小型采石场初步设计

湘潭大学毕业设计说明书题目：小英田铁合金与工业用硅硅石矿初步设计学院：专业：学号：姓名：指导教师：完成日期：2013.05.20摘要茶陵县小英田矿区铁合金与工业硅用硅石矿位于茶陵县城北直距约27km，属茶陵县巴团乡管辖。矿区内没有发现断层，褶皱等影响开采的地质构造，地质构造简单。矿脉走向北东~西南，倾向290°，倾角60°，走向长约为450m,平均厚度6m。根据《储量报告》圈定范围的资源和矿床赋存条件，产品需求等情况,拟定设计生产规模定为3万吨/年，矿山服务年限10年。矿山采用露天开采方式，公路开拓、汽车运输方案，由上至下水平台阶分层开采，中深孔爆破、挖掘机装载的采矿方式。关键字：硅石矿露天开采台阶分层中深孔爆破ABSTRACTXIAOYINGTIANofChalingCountyironalloyandindustrialsiliconusingsilicaminelocatedinthenorthofChalingCountystraightfromabout27km,underthejurisdictionofChalingAccordingtothereport"reserves"delineationofresourcesandoreoccurrenceconditions,productdemand,productionscaleis30000tons/year.Theservicelifeofminefor10years.Minebyopen-pitmining,highwaydevelopment,automobiletransportationsolutions,fromtoptobottomlevelbenchmining,blasting,loadingoftheminingexcavator.Keywords:deep-holeblastinginopen-pitminingbenchinsilica.目录第一章矿区概况及地质特征 8第一节矿区概况 81.1.1位置与交通 81.1.2自然地理条件 81.1.3经济概况 9第二节矿区地质特征 91.2.1地层 91.2.2构造 91.2.3矿床地质特征 91.2.4矿石质量特征 91.2.5矿区水文地质特征 10第三节岩土工程特征 111.3.1矿区岩土体地质特征 11第二章矿区境界和储量 12第一节矿区境界 122.1.1矿区境界 12第二节矿区储量 122.2.1资源量估算的工业指标 122.2.2矿石体积质量 132.2.3资源量估算结果 13第三章矿山工作制度、设计生产能力及服务年限 14第一节矿山工作制度 143.1.1矿山工作制度 14第二节矿山设计生产能力 143.2.1矿山设计生产能力 14第三节矿山服务年限 143.3.1矿山服务年限 14第四章采矿设计 15第一节矿山开拓运输系统 154.1.1运输道路 154.1.2运输设备 16第二节选用的采矿方法 17第三节露天采场边坡 184.3.1设计采场要素 184.3.2边坡稳定性分析 214.3.3露天开采境界圈定结果 22第五节穿孔作业 224.5.1穿孔 224.5.2爆破设计 244.5.3爆破振动安全距离 27第六节采装作业 314.6.1采装设备 31第七节作业场所防尘 314.7.1防尘设施设备 314.7.2防尘措施 32第八节岩溶的安全影响及安全对策措施 324.8.1岩溶塌陷 32第五章总图运输 34第一节露天矿爆破危险区界线圈定 345.1.1爆破界线圈定 34第二节工业场地选址及布置 355.2.1工业场地选址及布置安全合理性分析 355.2.2破碎站可靠性分析 365.2.3炸药库安全可靠性分析 36第三节建（构）筑物防火距离 375.3.1矿山构建造物距离 37第六章供配电、通讯和机械 39第一节电源及供配电系统 396.1.1供电电源及变压器选择 39第二节电气安全保护措施 40第三节通讯系统 41第四节机械设备 41第七章供排水系统 43第一节采场及地表供水系统 437.1.1地表供水水源 43第二节矿区地表防排水系 447.2.1防洪标准 447.2.2暴雨洪水查算 447.2.3截水沟设计 45第八章矿山安全管理 46第一节安全机构及安全教育培训 468.1.1安全机构及人员配备 468.1.2安全教育和培训 46第二节安全管理制度 47第三节保健辅助设施 508.3.1卫生设施和机构 508.3.2工业卫生标准和监测以及职业危害的预防 508.3.2健康管理 51第四节矿山救护 518.4.1矿山救护队伍 518.4.2救护队伍任务 528.4.3救护装备 52第九章环境保护 55第一节矿山地质环境 559.1.1矿区地质环境现状 559.1.2地质环境预测 55第二节主要污染物和污染源 56第三节控制污染措施 56第四节矿山水土保持方案 579.4.1可能造成的水土流失 579.4.2水土流失的危害 579.4.3水土流失防治措施 57第十章节能减排 59第一节管理制度 59第二节技术措施 59第十一章土建 61第一节建筑设计方案 61第二节结构设计方案 61第三节建筑材料及施工条件 61第一章矿区概况及地质特征第一节矿区概况1.1.1位置与交通茶陵县小英田矿区铁合金与工业硅用硅石矿位于茶陵县城北直距约27km，属茶陵县巴团乡管辖。地理坐标：东经113°10´11"--113°40´18",北纬27°04´01"--27°04´12"。矿区有县道x057与国道106、省道S320、醴茶铁路相连，交通较为方便（见交通位置图）。交通位置图图11.1.2自然地理条件矿区属亚热带气候，气候温和湿润，四季分明，雨量充沛，每年降雨量达1372.38毫米，45—70%的雨水集中在4—6月份，冬季下雪时间不多。11月—12月山区有浓雾笼罩，并有短期霜冻。矿区内有一小溪流，无其他地表水体。1.1.3经济概况当地经济以农业为主，主要作物为水稻，居民主要收入来源为农业及劳务输出富余劳动力较多。居民主要分散于山地、谷地，对矿石开采影响较小。矿区内有高压线通过，电力充足。第二节矿区地质特征矿区位于湘东新华夏构造体系中的茶（陵）永（兴）构造盆地的北东端，太和仙穹窿东侧汉背岩体的外界触带。1.2.1矿区属岩浆岩分布区，无层积岩出露。1.2.2构造矿区位于湘东新华夏构造体系中的茶（陵）永（兴）构造盆地的北东端，该构造盆地主要发育有大英田—小英田断裂，主要为石英脉填充，没有发现大的构造，构造属于简单类型。1.2.3石英脉，走向北东~西南，倾向290°，倾角60°，走向长约为450m,平均厚度6m。区内主要围岩蚀变为硅化、角岩化、钠长石化、绢云母化和绿帘石化，其中绢云母化、绿帘石化、硅化发育于断裂带附近。1.2.4矿石质量特征矿区处于汉背岩体之西部，矿山范围内主要为印支期（）的灰白色中细粒—中粒斑状黑云母花岗岩。矿石类型简单、灰白或乳白色，为隐晶质致密结构，脉状构造。湖南省地质矿产勘查开发局四一六队通过取样送湖南建材与金属测试利用研究所化验，化验结果如下：样品分析结果表工程号样号样长（m）品位（100%）备注Sio2Al2o3Fe2o3CaoP2o5TC1Hx13.099.380.240.0920.0160.0016Hx22.898.910.510.0700.0130.0014TC2Hx-13.099.000.450.0510.0130.0014Hx-23.596.881.320.2100.0090.0035TC3Hx-12.598.960.380.1190.0130.0032Hx-22.299.120.370.0830.0080.0011根据2010年7月出版的《矿产资源工业要求手册》铁合金与工业硅用硅硅质原料一般工业指标，矿石属铁合金工业用硅级品矿石，可做铁合金材料使用。1.2.5矿区水文地质特征1）地表水矿区范围内只有一条小溪，无其他地表水系，地表水系不发育。2）岩层含水性特征矿区内地层单一，言行简单，除第四系残坡积层外，全为印支期细~中粒黑云母花岗岩，含水中等至贫乏。1）第四系残破及空隙含水层分布于沟谷两侧，为花岗岩体风化物，岩性松散。孔隙度好，透水性强。2）花岗岩裂隙含水段汉背岩体地表出露好。岩体浅部受风化剥蚀作用，风化裂隙较发育，岩石结构松散。使地表水渗透与地下水交替活动，含风化裂隙水。岩体深部结构致密，裂隙不发育，为不含水层。第三节岩土工程特征1.3.1矿区岩土体地质特征本区为坚硬岩浆岩工程地址区，未风化的花岗岩坚硬致密，抗压、抗拉强度大。抗压强度为1500—2100公斤/平方厘米。故岩石的稳定性比较好，开采过程中，不会造成塌陷、崩落灯不亮工程地质现象，但在断裂破碎带附近开采时，要注意后期构造破坏现象的出现，如：节理发育地段、区域性断裂的两侧最好不要开采或远离此地段开采。同事，高山陡坡地带开采易产生滑坡、塌方。故应选择边坡角及采取其他措施。开采为阶梯式的露天开采。综上所述，本地区工程地质条件比较好，属于简单类型。第二章矿区境界和储量第一节矿区境界2.1.1矿区境界矿区范围由7个拐点圈定。拐点坐标详见表2.2-1。表2.2-1矿区范围拐点坐标表点号80西安坐标XY1299541738467446229951043846729732995133384672484299519138467276529952463846725662995448384673727299545338467444矿区面积：0.029335km2；开采深度：+630至+580m。勘探线：1线、2线、3线。第二节矿区储量2.2.1资源量估算的工业指标工业指标按《矿产资源工业要求手册》（2010.07出版）提出的一般工业指标执行。1）质量要求

铁合金及工业硅用硅石技术条件级

别化学成分/%SiO2Al2O3FeOCaOP2O5特级品一级品二级品≥99≥98≥97<0.3<0.5<1.0<0.15不规定不规定<0.15<0.20<0.30<0.02<0.02<0.032）开采技术条件最低开采标高：+580m；最高开采标高：+630m；可采厚度：6m；剥采比：≤1：3。2.2.2矿石体积质量矿石的平均体积质量值为2.5t/m3。2.2.3资源量估算结果依据储量报告，矿区共求得铁合金及工业硅用硅石矿333资源量45.95万t。第三章矿山工作制度、设计生产能力及服务年限第一节矿山工作制度3.1.1矿山工作制度矿山工作制度矿山年工作日数为300天，每天1班，每班8小时。第二节矿山设计生产能力3.2.1矿山设计生产能力根据《储量报告》圈定范围的资源和矿床赋存条件，产品需求等情况,生产规模定为3万吨/年。第三节矿山服务年限3.3.1矿山服务年限该矿（333）资源量45.95万吨，按照固体矿产资源/储量分类规定：（333）资源量的备用系数取1.3，开采，回采率按85%计，则矿山可采资源量为：（45.95÷1.3）×85%=30.04（万吨）。故服务年限为：第四章采矿设计第一节矿山开拓运输系统矿山采用公路开拓、汽车运输系统。汽车运输具有以下优点：（1）汽车运载机动性强，适应性强。（2）汽车的入换和调车等候的时间较铁路运输短，生产能力大。（3）汽车运输排放废石简易灵活。（4）降段工程量小，施工方便，新水平准备快。4.1.1运输道路1）露天矿山公路主要技术指标道路等级：三级；计算行车速度：20km/h；（依据《厂矿道路设计规范》第2.4.3条）计算车宽：2.5m；路面宽度：4.0m；（依据《厂矿道路设计规范》第2.4.4条）路面结构：泥结碎石；路线长度：0.8km；路肩宽度：1.0m（填方段），0.5m（挖方段）；最小平曲线半径：15m；最小竖曲线半径：200m；最大纵坡：9%；（依据《厂矿道路设计规范》第2.4.13条）起点标高：+576m；最小停车视距：20m；最小会车视距：40m。2）路面路面等级：中级路面；路面类型选择：泥结碎石路面；路拱形式：抛物线形；对路基压实度的要求：填方0-60cm时，路基压实度为0.85-0.95；填方60-150cm时，路基压实度为0.80-0.90；填方150cm以上时，路基压实度为0.80-0.85；低填方及挖方0-30cm时，路基压实度为0.85-0.95；路面结构（自上而下）：碎（砾）石混合料磨耗层厚3cm、泥结碎（砾）石层厚20cm、手摆石块40cm、岩石路基；矿山道路条件平均纵坡、限制坡长等符合《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87）的要求，运输系统是安全的。4.1.2运输设备1）确定汽车有效载重量：=6.67t式中：——汽车有效载重量，t；——装车铲数，根据《采矿设计手册》，一般取4～6，这里取5；——铲斗斗容，1m3；——满斗系数，根据《采矿设计手册》，取0.8；——矿岩体重，2.5t/m3；——松散系数，取1.5。依据《中国采矿设备手册》，矿岩松散体重为1.8时，汽车装满系数为0.97，则自卸矿车额定载重量应大于6.87t。设计采用额定载重为7.9t的矿用自卸汽车。2）计算汽车运转循环时间T：=3.2+1.0+3.5+1.38=9.08式中：T——汽车运转循环时间，min；t1——装车时间，取3.2min；t2——卸车时间，取1.0min；t3——停顿时间，取3.5min；t4——平均运行时间，按平均往返运距0.6km计算，可得1.8min。计算可得，T=9.5min。3）汽车实际生产能力：=313.21式中：A——汽车实际生产能力，t/台班；t——班工作时间，8h；K——班工作时间利用系数，三级道路取0.75；计算可得，A=313.21t/台班。4）汽车数量计算：矿用自卸汽车的工作数量：=0.35式中：N——自卸汽车的工作数量，台；Q——年运输量，3万t/a；C——计入生产不均匀和其他因素的生产能力富余系数，取1.1；D——矿山的年工作日，300d；n——每日工作班数，1班/d。计算可得，N=0.35。矿用自卸汽车的在册数量：=0.41式中：Nc——自卸汽车的在册数量；K——出车率，取85%。计算可得，Nc=0.41。设计采用额定载重为7.9t矿用自卸汽车，工作台数为1辆，在册为1辆。第二节选用的采矿方法采用自上而下分台阶开采法，沿走向布置采矿工作面，垂直走向进行推进的开采方法进行生产，开采方法对边坡稳定是有利的。第三节露天采场边坡4.3.1设计采场要素1）台阶高度半坚硬、坚硬岩石采用中深孔爆破、机械铲装作业方式，则台阶高度不大于机械的最大挖掘高度的1.5倍。本矿设计采用SH210型挖掘机铲装，其最大挖掘高度约为9610mm，则台阶高度不得大于14.4m。同类型矿山均采用台阶高度为10m进行作业，因此设计采用台阶高度为10m。符合规范。2）最小工作平盘宽度：L=D+C+B式中：L——最小工作平盘宽度，m；D——安全距离，取4.5m；C——运输道路宽度（含路肩、水沟等宽度），9m；B——爆堆宽度，一般为（1.8～2.4）H，取18m；H——台阶高度，10m；计算后得，L=31.5m。3）最小工作线长度采用1m3的挖掘机铲装，采用公路开拓、汽车运输和中深孔爆破方式。因此挖掘机的最小工作线长度可选为90m。4）台阶坡面角、最终边坡角根据1981年煤炭工业出版社出版的《矿山岩石力学基础》中的不同矿山地质条件下露天矿边坡角的建议值（具体情况见下表）：本矿岩石基本为坚硬花岗岩，岩石硬度系数f≥10，边坡最大高度50m，根据上表要求，可选用台阶坡面角为75°，符合要求。圈定最终边坡角为55°，符合要求。5）采场内运输平台宽度参照《水泥原料矿山工程设计规范》：表4.3-2采场内汽车运输平台宽度（m）车宽类别1234567计算车宽2.32.53.03.54.05.06.0运输平台宽度单线7.58.08.59.511.013.515.0双线10.010.512.013.516.519.522.5采用额定载重为7.9t矿用自卸车，计算车宽为2.5m，运输平台宽为8m，设计运输平台宽度为6）安全、清扫平台宽度依据表4和表3—1，可取最终开采边坡角为50～60°，取参考值55°，则安全平台和清扫平台的平均宽度一般可采用下式进行计算：a=（Hctg55°-nb）/（n-1）式中：a——安全平台和清扫平台平均宽度，m；H——最终边帮最大高度，50m；n——阶段数，5；b——阶段坡面水平宽度，2.68m；计算可得，a=5.40m。本矿开采深度仅为50m，属于山坡型采场，设计不留设清扫平台，则安全平台宽度为5.5m。7）采场要素坑底标高：+580m；边坡最大高度：50m；台阶高度：10m；最小工作平盘宽度：31最小工作线长度：90m；台阶坡面角：75°；采场内运输平台宽度：9m；安全平台宽度：5.5m最终边坡角：60°。4.3.2边坡稳定性分析根据地质报告，参考《新编采矿设计手册》，取本矿花岗岩（破碎）的主要力学性能如下：=2.50t/m3，=45°—60°，C=1.5×104Pa。按极限平衡法计算台阶坡面角的可靠性如下：式中参数：；式中：K——稳定系数；W——滑体自重，×104N；——滑体倾角，取60°；——岩体内摩擦角，取55°；C——岩体内聚力，取1.5×104Pa；A——滑体面积，m2；——岩体容重，取2.50×104N/m3；——边坡角，为75°；H——边坡高度，为10m。计算后得，W=38.67×104N，A=20m2，K=1.47。最终边坡角为55°。采用理正岩土计算软件建立模型简图，计算结果如表4.3-3。边坡稳定系数计算结果表表4.3-3最终边坡角边坡高度H滑动形式分析方法稳定系数K55°50m圆弧滑动瑞典圆弧法1.11参照《有色金属采矿设计规范》（GB50771-2012）第5.4.2条：最终边坡稳定系数K，在一般条件下，应大于或等于1.1；由于本矿最终边坡上部无重要构建物，因此稳定性系数应大于为1.1，从上计算，稳定性系数为1.11，边坡稳定。符合相关要求。4.3.3矿石的平均体积质量值为2.50t/m3，矿区面积：0.029335km2总圈定矿量45.95万t。第五节穿孔作业4.5.1穿孔1）穿孔设备选择根据矿岩物理机械性质、岩石的完整性特点，穿孔设备选用HQF110型钻机，孔径80mmHQF110型钻机技术参数：型号HQF110适用岩石f=6～20钻孔直径68～130mm钻凿垂直孔深20m钻杆规格Φ60×1000mm最大提升力7000N工作气压0.5～0.7Mpa耗气量9～12m3/min回转机转速(空载）110～160r/min气动马达功率4KW钻机重量260Kg冲击器标准CIR90钻机数量验算按下式进行计算：式中：N——钻机数量；A——每年需爆破的矿岩量，3.5×104m3/a；k——钻机富余系数，取1.05；n——工作班制，1班；t——钻机的年工作天数，300天；E——每米孔的爆破量，6.16m——成孔率，取0.85；B——钻机台班生产能力，45m/台班。计算后得，N=0.53台，共需要1台。穿孔设备选用HQF110型钻机，孔径80mm，12）供气设备钻机的耗气量见下表4.5-1。表4.5-1矿山气动设备耗气量表序号设备名称工作数量单位耗气量(m3/min)时间利用系数同时工作系数耗损系数总耗气量(m3/min)1HQF110型钻机1120.90.71.158.72∑nqKZKTKm8.7全矿气动设备需气量按下式计算：=10.61m3/min式中：——高原修正系数，取1；——管路漏损系数，取1.15；——吸风段辅助设施压力降低系数，取1.01。计算矿山需气量为10.61m3选用DPQ425HH型寿力柴油空压机1台，供应1台KQD-80潜孔钻机。DPQ425HH型寿力柴油空压机主要技术参数：气量：12m3风压：1.2MPa；功率：130kW；质量：2000kg。3）穿孔作业安全措施（1）穿槽第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡面顶线的夹角不应小于45°。（2）钻机在台阶边缘行走时，钻机外侧突出部分至台阶顶线的最小距离为3m。（3）建立健全岗位责任制和安全操作规程。（4）设计外配收尘设施进行捕尘，有效降低作业环境粉尘浓度，同时操作台和作业人员应位于上风侧。操作中要严格执行操作规程，特别是在移动时要特别注意。（5）钻机噪声高，要注意操作人员的工作时间，做好防护及岗位轮换。（6）钻机靠近台阶边缘行走时，应检查行走路线是否安全；台车外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为2.0m，潜孔钻外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为3.0m。（7）挖掘台阶爆堆的最后一个采掘带时，相对于挖掘机作业范围内的爆堆台阶面上、相当于第一排孔位地带，不应有钻机作业或停留。4.5.2爆破设计本矿设计采用中深孔爆破。采用倾斜75°钻孔，布孔方式采用多排布置。爆破参数如下：1）孔径与孔深孔径为110mm，孔深可按下式计算：式中：L——孔深，m；H——台阶高度，10m；a——钻孔倾斜角，75°；h——超钻深度，取1.2m。计算可得，L=11.6m。2）底盘最小抵抗线底盘抵抗线的大小与炮孔直径、装药直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎情况及阶段高度等因素有关，可按下式进行计算：式中：W1——底盘最小抵抗线，m；d——钻孔直径，1.1dm；Δ——装药密度，取0.8g/mL；τ——孔深装药系数，取0.8；L——孔深，11.6m；q——炸药单耗，根据《露天矿山台阶终身孔爆破开采技术》（国家安全生产监督管理总局遍）表4—2，取0.67kg/m3；m——钻孔邻近密度系数，取1.15；H——台阶高度，10m。计算后可得，W1=3.03m。3）孔距和排距孔距a和排距b可按下式计算：孔距：a=mW1排距：b=0.866a式中：a——孔距，m；b——排距，m；m——钻孔邻近密度系数，取1.15；计算后得，a=3.48m，b=3.01m。4）堵塞长度L2=zW1式中：L2——堵塞长度，m；z——堵塞系数，取0.9；W1——底盘最小抵抗线，3.03m；计算后得，L2=2.7m。5）装药长度L1=L-L2式中：L1——装药长度；L——孔深，11.6m；L2——堵塞长度，2.7m。计算后得，L1=8.9m。6）单孔装药量Q=qaW1H式中：Q——单孔装药量，kg；q——炸药单耗，0.67kg/m3；a——孔距，3.48m；W1——底盘最小抵抗线，3.03m；H——台阶高度，10m；计算后得，Q=70.65kg。7）装药密度式中：——装药密度，g/mL；Q——单孔装药量，70650g；L1——装药长度，8.9m；d——钻孔直径，110mm；计算后得，=0.84g/mL。8)一次爆破需求量矿山生产能力为3万t/a，需爆破岩土量为4.2万t，每日需爆破岩土140t（56m3），7天爆破一次，需爆破量为392m3，每次爆破孔数为4个，则一次爆破需炸药量为282.60kg。9）爆破方式矿山采用中深孔爆破，采用导爆管起爆的方法。矿石装药长度8.9m，岩粉充填，充填长度为2.7m，实际爆破量为392m3。每次爆破孔数为4个，排数为2排，每排孔数为2个。4.5.3爆破振动安全距离根据《爆破安全规程》（GB6722-2011），爆破振动安全距离可按下式计算。式中：R——爆破地震波对地表建筑物危害半径，m；Q——最大一段装药量，按逐排毫秒爆破，141.3kg；V——爆破安全振动速度，根据《爆破安全规程》13.2.2条，取2.5cm/s；m——药量指数，取1/3；K、a——与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，根据《爆破安全规程》13.2.4条和本矿山的岩石属性，按K=200，a=1.5选取。计算后得，R=96.7m。根据《爆破安全规程》（GB6722-2011），爆破振动安全距离可按下式计算。式中：R——爆破地震波对地表建筑物危害半径，m；Q——最大一段装药量，按逐孔毫秒爆破，71kg；V——爆破安全振动速度，根据《爆破安全规程》13.2.2条，取2.5cm/s；m——药量指数，取1/3；K、a——与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，根据《爆破安全规程》13.2.4条和本矿山的岩石属性，按K=200，a=1.5选取。计算后得，R=76.9m。根据以上结果：距离破碎站及工业广场77m以内不得爆破，距离破碎站及工业广场97m以内须采用逐孔爆破。3）空气冲击波的安全距离爆破作用指数n可按下式进行计算：式中：n——爆破作用指数；r——爆破漏斗半径，取2.5m；W1——底盘最小抵抗线，3.03m。计算后得，n=0.83。根据《爆破安全规程》6.3.3条，爆破作用指数n≦3的爆破作业，对人员和其他保护对象的防护，应首先考虑个别飞散物和爆破振动安全允许距离。4）个别飞散物安全允许距离依据《露天矿山台阶中深孔爆破开采技术》（国家安全生产监督管理总局编，2007年版），个别飞散物安全允许距离按下式计算式中：Rs——飞石安全距离，m；Kf——与地形、风向、矿岩特征及地质条件有关的系数，取1.5；n——爆破作用指数，0.83m；W1——底盘最小抵抗线，3.03m。计算后得，Rs=62.6m。矿山采用中深孔爆破，根据《爆破安全规程》个别飞散物对人员的安全距离按设计取，但不应小于200m，因此个别飞散物对人员的安全距离取200m，下坡方向增加50%，则下坡方向取300m。5）爆破安全警戒范围根据以上计算，可取爆破安全警戒距离至少为200m，下坡方向增加50%，取300m。爆破时，在爆破安全警戒范围内人员必须撤离至安全地点，方可发令爆破。6）现场爆破施工组织管理1、根据《金属非金属矿山安全规程》（GB16423—2006）第5.1.21款：露天爆破作业应遵守《爆破安全规程》（GB6722－2003）的规定。爆破作业现场应设置坚固的人员避炮设施。其设置地点、结构及拆移时间，在生产采掘计划中规定，并经主管矿长批准，不同开采时期其设置地点不同。设计避炮设施采用厚钢板结构，规格长×宽×高：2×2×2m，容纳人数4人，采用挖掘机吊装搬迁。避炮设施设置地点的选择要考虑的因素有：避开因爆破可能导致滑坡的地段，其方位要能防止飞石和炮烟的危害(如尽量避开爆破最小抵抗线方向，尽量设在主爆区常年最小频率风向的下风侧)，通达避炮设施的道路无任何障碍(包括无须爬陡坡)．离主爆区的距离要确保起爆人员来得及撤人避炮设施内等，避炮设施的构筑应坚固紧密，既能抵抗大块飞石的冲击，又能挡住小块飞石的进入。2、爆破前，应将钻机、挖掘机等移动设备开到安全地点，并切断电源。目的是一方面防止爆破飞石砸坏设备，造成财产损失；另一方面是防止带电的设备妨碍爆破作业人员的装药和填塞作业，或导致早爆事故。3、加强爆破现场的安全管理，每次爆破都要严格遵守规定的爆破时间，认真做好安全警戒和安全防范。爆破前应在警戒外设置明显标志，在通往爆破警戒区的路口布设岗哨警戒，在爆破前后要按规定分别发出预警信号、起爆信号和解除信号。4、采用专业施工队进行凿岩爆破施工，爆破作业人员均持证上岗，取得爆破员安全作业证的新爆破员，应在有经验的爆破员指导下实习三个月，方准独立进行爆破工作，爆破员跨越和变更爆破类别应经过专门培训；爆破作业机构设置：爆破负责人，专职安全员，爆破员，警戒员。5、炮孔充填料不应混有石块，应根据炮孔位置、深度、岩体情况确定合理的堵塞长度。6、爆破作业时间必须在白班进行，装药时，无关人员必须撤离爆破现场。7、严禁打残眼。8、矿山要健全规章制度，制定详细的爆破作业安全操作规程并严格贯彻执行。9、每次中深孔爆破，都有爆破技术人员进行设计，并经车间、矿山公司二级审核后才能实施穿孔、爆破；穿孔后，对穿孔质量进行检查，对不合格钻孔应重新打孔，装药充填时，安全人员按每孔装药量和充填长度进行检查，以保证爆破质量和爆破安全。10、爆破前30分钟，所有人员和设备须撤至爆破安全允许距离以外，爆破15分钟后，安全人员进入现场检查并发出解除警戒信号。30分钟后，工作人员方能进入现场工作。11、矿山在临近终了边坡区域进行爆破时，临近终了边坡坡面采用预裂爆破，应经常观测爆破振动对边坡的影响，及时调整最大一段爆破药量，保护边坡稳定。12、对过期变质的爆破器材严禁使用。13、黄昏、夜间、雷雨、大雾天气，禁止爆破。14、水孔爆破应采用防水炸药。15、雷雨季节和多雷地区进行露天爆破时不应采用普通雷管起爆网路。16、松软岩土或砂矿床爆破后，应在爆区设置明显标志，并对空穴、陷坑等进行安全检查，确认无危险后，方准许恢复作业。17、在有水或潮湿条件下实施爆破，应采用抗水爆破器材或采取防水防潮措施。在寒冷地区的冬季实施爆破，应采用抗冻爆破器材。18、当怀疑有盲炮时，应对爆后挖运作业进行监督和指挥，防止挖掘机盲目作业引发爆炸事故。19、露天爆破严禁采用裸露药包。第六节采装作业4.6.1采装设备矿山采用斗容量为1m3的SH210型挖掘机=457t/台班式中：——挖掘机的平均生产能力，t/台班；——班工作时间，8h；——班时间利用系数，依据《采矿设计手册》，取0.5；——挖掘机铲斗容积，1m³；——满斗系数，依据《采矿设计手册》，取0.8；——矿岩体重，取2.50t/m3；——挖掘机工作循环时间，依据《采矿设计手册》，取42s；——矿岩松散系数，取1.5。计算挖掘机的平均生产能力为457t/台班，则台年生产能力为27.42万t。矿山生产规模为3万t/a，矿山需挖掘机工作台数为1台。第七节作业场所防尘4.7.1防尘设施设备采用洒水车1台，在爆堆、采矿工作面、运输道路及其它扬尘点进行洒水降尘。4.7.2防尘措施1）采用湿式作业。2）穿孔、爆破、采装、运输、破碎、输送等生产环节中，均选用有利于粉尘排放达标的生产设备。3）采用多段微差起爆的爆破方式，采用移动式液压碎石机进行二次破碎，以控制爆破产生的浮尘。4）在爆堆、采矿工作面、运输道路及其它扬尘点采用喷雾器形成水幕降尘。5）接尘作业人员应佩戴防尘口罩。防尘口罩的阻尘率应达到Ⅰ级标准要求(即对粒径不大于5μm的粉尘，阻尘率大于99％)。6）防尘用水中的固体悬浮物及pH值，应每年测定两次，确保水质符合卫生标准要求，水中固体悬浮物不大于150mg/L，pH值为6.5-8.5。第八节岩溶的安全影响及安全对策措施4.8.1岩溶塌陷1）矿区产生岩溶塌陷的基本条件分析：依据《采矿设计手册》中岩溶塌陷形成的基本条件：（1）塌陷的基底必须是可溶岩层，其浅部岩溶发育，在基岩的顶面存在开口的岩溶或裂隙（不论充填与否）；（2）在基底的顶部，覆盖着各类松散土层，或胶结不够紧密或结构受到破坏的岩层；（3）在上述双层结构的每一层位、特别是盖层中，存在地下水的活动。依据储量报告：（1）矿区处于汉背岩体之西部，矿山范围内主要为印支期（）的灰白色中细粒—中粒斑状黑云母花岗岩。矿石类型简单、灰白或乳白色，为隐晶质致密结构，脉状构造。无大断裂构造，岩石坚硬，地质条件简单。（2）矿区范围内只有一条小溪，无其他地表水系，地表水系不发育。矿区内地层单一，言行简单，除第四系残坡积层外，全为印支期细~中粒黑云母花岗岩，含水中等至贫乏。水文条件简单。综上所述，矿区不具备了产生塌陷的基本条件。第五章总图运输第一节露天矿爆破危险区界线圈定5.1.1爆破界线圈定矿区周边主要有简易公路、居民点、工业广场。根据4.6节爆破安全距离计算如表5.1-1。爆破危险区域安全距离计算表表5.1-1项目爆破振动安全允许距离个别飞散物安全距离空气冲击波距离设施距爆破点最短距离计算公式根据《爆破安全规程》6.3.3条，爆破作用指数n≦3的爆破作业，对人员和其他保护对象的防护，应首先考虑个别飞散物和振动安全允许距离。简易公路76.9m300m80m居民点76.9m300m100m工业广场76.9m300m100m破碎站及厂房拟建于采场的南面的山头的背对采场的坡面，计算逐孔爆破振动安全距离为76.9m，破碎站距离爆破作业点距离为100m。符合《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》（国家安全生产监督管理总局令〔2011〕第39号）第二十一条：“距工作台阶坡底线50米范围内不得从事碎石加工作业”。划定安全保护带后最终确定露天开采境界，从而圈定露天爆破危险区界线。为确保矿山爆破安全，爆破危险区界线内的民房必须搬迁。为保证安全，提出以下措施：1）破碎站靠采场附近开挖减震沟，减小爆破震动对工业广场的影响；2）在放炮过程中，必须保证爆破警戒线范围以内的人员和必要的设备撤离，在危险区边界应设明显标志；3）采用背向爆破控制飞石的方向；4）采用橡胶板覆盖爆破等措施，控制飞石；5）优化爆破参数，必要时采取逐孔爆破、分段爆破等先进爆破技术。采取以上措施后可以确保工业广场车间人员和设备的安全。矿山总体周边环境较好，采取以上措施后，爆破危险区域的安全有保证。第二节工业场地选址及布置5.2.1工业场地选址及布置安全合理性分析设计生产用水高位水池位于破碎站的西北侧，标高为+610m，容积200m3。地面生活场地标高为+580m，破碎站标高为+580m，满足消防水压为30m水柱压力要求。爆破作业现场应设置坚固的人员避炮设施。其设置地点、结构及拆移时间，在生产采掘计划中规定，并经主管矿长批准，不同开采时期其设置地点不同。设计避炮设施采用厚钢板结构，规格长×宽×高：2×2×2m，容纳人数4人，采用挖掘机吊装搬迁。变电所布置在破碎站的西北侧，架线方式为固定式架空线路。办公场地位于矿区北侧，标高+580m，位于爆破危险区界线以外。进矿道路从矿区南侧进入。工业广场及破碎站已建成，计算逐孔爆破振动安全距离为76.9m，破碎站距离爆破作业点距离为100m。符合《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》（国家安全生产监督管理总局令〔2011〕第39号）第二十一条：“距工作台阶坡底线50米范围内不得从事碎石加工作业”。为保证安全，提出以下措施：1）破碎站靠采场附近开挖减震沟，减小爆破震动对工业广场的影响；2）在放炮过程中，必须保证爆破警戒线范围以内的人员和必要的设备撤离，在危险区边界应设明显标志；3）采用背向爆破控制飞石的方向；4）采用橡胶板覆盖爆破等措施，控制飞石；5）优化爆破参数，必要时采取逐孔爆破、分段爆破等先进爆破技术。采取以上措施后可以确保工业广场车间人员和设备的安全。矿山总体周边环境较好，采取以上措施后，爆破危险区域的安全有保证。5.2.2破碎站可靠性分析破碎站布置在矿区南部，汽车卸料平台应有足够的调车宽度，卸载平台边缘设置安全车挡。设计安全车挡的高度为0.6m，不小于该卸矿点各种运输车辆最大轮胎直径（1.2m）的1/2，车挡顶部和底部宽度分别为0.3m和0.9m，分别不小于轮胎直径的1/4和3/4倍。破碎站设受料仓，其有效容积应不小于2卡车的卸料量。设降尘或除尘设备。设照明系统，安装卸料指示灯。破碎基础、卸车坑、地坑均采用钢筋混凝土结构，皮带廊、电气室等建筑均采用钢筋混凝土框架结构。破碎及皮带等设施的基础均设置在坚硬的岩石上，基础稳定。带式输送机设有防止输送带跑偏、撕裂、打滑、溜槽堵塞等保护装置，有可靠的制动、胶带和卷筒清扫以及过速保护、过载保护、防大块冲击等装置；线路上有信号、电气联锁和紧急停车装置。5.2.3炸药库安全可靠性分析1）炸药库选址拟建炸药库位于采场南面，距离采场300m，符合《小型民用爆炸物品储存库安全规范》（GA838－2009）。2）爆破器材的安全管理（1）采用爆破车运送爆破器材。采用汽车运输爆破器材，应遵守下列规定：车厢的黑色金属部分应用木板和胶皮衬垫，汽车排气管设在车前下侧，并应配带隔热和熄灭火星的装置；由熟悉爆破器材性能，具有安全驾驶经验的司机驾驶；遇有雷雨时，车辆应停靠在远离建筑物的空旷地方；车上应配备灭火器材，并按规定配挂明显的危险标志。（2）装卸爆破器材，应遵守下列规定：认真检查运输工具的完好状况，清除运输工具内一切杂物；有专人在场监督；设置警卫，无关人员不允许在场；爆破器材与其他货物不应混装；起爆器材不应与炸药在同时同地装卸；遇暴风雨或雷雨时，不应装卸爆破器材；装卸爆破器材的地点，应远离人口稠密区，并设明显的标志，白天应悬挂红旗和警标，夜晚应有足够的照明并悬挂红灯；装卸运搬应轻拿轻放；装载爆破器材应做到不超高、不超宽、不超载；采用单层装载爆破器材。（3）装卸和运送爆破器材时，不应携带烟火和发火物品第三节建（构）筑物防火距离5.3.1矿山构建造物距离矿山不设置油库。建筑物均为一般民用建筑。根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）：建筑物均采用砖瓦结构，耐火等级为一级。建筑物的火灾危险性均为戊类。民用建筑防火安全距离为6m，各建筑物距离均大于6m，满足要求。建筑物内均配备消防器材与设施。建筑物防火措施：本次建筑物据需要进行设计，其主要的防火设计依据为《建筑设计防火规范》、《金属非金属矿山安全规程》。1）首先矿山应建立各种消防和防火的管理制度。各厂房和建筑物之间应建立消防通道，禁止在消防通道上堆放物料，配备必须的防火器材。2）破碎站、工业场地均不能采用易燃性材料建筑，各个场所应有醒目的防火标志牌和防火注意事项，按标准配备灭火器材。（1）消防给水系统与生产给水系统合并。生产用水可作为消防用水，但生产用水转为消防用水的阀门不应超过2个。该阀门应设置在易于操作的场所，并应有明显标志。（2）根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）：除住宅外的民用建筑、厂房应设置灭火器；住宅宜设置灭火器或轻便消防水龙头。民用建筑、厂房应设室外室内消火栓。根据《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）第6.1.1款：一个设计单元内配备的灭火器数量不得少于2具。附录A：当灭火级别为1A或21B，选择灭火器型号为MF/ABC1型。设计在破碎站、办公室等场所，配备干粉灭火器、消火栓、消防砂、消防水池水管等。灭火级别为1A或21B，选择灭火器型号为MF/ABC1型，各单元内配备的灭火器数量为2具。挖掘机、潜孔钻机、汽车等设备均配备MF/ABC1型干粉灭火器2具。第六章供配电、通讯和机械第一节电源及供配电系统6.1.1供电电源及变压器选择X变电站专用线路，电压10kV。破碎机功率110.00kW，反击破碎机功率100.00kW，振动筛功率37.00kW，皮带输送机功率为140.00kW，生活用电、照明等功率10.00kW。电压380.00V。用电设备总装机容量402.00kW，总工作容量402.00kW，总有功功率为341.70kW，无功功率256.27kvar，计算变压器视在功率为412.45kVA，设计采用S11-500kVA-10/0.4kV型变压器一台，能满足供电负荷要求。本矿不需要配置一级负荷。2）变电所、架线方式变电所布置在破碎站的西北侧，架线方式为固定式架空线路。3）电缆截面计算按计算负荷选择电缆截面式中：——电缆允许持续载流量（A）；——线路计算电流（A）。4）照明照明由配电房照明配电柜单独回路供电。采用380/220三相五线制接线。灯具尽量采用节能型灯具，高大车间采用光效高的高压钠灯照明，一般车间采用白炽灯。车间内危险场所及配电房应设应急照明。5）设备选型配电变压器采用高效节能油浸式变压器，配电柜和MCC柜选用结构先进的抽屉柜和分隔固定柜，大电源配电线路采用固定式，其余采用抽屉式。抽屉柜具有运行、实验、断开位置。第二节电气安全保护措施1）380/220V系统为变压器中性点接地系统，为保护人身安全，接地系统采用安全度高的TN-S系统。全矿各级电压的电力设备的工作接地，重复接地，保护接地，过电压保护接地等采用公用接地装置。2）采矿场的配电线路，应符合下列要求：采矿场内不应采用棒式绝缘子和瓷横担。3）露天矿照明设计，应符合下列要求：在钻机上及其它工作场所的手携灯具，应采用36V及以下电压；钻机使用自带的照明设施。开采面人工作业和装车地点，宜采用移动式照明。卸矿点宜采用固定式投光灯或路灯；行车道宜采用路灯照明；主要运输道转变或交叉处、调车场和采矿场运输主要出口等地点，宜分散装设移动或固定式投光灯。4）电气工作人员，应按规定考核合格方准上岗，上岗应穿戴和使用防护用品、用具进行操作。维修电气设备和线路，应由电气工作人员进行。电气工作人员，应熟练掌握触电急救方法。5）供电设备和线路的停电和送电，应严格执行工作票制度。在电源线路上断电作业时，该线路的电源开关把手，应加锁或设专人看护，并悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。6）在带电设备周围，不应使用钢卷尺和带金属丝的线尺。熔断器、熔丝、熔片、热继电器等保险装置，使用前应进行核对，不应任意更换或代用。采场的每台设备，应设有专用的受电开关；停电或送电应有工作牌。7）矿山电气设备、线路，应设有可靠的防雷、接地装置，并定期进行全面检查和监测，不合格的应及时更换或修复。8）绝缘损坏的橡套电缆，应经修理、试验合格，方准使用。在长度150m范围内，橡套电缆接头应不超过10个，否则应予以报废。9）从变电所至采场边界以及采场内爆破安全地带的供电线路，应使用固定线路。10）夜间工作的采矿场，在下列地点应设照明装置：凿岩机、移动式或固定式空气压缩机和水泵的工作地点；运输机道；汽车运输的装卸车处、人工装卸车地点的卸车线；调车站、会让站。11）露天矿照明使用电压，应为220V。行灯或移动式电灯的电压，应不高于36V。在金属容器和潮湿地点作业，安全电压应不超过12V。12）380／220V的照明网络，熔断器或开关应安装在火线上，不应装在中性线上。13）主接地极的设置，应符合下列规定：采矿场的主接地极应不少于2组；主接地极宜设在供电线路附近，或其它土壤电阻率低的地方；有2组及以上主接地极时，当任一组主接地极断开后，在架空接地线上任一点所测得的对地电阻值应不大于4Ω，移动式设备与架空接地线之间的接地电阻值，应不大于1Ω。14）移动式电力设备，应采用矿用橡套软电缆的专用接地芯线接地或接零。第三节通讯系统调度室采用DDK-6型程控交换机，具有防水、防腐、防尘功能，矿用分线盒采用JA-1-10型，电话机采用KTH-3型本安型电话机。第四节机械设备矿山主要设备如表6.1-1。表6.1-1矿山设备表设备名称型号主要性能台数用途潜孔钻机HQF110型孔径801穿孔挖掘机SH210斗容量1m1装载矿用自卸汽车7.9t1运输挖掘机配液压碎石锤HB22001二次破碎爆破车1工程指挥车1洒水车1洒水以上设备均属国家正规厂家生产，设备本身的安全性是可靠的，在使用和操作时应加强设备的维护和保养，并注意以下事项：1）在台阶边缘或崖边作业时，要注意滑坡危险和坠落事故，操作人员要系安全带；2）装载作业时，人员要离开挖掘机、装载机回转范围，装载高度不要超出车箱上缘；3）对各类设备的转动件裸露部分，要安装防护装置，防止人身伤害事故的发生；4）设备开关、操作箱设在设备附近便于操作的位置；5）潜孔钻等设备均为主要噪声源，因距周围村庄、居民区较远，故不会对居民的生活造成影响。但应采取减震、吸声和隔声等有效措施，并对设备及时进行保养和维修，可降低噪声危害程度。同时加强个人防护，减轻噪声危害。6）使用采掘、运输、排土和其他机械设备，应遵守下列规定：设备运转时，不应对其转动部分进行检修、注油和清扫；设备移动时，不应上下人员；在可能危及人员安全的地点，不应有人停留或通行。第七章供排水系统第一节采场及地表供水系统7.1.1地表供水水源1）供水水源：小溪。2）用水量浇洒道路和场地用水量，宜为2～3L/m2·d。综合生活用水量为370L/人·d。汽车冲洗用水定额（高压水枪）80～120L/辆·次。本次设计穿孔采用湿式作业方式，穿孔耗水量为100L/h（经验值），则每天耗水量为0.8m3根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第8.2.1、8.4.1条：一次消防用水量为（室外、室内）15L/s。第8.6.3条：根据《水泥原料矿山工程设计规范》（GB50598-2010）第11.3.2条：设计未预见用水量，可按生产、生活总用水量的15%～30%计算。生活用水与生产、消防用水不共用。矿山生产、消防用水量为208m3用水量表表7.1-1序号用水单位用水量（m3）消耗水m3新水循环水合计1浇洒道路和场地10102冲洗汽车用水223穿孔作业用水0.80.84破碎系统用水225消防用水1081086未预见用水量1717合计139.8139.83）高位水池设计生产用水高位水池，标高为+610m，容积200m3。地面生活场地标高为+580m，破碎站标高为+580m，满足消防水压为30m水柱压力要求。生活用水与生产、消防用水不共用，打井取水。第二节矿区地表防排水系7.2.1防洪标准根据《防洪标准》（GB50201-94）第4.0.1款：等级工矿企业规模防洪标准[重现期（年）]I特大型200～100II大型100～50III中型50～20IV小型20～10本矿为小型矿山，按上表规定的防洪标准：重现期为20～10年，为安全起见，设计取上限，防洪标准：重现期为20年。7.2.2暴雨洪水查算根据《湖南省暴雨洪水查算手册》，查算如下：1）设计暴雨的查算（1）求20年一遇二十四小时点暴雨根据地理位置查图三得流域中心24点=90mm，查图四得Cv=0.4。由设计频率P=5%查表（二）得Kp=1.78。则20年一遇点雨量H24点=24点×Kp=90×1.78=160mm（2）求20年一遇二十四小时面暴雨由图一知该流域属暴雨一致区第2区。依据F=0.013km2，查图十七得=1，20年一遇二十四小时面暴雨H24面=H24点×=160×1=160mm。2）净峰流量Qm的计算=0.134m=53mm。7.2.3截水沟设计暴雨净峰流量0.134m3/s截水沟坡面为岩石或风化岩石。根据《室外排水设计规范》（GB50014-2006）4.12.2条：明渠和盖板渠的底宽，不宜小于0.3m。坡面为风化岩石时，边坡值取1：0.25～1：0.5。设计截水沟断面为梯形，边坡值取1：0.5，底宽0.3m，深0.3m，上宽0.6m。截水沟流量计算：=0.25m3/s=2.53m/s=0.07式中：——水沟流量，m3/s；——水沟有效断面，＝0.1m2；（依据《室外排水设计规范》4.2.4规定：充满度取0.7）——水流速度，m/s；——水力坡降，依据地形为0.2；——水力半径；——水沟有效断面湿周长，1.38m；——水沟壁粗糙系数，岩石明渠，取0.03；计算截水沟流量为0.25m3计算截水沟水流速度为2.53m/s，大于0.4m/s，小于4m/s，满足《室外排水设计规范》4.2.6、4.2.7条规定，满足不冲不淤要求。第八章矿山安全管理第一节安全机构及安全教育培训8.1.1安全机构及人员配备公司设安全部，矿山分厂设安环科，车间设安全员的三级管理机构，隶属公司安全管理委员会。矿山分厂设安全环保科，科长1人，安全员1人。各级安全管理人员全面负责矿山安全生产管理工作，研究制订安全生产技术措施和责任制，劳动保护计划，实施安全生产检查和监督，调查处理事故等工作。8.1.2安全教育和培训（1）矿山负责人定期接受安监部门和矿山主管部门组织的安全培训，达到矿山负责人应具备的基本安全管理知识水平；矿山技术、安全部门负责人、专（兼）职安全负责人每年度进行一次培训，通过培训应该了解国家的安全生产方针、政策，明确安全生产工作人员的职能范围，熟悉安全管理工作方法及规章制度，掌握基本的矿山安全技术知识；矿山每年都要组织全矿职工进行安全教育培训，经考核合格后，才允许上岗；（2）专（兼）职安全管理人员，应当由安全生产监督管理部门对其安全生产知识和管理能力进行考核，考核合格后，持证上岗；（3）特殊工种必须接受安监部门的专门安全操作技术培训，并做到持证上岗；（4）新职工上岗前必须经过“三级”安全教育，并考核合格。调换工种的人员必须按受新岗位安全操作教育的培训、考试合格后，方可上岗；（5）采用新技术、新工艺、新材料或使用新设备，必须对有关人员进行专门安全生产教育和培训；（6）认真做好典型教育和事故培训的教育；对所有参加安全技术培训教育的职工进行登记造册，做到有据可查。3）事故预防（1）生产中存在的各类事故隐患，要及时进行整改，并有登记、整改和处理的档案。对暂时无法完成整改的，必须有切实可行的监控和预防措施；（2）自觉接受上级部门的安全检查；（3）企业组织有关领导、职工、技术、安全等有关人员参加对本企业安全生产的定期检查；（4）日常工作中，矿专职安全员，每天都到各施工作业区进行安全检查，对检查出来的事故隐患，应及时上报、及时纠正、及时处理；（5）职工对企业的不安全因素进行上报；职工之间相互监督，发现有酗酒作业、不按要求穿戴防护用品、作业区内有不文明行为的，当场纠正。在矿区范围内，营造一种“事故是最大的浪费，安全是最大的效益”、“珍爱生命，我不违章”的良好氛围。矿山露天生产存在穿孔爆破、设备移动操作、扬尘、噪声等危险有害因素，因此，要特别注意安全，确保安全生产，关爱人的生命，以免给社会、企业和个人造成损失。第二节安全管理制度1）建立各级安全生产责任制：（1）企业主要负责人安全生产责任制（2）主管矿长、安全矿长安全生产职责制；（3）安全科与安全科长安全生产职责制；（4）安全员安全生产职责制；（5）技术负责人安全生产职责制；（6）车间、班组安全生产职责制；（7）班长（兼职安全员）安全生产职责制（8）各工种安全生产责任制：如电工、机修工、空压机工、运输工、凿岩工等。2）制定安全生产管理制度：（1）安全生产投入保障制度；（2）建设项目安全管理制度；（3）安全设施、设备管理和检修、维修制度；（4）消防安全管理制度；（5）具有较大危险、危害因素的生产经营场所安全管理制度；（6）职业卫生管理制度；（7）劳动防护用品发放和管理制度；（8）安全生产逐级检查及事故隐患排查、整改制度；（9）安全生产奖惩和责任追究制度；（10）安全生产教育培训考核制度；（11）特种作业人员管理制度；（12）安全标准化管理制度；（13）安全生产会议管理制度；（14）生产安全事故报告和调查处理制度；（15）安全活动日制