核心筒液压爬模施工方案超高层附图

目录HYPERLINK\l"_Toc292461887"1编制依据1HYPERLINK\l"_Toc292461888"1.1国家、行业和地方相关规范规程1HYPERLINK\l"_Toc292461889"1.2设计图纸与施工组织设计1HYPERLINK\l"_Toc292461890"1.3安全管理法规文件1HYPERLINK\l"_Toc292461891"2工程概况1HYPERLINK\l"_Toc292461892"2.1总体概况1HYPERLINK\l"_Toc292461893"2.2危险性较大的分部分项工程概况2HYPERLINK\l"_Toc292461894"2.3相关结构平面及塔吊布置图2HYPERLINK\l"_Toc292461895"2.4爬模在本工程施工的特点4HYPERLINK\l"_Toc292461896"3施工部署4HYPERLINK\l"_Toc292461897"3.1施工安排4HYPERLINK\l"_Toc292461898"3.2资源配置计划5HYPERLINK\l"_Toc292461899"4QPM-50液压爬模结构组成、提升原理和性能指标5HYPERLINK\l"_Toc292461900"4.1QPM-50液压爬模结构组成5HYPERLINK\l"_Toc292461902"4.2QPM-50液压爬模提升原理9HYPERLINK\l"_Toc292461903"4.3QPM-50液压爬模性能指标及特点9HYPERLINK\l"_Toc292461904"5施工方案设计10HYPERLINK\l"_Toc292461905"5.1模板设计10HYPERLINK\l"_Toc292461906"5.2模板平面设计10HYPERLINK\l"_Toc292461907"5.3预埋设计12HYPERLINK\l"_Toc292461908"5.4架体设计14HYPERLINK\l"_Toc292461909"5.5节点设计16HYPERLINK\l"_Toc292461910"5.6施工荷载设计17HYPERLINK\l"_Toc292461911"6施工准备18HYPERLINK\l"_Toc292461912"6.1技术准备18HYPERLINK\l"_Toc292461913"6.2人员组织18HYPERLINK\l"_Toc292461914"6.3机具准备19HYPERLINK\l"_Toc292461915"7施工工艺及技术要求19HYPERLINK\l"_Toc292461916"7.1爬模安装19HYPERLINK\l"_Toc292461917"7.1.1安装流程19HYPERLINK\l"_Toc292461918"7.2爬模施工22HYPERLINK\l"_Toc292461919"7.2.1施工流程22HYPERLINK\l"_Toc292461920"7.3爬模拆除23HYPERLINK\l"_Toc292461921"8爬模施工安全技术措施24HYPERLINK\l"_Toc292461922"8.1爬模产品质量保障措施24HYPERLINK\l"_Toc292461923"8.2爬模安装过程安全技术措施24HYPERLINK\l"_Toc292461924"8.3爬模施工过程安全技术措施26HYPERLINK\l"_Toc292461925"8.4爬模提升过程安全技术措施26HYPERLINK\l"_Toc292461926"8.5爬模拆除过程安全技术措施26HYPERLINK\l"_Toc292461927"8.6爬模安全防护措施27HYPERLINK\l"_Toc292461928"9防雷措施及季节施工措施28HYPERLINK\l"_Toc292461929"10总包管理措施28HYPERLINK\l"_Toc292461930"11应急预案29HYPERLINK\l"_Toc292461931"11.1应急组织29HYPERLINK\l"_Toc292461932"11.3应急准备措施31HYPERLINK\l"_Toc292461933"11.4应急响应措施31HYPERLINK\l"_Toc292461934"11.5应急医疗急救路线图33HYPERLINK\l"_Toc292461935"11.6应急救援装备及应急救援药品33HYPERLINK\l"_Toc292461936"11.7爬模施工过程中的风险和措施34HYPERLINK\l"_Toc292461937"12模板方案35HYPERLINK\l"_Toc292461938"12.1木模板体系组成35HYPERLINK\l"_Toc292461939"模板主要构配件36HYPERLINK\l"_Toc292461940"12.2模板组装37HYPERLINK\l"_Toc292461941"12.3模板安装46HYPERLINK\l"_Toc292461942"12.4模板安装质量标准48HYPERLINK\l"_Toc292461943"12.5质量保证措施48HYPERLINK\l"_Toc292461944"13爬模计算书49HYPERLINK\l"_Toc292461945"13.1模板计算书49HYPERLINK\l"_Toc292461946"13.2外墙架体计算书49HYPERLINK\l"_Toc292461947"13.3内墙架体计算书一49HYPERLINK\l"_Toc292461948"13.4内墙架体计算书二49HYPERLINK\l"_Toc292461949"14附图50HYPERLINK\l"_Toc292461950"14.1附图一不同墙厚处埋件做法50HYPERLINK\l"_Toc292461951"14.2附图二标准层模板布置图50HYPERLINK\l"_Toc292461952"14.3附图三爬模架体计算位置50HYPERLINK\l"_Toc292461953"14.4附图四爬模架体总装图50HYPERLINK\l"_Toc292461954"14.5附图五结构剖面架体布置图50HYPERLINK\l"_Toc292461955"14.6附图六墙体变截面爬模爬升示意图50HYPERLINK\l"_Toc292461956"14.7附图七竖向施工硬隔离平台50HYPERLINK\l"_Toc292461957"14.8附图八不同界面架体平面布置图50HYPERLINK\l"_Toc292461958"14.9附图九马道搭设图501编制依据1.1国家、行业和地方相关规范规程名称编号《建筑结构荷载规规范》（2006版）GB50009--2001《混凝土结构设计计规范》GB50010--2002《钢结构设计规范范》GB50017--2003《冷弯薄壁型钢结结构技术规范范》GB50018--2002《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--2002《钢结构工程施工工质量验收规规范》GB50205--2001《建筑机械使用安安全技术规程程》JGJ33《建筑现场临时用用电安全技术术规范》JGJ46-20005《建筑施工高处作作业安全技术术规范》JGJ80-911《钢框胶合板模板板技术规程》JGJ96—20011《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ162-22008《液压爬升模板施施工技术规程程》JGJ195—22010《高层建筑混凝土技技术技术规程程》JGJ3-200021.2设计图纸与施工组织设计名称编号滨海国泰大厦施工工组织总设计计

滨海国泰大厦A楼楼核心筒工程程施工图滨海国泰大厦A楼楼核心筒工程程施工组织设设计1.3安全管理法规文件名称编号《建设工程安全生生产管理条例例》国务院第393号号令《危险性较大的分分部分项工程程安全管理办办法》建质[2009]877号关于印发《建设工工程高大模板板支撑系统施施工安全监督督管理导则》的的通知住房和城乡建设部部建质[2009]2554号2工程概况2.1总体概况滨海国泰大厦工程位于天津市滨海新区响螺湾商务区C11地块，是集商务办公、酒店式公寓及附属公共配套设施于一起的超高层综合体，分A、B、C三栋，本方案只针对A楼核心筒，A楼建筑高度178.5米，地下2层，地上37层，其中地下两层为车库，1-2层为商业,4-37层用作办公。标准层楼高为4.8米，局部层高有调整。质量目标海河杯。项目内容工程名称滨海国泰大厦A楼楼核心筒建设地址天津市滨海新区响响螺湾商务区区C11地块建设单位天津滨海国泰投资资有限公司设计单位天津市房屋鉴定勘勘测设计院监理单位天津市华泰建设监监理有限公司司施工单位中天建设集团天津津公司分包单位北京卓良模板有限限公司建筑面积158093.66㎡合同工期总工期：11733天开工日日期：20110年6月15日竣工日期：：2013年8月30日建筑层数地下2层，地上主塔377层建筑高度178.5m结构概况塔楼为外钢框内钢钢筋混凝土核核心筒结构2.2危险性较大的分部分项工程概况滨海国泰大厦工程为框架核心筒结构，主塔核心筒高度：178.5m，筒体尺寸为17600m×18200m(外墙至外墙)，筒体外墙厚800mm，二十七层以上核心筒墙部分取消，内墙厚度为600mm和200mm两种规格，其中600mm厚内墙在二十七层以上变为外墙，600mm墙体厚度有变化，三十层以下为600mm，三十层以上为500mm。另外筒体截面有变化，其中，一至二十六层、二十七到顶层分两种截面。层高:地下二层层高3.63米；地下一层层高为5.4米；一层至二层层高5.1米，三层至三十七层层高4.80米，机房层为5.0米。为确保工期，减轻塔吊的吊装压力及便于施工，核心筒内外侧剪力墙及电梯井处施工采用北京卓良模板有限公司提供的QPM-50型液压爬模施工。2.3相关结构平面及塔吊布置图2.3.1标准层结构平面及门洞尺寸图（见下图）2.3.2塔吊布置图2.4爬模在本工程施工的特点2.4.1层高较大，爬模架体设计高度大，架体的稳定是设计重点。2.4.2狭小空间多，洞口多，机位和架体的设计必须充分考虑内模的操作空间和支撑安全。2.4.3墙厚变化大，预埋根据不同的墙厚分别进行节点设计。2.4.4结构外墙厚度随高度变小，每次减小100mm，内墙部分墙体厚度随高度减小，每次减小100mm3施工部署3.1施工安排3.1.1爬模使用时间第五层施工完毕后安装爬模体系，爬模首次安装到调试完毕需两周时间，架体安装于首次浇注时预埋设在墙体混凝土下915mm位置处的埋件系统上，自第二十七层除核心筒下部几榀架体要重新吊装安装，其余开始利用爬模体系进行施工至37层施工完毕。3.1.2标准层施工一个标准层的施工周期约为3.5天（剪力墙）。同一层的剪力墙先浇筑，梁、顶板、楼梯等后浇筑。3.1.3层高高于标准层的分两次浇筑层高大于4.8m的楼层（避难层），可分两次浇筑。第一次浇筑3或4米高，第二次浇筑剩余部分。3.1.4墙体钢筋绑扎本工程标准层层高为4.8m，爬升前在平台①上绑扎墙体钢筋；等混凝土强度达到要求拆模后，准备就绪再爬升到位。层高高于标准层的层钢筋绑扎：前一层墙体浇筑完后，在平台①上绑扎下层下部墙体钢筋，合模浇筑混凝土后，在平台①上绑扎上部墙体钢筋。3.1.5核心筒钢筋上料的堆放上料钢筋可堆放在内外爬模平台①上，内外爬平台允许承受荷载沿墙体方向为3KN/m2（塔吊附近、布料机布置处的平台上为1.5KN/m2），内墙短面架体长约9m，长面约17米，综合架体模板自重及其他施工荷载考虑，内墙架体每次分别最多放置6.5吨和12吨的钢筋，且均匀布置于架体上，外墙架体按照荷载的规定，将钢筋均匀布置于架体上。塔吊吊钢筋时需严格控制每次的吊重(如长度为4米的钢筋每次起吊不得超过4吨)，严格限制超载现象。3.1.6爬升模板与楼层模板的关系爬升模板用于剪力墙（两侧无楼板）的施工，楼层模板用于楼板的施工，两者相对独立；爬模体系是浇筑完一层自爬升一层，楼层木模体系是在楼层内采用人工转运。3.2资源配置计划机械用表名称型号数量单机功率备注塔吊JCD2602筒外爬模支架ZL-QPMX55029—额定压力25Mppa筒外后移装置24—筒内爬模支架26—额定压力25Mppa筒内后移装置39—圆盘锯MJ104A23KW手电锯—4—手枪钻—2—砂轮机立式1—套丝机ZIT-R2-5501—劳动力计划表工作阶段工种数量（人）备注架体安装安装工16含专业操作工爬架提升液压工8专业操作主体结构木工304QPM-50液压爬模结构组成、提升原理和性能指标4.1QPM-50液压爬模结构组成QPM-50液压爬模由模板系统、埋件系统、架体、导轨、液压系统组成。4.1.1模板系统：由木胶合板模板、木工字梁、槽钢背楞、木梁连接爪等组成；（详细资料见10.1）：4.1.2埋件系统：埋设在混凝土结构中，将导轨和模板架体的荷载传递到结构上的承载系统，由埋件板、高强螺杆、受力螺栓、垫圈和爬锥组成，见下图；埋件总成埋件板990000102A高强螺杆990000241AA受力螺栓990000191垫圈010916611爬锥990012203A4.1.3架体：由三角架、后移部分、吊平台和埋件承重装置组成。三角架通过横梁钩头挂在埋件挂座上，后移部分坐落在三角架的上横梁上，通过水平移动，实现合模和拆模；见下图；三角架总成横梁钩头后移部分后移装置吊平台埋件承重装置4.1.4导轨：固定在埋件挂座上，作为爬模提升时的轨道和提升支点，承受爬模提升时的荷载，见下图；导轨导轨尾撑承压块梯档4.1.5液压系统：由泵站、液压油缸、换向盒、液压油路等组成，是架体提升时的动力来源，换向盒实现提升爬模架或导轨的功能转换，见下图。防坠爬升器（又称上下轭、爬升箱）为组对配置，附着在导轨上同油缸上、下两端连接。防坠爬升器内承重棘爪的摆动位置与油缸活塞杆的伸出与收缩协调一致，设有换向装置，确保棘爪支承在导轨的梯挡上，防止架体坠落，实现架体与导轨交替爬升的功能。4.2QPM-50液压爬模提升原理将埋件系统安装在结构上，导轨安装在埋件挂座上，通过液压油缸对导轨和模板架交替顶升，从而实现模板架体的升降运动。当模板提升到位后，直接卸荷到埋件挂座上，再通过液压系统来提升导轨，待导轨提升到位，卸荷到埋件挂座上，这样可实现模板架体与导轨的交替提升。(仅外侧架体)4.3QPM-50液压爬模性能指标及特点4.3.1QPM-50液压爬模性能指标QPM-50主要性能指标序号项目性能指标1架体宽度主平台④=2.880m(最宽)2架体高度20.1米（导轨轨底部到上支支架护栏顶部部）上支架11米，下架体10.1米3离墙距离0.1m-0.33m4液压油缸额定荷载80kNN；额定压力25Mpa，油缸行程程265mmm；伸出速度度约400mm/mmin；5泵站功率16-18KW6升降速度10分钟/米7支承跨度≤5米（相邻埋件点之间间距离，特殊殊位置特殊考考虑）8导轨长度8.5米9荷载要求（1）施工时，上操作作平台施工荷荷载标准值为为4.0kNN/m2；下操作平平台施工荷载载标准值为1.0kNN/m2；吊平台施施工荷载标准准值为1.0kNN/m2；（2）允许两层平台同同时承载；4.3.2液压爬模的特点液压爬模以工具式模板为主要施工手段，以液压系统为提升动力，以现浇混凝土墙体为主导工序来组织施工，施工工艺简单，施工速度快，工程结构整体性好，机械化施工程度高，具有良好的综合技术经济效益。具体表现在：⑴可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好。⑵操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。⑶除了因建筑结构要求(如墙面突然缩进或形状突变等)需要对模架进行改造之外，一般情况下模架组装后，可一直到顶不落地，节省了施工场地，减少了模板(特别是面板)的碰伤损毁。⑷液压爬升过程平稳、同步、安全。⑸提供全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。⑹结构施工误差小，纠偏简单，施工误差可逐层消除。⑺爬升速度快，可以提高工程施工速度。⑻模板自爬，原地清理，大大降低塔吊的吊次。5施工方案设计5.1模板设计模板设计高度4.88m，面板采用18mm厚国产木胶合板模板，次肋为木工字梁，间距280mm，主背楞双12#槽钢，间距300/1200/1200/1350/830mm，对拉螺栓采用45#钢，直径D15，最大间距1200mm。5.2模板平面设计本工程模板配置范围包括核心筒内外墙体模板（局部剪力墙与楼板后浇筑）；（1）本模板配置方案从地上五层开始，五层模板平面配置图如下：（5-26层标准层布置）五层到二十六层，只有外围墙体厚度有变化，每次减少100mm，变化两次，不影响架体爬升，只需将模板每次裁剪100mm即可。(变截面架体爬升流程见附图六)（2）结构至二十七层后，核心筒下部(即南面剪力墙)部位取消，需要将下部长筒内相对应的模板拆除，并将核心筒下部模板移到上面即可。5.3预埋设计埋件系统：埋设在混凝土结构中，将导轨和模板架体的荷载传递到结构上的承载系统，由埋件板、高强螺杆、受力螺栓、垫圈和爬锥组成，见下图；埋件总成埋件板990000102A高强螺杆990000241AA受力螺栓990000191垫圈010916611爬锥990012203A埋件安装流程图安装锥形承载接头头前应在模板板相应位置上上钻孔，用配配套的承载螺螺栓连接；固固定在墙体预预留孔内的承承载螺栓套管管，安装时也也应在模板相相应孔位用与与承载螺栓同直直径的对拉螺螺栓紧固，其其定位中心允允许偏差应为为±5mm，螺栓孔和和套管孔位应应有可靠堵浆浆措施。混凝凝土振捣时严严禁振捣棒碰碰撞承载螺栓栓套管或锥形形承载接头等等5.3.1在墙体上设置预埋埋系统，600~800mm墙厚时采用用标准双埋件件系统，确保保安全稳固；；200mm墙厚时采用用穿墙式受力力螺栓，在每层合模模前预埋套管管，混凝土浇浇筑完毕脱模模后安装受力力螺栓，见下图，详详细图纸见附附图一。安装受力螺栓节点点5.3.2预埋件位置：为模模板顶端向下下915mm；见附图二A处；预埋件距洞洞口边水平距距离≥250mm(需要在洞口口位置进行加加固)，5.3.3双埋件系统预埋件螺螺杆直径D20，采用45#钢；采用穿墙墙形式时，受受力螺栓直径径D36，10.9级，预埋套管管内径38~40mmm，厚度≥2mm，预埋套管可可由现场用PVC管或钢管制作作。5.3.4预埋施工时预埋件件与结构配筋筋点焊或绷扎扎，防止浇筑筑时预埋件位位置偏移。预预埋件两端须须利用海绵、泡泡沫、锯末、胶胶带封堵，防防止浇筑时注注入混凝土。5.4架体设计5.4.1从第6层顶开始安安装液压爬模模，第一个预预埋点埋在55层，第6层墙体拆模模后即可提升升爬模。标准准层每次提升升一层高度。超超过标准层高高度每次浇注注半层，提升升半层。5.4.2本工程共布置555个机位，其其中外墙单侧侧液压爬模机机位22个，井筒单单侧液压爬模模机位7个，井筒双侧桁桁架液压爬模模板机位为26个，外墙架体体机位最大间间距5.155m，最大悬挑挑长度2.558m，内墙体单机位位最大承载宽宽度2.900m，外墙体单单机位最大承承载宽度4..10m。核心筒液压爬爬模架于地上上四层竖向完成成后安装；（见见附图三）5.4.3在核心筒筒内外均布置置了液压爬模模架机位，部部分楼板及剪剪力墙后滞施施工，本方案对内外墙墙体采取多种种架体形式，更更加方便施工工；（1）5至26平面布置图如如下：（2）结构施工至277层，核心筒筒的下部部分剪力墙墙全部去掉，考考虑到下部长长筒内架体平平台最宽处只只有2.4米，建议把筒内架架体拆除，用用塔吊把外围围下部5榀架体吊装装到600mm厚墙上。平平面布置图如如下：5.4.4架体设计高度200.1m（含上平台台维护高度），防防护高度2..0m，防护栏杆杆采用φ48钢管扣件，材材料由现场自自备。5.4.5外侧爬模上架体设设置3层操作平台台，高出模板板一层高度，除除作为施工作作业操作平台台外，同时满满足上层钢筋筋的绑扎；吊吊平台用于取取埋件、堵孔孔等操作。（见见附图四）。5.5节点设计5.5.1外墙墙厚变化低于于10cm时，通通过单侧液压压爬模自身斜斜爬功能解决决。爬架在爬爬升时要使导导轨倾斜一个个角度向上爬爬，爬架最大大倾角可达5度。（见附图图六）5.5.2水平结构施工滞后后墙体5层，水平结结构钢筋采用用预埋贴筋作法法，将水平筋筋弯起，预埋埋盒子，待浇浇筑顶板时将将预埋贴筋拉拉出，楼板混混凝土浇筑前前将旧混凝土土表面凿毛，清清理松动石子子，待二次浇浇筑砼时，提提前用压力水水将缝面冲洗洗干净，铺设10mm--15mm厚水泥浆以增增强咬合力，对对于直径≥14的预埋直螺螺纹套筒连接接。墙体浇筑贴贴筋预埋顶板施工贴贴筋拉出5.5.3内墙爬模设计时，对于结构宽度＜3m的狭小空间，采用横梁吊模方案进行施工，吊梁最大跨度3.0m。（见附图五）5.5.4内墙阴角模板设计计时，两侧各各设计一块调调节缝模板，模模板拆除时，首首先拆除调节节缝模板，然然后顺次拆除除标准模板和和阴角模板((见附图二)。5.5.5本工程核心筒采用用爬模架进行行施工，为保保证施工进度度的需要，局局部楼板、梁梁、楼梯等结结构滞后施工工，会出现进进行墙体施工工的同时，在在爬模架下方方需要施工楼楼板、梁、楼楼梯等结构的的情况；即会会出现立体交交叉作业的施施工态势，为为保证爬模架架下方施工人人员的安全，要要对爬模架做做两层水平全全封闭，如交交叉作业间的的高度差大于于5个层高时，可可每隔5层设一个硬硬防护平台，在在平台上满铺铺50mm厚脚手板，在在脚手板上再再满铺18mm厚木面板，并并用安全护网网和密目安全全网做双层防防护，将作业业面上方完全全封闭，防止止因上方作业业带来的不安安全因素，进进而保证下方方的施工安全全。(见附图七)5.5.6本工程外外侧架体高度度为20.11m，上架体体最高高度为11米，主承力点点以上的架体体悬臂高度达到9米，为增加架体体稳定性，需需要与结构进进行刚性拉结结固定。确保悬臂高高度小于6mm。（见下图）5.6施工荷载设计5.6.1爬模处于施工工况况时，上操作作平台施工荷荷载标准值为为4.0kNN/m2，其中第一一层主操作平平台为3.0kNN/m2，其他辅助助操作平台施施工荷载标准准值总和为1.0kNN/m2；下操作平平台施工荷载载标准值为1.0kNN/m2。5.6.2爬模处于爬升工况况时，上操作作平台（第一一层）施工荷荷载标准值为为1.0kNN/m2，下操作平台台（第四层）施工荷载标标准值为1.0kNN/m2。(见附图三)5.6.3按照JGJ195-22010要求，爬模模处于施工工工况和爬升工工况时，按7级风力进行行安全计算；；爬模处于停停工工况时，按按9级风力进行行安全计算。6施工准备6.1技术准备6.1.1爬模专业公司与施施工方进行充充分沟通，爬爬模专项方案案按程序审核核批准。6.1.2爬模安装前对操作作人员、相关关施工人员进进行技术交底底工作。6.1.3进场的爬模产品和和零部件按照照专项方案和和设计要求，经数量核对和质量验收合格。6.2人员组织6.2.1施工组织领导机构构序号职务职责范围1执行经理负责整体施工、安安全的实施2生产经理负责同工地其他部部门的总协调调、安装、操操作、安全检检查现场总指指挥3技术负责人负责施工组织方案案的及现场施施工技术的指指导4技术员协助技术负责人对对现场技术进进行落实5安全员全面负责爬模的安安全检查6工长负责现场安装、操操作、安全检检查、现场人人员的调度施工班长带领班组成员具体体落实施工任任务兼职安全员负责本班组施工过过程中安全警警戒及检查电工负责爬模的电气安安装及维护爬模安装由爬模专专业公司负责责技术指导，施工方组织专业施工人员（专业的架子工和木工）和机具进行安装，负责安装爬模的施工人员应具备以下素质：（1）从事作业人员必须须年满18岁，两眼视视力均不低于于1.0、无色盲、无无听觉障碍，无无高血压、心心脏病、癫痫痫、眩晕和突突发性昏厥等等疾病，无其其它疾病和生生理缺陷。（2）熟悉本作业的安全全技术操作规规程，责任心心强，工作认认真负责。（3）正确使用个人防护护用品和采取取安全防护措措施。进入施施工现场，必必须戴好安全全帽，作业时时必须系好安安全带，使用用工具要放在在工具套内。（4）操作人员必须经过过培训教育，考考试、体检合合格后持证上岗。任任何人不得安安排未经培训训的无证人员员上岗作业。5.2.2技术、施工人员经经过专业培训训，并持有上上岗操作证。6.3机具准备6.3.1爬模出厂前，进行行预组装和各各项性能试验验，验收合格格后方可出厂厂，做到现场场安装试机一一次成功。6.3.2施工现场需要配合合的机具和准准备：总包方提供爬爬模到现场后后的运输安装装工具，如塔塔吊等；总包包方应提供施施工用电，功功率大于15千瓦，堆放安装场场地应开阔平坦。6.3.3机具存放：总包方方负责提供一一间临时存放放工具和爬模模零配件的仓仓库。（安装装、拆除阶段段库房面积应应不小于25平方米，使用用阶段库房面面积应不小于于15平方米）。7施工工艺及技术要要求7.1爬模安装7.1.1安装流程程安装准备→组装三三角架→组装三脚架平台→吊装三角架架→组装上桁架及模模板→吊装上桁架架及模板→安装上下换换向盒及液压压缸→安装导轨→安装液压系系统→爬模架体安安全防护的安安装（如安全全网、防坠网网、灭火器、照照明设备等）→安装质量验收⑴组装三脚架及平台台准备两片木板3000mmx22440mmm左右，按照照爬锥中到中中间距摆放在在水平地面上上，保证两条条轴线绝对平平行，轴线与与木板连线夹夹角90°，两对角线线误差不超过过2mm。将三三角架扣放在在木板轴线上上，保证三角角架中到中间间距等于爬第第一次浇筑爬爬锥中到中间间距，两三角角架对角线误误差不超过22mm。安装装平台立杆，用用钢管扣件连连接，两三脚脚架间同样用用钢管扣件连连接，注意加加斜拉钢管。拼三角架⑵安装平台板平台要求平整牢固固，在与部件件冲突位置开开孔，以保证证架体使用，并并再次校正两两三角架中到到中间距是否否为第一次浇浇筑爬锥中到到中间位置。安装平台⑶吊装三脚架将拼好的架体整体体吊起，平稳稳地挂于第一一次浇筑时预预埋的受力螺螺栓（挂座体体）上，插入入安全插销。吊装三角架⑷组装上桁架及模板板安装上桁架以及所所有操作平台台。先在模板板下垫四根木木梁，然后在在模板上安装装主背楞、斜斜撑、挑架，注注意背楞调节节器与模板背背楞的支撑情情况，安装背背楞扣件，用用钢管扣件将将挑架连接牢牢固，注意加加斜拉钢管。斜斜撑用铁丝和和模板背楞绑绑在一起，防防止在吊起过过程中晃动。平平台要求平整整牢固，在与与部件冲突位位置开孔，以以保证架体使使用。拼装桁架、安装操操作平台⑸吊装模板及上桁架架将拼装好的模板和和架体整体吊吊起，平稳挂挂于第一次浇浇筑时埋好的的受力螺栓（挂挂座体）上，插插入安全插销销。利用斜撑撑调节角度，校校正模板。完完成吊装过程程。吊装桁架和模板7.1.2安装技术术要求（1）安装前的准备工作作主要为：对对预埋件的中中心标高和模模板底标高应应进行抄平确确认；在有门门洞的位置安安装架体时，应应首先安装好好门洞支撑架架。（2）安装三角架、桁架架时，必须使用用钢管对架体体单元进行连连接，做好剪刀撑，使使架体形成稳稳定结构。（3）安装预埋件时，爬爬锥孔内抹黄黄油后拧紧高高强螺杆，保保证混凝土不不流进爬锥螺螺纹内，爬锥锥外面用胶带带及黄油包裹裹以便于拆卸卸。（4）确保预埋件位置置的正确。预预埋时须依据据“预埋定位图”中平面预埋埋位置及立面面预埋位置进进行逐点放线线预埋。预埋埋尺寸应满足足下表要求：项目尺寸要求临近两层预埋孔垂垂直偏差小于5mm多层累积预埋孔垂垂直偏差小于20mm同一预埋层两孔水水平偏差小于5mm7.1.3安装质量验收程序序（1）爬模安装前，施工工方组织监理、专业公公司等相关方方进行技术资资料、结构轴轴线、标高测测量定位，爬模预埋件安安装位置的检检查验收，符符合要求后进进行安装。（2）爬模安装完成，施工方组织监理、专业公司等相关方按照专项方案有关技术参数检查验收后方可投入使用。7.1.4安装质量量验收内容，见见附表1：液压爬模安装装检查验收表表。7.2爬模施工7.2.1施工流程程混凝土浇筑完成→→模板拆模后后移→安装附墙装装置→提升导轨→爬升架体→绑扎钢筋→模板清理刷刷脱模剂→预埋件固定定在模板上→→合模→浇筑混凝土土。爬升示意意图如下所示示。7.2.2爬模施工工技术要求（1）合模前将模板清理理干净，刷好好脱模剂，装装好埋件系统统，测量模板拉拉杆孔的位置置，是否与钢钢筋冲突，埋件、对拉螺螺栓如和钢筋筋有冲突时，将将钢筋适当移移位处理后再再进行合模。（2）用线坠或仪器校正正调整模板垂垂直度，穿好套管、拉拉杆，拧紧每每根对拉螺杆杆。（3）由于操作面不宜使使用布料机进进行混凝土浇筑，经经研究觉得采采用泵管接软软管直接进行行浇筑，振捣捣时严禁振捣捣棒碰撞受力力螺栓套管或或锥形接头等等，由混凝土土浇筑专项方方案详细叙述述。（4）上层混凝土强度达达到10MPa时，由项目目部生产部门门开据提升通通知单，爬模模技术指导与与施工方安全员员共同对架体体系统（包括括架体上的杂杂物，各连接接部位的连接接，及液压控控制系统等）进进行检查并填填写提升前检检查记录表，清清理架体杂物物，符合要求求后方可提升升。提升时现现场在相应楼楼层准备临时时电箱。（5）爬升架体或提升导导轨时液压控控制台应有专专人操作，每每榀架子设专专人看管是否否同步，发现现不同步，及及时通知爬模模专管员调节节液压阀门进进行控制，液液压调节阀门门除专人外任任何人不得擅擅动。（6）拆模时，外侧支架架先拔出齿轮插插销，内筒支支架松动后移移螺母，扳动动后移装置将将模板后移；；后移到位后后，外侧支架架插上再插上上齿轮插销，内内筒支架拧紧紧后移螺母。（7）维护、检修的内容容：检查架体体系统的连接接部位和防护护是否符合要要求，否则及及时整改，对对电气控制系系统要定期调调试，及时更更换易损件。7.2.3施工过程程中每层进行行爬升过程的的安全检查，符合要求后后进行下道工工序施工。检检查表见附表2：液压爬模爬升升安全检查记记录表7.3爬模拆除7.3.1拆除准备（1）爬模拆除条件：当当结构施工完完毕，即可对对爬模进行拆拆除。爬模的的拆除必须经经项目生产经经理、总工程程师签字后方方可。（2）机械设备：由现现场提供塔吊配合合爬模的拆除除作业。（3）人员组织：专业公公司提供专人人负责爬模拆拆除过程中的的的技术指导导和安全培训训工作，总包包方负责爬模模的拆除工作作，应配专业业架子工，爬爬模拆除前，工工长应向施工工人员进行书书面安全交底底。交底接受受人应签字。（4）爬模拆除时应先清清理架上杂物物，如脚手板板上的砼、砂砂浆块、U型卡、活动动杆件及材料料。拆除后，要要及时将结构构周圈搭设防防护栏杆。（5）爬模拆除前，先将将进入楼的通通道封闭，并并做醒目标识识，画出拆除除警戒县，严严禁人员进入入警戒线内。7.3.2拆除流程拆除准备→模板拆拆除→模板桁架系系统拆除→导轨→拆除液压装装置及配电装装置→液压控制泵泵站→液压装置→拆除附墙装装置及爬锥→→主梁三脚架架和吊平台→→最高一层附附墙装置及爬爬锥，并修补补好爬锥孔洞洞。（见下图）7.3.3拆除技术要求⑴用塔吊先将模板拆拆除并吊下。⑵拆除主平台以上的的模板桁架系系统，用塔吊吊吊下。⑶用塔吊抽出导轨。⑷拆除液压装置及配配电装置。⑸将液压控制台的主主平台跳板拆拆除，吊出液液压控制泵站站和一些液压压装置。⑹操作人员位于吊平平台上将下层层附墙装置及及爬锥拆除并并吊下。⑺用塔吊吊起主梁三三脚架和吊平平台，起至适适当高度，卸卸下最高一层层附墙装置及及爬锥，并修修补好爬锥孔孔洞。⑻最后拆除与爬梯或或电梯相连的的架体，操作作人员卸好吊吊钩、拆除附附墙装置及爬爬锥，操作人人员从电梯或或爬梯下来后后，再吊下最最后一榀架子子。8爬模施工安全技术术措施8.1爬模产品质量保障障措施8.1.1爬模产品所使用的的各类钢材、机机电产品均有有产品合格证证，并符合设设计要求，对于受力螺栓、双埋件件挂座、横梁钩头头、承重插销销、导轨等重重要受力部件件，除应有钢钢材生产厂家家产品合格证证及材质证明明外，还应进进行复检，确保材材料质量符合合安全要求。8.1.2爬模产品出厂前，必必须进行组装装调试并验收收合格，不合合格产品不得得出厂。8.1.3爬模产品进入施工工现场，总包包方组织监理、专业公公司等相关方方对产品验收收后进行安装装。8.2爬模安装过程安全全技术措施8.2.1安装前应根据专项项施工方案要要求，配备合合格人员，明明确岗位职责责，并对有关关施工人员进进行安全技术术交底。8.2.2严格控制预埋件和和预埋套管的的埋设质量，为保证预埋位置的准确，应用辅助筋将预埋套管与墙体横向钢筋焊接固定，防止跑偏。预埋孔位偏差未达到要求的不得进行安装；预埋孔处墙面必须平整，保证挂座与墙体的充分接触；螺母必须拧紧以确保附墙座与墙面的充分接触，安装完成后由总包方组织相关人员对预埋爬坠的位置及附墙座进行检查，确保附墙座的安全。8.2.3在结构墙体混凝土强强度超过10Mppa（特殊要要求的另行规规定）后，方可进行爬模安安装。8.2.4爬模上所有零部件件的连接螺栓栓、销轴、锁锁紧钩及楔板板必须拧紧和和锁定到位，经经常插、拔的的零件要用细细钢丝拴牢。8.2.5主承力点点以上的架体体高度为悬臂臂端，应在爬爬模正常使用用阶段将悬臂臂端的中间位位置与结构进进行刚性拉接接固定，以减减少风荷载对对架体的影响响，连接节点点及位置见下下图：8.2.6每个操作作平台设置两两个灭火器，施工工消防供水系系统紧贴墙面面随爬模施工工同步设置并并配备消防带带及消火栓，见见下图。8.2.6爬模的的用电采用专专线，并单独独配备二级箱箱。8.2.7爬模安安装完毕后，总包方组织监理、专业公司等相关方（包括负责生产、技术、安全的相关人员），对爬模安装进行检查验收，经验收合格签字后方可投入使用。验收合格后任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，应经设计负责人同意，由架子工操作。8.2.8严禁在夜间进行架架体的安装和和搭设工作。8.3爬模施工过程安全全技术措施8.3.1在爬模装置爬升时，墙体混凝土强度必须大于10MPa。8.3.2禁止超载作业，结结构施工时，爬模施工荷载（限两层同时作业）小于4kN／m2，严禁在操作平台上堆放无关物品。在操作平台上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看护。8.3.3架体提升完毕后或或清理模板完完毕后，应立立即将架体上上的模板靠近近墙体，并用用模板对拉螺栓将模模板与墙体进进行刚性拉接接，模板上方方的架体应与与钢筋或钢结结构做刚性拉拉接，拉接的的水平间距小小于3米，以便在架架体上二层平平台上进行绑绑筋作业，同同时确保架体体上端有足够够的稳定性。8.3.4爬模专职操作人员员在爬模的使用阶阶段应经常（每每日至少两次次）巡视、检检查和维护爬爬模的各个连连接部位；确确保爬模的各各部位按要求求进行附着固固定。8.3.5非爬模专职操作人员员不得随便搬搬动、拆卸、操操作爬模上的各种种零配件和电电气、液压等等装备。在爬爬模上进行施施工作业的其其他人员如发发现爬模有异常情情况时，应随随时通报爬模模专职操作人人员进行及时时处理。8.3.6六级（含六级）以上上大风应停止止作业，大风风前须检查架架体悬臂端拉拉接状态是否否符合要求，大大风后要对架架体做全面检检查符合要求求后方可使用用，冬天下雪雪后应清除积积雪并经检查查后方可使用用。8.3.7每施工3层或施工工进度较慢及及施工暂时停停滞时每个月月都应对挂座座、液压系统统等进行检查查保养，以保保证架体的正正常使用。8.3.8施工过程中，由总总包方组织施工技术术人员、安全全员、液压操操作人员、监监理等进行爬模架架体的检查，确保施施工过程安全全，内容见附附表3：液压爬模架架体月检记录录表。8.4爬模提升过程安全全技术措施8.4.1爬模提升时，架体体上不允许堆堆放与提升无关的杂杂物。严禁非非爬模操作人人员上爬模架架。8.4.2提升过程中应实行行统一指挥、规规范指令，提提升指令只能能由一人下达达，但当有异异常情况出现现时，任何人人均可立即发发出停止指令令。8.4.3爬模提升到位后，必必须及时按使使用状态要求求进行附着固固定。在没有有完成架体固固定工作之前前，施工人员员不得擅自离离岗或下班，未未办交付使用用手续的，不不得投入使用用。8.4.4遇六级（含六级）以上上大风和大雨雨、大雪、浓浓雾和雷雨等等恶劣天气时时，禁止进行行提升和拆卸作作业，禁止夜间进行行提升作业。8.4.5正在进行提升作业业的爬模作业面的的正下方严禁禁人员进入，并应应设专人负责责监护。8.5爬模拆除过程安全全技术措施8.5.1爬模的拆卸工作须须严格按照专专项方案及安安全操作规定定的有关要求求进行。8.5.2爬模的拆除必须经经项目部生产经理、总工程师签签字后方可进进行。拆除工工作前对施工工人员进行安安全技术交底底，拆除中途不不得换人，如如更换人员必必须重新进行行安全技术交交底。8.5.3爬模拆除属于高空空特种作业，从从事高空作业业的人员必须须经过体检、凡凡患有高血压压、心脏病、癫癫痫病、晕高高症或视力不不够以及不适适合高空作业业的，不得从从事登高拆除除作业。8.5.4操作人员必须经专专业安全技术术培训，持证证上岗，同时时熟知本工种种的安全操作作规定和施工工现场的安全全生产制度，不不违章作业。对对违章作业的的指令有权拒拒绝，并有责责任制止他人人违章作业。操操作人员将安安全带系于墙墙体在台仓外外一侧的墙体体施工钢管操操作架上，防防止爬模拆除过程程中本身失稳稳造成坠落事事故。8.5.5操作人员必须正确确使用个人安安全防护用品品，必须着装装灵便（紧身身紧袖），必必须正确佩带带安全帽和安安全带，穿防防滑鞋。作业业时精力要集集中，团结协协作，统一指指挥。不得“走过挡”和跳跃架子子，严禁打闹闹玩笑，酒后后上班。8.5.6拆除架体前划定作业区域范范围，并设警警戒标识，与与拆除架体无关的人员禁止进进入。拆除架体时应有可靠靠的防止人员员与物料坠落落的措施，严严禁抛扔物料料。8.5.7遇六级（含六级）以上上大风和雨雪雪天气、浓雾雾和雷雨天气气时，禁止进进行架体的拆拆除工作，并并预先采取加加固架体的措施。禁止夜夜间进行爬模模的拆除工作作。8.5.8拆除工作因故不连连续时，应对对未拆除部分分采取可靠的的固定措施。8.5.9拆除架体的人员应配配备工具套，手手上拿钢管时时，不准同时时拿扳手，工工具用后必须须放在工具套套内。拆下来来的各种配件件要随拆、随随清、随运、分分类、分堆、分分规格码放整整齐，要有防防水措施，以以防雨后生锈锈。8.6爬模安全防护措施施8.6.1架体与墙体的防护护及架体间的的防护爬模设置三层主平平台（见附图五），上平台除除墙体位置外外满铺脚手板板，要求脚手手板离混凝土土墙面的距离离不应大于2200mm；主平台台满铺脚手板板，要求脚手手板离混凝土土墙面的距离离不应大于1100mm；下平台台满铺脚手板板，要求脚手手板离混凝土土墙面的距离离不应大于1100mm；主平台和下下平台与墙体体间间隙用翻翻板封闭。绑筋辅助平台根据据实际需要，脚脚手板可不满满铺，脚手板板与离墙距离离不超过200mm。外侧各片架体间留留有200mm的间间隙，以保证证架体可单独独的提升。为为安全防护，在在离架体的空空隙处铺设翻翻板，当架体体提升时将翻翻板翻开，架架体提升到位位后，应立即即将翻板铺好好，并用安全全网将各独立立架体连接好好。外架防护网采用采采用高强度钢钢丝网，外挂挂阻燃性安全全网，防风、防防冲击、防坠坠物，并下设设踢脚板。8.6.2架体各操作平台的的连接在铺设架体各层脚脚手板时，在在每个单独独独立的架体水水平位置中间间留800×600mm的洞，预预制爬梯将各各平台连接，使使架体上下有有一个通道，在在各平台洞口口处用翻板将将洞口封好，见见附图中的平平台详图。核心筒内设置一施施工电梯，施施工人员上下下爬模使用马马道从五层楼楼面开始搭设设，10层以上马道道从硬隔离上上搭设，每五五层搭设一个个，施工电梯梯停留五层及及有硬防护隔隔离楼层，其其余楼层不做做停留，马道道见附图九。9防雷措施及季节施施工措施爬模架是高耸的金金属构架，又又紧靠钢筋混混凝土结构，都都极易遭受雷雷击，因此避避雷措施十分分重要（防雷雷措施由施工工方负责完成成）。9.1爬模若在相邻邻建筑物、构构筑物防雷保保护范围之外外，则应安装装防雷装置，防防雷装置的冲冲击接电电阻阻值不得大于于30Ω。9.2避雷针是简单易作作的避雷装置置之一，可用用直径25～48mm，壁壁厚不小于33mm的钢管管或直径不小小于12mmm的圆钢制作作，顶部削尖尖，设在房屋屋四角升降架架的立杆顶部部，高度大于1m，并将所所有最上层的的大横杆全部部接通，形成成避雷网络。9.3在建筑电气设计中中，随着建筑筑物主体的施施工，各种防防雷接地线和和引下线都在在同步施工，建建筑物的竖向向钢筋就是防防雷接地引下下线，所以当当爬模架一次次提升完成时时，在每组架架体上只要找找一到两处，使使架体良好接接地，就能达达到防雷的目目的。9.4在施工期间如遇有雷雷雨，爬模上上所有人员必必须立即离开开。9.5冬季施工工必须保证混混凝土的入模模温度及混凝凝土的保温，泵泵管采取包管管保温，模板板木工字梁中中间填充聚苯苯板，冬季施施工要严格控控制火源，防防止火灾发生生。9.6雨季施施工注意对液液压泵站的防防水工作，在在泵站上面设设置挡雨棚，防防止水进入泵泵站影响正常常运转，下雨雨禁止进行爬爬升。10总包管理措措施10.1安全全生产管理规规定为了贯彻“安全第第一、预防为为主”的方针，保保障职工的生生命安全和身身体健康，保保障施工生产产的顺利进行行，总包方实实行以下管理措施施：（1）分包单位对所涉涉及的分部分分项施工项目目编制相应的的施工组织设设计，经分包包单位技术负负责人审核签签字后，交总总包单位审查查、批准。（2）严格按施工组织织设计进行施施工，严禁未未经审批、擅擅自变更或不不执行经审核核批准的施工工组织设计规规定的安全技技术措施进行行施工作业。10.2过程监监督管理10.2.1分包包单位在施工工期间必须接接受总包方的的检查、督促促和指导，过过程中对总包包提出的安全全隐患、问题题要及时组织织人员进行整整改。10.2.2总包包单位组织分分包单位相关关人员每周定定期对爬模设设备进行检查查，做好有关关记录。发现现问题和隐患患，立即停止止施工，落实实整改，并进进行经常性的的督促、指导导，确保施工工过程的安全全操作。10.2.3分分包方应在阶阶段施工前组组织对作业内内容进行危险险源辨识，对对重大危险源源制定相应的的管理方案。对对施工中存在在的重大危险险源，必须组组织人员进行行严格监控，防防止事故发生生。10.2.4分分包单位对现现场施工人员员按规定提供供符合国家规规定的工人劳劳防用品、安安全设施，确确保施工人员员的施工安全全。10.3资料管管理严格根据天津市政政府部门有关关规定建立安安全管理的相相关资料，确确保相关文件件、检查、验验收、教育记记录齐全。10.4设施验验收、使用爬模搭设完成后总总包方按相关关规定及时组组织验收、检检测，严禁在在未经验收或或验收不合格格的情况下投投入使用。10.5施组审核核分包方负责编制施施工组织设计计，施组必须须经过分包单单位技术负责责人审核签字字，施组交总总包后，按对对分包方案管管理的要求进进行管理。10.6安全操操作（1）进入施工现场的设设备操作人员员执行JGJ333-20011《建筑机械械施工安全技技术规程》及及有关安全生生产的规章制制度。（2）如发生机械设备事事故，分包方方应保持事故故现场，向上上级报告的同同时，应及时时报告总包。（3）项目部机管员应加加强对机操人人员的安全教教育、督促机机操人员遵纪纪守章、规范范操作。10.7日常检检查总包方组织分包单单位有关人对对已验收使用用的爬模系统统在使用过程程中，不定期期进行检查，及及时消除隐患患和排除故障障，保持机械械完好。10.8检查和监监督分包方应接受总包包方的检查和和监督，每次次爬升过程按按照爬模爬升升检查记录表表的相关内容容进行检查并并记录在案。11应急预案本预案主要针对爬爬模施工可能能发生的高空空坠落、架体体倾覆、物体体打击、火灾灾等紧急情况况的应急准备备和响应。11.1应急组织11.1.1本着“安安全第一，预预防为主”的方针，项项目部建立安安全应急预案案领导小组，全全面处置各类类安全突发事事件工作。应急预案领导小组组：组长：卢经邦（项目目执行经理）副组长：曾仁义（生生产经理）张风儒（技技术负责）吴发光（安全负责）成员：金莙皓、叶维刚、戚戚正高、范韩韩睿、金循航航、贺于全、蒋蒋红亮、王家家平、曾光11.1.2各组职责责：组长职责：全面负负责项目经理理部应急救援援责任制的组组织工作，为为应急准备及及响应的培训训工作提供必必要的资源。副组长职责：落实实各项应急救救援工作，分分配各救援队队的具体工作作。组员职责：（1）接警的第一时间间内准确、迅迅速的向项目目经理部应急急救援组发出出事故通知，根根据指挥组指指令及时公司司应急救援指指挥中心发出出事故通知，并并及时将指挥挥中心的各种种指令准确传传达到相关部部位。（2）负责在关键部位位引导公共组组织顺利到达达现场。（3）协助公司级应急急救援通讯组组工作。（4）迅速对事故现场场周围建立警警戒区域，为为应急救援工工作的物资运运输、人群疏疏散、救援队队伍提供交通通畅通。（5）防止无关人员进进入事故现场场发生不必要要的伤亡或进进行违法活动动。（6）负责项目经理部部级应急救援援的警戒与治治安。（7）协助发出警报、现现场紧急疏散散、人员清点点、传达紧急急信息、执行行指挥机构的的通告、协助助事故调查。（8）协助公司级应急急救援的警戒戒与治安。（9）尽快控制事故的的发展，防止止事故的蔓延延和进一步扩扩大。（10）迅速抢救伤员及及珍贵财物、资资料。（11）根据现场的实际际情况做出准准确判断，不不得冒险作业业，为公共急急救组织到达达现场开展急急救工作作好好充分准备。（12）负责项目经理部部级应急救援援的消防和抢抢险。（13）协助公司级应急急救援的消防防和抢险。（14）组织受伤人员的的现场急救。（15）根据受伤的情况况合理安排转转送医院进行行治疗。（16）准备必要的急救救器材及药品品。（17）负责项目经理部部级应急救援援的医疗与卫卫生工作。（18）协助公司级应急急救援的医疗疗与卫生职能能。11.2安全应急救援联系系电话11.2.1急救电话话火警电电话：119匪警电话：110急救中中心：1209999交通事故：12211.2.2项目部有有关人员联系系电话序号姓名职务电话备注1卢经邦执行经理1338997997782张风儒技术负责1524925998203曾仁义生产经理1860808221074金莙皓技术员1512287446775戚正高安全员1321224552126叶维刚施工员13642072242111.3应急准备措施施11.3.1落实各级级应急准备组组织机构及其其责任制项目经理部应明确确职责，实行行责任制，做做好各项措施施的落实工作作。各项外协协施工单位必必须编制承包包施工范围内内的应急救援援预案。11.3.2培训项目安全生产监督督管理部门监监督、指导项项目经理部各各外协施工单单位进行应急急救援预案、有有关安全相关关知识的学习习。各外协施工单位由由项目经理和和安全员组织织，对项目施施工操作人员员进行培训工工作，培训内内容包括项目目应急预案、安安全常识及实实际操作等。11.3.3应急准备备措施要点严格按照公司《安安全生产与文文明施工实施施细则》的要要求，进行安安全防护、安安全验收及安安全检查工作作，避免或减减少高处坠落落事故带来的的伤害。现场人员应严格按按要求配备和和使用个人防防护用品，避避免或减少意意外伤害的发发生。进入施施工现场必须须戴安全帽。备有急救箱及急救救物品，包括括：消炎药（先先锋霉素号、氟氟哌酸、痢特特灵等）、解解热止痛药（安安痛定、阿斯斯匹林等）、消消毒用品（75%酒精、2%碘酒、0.9%盐水、1%龙胆紫液、红红汞等）、急急救包（内含含无菌敷料、绷绷带）、担架架、体温计等等。紧急事务联络员的的手机电话应应24小时开通，随随时保证信息息畅通。11.4应急响应措施生产安全事故应急急救援流程见见附图一11.4.1各种不同同事故的应急急措施：在高处坠落事故中中出现人员伤伤害时，发现现人员应立即即通知项目紧紧急事务联络络员，并及时时通知公司紧紧急事务联络络员，由项目目紧急事务联联络员根据情情况决定是否否拨打120、999、110等求救电话话，条件允许许可直接送往往就近医院；；在送往医院院前项目应组组织进行相应应的现场急救救，为伤员争争取抢救机会会，挽救生命命。严重创伤伤员的现现场急救和转转送：（1）迅速使伤员脱离离危险场地，将将其转移到安安全地带。（2）保持呼吸道通畅畅。发现窒息息者，应及时时解除其呼吸吸道梗阻和呼呼吸机能障碍碍，可解开伤伤员衣领，清清除其口、鼻鼻、咽、喉部部的异物，采采取半卧位（脊脊柱损伤者除除外）；根据据情况，可请请有经验人员员为其做人工工呼吸。（3）有效止血，防治治休克。大出出血可引起失失血性休克，甚甚至死亡，必必须立即有效效止血，可根根据不同伤情情应用指压法法、填塞或止止血带等方法法；对没有消消化道损伤的的清醒伤员可可给予含盐饮饮料，少量多多次引用。（4）包扎伤口。即时时包扎伤口可可避免在运送送途中伤口暴暴露，增加感感染机会。稍稍加压力的包包扎，一般的的出血可以制制止，遇有肠肠脱出、脑膨膨出等内脏脱脱出，应进行行保护性包扎扎（如伤口扣扣上碗、盆等等物后再加压压包扎），避避免干燥或受受压；包扎物物品应用急救救包内的灭菌菌纱布，或清清洁的毛巾、衣衣服、布类等等。（5）保存好断离的器器官或组织。若若有断肢、断断指（趾）、较较大块的皮肤肤或组织，应应用尽量干净净的干布（最最好为灭菌敷敷料）包裹，装装入塑料袋内内，再将塑料料袋置于冰水水中，随伤员员一起转送。（6）预防感染并止痛痛。如果施工工工地比较偏偏远，运送时时间较长，可可以给伤员用用抗生素和止止痛剂，以预预防感染，减减轻痛苦。脊柱损伤的现场急急救：（1）应用硬质担架或或木板、门板板搬运。（2）先使伤员四肢伸伸直，担架放放在伤员一侧侧，两至三人人扶伤员躯干干，使其成一一整体滚动，移移至担架上，注注意不要使躯躯干扭转；禁禁用搂抱或一一人抬头、一一人抬足的方方法，以免增增加脊柱的弯弯曲，加重椎椎骨和脊髓的的损伤。（3）对颈椎损伤的伤伤员，要有专专人托扶头部部，沿纵轴向向上略加牵引引，使头、颈颈随躯干一同同移动，或由由伤员自己双双手托住头部部，缓慢搬移移；严禁随便便强行搬动头头部，伤员躺躺到担架上后后，用沙袋或或折好的衣服服放在颈的两两侧加以固定定。触电事故：发现事事故现场发生生触电事故，首首先切断事故故电源、对伤伤员进行抢救救（人工呼吸吸或心脏挤压压法），保护护现场，同时时拨打急救中中心电话并疏疏散现场围观观人群，派人人去路口迎接接急救车辆，伤伤员送往医院院途中抢救工工作不能停止止。11.5应急医疗急救路线线图急救中心及医院单单位急救车联联系方法急救医院名称联系电话天津市急救中心120天津市塘沽区急救救中心120港口医院257063488不同伤害部位相应应急救首选医医院：受伤部位首选医院名称医院地址联系电话颅骨损伤港口医院塘沽区滨海街257063488塘沽区中医医院塘沽区杭州道788号258203666第五中心医院258998677严重复杂性骨折第四工程公司职工工医院塘沽区新港街257959611食物中毒塘沽区卫生防疫站站塘沽区福建路433号258922277烧伤急救中心120一般性创伤就近医院海晶医院25387045511.6应急救援装备及应应急救援药品品11.6.1为保证发发生突发性事事故时，救援援工作能顺利利展开，在施施工现场应准准备好常用的的应急救援装装备及药品等等。11.6.2应急救援援药品包括：：外用药品：：双氧水、雷雷佛奴尔水、红红药水、碘酒酒、消毒的棉棉签、药棉、凉凉油或驱风油油、三角巾、急急救包。口服服药：人丹、十十滴水、保济济丸或藿香正正气丸、一般般退烧药品。11.6.3应急救援援装备见下表表。序号器材设备名称用途数量单位备注1安全帽个人防护50顶2安全带个人防护20条3监测仪器应急监测2台4交通车辆应急运输2辆5灭火器应急救火40个6急救药箱应急救护2个7担架转运伤员2个8木方、脚手板临时支护适量11.7爬模施工过程中的的风险和措施施11.7.1安装过程程（1）预埋孔位不对架体与挂座不能对对应时，首先先检查架体尺尺寸是否正确确，如架体尺尺寸正确，说说明预埋位置置有所偏差，偏偏差小于300mm可通过过对埋件挂座座上的长圆孔孔调整距离，使使连接板上的的孔位对正，若若孔位偏差过过大则需在墙墙体重新打孔孔并安装埋件件挂座（因此此每次预埋都都应须严格检检查）。埋件挂座详图（2）预埋件漏埋或失失效如果埋件漏埋或失失效时应采取取以下方式进进行补救：在在预先设置的的预埋件位置置处，用冲击击钻在剪力墙墙上钻出Φ40的孔洞，将M36的通长螺杆杆穿过墙体，再再用螺母及垫垫圈将其固定定，最后再将将挂座栓接于于M36的通长螺杆杆上，见下图图：（3）塔吊挂钩没挂紧紧或挂钩位置置不正确爬模在进行整体吊吊装前应预先先在地面组装装位置进行预预吊装，解决决挂钩位置问问题。先将架架体稍稍吊起起，观察架体体的变形和挂挂钩是否牢靠靠，确定无误误后，方可进进行吊装。如如吊起后架体体倾斜过大应应将其回落至至地面，重新新选择挂钩位位置，待架体体在吊起后没没有较大倾斜斜的情况下再再将架体吊装装至安装位置置，并做出标标识，以便下下次吊装时找找准挂钩位置置。11.7.2正常使用用过程（1）架体螺栓松动或或被剪断如螺丝有松动现象象，应立即对对螺栓进行紧紧锢；如螺栓栓被剪断，应应做临时固定定并立即更换换螺栓。（2）因超载导致局部部架体变形应立即清理架体上上所有物品，对对局部变形位位置进行暂时时加固，立即即安排更换变变形部件的工工作，做安全全检查，看其其他部位是否否正常（施工工过程中严禁禁架体进行超超载或集中荷荷载作业）。11.7.3提升过程程（1）突遇大风天气应立即停止架体的的提升作业，切切断架体提升升所需电源，将将架体上端悬悬挑端进行拉拉接固定，用用钢管和特制制扣件拉住爬爬模架最上端端大横杆，待待大风天气停停止后再进行行提升作业。（2）遇障碍物影响提提升因架体高度较高，在在提升前需进进行联合检查查，确认拆除除所有障碍物物、具备提升升条件后方可可进行提升。如如在提升时遇遇障碍物，会会对整个架体体的安全造成成严重影响，如如遇事先没有有发现的障碍碍物，应立即即停止提升，待待拆除障碍物物后方可再进进行提升作业业。（3）液压缸无法正常常工作在提升过程中当液液压油缸无法法正常工作时时，应立即使使用可调拉杆杆卸荷到埋件件承重装置上上，然后更换换液压油缸。11.7.4拆除过程程（1）突遇大风天气应立即停止架体的的拆除，将架架体上端悬挑挑端进行拉接接固定，待大大风天气停止止后再进行拆拆除作业。（2）架体上的坠落物物拆除前严格检查架架体整体稳定定性和清理架架体上的所有有物品，经各各方检查完毕毕后方可进行行拆除作业。（3）警戒线内有人走走动拆除架体前，事先先应在地面划划出拆除警戒戒线，警戒线线内严禁通行行，地面应有有人通过对讲讲机与拆除作作业面的施工工人员进行随随时通告，当当警戒线内有有人通行时，应应立即停止架架体的拆除作作业，待地面面安全人员报报告安全后方方可进行拆除除作业。12模板方案12.1木模板体系组组成模板由胶合板、木木工字梁竖肋肋和双槽钢背背楞组成，胶胶合板（国产产板）与竖肋肋（木工字梁梁）采用自攻攻螺钉（地板板钉）连接，竖竖肋与横肋（双双槽钢背楞）采采用连接爪连连接，在竖肋肋的两侧对称称设置两个吊吊钩。两块模模板之间采用用芯带连接，用用插销插好，保保证模板的整整体性和连接接质量。模板重量量约为55—60kg每平平米，其中木木梁重量约为为5kg每米。木模板体系的主要特特点为：（1）背楞和木梁采用用连接爪标准准件连接，操操作简单、方方便、迅速。（2）模板重量轻，刚刚度大，最高高可一次组拼拼至12米高。（3）模板修复方便，模模板面板损坏坏时，只需更更换面板。模板主要构配件见见下表：模板主要构配件序号名称效果图1吊钩2竖肋3横肋4连接爪5芯带6芯带插捎和垫板12.2模板组装12.2.1模板组装装前的准备工工作（1）工具准备：常用用模板组装工具有：：手电钻、开开孔器、钻头头、批头、电电刨、电锯、曲曲线锯、锯片片、墨斗、铅铅笔、卷尺、角角尺、电锯、靠靠尺、线坠、油油漆刷、灰刀刀、毛笔、扳扳手、胶枪、气气钉枪、气钉钉等（部分如如图1）。图1工具手手电钻扳手靠尺（按图中摆放）胶胶枪线坠卷尺（2）辅助材料：油漆漆、玻璃胶、原原子灰、自攻攻螺钉、铁钉钉、钢丝等所所用到的材料料。（3）拼装平台：搭设设拼装平台有有两种：a.模板正面打自攻螺螺钉，要求平平台高度200-4000mm，可可选用“工”字钢，或者者槽钢搭设平平台（如图2）；b.模板背面打自攻钉钉，要求平台台高度1700-11900mmm（如图3）。操作平平台大小根据据施工场地条条件，按模板板尺寸而定。要要求操作平台台搭设牢固、安安全、平稳，对对应的各构件件平行而且确确保在同一水水平面上，对对角线长度保保持一致。图2搭设平台（适用于于正面上自攻攻螺钉）图3搭设平台（适适用于背面上上自攻螺钉）12.2.2模板组装装工艺流程(1)组装背楞：用套管管支撑在两片片槽钢中间，螺螺栓穿过槽钢钢上的的孔和和套管把它们们连接成整体体背楞。每组组背楞所需的的套管数量及及连接位置均均按设计图纸（如图4）。图4组装背楞过程（2）放置背楞：按照照图纸所示间间距把背楞排排放在搭设平平台上，在背背楞上画上定定位线，拉准准对角线，让让任意两条背背楞构成的长长方形对角线线相等。图5组装木梁过程（3）木梁组装按图纸尺寸，先在在背楞两端各各放一根木工工字梁，画上上定位线，拉拉准对角线，让让两根木梁构构成的长方形形对角线相等等，然后用连连接爪螺栓固固定。这两根根木工字梁的的同一端连上上一根细线，作作为基准线，其其他木梁都对对齐这根基准准线排放，并并保证与两边边的木梁平行行，把每根木木梁用连接爪爪固定。在固固定连接爪的的时候，将要要装吊钩的木木梁两侧都要要用连接爪，两两边的木梁连连接爪要固定定在木梁内侧侧，其余的木木梁连接爪的的方向交错放放置。最后按按图纸尺寸装装上吊钩(过程如图5)。特别注意意，在选择安安装吊钩的木木梁时，距吊吊钩孔距离最最近的木梁腹腹板指接缝应应该大于1..5米；安装吊钩钩时，要用一一块钢板和吊吊钩夹紧木梁梁，然后用螺螺栓固定，钢钢板的大小尺尺寸和孔位与与吊钩的钢板板一样。如果模板是背面打打自攻螺钉，在在用连接爪固固定木梁之前前，在同一木木梁上的相应应位置预先固固定三角铁，三三角铁的安装装不得超出木木梁翼缘平面面，三角铁之之间的间距最最大不得超过过400mmm。（4）铺设面板：把四四块面板先全全铺好，把尺尺寸量好（如如图6）。图6面板定位将第一块面板四角角打引孔，钢钢钉定位（不不要钉太深）如如图7。图7钢钉定位将此面板引孔定位位，打引