给排水生产实习报告

华中科技大学HuazhongUniversityofScienceandTechnology生产实习报告专业：给水排水科学与工程专业年级：实习人数：年6月目录TOC\o"1-4"\h\z\u一、给水生产实习 5武钢港东水厂 5（一）、概述 5（二）、港东二厂工艺流程图 6（三）、构筑物 61、取水构筑物 62、投药间 63、加氯间 74、网格絮凝池 85、斜管沉淀池 86、双阀滤池 97、V型滤池 108.清水池（对应双阀滤池） 109.送水泵房 10江夏区自来水厂 11梁子湖水厂 12二、排水生产实习 13龙王嘴污水处理厂 13（一）、概况 13（二）、处理工艺流程 14（三）、处理工艺和构筑物 141、预处理和一级处理 141）粗格栅 142）污水提升泵房 153）细格栅和涡流沉砂池 152、二级处理 161）初沉池 162）生物池 173）二沉池 184）消毒池 193、污泥处理 191）浓缩池 192）调节池 193）脱水机房 204、其他设施 201）加矾间 202）加氯间 203）鼓风机房 20武汉市三金潭污水处理厂 21武汉经济技术开发区污水处理厂 23三、专题内容分析 25专题一、港东二厂一期与二期反冲洗工艺比较 25a）双阀滤池水力反冲洗 25b）V型滤池气水反冲洗 25C）气水反冲洗的性能 26d）总结发冲洗效果 26专题二、A-A-O法同步脱氮除磷工艺 271.A-A-O法工艺流程 272.各反应器单元功能与工艺特征简介 273.工艺特点 27四、实习收获体会 28前言生产实习，可以说是一个重要的实践性教学环节。我们学完《给水排水管网系统》、《水泵与水泵站》、《建筑给水排水》、《水质工程学》等相关课程后，结合课堂所学知识，通过生产实习将理论与生产实践相联系，增长实践知识的同时培养学生的工程意识和创新意识，开阔眼界，进一步培养我们提出问题、分析问题、解决问题的能力，并为后续课堂学习甚至步入社会打下基础。这样做到生产实习来巩固深化我们的专业知识，理论联系实际，培养学生的综合素质。一、给水生产实习武钢港东水厂（一）、概述武钢港东水厂分为两厂。1975年武钢建造了港东一产，1977年开始投产使用，日产水量30万吨。滤池采用了鸭舌阀工艺，1979年湖北省和冶金部共同决定将港东水厂交由武钢自主管理，由港东水厂负责青山地区供水。1990年，武钢投资一亿多元，在工人村新建日制水量15万吨的新水厂（即二期）一期。新水厂建有两套制水、净水系列，两座清水池，制水设计和工艺均采用先进方法，建有斜管沉淀池，混凝剂投加自动化，排泥机自动排泥作业，水质消毒由美国进口的全自动加氯机自动控制。1994年又修建了二期工程，日制水量15万吨，设计安装10万吨，采用了V型滤池工艺。一座现代化的新自来水厂屹立。港东水厂作为目前全国企业自办的最大的自来水企业之一，已具备50万吨/天供水能力的规模，供水范围除涵盖整个青山地区外，还辐射至部分武昌及洪山地区。不仅供水规模和范围与日俱增，衡量水质合格率的指标也优于国家水质标准。二厂工艺流程为混合絮凝、沉淀过滤、消毒等级部分。其中一期工程净化的主要构筑物有配水井一座，网格栅条絮凝池三组，斜管沉淀池三组，双阀滤池二十组。清水池49mX51m二座。二期工程新建了V型滤池一座共八组，斜管沉淀池二组。加氯机6台，送水泵房共有5台送水泵和两台反冲洗泵。（二）、港东二厂工艺流程图（三）、构筑物1、取水构筑物取水泵站为地面式取水，有进水间和泵房粮部分组成。因为岸边较陡，主流近岸，岸边水深足够，水质和地质条件较好，，水位变化幅度不是很大，故选用岸边式合建式取水构筑物。原水经进水孔进入进水室，有格网来拦截水中粗大漂浮物，再进入吸水室，由水泵抽送至水厂。其采用合建式，布置紧凑，占地面积小，水泵吸水管路较短，运行管理方便，但也存在土建结构复杂，施工困难等不足。2、投药间港东二厂采用的是隔膜计量泵，通过变频器和冲程调节药剂的投加量。通过水射器投加的絮凝剂为聚合氯化铝（PAC）。水射器投加是利用高压水通过水射器喷嘴和喉管之间真空抽吸作用将药液吸入，同时随水的余压注入原水管中。这种投加方式设备简单使用方便，但水射器效率较低，且容易磨损。其工作方式如下图所示：1--药剂池2--加药泵3--高压水管4--水射器5--原水管3、加氯间作为安置加氯设备的操作间，该厂采用的是自动加氯机与相应的自动检测和自动控制设备，能随流量、氯压等变化自动调节加氯量。氯瓶采用钢制压力容器。氯气是有害气体，故加氯间和氯库位置除靠近加氯点外，还应位于主导风向下方，加氯间应设有漏氯吸收装置，设置的电子天平在氯瓶氯气不足时报警。氯库泄漏吸收装置作用方式简图如下：泄漏发生时，首先感应系统感应氯库内氯气的浓度达到一定数值（3ppm）时，鼓风机启动，将密度大、由沟渠收集的含氯气体抽到吸收塔，由下向上通过填料层与由吸收塔上方喷淋的吸收液接触反应，氯气被吸收后其余气体返回氯库，形成循环。喷淋的吸收剂（硫酸亚铁溶液）经过吸收塔后部分与氯气反应，回到下方的水箱，再由水泵提升到吸收塔顶再次进行喷淋。同时泄漏发生后报警器通知值班人员，值班人员在佩戴防毒面具后进入氯库检查，找出泄漏瓶后关闭泄漏氯气瓶角阀，然后关闭氯库门窗。这种加氯工艺有如下特点：经济性：高质量同时有较低的维护管理费用和良好的服务体系；安全性：投加系统完全处于真空操作，负压部分发生氯气泄漏时系统自动关闭；可靠性：调节阀和入口阀确保长期使用寿命和精确的流量控制；方便性：加氯机柜体为可拆卸式，内部所有部件在柜体拆下的情况下均可操作调试维护方便；连续性：配备旁路切换机构，当自动阀或控制器维护时，通过旁路机构切换到手动投加状态，能保证持续加氯；独立性：阀门控制器独立安装，互不影响，便于维护。4、网格絮凝池二厂一期网格絮凝池分为三组，每组有14个反应池。每个絮凝池为3.4X3.4m2，池深为4.8m，有效水深为4.5m，水力停留时间为30min。每组絮凝池中部有一根DN800的进水管，经配水井进水。二期工程絮凝池为2组，构造与一期相似。网格絮凝池前段为密网，中段为疏网，末段不安装网，当水流通过网格时，断面相继收缩扩大，产生更多的微漩涡，造成颗粒碰撞，水流通过竖井之间孔洞时的流速及通过网格时的流速安絮凝规律逐渐变化来完成絮凝。网格絮凝池具有以下优缺点：网格絮凝池具有结构简单，节省材料，水头损失小，能耗均匀，絮凝颗粒碰撞机会一致，能提高絮凝效率，缩短絮凝时间，应用广泛。但也存在末端池底污泥淤积现象，并发现部分网格上滋生藻类，堵塞网眼的现象。在排泥方面，网格絮凝池底部有排泥斗。通过监测水位来控制排泥时间。当水位到达一定高度时，池底部排泥阀开启，当排泥完毕时，阀门关闭。5、斜管沉淀池经絮凝池絮凝后的水经过过渡区域后，由下部流入斜管沉淀池。过渡区主要是为了检测水质是否符合一定要求。沉淀池一期工程分为三组，二期为二组，每组长10m，宽7m，深45m，每组有16个分区，沉淀时间约为30min，每个小分区宽1.1m，汇水槽宽0.4m，有约90个集水孔，且每个槽底部有一定量的孔洞，以抵消水的浮力，使其保持水平，便于均匀集水。斜管沉淀池的斜管区由六角形截面的蜂窝状斜管组件组成，斜管与水平面成60°角。在结构上，该池由斜管，进水布水装置，出水集水装置和排泥装置等几部分组成。斜管下部为布水区，为使布水均匀，布水区进口处设有孔板或格栅等配水装置。斜管上部为清水区作为出水集水用。清水区使用宽为400mm的集水槽。水由斜管沉淀池下部进入，水流自下向上流动，清水在池顶由穿孔集水管收集。本工艺采用机械吸泥机除泥，采用泵吸式排泥法，将泥从沉淀池底部吸走，由排泥槽排出，此方法能耗大且维修不便，但效果较好。对于斜管沉淀池，蜂窝斜管使用范围广泛，处理效果好，占地面积小，强度高，安装较为方便。6、双阀滤池过滤是指以具有孔隙的粒状滤料层（石英砂、无烟煤等）来截留水中悬浮杂质，从而使水获得净化的工艺过程，从功效上看，它能去除微小悬浮杂质，降低水的浊度，同时也能去除一定量的水中的有机物、细菌和病毒等，便于消毒剂杀菌。构造方面，该双阀滤池采用二个虹吸管道来代替反冲洗排水阀门和过滤进水阀门。小虹吸控制进水，大虹吸控制出水。双阀滤池共有20组，每个长为7.5m，宽为6.3m，高为3.5m，滤池滤速控制在8-10m/h，反冲洗强度为12-15l/（s·m2），反冲洗流量为1800-2300m3/h,反冲洗时间为8-10min，其滤料采用的是单层石英砂，滤料层厚300-400mm，也包括部分无烟煤。承托层厚0.4-0.6m，滤池采用液位控制装置，恒水位调节（液位继电器探测水面高度，采用puc自动调节。主要以计算液位相对变化值来判断），其过滤速度的控制为：由水位控制仪测得滤池水位值和水位设定值的偏差，经puc运算，计算值通过相应功能对出水电动阀进行开关控制，以保证滤池的液面恒定。反冲洗周期为48h，停留时间为30min，双阀滤池反冲洗管为1000mmPPR管22根，采用水力反冲洗，大阻力配水系统。滤池上有一放气管，能排出反冲洗时水中的气体，防止支管内存在空气影响过水断面造成水头损失与能耗的增加使滤料层结构破坏。双阀滤池特点总结为：二个阀门控制，大阻力配水系统，减速过滤。整个工艺流程分为三个过程：反冲洗过程、整理过程、正常过滤，其水位控制方式从效果上看是可行的。7、V型滤池V型滤池为二厂二期工程采用，此工艺采用小阻力配水系统。V型滤池因两侧进水槽设计为V字形而得名。滤池平面为矩形，池中心设双层渠道，渠道上层用以排除反冲洗废水，渠道下层用以分配反冲洗水和压缩空气。渠道两侧为石英砂滤层，粒径为0.95mm，厚1m，承托层厚0.4m-0.6m，滤层下部为长柄滤头配水系统，上部分为溢流堰，以便反冲洗滤水均匀排入排水渠道。溢流堰顶为45°斜坡形，以便随水流出的滤料颗粒可以沉淀下来，减少流失。滤池的进水由进水总渠经相关阀门和方孔后，溢过堰口，经由侧孔进入V型槽，待滤水通过V型槽底小孔和槽顶溢流，均匀进入滤池而后通过石英砂滤层和长柄滤头收集流入滤板下部的底部空间，再经方孔汇入中央配水渠，最后经出水管流出池外。8.清水池（对应双阀滤池）港东水厂二厂一期清水池2个，尺寸为长51m，宽49m，滤后水流入清水池中，后输送至送水泵站。清水池设有投氯点进行消毒除菌。清水池作用是调节二级泵站供水量与用水量之间的差额。清水池的容积可通过供水量和用水量变化曲线推算，也可通过最高日用水量的百分比来经验估算。9.送水泵房送水泵房采用自灌式，共有7台泵，2备5用。3号和5号采用变频泵，各泵型号分别为20SH-19（1，2号），24SH-13（3，7号），32SA-10JB和32SA-10JD泵房配有专用通风管用以散热。水经送水泵房供给管网。江夏区自来水厂（一）、简介该厂位于江夏区长江边，给水能力为7万吨/天，其中有2万吨/天的池子是单独运行，为早期建设。取水头部为岸边浮船式取水构筑物，离水厂较近。原水通过加氯消毒后送到水厂，混凝选用聚合氯化铝。加氯采用真空减压加氯，加药利用水射器投加。（二）、处理工艺梁子湖水厂梁子湖给水厂位于江夏区五里界梁子湖旁，日供水量为5万吨。主要供给周边居民饮用水，和附近富士康生产基地的工业用水。工艺流程简介：1、取水水源：梁子湖（一类水质，局部二类水质）。2、加矾加氯：人工加矾加氯3、絮凝沉淀：采用网格絮凝池和斜管沉淀池。（与前面工艺同）4、滤池：8个虹吸普快滤池，采用均质石英砂滤料，粒径0.8—1.2mm，和小阻力配水系统，小虹吸进水，大虹吸排反冲洗废水，废水不回收直接排走。滤池采用短柄滤头（只能水冲）每秒不少于98个。排泥采用快开闸排泥。5、清水池：1000立方米，为远期扩建预留。6、吸水井和送水泵房：将清水池的水输送给用户总之，该厂由于规模较小，又地处偏远，交通不便，由于机械需要人员维护和修理，所以，如排泥以及加药等并没有完全机械化，滤池的闸阀并没有采用电动，大多是由人工完成，对管理人员的技术要求不高，虽然较繁琐，但是由于供水量小，可实施性还是较强。二、排水生产实习龙王嘴污水处理厂（一）、概况武汉市龙王嘴污水处理厂位于武昌东湖开发区南湖北岸关山村，占地13.3公顷（其中一期工程8.3公顷，二期5公顷），设计服务面积36Km²，服务人口40.8万，设计日处理能力15万m³/d，实际由于污水量增多处理能力为16~17万m³/d，预计2010年扩建为30万m³/d，属二级城市污水处理厂。该厂为世行贷款污水治理项目，由中南设计院和武汉市政设计院联合设计。一期工程于1998年4月动工，历时5年，于2003年6月竣工并正式投产运行。该处理厂采用常规一级处理工艺。二期于2005年四月动工，在一级处理基础上，添加了生化处理单元，于2006年六月竣工并投入试运行。厂内提升泵房一座，总装机容量为960kw，厂区变压器总容量为3600kVA，厂外收集系统中途提升泵站10座，分别为：东线一荣军泵站，鲁巷泵站，关东泵站，名院泵站，虹景泵站，华科大泵站；西线一南湖北路泵站，桂子花园泵站，武工大泵站；北线一湖滨泵站。目前，龙王嘴污水处理厂采用改良型A2/O生物处理工艺，能对有机物污染物吸附降解，并利用选择池、厌氧、厌氧、好氧池的不同功能进行生物脱氮除磷，同时将好氧池末端兼作化学辅助除磷的反应区，进一步增强除磷效果。出水经过氧气消毒，达标排入南湖。一下将主要介绍该厂相关处理工艺，包括预处理和一级处理与二级处理、污泥处理、相关设施。（二）、处理工艺流程（三）、处理工艺和构筑物1、预处理和一级处理1）粗格栅a）功能：主要用于除去水中漂浮物。b）流程简介：污水进入污水厂，流入配水井中，在此污水进入粗格栅。在配水进口设置溢流阀，当下暴雨污水流量超过处理负荷或发生断电等其他紧急情况下，直接将部分污水排入南湖。粗格栅此厂设有3台，其中2台为钢丝绳检索式个格栅，1台为旋转式固液分离机。机器定时启动，拦截的浮渣由螺旋式泵送至垃圾车再到处理厂进行相应处理。C）清栅方法：在栅前有液位控制器，当格栅截留物增多时，水损增大，水面上升，达到一定高度触及液位控制器，控制室会有指令显示，于是采用人工启动方式进行清栅。栅距：据介绍，大型为8→10mm，中型为4→8mm，小型为≤4mm栅渣处理：通过旋转式固液分离机的固体废弃物，由除渣池收集，作为垃圾外运填埋。2）污水提升泵房a）功能：污水进入提升泵房，提高进水水头，保证污水依靠重力流通过各构筑物。b）工作简介：此厂泵房为半地下式，水泵为地下安装，自灌式工作。泵房中共有6台立式离心泵，运行方式为三用三备，型号均一致。离心泵参数：q=2260m3/h，H=17.8，p=160kw，I=305A，n=960r/min，D=800/600mm六台泵型号均相同，平时运行1、3、5或2、4、6，出水管1和2合并，出水管3和4合并，出水管5和6合并。泵内设2台风机用于通风。泵房顶部设有移动行车，用于吊起水泵、阀门及其他设备，用于检修和维护。水泵在泵房下部横向布置，结构紧凑，占地面积较小，自灌式开启方便，管理简单，但泵房地下纵深较大，面积过于狭长，通风采光和散热效果不好，上下不便，且安装和起吊，设备过程较繁琐，应注意泵的散热和通风，下部气味较重且温度高。c）阀门型号：电动蝶阀：型号Dd941X-10，公称通径800mm，公称压力1Mpa；旋起式止回阀：HH47X-10公称通径800mm，公称压力1Mpa。3）细格栅和涡流沉砂池a）功能：涡流沉砂池主要负责从污水中分离比重较大的无机颗粒，前端设有细格栅，主要用于除去一些比较细小的杂质漂浮物。b)工作简介污水由提升泵提升至细格栅再进入沉砂池，共有2台机械回转式格栅，24小时连续运行，持续清栅，渣子由泵抽至渣车外运处理。污水进入涡流沉砂池，通过水的环流下降和砂的碰撞上升的附壁效应，将各种细微颗粒收集至池底砂斗，砂水分离器进行分离，只设2个涡流沉砂池和2个砂水分离器，全天工作去除污水中小颗粒无机物和降低水中ss。c）主要设计参数：搅拌区半径：2.5m，涡流区有效水深：2.5m。主要设备：旋转式固夜分离机，轴向搅拌器，旋转式砂粒浓缩器，吸砂机，旋转式砂水分离输送机。d）砂水分离原理以重力为基础，故应将沉砂池的进水流速控制在只能使比重大的无机颗粒下沉，而有机物不致于下沉，规范规定了平流和曝气类沉砂池的流速范围。在处理砂水分离上，其原理为在吸砂泵的进水管，通过抽升，砂水混合体抽升至一定高度，由于砂比重比水小，在合适流速下，砂下沉至砂斗，分离后水回到水池，沉降泥砂通过传送带送至集砂池，从而达到砂水分离机器参数：旋转式固液分离机，型号规格：ZGO-1500，栅隙5mm，电动机功率：0.75Kw闸板：型号QGZ1600×1650，公称直径：1600×1650公称压力：0.1Mpa，电动机功率：0.75Kw，启闭力：10te）排渣方式：和粗格栅基本不同的是，采用自动控制方式，由液位继电器控制排渣电动机的开启，节省了人力。2、二级处理污水经过预处理和一级处理后，水中的漂浮物和部分无机物被去除，此后进入二级处理流程，主要去除有机物和脱氮除磷。1）初沉池a）功能：用于去除水中无机物颗粒和部分有机物质，防止生物池负荷过高，影响去除效果。b)工作简介该厂设初沉池2座，为辐流式沉淀池，中进周出。下设刮泥机，D=50m，h=3.7m。由于本厂污水来源以生活污水为主，其BOD和COD较低，故污水可不经过初沉池而直接进入生物池。c）设计参数：池直径：50m，周边池深4.2m设备：周边传动刮泥机，型号：BGB50周边转速：2.1m/min，电动机功率：2×0.55kwd）配水及进出方式：中进周出，污泥含水率高。污泥由刮泥机刮至中间位置，再由泵提升至污泥浓缩池。2）生物池a）功能及设计参数：本生物池采用改良型的A2/o工艺，在降解有机物的同时，完成脱氮除磷，包括选择池，厌氧池，缺氧池，好氧池四个单元长×宽×高=96.8×47.9×6.8，设计流量：3125m³/h，总水力停留时间8.5h。b）工艺草图如下c）分别介绍①选择池：10%的污水和回流污泥由配水井进入选择池，为缺氧环境。在缺氧富硝酸盐条件下（主要来自回流污泥），反硝化细菌优势生在，从而抑制丝状菌污泥膨胀的发生。本池主要采用的设备为水下搅拌器设计参数：长×宽×高=17.2×16.4×6.8，有效容积1570m3/d水力停留时间（hrt）为0.5h②厌氧池：在厌氧条件下，聚磷菌吸收有机物释放磷酸盐到污水中，此处流入污水量为90%。设计参数：长×宽×高=31.5×17.2×6.8.有效容积：3125m³，水力停留时间1.0h。主要设备：水下搅拌器。③缺氧池在缺氧条件下，反硝化细菌将（亚）硝酸盐氮还原为N2，释放至大气中。主要设备为水下搅拌器设计参数：长×宽×高=47.9×16.7×6.8，有效容积4688m3/d水力停留时间（hrt）为1.5h④好氧池：好氧微生物对有机污染物进行吸附降解的同时，硝化、聚磷吸收磷等反应也在此进行；另外对好氧池末端污水投加混凝剂进行化学除磷，池中采用推流式渐减曝气，由鼓风机房提供，曝气管径从200~150mm不等。设计参数:长×宽×高=62.9×47.9×6.8.有效容积：17200m³，水力停留时间5.5h。主要设备：淹没式内循环泵，管膜式微孔曝气器，共2110根。3）二沉池a）功能：来自生物池的活性污泥颗粒在此沉降并被去除，使出水澄清。b）设计参数：辐流式中进周出沉淀池，直径50m，有效水深3.7m，水力停留时间4h，平均表面负荷0.8m³/（m²·h）c）主要设备：全桥式周边传动刮泥机型号：BXH50，池内径50m周边水深4.2m，周边线速度1.5m/min电工功率：2X0.75+0.55KW。d）工作简介：二沉池与初沉池构造相似，亦称辐流式沉淀池。水进入沉淀池中央中心筒中，以辐射形式流向四周，通过沉淀作用去除大部分污泥，上设刮吸泥机，通过虹吸作用将活性污泥从池底抽走，送至中心泵房，共设4座二沉池。而中心泵房构造上为2个同心圆，内圈为水，相当于一个配水井，将生物池出水分配到四个二沉池；外圈为泥，收集来自四个二沉池的污泥，该污泥部分回流到生物池，部分送至污泥浓缩池。e）集泥系统该二沉池的排泥方式与一般的不同，底部设有刮泥机，上部设置吸泥装置，由16根管和集泥槽构成，经集泥槽汇集后，排入集泥筒，然后再输送出去。4）消毒池a）功能：通过液氯消毒，主要将二沉池出水引入消毒池，加入液氯，去除水中各种病原体微生物，进一步提高水质。其旁设有出水采样间和过滤装置，滤后水排入南湖。b）设计参数：“长：39.9m，宽：26.25，高：1.6m接触时间：30min3、污泥处理二沉池产生的污泥输送至中心泵站，泵站设有回流泵，一部分污泥回流到选择池，其余污泥抽送到污泥处理系统进行处理。当然，初沉池收集的污泥也是被送至污泥处理系统，一下作相关简介。1）浓缩池浓缩池用于污泥浓缩，进入浓缩池的污泥含水率为99%以上，经浓缩池浓缩，缩减其体积，可降为97%→98%。该厂采用重力浓缩池，共设4座，浓缩时间为5→7小时，池面设浮渣去除装置，采用栅条浓缩池，线速度在1到2m/min，上清液排至泵房前池，污泥则送至调节池。2）调节池主要作用为均和污泥，以便在脱水车间脱水。在调节池，污泥通过搅拌作用，污泥均匀，同时添加必要的酸碱使PH稳定，污水厂设调节池1座，直径约7m，中设搅拌器。3）脱水机房由调节池输送过来的污泥，含水率仍很高，进入脱水机房进一步降低含水率。过程为先经过三台切割机，再由三台污泥送料泵送至脱水机，在脱水机前由两个加药系统，三台加药泵进行加药。脱水机采用带式压滤机，污泥压缩后含水率较低，可形成泥饼，由螺旋式泵经转送带送到车库做相关处理产生的浓缩水回流到粗格栅前的配水井里。除外，脱水间内设有高压水箱，用于冲洗滤带。4、其他设施1）加矾间由于生物池脱氮除磷的抑制作用，造成除磷效果不佳，需加入矾液进行化学辅助除磷。投加点为生物池末端，加矾间用于矾液的配置和投加。2）加氯间加氯间用于氯气的贮存、释压和计量投加，分2组交替工作，并设有浓度表、压力表等。通过管道将氯气输送至消毒池消毒。当然，加氯间设有通风装置和氯气吸收装置。3）鼓风机房鼓风机房产生大量高压空气，供给生物池进行曝气。武汉市三金潭污水处理厂武汉市三金潭污水处理厂坐落于汉口东部的后湖地区，其南边以张公堤为界与汉口主城区相连。厂区占地23.8公顷，服务面积61.4平方公里，服务范围为新华路以东的汉口地区，服务人口约88万人。三金潭污水处理厂是武汉市政府利用亚洲开发银行贷款建设的大型污水处理项目，计划总投资人民币4.6亿，其中利用亚行贷款2.1亿元。工程分二期建设，一期规模为30万立方米/天；二期将再扩建10万立方米/天。一期工程于2004年3月开工，2007年2月通水调试运行。厂区处理设施分为水区和泥区两大部分。汉口东部地区的污水经过收集管网和铁路桥等泵站提升汇集到厂前的张公堤泵站。张公堤泵站位于张公堤南侧，占地5586平方米，设计最大流量为45.6万立方米/天。污水经过粗格栅间，截除了较大漂浮物后进入泵房，泵房内有5台MN型单级单吸卧式污水泵，将污水提升通过两根管径1.8m管道翻越张公堤到达厂区沉砂池。厂区共设置曝气沉砂池两座。池长19m，有效水深5.6m，污水经过6台回转式细格栅清除较小的浮渣后，再接受沉砂池内曝气产生的旋流冲击。砂粒表面附着的有机物冲到水中后，实现有机物与无机物分离。这里水力停留时间为2分钟，通过沉砂池和移动桥式吸砂机处理，较大砂粒得到去除，从而保护了后续处理设备。沉砂池的污水通过重力流进入初沉池。该厂分两组设4座中心进水周边出水的辐流式圆形初沉池，池体直径50m，水深7m，每座池子配有1套周边传动全桥式刮泥机。污水在这里停留约30到60分钟，通过重力沉淀作用去除比重较大的固体悬浮物。在此阶段，可以去除污水中50%至60%的SS，使污水BOD5降低25%到35%，去除漂浮物质，均和水质。经过初次沉淀的污水再通过管道进入核心处理设备——生物池。该厂共有2组4座矩形推流式生物池，单体池总长80m，有效水深6m，该厂选用的是A/O除磷工艺，整个生物池是活性污泥处理工艺的核心，是有微生物组成的活性污泥与污水中的有机物充分混合接触，创造特定微生物水环境以厌氧释磷、好氧吸磷及氧化分解有机物。污水在生物池共停留7到8小时，通过管道依次进入选择区、厌氧区，经12台搅拌器潜水搅拌与进水同步推进运行，进入好氧区实行鼓风曝气。好氧区共安装膜式微孔曝气器为6744套，由鼓风机房的4台单级离心泵机供气。单台鼓风量4000至9600立方米/小时，溶解氧控制在1至3毫克/升范围。经过生物池处理的污水分别经两个配水井平均分配到二沉池中，约停留时间为2小时，进行混合液的固液分离，与生物池配合去除污水中有机物，确保达标排放。该厂共有两组8座“周边进水，周边出水”的圆形辐流式二沉池，池体直径50m，池水深4m，每座池子配有1台中心驱动吸泥机。二沉池上清液排入两座折流式消毒池，采用季节性加氯杀灭尾水中细菌和病毒，停留时间为30至40min，经消毒后的尾水在府河水位低于20m标高时自流入府河，当府河水位高于20m标高时，尾水和厂区雨水经排水泵房5台干式离心混流泵提升后排入府河。为了解达标排放情况，武汉市环保局在尾水出口安装了24小时水质实时监测系统，并已实现联网监控。同时为了更直观地看到出水的水质效果，还专门建造了尾水景观池，池内睡莲和喷泉交相呼应，金鱼悠然自得。该厂的污泥处理工艺较为先进，污泥处理区主要包括污泥脱水浓缩车间和污泥消化系统。污泥泵房选用4台110千瓦潜污泵，将二沉池沉淀的活性污泥回流到生物池选择区，3台剩余污泥泵将剩余污泥提升到污泥处理区。剩余污泥经浓缩机浓缩后和来自初沉池的生污泥混合后，由污泥投配车间的投配泵送入热交换器加热至35℃后，排入消化池，进行中温厌氧消化。该厂采用2座鹅卵形消化池，单体池子总高48.2m，最大内径26m，有效容积13900立方米。池内采用机械搅拌，配有18根搅拌管，污泥经消化，有机物得到分解，减少病原菌及寄生虫卵，实现污泥的稳定化、减量化、无害化。消化池产生的沼气经粗过滤器至脱硫塔内后进入细过滤器到沼气储柜，然后经细过滤器供沼气锅炉用气，多余沼气可以经火柜放空燃烧，也可利用来制造生物气，为汽车等提供动力，实现污泥处理的资源化利用。消化后的污泥进入脱水车间，经离心机脱水后，含水率降到80%以下，干泥饼外运卫生填埋。三金潭厂还设计了中水回用系统：二沉池尾水进入回用水车间，采用陶滤——活性炭吸附——液氯消毒处理后，由变频供水泵送出，处理后的中水可充分用于厂内的、绿化灌溉脱泥设备冲洗及其他生产用水，处理量为1000m³/d。该厂还准备扩建10万立方米/日的处理地。另外在污水深度处理用地其效益日渐明显，将发挥更大作用。武汉经济技术开发区污水处理厂武汉新城污水处理有限公司位于武汉经济技术开发区沌阳大道3U4地块，东临长江，北临南太子湖，自然环境优美，污水处理厂服务于36平方公里的武汉经济技术开发区，是武汉经济技术开发区唯一的一座污水厂。污水厂的原水来自武汉经济技术开发区的生活污水和工业废水。项目总建设规模为12万吨/日，总占地面积为160亩。工程分为两期建设，一期工程占地77亩，处理规模6万吨/日。厂区绿化面积约占一期占地面积的50%。公司成立于2004年4月9日，注册资金1500万元，主要经营范围为污水处理厂建设、管理、运营及维护；中水回用服务。下设部门：综合管理部、生产管理部、财务室。其投资建设的武汉经济技术开发区污水处理厂采用具有除P脱N功能的UNITANK工艺，该工艺引进比利时西格斯公司专利技术。污水处理工艺包括：污水预处理系统、生物处理系统、污泥脱水系统、消毒系统和加药系统。公司出水达标率为100%，完全达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级B的排放要求。构筑物参数座数建筑面积各部建筑规格停留时间有效水深平面尺寸结构高度进水泵房1234.512518.25×12.855曝气沉砂池117130×5.733min2.5UNITANK池26436.605103.9×61.956.513h6消毒池1516.07429.9×17.264.530min4贮泥池159.6912.7×4.7430min3.5项目设计进水值排放标准农田灌溉标准新城水质（分别为进水、出水）水田旱田蔬菜CODCr40060200300150871.9834.01BOD5200208015080282.4116.03SS30020150200100554.3012.66NH3-N308（15）12303014.142.88TN2032.9410.32TP51.55.010109.561.03PH6.95.5-8.57.507.28工艺流程图栅渣外运栅渣外运采水粗格栅间进水泵房转鼓细格栅曝气沉砂池加药间加氯间超越管加药加氯UNITANK生物池污水排放剩余污泥接触消毒池污泥贮池回用水处理车间厂区污水回用加药污泥脱水车间再利用三、专题内容分析专题一、港东二厂一期与二期反冲洗工艺比较a）双阀滤池水力反冲洗滤池正常工作时，反冲洗进水阀关闭，集水槽出水经管道送至中控室，由DN400的水管汇至埋地会水总管，左右两边各一根每根汇水总管各与一个清水池相连。将过滤后的水送至清水池。反冲洗时关闭出水管上的阀门，反冲洗水泵设在送水泵房，共2台，一用一备，用600mm管接至反冲洗配水间，再向两边引出对称供水。每一个滤池连一根反冲洗管，反冲洗周期48h，按日期单双日反冲洗单双号滤池。反冲洗时间约为8-10min。反冲洗时打开小虹吸进气管以破坏虹吸管的真空值，使其停止进水，空压机工作，在大虹吸里形成真空，开启反冲洗泵并打开反冲洗进水阀，进行反冲洗。反冲洗时水从底部进水槽进入，经过长柄滤头均匀分配到整个滤池，并将滤料层中的杂质附着物向上冲起，并经排水槽排出。大虹吸里形成虹吸将排水槽流过来的水排出。反冲洗结束后，关闭反冲洗水泵，等所有反冲洗水排出后，关闭大虹吸，开启小虹吸，滤池继续工作。b）V型滤池气水反冲洗V型滤池采用气水反冲洗，分为如下三个阶段：先气冲3min，再气水冲4min最后再水冲3min。V型滤池有2台反冲洗泵，一用一备。其水源来自V型滤池的滤后水，并有两台空压机，用于反冲洗过程中控制气量。反冲洗过程为：部分关闭进水阀，保证仍有一定量的水通过V型槽经由槽底小孔进入滤池。而后开启排水阀，将池面水从排水渠中排出直至滤池水面降至溢流堰顶。气冲时打开进气阀，关闭反冲洗进水阀，压缩空气由鼓风机提供，通过长柄滤头喷出，将滤料表面杂质擦除，使附着物脱落并悬浮于水中，气水混合时同时打开两个阀，并启动冲洗水泵，此时空气和水同时进入气水分配室，经方孔和长柄滤头均匀进入滤池，最后停止气水冲，单独用水反冲洗几分钟，将悬浮于水中的杂质全部冲入排水槽，并把附着在滤料层的气泡冲走，防止因有气泡存在而影响滤料层的过水能力。C）气水反冲洗的性能滤池在气水冲洗时，由于用鼓风机将空气压入滤层，因而从以下几方面改善了滤池的过滤性能：①压缩空气的加入增大了滤料表面的剪力，从而使得通常水冲洗时不易剥落的污物在气泡急剧上升的高剪力下得以剥落，从而提高了反冲洗效果。②气泡在滤层中运动产生混合后，可使滤料的