赤道几内亚MBINI海滨大道项目施工组织设计

1编制范围、依据和原则1.1编制依据1）《海港水文设计规范》（JTS145-2-2013）2)《港口及航道护岸工程设计与施工规范》（ JTJ300-2000）3）《水运工程混凝土结构设计规范》（JTS151-2011）4）《海港混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTS275-2000）5）《海港总平面设计规范》（JTS211-99）6)《防波堤设计与施工规范》（JTS154-1-2011）7)《海堤工程设计规范》（SL435-2008）8)《重力式码头设计与施工规范》（JTS167-2-2009）9)《港口工程地基规范》（JTS147-1-2010）10）其他标准及规范1.2编制原则全面兑现合同的原则。以先进的技术、科学的管理、良好的信誉、一流的质量，高起点开局、高标准推进、高质量完成承建工程，实现科技创新、管理创新。坚持高起点规划、高标准要求、高质量落实，全面实现质量目标的原则。积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料、新测试方法,采用国内外先进成熟、可靠的方法和工艺，依靠产品生产工厂（场）化、施工作业专业化、过程控制系统化、施工管理信息化，优化施工方案，实现质量目标。保证工期的原则：本标段工程质量标准高，必须保证足够的机械设备及人员投入，科学编制施工组织设计，合理安排施工工序，充分考虑气候、季节、交叉施工对工期的影响，确保合同工期。资源优化配置的原则。以我公司多年从事海外公路工程施工技术的积累，经验的总结，锻炼的人才，统筹优化资源配置，确保在资源上满足质量、安全、进度、环保等要求。坚持以人为本，安全生产的原则。施工生产活动始终把人的健康安全放在首位，严格执行职业健康安全管理体系，认真编制施工安全技术方案，加强过程控制，落实保证措施，保证安全生产投入，实现安全生产。坚持文明施工，保护环境的原则。实现文明施工，重视环境保护，合理规划临时用地，力行节约原材料消耗，按照国家及业主对本工程的环境保护要求，精心组织，严格管理。把施工对环境的影响降低到最低程度，使该项目建设达到“一流的资源节约型、环境友好型”要求，创建文明施工标准化工地。充分利用机械设备并扩大机械化施工范围和提高机械化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率。制定技术、组织、质量、安全、节约等保证措施，避免质量和安全事故，控制工程成本，提高工程经济效益。2.工程概况2.1工程描述本项目位于Mbini(市)，Mbini大桥南岸，紧邻大西洋海岸线。施工包括护岸工程2961米，超市建设2215.3平方米。护岸工程岸线总长度为2961m。直立式护岸长度为1868m，顶高程为13.7m，其中K0+340～K1+493和K1+597～K1+868段原泥面高程较低，底高程采用10.20m，安放3m扶壁结构，K0+000～K0+340和K1+493～K1+597段原泥面高程较高，底高程采用11.20m，安放2m扶壁式。斜坡式护岸长度为1093m，底高程为13.20m，其中K1+868～K2+406段波浪较大采用回填块石堤心结构，K2+406～K2+961段波浪较小采用回填红土粒料堤心结构，护面结构均采用栅栏板结构。超市建筑面积2215.平方米，建筑占地面积1333.6平方米。，建筑层地上三层（不包括顶层设计层），建筑高度13.95m。属商务建筑，框架结构，合理使用年限50年，耐火等级二级，非地震区，无抗震要求。2.2气候、气象勘察区西临大西洋，靠近赤道，处于赤道信风带，终年盛行东南信风。各个季节的平均风基本以南风和偏西南风为主，风速下半年强于上半年，上半年的平均风速大约为3～4m/s,下半年的平均风速大约为5～7m/s，最强风速在6～8月，最大风速14m/s。本区附近次常风向为南风和西风，风速亦较小，查阅美国飓风中心过去几十年的大西洋历史飓风资料，位于勘察区西偏北3000公里的大西洋海面上常有飓风生成，但这些飓风过程生成后都是向西偏北方向移动，所以本区不受飓风等灾害性天气的影响。2.3地形地貌本项目位于沿海地段，路线从WELE河入口沿着海岸线布设，路线穿越位置为赤道几内亚沿海平原区，总体地形较平坦，局部有微丘。2.4地质构造、地震根据GlobalSeismicHazardMap，假定地震峰值加速度参数是0.04～0.08g。且本次勘察和地质调查，本区发现的基岩地层为比较平缓的泥岩单斜岩层，线址区域内未发现大的活动断裂，亦未发现断裂活动痕迹。根据资料，本工程区域内没有地震记录。2.5地基土性质评价护岸区地形较平坦，为赤道几内亚沿海平原区，护岸区地层主要由上部的填土、第四系冲击粘性土、砂土组成、白垩系沉积岩地层。2.6水的赋存条件及类型2.6.1地表水护岸区沿线地表水为Wele河河水及大西洋的海水，根据已有资料，河水、海水对混凝土有侵蚀性，在场地的渡口码头，混凝土和混凝土中的钢筋已严重损坏，结构已严重损坏倒塌。2.6.2地下水护岸区地下水主要为第四系松散层孔隙水及基岩裂隙水，根据含水层性质为潜水，潜水含水层主要为上部中细砂层，付睡醒及透水性变化均较大，其不计来源主要为大气江水和河流入渗，主要为咸水。排泄主要为蒸发和人工开采。3.工程内容及工程量汇总3.1超市部分3.2护岸水工建筑主要尺寸建筑名称长度（m）顶高程（m）前沿底高程（m）备注直立式护岸142413.710.2扶壁结构44411.2斜坡式护岸53813．2-回填块石堤心结构555回填红土粒料堤心结构3.3护岸主要工程量汇总序号项目单位工程量备注1基槽挖泥m328601粉砂（细砂），水上2水抛碎石垫层m38945水抛3水抛10~100kg基床m36322水抛4水抛60~100kg护底块石m36218水抛5基床夯实m217623轻夯6扶壁A预制m32766C40P12,含钢率145kg/m³7扶壁A安装块356单块重约18.2t8扶壁B预制m3615C40P12,含钢率155kg/m³9扶壁B安装块111单块重约13t10混凝土防腐m225685硅烷浸渍11扶壁后抛石棱体m32433310~100kg块石，陆抛12二片石m34685陆抛13混合倒滤层m35442陆抛14回填砂m354028陆抛，中粗砂，含泥量小15回填开山石m354028陆抛16现浇混凝土胸墙m31432C40,含钢率45kg/m³17压脚块体预制m3230C3518压脚块体安放块547每块长2m19栅栏板预制m31157C35，含筋率85kg/m320栅栏板水下安放块3152t/个21栅栏板陆上安放块13712t/个22素混凝土挡块A预制m3184C3523素混凝土挡块A安放块656每块长2m24素混凝土挡块B预制m370C3525素混凝土挡块B安放块278每块长2m2610~50kg块石m3182500mm厚,水抛2710~50kg块石m31066500mm厚,陆抛28碎石垫层m3163400mm厚,水抛29碎石垫层m31663400mm厚,陆抛30土工布m2474431陆抛10~100kg堤心石m36314陆抛32红土粒料m3188904.施工总体安排及说明4.1项目组织结构通过详细阅读招标文件，根据工程量大小以及工程项目分布情况，项目经理部按照招标文件要求组织施工设备、人员、材料的进场，负责合同规定的土建工程的修建、缺陷修复及保修期内的服务。项目经理部设：项目经理1名，总工程师1名，生产经理兼工程部经理1名，财务部经理1名，物资部经理1名，安全工程师1名，测量工程师1名，实验工程师1名，结构工程师1名，办公室主任1名，项目部管理人员共9人。图为：拟为承包本工程设立的项目组织机构图项目经理项目经理项目总经济项目总经济师项目总工程师物资设备部综合办公室财务会计部安全管理部工程管理部物资设备部综合办公室财务会计部安全管理部工程管理部计划合同部护岸施工建设超市施工建设护岸施工建设超市施工建设4.2主要职责范围1、项目经理：受公司法人委托，全面履行工程承包合同，为工程项目总负责人，主持项目经理部行政管理工作，合理配置施工生产要素，推进工程有序加快，确保合同工期。受公司党委委托，负责项目党建工作，组织项目党员学习党的方针、政策，深入了解党员的思想、工作学习情况。制定支部工作计划，负责党风廉政工作。2、生产副经理岗位职责：主要负责项目施工生产管理工作，协助项目经理抓好生产，并按照总体施组设计、总体进度计划、年度进度计划落实分管工程的节点工期并将进度计划细化到每个工序，确保总工期目标的实现，协调施工劳动力、机械设备、物资的使用，不断优化资源配置。3、总工程师岗位职责：协助项目经理全权负责项目技术管理工作，在项目经理的领导下主持编制实施性施工组织设计和项目质量计划、创优规化，明确各项工作技术保证和质量保证要求，加强施工过程的控制，负责最终检查和试验，组织工程竣工交付，技术管理工作达到标准化、规范化、制度化，无技术责任事故。4、总经济师岗位职责：参与审查施工预算（标后预算切块包干费用指标），督促有关部门按季（或月）提供完工工程预算成本费用分析资料，组织成本盈亏核算；参与重要经济合同的谈判及签订，并督促执行制定成本计划，实施成本控制，及时将目标责任成本执行情况反馈给项目领导；统筹安排，合理调配资金，使资金配置达到最优化，实现效益最大化。5、工程管理部：在项目总工程师的领导下，负责施工生产组织、技术实施、进度控制、施工进度计划分解细化并监督实施、施工方案编制、资料管理等工作。工程管理部下设试验室和测量队，试验室负责原材料进场试验检验、提供各种施工配合比、各种标准试验及最终试验检验。测量队负责恢复定线测量：导线点和水准点的测量、加密及路基、桥涵构造物的施工测设和沉降观测。6、物资设备部：负责工程机械设备、材料的计划、采购、贮存、运输、发放、使用情况监督及材料消耗总结、本项目机械设备维修、保养等管理工作，满足施工需要。7、财务会计部：负责建立健全项目部财务管理制度，构建作业队成本归集和核算体系，指导作业队完善相关费用归集；编制资金使用计划，并负责向项目经理及公司领导报批，严格按照公司财务审批来安排支付资金；负责项目部资金安全，控制资金风险，跟踪劳务工资发放情况；负责月度、季度、年度报表编制上报工作。配合计划合同部完成责任成本分析；负责每月银行对账单的打印、核对、签认。8、安全质量部：负责全面质量、安全管理，质量、安全保证体系的运行实施及分部、分项工程的验收及质量评定工作。制定安全生产制度，传达安全检查情况，并注重平时对职工的安全教育，组织实施安全生产措施，进行安全技术交底，检查各生产班组的安全生产情况，督促工作遵守纪律，负责分析处理一般性事故的工作，发生重伤以上事故应立即上报。对施工质量实行全过程控制。针对工程特点，成立各级质量管理小组和各类重、难点工程QC小组。9、综合办公室：负责后勤、医疗、环保和文明施工、生活物资的计划、管理等工作，设后勤管理员，由项目党支部书记负责，办公室负责廉政、纪检、党务和精神文明建设等。4.3施工队伍部署根据本合同施工特点，将在超市施工地点附近设置一个项目部以及一个工区，工区紧邻项目地点，项目部以及生产营地如图4.3.1和4.3.2所示。施工总体平面布置原则：1）经济性原则：充分利用工程所在区域现有道路，并加以拓宽改造，以节约土地，尽量减少临时工程的投入。2）实用性原则：现场布置规划设计尽量靠近施工工点，实用方便，不重复建设，确保各项设施的高效使用。3）方便管理原则：便于施工管理，便于劳动力、机具设备和材料等调配，有利于减少施工干扰，有利于文明工地建设。4）安全性原则：场地布置将符合有关安全生产、劳动保护、防火、防洪等法律、法规和要求，将方便安全措施的有效实行，有利于安全救助。5）环保性原则：根据现场调查获得的当地有关施工环境资料，结合当地环保部门要求，有利于环保和水土保持，尽可能减少对环境产生的不利影响。进出口图4.3.1项目经理部驻地平面布置图进出口花坛门卫室厕所停车场警卫室100米便道150花坛门卫室厕所停车场警卫室100米便道150标养室试验室标养室试验室会议会议室医疗室篮球篮球场办公室办公室项目经理总会室工程部副经理安质部计合部总经室副经理财务会计部总工室物设部项目经理总会室工程部副经理安质部计合部总经室副经理财务会计部总工室物设部食堂餐厅娱乐室（乒乓球、台球、牌室）电视房水井提供日常用水女浴室男浴室厕所宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍图4.3.2生产营地平面布置图其其他4.4施工总体方案本标段为护岸施工以及一座3层的超市施工。施工过程中要保持道路正常通行，进行合理的交通组织。在准备阶段和开工前期，应提早介入，争取主动。提前做好用地计划和有关文件，完成征地拆迁工作，保证重点工程和先期开工区段的开工需要。4.5施工总体进度计划4.5．1总工期本项目总施工工期为20个日历月。4.5.2施工进度计划4.5.2.1进度计划安排原则a.坚持经济、合理与实用相结合的原则。采用先进的施工技术和管理技术，应用科学的组织方法，合理安排路基、路面及桥涵的施工顺序。b.坚持整体推进，均衡生产，确保工期的原则。确保各分部、分项工程施工作业衔接合理、切实可行。同时充分考虑年施工期、气候条件以及交叉施工对施工进度可能带来的影响，采取多段平行流水作业、均衡施工、优化资源配置，确保工期。c.坚持保证重点、突破难点、质量至上的原则。根据本项目工程有效施工工期短，技术标准多样、桥梁涵洞与路基穿插施工组织难度大的特点，优先安排重点分部工程的施工，统筹安排其它分部工程的施工进度。突破技术难点，确保施工质量。d.保持总体施工计划的严肃性与动态控性相结合的原则。总体施工计划一经制定，严格按其实施；随时掌握施工动态，对不能符合施工现场要求的计划、方案及时研究调整，保证施工组织科学有序进行。4.5.2.2施工进度安排开工日期具体时间由业主而定，主要施工进度安排为：项目施工进场准备时间为1个月，基础施工日期为4个月，主要施工内容为超市部分的基础开挖以及护岸部分的基础开挖。预制厂施工为12个月，主要完成任务为预制件的预制。超市的主体施工为9个月，装饰工程施工时间为7个月。护岸施工工期为18个月，主要施工为直立式护岸和斜坡式护岸工程的基槽开挖、基床抛石平整以及预制件安放回填。工程验收工期时间为1个月。施工进度图详见附表9.5.原材料标准5.1水泥配置混凝土采用的水泥应是硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥的标号不得低于42.5。应使用当地政府部门和质监部门确认的海工品牌水泥。严谨使用火山灰质硅酸盐水泥。5.2混泥土骨料骨料应符合设计要求及港口工程技术规范关于混凝土和钢筋混凝土施工的使用要求，细骨料宜选用级配良好、细度模数为2.6～3.2的中粗砂，粗骨料宜选用质地坚硬、级配良好、针片状少、空隙率小的碎石，其岩石抗压强度宜大于100MPa或碎石压碎指标不大于10%，骨料的最大粒径不宜大于25mm。粗骨料的总含泥量不应大于0.7%。严禁使用活性粗骨料。5.3混凝土掺合料施工中在混凝土中掺加磨细矿渣等掺合料，必须按照规范的规定作配合比试验，并得到监理工程师统一后方可使用。5.4水用于搅拌混凝土和钢筋混凝土的水应为淡水，按照标准要求，水中不应含有影响水泥正常凝结、硬化和促使钢筋侵蚀的物质，不得采用包含有害杂质的水。用于钢筋混凝土的拌合水中的氯化物的含量，以及添加剂的氯化物含量应使混凝土拌合物中氯盐含量不大于200mg/L。全部勾践均不得采用海水养护。6.超市施工技术方案6.1工程测量6.1.1定位控制测量做好与业主的场地移交工作，根据建设方提供的放样控制点建立首级控制点。根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设，多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。根据工程结构情况，利用首级控制点，放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行复测。该控制点既可用于细部点的放样，同时以可用作对工程上各结点的复合检测。利用全站仪对所有控制点进行精确测定，并将他们与附近的国家城市等级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的复测。6.1.2工程平面放样根据本工程的特点，本工程的平面放样基础部分采用外控法，主体部分采用内控基点竖向投测。6.1.2.1基础部分采用外控法施测时将全站仪或经纬仪安置在平面控制网点上进行平面投测。轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。利用控制网点直接向施工层投测。取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。6.1.2.2主体部分采用内控基点竖向投测首层平面放线直接依据平面控制网，其它楼层平面放线，从首层控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线。平面控制点的竖向传递采用内控天顶法，投点仪器选用垂准仪。在控制点上方架设好仪器，严密对中，整平。在控制点正上方，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶或原仪器附带的光靶，光靶严格固定。仪器从0°、90°、180°、270°4个方向向光靶投点，若4点重合则传递无误差；若4点不重合，则找出4点对角线的交点作为传递上来的控制点。所有控制点传递完成后，进行复核误差在允许范围内，则形成该楼面平面控制网。6.1.3标高传递在现场场地质比较坚硬且安全可靠的地方，埋设四个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设、监理方踏勘选定，这四个基准点既可用来控制楼层标高，又可作为沉降观测水准点。楼层的标高传递采用沿结构边柱向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，每单元至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的±0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直按量取，最后将水准仪安置到施工层观测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线进行校核。6.1.4沉降观测控制浇筑基础或首层混凝土时，按设计确定的沉降观测点数与位置埋设好临时观测点，并进行首次沉降观测，整个基础浇筑完毕应不少于1次。到±0.000时，再按设计要求埋设永久性沉降观测点，并将高程引测量新观测点上以保持沉降观测的连贯性。沉降观测使用精密水准仪和钢尺，采用闭合水准路线观测，观测次数按设计或有关技术规范执行。6.2开挖与回填6.2.1开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量人员要掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同相关方办理验桩、验线手续。基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域以外，涂红白漆，并予以保护。6.2.2基坑开挖方法本工程土方开挖方量少，根据具体情况，需开挖的范围一次开挖到位。边开挖边控制标高，预留部分不挖，最后清底一次挖完，严禁超挖。6.2.3开挖注意事项边坡按照设计要求放坡。挖土过程中如土体出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。基坑周边设置排水沟，拦截基坑周围的地表水，防止外部雨水灌入基坑。开挖土方时配备有足够的照明，电工夜间值班。挖土机的旋转区域严禁有其它人员。为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。机械挖土过程中，配备足够的人工，随时配合清槽，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法即可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。6.2.5回填开挖完成后，要注意成品的保护工作，及时与监理、建设方地基验槽，以便及时跟进基底处理，回填施工。防止搁置时间过长土体产生严重回弹现象，防止雨水浸泡。同时加快基础施工步伐，缩短施工周期。回填时，配足回填机械设备和劳力，用最快的速度进行回填。保证回填料，回填施工符合设计要求。回填完成后，及时会同相关单位验收，及时进行下一道工序施工，避免基坑积水造成返工。6.3钢筋工程6.3.1施工准备6.3.1.1原材供应（1）在施工前，根据施工进度计划合理安排原材料，并严格按部位、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。（2）加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。（3）钢筋运到加工工地后，堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人，不得混淆。（4）存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫起，离地面不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。（5）钢筋半成品要分楼号、分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。6.3.1.2钢筋加工由专业人员进行配筋，配筋单要经过专业质量员审核、主管领导审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按规范和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。6.3.2钢筋施工6.3.2.1钢筋的连接方式（1）柱筋采用竖向电渣压力焊或机械连接，梁筋采用搭接、对焊或机械连接，板筋采用搭接。（2）钢筋连接前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌，并对班组作好技术交底。（3）钢筋锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。6.3.2.2钢筋绑扎（1）框架柱钢筋工艺流程：放线→竖向钢筋纠偏→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋（2）剪力墙钢筋工艺流程：弹放位置线、50线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工员办交接检（3）框架梁钢筋工艺流程：画主次梁箍筋→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢（4）楼板钢筋工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检（5）楼梯钢筋工艺流程：铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土6.3.4钢筋堆放、保护和清理钢筋堆放时，下部用木方垫起，以免受雨水浸泡。为避免淋到雨水生锈，采用彩条布遮盖。钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，及时用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。板钢筋绑扎完成后，为防止操作人员踩踏变形（尤其是负弯矩钢筋），采用马凳并铺设跳板做成通道。6.4模板6.4.1模板及支撑体系的选择本工程的模板体系视各种部位的结构特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，模板选型以及支撑形式如下。6.4.1.1现浇楼板模板楼板模板采用胶合板，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁、柱模板的良好连接。楼板支撑选用扣件式或碗扣式满堂脚手架支撑体系。根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择800≤@≤1200mm，每1500mm高设置纵横二个方向水平拉杆一道，一层不得少于两道。支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。6.4.1.2柱子模板柱模采用胶合板，在场内加工成定型模板，然后吊至操作层进行拼装。柱模板内楞选用40×60mm的方木，柱箍选用φ48钢管间距不大于600mm，柱子拉杆选用φ12圆钢、纵横距≤600mm，拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽）。对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。6.4.1.3剪力墙模板剪力墙模板选用胶合板，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安装。支撑选用扣件式或碗扣式满堂脚手架支撑体系。内楞选用40×60mm的方木，外楞选用φ48钢管间距不大于600mm，拉杆选用φ12螺杆，纵、横距≤600mm，拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽）。对螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。6.4.1.4梁模板梁底模、侧模板均选用胶合板，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安装。支撑选用扣件式或碗扣式满堂脚手架支撑体系。6.4.1.5楼梯底模板采用胶合板，扣件式钢管支撑。6.4.2模板安装钢筋绑扎及水电预埋完成，混凝土施工缝清理干净，浮浆已剔除，并办理完隐检手续，方可进行模板安装作业。6.4.2.1标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。6.4.2.2模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前标高50线必须到位，以便于模板的安装和校正。6.4.2.3模板的拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。6.4.3模板拆除墙、柱混凝土浇筑完成，达到终凝后即可进行模板拆除，保证不粘模板，不损伤混凝土。梁、板宽度小于8m的承重结构需达到了75%强度后方可拆模，跨度大于8m和悬挑结构需达到100%强度后拆模。后浇带两端悬臂梁板需待混凝土达到强度后方可自上而下拆除。模板拆模后，通过专门搭设的脚手平台，利用井架作垂直运输，清理后刷脱模剂备用。模板拆除时，应将支承件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土的表面。6.5混凝土6.5.1材料控制本工程准备采用商品混凝土，混凝土各项材料的采购、使用均应符合规范要求，混凝土拌和必须严格按配合比进行并保证混凝土各种成分计量准确。6.5.2混凝土浇捣开始浇筑混凝土时，应先浇水湿润模板和底部处理过的节点混凝土，并填以5～10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，柱等竖向结构应采用串筒导送混凝土，在浇筑过程中，要注意检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。浇捣楼面混凝土时，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。梁柱节点和主次梁交叉处应加强振捣。6.5.3混凝土养护混凝土养护应在浇筑完毕后12h内进行，派专人看护浇水湿润，视气温情况，按规范进行养护，养护时间不少于14d。6.5.4施工缝的留设与处理施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。一般宜留置在基础顶、梁底及梁跨中间1/3范围处。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、表面积水、松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润。在施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。在浇筑前水平施工缝上应先铺上50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向接缝处逐渐推进，并距80～100mm处停止振捣，但应加强对接缝的捣实工作，使其紧密结合。6.6屋面工程屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平。防水卷材施工前要清扫干净，防止石粒等将防水卷材刺破和杂物将雨水口、雨水管堵塞，水落口处施工中临时用水泥纸堵塞，保持管内畅通无阻。防水卷材施工完成后，要及时将防止保护层做好。在施工中运送材料的手推车支腿应用麻布或胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，一旦发现有刮破的，要及时进行修补。6.6外架6.6.1搭设方案选择本工程外脚手架采用落地式脚手架，落地式脚手架周边设置排水明沟。为做好文明施工，保证施工安全，对本工程采用密目安全网全封闭施工，脚手架按施工进度分段搭设、分段挂牌验收，合格后方可使用。6.6.2搭设方案顺序摆放扫地杆逐根树立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆、扫地杆扣紧装第一步大横杆与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上部与第二步大横杆扣紧（在连墙拉杆安好及拉结点有效后拆除）安第三、四步大横杆和小横杆，安连墙杆及拉结点接立杆加设剪刀撑铺脚手片绑防护栏杆，挂立网防护安装下一步搭设要求：立杆间距1.5m，架宽1.0~1.2m，大横杆间距1.8m，小横杆间距0.75－1.0m，里立杆距墙面约0.2~0.3m。落在地面上的脚手架地基要硬化，每根立杆下应安装基座，并绑一道扫地杆；脚手架应与主体结构按竖向5.4米，横向约4.5米交叉拉结；作业层必须满铺脚手板，在其下二步始终保持一层脚手板（其余隔五步保留一层）；脚手架外要设剪刀撑，剪刀撑在脚手架外侧呈45°一个十字一个十字地布置，不缺空、不掉挡，并落地与扫地杆固定；架外拐角两侧都要绑剪刀撑，与地面夹角以45°－60°为宜；架外满挂密目式安全网，且操作层下满挂两道水平安全网；沿脚手架四周搭设二道防护棚，伸出架外4－6米，确保人车通行安全。脚手架搭设后须经专职安全员验收后方可使用。拆除时要设置围栏，并有专人指挥。6.7装饰6.7.1地砖地面6.7.1.1施工工艺基层处理――抹底层砂浆――弹线――找规矩――铺砖――拨缝修整――勾缝――养护6.7.1.2施工方法基层处理：先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3水泥砂浆根据冲筋标高，将砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度，用木抹子挫平。找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。勾缝：第二天用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。养护：完工24小时后，封闭常温养护，7天后方准上人。

6.7.2墙面装饰6.7.2.1抹灰a.工艺要求：抹灰前的检查及验收工作，在取得结构验收合格后进行。抹灰前的清理及剔凿工作。抹灰前的提前一天浇水。抹灰前的冲筋及套方工作。分层抹灰及养护工作。b.工艺流程：贴灰饼→墙面浇水→基层处理→做护脚→抹水泥窗台板→墙面冲筋→抹底灰→修抹预留孔洞、电气箱、槽盒→抹罩面灰。贴灰饼：一般抹灰按质量要求室内外砖墙抹灰层的平均总厚度不得大于20mm。墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行（一天浇两次）。混凝土基层处理：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表明残渣和浮尘清理干净，用调匀好的混凝土界面剂可喷涂或用铁板直接粉刷，对夏天气温较高或干燥墙面施工前先用水湿润，厚度约为2～3mm，当界面剂涂墙面5～15分钟后（视气温而定）稍收浆即可抹灰。做水泥护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，宜用1：2水泥砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整。抹灰罩面：当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰。罩面灰应二遍成活动，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍。6.7.2.2涂料⑴施工准备墙表面应基本干燥，基层含水率不大于8％。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，地面施工完毕。⑵施工工艺流程清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨平(光)→第二遍乳胶漆→磨平(光)→第三遍乳胶漆→成品保护→分项验收。操作工艺要求①清理墙表面首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。②修补墙、板表面修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的绿色环保胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。③刮腻子刮腻子前，须专用原子灰填补缝隙，再贴上伸缩纱布和湿纸带，以保证接缝日后不会因伸缩而开裂。刮腻子一般为三遍底，第一遍要横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。等其干燥后，用砂纸打磨表面，磨去浮腻子及斑迹，第二遍要竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，等其干燥后，用砂纸打磨表面，磨去浮腻子及斑迹，第三遍如上述方法操作。墙面、阴、阳角刮腻子必须平整、垂直、方正。④刷第一遍乳胶漆乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下；乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂剧时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧靠前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。⑤刷第二～三遍乳胶漆第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如果很稠，不宜加水或少加水。以防露底。干燥后用砂纸磨平打光并扫干净，刷第三遍乳胶漆。6.7.2.3瓷砖施工工艺流程施工准备→基层清理→基层弹线→选砖→排砖→大面积铺贴→细部处理→嵌缝→擦洗→成品保护→单项验收。施工准备对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。对已到场的饰面材料进行数量清点核对。按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求，各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况。按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查，其要点：检查吸水率是否符合规范要求。以上检查应该强调的是，必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防以劣充优。基层处理剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。然后用火碱水或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上会着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。基体表面如有凹入部位，则需用1:3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土的结合处，还应压盖200mm钢丝网，用射钉按每米不少于十颗射钉子弹固定接缝。并采用界面剂或水泥素浆，满涂基体一道。弹线分格用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平后的精确尺寸)，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。⑷选砖为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。挑选饰面砖几何尺寸的大小，采用自制分选套模，严禁用零砖拼凑。当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大。采用大面积密缝镶贴法效果不好。因饰面砖尺寸不一，极易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈。这种砖用调缝拼法或错缝排列比较合适。当面砖外形有偏差，但偏差不太大时，可用分块留缝镶贴，排块时按每排实际尺寸，将误差留于分块中。如果饰面砖厚薄有差异，亦可将厚薄不一的面砖，按厚度分类，分别镶贴在不同墙面上。如实在分不开，则先贴厚砖，然后用面砖背面填砂浆加厚方法，调整解决饰面砖镶贴平整度的问题。⑸铺贴铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺上沿，保证基准平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证面砖与踢脚板接缝美观。⑹细部处理如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口，应按洞口宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上，画上剔凿錾线，然后用合金钢平口錾子和钢丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，再镶贴于洞口处。如遇镜箱，皂盒，手纸洞及靠墙的小便斗，挂墙盥洗脸盆时，应以该设备下口中部为中心线向两边对称排砖，按预定尺寸加工饰面砖，进行镶贴。⑺嵌缝饰面砖铺贴完毕24h后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。同时用饰面砖颜色相同的水泥(彩色面砖应加同色颜料)嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。擦洗嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净。如饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。成品保护在进行其它作业时，注意保护墙面不要磕碰和污染墙饰面。6.7.3顶棚轻钢龙骨面板吊顶6.7.3.1施工工艺弹线――安装吊杆――安装主龙骨――安装副龙骨――起拱调平――安装面板6.7.3.2施工方法根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用∮8吊杆。根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。面板安装：注意面板的表面色泽，必须符合设计规范要求，面板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸。6.8门窗工程6.8.1制作材料要求①木材干燥：烘干或自然通风干燥，含水率<10%；②配材和制材：按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有关规定。制作工序①按图划线。②刨料：根据木料在门窗使用位置编号顺木纹刨削。③打榫眼。④开榫：开榫要注意与榫眼配合，开榫需符合有关规定。⑤裁口、打槽、起线。⑥减榫：减榫时要保证减榫部位与榫平齐。⑦减膊。⑧拼装。6.8.2安装作业条件①结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。②木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离、如有上述情况要进行修理。③门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。④门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行。操作工艺门框安装：安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置,按其开启方向,对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。门扇安装：依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。门扇主挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。门扇开启后不易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。小五金的安装：合页铰距门上、下端立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后开关灵活。小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。不得在中冒头与立挺的结合处安装门锁。门拉手位于门高度中点以下，窗拉手距地面以1.5—1.6m，门拉手距地面0.9m。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。6.9细木工程6.9.1施工作业条件(a)与细木工程相接的顶棚、地面、墙面等抹灰工作已完成。(b)与之有关的水电管线、空调系统管线已经到位。(c)木材及夹板进场后应堆放于室内，防止受潮，并通过验收。(d)各种配件进场后堆放于室内，并通过验收。6.9.2施工操作工艺(a)翻样根据施工图及现场实际情况，对细木制品进行翻样，并绘制翻样图，计算所需的材料用量。(b)材料选取根据翻样图选取合格的材料并对所选取的材料进行检查，使其满足设计要求。(c)放样对所选取的材料进行放样裁切，并对裁切后的材料进行表面初步处理，同时对所安装的部位进行检查，确保安装后的牢固和符合质量的要求。(d)木制品与结构的连接①木制品与钢筋混凝土的连接；预埋木块，应不小于40×40mm，并做成梯形；使用木楔，应不小于Φ10×40mm；使用膨胀螺栓或射钉固定。②木制品与钢结构的连接在钢骨架上使用平头螺钉将木方条或木板固定；采用平头螺栓将木方条或木板固定在钢骨架上。6.10给排水工程UPVC管采用UPVC胶粘接。UPVC管承口和插口在清除表面油污、灰尘后，均匀涂上胶，迅速进行粘接，粘接不得大于0.15－0.3m，若过大时可先均匀涂几遍胶来调整，待符合要求后再粘接。UPVC管固定采用带塑料的成品管卡，管卡须设在承重结构。立管穿越楼板处要作防渗处理。水泵、阀门等设备安装（a）对于设备基础要复测，看预留孔或螺栓是否与设备相符。（b）对于减压阀、截止阀等要注意安装方向。（c）管道系统试压前，作好下列准备工作：管道系统施工完毕并符合设计要求和施工及验收规范，管架安装完毕，配置合理、牢固，清除管线上所有的临时卡具、支撑等，试验用的压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为试验压力的1.5－2倍，压力表不得少于2块。（d）管道系统注水后，打开管道最高点的排气阀，排尽空气，待排气阀出水后，关闭排气阀和进水阀，使用电动泵加压，升压应缓慢，加压到试验压力的一半时，逐级加压，每级稳压2－3分钟，直至试验压力，稳压半小时后，全部检查，连接处无渗漏、无压降为合格。试验压力为1.0MPa。（e）系统冲洗用自来水，在试压合格后进行。（f）系统冲洗先干管、立管，后支管。（g）系统冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗截面的60％，接到附近的排水沟。（h）水冲洗以管内可能达到的最大流量或不少于1.5m/s的流速进行，水冲洗应连续进行，当出水口颜色和透明度与入口处的目测一致时为冲洗合格。（i）管道冲洗时，阀门等要用短管短接，以防损坏阀门。6.11电气安装工程施工前，施工技术管理人员必须认真审图，将施工图中存在的问题及时纳入自审记录中，通过图纸会审予以解决，并做好施工前的其它技术准备工作包括掐线钳、摇表等。密切配合土建施工，按施工图纸进行电气暗埋管、埋设件等安装，同时预留各类电气安装所用的孔洞，做好与土建配合施工的工序会签工作。电气暗配管安装：所有的基础暗配管必须按图纸施工，当暗配管通过设备基础时，应另加套管保护。暗配管弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯曲煨扁度不应大于管外径的10％。暗配管安装时，若管子长度超过45m，其直管中间应加分线盒；当管子长度30m有一个弯、20m有两个弯、12m有三个弯时，中间都要加分线盒。管口对接时应无毛刺，对接牢固紧密，钢管丝扣连接时应加焊接地线，丝扣连接应密封处理，引出砼或泥土内电缆管应进行管内外防腐处理。配合土建预埋的线管管口应密封，避免其他专业施工时造成堵管。电缆及导线敷设：电缆敷设属电气安装主要施工项目，由低压开关柜馈出各回路的低压电力电缆沿地下室顶部的电缆桥架至强电竖井内明敷。电缆敷设前，应检查电缆的规格型号是否符合设计要求，测试电缆绝缘性能符合专业技术要求后方可进行电缆敷设。在敷设过程中，不得有绞拧、扭结及表层划伤现象，不同电压等级的电缆应在桥架上分层敷设，电缆在垂直明敷时应用专用电缆卡固定。明敷电缆的弯曲半径不应小于电缆直径的6倍，排列整齐无交叉。导线穿管时，同电压等级的导线可同一管内敷设，但不得超过8根，同一回路的导线必须穿于同一管内。导线在管内严禁有接头，严格要求管内导线的总面积不应超过管子截面的40％，在管口出口处应加管口垫，进箱盒的导线与管口箱盒之间应加软管保护。灯具安装前应检查规格型号是否符合设计、零部件是否齐全、灯具及灯罩有无损坏现象。灯具安装应牢固可靠，同一室内的灯具应排列整齐，中心允许偏差不应大于2mm，成排高低允许偏差不应大于5mm；开关、插座的安装高度按图施工，同一室内的开关、插座的高低差不大于5mm，成排安装的不大于2mm。7护岸施工技术方案7.1施工准备7.1.1前期准备本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。（1）组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。（2）组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。（3）配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。报批监理工程师。（4）根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。施工准备阶段（1）开工前技术人员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织技术交底，提出加工定货单，编制预算材料计划。（2）组织劳动力、材料、机械设备进场，并搭设临时设施。7.1.2施工测量（1）平面轴线的控制根据建设单位提供的控制基准点，用电子全站仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等。并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续下一道工序的施工。（2）高程的控制利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。（3）座标点、高程控制点设置原则座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。（4）测量放样人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备3～4名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。（5）测量仪器配备根据工程施工实际，拟配备电子全站仪1台，TDJE经纬仪1台，S3水准仪2台，50m皮尺2支，水准塔尺4根，放样花杆6根，并根据需要从公司调用。7.2基槽挖泥与基床抛石基槽挖泥以标高和土层双控，要求挖至工程性质好、具低压缩性、可做护岸区地基持力层的细沙顶层，挖泥底标高2m扶壁基床不高于11.20m，基槽底宽不小于5.00m；3m扶壁基床不高于10.2m，基槽底宽不小于5.4m。挖泥边坡以实际边坡为准，其边坡不大于1：2.基槽挖至设计深度时，应对土质进行核对，发现地质情况与设计要求不符时，应及时研究解决。基槽开挖后应及时检查验收，为防止回淤及时记性基床抛石施工，安装扶壁。当基槽底部回淤沉积物的厚度大于0.3m，且含水率小于150%或湿土重度大于12.6KN/m3时，应及时清淤。基床抛石上层采用700mm厚10～100kg块石，下层采用500mm厚碎石垫层。为保证结构稳定、控制工后沉降，抛石基床应进行夯实。夯实前应对抛石基床面层作适当调整，其局部高差不宜>300mm，基床分层进行夯实。上部结构安装前抛石基床应进行整平。7.3直立式护岸结构地基选用承载力良好的细砂层作为持力层，先将持力层上部低强度粉砂土层开挖，行程基槽，首先铺垫500mm后碎石垫层，后抛填厚度不小于700mm厚的10~100kg块石的抛石基床并整平，将预制好的钢筋混凝土扶壁结构吊运安防就位，待扶壁结构安放后今早回填10～100kg块石的抛石棱体，抛石棱体后面铺设600mm厚二片石及800mm厚混合倒滤层，扶壁结构上部现浇钢筋混凝土胸墙。7.4斜坡式护岸结构回填块石堤心结构回填块石规格为10～100kg块石，后方铺设600mm厚二片石及800mm后混合倒滤层，跟进回填开山石，护面结构采用300mm厚栅栏板，堤脚安放混凝土压脚块，堤前抛设60～100kg护底块石，厚度不小于500mm。2）回填红土粒料堤心结构堤身外侧（海侧）铺设土工布，土工布外侧分别铺设400mm厚碎石垫层及500mm厚10～50kg垫层块石，护面结构采用300mm厚厚栅栏板，堤脚安放混凝土压脚块，堤前抛设60～100kg护底块石，厚度不小于500mm。斜坡堤基础扔选用承载力良好的细砂层作为持力层，局部地区有淤泥质粘土和粉砂需要消除，保证结构整体的稳定性。7.5斜坡式堤心石的回填堤心石采用陆上抛填，30t自卸汽车直接抛填到堤心石推进位置堤头，用装载机向前推进。挖掘机粗略整平，上面铺二片石填缝整平（必要时根据需要填碎石和混渣），形成较为平整的路面，以便运石车辆通行。抛石过程中通过预先设立的前后导标来确定轴线方向，同时每推进30m由测量人员对堤心石轴线进行校核。在进行第一次堤心石抛填过程中必须及时收集沉降观测点的观测数据，为进行二次抛填到顶时预留沉降量的选取提供依据。堤心石抛填过程中由长臂挖掘机进行理坡，长臂挖掘机理坡按照预先制作的坡比架进行。堤心石上部平整后，在坡肩位置处，每间隔10m细平一个500mm×500mm平台，标高为预定的堤心石顶面（临时顶面）标高，标高由测量进行控制，将坡比架放在细平的平台上，根据相邻两个坡比架进行理坡。7.6土工布铺设采用20t自卸汽车将土工布运至施工现场，，在后方岸上插设定位标，将拼缝好的土工布按手风琴方式叠好，放坡顶上，为使土工布入水后不打卷，在顺岸方向用毛竹将其撑开，水上采用三条小型抛石驳作定位和牵引端，用绳索绑住撑开土工布的毛竹向海侧牵引拉开至定位标处，方向位置无误后，向土工布上排放40kg左右重袋装碎石将土工布从岸侧向前沿方向压入水下，同时保持牵引绳索拉紧，不致使土工布发生卷曲。压完袋装碎石后将牵引绳索取出，铺好的土工布压稳固定，在土工布的周边袋装碎石应加密，则完成一幅土工布的铺设。为确保没有漏铺，下一幅铺设时，与上一幅土工布互相搭接2m。注意以下问题：①土工布铺设应尽量平整，避免扭曲和皱折，应保持平顺、松紧适度。土工布与基层应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。②土工布运输过程中和运抵工地后应妥为保管，虽为无纺土工织物也应避免长时间日晒，防止粘结成块，并将土工布储存在不受损坏和方便使用的地方，尽量减少装卸次数。③土工布的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求。④土工布的接头施工前应先作工艺试验，确保接头质量满足设计要求和规范规定。⑤土工布拼接场地应整洁，防止尖硬杂物将土工布刺破，加工好的土工布应避光保存。⑥铺设前对铺设面进行清理，清除尖石，不得损坏土工布，如有破损应进行补铺。⑦铺设时应确保土工布位置准确，碎石袋应及时抛设，防止土工布发生位移。7.7混合倒滤层填筑填筑提前利用20t自卸车把混合倒滤层材料堆放在岸边。二片石填筑完成以后，立即用装载机填筑混合倒滤层，并进行夯实处理。利用250型挖掘机刷坡。7.8开山石填筑除混凝土工程外，其它工序施工完毕后，集中主要车辆机械对断面开山石部分进行填筑。自卸车直接运输至路基断面位置，用挖掘机找平。利用履带吊吊装置换锤进行夯实处理。横断面分层填筑，纵向式推进。7.9胸墙浇筑、压脚块、混凝土挡块、栅栏板安装提前加工胸墙钢模板40m，现场支立完模板，利用履带吊吊装料斗进行混凝土入模浇筑。浇筑完成之后及时进行抹面，养护。压脚块、混凝土挡块、栅栏板提前在预制场进行预制。利用自卸车运输在施工现场，利用履带吊吊装栅栏板、压脚块、挡块人工进行安装。提前现场测量线位标高，拉线控制。8确保工程质量和工期的措施8.1创优规划本标段全部工程均列入华祥公司的创优规划，严格按照以项目经理为首的质量保证体系展开各项工作，层层包保、责任到人，以各单项优质工程确保整个合同段创优工程目标的实现。确保业主质量目标的实现。8.2确保工程质量的措施8.2.1建立创优领导责任制各级领导创优责任：项目经理对创优工作全权负责并进行组织、推动、决策，对本标段工程创优负责；项目总工贯彻项目经理的创优规划，督促、检查、领导标段创优工作，对本标段工程创优承担主要责任；项目部各专业技术人员对分管项目创优负责；各施工队负责实施。领导分级负责，逐层保证，把创优成效列入考核领导业绩的重要内容。凡本管段工程达不到创优目标的主要领导和总工程师，公司在两年内取消其晋升资格，并给予经济处罚。8.2.2强化创优意识教育对质量认识要高起点、严要求，项目部全体职工树立起“创优在我心中，质量在我手中”的观念，从工序起步，从每项工程做起，确保开工必优，一次成优，全面创优。8.2.3建立创优检查制项目部每月一次创优检查，由主要领导组织有关部门人员参加。按外业量测，内业检查分别进行。外业量测对照交通部验标对工程结构外观轮廓尺寸及中线，水平进行实地量测，作出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业检查由分管部门检查各项资料，是否齐全、完整，是否符合规范和业主要求的标准，经过讨论评议后作出创优检查评定结果。凡一次检查合格率不足100%，且现场管理混乱，由项目部提出黄牌警告，公司内通报批评；凡连续二次检查合格率不足100%，责令撤离工地；对一次检查合格率达100%，内实外美，且现场管理有序，给予奖励，公司内通报表扬。8.2.4建立现场质量保证体系针对本合同特点和创优要求，对各管理部门的工作进行分解，建立质量保证体系。在此我们明确：项目经理为本合同的第一质量责任人，项目总工程师和项目副经理为本合同的第二质量责任人。8.2.5确保工程质量采用的检验试验手段①组建精测组，以精密导线网控制全标段的线路，负责全标段贯通测量，确保中线水平贯通无误。②建立工地试验室，加强对各种原材料质量的抽检复检，完成本合同段路面工程的各项工程试验，为科学组织施工提供依据；进行质量跟踪检测，进行数据统计分析、整理、反馈，指导施工，争创工程质量优良。项目部各部门和各管理人员均按公司制度承担相应质量保证责任。对个人的工资和奖金收入的发放，实行质量一票否决制。各施工队均对本队所施工的工程质量负责，对施工队的核算，实行质量一票否决制。8.3各分项工程施工质量保证措施各分项工程的施工质量保证措施在前面的施工方案中以有描述，在此尤其需强调如下：8.3.1原材料的控制1.水泥：水泥有生产厂家本批量产品的材质化验单，其各项技术性能必须符合相应的国家标准，并抽样鉴定水泥的各项性能指标。水泥的使用时间，不超过出厂日期以后三个月，并按有关要求做水泥的复查试验，其检测项目不少于四项：水泥的细度、凝结时间、体积安定性、强度。水泥品种的选择：选用普通硅酸盐水泥。同一单项工程的砼选用同厂同一标号水泥。2．细骨料：采用粒径在5mm以下的开山石料，其泥质含量不超过3%，硫化物、硫酸盐、云母以及轻物质不大于1%，有机质含量颜色不深于标准色。砂的检测项目为六项：颗粒级配、泥土杂物、粉尘含量、比重、容重、压碎指标。同一单项工程用料采用同一产地同一级配砂。3．粗骨料：粗骨料的岩石，有害物质含量（重量百分比）限制为：针片状不大于10%、泥土粉尘不大于2%、SO3不大于1%，有机质含量颜色不深于标准色。同一单项工程的砼选用同一产地的粗骨料，骨料粒径为5～100mm。水下砼用料粒径不大于导管内径或钢筋净距的1/4（单层钢筋净距的1/3），也不大于60mm。钢筋砼用料不得大于钢筋间最小净距3/4，且用料最大粒径不得超过砼板厚的1/2和结构截面最小尺寸的1/4。粗骨料的检测项目为六项：强度、颗粒级配、比重、容重、空隙率、泥土杂质含量。4．水：拌制和养护用水符合下列规定：水中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等，污水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量（SO4）超过水重1%的水，均不得使用。5．钢筋：钢筋砼用钢筋在运输和进入工地时，均附有制造厂的质量证明或试验报告单。工地试验室对运进的钢筋进行检验，填发“钢筋试验报告单”。每批钢筋由同一炉号的同截面钢筋组成，重量不大于60t，检查每批钢筋的外观质量及尺寸（裂缝、结疤、麻坑、气泡、磕砸伤痕及锈蚀程度等）。在每批钢筋中选取经外观检查合格的两根钢筋，在其上各取一套（每套二根试件）试样，分别作拉力（包括抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。经检查合格的钢筋在加工和安装的过程中，如出现某种异常现象（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等）时，作化学成份分析，予以鉴定。如果试验不合格，立即停止使用。8.3.2砼工程的质量控制措施一般砼采用3～5cm的坍落度。砼拌和站必须配备拌制设备和计量装置，经常保持良好状态，并严格按配合比计算，各种拌和材料的配量偏差为：水泥不大于 ±2%，粗、细骨料不大于±3%，水和外加剂不大于±1%。砼搅拌均匀，颜色一致。强制式搅拌混凝土的最短搅拌时间1.5分钟.砼在运输过程中不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。如运至灌注地点的砼有离析现象，灌筑前必须进行二次搅拌，并不得再次加水。用砼搅拌运输车运输砼，其搅拌、运输砼至全部砼卸出时间不超过90分钟。用吊斗（罐）运输混凝土时，吊斗（罐）出口到承接面间的高度不超过2m。砼的自由倾落高度不超过2m，否则，采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。使用插入式震动器时，砼灌筑分层厚度不大于40cm，振动时间20～30s，操作时依次垂直插入砼内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm，插入下层砼的深度为5～10cm。表面振动器的移动距离，以能覆盖已振实部分的边缘边度，分层厚度25cm。使用附着式振动器的分层厚度不大于30cm。人工捣固砼的分层厚度为20cm。灌注砼连续进行。如必须间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过砼的初凝时间，则按照施工接缝处理。当无试验资料时，对不掺外加剂的砼，温度低于10℃间断时间不超过2.5h，温度10～30℃时为2h，高于30℃时为1.5h。灌筑中断时，在前层接缝面上，埋入接茬的片石或钢筋、型钢，并外露一半。砼施工间断后，需等前层砼获得1.2Mpa以上抗压强度（防渗砼达2.5Mpa以上）时，才允许灌注次层砼。接灌前必须先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱砼层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。在施工缝表面上先铺一层与砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，厚约15mm，或铺一层比原砼少10%粗骨料砼，厚约30mm后，再接灌新砼。施工接缝处的砼加强振捣，使新旧层砼紧密结合。砼拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件。每灌筑50～100m3砼，制作试件一组，不足50m3者，也制作一组。砼28天抗压极限强度必须符合设计标准。8.3.3钢筋工程的质量控制措施钢筋加工的允许偏差：受力钢筋，长度小于或等于5m时，长度偏差不大于±20mm；钢筋弯起位置，偏差不大于±20mm。钢筋接头采用电焊焊接，并以闪光对焊为主。闪光对接焊时，在同条件下（钢筋的生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均相同）焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检查。合格后，方可继续生产。电弧焊接，帮条焊的帮条与被焊接筋采用同直径、同级别的钢筋，双面焊帮条长度：Ⅰ级钢筋4d，Ⅱ、Ⅲ级猾5d。单面焊帮条长度为双面焊的2倍。帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上。搭接接头的搭接钢筋的轴线，位于同一直线上，双面搭接焊的搭接长度：Ⅰ级钢筋为4d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋为5d。单面搭接长度为双面的2倍。钢筋绑扎，受拉区域内的光园钢筋末端做成彼此相对的弯钩，受压区光园钢筋末端可不做弯钩，在钢筋搭接部分的中心及两端（共三处），使用铁丝绑扎结实。绑扎接头的搭接最小长度，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类热轧筋，在受拉区分别为30d、35d、40d（d为钢筋直径），在受压区分别为20d、25d、30d。同一截面（任意截面30d长度范围，并不得小于50cm）内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：闪光对焊的接头，在受弯构件的受拉区，不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%。电弧焊接的接头，错开布置。绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25%，在受压区，不得超过50%。钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。钢筋骨架绑扎结实，并有足够的刚度，在灌筑砼过程中不发生任何松动。安装钢筋骨架（网）时，保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并不得变更保护层的规定厚度。在砼灌筑过程中安装钢筋骨架（网）时，不妨碍灌筑工作正常进行，避免因此造成施工接缝。钢筋骨架安装就位后，妥善保护，不得在其上行走和递送材料。8.4.4模板工程模板必须进行模型设计，并按要求制作，力求简单，便于安装、拆卸和多次倒用，接缝严密，不得漏浆。现浇桥梁的桥梁支架模板要按设计要求留出预拱度，按规范要求预压，以确保支架不下沉，确保桥梁构造尺寸。模板面需涂刷隔离剂，如机油、混合乳剂（水泥、水、油配成）等，便于拆除模板，使砼面光洁美观。模板构件安装允许偏差：模板竖向偏差，每1m高度不大于3mm；模板轴线与设计位置偏差，桥墩台不大于10mm；桥台的模板横截面内部尺寸与设计尺寸的偏差不大于15mm；模板表面平整度不大于2mm，相邻两板面的高差不大于1mm。8.5缺陷责任期内的工程维护措施①在缺陷责任期内，我联营体将在施工现场设留守维护队，人数10人左右，配置常用维护、维修机具设备、储备一定数量的工程材料。②建立专项维护、维修资金，确保维护、维修工作需要。③维护队建立日常巡查及维护制度，若发生较大问题，迅速调集足够的队伍进场及时处理。8.6确保工程工期的措施为实现建设单位在招标文件中提出的工期要求，我公司在本标段计划工期为20个月，保证按期完成施工任务，为此制定工期保证措施如下：8.7工期保证措施8.7.1组织措施①在公司本部建立了强有力的高效运转指挥系统。统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配、组织施工生产。对控制工期的重点工程靠前指挥，掌握形象进度，发现问题及时处理，对其它各项工程则明确阶段性工期目标，组织阶段性施工生产高潮，紧张有序，按施工组织计划均衡持续地展开施工，确保工期兑现。②公司已对本标段作了较详细的施工调查，施工队伍、机械设备、物资供应等已作相应准备，一旦中标立即调迁施工队伍，早进点、快准备。重点工程将千方百计创造条件尽早开工，使全管段尽快形成施工高潮。③组织专门的征迁工作班子，积极主动配合建设单位完成拌和场用地的征地工作，为早日顺利开工创造条件。④加强与地方政府的联系和公路路政部门的配合，创造良好的施工外部环境，为顺利施工，确保工期创造有利条件。⑤发挥政治扰势、加强思想政治工作，充分调动各种积极因素，密切各方面关系，排除障碍，保持良好的内部施工环境。8.7.2技术措施（1）配合业主认真审图，优化施工组织设计。（2）采取分级网络管理，明确进度目标，优化网络设计，并在施工过程中不断修正与完善；（3）推广新工艺、新技术、新材料的运用，缩短单项工程施工周期，加快速度；（4）加强机械管理和机械维修保养，确保施工生产的连续性；（5）提高机械化程度，充分发挥本施工企业的优势；（6）加大运料、备料的力度，不因天气变化中断备料；（7）严肃施工纪律，严格执行施工组织设计的各项施工方法及进度计划。确保各分项工程，尤其是关键线路上的工程按施工网络预定的时限完成，滞后的项目及时采取有效措施。8.7.