三轴808拆装方案

PAGE8-目录一、 工程概况 -1-二、 桩机的组成 -2-三、 施工准备 -2-四、 桩机的安装 -3-五、 桩机的拆卸 -6-六、 施工安全措施 -8-

工程概况工程概况工程名称：新建市北高新技术服务业园区N70501单元10-03地块住办商品房项目围护工程。工程内容：三轴搅拌桩施工。共404幅6118m3。工程地点：上海市闸北区汶水路以北、万荣路以东、平陆路以西建设单位：上海市华泓钜盛房地产开发有限公司设计单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司监理单位：上海市工程建设咨询监理有限公司施工单位：上海市地矿建设有限责任公司桩机型号：SF808Ⅰ多功能电液履带桩机工程现场情况：本工程由上海市华泓钜盛房地产开发有限公司筹建，所在范围为场地北侧，采用三轴搅拌桩止水、灌注桩套打工艺施工，现场原为拆除厂房，场地内障碍物已初步清除，已推平，现场供水管已到位，电源采用业主提供800KVA配电箱，临时道路已通，已具备施工条件。编制依据为确保桩机安装和拆卸过程中的安全，特编制本施工方案。本施工方案依据下列要求编制：建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；本工程施工现场情况；桩机使用说明书。安装现场的平面布置本桩机的安装地点拟放在施工现场的东北处，见安装现场平面布置图（附件1）。

桩机的组成SF808Ⅰ多功能电液履带桩机主要由以下组成：序号名称参数备注1底盘30T2后支腿1.6T*23前支腿6.3T4平台24.7T5驾驶室0.5T6覆盖件0.7T7回转支承1.6T8主卷扬3.4T9变幅卷扬2.3T10副卷扬1.1T11液压系统1.3T不注油12人字架2.5T13配重19.6T14正面装置顶部油轮1.0T157m立柱2.7T161.3m中间立柱1.4T173m立柱1.3T*3186m底部立柱2.4T196m中间立柱2.4T*2201m立柱0.9T210.8m立柱0.3T22斜撑总成3T*223紧张钢丝绳总成1.0含中间油轮架注：1、1~12项为一整体，一般不拆卸。2、立柱、斜撑、起架钢丝绳的组合根据施工情况来调整。 底盘配重立柱人字架斜撑起架钢丝绳底盘配重立柱人字架斜撑起架钢丝绳SF808Ⅰ桩机主要组成立柱、斜撑、起架钢丝绳的组合本项目桩机采用27m的组合方式。

施工准备场地准备选定打桩机安装位置。由桩机安装拆卸负责人和项目负责人，一起察看现场，针对现场实际情况合理确定打桩机安装位置（同时应考虑至施工结束后桩机拆卸的安全方便）。安装和拆卸必须在足够宽广且平整的场地上进行。作业上空无架空电线电缆，地上的管线和障碍物应清除干净。安装前必须对地基进行验收，保证平整、结实、无积水，符合要求后机长与项目经理进行基础验收，确信无误后，方可进行桩机的安装或拆卸。为防止闲人进入场地，必须设立圈围、警示牌等醒目标记。机具准备该桩机的安装需要以下机械和工具，并在作业前进行检查验收。25T汽车吊1辆；安装用台架2个；吊索直径为φ19.5mm的钢丝绳，绳索：棉纱绳；仪器：经纬仪、水平仪；安全用品：安全带；其它工具：力矩扳手、卸夹、扳手、4#保险钢丝绳等。人员准备安装和拆卸时配备以下人员：序号工种人数职责备注1安全员1对桩机的安装、拆卸过程中实施安全管理和监控2机长1对桩机的安装、拆卸作业进行指挥和协调3电工1进行桩机的电气安装和拆卸4起重工1进行起重机的操作5司索指挥工2进行吊索的绑扎、起重作业的指挥6桩机安拆操作工1进行桩机的操作7辅助工4配合桩机的安装或拆卸作业合计11人员进行施工现场后，由安全员对安全上岗证进行收集验证。作业前安全员和机长组织进行安全教育及各工种的安全技术交底，并签字存档。桩机的安装安装程序：桩机的安装程序按下图进行操作：各项准备工作各项准备工作（包括场地准备、机具准备、人员准备、桩机组成等）电气安装桩机机体电气安装桩机机体就位、履带扩伸配重安装固定配重安装固定立柱与机体立柱连接连接立柱、斜撑立柱与机体立柱连接连接立柱、斜撑竖起竖起人字架起架起架安安装斜撑吊装吊装作业装置（动力头、钻杆等）安装完毕后检查验收安装完毕后检查验收正面装置的装配桩机机体就位由桩机操作工将桩机开到指定位置；将桩机的左右履带扩伸：将后支腿从运输状态置于作业状态；然后将上车体旋转到与履带垂直，支撑住支腿；拔出履带伸缩转换杆；操作驾驶室的履带展宽按纽，扩伸履带。注意事项：安装配重前必须将履带扩伸；在履带未扩伸的状态下，即使装上配重也不得进行旋转；在履带未扩伸的状态下，绝对不得进行作业。后支腿开闭时，必须注意是否有障碍。安装配重用螺栓将9.8吨主配重装配在车体平台上，并锁定。将一块3.6吨和两块3.1吨配重挂在主配重上，并用螺栓与车架固定。连接立柱、斜撑。将连接好的立柱放置在固定的台架上。将连接好的斜撑安装在立柱上。注意事项：现场移动时，必须将所有立柱斜撑连接螺栓增紧。(包括运输时不拆卸的部位)。连接立柱的紧固件必须是正宗的产品，不得使用临时凑来的螺栓。另外，必须按规定的拧紧力矩对所有的螺栓均匀地扳紧。(扳手力矩75kgfm)装配所使用的台架等必须具有足够的强度。在立柱上作业注意不要因滑倒而坠落。斜撑油缸的端部固定位置比履带宽，为了不要损伤左右相距5~5.5m的球座，请在上面垫上木材等。机体上的立柱与台架上的立柱连接。张紧钢丝绳在1.3米桅杆上安装就位。从主卷筒拉出钢丝绳向人字架和中间滑轮组上的滑轮穿引。伸长前支腿与地面相撑。使前支腿稍稍撑住垫板，即不要用力顶撑。注意事项：将机体上的立柱与台架上的立柱连接时，防止碰撞。操作变幅卷扬手柄，张紧立柱钢丝绳时，不得将卷简的钢丝绳乱绳。撑脚下必须铺垫铁质垫板，并不得使撑脚陷入地层。竖起人字架张紧立柱起架钢丝绳，竖起人字架时确认起架钢丝绳处于松弛状态后拔出固定销。到达人字架油缸的行程范围，务必用该油缸起架。张紧起架钢丝绳时，如果人字架尚未到位立柱就被拉起，必须立即停止起架，放下立柱，调查原因。张紧立柱钢丝绳，放倒人字架时确认起架钢丝绳处于稍微拉紧状态后拔出固定销。如果安装的立柱比规定长度短时，不得拔出固定销。将人字架油缸伸足并承受人字架重量，然后用油缸放倒人字架。人字架的固定销应从内向外插入。拆出人字架固定销时，注意弹出的销轴伤人。操作人字架油缸升起按纽，则人字架随油缸的伸出而竖起。对准上部节和中部节对应的孔，将销插入锁定。油缸如已到达行程的末端，将变幅卷扬手柄作卷升操作，人字架则进一步竖起。当人字架竖起碰到拉杆的挡块后，将销插入中部节和下部节对应的孔进行锁定。注意事项：人字架起伏作业时绝对不得在下面站立。在机架上作业，注意不要因滑倒而高空坠落。起架以中等转速将变幅卷扬手柄慢慢地向后拉。开始竖起立柱。拉起至起架张紧钢丝绳充分受力停止，检查各连接件、连接钢丝绳、套环、销轴等是否牢固可靠。使立柱拉起100-200mm立柱起升到82°～85°，将变幅卷扬手柄回复到中立位置。注意事项：确认是否有螺栓、螺母、工具等放置在立柱上。必须检查各部的螺栓、卸扣、钢丝绳楔套、销轴是否松弛或忘了拧紧。必须确认起架钢丝绳没有从滑轮槽中脱出。起架前，务必在导向管上涂上润滑油脂。同时必须将水平油缸收回后才能进行起架工作！否则有可能会在起架过程中将1.3m安装斜撑安装左侧斜撑当斜撑的球头支座接近后支腿时，操纵驾驶室的左斜撑油缸按钮，伸长油缸活塞杆，用螺栓紧固在后支腿上。右斜撑的安装与左斜撑的安装步骤相同。确认斜撑紧固好后，操纵变幅卷扬手柄，将张紧钢丝绳放松。操作左右斜撑油缸(注意应使左右油缸的动作基本同步，否则会损坏立柱，严重时可能会引起整车的颠覆)按钮，将立柱调整至垂直。注意事项：绝对不准在斜撑与机体间及斜撑下站立。不要将斜撑碰撞驾驶室。立柱装配、起架作业结束后，务必对以下项目进行检查、确认：机架的接合部有无损伤，起吊用钢丝绳、滑轮及滑轮装置的装配状态，起吊装置的刹车性能，卷扬机的安装状态。装上作业装置主卷扬钢丝绳穿绕主提升滑轮组。吊装、联接动力头与主提升绳。吊装钻头、钻杆或锤，注意保证钻杆直线度。吊装中护筒，安装底护筒。桩机的拆卸拆卸程序：桩机的拆卸程序与安装程序相反，按下图进行操作：各项准备工作各项准备工作（包括场地准备、机具准备、人员准备等）放下放下作业装置（动力头、钻杆等）拆除斜撑拆除斜撑放下立柱拆卸放下立柱拆卸立柱、斜撑放下人字架放下人字架卸下配重卸下配重拆卸前准备拆卸前准备按第三章“施工准备”要求进行。拆卸必须在足够宽畅、平整坚实的地面上进行。拆卸作业前，必须对作业方法、顺序、信号等进行充分的讨论，并遵循指挥者的指挥。为了防止闲人进入拆卸场地，必须设置圈围或醒目标记牌。必须确认拆卸使用的工具、吊钩、钢丝绳没有缺陷。桩架正面装置的拆卸斜撑的拆卸让前支腿着地。伸长斜撑的左、右油缸，让立柱前倾至82。～85。。张紧变幅卷扬钢丝绳。将左斜撑从后支腿上拆离。随后将右斜撑从后支腿上拆下。注意事项：前支腿下必须垫入钢板以防止支撑下陷。绝对不准在斜撑与机体间及斜撑下站立。必须确认用于立柱起伏的变幅卷扬钢丝绳在卷简上未曾乱绳。前支腿着地的地方，不得用力支撑。请注意不要让斜撑碰撞驾驶室。将斜撑拆卸与地面接触时，为了不让球座损伤，请在地上垫上木板等。放下立柱按预测放下立柱的位置放置台架。将变幅卷扬手柄向前推，放下立柱，至立柱平稳地搁置在台架上。注意事项：拆卸所使用的立柱台架必须具有充分的强度。根据下降速度收缩斜撑油缸以使立柱平稳地下降。立柱的拆卸松掉主卷扬钢丝绳。将中间滑轮架放在平台上，拆下连接在中间滑轮架和立柱上的斜拉、起架钢丝绳。拆下与底部立柱连接的螺栓，以便让机体脱离立柱。将斜撑从立柱上拆离：将立柱按所定长度解体。施工安全措施作业人员进场后由安全员组织开展入场安全教育，并签字存档。在安装拆卸桩机前，由项目工程师