注氮机司机讲义

第一部分专业基础知识第一章矿用防爆电气设备安全与井下用电安全本章学习要点了解防爆电气设备失爆的原因及预防措施熟悉煤矿井下安全用电“十不准”内容第一节矿井防爆电气设备安全一、井下作业环境对电气设备的特殊要求(1)煤矿井下空气中，在瓦斯及煤尘含量达到一定浓度的条件下，如果产生的电火花、电弧或局部热效应达到点燃能量，就会燃烧或爆炸。因此，要求煤矿井下电气设备具有防爆性能。（2）电气设备对地漏电有可能引起瓦斯煤尘爆炸、引爆电雷管、造成人身触电等危险。因此，要求电气系统有漏电保护装置。（3）井下硐室、巷道、采掘工作面等安装电气设备的地方，空间都比较狭窄，且人体接触电气设备、电缆的机会较多，容易发生触电事故。因此，要求井下电气设备外壳必须介入接地系统。（4）由于井下常会发生冒顶和片帮事故，电气设备（特别是电缆）很容易受到砸、碰、挤、压等损坏。因此，电气设备外壳要坚固。（5）井下空气比较潮湿，湿度一般在90%以上，且经常有滴水和淋水，电气设备很容易受潮。因此，要求电气设备有良好的防潮、防水性能。（6）井下电气设备的散热条件较差，故要求井下电气设备有足够的额定容量。（7）采掘工作面的电气设备移动频繁，故要求尽量减轻重量，并便于安装、拆迁。（8）井下采掘运输设备的负荷变化较大，有时会产生短时过载，故要求电气设备要有足够的容量和过载能力，并配置过载保护装置。（9）井下发生全部停电事故且超过一定的时间后，可能发生淹井、瓦斯积聚等重大故障，再次送电还有造成瓦斯煤尘爆炸的危险。因此，矿井供电决不能中断。从电气设备的工作环境来看，井下发生电气事故的危险性确实存在，但是，只要严格执行《规程》的规定，正确选择、使用电气设备，完善保护装置，加强对各岗位职工的安全技术培训，完全可以避免电气事故的发生。二、矿用防爆电气设备的分类及要求1、矿用防爆电气设备的分类及要求矿用防爆电气设备是按照GB3836—2000生产的专供煤矿井下使用的防爆电气设备，该标准规定防爆电气设备分为Ⅰ和Ⅱ两类。Ⅰ类：用于煤矿井下的电气设备，主要适用于含有甲烷混合物的爆炸性环境。Ⅱ类：用于工厂的防爆电气设备，主要适用于含有除甲烷外的其他各种爆炸性混合物的环境。矿用防爆电气设备，除了要符合GB3836—2000的规定外，还必须符合专用标准和其他有关标准的规定。根据不同的防爆要求，矿用防爆电气设备可分为10种类型，其标志和基本要求见表1—1。表1—1矿用防爆电气设备的分类、标志和基本要求：序号防爆类型标志基本要求1隔爆型d具有隔爆外壳的电气设备，其外壳既能承受内部爆炸性气体混合物引爆产生的爆炸压力，又能防止爆炸产物穿出隔爆间隙点燃外壳周围的爆炸性气体混合物2增安型e在正常运行的条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温，在设备结构上采取措施提高安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下出现这些现象的电气设备3本质安全型i在规定的试验条件下，在正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路，称为本质安全型电路。全部电路为本质安全型电路的电气设备即为本质安全型电气设备4正压型p具有正压外壳的电气设备，即外壳内充有保护性气体，并保持其压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混合物进入的防爆电气设备5充油型o全部或部分部件浸在油内，使设备不能点燃油面以上的或外壳以外的爆炸性混合物的电气设备6充砂型q外壳内部充填砂粒材料，使之在规定的条件下，壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或砂粒材料表面的过热温度，均不能点燃周围爆炸性混合物的电气设备7浇封型m将电气设备或其部件浇封在浇封剂中，使其在正常运行和认可的故障下不能点燃周围的爆炸性混合物的防爆电气设备8无火花型n在正常运行条件下，不会点燃周围爆炸性混合物，且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备9气密型h具有气密外壳的电气设备10特殊型s异于现有防爆形式，由主管部门制定暂行规定，经国家认可的检验机构检验证明，具有防爆性能的电气设备，该类型防爆电气设备须报国家技术监督局备案2.矿用防爆电气设备的通用要求(1)电气设备的允许最高表面温度：①表面可能堆积粉尘时为+150℃。②采取防尘堆积措施时为+450℃。（2）电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒。电缆的引入、引出必须采用密封式电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。（3）对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都有相应的较高要求。（4）具有电气和机械闭锁装置，有可靠的接地极防止螺钉松动装置。（5）在设备外壳的明显处，均须设清晰永久性凸纹标志“Ex”，并应有铭牌。（6）防爆电气设备必须经国家指定的防爆试验鉴定单位进行严格的试验鉴定，取得防爆合格证后，方可生产。三、电气设备失爆事故的原因、危害及预防1.常见的失爆现象失爆：电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或不传爆性。井下隔爆型电气设备常见的失爆现象有以下几种：隔爆外壳严重变形或出现裂纹，焊缝开焊，连接螺栓不齐全，螺纹扣损坏或拧入深度小于规定值，隔爆壳内外有锈皮脱落，致使其机械强度达不到耐爆性的要求。隔爆结合面严重锈蚀、机械划伤、凹坑、间隙过大、连接螺钉没拧紧等，使结合面达不到隔爆的要求。电缆进、出线口没有使用合格的密封圈和封堵挡板，或者安装不合格。在设备外壳内随意增加电气元部件，使某些电气设备的爬电距离和电气间隙小于规定值，或绝缘损坏、消弧装置失效而造成相间经外壳弧光接地短路，使外壳被短路电弧烧穿而失爆。外壳内两个隔爆空腔由于接线柱、接线套管烧毁而连通，内部爆炸时压力形成叠加，导致外壳失爆。开关的联锁装置不全、变形、损坏，起不到联锁作用。隔爆室的观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。因此必须按照GB3836—2000、《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿矿井机电设备完好标准》中的各项规定使用和维护好防爆电气设备，尤其是隔爆电气设备，使煤矿井下防爆电气设备的失爆率保持为零。2.电气设备失爆的原因造成隔爆外壳失爆的原因是复杂多样的，常见的主要原因：井下电气设备由于移动或搬运不当而发生磕碰，使外壳变形或产生严重的机械伤痕；在使用中也很可能发生碰击，严重时可能产生增大接合面间隙。隔爆电气设备运行到一定程度或由于维护和定期检修不妥，防护层脱落，往往使隔爆面上出现沙泥灰尘等杂物；某些用螺钉紧固的平面对口结合面上也会出现凹坑，有可能使隔爆面间隙增大。隔爆面上产生锈蚀而失爆。这是由于井下湿度大钢制零件容易氧化而产生锈蚀斑点，损伤隔爆面所致。装配时产生严重的机械伤痕，这是由于装配前隔爆面上铁屑、焊釉等杂质没清除干净而划伤隔爆面。在转盖式结构的结合面上，特别容易发生这种现象。拆卸防爆电动机端盖时，为省事而用器械敲打，将端盖打坏或产生不明显的裂纹而失爆。螺钉紧固的隔爆面，由于螺孔深度过浅或螺钉太长而不能很好地紧固，从而使隔爆面产生间隙而失爆。拆卸时零部件没有打钢印标记，待装配时没有对号而误认为是可互换的，造成间隙过小，使活动结合面产生摩擦现象，破坏隔爆面而失爆。3.电气设备失爆的危害井下防爆设备具有隔爆性和耐爆性，就是说在设备的壳内产生的电火花引起混合气体爆炸时其火焰传不到壳外，而设备失爆后就起不到隔爆和耐爆的作用，其内部发生爆炸的火焰会传到壳外，并且与井下可燃、可爆性混合气体直接接触，会引起矿井火灾及瓦斯煤尘爆炸，造成重大恶性事故。4.电气设备失爆的预防措施(1)搬运防爆电气设备要轻拿轻放。起吊时防磕碰，放在车内要进行固定以防止滚动，要专人护送，要控制速度，在坡陡的上山及工作面搬运时，注意防止设备自行滑落。（2）保持良好的使用环境。运行中的隔爆电气设备的周围环境要干燥、整洁，不能堆积杂物和浮煤，保持良好的通风；设备上的煤尘要及时打扫；顶板要插严背实，有可靠的支架，防止矸石冒落砸坏设备；有滴水的地方，要疏通水沟及时排水；底板潮湿时，要用由非燃性材质制成的台子把设备垫起来；避不开的淋水，要搭设防水槽，避免淋水浇到电气设备上。（3）加强备用设备的管理。备用的隔爆电气设备及零部件要齐全，螺钉要拧紧，大小线嘴要有密封胶圈、垫圈，并用挡板堵好；外露螺钉要涂油防锈，隔爆面要涂防锈油；存放地点要安全、干燥，且便于运输；设备上要挂上明显的“备用”标志牌，备用设备的零件不许任意拆用。（4）使用旧的防爆设备或部件必须严格检查检修。因急需或倒装需用拆下来未经升井检修的隔爆电气设备时，要在井下现场进行小修：更换老旧螺栓和失效的弹簧垫圈，擦净隔爆腔内的煤尘、电弧、铜末、潮气，修理接线柱螺纹扣、变形的卡爪，修理或更换烧灼的触头，防爆面除锈，擦拭涂油，并用欧姆表测量其三相之间、相地之间的绝缘情况，看是否符合《规程》要求。用塞尺测量隔爆间隙是否合乎要求，合格后方可使用。不经检修，零件不全，螺栓拆断，绝缘、防爆间隙不合要求的设备不准使用。（5）设备使用要合理，保护要齐全。增加容量要办理手续，要有专人掌握负荷情况。采掘生产变化很大、产量不均、负荷电流忽高忽低的问题要加以注意。例如刮板输送机铺设长度要适当，采煤机的牵引速度要合理控制，防止电气设备因过载而烧毁或因保护装置失灵而引起失火，从而造成重大事故。（6）备品配件要齐全合格。为及时排除设备故障，保证隔爆性能良好，井下使用单位必须在现场准备一定数量的备件和材料，如各种线嘴盒、接线柱、绝缘套管、卡爪、接线座、触头、螺栓、弹簧圈、密封胶圈、垫圈、按钮、胶布、纱布等。要做到数量足够，质量合格，及时补充，专人保管。（7）配备和使用专用工具，严格按规定操作。虽然设备是隔爆的，备件是合格的，但如果没有一定的专用工具和合理的操作规程，就会人为地导致设备失爆。所以检修时必须配备和使用专用工具。不常用的特殊工具，也要以工作面、片为单位准备一套，努力做到按操作规程办事，提高技术水平，使工作符合质量标准。四、防爆电气设备的完好标准（一）电气设备的隔爆完好标准一般隔爆电气设备隔爆外壳大都是由两个或两个以上的空腔组成，且空腔间是连通的，因此在外壳内爆炸性混合物发生爆炸时将会产生压力重叠现象，也就是当一个空腔里的爆炸性混合物爆炸时，会使另一个空腔里的爆炸性混合物受到压缩，而使压力增高。如果此空腔再发生爆炸，将会出现过压现象，形成多空腔压力的重叠，隔爆外壳的耐爆性将受到威胁。多空腔压力重叠的过压大小与两空腔容积比以及连通孔断面积有关，当两空腔容积比一定时，连通孔断面积越大，过压就越小，从而增加外壳的耐爆性能。皆于上述理论，电气设备的隔爆完好标准有如下规定：结合面上的小针孔1c㎡的范围内不超过5个，其直径不应超过0.5mm，深度不超过1mm；伤痕深度及宽度均不超过0.5mm，投影长度不超过结合面有效长度的50%；个别较大的伤痕，深度不超过1mm，无伤距离相加不小于相应容积规定的结合面长度。（二）螺栓固定的隔爆结合面的完好标准隔爆型电气设备的隔爆外壳不但具有耐爆性还应具有隔爆性。隔爆外壳如何实现隔爆的作用，这是研究隔爆型电气设备的关键。无论何种形状的隔爆外壳在加工、制造、使用、维护等方面，都不可能做到“天衣无缝”的整体，这是因为隔爆电气设备是由多部分或各种零部件构成的。部件间的连接必然会出现缝隙，而这些缝隙又必然会成为外壳内的爆炸性生存物穿过的途径。如果不对这些连接的间隙作出特殊的规定和技术要求，当隔爆电气设备发生内部爆炸时，那么穿过隔爆间隙内爆炸生存物就要引燃壳外周围爆炸性混合物的爆炸，将会造成矿井的重大损失。为阻止壳内爆炸性混合物爆炸引燃壳外周围的爆炸性混合物，就必须在壳体的各个接合部，即壳体连接间隙处采取一些特殊有效的技术措施，从而达到外壳隔爆的性能。目前煤矿井下使用的隔爆接合面间隙结构有：平面形结构（如开关大盖与壳体、接线盒与壳体），如图所示。此结构应用较为广泛。止口式结构（如转盖与壳体等），这种结构使用中较为方便，但比较易损，如图圆筒式结构（如电动机的端盖与机座、转轴与轴孔）。除此外还有平面加圆筒形结构，（如煤电钻的接线盒盖与接线盒）。除此还有曲璐（迷宫）结构、螺纹结构、叠片结构、微孔结构、金属网隔爆结构等等。（三）隔爆电气设备电缆引入装置的完好标准电缆引入装置的完好，即必须使进线嘴完整、齐全、紧固、密封良好。第二节井下用电安全电在煤矿井下工作中运用非常普遍，给工作带来了很大的便利。但同时，电还有不安全的一面，用电时稍有不慎就可能发生触电事故。因此，煤矿工人应了解井下用电的相关规定，坚持安全用电。一、《规程》对井下安全用电的有关规定（1）煤矿地面、井下各种电气设备、电力和通信系统的设计、安装、验收、运行、检修、试验以及安全等工作，可参照有关部门的规程执行；遇有与本规程相抵触的，应按本规程执行。（2）井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。（3）操作井下电气设备应遵守下列规定：①非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。②操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。③手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。矿井高压电网，必须采取措施限制单相接地电容电流，使其不超过20A。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动重合闸。手动合闸时，必须事先同井下联系。井下低压馈电线上有可靠的漏电、短路检测闭锁装置时，可采用瞬间1次自动复电系统。带油的电气设备必须设在机电硐室内。严禁设集油坑。硐室不应有滴水。硐室的过道应保持畅通，严禁存放无关的设备和物件。带油的电气设备溢油或漏油时，必须立即处理。二、煤矿井下安全用电“十不准”（1）不准甩掉无压释放和过电流保护装置。（2）不准甩掉煤电钻综合保护装置。（3）不准甩掉漏电继电器。（4）不准甩掉局部通风机风、电、瓦斯闭锁装置。（5）不准用铜、铝、铁丝等代替保险丝。（6）不准明火操作、明火打点、明火放炮。（7）停风、停电的工作面，没有检查瓦斯不准送电。（8）失爆的电气设备不准使用。（9）不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯。（10）不准带电检修和搬迁电气设备。三、触电事故及其预防（一）触电的危险性人体触及带电体以及因绝缘损坏而带电的设备外壳或接近高压带电体时，都可能造成触电事故。由于井下的特殊工作条件，再加上管理不善，维修不及时，甚至违章作业，发生触电的可能性较大。触电对人体伤害大致可分为电击和电伤两种情况。电击是指人触电后电流通过人体，在热化学和电能作用下使呼吸器官、心脏和神经系统受到损伤和破坏，多数情况下电击可以使人致死。电伤是指由于强电流瞬时通过人身某一局部或电弧烧伤人体，造成人体外表器官的破坏，当烧伤面积不大时，不至于有生命危险。（二）造成人身触电事故的原因造成人身触电事故的原因是多方面的，主要原因有：电工作业违反操作规程规定，带电工作造成触电事故。不执行停、送电制度。例如：把总开关断开后，不派专人看管、没有上锁、没有挂停电标志牌、没有严格执行谁停电仍由谁送电的制度、没有确切联系好就急于送电或误送电等造成触电事故；或用电话或委托无关人代停、送电造成触电事故。不按照操作规程操作电气设备，忘停电、停错电、没有验电、停电后没有放电、没有保安措施等原因造成触电事故。未经有关部门批准或未与使用同一条线路的友邻用电单位联系好，或对可能发生串电的线路没有采取绝对防止措施，导致停、送电紊乱而造成严重触电事故。电工技术水平达不到就擅自摆弄电气设备或接线、检修不当而造成触电事故。人身触及已经破皮漏电的导线或触及因漏电而造成带电的金属外壳、构架，发生触电伤害事故。人员上、下矿车或携带较长的钢钎或其他导电物体在巷道里行走，不慎触及较低的架线电机车的架空线，发生触电伤亡事故。人员触及已经停电但没有放电的高压电气设备或电缆而发生触电事故。由于漏电保护装置失灵或整定、检修不符合要求，当人体触电时不动作或不立即动作，造成触电伤亡事故。（三）预防人身触电的措施（1）严格遵守电气作业安全的有关规章制度，提高作业人员的操作水平。（2）不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。（3）使人体不能触及或接近带电体。首先，将人体可能触及的电气设备的带电部分全部封闭在外壳内，并设置闭锁机构，只有停电后外壳才能打开，外壳不闭合送不上电。对于那些无法用外壳封闭的电气设备的带电部分，采用栅栏门隔离，并设置闭锁机构。将电机车架空线这种无法隔离的裸露带电导体安装在一定高度，防止人无意触及。（4）设置保护接地。当设备的绝缘损坏造成电压窜到其金属外壳时，把外壳上的电压限制在安全范围内，防止人身触及带电设备外壳而造成触电事故。（5）在供电系统中，装设漏电保护装置，防止供电系统漏电造成人身触电或引起瓦斯及煤尘爆炸事故。（6）采用较低的电压等级。对那些人身经常触及的电气设备（如照明、信号、监控、通信和手持式电气设备），除加强手柄的绝缘外，还必须采用较低的电压等级。（7）维修电气装置时要使用绝缘工具，如绝缘夹钳、绝缘手套等。空气压缩机的基本知识本章学习要点了解压缩机的类型、特点了解压缩机的结构及工作原理空气压缩机空气压缩机的分类及特点压缩机的类型空气压缩机的种类很多，按工作原理可分为容积式压缩机，往复式压缩机，离心式压缩机。容积式压缩机的工作原理是压缩气体的体积，使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力；离心式压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力。往复式压缩机(也称活塞式压缩机)的工作原理是直接压缩气体，当气体达到一定压力后排出。现在常用的空气压缩机有活塞式空气压缩机，螺杆式空气压缩机，(螺杆空气压缩机又分为双螺杆空气压缩机和单螺杆空气压缩机)，离心式压缩机以及滑片式空气压缩机，涡旋式空气压缩机。2.螺杆压缩机的特点螺杆压缩机因具有其他类型压缩机无可比拟的优越性，以成为现代压缩机的主流。复盛牌SM系列矿用移动式螺杆空压机是根据我国煤矿井下环境条件而研制的新型防爆供气设备，作为井下掘进和锚喷支护等作业的动力气源，具有如下特点：（一）、主机（1）先进：采用台湾最具规模，设备最先进的压缩机厂家----复盛股份有限公司开发，生产的最先进，效能比值领先世界各国厂家的第三代高效螺杆压缩机主机，其五对六专利齿形，齿间落差小，故回流损失小，比四对六齿形提高效率10-12%，省电25%。（2）精密：主机加工检测全部采用进口高精密度之设备，使设计上要求之高精密度得以确保。（3）运转平稳、噪音低。（4）可靠性高、寿命长、维护费用低。（5）油耗低。（二）、机组（1）压力控制采用全气控元件，省电的容量调整，0—100%负荷控制，能随着实际使用风量的多少，自动调整马力消耗。（2）使用安全可靠，具有防爆、过载、短路、断相、漏电、防自起动等保护，还具有超温、断油自动停机保护以及容调、制压阀、安全阀三重保护防止超压运行。（3）移动灵活，操作简单，维护方便，机组的所有零部件均装置在一台车架上，成为一个机动灵活的惊吓空压机站，可牵引或推送至用气点附近，往车轮下楔入木楔，接通电源和风管即可投入使用。无需专门硐室，也无需基础固定。整机设计体贴周到，自动化程度高，使得操作非常简单。二、规范及主要技术参数1.型式SM系列空气啊压缩机型式为单级，风（水）冷，喷油双螺杆。型号含义SM****#--* 表示变型，省略为基本型表示变型，省略为基本型一位字母，A为风冷，W水冷二位或三位数字，配用电动机功率（Kw）主机机体号矿用喷油双螺杆式空压机的结构及工作原理一.基本结构通常我们所说的螺杆压缩机即指双螺杆压缩机，它的基本结构如上图所示。在压缩机的主机中平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子，通常把节圆外具有凸齿的转子（从横截面看），称为阳转子或阳螺杆；把节圆内具有凹齿的转子（从横截面看），称为阴转子或阴螺杆。一般阳转子作为主动转子，由阳转子带动阴转子转动。转子上的球轴承使转子实现轴向定位，并承受压缩机中的轴向力。转子两端的圆锥滚子推力轴承使转子实现径向定位，并承受压缩机中的径向力和轴向力。在压缩机主机两端分别开设一定形状和大小的孔口，一个供吸气用的叫吸气口；另一个供排气用的叫排气口。二.工作原理螺杆压缩机的工作循环可分为吸气过程（包括吸气和封闭过程）、压缩过程和排气过程。随着转子旋转每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环，为简单起见我们只对其中的一对齿进行研究。吸气过程 (a) 吸气过程 (b) 封闭过程 随着转子的运动，齿的一端逐渐脱离啮合而形成了齿间容积，这个齿间容积的扩大在其内部形成了一定的真空，而此时该齿间容积仅仅与吸气口连通，因此气体便在压差作用下流入其中。在随后的转子旋转过程中，阳转子的齿不断地从阴转子的齿槽中脱离出来，此时齿间容积也不断地扩大，并与吸气口保持连通。随着转子的旋转齿间容积达到了最大值，并在此位置齿间容积与吸气口断开，吸气过程结束。吸气过程结束的同时阴阳转子的齿峰与机壳密封，齿槽内的气体被转子齿和机壳包围在一个封闭的空间中，即封闭过程。压缩过程 随着转子的旋转，齿间容积由于转子齿的啮合而不断减少，被密封在齿间容积中的气体所占据的体积也随之减少，导致气体压力升高，从而实现气体的压缩过程。压缩过程可一直持续到齿间容积即将与排气口连通之前。排气过程齿间容积与排气口连通后即开始排气过程，随着齿间容积的不断缩小，具有内压缩终了压力的气体逐渐通过排气口被排出，这一过程一直持续到齿末端的型线完全啮合为止，此时齿间容积内的气体通过排气口被完全排出，封闭的齿间容积的体积将变为零。 从上述工作原理可以看出，螺杆压缩机是通过一对转子在机壳内作回转运动来改变工作容积，使气体体积缩小、密度增加，从而提高气体的压力。三.螺杆空压机的构成一台喷油螺杆空压机组主要由主机和辅机两大部分组成，主机包括螺杆空压机主机和主电机，辅机包括进排气系统、喷油及油气分离系统、冷却系统、控制系统和电气系统等。在进排气系统中，自由空气经过进气过滤器滤去尘埃、杂质之后，进入空压机的吸气口，并在压缩过程中与喷入的润滑油混合。经压缩后的油气混合物被排入油气分离桶中，经一、二次油气分离，再经过最小压力阀、后部冷却器和气水分离器被送入使用系统。在喷油及油气分离系统中，当空压机正常运转时，油气分离桶中的润滑油依靠空压机的排气压力和喷油口处的压差，来维持在回路中流动。润滑油在此压差的作用下，经过温控阀进入油冷却器，再经过油过滤器除去杂质微粒后，大多数的润滑油被喷入空压机的压缩腔，起到润滑、密封、冷却和降噪的作用；其余润滑油分别喷入轴承室和增速齿轮箱。喷入压缩腔中的那一部分油随着压缩空气一起被排入油气分离桶中，经过离心分离绝大多数的润滑油被分离出来，还有少量的润滑油经过滤芯进行二次分离，被二次分离出来的润滑油经过回油管返回到空压机的吸气口等低压端。①润滑油的作用：冷却作用 作为冷却剂，它可有效控制压缩放热引起的温升；润滑作用 作为润滑剂，它可在转子间形成润滑油膜；密封作用 作为密封剂，它可填补转子与壳体以及转子与转子之间的泄漏间隙。降噪作用 喷入的油是粘性流体，对声能和声波有吸收和阻尼作用，一般喷油后噪声可降低10～20dB(A)。②最小压力阀的作用保证最低的润滑油循环压力；作为止回阀，以避免在空压机停机或无负荷情况下，供气管线内的压缩空气回流到机组内；保证油气分离器滤芯前后有一定的压差，以免刚开机时滤芯前后压差过大造成挤破的现象。③温控阀的作用维持润滑油温高于压力露点温度以上，以免空气中的水份析出。④油气分离桶的作用作为初级油气分离的装置，它可将直径大于1μm的油滴采用机械碰撞法被有效地分离出来；作为空压机润滑油的储油器；作为油气分离器滤芯的支撑体，该滤芯可将直径1μm以下的油滴先聚结为直径更大的油滴，然后再分离出来。DM煤矿用膜分离制氮装置的基本知识本章学习要点了解DM系列制氮装置特点及工作条件掌握制氮装置结构及工作原理制氮装置的概述第一节注氮机的结构与工作原理一、概述煤矿用膜分离制氮装置，采用了制氮领域的最新技术即中空纤维膜分离制氮技术，其主体部分包括氮膜系统，气源处理系统，智能化微机控制装置。该制氮机用于井下防灭火，该机为爆炸性气体环境用电气设备，所以，可以在具有煤尘、瓦斯的爆炸性气体环境下使用。制氮装置为矿用隔爆兼本安型防爆类型，安全性能高对环境很能源没有污染等特点。工作条件：海拔不超过2000米；周围温度为5°——40°C之间；周围空气相对湿度不大于95％（25°C）；可在含有爆炸性气体环境中使用；再垂直面的安装倾斜度不应超过5°；在无显著摇晃和冲击震动的地方；在无明显破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中；在无滴水及其他渗入的地方；提供给该注氮机的电源为对称660V或1140V三相交流电，误差范围应在±10％之内；提供给该制氮机的冷却水源为≥30立方米/小时，压力0.2——0.4Mpa，入口温度≤32°C，污染系数为0.0006立方米/小时，进水管径为2"。结构特征与工作原理1、空纤维膜分离制氮原理：中空纤维膜分离气体的总过程是由溶解和扩散两部分组成，即混合气体在膜的高压侧表面，以不同的溶解度溶于膜内，然后再膜两侧压力差的推动下，混合气体的分子以不同的速度向膜的低压扩散，渗透速率较快的气体是水气、氧气等，透过膜后的膜透侧被富集，而渗透速率相对较慢的气体是氮气、氩气等则在滞留侧被富集，从而达到混合气体分离的目的。2、技术指标：氮气产量1000Nm3/h出厂电压660V氮气纯度≥97％（氧气≤3％）氮气出口压力≥0.8MPa（可调）轨距600冷却水≥30M3，压力0.2—0.4MPa，入口温度≤32°C，污垢系数0.0006M3/H，进入水管径2分制氮装置组成：制氮装置主要由煤矿用螺杆式移动空气压缩机组，压缩空气预处理系段和膜分离段几部分组成。这几部分采用分体结构，外壳全部为钢制材料，分别装在平板车上，几部分由不锈钢软管联接。1、煤矿用螺杆式移动空气压缩机2台2、压缩空气预处理系段3、膜分离段矿用膜分离制氮装置电气配套件明细表名称防爆型式防爆标志要求制氮机加热器矿用隔爆型EXdI符合GB3836.1-2000和GB3836.2-2000的要求隔爆兼本质安全型控制箱隔爆兼本质Exd[ib]I符合GB3836.1-2000、GB3836.2-2000和GB3836.4-2000要求GF100型流量传感器本质安全ExibI符合GB3836.1-2000和GB3836.4-2000要求GPD100压力变送器本质安全ExibI符合GB3836.1-2000和GB3836.4-2000要求GWD100（A)温度变送器本质安全ExibI符合GB3836.1-2000和GB3836.4-2000要求氧气测定器本质安全ExibI符合GB3836.1-2000和GB3836.4-2000要求矿用隔爆型电磁阀隔爆型EXdI符合GB3836.1-2000、GB3836.2-2000要求螺杆式移动空压机隔爆兼本质Exd[ib]I符合GB3836.1-2000、GB3836.2-2000和GB3836.4-2000要求制氮装置特点：能耗低：由于中空纤维膜表面积大，具有较高的分离系数，因此能耗低。可靠性高：制氮装置没有运动部件，属静态运行，只需甚少保养、连续运行可靠性高。增容简单：若需增加氮气产量，只需增加相应数量的膜管即可。瞬时启动：开、停机方便迅速，系统采用微电脑控制自动化程度高，操作简便。供氮压力高：膜组件耐压高，压力损失小，可满足氮气压力要求高之用户需要，更适合远距离输送。易于安装：体积小，重量轻、占地少，无需特别土建和基础。制氮装置的结构与工作原理制氮装置组成：制氮装置主要由矿用防爆型空压机组，压缩空气预处理系段和膜分离段三部分构成。这三部分采用分体结构，外壳全部为钢制材料，分别装在平板车上，构成1231、防爆型空气压缩机2、压缩空气预处理段3、膜分离段空气压缩机由一台隔爆螺杆空气压缩机为整套机组提供原料气，技术指标为：排气压力1.2MPa，排气量为﹥30m3/min，排气温度﹤43℃，排气油量﹤5ppm，功率﹤250Kw。隔爆标志为Exd[ib]I（150℃）。空气预处理段主要作用是将空气加热和净化，以确保达到膜的使用要求，保护膜不受污染、提高膜的工作效率和使用寿命。空气预处理器主要由KXJ隔爆兼本安型控制箱，水冷却器、电加热器、油水分离器和粗、中、超细等三级进口高精密过滤器组成，压缩空气经过上述处理可以达到极高纯度，完全保证膜的使用要求。电设备加热器由控制箱内的PLC控制，保持恒温49℃，超过55℃时加热器断电停止加热，此处二级温度控制可确保不超过55℃。精密过滤器：JSM油水分离器，过滤精度5µmC级精密过滤器，过滤精度为3µm，滤芯型号C—013E。T级精密过滤器，过滤精度为1µm，滤芯型号T----013E。A级精密过滤器，过滤精度为0.01µm，滤芯型号A—013E。精密过滤器过滤器名称过滤精度残油油分量滤芯型号备注AO级精密过滤器3微米1PPMAO-K330AA级精密过滤器1微米0.01PPMAA-K330AX级精密过滤器0.01微米0.001PPMAX-K330两级电加热器：采用流态型电加热器，将空气加热至49℃.电压：AC660V功率：24Kw防爆标志：ExdI（150℃）水冷却器采用束管式水冷却器，空气进管程，冷却水进壳程，将空气温度进一步冷却至40℃以下，主要作用为进一步去除空气中的油、水，冷却水由排污阀排出。控制显示部分控制显示部分放在控制箱内。控制箱内主要有可编程控制器、显示仪表、固态继电器、变压器；外接流量、温度、压力、负压、传感器。这些传感器须有煤矿井下的防爆合格证和MA证。控制箱控制显示示意图如下：1.数字显示仪表（压力显示表2个，压差显示表1个，温度显示表2个，流量显示表1个）2.指示灯（电源指示灯1个温度报警灯1个，压差报警灯1个）3、4.矿用本安压力传感器5、6.矿用本安温度传感器7、8.矿用本安流量传感器9.矿用本安压差传感器10.控制箱11.PLC可编程控制器12.防爆按钮13.电加热器14.矿用电磁阀15.钢管（三）膜组件由若干根膜和调节阀组成，由此来完成氧氮分离达到富集氮气的目的。二.空纤维膜分离制氮原理中空纤维膜分离气体的总过程是由溶解和扩散两部组成的，即混合气体在膜的高压侧表面，以不同的溶解度溶于膜内，然后在膜两侧压力差的推动下，混合气体的分子以不同的速度向膜的低压扩散，渗透速率较快的气体如：水气、氧气等，透过膜后在膜透侧被富集，而渗透速率相对较慢的气体如：氮气、氩气等则在滞留侧被富集，从而达到混合气体分离之目的。例：当以加压净化空气为原料时，氧气是渗透速率大于氮气，通过膜分离之后，高压侧被留下的气体的富氮，而透过去的气体是富氧。将氧气称为“快气”，而氮气则称为饿“慢气”。H2OH2CO2O2ArN2CH4“快”相对之渗透速率“慢”技术指标：氮气产量（Nm3/h）：200、300、400、500、600、700、800、900、1000、1500、2000氮气纯度≥97%O2≤3%氮气出口压力：≥0.8MPa（可调）产品型号含义：DM----***DM---煤矿用膜分离制氮装置***----氮气产量Nm3/h三.井下移动式膜分离制氮机流程图四.控制箱电气原理图第二部分实际操作技能注氮机司机安全操作规范及手指口述本章学习要点：了解注氮机司机上岗条件及安全管理掌握注氮机的实际操作过程第一节注氮机司机的上岗条件与岗位安全责任制适用范围本讲义适用于全国各类煤矿的注氮工注氮工应完成下列工作：1）负责操作注氮工泵等机具向采空区和巷道注氮2）检查、维护注氮管路系统3）负责注氮泵等机具的维护、保养及故障排除工作上岗条件注氮工必须经过培训，考试合格后，方可上岗。注氮工需要掌握一下知识1）熟悉入井人员的有关安全规程2）熟悉制氮、注氮的工作原理3）掌握《煤矿安全规程》对制氮、注氮的有关规定4）熟悉注氮的正规流程、操作顺序5）熟悉注氮设备的参数以及对注氮的相关要求6）熟悉注氮设备的工作原理、结构、维护保养及排除故障的知识7）要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）8）熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关知识9）掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识10）了解井下各种其他朝鲜的危害及预防知识第二节注氮机司机安全操作规程1．注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。2．注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。3．共下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室保持联系。4．注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。5．井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。6．地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。7．本工种操作应遵照下列顺序进行：井下操作顺序：安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量；地面操作顺序：安全检查开启制氮机组正常供气。8．下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。9．用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。10．向火区注氮（1）将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。（2）观通知调度室或通防部门，由其通知制氮厂供气。（3）观察并记录注氮量。每隔1小时记录1次仪表值，并填入注氮记录表上。（4）随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进行处理。（5）达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。（6）停止注氮时，要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后，再关闭阀门。11．向采空区注氮（1）工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进50米时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。（2）根据设计的注氮量进行注氮操作。12．停产工作面的注氮防火（1）通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。（2）向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。13．制氮机组的操作（固定式L型）（1）开机前首先打开冷却水总进水阀门。（2）关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。（3）合上电闸，检查各电表和指示是否正常。（4）开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满表位置，当回降到正常值附近时，按运转按钮。（5）空车起动后，操作者应注意检查：油泵压力表扬针是否马上升压；电机、压缩机的声音是否正常；检查各运动部位温度是否正常；空车运转约10分钟左右。（6）将减荷阀手轮逐渐打开，压缩机开始加载，一、二级气缸压力表开始升压，逐渐达到规定值。（7）压缩机进入正常运转后，此时各工况应符合以下要求：①压缩机吸气温度应不大于40℃。②压缩机排气温度应不大于160℃。③冷却水进水温度应不大于35℃。④冷却水排水温度应不大于40℃⑤传动机构润滑压力（油泵压力表）：0．15～0．35兆帕。⑥传动机构润滑油温度应不大于70℃。⑦二级排气压力应不大于0．4兆帕。（8）压缩机的停机必须做到卸载停机。（9）停机前操作者必须先关闭减荷阀，停止供气，使压缩机空运转数分钟，若排气管道中设有放空阀，也应打开阀放空。（10）按停止按钮，断电使机组停止运转。（11）停机后约15分钟左右待各气缸逐渐冷却后，再关闭冷水阀停止供水，并放掉机内的存水（水管最低位置的水阀打开），以防冬季冻结。（12）排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。（13）制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。14．制氮机组的操作（移动式）（1）首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查，要求：①检查空压机油气桶的油位，油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。②检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置，注氮压力调节阀处于预先调节好的位置（一经调节好以后，无须再动），注氮放空阀应处于开启位置。③检查水量、水温是否满足要求。④检查电器设备，绝缘与防爆要符合要求。⑤制氮机组所有的排污阀，进行1次排放。（2）开启冷却水进水阀门，使冷却水循环系统开始工作。（3）合上高低压电源开关，检查电压指示是否正常。（4）瞬时点动空压机电机，检查电机转向是否正确（应符合电机旋转指示方向）。（5）启动空压机，使得空气罐升至满压，打开膜分离系统的进气阀。（6）手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器，然后按下膜分离系统上的启动按钮，启动氮气系统，使得系统达到正常压力。（7）校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭，旋开氧电池底部的螺钉，让空气直接进入氧电池，等待5分钟，观察测量值是否为20．9％，如果不是，需继续调整。（8）调整纯度控制阀，直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的氮气之前，产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。（9）打开产品氮气出气阀。（10）制氮机组运行中要随时注意观察排气温度，一般应控制在50～60℃。（11）制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1小时必须排污1次。（12）制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。（13）制氮机组停机时，应按照下列顺序操作：①按下膜分离系统上的停止按钮。②关闭空压机（按照操作说明规定执行），膜分离器将在停止进空气时通过渗透侧放空管自动降压。③关闭氮气输出控制阀。④断开膜分离系统电控箱内的断路器。⑤关闭水冷却系统水源。（14）定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前，应关闭压缩空气入口阀门，使管路泄压。（15）定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查，发现问题及时处理。（16）冬季停机或长期不用时，应将各部件的冷却水全部放掉。15．处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，还要通知制氮厂停供氮气，并向调度室、通防部门汇报。16．处理漏气管路时，要有3人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于20％，不得操作。17．井下发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机。并向调度室和通防部门汇报。18．机组操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。19．交接班时，要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。20．交接班时，制氮机组运行记录要一并交接。注氮机司机管理标准、管理措施及管理制度管理标准

1、每班工作前首先检查注氮设备的情况及管路情况，确认设备完好正常开启注氮机；

2、明确各种指示灯的作用，明确各种阀门和操作按钮的作用；

3、注氮时必须经常观测仪表是否正常，倾听空压机运转声音是否正常，发现异常应立即停止；

4、严格按规程要求进行注氮，在工作期间必须坚守工作岗位，不得擅自离岗，严格遵守现场交接班制度；

5、认真做好注氮记录，包括注氮时间，注氮压力，注氮量。

二、管理措施

1、通风队队长对注氮工在注氮前进行监督，每发现一次未检查设备及管路做认真检查，对注氮工进行相应的处罚；

2、通风副队长下井后要巡回检查各测点的瓦斯检查员的工作情况，本班出现的安全隐患要及时处理；

3、通风队副队长每周对注氮工进行实操检查；

4、通风队副队长应对注氮工现场实施检查，发现擅自离岗、注氮气体不达标、不做注氮记录的现象，依情况对注氮工进行处罚。

三、监管措施

1、安监员对注氮防灭火生产系统进行监督管理；

2、通风队长动态检查注浆工及通风副队长、通风队队长工作情况，发现问题及时采取措施整改，并追究责任单位和个人责任；

3、通风队长监督检查职工安全培训和持证上岗情况；

4、通风队长对注氮防灭火生产系统进行监督管理。四、注氮管理制度

管理职责

㈠通风科负责监督检查制氮机、注氮管路系统、注氮地点注氮情况。负责牵头组织相关科室对制氮机房、注氮管路、井下注氮情况进行检查。按采掘计划及时确定注氮地点后通知各单位进行注氮工作。对不及时确定和调整注氮地点负管理责任。

㈡机电科负责监督检查制氮系统机电运转方面的情况。对因机电方面出现故障影响井下注氮负相应责任。

1.固定制氮机由运转队管理，山顶移动制氮机由灭火队管理，井下移动制氮机由机电队管理。各单位对自己所管辖的制氮机的日常运行、保养、维修负责，配齐值班人员，执行现场交接班制度。值班人员每班二次对制氮机的运行状况、制氮浓度、流量、压力等参数向矿调度和通风科调度汇报。制氮机运行台数和总制氮量由通风科确定下达，其他单位和个人不得擅自更改。

2.注氮管路管理具体划分为：

⑴地面固定制氮机出口至井口段注氮管路由运转队负责管理。

⑵自井口至井下各中巷横川口主管路由机电队负责检查、维护。在中巷管路最低点安设放水闸门，并定期安排专人检查管路有无泄漏、有无积水，并进行处理，确保主管路系统畅通。

⑶横川口闸门至工作面下隅角注氮管路及拖管注氮等工作由综采队负责管理，每天安排专人检查管路连接部位是否有泄漏，下隅角是否正常注氮，有问题应立即处理，确保注氮工作正常、连续进行。为便于检查管路是否有氮气及氮气浓度等情况，在横川口注氮管路上安装ф15mm变头，并安装ф15mm阀门和压力表。

⑷综采面下隅角注氮情况由该区域瓦检员监督检查，每班检查两次，向通风科调度汇报。

⑸井下火区密闭注氮工作由通风队负责管理，管路连接及注氮情况检查由通风队安排专人负责并每天一次向通风科汇报调度。

⑹综采队在控制台处的支管上安装ф15mm的三通阀门，便于检查管路氮气情况。

3.地面移动注氮机及管路由灭火队管理，制氮机的日常运行、维修、管路的连接和维护由灭火队负责。

4.地面固定制氮机、南四山顶移动制氮机、井下移动制氮机停止运转时，必须按程序进行审批后方可进行。不经审批停止运转，按事故进行追查处理。

5.综采队在生产过程中必须加强对注氮系统的管理工作。严禁随意停止向采空区注氮，发现有管路泄漏等问题必须停机时，按程序报机电科和通风科同意后，调整注氮区域，在最短时间内处理完毕并恢复正常注氮后，汇报通风科调度。

6.各相关单位由一名队级领导负责制氮、注氮工作。必须建立注氮管路系统检查记录，每天由专人对本队职责范围内的系统进行检查，发现问题及时处理，并做好检查处理记录备查。7.井下注氮管路必须有明显的注氮标记及流向，各队对辖区内注氮管路（包括临时管路）每隔100米喷涂“注氮管路”字样，并按流向标明箭头。

8.通风科、机电科、调度室不定期对矿井注氮系统各环节进行检查，发现问题及时督促相关单位整改，确保矿井防灭火注氮工作正常进行。注氮机司机手指口述手指口述就是要求现场作业人员在作业和操作中，运用心想、眼看、手指、口述等一系列行为，对与安全有关的每一道关键工序、每一关键部位、没一个关键环节进行确认，是人员的注意力高度集中，避免操作失误，从而减少事故实现安全操作的方法。手指口述的动作要求是上身保持直立姿势，眼睛紧紧注视着需要确认的对象，右手用力挥动手臂由上向下，食指指向需要确认的对象，刺激大脑思考，把关键的话大声说出来，最后喊“OK”结束该确认动作。手指口述的作用是：1）集中操作者的注意力，促使操作者保持高度集中的注意力。2）增强操作者的定力和稳定性，是操作者强制自己排除干扰。3）快速启动作业，使操作者迅速进入工作状态，并把注意力稳定在作业状态。4）强化操作程序的记忆再现。增强作业的系统性、条理性及完整性。5）实现记忆的清晰化，提高操作的精确度，达到作业关键点的明晰准确，减少误差。6）严密审慎的分析当前的作业状况，及时准确的作出思考判断，进行正确的选择。7）解决作业着对操作行为的自信和放心的问题8）有利于对关键性操作或问题、错误多发点的提醒。注氮机司机手指口述操作规范表安全确认内容1、劳动用品的佩戴情况2、设施设备是否完好3、作业区域范围的环境情况4、设备操作程序是否正确作业班次手指口述班前安全确认劳保用品劳动用品穿戴整齐，OK设备机械部分是否完好机械部分完好，OK电气设备是否完好电气完好，OK空压机是否完好空压机完好，各种仪表是否完好仪表完好，OK水源是否接通水源接通，OK作业环境作业环境良好，OK作业地点通风通风良好，无有害气体，OK班中安全确认压力表数值正常，OK温度表数值正常，OK班末安全确认空压机停机，OK制氮机停机，OK开关开关以达到零位，OK注氮机安装调试操作及故障处理本章学习要点：了解注氮机的运输、储存及调试掌握注氮机的操作及故障处理注氮机的安装及调试运输储存制氮装置适于铁路、公路、水路运输，在运输搬运中应防雨防摔、砸。制氮装置就存放在空气流通、干燥不含有腐蚀性气体的库房内。安装调试制氮装置的各部件应进行各项参数测定，符合设计要求后，方可进行整机组装；组装前所有管路、部件都要经防锈、除尘处理。各部件组装后与膜分离段连接之前，开动空压机，用压缩空气清除焊渣和其他粉尘。所有管路必须采用硬连接方式（螺纹连接或焊接），应有专业人员施工，以免发生泄漏现象。成品氮气出口至用气点之间的管路最好采用铜管或不锈钢管（最次采用新的镀锌管），采用焊接连接方式连接。将系统用电源盒冷水系统引致现场，备好开关、冷却水设备。安装时均有技术人员严格按要求安装调试，以尽量避免损坏设备。安装顺序：空压机应在制氮装置的上风口，以免残氧被空压机再次吸收因而影响产氮量。第二节注氮机的使用操作准备司机进入就机房之后，先检查各号车的连接管路是否处于正常，有没有螺丝松动和断开现象，各号车必须处于正常工作状态。检查一切正常后，打电话到变电所，通知送电。打开流量调节阀（开小一点），启动