生产运作管理准时制生产和精细生产

第十七章准时制生产和精细生产本章结构精益生产方式1JIT—准时化生产2Kanben—看板生产3第一节JIT—准时化生产JIT的实质123理想的生产方式综合的管理一准时生产（JIT）的实质JIT生产方式JIT（justintime）是指“必要的零件，在必要的时候，只有必要的量”到达生产流程。JIT生产方式有两大哲学：一是消除浪费二是充分利用工人的能力准时生产（JIT）的实质JIT哲理准时：在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点，没有任何等待和脱节要做到准时生产，必须追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费在需方需要的时间、在需方要求的地点，将需方所需的产品和服务按需方要求的数量和质量，以合理的价格，供给需方准时生产（JIT）的实质JIT是一种战略武器消除浪费降低了成本，从而获得价格优势；不断改进提高了质量；降低库存缩短了生产提前期，提高了对顾客的响应性；员工参与和员工培训提高了员工素质，形成人力资源优势只生产顾客所需要的产品按照顾客需要的速率来生产产品产品具有完美的质量生产提前期最短只生产顾客所要求的那些产品特性生产过程没有劳动、物料和设备浪费，每一项移动都有目的，达到零库存采用能够开发人力资源的方法生产JITGoals

ZerodefectsZeroexcesslotsizeorlotsizeofoneZerosetupsZerobreakdownsZerohandlingZeroleadtimeZeroSurgingLevelproductionplananduniformproductmixJIT的目标快速响应客户的拉动系统在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时。为什么要追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费？第一是要缩短对顾客需求的响应时间第二是要不断消除浪费价格=成本+利润与利润=价格-成本什么是浪费?

丰田汽车公司：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费站在客户的立场上，有四种增值工作加工零件，增加价值；装配产品，增加价值；改变性能，增加价值；油漆包装，增加价值。物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！！！很多活动并不增加价值：点数，库存，质量检查，搬运不增加价值的活动，消耗了资源，增加了成本，都是浪费。浪费是应当不断消除的7种基本本浪费运输过程程的浪费费加工过程程的浪费费存储过程程的浪费费操作动作作上的浪浪费产品缺陷陷引起的的浪费等待过程程的浪费费过量生产产的浪费费消除制造造过程中中的浪费费只生产当当时需要要的东西西通过平衡衡负荷和和协调物物流减少少等待减少或消消除物料料搬运消除所有有不必要要的生产产步骤减少调整整准备时时间，提提高生产产速率消除不必必要的人人的动作作消除缺陷陷和检查查Correction返工工Overproduction过过量生产产Conveyance搬运运Motion多多余动动作Waiting等待待Inventory库库存Processing低效效率消除浪费费，降低低成本常见的引引起浪费费的原因因设施布置置引起的的距离长的调整整准备时时间过程能力力不足不善的维维护不良的工工作方法法缺乏培训训不一致的的绩效考考核标准准无效的生生产计划划工作地缺缺乏有效效的组织织供应的质质量和可可靠性差差二理理想的生生产方式式说JIT是一种种理想的的生产方方式，有有两个原原因：一是因为为它设置置了一个个最高标标准，一一种极限限，那就就是“零零”。实实际生产产可以无无限地接接近这个个极限，，但却永永远不可可能达到到。有了了这个极极限，才才使得改改进永无无止境。。二是因为为它提供供了一个个不断改改进的途途径，即即，降低低库存——暴暴露问题题—解解决问问题——降低低库存——......。这这是一个个无限循循环的过过程JIT带带来的好好处降低库存存水平提高质量量增加缩短提前前期提高生产产率提高设备备利用率率减少废品品和返工工减少空间间促进供应应商关系系改善减少间接接劳动三综综合的管管理实施JIT几乎乎要涉及及企业的的每一个个部门，，渗透到到企业的的每一项项活动之之中它涉及到到产品的的设计，，生产计计划的编编制，机机器的改改造，设设备的重重新布置置，工序序的同期期化，设设备的预预防维修修，生产产组织和和劳动组组织的调调整，人人员的再再培训等等各方面面的工作作。任何一个个环节不不改进，，JIT就推行行不下去去第二节Kanben—看看板生产产看板管理理的起源源1推进式系系统和牵牵引式系系统2丰田的看看板控制制系统3准时生产产的实现现4MRP与与看板管管理的结结合5一看看板管理理的起源源拉动系统统以超市为为例通常每个个架子上上的物品品都有标标准的定定量人们购买买他们需需要的物物品，超超市管理理员将货货架填满满供应商根根据销售售情况补补充新的的货品没有地方方来放置置过量的的货品很多物品品是易腐腐烂的（（例如牛牛奶，水水果等））看板管理理的实施施条件平稳的生生产环境境快速换线线QCO稳定的设设备（TPM））5S供应商保保质保量量的供货货标准化工工作二推推进式和和牵引式式系统对加工装装配式生生产物料的流流动是：：原材料——毛坯——零件——部件——产品驱动物料料有序流流动有两两种方式式：推进进式和牵牵引式。。1推推进式系系统（PushSystem）有一个集集中的计计划与控控制系统统，各车车间、各各工作地地按计划划生产，，并将加加工完的的零部件件送后续续工序和和后续车车间。尽尽量保证证按计划划完成任任务，但但实际中中常有偏偏差。MRP（（供应链链管理））是推进进式系统统，尽管管其思想想是按需需要准时时生产，，但实际际上做不不到。所所以，推推进式系系统难以以做到准准时生产产。牵引式方方法从市场需需求出发发，由市市场需求求信息牵牵动产品品装配，，再由产产品装配配牵动零零件加工工。每道道工序、、每个车车间和每每个生产产阶段都都按照当当时的需需求向前前一道工工序、上上游车间间和生产产阶段提提出要求求，发出出工作指指令，上上游工序序、车间间和生产产阶段完完全按照照这些指指令进行行生产。。物料流流和信息息流是结结合在一一起的。。这种方方式称为为牵引式式方法。。牵引式式生产系系统就是是：在加工装装配式生生产中，，从市场场需求出出发，由由市场需需求信息息牵动产产品装配配，再由由产品装装配牵动动零件加加工，将将物料流流和信息息流是结结合在一一起的的的生产系系统。牵引式系系统可以以实现准准时生产产，所以以，JIT是牵牵引式生生产系统统牵引式（（pull)系系统三丰田田的看板板控制系系统1、实行行看板管管理之前前，设备备要重新新排列，，重新布布置。使使每种零零件在加加工过程程中都有有固定的的流动路路线2、每个个工作地地都设有有入口存存放处和和出口存存放处，，使车间间好像变变成了库库房看板系统统是实现现准时生生产的一一种工具具

看板板又称为为传票卡卡，是传传递信号号的工具具看看板通常常可以分分为生产产看板（ProductionKanban））和传送看看板（ConveyanceKanban））两种形式式。生生产看看板P，，用于指指挥工序序的生产产，它规规定了所所生产的的零件及及其数量量。它只只在工作作地和它它的出口口处之间间往返。。传传送看板板T，用用于指挥挥零件在在前后两两道工序序之间的的移动。每一个个传送看看板只对对应一种种零件。。看板的功功能生产以及及运送的的工作指指令防止过量量生产和和过量运运送进行“目目视管理理”的工工具改善的工工具看板管理理的主要要工作规规则无论是生生产看板板还是传传送看板板，使用用时都必必须附在在装有零零件的容容器上必须由需需方工序序凭传送送看板道道供方工工厂提取取零件，，或由需需方向供供方发出出信号，，供方凭凭传送看看板转运运零件要使用标标准容器器当按生产产看板加加工零件件时，只只生产一一个标准准容器所所容纳数数量的零零件，当当容器装装满时，，一定要要将看板板附在标标准容器器上不合格的的零件绝绝对不允允许挂看看板，没没有挂看看板的容容器绝对对不允许许运走四准准时生产产的实现现除了采用用牵引式式生产系系统和看看板管理理方式外外，还要要进一步步做许多多工作才才能组织织无库存存生产。。丰田公司司回避三三种不合合适的设设备布置置：鸟笼型：：三角形形，菱形形，四角角形孤岛型直线型4）培养养多能工工，实现现少人化化培养精通通所有工工序和岗岗位的熟熟练工；；通过岗位位轮换制制培养多多能工。。7）开展展“5S”活动动“5S””活动的的含义““5S”是是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)（整理(Settle)、整顿(Straighten)、清扫(Scavenge)、清洁(Sanitary)和素养(Schooling)）这5个个词的缩缩写。因因为这5个词日日语中罗罗马拼音音的第一一个字母母都是““S”，，所以简简称为““5S””，开展展以整理理、整顿顿、清扫扫、清洁洁和素养养为内容容的活动动，称为为“5S”活动动。整理是区分要要与不要要，将不不需要的的东西及及时清理理出现场场；整顿是对整理理后需要要的物品品进行合合理摆放放；清扫是清除垃垃圾、油油水、杂杂物、铁铁屑等；；清洁是维持整整理、整整顿、清清扫的状状态，使使设备、、工艺装装备、工工位器具具、零件件无污物物，环境境清洁美美化；素养是通过前前“4S”，使使人们的的道德观观念和纪纪律得到到加强，，做到严严格遵守守规章制制度，尊尊重他人人劳动，，养成良良好的习习惯。5S的作作用营造良好好的工作作环境营造团队队精神改善情绪绪减少浪费费保障质量量提高效率率五MRP与与看板管管理的结结合1.JIT思思想在SCM（（供应链链管理体体系）中中的运用用降低物流流成本准时生产产SCM的的计划与与控制2.JIT思思想在SCM中中运用的的条件1）核心心企业必必须有足足够的生生产能力力和较高高的柔性性；2）每个个企业都都必须具具有快速速生成各各种生产产和作业业计划的的工具；；3）供应应链中各各企业必必须通过过网络连连成一个个整体；；4）各个个配送中中心的运运作规则则必须在在供应商商与销售售商之间间协调一一致；5）成立立跨企业业的协调调工作小小组。零部件分解外购件供应产品装配原材料供应零件加工部件装配信息流物流产品结构文件产品出产计划产品装配计划产品发运第三节精精益益生产方方式精益生产产的产生生与发展展1精益生产产体系2精益生产产方式的的实施条条件3一、精益益生产的的产生与与发展1990年由美美国麻省省理工学学院在““国际汽汽车计划划（IMVP））研究报报告”中中提出出丰田生产产方式（ToyotaProductionSystem）精益生产产（LeanProduction）精，少而精精，不投投入多余余的生产产要素，，只是在在适当的的时间生生产必要要数量的的市场急急需产品品（或下下道工序序急需的的产品））。益，即所有有经营活活动都要要有益有有效，具具有经济济性。准时化生生产方式式（JustInTime）精细生产产的基本本思想精益，英英文词““Lean”的的本意是是指人或或动物瘦瘦，没有有脂肪。。译成““精细生生产”反反映了““Lean”的的本意，，反映了了LeanProduction的实实质“精打细细算”，，“精耕耕细作””与LP相相对的是是FatProduction。““Fat”指肥肥胖的，，多肉的的，过重重的，粗粗短的，，肥大的的，软的的。其它译法法：精益益生产、、精良生生产精益生产产：通过消除除企业所所有环节节上的不不增值活活动，来来达到降降低成本本，缩短短生产周周期和改改善质量量的目的的。JIT精精益生产产精益生产产（LeanProduction，简简称LP）是国国内的一一种翻译译说法，，来源为为美国麻麻省理工工学院数数位国际际汽车计计划组织织（IMVP））对日本本丰田JIT（（JustInTime）生产产方式的的总结，，精，即即少而精精，不投投入多余余的生产产要素，，只是在在适当的的时间生生产必要要数量的的市场急急需产品品（或下下道工序序急需的的产品））；益，，即所有有经营活活动都要要有益有有效，具具有经济济性。精精益生产产是当前前工业界界最佳的的一种生生产组织织体系和和方式。。精细生产产方式JITischaracteristicofleanproductionsystemsJIToperateswithverylittle““fat”丰田认为：大大量生产方式式不适于日本本“3分钟换模模”使加工不不同零件与加加工相同零件件几乎没有什什么差别发现“一机多多用”使库存存更少，成本本更低精益生产的基基本特征面向客户以人为本以精简为手段段精益求精制造业最初的的生产运作方方式是典型的的手工生产运运作方式。20世纪初，，美国的福特特汽车公司建建立第一条汽汽车生产线，，推出了第一一辆T型车，，标志着大量量生产运作方方式的兴起。。第二次世界大大战以后，社社会进入了一一个市场需求求多样化发展展的新阶段，，大量生产方方式的弱点日日渐明显。丰田生产方式式的出现。JIT的诞生JIT的进一步升华华——精益生生产精益生产是国国际汽车项目目（InternationalMotorVehicleProgram，简称IMVP）在在全面研究以以JIT生产产方式为代表表的日本生产产运作方式及及其在其他国国家的推广应应用情况的基基础上，于1990年所所提出的一种种较完整的生生产经营管理理理论。研究结论认为为：精益生产产是一种“人人类制造产品品的非常优越越的方式”，，能够广泛适适用于世界各各个国家的各各种制造企业业，将成为未未来21世纪纪制造业的标标准生产运作作方式。研究结论生产方式项目手工生产方式大量生产方式精益生产方式产品特点完全按照顾客要求标准化，品种单一品种规格多样化，系列化加工设备和工艺装备通用、灵活、便宜专业、高效、昂贵柔性高、效率高分工与工作内容粗略、丰富、多样细致、简单、重复较粗、多技能、丰富操作工人懂设计制造，具有较高的操作技艺不需专门技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高权力与职责分配分散集中分散三种生产运作作方式的比较较二、精益生产产体系计算机网络支持下的小组工作方式成组技术（GT）准时生产（JIT）全面质量管理（TQM）目标零库存——高柔性——零缺陷精益生产的基基本目标零库存高柔性组织的柔性劳动力的柔性性设备的柔性库存水平机器故障缺勤设备能力不平衡出废品调整时间太长采购周期长备件供应不上技术服务不及时工人技能差后勤服务差库存水平高掩盖的管理问题多零缺陷一个目标低成本，高效效率，高质量量地进行生产产，最大限度度地使顾客满满意精益生产方式式的支柱准时生产（Just-in-time,JIT）即“在需要的的时候，按需需要的数量生生产所需要的的产品”。人员自主化指人员与机械械设备的有机机配合行为。。任何人发现现故障问题都都有权立即停停止生产，主主动排除故障，解决问问题。同时将将质量管理溶溶入生产过程，变变为每一个员员工的自主行行为，将一切工作变变为有效劳动动。精益生产方式式的支柱成组技术（GroupTechnology,GT））。成组技术是实实现多品种、、小批量、低低成本、高柔柔性、按顾客客订单组织生生产的基础。。全面质量管理理精益生产要求求企业职工重重视产品质量量，采用全面面质量管理是是保证产品质质量、树立企企业形象和达达到零缺陷的的主要措施。。精益生产方式式的基础计算机网络支支持下的小组组工作方式是是实施精益生生产的基础。。组织的工作方式精益生产方式传统生产方式领导方式设计团队由项目负责人全权负责，他具有很大的权力，直接控制完成涉及计划所需的全部资源条件。虽然也成立设计团队，但项目负责人没有实权，只负责协调工作。集体协作团队成员虽然仍属于原先的职能部门，但在工作上完全接受项目负责人的领导、控制与考核。项目小组的成员经常更换，而且他们更多的是根据本职能部门领导的考核进行提升。信息交流团队成员在集体讨论、互相沟通的基础上，就有关问题、特别是重大问题作出决定，并签署正式誓约。回避矛盾，设计过程中不断出现问题，而且越积越大，需要耗费大量的精力进行协调甚至更改设计。精益生产方式式使企业的资资源消耗和占占用越来越少少，有效产出出越来越多，，大幅度提高高经济效益。。据IMVP调调查统计，和和大量生产运运作方式平均均水平相比，，精益生产所所需人力资源源减少1/2，新产品开开发周期减少少1/3~1/2，生产产运作过程中中的在制品库库存减少9/10，成品品库存减少3/4，工厂厂占用空间减减少1/2，，产品质量提提高3倍。三、精益生产产方式的实施施条件合理设计产品品生产同步化生产均衡化缩短作业转换换时间弹性配备人员员质量保证合理设计产品品在精益生产方方式中，通过过产品的合理理设计，使产产品易生产、、易装配，当当产品范围扩扩大时，要力力求不增加工工艺过程。具具体方法有：：提高产品系列列化、标准化化和通用化水水平，充分利利用现有典型型工艺过程和和工序来实现现加工和装配配；加强产品模块块化设计工作作，减少产品品结构复杂性性；利用积累的丰丰富经验和资资料，设计出出定型优异产产品。生产同步化入口存放处出口存放处机器1机器6机器7机器8机器9机器5机器4机器3机器2生产同步化一般采用的“U”形布置同步化生产，，即工序间不不设置仓库，，前一工序的的加工结束后后，加工件立立即转入下一一工序去，装装配与机械加加工几乎平行行进行，产品品被连续地生生产出来。生产均衡化例如：按市场场需求，某厂厂三月份要生生产A，B，，C，D四种种产品，每种种产品的月产产量分别为A—400台台；B—300台；C——200台；；D—100台，总共1000台。。该月有25个工作日。。如何安安排生生产最最合理理？每种产产品每每月各各生产产一次次，可可以先先生产产A产产品400台，，然后后生产产B产产品300台，，在生生产C产品品200台台，最最后生生产D产品品100台台。这这是一一种扩扩大批批量的的组织织生产产的方方法，，它可可以节节省调调整准准备时时间。。减少批批量，，每天天生产产A产产品16台台，B产品品12台，，C产产品8台，，D产产品4台，，一个个月25天天重复复25次。。进一步步扩大大生产产频率率，可可以做做到按按“AAAA-BBB-CC-D”这这样的的顺序序轮番番生产产，1/4个工工作日日重复复一次次，一一个月月重复复100次次。经过不不断改改进，，可以以达到到一个个极限限，即即按““A-B-C-A-B-C-A-B-A-D””这样样的顺顺序重重复生生产，，这就就达到到了理理想的的情况况。组织混混流生生产缩短作作业转转换时时间作业更更换时时间一一般由由三个个部分分组成成：内内部时时间、、外部部时间间、调调整时时间。。缩短短作作业业转转换换时时间间的的方方法法：：尽可可能能在在机机器器运运行行时时进进行行准准备备调调整整尽可可能能消消除除停停机机的的调调整整时时间间进行行人人员员培培训训对设设备备和和工工艺艺装装备备进进行行改改造造弹性性配配备备人人员员精益益生生产产方方式式创创造造了了一一种种全全新新的的““少少人人化化””技技术术，，来来实实现现随随生生产产量量而而变变化化的的调调整整作作业业人人数数。。这这里里的的““少少人人化化””有有两两层层含含义义：：生产产工工人人数数量量随随生生产产工工作作量量而而变变动动；；通过过作作业业改改进进不不断断减减少少作作业业人人数数，，以以达达到到提提高高效效率率降降低低成成本本的的目目的的。。质量量保保证证在精精益益生生产产方方式式中中，，通通过过将将质质量量管管理理贯贯穿穿于于每每一一工工序序之之中中来来实实现现提提高高质质量量与与降降低低成成本本的的一一致致性性，，具具体体方方法法有有：：使设设备备或或生生产产线线能能够够自自动动检检测测不不良良产产品品，，建建立立一一旦旦发发现现异异常常或或不不良良产产品品可可以以自自动动停停止止设设备备运运行行的的机机制制；；生产产第第一一线线的的设设备备操操作作工工人人发发现现产产品品或或设设备备的的问问题题时时，，有有权权自自行行停停止止生生产产的的管管理理机机制制。。精益益生生产产方方式式实实施施应应注注意意的的问问题题解决决与与供供应应商商的的关关系系问问题题；；解决决成成本本增增加加问问题题；；企业业领领导导对对精精益益生生产产方方式式要要有有深深刻刻认认识识。。精细细生生产产的的基基本本原原理理不断断改改进进消除除浪浪费费团队队工工作作沟通通精细细生生产产的的主主要要内内容容1.与与用用户户的的关关系系“用用户户至至上上””，，““用用户户第第一一””是是公公司司处处理理与与用用户户关关系系的的指指导导思思想想。。搞““主主动动销销售售””。。他他们们不不是是等等待待用用户户上上门门，，而而是是主主动动上上门门了了解解情情况况，，征征求求意意见见，，搞搞售售前前和和售售后后服服务务。。丰田田汽汽车车公公司司是是通通过过它它自自己己的的销销售售渠渠道道而而不不是是中中间间商商在在日日本本销销售售产产品品。。销销售售渠渠道道遍遍布布全全国国，，通通过过不不同同渠渠道道销销售售不不同同的的产产品品。。丰田田汽汽车车公公司司重重视视提提高高销销售售人人员员的的素素质质。。销售售人人员员对对所所负负责责的的区区域域定定期期对对用用户户进进行行访访问问，，系系统统地地将将这这些些信信息息转转达达给给产产品品开开发发小小组组。。2.新新产产品品开开发发通用用汽汽车车公公司司开开发发GM-10新新产产品品，，整整整整花花了了7年年时时间间，，本本田田汽汽车车公公司司开开发发第第4代代Accord只只花花了