工中种种障碍

2操作员2按设计施工工艺正确操纵钻头的钻进和提升,检查修理机械,负责使用联络信号

3司泵1统计材料用量,记录泵送时间,清洗输送管道

4上料工4将加固料送入罐内,保证施工连续

5发电工1负责机器设备的安装和安好使用

6记录员2负责记录数据,操纵电器操纵仪表,使用联络信号,兼质量检查员工作

4、粉喷桩施工常遇到的问题(故障)及摈弃方法

常见故障及摈弃方法

故障产生理由摈弃与防治

卡钻通过含水量过低或板结坚硬的土层,或局部遇到障碍物中断钻进,查清理由,并采取以下措施:①实行慢速钻进;②提出钻头,改是钻头;③如位置较浅,可用其它方法疏松土层后再钻;④如提升钻杆时卡钻,那么暂停喷粉,待正常后再复喷

喷粉不畅或堵塞①输气管道连接片面密封不严,造成漏气或气源缺乏、气压降低;②水泥吸潮结块或喷口粘结变小;③固化料中含有杂物或大颗粒;④片面地层透气性不良①检查空压机运行处境,调整气源压力,处理输气管的密封不严,确保正常输气;②改用合格水泥,提出钻头清理喷嘴;③除掉固化料中的杂物和大颗粒,或改用符合要求的固化料;④喷粉不畅时,操纵喷料阀门由关到开,由开到关,反复屡屡

桩体

疏松①土层含水量偏低,固化剂与原

状土的固结程度差;

②遇到松散杂填土层,造成粉体流失,使桩体达不到原有的含灰

量;

③喷粉缺乏,使桩体达不到原有

的含灰量①对局部土层含水量过低,在确保质量前提下,可向

土层适当注水;对大面积枯燥土层改用浆液搅拌法成

桩;

②可二次钻进,复喷一次粉料;

③检查输灰管路,提高喷灰数量

断桩①水泥潮湿结块或其它异物堵塞管路,造成供灰中断;②管道漏气或供气缺乏,造成喷灰量中断;③钻头喷粉孔磨损、堵塞,造成喷灰中断;

④先提钻后喷灰或提钻速度过

快,造成喷灰中断;

⑤贮灰罐中灰已用完,喷粉中断①水泥或石灰合理保管,防止受潮,固化料用前要过筛,确保符合要求的灰料进入贮灰罐;②经常检查管道,确保输灰畅通;③喷灰计量要打定,供气风太要得志要求;④提升钻杆前要先喷灰1~2min后平匀搅拌提升;⑤钻头或输灰管道堵塞,立刻停钻清理;

⑥对已断灰桩应将上部断桩打除后,已水泥沙浆补桩

或在邻位补桩

空心

桩土壤含水量过低,使得固化料喷

出后不能被土颗粒吸附,造成喷

灰远射,四周桩体强度高,中部为土芯,形成空心桩当土层含水量低于20%时,采用钻孔时适当注水或改用喷浆搅拌成桩工艺

桩体强度

不均①钻杆提升速度不均,使得喷入

土层的灰量忽多忽少;

②输灰管

道微弱堵塞,造成气压不稳,灰

流量时高时低,使得喷灰不均;③遇局部松土层漏灰造成喷灰不均;

④遇粘土搅拌不开,喷灰量难以操纵;

⑤供气压力不稳或贮灰罐与喷

射管存在气压差①操纵提钻速度,确保平匀提升,平匀喷灰、平匀搅

拌;

②经常检查计量称,保证计量切实;

③经常检查输灰管路的喷灰量和供气压力,确保平稳送灰;

④遇松软土层或粘土层调整输出转速,保证钻杆的适

应性,使喷灰平匀;

⑤调整空压机的气压,确保气压稳定

漏桩①粉喷桩未编号,或施工中未按

桩号逐根成桩;

②对全体桩位确定后未作明显的标记,或桩位标记被土掩埋;

③未设专职人员标记桩位和桩

号①逐桩编号,成桩过程中逐排逐号前进;

②桩位作明显标记,并留神施工中不得损坏;

③设专职人员作施工记录,专心记录施工桩号、桩长、喷灰量等技术数据,并为钻机移位提前指导;

④对已漏桩予以实时补好

5、质量操纵

粉喷桩施工根据成桩试验研究的技术参数举行,操作人员随时记录压力、粉喷量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化,并得志以下要求:

(1)、严格操纵喷粉标高和停喷标高,不得中断喷粉,确保桩体长度;严禁在尚未喷粉的处境下举行钻杆提升作业;

(2)、桩身根据设计要求在地面以下1/2~1/3桩长并不小于5m的范围内务必举行重复搅拌,使固化料与地基土平匀拌和;施工中察觉喷粉量缺乏,整桩复打,复打的喷粉量不小于设计用量。如遇停电、机械故障等理由,喷粉中断时,务必复打,复打时重叠段大于1m;

(3)、施工机具设备的粉体发送器务必配置粉料计量装置,并记录水泥的瞬时喷入量。严禁无粉料计量装置的粉体发送器投入使用;贮灰罐容量不小于一根桩的用灰量加50kg;当贮量缺乏时,不得对下一根桩开头施工;钻头直径的磨损量不得大于1cm;

(4)、操纵重复搅拌时的提升和下沉速度,以保证加固深度范围内每一深度均得到充分搅拌;

(5)、粉喷桩施工允许偏差符合下表规定:

粉喷桩施工允许偏差

项次工程单位允许偏差检查方法和频率

1桩距cm±10抽查2%

2桩径mm不小于设计抽查2%

3桩长Cm不小于设计查施工记录

4竖直度%5查施工记录

5单桩喷粉量%不小于设计查施工记录

6强度MPa不小于设计抽查5%

6、质量保证措施

(1)、开工前实时举行土样试验、加固料试验和水泥土比例试验,确定每米的喷灰量,做1~2根工艺性试验桩,以掌管该施工场所的各种制桩技术参数,如含灰量、钻进速度钻杆提升速度等,试验结果经监理工程师批准后作为工程桩的施工依据,并实时向施工人员举行技术交底。

(2)、施工中根据工程要求召开质量专题会议,不得使用不合格的施工机具及不合格或失效的水泥。

(3)、操纵钻头下沉和提升速度,保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌,严格按要求举行复拌。

(4)、随时检查施工记录,对照施工工艺对每根桩举行质量评定,不合格的桩根据概括处境采取补救措施。

(5)、选取确定数量的桩体开挖,检查桩体外观质量、搭接质量和整体性。

7、粉喷桩现场质量检测

检测粉喷桩质量所用的方法与检测其它桩一样,可采用多种手段举行。现场检测具有直观、工效高、代表性强、制止取样输送过程的扰动等优点。但每一种方法都有确定的局限性,因此举行粉喷桩检测时,采用多种方法综合评价,并辅以确定的室内试验。

针对粉喷桩的需要,施工完成后的全面检查方法有:

(1)、测量放线检查

全部桩完成后举行基槽开挖,基槽开挖后,桩顶露出1m的长度,按设计桩长截掉桩顶多余片面,再用经纬仪和水准仪举行测量。经过测量检查可以了解桩的偏位、桩顶标高、开挖标高等处境。

(2)、人工直接查看

基槽开挖后,组织人力对现场直接举行检查,可以了解桩的成形、桩径、缺桩、桩项强度、桩顶质量、桩位偏离等处境。在这些检查工程中,除桩顶强度外,其科均用视力检查确定;桩顶强度除查看其搅拌平匀程度举行分析外,还可以采用简易检测法,即用一根长度2m、直径16mm的平头钢筋,竖直立于桩顶,如用人力能压入10cm(28d龄期),说明施工质量有问题。

(3)、桩身取样强度检验

制桩后7d内可用简捷触探器对桩举行一般性检查。由于简捷触探器的检查结果只能定性而不能定量,因此,经简捷触探器检查后,如对某些桩体强度有质疑时,那么对这些桩身取样,进一步做更精确的检查,即用钻机对桩身取芯样,制成试块举行无侧限抗压强度试验,用以侧定桩体强度。钻孔直径不小于108mm,以便保证制成的试块尺寸不小于50mm×50mm×50mm。