靖边能源化工项目仪表调试正式方案

SCCCNCEC陕西延长中煤榆能化靖边能源化工综合利用启动项目仪表调试方案PAGE21PAGE162013年6月中国化学工程第六建设有限公司陕西延长石油靖边能源化工综合利用启动项目甲醇联合装置仪表设备调试方案审批：审核：编制：中国化学工程第六建设有限公司2013年6月25日目录TOC\o"1-3"\h\u一.编制说明 3二.工程概况 3三.编制依据 3四.主要实物量（不包括随机仪表） 3五.人力计划 4六.调校准备 46.1仪表调试室 46.2仪表调试设备 46.3调试工作前要求 5七.仪表单校 67.1温度仪表（元件） 67.2压力仪表 87.3流量仪表 97.4物位仪表 97.5调节阀\开关阀 10八.仪表系统回路静态调校 118.1一般要求 118.2检测系统 128.3调节系统 128.4报警系统 128.5联锁系统 12九.仪表校验标准仪器清单（见附件一） 13十.仪表校验人员的基本资质清单（见附件二） 13十一.质量要求及保证措施 13十二.现场安全及文明施工 13一.编制说明本方案为延长石油靖边能源化工项目甲醇联合装置仪表调试方案，为达到保质、保量、安全顺利地完成该项目，特编制本方案以指导施工。二.工程概况本工程位于陕西省榆林市靖边县工业园区内，系靖边石油能源化工项目，我方承建区为甲醇联合装置区（标段13），由陕西延长中煤榆林能源化工有限公司投资新建，华陆工程科技有限责任公司设计及总承包，天津辰达工程监理有限公司监督管理，本工程包括甲醇变电所（307A）、机柜间B净化部分（351B）、甲醇中间罐区（195C）、冷冻站（223）、净化（721）、硫回收（722）、硫造粒包装（723）7个单位工程。仪表安装及调试范围和内容为：装置区内自控系统所有仪表设备（包括所有现场仪表、就地盘柜）、仪表（现场仪表）、电缆、管线和桥架的安装、接线和调试。三.编制依据3.1《自动化仪表工程施工验收规范》GB50093-20023.2《自动化仪表工程施工质量检验验收规范》GB50131-20073.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-20073.4《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-20073.5石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-20073.6石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3503-2007四.主要实物量（不包括随机仪表）序号工程量名称单位数量备注1温度仪表支3162压力仪表台3523流量仪表块2154液位仪表台1475分析仪表台696调节阀台2967切断阀台47五.人力计划人力7月8月9月调试工222普工211合计433六.调校准备6.1仪表调试室6.1.1室内清洁、光线充足、通风良好；6.1.2室内温度维持在10～35℃，空气相对湿度不大于85%，配置好标准的温度计、湿度计；6.1.3有上、下水和符合调试要求的电源及仪表空气源；6.1.4调试室布置在安静无灰尘无强磁场的地方；6.1.5仪表校验台有方便的气源接头和电源插头，不同的电压等级有明显的区分标志，直流电源正、负极也分别标明。6.2仪表调试设备调试前应准备必要的调试仪器和工具,调试所用标准仪器是检定合格，具备有效的检定合格证，工机具清单如下：序号名称规格型号单位数量1二等标准水银温度计棒式支12压力校验仪B325套13气动压力模块块14精密压力表YB-160个15多功能综合校验仪Beta950个16回路校验仪334A个17活塞式压力计YU-600台18接地电阻测试仪ZC-8套19开关式直流电阻箱ZX25a台110兆欧表ZC25-3块111数字万用表块112对讲机付213内六角扳手（公英制）套214打号机台115小型空压机台116手操器375（支持HART）台16.3调试工作前要求6.3.1仪表的调试人员持证上岗,必须有两人同时在岗,互相校对检查；6.3.2调试前调试人员应熟悉仪表使用说明书及设计提供的仪表规格书,准备调试用表格,并完成仪表的单体调试方案的编制；6.3.3调试前对到货仪表进行检查，仪表位号、规格型号、材质、量程、测量范围、刻度、分度号、计量单位、显示面板、使用电源等技术条件，是否符合设计要求，检查仪表本身有无变形、损伤、零件丢失等缺陷；尺寸外形、连接尺寸是否符合设计要求；仪表调试过程中应做好详细的调试记录，有问题的逐一记录下来，并做好特殊标示；仪表应整齐存放，并保持清洁；根据规范的要求，不具备校验条件的特殊仪表（如：分析仪表、流量仪表等）可不做精度试验；试验完毕后保存好原始记录,在仪表本体上贴上相应的调试标签，标签上标明调试人员的姓名和调试日期，送电前必须检查供电电源及各种接线的正确无误。七.仪表单校7.1温度仪表（元件）7.1.1双金属温度计进行示值校验,校验点不少于两点，在室温及零摄氏度时将双金属温度计及标准温度计进行比较,若有一点不合格,作为不合各处理,测量低于100℃时，使用水浴法，校验时不同的温度范围采用就近范围的标准水银温度计做标准温度仪表，温度高于1007.1.2温度变送器校验时,根据通讯器及仪表说明书的要求,连接好仪表调试的线路，完成电源与一体化温度变送器、通讯器的接线图；接通电源，操作通讯器读取并核对一体化温度变送器内部参数，做好调试记录；由于本现场是一体化3线制热电阻温度变送器，HART通讯协议，具体操作步骤如下：（1）打开通讯器，在主菜单上，双击HARTApplication；（2）在主菜单上，选择Online。如果检测到通信，屏幕显示现场总线在线设备列表LiveDeviceList。（3）在线设备列表中，双击你要单校的仪表位号，将出现该表块的清单；（4）双击要操作的块，显示块菜单，不同的块有不同的菜单，如在转换块transducerbloc中有基本的设置、详细设置、显示、标定、仪表状态等。（5）根据规范要求，热电阻在常温下进行检测，不进行热电性能试验。（6）根据仪表所要求的菜单树，进行相应的调校。通讯器Communicator在线在线进入进入在线设备列表在线设备列表仪表位号仪表位号显示块菜单显示块菜单选择块菜单选择块菜单基本设置/详细设置/显示/标定/仪表状态基本设置/详细设置/显示/标定/仪表状态测试合格Accepted测试合格AcceptedYY通过通过基本接线图一体化温度变送器＋－一体化温度变送器－＋标准电源24VDC标准电源24VDC标准电阻箱标准电阻箱CommunicatorCommunicator7.2压力仪表7.2.1压力表校验用活塞式压力校验台,标准精密压力表或标准砝码一套,校验时在刻度范围内均匀取点,且不得少于五点,压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差，指针的上升与下降应平稳，无迟滞、摇晃现象，校验不同测量范围的压力表应采用接近的标准精密压力表,以确保测量数值的更精确。7.2.2差压压力表使用压力校验仪进行校验，调校时表应垂直放置，负压室放空，正压室加压，检查项目与压力表相同。7.2.3真空压力表校验时用真空泵产生真空,用标准真空表做比较。7.2.4本现场压力变送器\流量差压变送器为智能式压力变送器，按图完成电源与变送器、通讯器的接线，按通电源，操作通讯器，检查核对参数，对照仪表数据表和供货商资料，用通讯器进行自检，检查通讯器与仪表的通讯情况，从通讯器上调出本仪表的位号、测量范围、测量单位、输出信号的类型、阻尼时间等是否与设计相符（在online菜单中的devicesetup-processvariable-devicevariables），具体步骤与温度变送器类同；然后用压力校验仪进行打压试验,压力值从刻度范围的25%，50%，75%，100%，读出对应的输出数值，再将压力从大到小降下，并记录下75%，50%，25%，0%对应的读数，检查这些数值是否在误差允许的范围内，如果有超出误差范围，可以重复上述的步骤，并进行适当的调节，使精度满足要求。7.2.5隔膜差压变送器在校验过程中拧紧法兰时应避免膜片受压。7.2.6压力开关试验时，将试验仪器连接到输出终端，做高报警校验时，将压力缓慢增大，当增加到报警压力时，用万用表测量其常开或常闭触点应动作；然后继续加压至报警压力的105%时，停留1分钟，再缓慢降压直至触点动作，恢复值应在允许范围内；做低报警试验时，加压高于压力报警后，缓慢降压至报警压力时触点应动作；然后继续减压至报警压力95%时，停留1分钟，再缓慢升压触点动作，恢复值应在允许的范围内。压力变送器压力变送器压力校验仪压力校验仪－＋24VDC电源PowerCommunicatorH7.3流量仪表7.3.1除差压流量仪表外,其他流量仪表、流量元件应有出厂合格证及校验合格报告。当合格证及校验合格报告在有效期内时可不进行精度校验，但应通电或通气检查各部件工作是否正常，出厂合格证及校验合格报告超过有效期时，应重新进行计量标定。7.3.2气远传、电远传及机械指示型转子流量计可用手推动转子上升或下降进行检查，其指示变化方向应与转子运动方向一致，且输出值应与指示值一致。7.4物位仪表7.4.1音叉式物位开关检查时,将音叉股向上放置,通电后用手指按压音叉端部强迫停振,输出继电器应动作。7.4.2超声波物位计校验时,通电后液晶显示面板及状态指示灯工作正常,参数设置开关应符合工艺测量要求。7.4.3阻旋式物位开关检查时,通电后用手指阻挡叶片旋转,调整灵敏度弹簧,输出继电器应动作。7.4.4导波雷达液位计检查时,通电后用挡板在测量范围内挡着进行模拟试验,看显示是否正常.具体设定用通讯器或专用模块进行组态设定，具体组态如下：（1）在块的清单中，双击“Detail”项，检查仪表的位号与地址号，是否正确。（2）在传感器块SensorBlock中检查测量值measuredvalve、测量距离measureddist、阻尼参数outputdamping，可按照要求进行设置。7.4.5浮球式液位开关检查时，用手平缓操作平衡杆或浮球，使其上下移动，带动磁钢使微动开关触点动作。7.5调节阀\开关阀7.5.1调节阀进行试验的顺序为气密性试验→精度试验→泄露量试验→强度试验，（1）气密试验：将定位器到膜头的信号管拆下，向膜头通入0.1MPa净化气，使用压力表检测，稳压后切断输入源，检测膜头压力5分钟压力不降为合格。完毕后将信号管复位，并将空气通入定位器，检查恢复的管路不应该有泄露；（2）精度试验：首先将调节阀上接干净、清洁的空气气源，气源连接到空气过滤减压阀上，一般压力范围为0.3—0.6MPa，可根据调节阀的不同需要气量进行调整。用回路校验仪进行输入4-20mA的模拟信号，进行全行程试验，可对阀进行0-100%之间的任何数值的手动操作，一般选择0%、25%、50%、75%、100%”五点进行操作，通过行程指示器检查阀门全开、全关、及几点实际位置的行程，并作好记录，行程的允许偏差应符合说明书的规定，一般带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为±1%，完成后将阀门停留在0%的位置；带限位开关和电磁阀的调节阀，在行程试验时一定要检查它们的动作情况，调节阀走完全行程的时间不得超过设计值；（3）泄露试验：开关阀及有特殊要求的调节阀必须进行泄露量试验,试验按照设计说明书进行，若无规定时按照下图方法试验，试验介质为清洁的空气，试验压力为0.35MPa或规定允许压差,用排水取气法收集1min内调节阀的泄露量,允许泄露值要符合规范规定；（4）强度试验,试验在阀门全开的状态下用洁净水进行,试验压力为公称压力的1.5倍,所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于3min,且不应有可见的泄露现象。调节阀泄露量试验示意图4m4m或20mA把阀门关闭量杯Measuringcup水盆量杯Measuringcup水盆压力表Pressuregauge过滤减压阀Filterreducingvalve压力表Pressuregauge过滤减压阀Filterreducingvalve调节阀空气或氮气调节阀空气或氮气调节阀强度试验示意图过滤过滤减压阀Filterreducingvalve压力表Pressuregauge空气或氮气Airornitrogen压力表Pressuregauge空气或氮气Airornitrogen4mA或20mA把阀门打开Openthevalve调节阀Controlvalve调节阀Controlvalve清洁水清洁水法兰盲板法兰盲板7.5.2开关阀必须进行全行程试验,在阀门处于全开(全关)的状态下,操作电磁阀使阀门趋向于全关(全开),用秒表测定从电磁阀开始动作到阀门走完全行程的时间,该时间不得超过设计规定值，带限位开关的切断阀，检查阀门动作后一定要检查开关的状态；根据数据表检查空气的故障位置。7.5.3自力式调节阀只做一个功能检查，将加压设备连接到自力式调节阀的取压管上，操作加压设备，检查阀杆的动作情况。7.5.4阀门试验调整完毕,必须放净试验用水,并用空气吹干,然后把阀门的进出口封闭,置于室内或棚内保存。7.6分析仪表的校验应在供货商的指导下进行。7.6.1气体检测器应在供电后进行检查和调整,断开任意一根线仪表应报警,按下报警试验按钮,仪表应指示报警刻度处,必须用标准样气进行标定,标准样气中被测气体含量应在仪表的测量范围内,并在报警值以上,样气通入检测元件时,仪表应报警并指示相应含量。7.7DCS的调试由成套厂商负责，我方予以配合。八.仪表系统回路静态调校8.1一般要求回路试验前，将审批后的回路文件夹准备好；回路试验分两组进行，一组在现场，另一组在控制室，应有人在机柜间处理相关问题，现场使用对讲机进行沟通联络。所有系统在检验前，均要按设计图纸认真检查仪表系统中的仪表设备安装、配管、配线、气源、电源及位号、测量范围、联锁报警值、调节器的正反作用，计量单位是否与设计相符。对于调节阀、开关阀的气源压力、输入信号，定位器的正反作用，变送器的量程（包括迁移），压力开关的设定点等关键参数，均依照仪表设备数据表进行核对调整，凡仪表设备铭牌上的这些参数与设计不相符，必须予以更正。试验前检查所用的标准表必须在鉴定合格期内，标准表的基本误差的绝对值，不应超过被校回路系统误差的绝对值的1/3。系统检验应对系统中每台仪表的常用功能（如指示、报警、调节、积算、计数、手动切换等）进行检验，系统校验点一般选择在0%、50%、100%三点，做好回路试验记录。8.2检测系统由现场仪表输入端，按正、反行程加入相当于量程的0%、50%、100%的模拟信号，用数字万用表监视DCS的输入值，同时观察操作站的显示值，确认现场参数与控制室的组态参数是否一致，其误差不得超过系统内所有仪表允许误差的平方和的平方根值，若超出该值时，应单独调校系统内的所有仪表，检查线路或管路。对有报警要求的检测回路，要做模拟报警试验。在系统的信号发生端缓慢输入测量信号，使其超过报警值范围，则在DCS报警摘要画面上将显示其报警信息，按确认健后若报警消除，则画面显示正常。8.3调节系统由操作站强制模拟输出信号，用一台数字式万用表监视DCS的输出信号，应检查3个输出点（例如：0%、50%和100%），在现场观察控制阀的行程，检查调节阀的动作情况，同时检查操作站的阀位状态指示与现场实际阀位的开、关指示是否一致。带限位开关的阀，在操作站上检查阀的反馈位置信号，观察空气故障下的阀位置，如以上性能指标均符合设计及仪表说明书的要求，该系统为合格。如系统不合格，则必须单独校验系统内所有仪表检查线路或管路。直接从现场信号发生端给测量信号，在DCS操作站记录其测量值：1.在手动方式下，给现场执行机构送20mA信号，检查执行机构动作全行程范围应准确。2.在自动方式下，给调节器输入偏差信号，使测量值大于（或小于）给定值，则执行机构应开启或关闭。这决定于调节阀的动作方向及调节器的正反作用，在调节阀动作过程中，使测量值等于给定值，则调节阀应立即停止动作。对复杂调节系统，应模拟工艺条件，逐步检查，直至系统完全符合工艺开车的要求。8.4报警系统由现场仪表的输入端加入模拟信号（或开关量信号），根据设计数据设定报警值，同时检查DCS操作站的声光报警信号是否符合设计要求。对于干接点信号的常开、常闭触点，可使用短接线进行端接、断开进行调试。如不符合要求应调校系统内所有仪表、电气元件及检查线路或管路。报警系统试验应分三步进行：1、根据线路原理图，绘出系统的因果关系动作状态表；2、在外部线路不接入的情况下，对仪表盘内部各仪表进行动作状态检查；3、在全部线路接通的情况下，从现场端输入相应的模拟/数字试验信号，按动作状态表进行检查。报警线路的仪表盘内部动作状态应按下列步骤试验检查：1、向报警系统供电；2、按试验按钮，信号灯应全部亮，对不亮的信号灯应检查灯炮是否损坏，线路是否有误；3、在仪表盘外部接点输入端子板上断开（或短接）事故输入接点，使各报警回路均处于正常状态；4、逐个短接（或断开）事故输入接点，使报警回路逐个处于报警状态，按动作状态表检查灯光和音响信号，在报警、消铃、复位状态下，灯光和音响均应符合状态表的要求5、在检查中，如与动作状态表不符时，应检查盘上接线有无错误，盘内元件有无损坏。外部线路全部接入的情况下，应进行报警系统模拟输入试验，试验步骤如下:1、向系统供电，检查各报警回路的灯光是否于现场各接点的状态相符；2、在回路的输入端（压力开关，物位开关等），从现场输入相应的模拟试验信号（有条件时应输入工艺过程模拟信号），检查音响、灯光均应符合设计要求，消音和复位按钮应正常工作；3